Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3031
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227772A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 16. 1923. № 26,940/24, Принято к рассмотрению: январь. 16, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для глажки одежды.
Я, председатель Генри Льюис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Саммит-авеню, 208, Сиракьюс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
(0 Данное изобретение относится к машинам для глажки одежды, в которых прессующий элемент, или каждый
из них, снабжен нагревательной камерой, предназначенной для приема нагретой жидкости с целью
поддержания прессующего элемента при желаемой нормальной температуре, и снабжен средствами для
независимого нагрева прессующей поверхности или ее частей с целью получения переменных температур,
которые могут быть необходимы для глажки одежды различной текстуры или веса.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы гладильной машины для
одежды такого типа, и для достижения этой цели изобретение заключается в том, что гладильный элемент,
помимо основной нагревательной камеры, снабжен углублением или углублениями, непосредственно
прилегающими к гладильной поверхности элемента, которые образуют отдельную нагревательную камеру
или камеры, в которые подается нагревательная жидкость под независимым контролем.
Изобретение также заключается в том, что углубление или углубления образованы на поверхности
прижимного элемента, и указанное углубление или углубления закрыты посредством закрывающего элемента
или пластины, простирающейся по всей поверхности прижимного элемента и образующей прижимную
поверхность.
Изобретение дополнительно заключается в том, что углубление или углубления формируются
непосредственно на прижимной поверхности прижимного элемента, и указанное углубление или углубления
закрываются с помощью закрывающего элемента или пластины, которая вставлена в прижимную поверхность
таким образом, чтобы быть заподлицо с ней и являться ее частью.
На прилагаемых чертежах.
[Prie 1 /1-] Рисунок 1 представляет собой вид сбоку всей машины.
Рис. 2 представляет собой вертикальный продольный разрез головы, выполненный по линии 2-2 на рис. 8. На
рис. 3 представлен вид снизу головы, показанной на рис.
2
при снятой прижимной пластине. На рис. 4 представлен поперечный вертикальный разрез, выполненный по
линии 4-А на рис. 2, на котором также показана часть прижимного элемента fix6d. 60 На рис. 5 показан вид
спереди всей машины. Рис. 6 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 8-8 на рис. 1.
На рис. 7 представлен вертикальный поперечный разрез модифицированной формы головы. На рис. 8
показан вид снизу под углом 65 градусов на головку пресса с установленной прижимной пластиной.
На рис. 9 показан вид снизу модифицированной формы прижимной головки, а на рис. 10' — разрез,
выполненный по линии 10-10 на рис. 1.
На чертежах 2-'21 — это вертикальные секции рамы, соединенные горизонтальными распорками 2'9--2b, а
наклонная часть 2.3 — это обычный стол, с которого поднимается полая колонна 2a, на которой установлен
стационарный прессовый механизм или станок 4. Верхняя часть секции рамы 21 включает в себя вилку,
рычаги которой просверлены горизонтально для размещения полого элемента 5, на котором установлена
серповидная качающаяся балка 6, к верхнему концу которой жестко закреплена подвижная прижимная
головка 7. Нижний конец вала 6 шарнирно соединен с одним концом поршневого штока 8, который приводится
в движение двойным поршнем 81, расположенным в цилиндре 8 и приводимым в действие паром или любым
другим давлением жидкости.
Пар может поступать из любого подходящего источника через трубу 9, которая передает давление жидкости к
четырехходовому крану 10 обычной конструкции:
Указанный кран приводится в действие с помощью рычага 101, стержня 10' и ручного рычага 10ob, нижний
конец которого шарнирно соединен с рамой 2 в точке 10'; движение указанного рычага контролируется
поперечным пазом 831 в столе. Когда последние указанные части находятся в полностью выдвинутом
положении, как показано на рис. 100, пар, поступающий из трубы 9, проходит через кран 10 и через трубу
227,772 i j 1 i 1 i i i i j i i i 11 i i j 1 227,772 91 в левый конец цилиндра 83. Это приводит в движение поршень 81
вправо и перемещает прижимную головку 7 к упору 4 для осуществления глажки одежды. Одновременно с
этим отработанные газы — с противоположного конца цилиндра — проходят через кран и через трубу 11.
Когда кран 10 повернут в обратную сторону, как показано пунктирными линиями на рис. 1, рабочий пар
поступает из крана 10 через трубу 12 в правый конец цилиндра 8а; в то время как отработанный пар с
противоположного конца выходит через трубу 11.
Это приводит к смещению стержня 8 влево и качанию балки 6 в направлении подъема прижимной головки 7
от заготовки, как показано пунктирными линиями на рис. 1. Пар для головки 7 и шкива 4 предпочтительно
поступает из трубы 9, которая подает пар в цилиндр 8a. С этой целью указанная труба снабжена Т-образным
переходником 51, который отводит часть пара в полый элемент 5. Однако способ установки и эксплуатации
подвижной прижимной головки не является частью настоящего изобретения, описанного и заявленного в
спецификации № 227773 от 1924 года.
Прижимная головка частично состоит из относительно широкой вогнутой части 71, которая прилегает к
прижимной поверхности 41 заготовки и принимает ее во время операций прессования, как показано на
рисунках 1 и 4.
Нижняя грань 7a вогнутой части 71 в форме головки, показанной на рисунках 2–4, 8 и 9, образована
множеством соединенных продольных и поперечных углублений 7b, 70, которые в закрытом состоянии
образуют паровую камеру А, которая снабжается паром по трубе 7ad, а пар отводится через трубу 7e (рис. 1,
5 и 10). Части углублений 7a между углублениями могут быть оставлены открытыми, как показано на рис. 9,
образуя таким образом части фактической прижимной поверхности головки, а затем открытая сторона камеры
А будет закрыта путем вставки относительно тонкой пластины, как 18, в отверстия углублений 7b, 7, до тех
пор, пока указанная пластина не окажется на одном уровне с указанной поверхностью 7, при этом пластина
съемно удерживается на месте винтами 131. Эта пластина 13 вставлена в поверхность 7% прижимной
головки и поддерживается узкими выступами 14, образованными по краям углублений 7b, 7, как четко
показано пунктирными линиями на рис. 9.
В качестве альтернативы, как показано на фиг. 2–4 и 8, вся поверхность 7а может быть покрыта тонкой
пластиной 130, которая таким образом закрывает отверстия углублений и образует камеру А, а также
является прижимной поверхностью головки. В качестве еще одной альтернативы, прижимная поверхность 70
может быть выполнена в одном виде с вогнутой частью 71, как показано на рис. 7, в этом случае углубления
7b, 71, образующие камеру А, формируются и заключаются в вогнутую часть головки 70, как это наглядно
показано.
Над вогнутой частью 71 головная часть выполнена в виде цельного полого купола, внутри которого находится
паровая камера B, разделенная на большей части своей длины центральной перегородкой 15, а также
поперечной перегородкой 151 (рис. 2, 3 и 9), которая простирается от перегородки 15 до одной из наружных
стенок. Камера B снабжается паром независимо от камеры A, с которой она не сообщается, по трубе 5a,
которая отводит пар от полого элемента 5, а отработанный пар возвращается в указанный элемент через
трубу 5b (см. рис. 10). Трубы 85 5-5b предпочтительно входят в камеру B вблизи противоположных сторон
перегородки 151, как показано на фиг. 3 и 9, что заставляет пар свободно обходить перегородку 15 для
равномерного нагрева головки. 90 Камера B предназначена для постоянной подачи пара с целью
поддержания надлежащей нормальной температуры во всей головке 7, независимо от того, используется ли
машина постоянно для прессования оловянных заготовок. С другой стороны, подача пара в камеру А
предпочтительно осуществляется только во время самих интервалов прессования.
Этот пар поступает по трубе 7d из трубы 5% и подается к соответствующему клапану 100, обозначенному как
17, которым оператор может управлять с помощью рукоятки 171.
От клапана 17 пар по трубе 71 поступает в камеру А (см. рис. 1 и 5), отводя пар через трубу 7d, 1.05, которая
соединяется с трубой 5b, и, наконец, после прохождения через отвод 4, как описано далее, достигает трубы
11, которая отводит отработанный пар обратно к источнику, которым может быть котел (не показан на рис.
110). Труба диаметром 11 дюймов соединяется через клапан 11id с канализационной трубой 1ll, которая
отводит сточные воды в трубу 11. Этот клапан обычно закрыт для отвода отработанного пара из шлакоблока и
головки в трубу 115, за исключением случаев, когда необходимо продуть или промыть головку и шлакоблок, в
этом случае открывается кран 11id для направления отходов вниз в трубу 11. Для зарядки камеры А оператор
120 нажимает на рукоятку 171 до положения, отмеченного пунктирной линией на рис. 1, при этом рукоятка
возвращается в исходное положение с помощью пружины 17.
Клапан 17 представляет собой хорошо известную конструкцию, что видно на рис. 125 6, который является
вертикальным разрезом, выполненным по линии 8-8 на рис. 1, и не нуждается в подробном описании.
Верхняя часть заготовки 4 включает в себя поперечно изогнутую или выпуклую прессовальную поверхность
41 x 1 1 1 L_ - _ 22,772, под которой находится нагревательная камера 44. В эту камеру подается пар для
поддержания необходимой температуры во время операций прессования по трубе 11b, которая отходит от
противоположного конца полого элемента 5, а пар выходит из камеры 4' через трубу 11, которая сбрасывает
пар в трубу 11, если только клапан 11a не открыт. Трубы 1(0 11b---11 обе проходят через колонну 2d.
Предпочтительно, чтобы застежка 4 полностью опиралась на полую подставку 2d, обеспечивающую
максимальный зазор для регулировки одежды.
Изогнутые прижимные поверхности головки и заготовок, которые предпочтительно сужаются от конца к концу,
позволяют моей машине прижимать множество предметов одежды или их частей таким образом, чтобы они
соответствовали форме тела пользователя, и способствуют сохранению естественной формы одежды,
которая часто искажается или разрушается, когда указанные поверхности плоские, как у большинства старых
прессовальных машин. На практике прессовальные поверхности как головки, так и застежки обычно
покрывают войлоком или другим подходящим материалом, чтобы предотвратить прямой контакт металла с
одеждой.
Как указывалось ранее, камера B предназначена для поддержания надлежащего нормального давления по
всей головке 7, а благодаря наличию отдельной камеры A, которая обеспечивает необходимое тепло для
фактического прессования одежды, температура указанной камеры может постоянно регулироваться с
помощью клапана 17, который периодически изменяется оператором по желанию во время фактического
прессования, и тепло указанной камеры A дополняет нормальное тепло, вырабатываемое камерой B.
Благодаря такой конструкции и расположению может быть получена любая заданная нормальная или
температура прессования, а также может быть осуществлено любое изменение указанной температуры по
желанию для адаптации машины к прессованию одежды различной текстуры или веса.
Очевидно, что конструкция и расположение опоры 4 могут в значительной степени повторять конструкцию
головки, вплоть до дублирования углублений 7b-7, а также прижимных пластин 13 и 13', и при этом оставаться
в рамках моего изобретения, хотя указанные модификации здесь не показаны.
Неуглубленные части детали 71 являются полыми и представляют собой свисающие ножки 7' камеры B, как
лучше всего видно на рис. 3.
Благодаря этой новаторской конструкции и расположению вся прижимная поверхность головки 7
поддерживается при указанной выше нормальной температуре, что предотвращает охлаждение камеры А и
ее крышки во время регулировки или смены одежды.
Мои усовершенствованные прессовальные элементы 4 и 7 чрезвычайно просты и могут быть изготовлены
дешевле, чем соответствующие детали многих старых прессовальных машин. Использование единого
нагревательного элемента и средства для привода подвижных частей значительно упрощает конструкцию,
компоновку и работу машины.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно
реализовано...
Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227773A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1.
Дата подачи заявки: октябрь. 16, 1923, Нет, 26,941/24.
Завершено: Янв. 16, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
227,773 Усовершенствования в машинах для глажки одежды.
Я, Чарльз Генри Льюис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Саммит-авеню,
208, Сиракьюс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для глажки одежды, и его целью является создание
усовершенствованного, упрощенного и компактного приводного средства для осуществления перемещения
подвижного прижимного элемента машины.
Изобретение представляет собой машину для глажки одежды, в которой подвижный полый прижимной
элемент или головка крепится на качающейся балке, установленной на раме машины, и предусмотрены
средства, приводимые в действие давлением жидкости, для качания указанной балки с регулируемой
скоростью с целью осуществления прижимного движения головки.
Изобретение также заключается в том, что качающаяся балка приводится в действие цилиндром и поршнем,
расположенными под наклоном вверх и назад на нижней части рамы машины, причем верхний задний конец
штока поршня соединен с нижним концом качающейся балки.
Изобретение также заключается в том, что подача рабочей жидкости к приводимому в действие механизму
регулируется краном, управляемым рычагом с ручным управлением, закрепленным на раме машины,
благодаря чему оператор может регулировать скорость вращения балки и головки.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут изложены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показан вид с торца всей машины. На рис. 2 представлен поперечный вертикальный разрез
прижимной головки и рамы. На рис. 3 показан вид спереди всей машины, а на рис.
[Цена 11-] 4 — это отрезок, взятый по линии 8-8 на рис. 1.
На чертежах 2-2' обозначают вертикальные секции рамы 50, соединенные горизонтальными распорками
2---2b и наклонной частью 2. 3 — это обычный стол, с которого поднимается полая колонна 2d, на которой
установлен неподвижный прижимной элемент 55 или брус 4. Верхний конец секции рамы 21 включает в себя
вилку, рычаги которой просверлены горизонтально для размещения полого элемента 5, на котором
установлена серповидная качающаяся балка 60 6, к верхнему концу которой жестко закреплена подвижная
прижимная головка 7. Нижний конец балки 6 шарнирно соединен с одним концом поршневого штока 8,
который приводится в движение двойным поршнем 81, расположенным в цилиндре 81 и приводимым в
действие паром или любым другим давлением жидкости. Пар может поступать из любого подходящего
источника через трубу 9, которая передает давление жидкости к четырехходовому крану 10 обычной
конструкции; указанный кран управляется с помощью рычага 101, штока 10a и ручного рычага 10b, нижний
конец которого шарнирно соединен с рамой 2 в точке 10; движение указанного рычага контролируется
поперечным пазом 31 в столе.
Когда последние указанные части находятся в полностью выдвинутом положении, как показано на рис. 1, пар,
поступающий из трубы 9, проходит через кран 80 и через трубу 91 в левый конец цилиндра 8а. Это приводит в
движение поршень 81 вправо и перемещает прижимную головку 7 к упору 4 для осуществления глажки
одежды. 85 Одновременно с этим отработанные газы с противоположного конца цилиндра проходят через
кран и через трубу 11.
Когда кран 10 повернут в обратную сторону, как показано пунктирными линиями на рис. 1, рабочий пар 90
поступает из крана 10 через трубу 12 в правый конец цилиндра 8а; в то время как отработанный пар с
противоположного конца выходит через трубу 11. Этот стержень 8, создающий усилие в 27 773 единицы,
направлен влево, а балка 6 качается в направлении подъема прижимной головки 7 от заготовки, как показано
пунктирными линиями на рис. 1. Пар для головки 7 и вала 4 предпочтительно поступает из трубы 9, которая
подает его в цилиндр 80. С этой целью указанная труба снабжена Т-образным элементом 51, который отводит
часть пара в полый элемент 5.
Прижимная головка 7 частично состоит из относительно широкой вогнутой части 71, которая прилегает к
выпуклой прижимной поверхности 41 заготовки и принимает ее во время операций прессования, как показано
на фиг. 1 и 2. Прижимная головка и зажим предпочтительно изготавливаются в соответствии с описанием и
пунктом, изложенными в нашей спецификации № 227,521.
Однако необходимо отметить, как описано в указанной спецификации, что камера B прессующего элемента
снабжается паром независимо от камеры A посредством трубы 5', которая отводит пар от полого элемента 5,
а отработанный пар возвращается к указанному элементу через трубу 5b (рис. 4). Труба 7d, подающая пар в
камеру А, идет от трубы 5a через управляемый вручную клапан 17 и трубу 7f (рис. 1 и 3) в камеру, пар выходит
через трубу 7e, которая соединяется с трубой 5b, и, наконец, пройдя через отвод 4, достигает трубы 11a,
которая отводит отработанный пар обратно к источнику, которым может быть котел (не показан). Труба 11'
соединяется через клапан 11d с канализационной трубой 111, которая сбрасывает сточные воды в трубу 11.
Верхняя часть заготовки 4 включает в себя поперечно изогнутую или выпуклую прессовальную поверхность
41, под которой находится нагревательная камера 4a. В эту камеру подается пар для поддержания
необходимой температуры во время операций прессования по трубе 11b, которая отходит от
противоположного конца полого элемента 5, а пар выходит из камеры 4a через трубу 11, которая выходит в
трубу 11P, если крышка клапана не открыта.
- Изогнутые прижимные поверхности головки и заготовки предпочтительно сужаются от конца к концу, как
описано в Спецификации.
№ 227,521.
Однако конкретная конструкция и расположение прижимной головки и зажимного механизма не являются
частью настоящего изобретения, описанного и заявленного в спецификациях №№.
227,772 и 227 521.
Как видно, механизм привода подвижной прижимной головки чрезвычайно прост и компактен по конструкции и
расположению, а соединение между приводным механизмом и головкой представляет собой всего лишь одну
качающуюся балку, которая образует очень простое, прямое и жесткое соединение для привода прижимной
головки. Расположение цилиндра 8а под наклоном позволяет использовать более короткую и простую
качающуюся балку, которая напрямую соединяется с поршневым штоком 8, что значительно уменьшает
количество рабочих частей и предотвращает потерю рабочей мощности. Никаких гарантий относительно
конкретной конструкции цилиндра 8% или клапана 10 не предъявляется, поскольку любые подходящие по
конструкции рабочие части могут быть заменены на показанные здесь 80.
Следует отметить, однако, что скорость перемещения головки к опоре 4 и от нее может изменяться
оператором путем правильной синхронизации работы ручного рычага 10b, что позволяет оператору
полностью контролировать скорость перемещения головки во время прессования. Использование одного
источника тепла для нагрева прессуемых элементов и привода подвижных частей значительно упрощает
конструкцию, компоновку и работу машины, поскольку этот источник тепла может подаваться из одного котла,
а использование полого элемента 5, который также служит точкой опоры для качающейся балки 6, для подачи
пара для нагрева прессуемой головки и опоры, также упрощает соединения с этими элементами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227774A
[]
Полная спецификация. Устройство для извлечения частиц из газовых потоков.
Я, Морис Уэйтер Карти, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Милк-стрит, 147,
Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для извлечения твердых частиц из газовых потоков, содержащих
их, например, для отделения цементной пыли от газов в цементных мельницах и тому подобном, и, в
частности, относится к аппаратам для извлечения твердых частиц, таких как зола и несгоревший уголь, из
мелкодисперсных газов печей угольных котлов.
Устройство, являющееся предметом настоящего заявления, представляет собой модификацию устройства,
описанного в спецификации №.
227,196, Приложение Dresent является подразделением этого приложения.
В соответствии с основной особенностью изобретения, являющегося предметом указанной параллельно
рассматриваемой патентной заявки, сепаратор состоит из относительно длинного, узкого и глубокого отсека,
закрытого сверху и с одного конца и открытого с другого конца и снизу, и сужающегося от открытого конца к
закрытому концу. Этот отсек предназначен для приема газового потока, насыщенного золой, через свой
открытый конец и отклонения его вниз, чтобы он проходил через открытое дно и под нижними краями боковых
стенок вверх из сепаратора, в результате чего зола будет выбрасываться из газового потока в конец отсека,
откуда она будет выпадать из сепаратора за пределы газового потока, а также выбрасываться из газового
потока по мере его прохождения под нижними краями боковых стенок.
Устройство, описанное в изобретении Дрецента, включает в себя, в общих чертах, вертикальный дымоход,
имеющий пылевой карман, содержащий пространство для застоя газа в нижней части дымохода, и
газопровод, расположенный практически вертикально и проходящий снаружи вдоль указанного пылевого
кармана, с выходным отверстием для газа в верхней части, расположенным в практически свободном и
беспрепятственном сообщении с указанным пылевым карманом, причем указанное выходное отверстие для
газа имеет большую горизонтальную протяженность и малую вертикальную высоту и предназначено для
выпуска газа в виде длинной тонкой струи, расположенной практически горизонтально, в указанный дымоход
над указанным карманом.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой перспективный
поперечный разрез, иллюстрирующий один из вариантов сепаратора, а фиг. 2 — поперечный разрез
аппарата, воплощающего изобретение, установленного в воздухозаборнике котла с механическим топочным
устройством.
На фиг. 1, где сепаратор показан в простейшем виде, q обозначает газопровод для газов, содержащих золу,
обеспечиваемый внутренней и внешней пластинами 31 и 32, а 42 обозначает вертикальный дымоход над
выходным концом трубопровода, который имеет большую горизонтальную протяженность и малую
вертикальную высоту, чтобы отводить газ длинным тонким потоком над пылевым карманом.
В варианте исполнения, показанном на рис.
2,
Сепараторы, расположенные в противоположных направлениях, снабжены отдельными путями для потока
газового потока, насыщенного золой, из топки котла.
Каждый сепаратор образован наклонными вверх и наружу наружными пластинами 31 и 31' и внутренними
пластинами 32 и 32', расположенными на некотором расстоянии от указанных наружных пластин и
параллельными им, образуя наклонные вверх и наружу каналы q и A. Нижние концы наклонных пластин 32 и
32a соединены изогнутой пластиной 33, расположенной над паровыми уплотнителями котла, что позволяет
направлять газы в указанные каналы g и A.
Проводник или провода 40 для золы отходят или отходят от бункера или бункеров 35 соответствующим
образом к общему проводнику 41, который будет проложен к любой удобной точке для сбора золы.
Предпочтительно, чтобы конец проводника 41 был герметизирован, чтобы не нарушать нормальную тягу и
предотвратить восходящий поток газа из-за всасывания, который препятствовал бы прохождению золы вниз
по проводнику.
Верхние или выпускные концы трубопроводов g и A направлены практически горизонтально в вертикальный
воздуховод или дымоход 42, имеющий газовое пространство 35, расположенное ниже указанных выпускных
концов.
Выходной конец каждого из трубопроводов g и A имеет форму, обеспечивающую относительно длинный
выходной канал, имеющий сравнительно небольшую вертикальную протяженность, причем его длина
расположена практически горизонтально над пространством мертвого газа, так что потоки газа, выходящие из
указанных выходных каналов, будут длинными и тонкими. Выходя из каналов, потоки резко изгибаются вверх
и проходят вверх по вертикальному каналу 42. Из-за разреженности, высокой скорости и резкого изменения
направления движения газовых потоков содержащиеся в них твердые частицы, имеющие значительный вес,
будут выбрасываться сквозь газовые потоки и выходить из них по мере того, как они будут изгибаться вверх, а
затем падать за пределы потоков в пространство застоявшегося газа. Тонкие струи, освободившиеся от
выброшенных частиц, объединятся в верхней части зоны поглощения, образуя один большой поток, который
затем поднимется вверх. При такой схеме будет удалена значительная часть твердых частиц, особенно более
тяжелых.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227775A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к зуборезным станкам или связанные с ними.
Мы, компания SOCIÉTÉ ANOMIE DES ETABLISSB- MENTS LEFLAIVE, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Французской Республики по адресу: авеню дю Кок, 5, Париж, Франция, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям
изобретения, описанного и заявленного в спецификации заявки № 211138 на патент.
Усовершенствования или модификации, упомянутые ниже, разработаны компанией Dartieularlv для
обеспечения возможности одновременной резки на станке Gleason, описанном в патентной спецификации №
18 658/14, двух конических колес с винтовыми зубьями одним и тем же фрезерным резцом.
На фиг. 1, 2 и 3 показан способ резки согласно основному патенту, а на остальных фиг. показаны
усовершенствования согласно настоящему изобретению.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — схема, показывающая положение двух зубчатых колес и фрезы в
устройстве согласно настоящему изобретению; фиг. 2 — вид устройства в проекции, показывающий зубчатые
колеса относительно фрезы; фиг. 3 — соответствующий вид сверху; фиг. 4 — вид устройства в проекции,
установленного на станке Глисона; фиг. 5 — соответствующий вид сверху; фиг. 6 — вид сбоку; фиг. 7 — вид,
показывающий расположение кулачка; фиг. 8 — сечение по линии · ...
Принцип, на котором основана данная конструкция, как уже пояснялось в основном патенте, будет теперь
описан еще раз со ссылкой на рис. 1.
Суть заключается в том, что два колеса для резки закреплены на концах двух передних бабок, которым
передаются равные и симметричные движения, и которые могут быть реверсивными. Передние бабки
расположены диаметрально противоположно друг другу относительно фрезы, принимая во внимание тот
факт, что последняя воздействует на колеса на двух противоположных гранях конуса, обеспечивая
одинаковое направление кривизны зубьев, как показано на рис. 2 и 3.
На рис. 1 верхнее зубчатое колесо расположено в том же положении, что и в обычном станке, и поскольку
фреза регулируется относительно этого зубчатого колеса, достаточно, чтобы второе зубчатое колесо
перемещалось в вертикальной плоскости, так чтобы оно сопровождало фрезу в ее круговом движении b, c, d.
На рисунке показаны крайние положения b и d, а также промежуточное положение c фрезы и второго
зубчатого колеса. Толстые линии указывают на соответствующие надрезы, сделанные на зубчатых колесах, а
стрелки указывают направление вращения различных деталей в процессе резки.
Вертикальное прямолинейное перемещение каретки или суппорта, на котором установлен зубчатый диск,
обеспечивающий относительное круговое движение фрезы, осуществляется с помощью регулируемого
шатуна или звена, позволяющего устанавливать диски различного диаметра.
Поскольку шатун или соединительная тяга — не единственное, что может быть использовано, целесообразно
рассматривать как применимые в настоящем изобретении все устройства, целью которых является
преобразование относительного кругового движения фрезы в прямолинейное попеременное движение
шестерни, например, кулачка и чаши или ролика, или любым другим способом.
На рисунках 2 и 3 очень четко показано положение, занимаемое колесами R и RI во время операции резки
относительно фрезы 5. Стрелками также обозначено направление вращения различных элементов.
Теперь обратимся к рис. 4–9, которые, как уже говорилось, показывают устройство в соответствии с
настоящим изобретением, практически примененное, в качестве примера, к аппарату Глисона, описанному
ранее.
В показанной практической конструкции первый или нижний ползунок 1 вращается на столе станка вокруг оси
0 посредством ступицы 2. Вторая или нижняя направляющая 3 вращается на столе вокруг той же оси 0
посредством гнезда 4, расположенного по центру ступицы 2.
Для обеспечения вращения направляющих вокруг оси 0, равного по величине, но противоположного по
направлению оси X-Y станка, зубчатая шестерня 5 вращается на шарнире, закрепленном на столе, и
приводится в движение зубчатым сектором 7, закрепленным на направляющей 3, которая получает свое
движение от станка, как в существующей передней бабке.
В этом случае зубчатая шестерня 5 соединена с другой шестерней 6, которая передает движение на ползунок
1 через зубчатый сектор 8.
Нижний направляющий ползун 1 несет вертикальный направляющий ползун 9, на котором перемещается
подвижная передняя бабка 11. Нижний слайд 3 содержит слайд 10. Передняя бабка 15 установлена на
салазках 10 таким образом, что ее ось проходит через ось 0 люльки, на которой закреплена фреза.
На концах шпинделей 12, несущих заготовки, закреплены колеса, которые должны быть вырезаны 13,
получающие свое вращательное движение посредством колес и бесконечных винтов, заключенных в корпусах
14, комплекты конических шестерен 17, карданный шарнир 16, наконечники 161, винтовые колеса 18,
телескопический вал 19 и комплекты конических шестерен 20 и 21, причем одна из шестерен 21 получает свое
движение таким же образом, как и в обычном простом головном станке.
Чередующееся прямолинейное движение подвижной передней бабки 11 передается ей кулачком 22, на
котором закреплено червячное колесо 23, приводимое в движение червяком 24, который, в свою очередь,
получает движение от наборов конических шестерен 26 и 27 через телескопический вал 25.
Шестерни 27 приводятся в движение цилиндрическим колесом 28, которое входит в зацепление с колесом 29,
свободно закрепленным на ступице 2, и которое получает свое движение от колеса 30 через пары конических
шестерен 31 и 33 и вал 32. Одна из конических шестерен 33 закреплена на шпонке червяка, который приводит
в движение кулачок, несущий фрезы.
Передняя бабка 11 совершает возвратно-поступательное движение посредством кулачка 22, которому
передается такое же попеременное вращательное движение, как и люльке станка, на которой установлены
фрезы.
Кулачок 22 снабжен канавкой, в которой вращается чаша или ролик 34, установленный на направляющей 35,
которая перемещается вертикально в пазу направляющей 9.
Ползунок 35 также несет чашу или ролик 36, который во время своего перемещения перемещает пазовый
рычаг 37.
Этот рычаг 37, вращающийся вокруг неподвижной оси 42, передает попеременное вертикальное
перемещение на переднюю бабку посредством чаши или ролика 38, закрепленного на оси 39, которая
установлена в регулируемом ползунке 40, поддерживаемом направляющей 41, которая, в свою очередь,
закреплена на подвижной передней бабке. Винт 43 позволяет регулировать положение ползуна 40 и,
следовательно, перемещение чаши или ролика 38, что обеспечивает возможность получения различных
значений перемещения передней бабки, соответствующих различным настройкам фрезы.
Соседние файлы в папке патенты