Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3008
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 марта 1924 года. Нет, 5887/24.
Полный левый угол: дек. 6, 1924.
Завершено. Принято: дан. 15, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2279308 Усовершенствования, касающиеся мотоциклетных ремней.
Мы, компания «Dunlop Rubber Company Limited», британская компания, расположенная по адресу: Dunlop
House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, Чарльз Энсфорд Муди и Реджинальд Трусдейл, оба
британские подданные, и оба владельца завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованию мотоциклетных ремней, и его целью является создание
гибкого и износостойкого ремня для этой цели.
Согласно данному изобретению, мы формируем сердцевину пояса из двух слоев бесшовного текстильного
шнура, пропитанного или покрытого каучуком, свернутого в требуемую форму и окруженного слоем
каучуковой смеси, вулканизированной вместе. При изготовлении нашего усовершенствованного ремня мы
используем две полосы бесшовной кордовой ткани, прорезиненные, как указано выше, длиной,
соответствующей длине изготавливаемого ремня. В одном слое нити основы проходят поперечно, а в другом
— продольно вдоль пояса. Одна полоса шире остальных 30 на величину, которая при сворачивании сама в
себя образует подходящий центр для сердечника, например, полдюйма. Более широкая полоса может быть
либо первой, либо второй полосой, упомянутой выше. Более широкая полоса (35) накладывается на более
узкую полосу и перекрывает ее на величину своей дополнительной ширины. Два слоя сворачиваются вместе,
образуя сердцевину, при этом сначала сворачивается перекрытие верхних 40 слоев, образуя центральную
часть сердцевины.
Сердечник снабжен внешним слоем резины или ее компаунда любым известным способом, например, путем
экструзии 45, и вся конструкция вулканизируется.
Дата: 7 марта 1924 года.
Ф. К. Бэйсли, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся мотоциклетных ремней.
Мы, компания «Dunlop Rubber Company Limited», британская компания, расположенная по адресу: Dunlop
House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, а также Сирлз Энсфорд Муди и Реджинальд
Трусдейл, оба британские подданные, и оба владельца завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводным ремням для мотоциклов и имеет своей целью улучшение
конструкции и повышение гибкости и долговечности таких ремней.
При изготовлении мотоциклетных ремней ранее предлагалось использовать сердечник из сложенной или
свернутой прорезиненной ткани в сочетании с внешней оболочкой, состоящей из слоев ткани с широкой
открытой текстурой, прорезиненной под давлением таким образом, что все промежутки материала заполнены
резиной, а с каждой стороны образуется резиновая поверхность. Также было предложено изготовить
приводной ремень из полосы или отрезка брезента или аналогичного материала, сотканного таким образом,
чтобы он был практически нерастяжим в продольном направлении. Ещё одно предложение заключалось в
изготовлении ремней из двух материалов или текстильных тканей: один состоит из нитей основы или
текстильных шнуров, соединенных с несколькими нитями утка или поперечными шнурами для удержания
нитей основы или продольных шнуров в их относительном положении, а другой материал или текстильная
ткань состоит из нитей утка или поперечных шнуров, соединенных с небольшим количеством нитей основы
или продольных шнуров для удержания нитей утка или поперечных шнуров в их относительном положении;
при этом указанные материалы соединяются, обрабатываются резиной или другим подходящим материалом,
сшиваются и складываются.
Ещё одно предложение заключалось в изготовлении приводного ремня путём складывания ткани таким
образом, чтобы получился ремень с утолщённой центральной частью (26S) и более тонкими боковыми
частями. Однако во всех упомянутых ремнях текстильная составляющая представляет собой тканый
материал, включающий как нити основы, так и нити утка.
Усовершенствованный ремень, изготовленный в соответствии с данным изобретением, включает в себя
сердечник, состоящий из двух слоев или пластов бесшовного текстильного материала, такого как корд,
пропитанного и/или покрытого каучуком или аналогичным клеящим материалом.
Такой текстильный материал сворачивается в необходимую форму, образуя сердцевину, окруженную слоем
резины, и вулканизируется вместе с ней.
При изготовлении нашей усовершенствованной ленты мы используем две полосы бесшовного кордового
материала, прорезиненные, как указано выше, длиной, соответствующей длине изготавливаемой ленты, и
подходящей шириной, причем одна из них предпочтительно примерно на полдюйма шире другой. Один слой
или нить основы проходит продольно, а другой — поперечно относительно ленты. Как уже указывалось, одна
полоса предпочтительно шире другой примерно на полдюйма, что позволяет получить материал, который при
прокатке образует подходящую основу для сердечника.
Полосы накладываются одна на другую, при этом одна перекрывает другую на величину своей
дополнительной ширины. Два слоя сворачиваются вместе, образуя сердечник ленты, при этом сначала
сворачивается перекрывающаяся часть более широкой полосы, образуя таким образом центр сердечника. На
поверхность сердечника наносится внешнее резиновое покрытие любым известным подходящим способом,
например, путем экструзии, после чего весь ремень вулканизируется.
На прилагаемых чертежах.
На рис. 1 показаны два слоя бесшовного текстильного материала, наложенные друг на друга, при этом шнуры
в верхнем слое расположены продольно, а шнуры в нижнем, более широком слое — перпендикулярно ему. 70
На фиг. 2 показан прорезиненный текстильный материал, намотанный в виде сердечника ремня, при этом
фрагмент намотки отделен, чтобы показать расположение шнуров или нитей в каждом слое, а на фиг. 3
представлен поперечный разрез ремня, изготовленного в соответствии с данным изобретением, с
изображением намотки сердечника:
и резиновое покрытие на нем.
На чертежах 1 и 2 изображены полосы из 80 нитей бесшовного текстильного материала или шнуровой ткани,
пропитанной и/или покрытой каучуком или аналогичным клеящим материалом.
Эти две полосы имеют длину, соответствующую длине изготавливаемого ремня, и, как показано на фиг. 1, они
накладываются друг на друга, при этом нити основы или шнуры в полосе 1 расположены продольно
относительно ремня, а нити основы или шнуры в полосе 2 проходят поперечно относительно него. Как
показано на рис. 1, полоса 2 шире полосы 1 и перекрывает ее с одной стороны на величину своей
дополнительной ширины, которая составляет приблизительно полдюйма. Две полосы I и 2 сворачиваются,
образуя сердцевину 3, при этом перекрытие более широкой полосы 7 сначала сворачивается само на себя,
образуя ее центральную часть 4. Сердечник 3 формируется в процессе намотки, и когда намотка 100
завершена, он окружается покрытием из резины или ее компаунда 5, как показано на рис. 3, и таким образом
сформированный композитный ремень формуется и.
вулканизированный. 105 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 110 1. Ремень привода мотоцикла,
включающий в себя сердечник, состоящий из двух полос бесшовного текстильного материала, такого как
кордовая ткань, пропитанная и/или покрытая индийским каучуком или аналогичным клеящим материалом
11,5, свернутая в необходимую форму, покрытая каучуком или его компаундом и вуалированная, как описано
выше.
2.
Приводной ремень для мотоцикла, включающий в себя сердечник, состоящий из двух полос без уточной
ткани, таких как кордовая ткань, пропитанная и/или покрытая каучуком или аналогичным клеящим
материалом, наложенных друг на друга, при этом нити основы одной полосы расположены продольно, а нити
основы другой полосы — поперечно, свернуты в необходимую форму, покрыты каучуком или его компаундом
и вулканизированы, как описано выше. 130 227,308 228,308 3. Ремень привода мотоцикла, как указано в
любом из предшествующих пунктов, имеющий сердцевину, состоящую из двух полос бесшовного
текстильного материала, одна из которых шире другой и перекрывает ее с одной стороны, по существу, как
описано, и для указанной цели.
4.
Ремни для мотоциклов, изготовленные в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 5 декабря 1924 года.
Ф. К. Бэйсли, представляющий интересы заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1925 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227309A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованный процесс и устройство для разделения газа из газовой смеси.
(Сообщение от компании THE SILICA GEL CORPORATION, корпорации, учрежденной в соответствии с
законами штата Мэриленд и имеющей место ведения бизнеса по адресу: 1100, Garrett Building, 239, Redwood
Street, Baltimore, Maryland, United States of America.)
Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, дипломированный патентный поверенный, проживающий по
адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны; и это подтверждается
следующим заявлением: Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для
разделения или извлечения газа или пара из смеси газов или паров и является развитием или модификацией
процесса, являющегося предметом нашего британского патента № 137284.
В нашем предыдущем процессе газовая смесь подавалась в слой адсорбирующего материала, и процесс не
был непрерывным.
Основная цель нашего настоящего изобретения — создание усовершенствованного процесса непрерывной
адсорбции, в котором адсорбирующий материал используется многократно в замкнутом цикле, что
обеспечивает значительную экономичность и эффективность работы.
Настоящее изобретение относится к тому типу процесса, в котором мелкодисперсный материал для
обработки газа подается в газовый поток. В этом типе процесса было предложено распределять
мелкодисперсный древесный уголь в смеси газов для осуществления их разделения.
Процесс согласно настоящему изобретению состоит во введении мелкодисперсного адсорбирующего
материала, имеющего поры такого размера, что он адсорбирует водяной пар в такой степени, что при
равновесии с водяным паром при 30 °C и парциальном давлении приблизительно 2 мм/м ртутного столба, он
будет содержать не менее 10% своего веса воды. Этот материал вводится в поток газовой смеси, из которой
необходимо отделить один или несколько компонентов, таким образом, чтобы адсорбирующий материал
переносился в виде суспензии в указанном газовом потоке; адсорбент отделяется от газов после того, как он
адсорбировал там желаемый компонент; адсорбированный компонент отделяется от адсорбирующего
материала; адсорбирующий материал возвращается в поток газовой смеси для повторного использования.
Предпочтительно, адсорбирующим материалом является силикагель с порами такого размера, что он будет
адсорбировать водяной пар в такой степени, что при равновесии с водяным паром при температуре 300 °C
будет содержать примерно 21% от своей собственной массы водяного пара.
и парциальное давление - 22 м/м ртутного столба.
Данный метод может быть использован для разделения любых двух газов или паров, при условии, что газы
или пары, которые необходимо разделить, имеют достаточную разницу в температурах кипения. Наиболее
распространенными примерами таких разделений являются удаление влаги из воздуха или других так
называемых постоянных газов, а также отделение и выделение паров летучих жидкостей, таких как диоксид
серы, эфир, спирт, ацетон, бензол, бензин и т. д., из смесей с воздухом или другими так называемыми
неподвижными или постоянными газами.
В таких случаях адсорбция осуществляется при нормальной атмосферной температуре или температуре
доступной охлаждающей воды.
Основная цель настоящего изобретения — предложить способ и устройство, позволяющие непрерывно, без
каких-либо перерывов, отделять или извлекать газ или пар из смеси газов или паров, при этом
адсорбирующий материал, предпочтительно силикагель, может использоваться многократно.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание множества адсорбционных блоков,
расположенных таким образом, чтобы действовать один за другим на поток газов. Дополнительной целью
изобретения является подача адсорбирующего материала из одного блока аппарата в другой в направлении,
противоположном движению газов из одного блока в другой, так что свежий адсорбирующий материал
контактирует с газами непосредственно перед их выбросом, в то время как поступающие газы контактируют с
адсорбирующим материалом, прошедшим через все остальные блоки.
Еще одна цель изобретения — обеспечить средства для предотвращения прохождения газов через
выпускную трубу адсорбента сепараторов.
Другие объекты и особенности новизны станут очевидны из описания, приведенного в связи с чертежами, на
которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение аппарата, сконструированного в
соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой аналогичное схематическое
изображение другой формы изобретения; Рисунок 3 представляет собой схематическое изображение
аппарата единичного типа; Рисунок 4 представляет собой вид сверху, показывающий один из способов
регулирования скорости воздуходувок; Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный
приблизительно по линии 5-5 на Рисунке 3, показывающий подающее устройство; и Рисунок 6 представляет
собой вид сбоку, частично в разрезе, другого подающего устройства.
Обращаясь к чертежам, и в частности к рисунку 3, показанное на нем устройство, являющееся одним из
способов осуществления изобретения, включает в себя корпус 10, образующий камеру 11. Газы, из которых
необходимо удалить один или несколько компонентов, непрерывно поступают в нижний конец камеры, как
показано на рисунке 12, при этом поток газов осуществляется любым подходящим способом, например, с
помощью вытяжного вентилятора 13, соединенного с верхним концом камеры трубопроводом 14.
Адсорбирующий материал, который, как указывалось ранее, предпочтительно состоит из измельченного
силикагеля, непрерывно подается шнековым конвейером 15 из бункера 16 в поток газов в точке,
расположенной вблизи нижней части камеры 11. Этот силикагель представляет собой твердый пористый
материал с ультрамежпористыми структурами и способен адсорбировать около 21 0/0 собственного веса
водяного пара при 30 °C и парциальном давлении приблизительно 22 мкг/м³ ртутного столба. Червяк 15
приводится в движение любым подходящим способом, например, с помощью двигателя 17. Как показано на
рисунке, двигатель через червячную передачу 1S приводит в движение шкив 19, соединенный ремнем 20 со
шкивом 21 на подающем валу.
Газы и порошкообразный адсорбирующий материал перемещаются по камере 11, при этом адсорбция
происходит во время движения веществ. При необходимости могут быть предусмотрены соответствующие
средства охлаждения для отвода теплоты адсорбции. Как показано на рисунке, внутри камеры расположен
трубопровод 22, к которому охлаждающая вода подается через трубу 23 в нижнем конце и отводится по трубе
24 в верхнем конце.
Охлаждающее устройство также выполняет функцию перегородки, обеспечивая плотный контакт газов и
адсорбирующего материала.
Следующий этап процесса заключается в отделении адсорбирующего материала от потока газов. Могут быть
использованы любые подходящие средства, позволяющие непрерывно разделять газы и вещество. Как
показано на рисунке, вытяжной вентилятор 13 по трубопроводу 25 направляет отработанный воздух в циклон
или непрерывный сепаратор 26. Адсорбирующий материал, насыщенный адсорбированным газом, оседает на
дне этого сепаратора, в то время как газы выходят через выходное отверстие 27. При желании в выходной
трубе можно установить разделительное устройство, например, мешочный сепаратор 27а, чтобы
предотвратить потерю адсорбирующего материала.
Следующий этап метода заключается в освобождении адсорбирующего материала от адсорбированного им
газа. Это называется «активацией» материала. Как показано на рисунке, гель, отделенный сепаратором 26,
подается в активатор, проходя вниз по трубе 29 в бункер, из которого гель подается шнековым конвейером 31
в активатор, приводимый в движение аналогично конвейеру 15. Для предотвращения прохождения газов
через нижний конец трубы 29 предусмотрено новое питающее устройство 29. Как показано на рисунке 5, она
включает в себя пластину 85, установленную на качающемся валу 86, расположенную в коробке 87 с
выступом и бункерным дном 56 (рисунок 3). Пластина 85 расположена горизонтально и уравновешивается
грузом 88. Как показано на рисунке 3, пластина расположена на небольшом расстоянии ниже нижнего конца
выходной трубы 29 циклонного сепаратора 26. Пластина совершает колебания взад и вперед в
горизонтальной плоскости любым подходящим образом, но амплитуда колебаний недостаточна для того,
чтобы в любой момент времени открыть нижний конец циклона.
Для обеспечения колебаний вала 86 может быть использован любой подходящий механизм. Как показано на
рисунке, рычаг 89 закреплен на верхнем конце вала и снаружи коробки 87. Этот рычаг соединен звеном 90 с
шатунным пальцем 91 на кривошипном диске 92, который, в свою очередь, установлен на валу якоря 93
двигателя 94. В процессе работы непрерывное колебание пластины 85 обеспечивает равномерную подачу
адсорбирующего материала в бункер 56, но при этом ни в коем случае не допускает прохождения газов.
Можно использовать любой подходящий активатор. На чертежах активатор изображен в виде цилиндра,
вращательно установленного на роликах 32 и снабженного соответствующими средствами нагрева.
Таким образом, как показано, активатор может представлять собой цилиндрическую оболочку 33 с трубками
34, соединяющими противоположные головки 35.
Корпус снабжен межконтинентальными кольцами 36, поддерживаемыми роликами 32, благодаря чему
цилиндр в целом может вращаться. Горячие газы подаются в камеру 37 по трубе -38 из печи 39. Камера 37
находится в соединении с внутренней частью трубок 34, так что горячие газы проходят через трубки в камеру
40 на противоположном конце цилиндра. Камера 40 сообщается с вытяжным вентилятором 41, имеющим
выходную трубу 42, благодаря чему осуществляется поток горячих газов.
Воздуходувка 43 обеспечивает поток измельченного адсорбирующего материала, выделяющегося газа и
небольшого количества воздуха или пара, соединенная с выходным отверстием активатора трубой 44.
Небольшое количество воздуха или пара, упомянутое выше, поступает в активатор через управляемый
клапаном вход 33а. Воздуходувка 43 подает поток газов и абсорбирующего материала по трубе 43а в
непрерывный или циклонный сепаратор 45, в котором адсорбирующий материал отделяется от газов и
подается в упомянутый ранее бункер 16, для чего предусмотрен трубопровод 46. Подающий клапан 29а,
подобный тому, что расположен у основания трубы 29, регулирует подачу материала в бункер 16 и
предотвращает прохождение газов. Поток газов из циклонного сепаратора проходит через разделительное
устройство, такое как рукавный сепаратор 47, после чего может быть выпущен наружу. Мешочный сепаратор
предназначен для предотвращения утечки любого измельченного адсорбирующего материала. Любой такой
материал, пойманный мешочным сепаратором, падает вниз через циклонный сепаратор в бункер 16.
В случае, если аппарат используется для извлечения ценного компонента смеси, такого как пары эфира,
спирта, ацетона бензина и т. д., этот компонент может быть сконденсирован в конденсоре 48, через который
газы проходят после выхода из рукавного сепаратора 47, вместо того чтобы выходить в атмосферу. В этот
конденсатор поступает охлаждающая вода через вход 49 и выходит через вход 49а. В случае, если пар
подается на вход 33а активатора, а извлекаемое вещество представляет собой жидкость, не смешивающуюся
с водой, в конденсаторе 48 будет два канала, и отделение необходимой жидкости будет легким. С другой
стороны, если жидкость, которую необходимо извлечь, смешивается с водой, то конденсат может потребовать
последующего фракционирования. Количество пара или воздуха, необходимое для вытеснения
адсорбированного материала за заданное время, уменьшается с повышением температуры в активаторе,
поэтому, если необходимо уменьшить количество пара, требуемого при данных условиях эксплуатации, это
можно сделать путем повышения температуры.
Предпочтительно, чтобы выходное отверстие газоотвода сепаратора было соединено с входным отверстием
воздуходувки 43 таким образом, чтобы часть газов, выходящих из сепаратора, возвращалась в воздуходувку и
снова использовалась для переноса адсорбирующего материала в сепаратор. Для этой цели предусмотрена
труба bO, соединяющая выход газа сепаратора и вход воздуходувки (труба 44). Благодаря такой конструкции
требуется подавать меньше воздуха, пара или другого газа через входное отверстие 33", и поддерживается
более высокая скорость газов в трубе 43а, так что адсорбирующий материал поднимается в сепаратор вместе
с газами.
В случае, если адсорбирующий материал возвращается в бункер 16 при слишком высокой температуре, его
можно обработать любым подходящим способом. Для этой цели показана водоохлаждающая труба 51,
которая обозначена как проходная.
через водохранилище.
Желательно, чтобы разница давлений между бункером 16 и камерой 11 могла регулироваться. С этой целью
можно отрегулировать скорость вращения вытяжного вентилятора 13. Как показано на рисунке 4, вентилятор
приводится в движение двигателем 52, имеющим сопротивление 53, которое может регулироваться для
изменения скорости вращения двигателя. Следует также понимать, что двигатели, приводящие в движение
шнековые конвейеры, также регулируются по скорости, так что количество адсорбента, подаваемого в
адсорбционную камеру и активатор, может быть отрегулировано в соответствии с условиями.
В процессе работы следует понимать, что смесь газов, из которой необходимо отделить или извлечь один
компонент, подается в адсорбционную камеру через входное отверстие 12. Адсорбирующий материал, такой
как измельченный силикагель, подается в поток газов с помощью шнекового конвейера 15. Поток газов через
камеру осуществляется с помощью вытяжного вентилятора 13. Силикагель отделяется от газов с помощью
непрерывно действующего циклонного сепаратора 26 и подается в активатор 33, где гель освобождается от
адсорбированного газа или пара. Подача газов и силикагеля из активатора осуществляется с помощью
воздуходувки 43, после чего гель отделяется от потока газов циклонным сепаратором 45 и подается обратно в
адсорбционную камеру. Если газ или пар, выделяющийся из геля, подлежит рекуперации, он будет
подаваться из рукавного сепаратора 47 в конденсатор 48.
Описанное выше устройство представляет собой, по сути, единый блок.
Как правило, для наиболее эффективной работы лучше всего использовать несколько блоков, и далее будет
описан аппарат, состоящий из трех блоков, при этом следует понимать, что при желании можно использовать
больше или меньше трех блоков. Для дальнейшего упрощения описания, аппарат будет описан как
используемый для отделения влаги от воздуха с применением измельченного силикагеля в качестве
адсорбента.
— Обращаясь теперь к рисунку 2, воздух, подлежащий обработке, поступает в аппарат в точке 112 и
встречается с измельченным силикагелем, подаваемым в поток конвейером -115. Смесь воздуха и силикагеля
проходит через адсорбционную камеру 111, при этом поток осуществляется всасывающим вентилятором 113.
Из вентилятора смесь подается в непрерывный или циклонный сепаратор 126, где силикагель отделяется от
газов и подается в активатор 133. Газы, разделенные в сепараторе, по трубопроводу 101 поступают во вторую
адсорбционную камеру 1112, а силикагель подается в поток конвейером 1152. Надлежащий поток через
камеру обеспечивается вытяжным вентилятором 1132, и, опять же, измельченный силикагель отделяется от
смеси циклонным сепаратором 1262, при этом силикагель подается в бункер 116, из которого он поступает в
первую адсорбционную камеру; на нижнем конце трубы 1292, соединяющей сепаратор и приемник, имеется
подающий клапан 29a.
Газы, отделенные вторым циклонным сепаратором 1262, по трубопроводу 1012 подаются в третью
адсорбционную камеру 1113, а измельченный гель подается в поток шнековым конвейером 1-153.
Надлежащий поток через третью камеру обеспечивается третьим вытяжным вентилятором 1133, а силикагель
отделяется от газов третьим циклонным сепаратором 1263 и подается в бункер 1162, из которого он поступает
во вторую адсорбционную камеру, при этом в основании трубы 1293, соединяющей сепаратор и бункер,
находится подающее устройство 29a.
Газы, выходящие из циклонного сепаратора 1263, проходят через разделительное устройство, такое как
рукавный сепаратор 147, и выходят через выходное отверстие 102.
Разделенный сепаратором 126 силикагель поступает по трубе 129 в бункер 56, снабженный подающим
клапаном 29а, и подается в активатор 133.
Газы и измельченный силикагель отводятся из активатора через трубопровод 103 с помощью воздуходувки 43
и подаются в циклонный сепаратор 1264, который отделяет силикагель от газов и подает его в приемник
1-163, откуда он подается конвейером 1153 в поток газов, поступающих в третью адсорбционную камеру, при
этом в основании трубы 1294, соединяющей сепаратор и приемник, имеется подающее устройство 29a.
Газы, выходящие из циклонного сепаратора 1264, проходят через рукавный сепаратор 1471, а затем выходят
в атмосферу или поступают в конденсатор 48, если необходимо извлечь вещество, адсорбированное
силикагелем. Трубопровод обратной подачи газа 150 соединяет выходное отверстие сепаратора 1264 и
входное отверстие воздуходувки 43, как поясняется в связи с Бигуром 3.
Следует отметить, что путь обрабатываемого воздуха из одной адсорбционной камеры в другую проходит
через аппарат в одном направлении, тогда как силикагель проходит через аппарат в противоположном
направлении. В показанном на схеме устройстве воздух движется справа налево, а силикагель — слева
направо. Таким образом, свежеактивированный силикагель подается в последнюю адсорбционную камеру, а
с другой стороны, на обрабатываемый свежий воздух воздействует гель, подаваемый с конвейера 115,
который уже прошел через две адсорбционные камеры и, следовательно, частично насыщен влагой,
адсорбируемой из воздуха. Такое противодействие воздуха и силикагеля обеспечивает очень эффективное
действие.
Следует отметить, что механическая обработка адсорбента, за исключением пневматических подъемников и
винтовых конвейеров, не используется. Адсорбент представляет собой мелкодисперсный порошок, и у него
нет склонности к осаждению, за исключением циклонных и рукавных сепараторов.
Поскольку адсорбент непрерывно циркулирует в замкнутом цикле, потери адсорбента практически равны
нулю.
Предпочтительный на данный момент вариант изобретения показан на рисунке 1.
На этом рисунке показан аппарат из трех блоков, аналогичный показанному на рисунке 2. Однако в некоторых
аспектах его конструкция упрощена. Таким образом, поток газов через аппарат может осуществляться одним
средством, например, воздуходувкой, расположенной на входе, или всасывающим устройством на выходе
аппарата, так что воздуходувки 113, 1132 и 1133 аппарата, показанного на рисунке 2, исключаются. Кроме
того, для герметизации выходного отверстия материала из сепараторов используются различные типы
средств — 126, 1262, 1263 и т. д.
Обращаясь более подробно к форме изобретения, показанной на рисунке 1, смесь газов подается в
адсорбционную камеру 211 через трубу 212 под достаточным давлением, так что ее поток поддерживается по
всему аппарату.
Это может быть осуществлено любым подходящим способом, например, с помощью компрессора или
вентилятора 209. Адсорбирующий материал, например силикагель, подается в поток газов из трубы 217.
Смесь адсорбирующего материала и газов выводится из камеры через трубу 213 в непрерывно работающий
сепаратор 226, в котором адсорбирующий материал отделяется от газов. Как пояснялось при описании
аппарата, показанного на рисунке 2, газы, разделенные сепаратором 226, по трубе 201 подаются во вторую
адсорбционную камеру 2112.
Измельченный адсорбирующий материал подается в поток газов, поступающих во вторую камеру по трубе
2172. Адсорбирующий материал отделяется от смеси, выходящей из этой камеры, с помощью непрерывно
работающего сепаратора 2262, адсорбирующий материал падает по трубе 2291 на конвейер 215, откуда
выгружается в трубу 217, а газы транспортируются по трубе 2012 в третью адсорбционную камеру 2113.
Измельченный адсорбирующий материал подается в поток газов, поступающих в эту третью камеру по трубе
2173, и отделяется от смеси, выходящей из камеры, с помощью непрерывно работающего сепаратора 2263.
Адсорбирующий материал падает по трубе 2292 на конвейер 2152, откуда выгружается в трубу 2172, в то
время как газы проходят через рукавный сепаратор 247 и выбрасываются в атмосферу по трубе 202.
Разделительный мешок предотвращает потерю адсорбирующего материала. Через определенные
промежутки времени происходит встряхивание, и любой собранный при этом адсорбирующий материал
проходит через сепаратор 2263, а затем попадает на конвейер 2152.
Адсорбированный материал, отделенный сепаратором 226, поступает по трубе 229 на конвейер 231. Подача
материала с помощью этого конвейера может осуществляться в активатор 233, предпочтительно, имеющей
описанную ранее конструкцию, но в этом варианте устройства цилиндрическая оболочка активатора слегка
наклонена, так что обрабатываемый материал перемещается через него известным образом. Подача может
осуществляться с помощью усовершенствованного устройства, которое предотвращает поток газов Oe в
любом направлении. Таким образом, конвейер 231 представляет собой шнековый привод в горизонтальной
трубе, соединенный с наклонным вверх участком трубы 232, который выгружает материал в активатор. Как
показано на рисунке, червячный конвейер снабжен шкивом 231а или другим подходящим средством,
позволяющим ему вращаться. В процессе работы конвейер подает адсорбирующий материал к активатору,
заполняя наклонную трубу 232. Поскольку в этом наклонном участке трубы отсутствует конвейер,
адсорбирующий материал под действием давления, создаваемого шнековым конвейером, подается в
активатор, расположенный в верхней части трубы.
Наклонная труба 232, заполненная адсорбирующим материалом, служит уплотнением, предотвращающим
прохождение газов в любом направлении.
В каждой из камер 211, 2112 и 2113 предусмотрено устройство подачи адсорбирующего материала в поток
газов. Таким образом, труба 229l подает топливо на червячный конвейер 215, приводимый в движение
шкивом 215a, и этот конвейер сообщается с наклонной вверх трубой 217, которая выходит в поток газов.
Аналогичным образом труба 2292 подает материал на червячный конвейер 2152, предназначенный для
проталкивания адсорбирующего материала вверх по наклонной трубе 2172. Аналогичным образом, труба
2293 выводит материал в горизонтальный конвейер 2153, который проталкивает адсорбирующий материал
вверх по наклонной трубе 2173 в поток газов. В каждом случае материал наклонной трубы действует как
уплотнение, предотвращая прохождение газов.
Из активатора 233 адсорбирующий материал выгружается в отстойную камеру 234, которая подает
адсорбирующий материал в горизонтальную трубу 235, имеющую червячный конвейер 235 и приводимую в
движение средствами, соединенными с колесом или шкивом 235b. Конвейер 235a подает адсорбирующий
материал вверх по наклонной трубе 236, выгружая его в трубу 237, которая сообщается с четвертым
непрерывным сепаратором 2264. Подача газов и адсорбирующего материала в трубу 237 осуществляется с
помощью воздуходувки 238, которая подает воздух в трубопровод 237. Как видно из данной компоновки
вентилятора 238 и устройства подачи адсорбирующего материала в трубопровод 237, адсорбирующий
материал не контактирует с контактными площадками вентилятора или воздуходувки, и, следовательно, срок
службы вентилятора значительно дольше, чем в случае, когда силикагель проходит непосредственно через
вентилятор, как показано на рисунках 2 и 3.
Как и в других вариантах изобретения, описанных здесь, газоотвод сепаратора 2264 соединен с входным
отверстием воздуходувки 238 трубой 250, так что газы используются многократно для подъема силикагеля в
трубе 287 без подачи дополнительного воздуха или газа на входе воздуходувки 238.
Верхняя часть отстойной камеры 234 соединена трубой 251 с газовым входом конденсатора 48 на случай,
если необходимо извлечь газ, выделяющийся из пор адсорбирующего материала. Если нет необходимости в
рекуперации этого газа, то по трубе 251 газ сбрасывается в атмосферу через соответствующий фильтр, чтобы
предотвратить потерю адсорбирующего материала.
В активаторе 233 вещества, адсорбированные в порах адсорбирующего материала, вытесняются; для этого
тепло подается из печи 239, а пар, воздух или любой другой желаемый газ подаются через управляемый
клапаном вход 233a. Газы, отделенные в сепараторе 2264, проходят через рукавный сепаратор 2472, а затем
могут быть выпущены в атмосферу через трубу 253. Разделительный мешок предназначен для
предотвращения утечки измельченного адсорбирующего материала. Весь материал, задержанный магнитным
сепаратором, стекает вниз через циклонный сепаратор в конвейер 2153.
Принцип работы данного типа устройства аналогичен показанному на рисунке 2 и не требует дополнительных
пояснений.
Другой вариант устройства подачи и герметизации показан на рисунке 6. Этот питатель работает по тому же
принципу, что и питатели, изображенные на рисунке 1, за исключением того, что в нем отсутствуют
внутренние участки труб 217, 2172, 2173, 232 и 236, и используется одна горизонтальная труба 315.
Оба конца этой трубы закрыты, но вблизи выходного конца и внутри камеры 311, в которую подается
материал, в верхней части цилиндра образовано выходное отверстие 316; через эти более мелкие поры
происходит адсорбция паров и газов при более низком парциальном давлении.
Таким образом, определяя количество данного вещества, например воды, которое может быть
адсорбировано каждым из двух пористых тел при одинаковых условиях температуры и парциального
давления, мы получаем возможность сравнить размер и объем пор в двух адсорбционных телах. Например,
достаточный процент общего внутреннего объема силикагеля состоит из таких мелких пор, что гель
адсорбирует воду в такой степени, что при температуре 300 °C он будет содержать около 21% собственной
массы воды, находясь в равновесии с водяным паром при парциальном давлении, составляющем примерно
22 мкг ртути. В вышеуказанных условиях кизельгур и костная сажа практически не адсорбируют воду,
поскольку их поры слишком велики. С другой стороны, высокоактивированный уголь, например, кокосовый
уголь, активированный в присутствии пара, будет адсорбировать больше воды, чем упомянутый выше
силикагель. Следовательно, кизельгур и костная сажа практически не имеют пор такого же размера, как
большая часть пор в силикагеле.
С другой стороны, высокоактивированный уголь имеет больше мелких пор, чем силикагель.
Материал, пригодный для настоящего изобретения, должен иметь поры такого размера, чтобы он
адсорбировал водяной пар в такой степени, что при равновесии с водяным паром при 300 °C и парциальном
давлении приблизительно 22,1 мкг ртути он содержал не менее 10% от собственного веса воды.
Предпочтительно в качестве пористого материала используется силикагель: как указано, этот материал имеет
поры такого размера, что он будет адсорбировать водяной пар в такой степени, что при достижении
равновесия с водяным паром при 300 °C будет содержать примерно 21 мкг собственного веса воды.
и парциальное давление, составляющее приблизительно 22/м ртутного столба. Однако можно использовать и
другие адсорбционные материалы при условии, что достаточный процент их внутреннего объема состоит из
мелких пор. Таким образом, активированный в присутствии пара кокосовый уголь можно использовать с
такими газами, которые легко высвобождаются из угля после адсорбции на нем.
Также могут использоваться и другие гели, при условии, что они имеют поры необходимого для данного
изобретения размера. Однако на данный момент силикагель представляется наиболее подходящим
адсорбентом. Утверждение о том, что адсорбенты для настоящего изобретения должны адсорбировать не
менее 1000 фунтов водяного пара от своего веса, не означает, что это точная граница между
удовлетворительными и неудовлетворительными адсорбентами. «Предел в 100 призван в общих чертах
указать максимальный размер пор, которые можно использовать с определенной степенью успеха».
Разумеется, для достижения наилучших результатов следует использовать материалы с очень мелкими
порами.
В качестве примера других адсорбентов могут быть использованы следующие, при условии, что они
изготовлены с заданным размером пор, в том числе: гели из олова, вольфрама, алюминия, тория, железа и т.
д., и гели из нескольких компонентов, то есть гели, состоящие из двух или более коллоидных оксидов,
например, гель, состоящий из оксида кремния и оксида вольфрама.
Термин «газ» в описании и формуле изобретения подразумевает как пары, так и газы.
Соседние файлы в папке патенты