Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3
.pdf
Это повышенное сопротивление, в свою очередь, приводит к дальнейшему уменьшению зазора, и становится
очевидно, что существует предел скорости вращения кольца, то есть скорости выделения тепла без
автоматического устранения зазора или его уменьшения до такой степени, что это препятствует нормальному
функциональному наклону тормозных колодок.
Для преодоления этих трудностей, в соответствии с настоящим изобретением, прокладки С изготавливаются
из такого материала, как инварная сталь, размеры которой лишь незначительно изменяются при колебаниях
температуры.
В некоторых случаях может потребоваться изготовить муфту вала А и элементы G, L и N, которые несут
опорные пластины С и передают их усилие на подшипник, из аналогичного нерасширяющегося материала, но
в целом указанные выше трудности будут преодолены путем изготовления только опорных пластин или
опорных пластин и их шарнирных штифтов из такого материала.
-Если на контактных площадках используется облицовочный металл, как показано в примерах, он может быть
изготовлен из материала с низким коэффициентом теплового расширения, но обычно этого достаточно для
изготовления облицовки.
тонкий, как показано на рисунке. Эта фациальная структура может быть сделана настолько тонкой, что её
расширение в продольном направлении при температуре ниже 50 градусов Цельсия может составлять лишь
относительно небольшую величину.
Как видно, данное изобретение применимо к любому шарнирному упорному подшипнику 55, в котором вал
должен быть точно зафиксирован в определенном продольном положении. Это применимо, например, к
поворотному упорному подшипнику, в котором прижимные площадки расположены только с одной стороны
60-градусного кольца или колец, например, к подшипнику типа "ступенька".
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Поворотные опоры для упорного блока, а в некоторых случаях также
элемент или элементы, прилегающие к опорам, изготовленные из материала, размеры которого не
изменяются при изменении температуры, или из материала с чрезвычайно малым положительным или
отрицательным коэффициентом теплового расширения, по существу, как и для описанной цели.
2.
Поворотные подушки и/или вспомогательные элементы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166710A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 апреля 1920 г., № 11104/20. A' U 9'0 Полный левый: февраль. 21, 1921.
Заявка принята: 21.02.1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма подачи чернил в печатных машинах.
Мы, Джон Хупер Батлер из Хиллингдона, Восточный Кесвик, графство Йоркшир, Томас Юарт Пийтхин из
Хедингли Маунт, 25, Лидс, и Джон Снмв из Эпворт Роуд, 30, Копнор, Портсмут, все британские граждане,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: 10. Данное изобретение
относится к механизму подачи чернил для печатных машин.
Целью изобретения является обеспечение простого и эффективного способа приложения различной степени
давления на скребковый или всасывающий лезвие, обычно устанавливаемое на красочном валике печатных
машин, а также обеспечение возможности регулировки давления скребкового или всасывающего лезвия на
красочный валик в различных положениях по его длине из точки управления, расположенной на некотором
расстоянии, таким образом, чтобы изменять количество чернил или краски, подаваемых на красочный
барабан.
Известно, что давление на лезвие воздуховода или скребка прикладывается в нескольких положениях по его
длине, соответствующих положению соответствующих столбцов или частей печатных форм, на которые
должны быть нанесены чернила или краска. Одной из целей изобретения является обеспечение возможности
удобного изменения давления на заранее определенной станции управления на машине или в другом месте,
чтобы избежать локальной регулировки давления на лезвие.
Согласно изобретению, давление на лопатку воздуховода или лопатку скребка осуществляется механически с
помощью гибкого передающего провода, предпочтительно с помощью передающего провода Боудена.
Изобретение может быть реализовано различными способами с использованием такого [Цена 1/-iJ]
передающего провода путем применения различных средств для перемещения провода на одном конце, а
также различных средств для передачи движения провода на другом конце к лопасти воздуховода или
скребковой лопасти вблизи ее свободного края.
Изобретение включает в себя конструкцию, описанную ниже.
При реализации изобретения согласно одному из способов, конец подвижного элемента проволоки Боудена
соединен со скользящим элементом 55, имеющим выступ, соединенный с резьбовым регулировочным
штифтом, на котором установлено рабочее колесо или рукоятка, с помощью которых его можно вращать для
перемещения ползунка внутрь или наружу и, таким образом, для вытягивания конца подвижного элемента
наружу или для его освобождения. Противоположный конец подвижного элемента передающего провода
соединен с поворотным рычагом, нижний край которого предназначен для контакта с наклонной поверхностью
цилиндрического плунжера или любого другого эквивалентного элемента, установленного на несущей
пластине, под которой лезвие воздуховода закреплено на его заднем крае, так что при натяжении подвижной
части передающего провода поворотный рычаг перемещается так, что его край соприкасается с наклонной
поверхностью плунжера и вызывает его движение вниз, чтобы прижать лезвие воздуховода или скребковое
лезвие вниз и, таким образом, создать давление, определяемое степенью вытягивания противоположного
конца передающего провода наружу.
Следует понимать, что плунжер установлен в подходящем цилиндре или корпусе, а поворотный кулачковый
рычаг установлен в его верхней части, и что неподвижный элемент передачи -'s X-& ^ 166,7 10 упирается в
подходящее углубление, предназначенное для его размещения в верхней части этого цилиндра или корпуса,
и, кроме того, что подвижная часть элемента передачи - a установлена в положение для соединения с
поворотным кулачковым рычагом.
В такой конфигурации следует понимать, что для освобождения подвижного элемента передающего провода,
который может вернуться в пределах допустимого давления воздуховода или скребкового лезвия, достаточно
лишь переместить резьбовой штифт рабочего винта внутрь.
Однако могут быть предусмотрены средства, состоящие, например, из отдельной пружины или механизма, с
помощью которого подвижный элемент передающего провода может быть возвращен в исходное положение
или с помощью которого поршень может быть возвращен в исходное положение на рабочем конце
передающего провода, освобожденном описанным способом.
Следует понимать, что концы соответствующих элементов привода могут быть установлены на пластине в
точке управления, и они могут быть обозначены в соответствии с соответствующими колоннами или частями
печатных форм для того, чтобы легко определить конкретную часть лопатки воздуховода, которая может
потребовать регулировки для изменения нанесения чернил или цвета на любую часть или колонну печатных
форм.
Следует понимать, что предпочтительно использовать трос Боудена, но можно использовать и один трос,
если его положение определяется путем пропускания троса через шкивы или иным способом.
Дата: 21 апреля 1920 года.
Эдвард Эйанс и Ко., Чансери Лейн, 21, Лондон, Западный Кейп, агенты заявителей.
. ao ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма подачи чернил в печатных машинах.
Мы, Джон Хуи Батлер из Хиллингдона, Восточный Кесвик, графство Йоркшир, Томас Юарт Фитиан из
Хедингли Маунт, 25, Хедингли, Лидс, и Джон Шоу из Эпворт Роуд, 30, Копнор, Портсмут, все граждане
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
механизму подачи чернил для печатных машин.
Целью изобретения является обеспечение простого и эффективного способа приложения различной степени
давления к скребковому или всасывающему лезвию, обычно устанавливаемому на красочном валике
печатных машин, а также обеспечение возможности регулировки давления скребкового или всасывающего
лезвия на красочный валик в ряде положений по всей его длине из точки управления, расположенной на
некотором расстоянии, таким образом, чтобы изменять количество чернил или цвета, подаваемых на
красочный барабан.
Известно, что давление на лезвие воздуховода или скребок оказывается в нескольких положениях по его
длине, соответствующих положению соответствующих столбцов или частей печатных форм, на которые
должны быть нанесены чернила или краска. Одной из целей изобретения является обеспечение возможности
удобного изменения давления на заранее определенной станции управления на машине или в другом месте,
чтобы избежать локальной регулировки давления на лезвие.
Согласно изобретению, давление на лопатку воздуховода или лопатку скребка осуществляется механически в
потоке гибкого передающего провода, предпочтительно с помощью передающего провода Боудена.
Изобретение может быть реализовано различными способами с использованием передающего провода,
применяя различные средства для перемещения провода на одном конце и различные средства для
передачи движения провода на другом конце к лопасти воздуховода или скребковой лопасти вблизи ее
свободного края.
Изобретение включает в себя описанную ниже конструкцию со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
изображен единый механизм, сконструированный в соответствии с изобретением.
При осуществлении изобретения 100 согласно одному из способов, конец подвижного элемента a проволоки
Боудена соединен со скользящим элементом b, имеющим выступ c, соединенный с винтовым
регулировочным штифтом d, на котором установлено рабочее колесо e или рукоятка, с помощью которых его
можно вращать для перемещения ползуна внутрь или наружу и, таким образом, для вытягивания конца
подвижного элемента a наружу или для его освобождения. Противоположный конец подвижного элемента a
передаточной проволоки соединен с поворотным кулачковым рычагом f, нижний край которого предназначен
для контакта с наклонной поверхностью цилиндрического плунжера g или любого другого эквивалентного
элемента, установленного на несущей пластине h, под которой лопатка воздуховода i закреплена своим
задним краем, так что при натяжении подвижной части a передаточной проволоки поворотный кулачковый
рычаг 1 перемещается так, что его край соприкасается с наклонной поверхностью плунжера g и вызывает его
движение вниз, прижимая лопатку воздуховода i или скребок вниз и, таким образом, оказывая давление на
поверхность цилиндра или ролика j, причем давление определяется степенью вытягивания противоположного
конца передаточной проволоки наружу.
Следует понимать, что плунжер 9 установлен в соответствующем цилиндре или корпусе kr, а поворотный
кулачковый рычаг I установлен в его верхней части, и что неподвижный элемент I может упираться в
соответствующее углубление, предусмотренное для его размещения в верхней части этого цилиндра или
корпуса, и, кроме того, что подвижная часть передающего элемента установлена в положение для
соединения с поворотным кулачковым рычагом.
В такой конструкции следует понимать, что для освобождения подвижного элемента передающего троса,
который может вернуться в пределах допустимого давления воздуховода или скребкового лезвия, достаточно
лишь переместить резьбовой штифт рабочего винта внутрь.
Однако могут быть предусмотрены средства, состоящие, например, из отдельной пружины, с помощью
которой подвижный элемент 4,5 передающей проволоки может быть возвращен в исходное положение или с
помощью которой поршень может быть возвращен на рабочий конец передающей проволоки, освобожденный
в описанном механизме.
Следует понимать, что концы 50 соответствующих элементов привода могут быть установлены на пластине в
точке управления, и они могут быть обозначены в соответствии с соответствующими столбцами или частями
печатных форм для целей быстрого определения конкретной части лопасти привода, которая может
потребовать регулировки для изменения нанесения чернил или цвета на любую часть или столбец печатных
форм. 60 Следует также понимать, что предпочтительно использовать тросик Боудена, но можно
использовать и одиночный тросик, если его положение определяется путем пропускания тросика через шкивы
или иным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166711A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Если м. Дата подачи заявки: Прил. 21, 7920. № 11,106/20. 7 Завершено слева: 20 января 1921 г., Завершено
принято: 21 января 1921 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области защиты черных металлов от коррозии и связанные с ней аспекты.
Мы, компания TiIE IRUSTPROOFING SYNDICATE LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
15, Dean's Yard, Westminster, London, S.W. 1, и компания Tf1EODORE FR.ANK NEWMI\, британский субъект,
расположенная по адресу: 2, Anerlev Park, London, S.E. 20, Chemist, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующее описание: Данное изобретение относится к новому или
усовершенствованному процессу быстрого придания черным металлам антикоррозионных свойств без
нагрева металла, так что, помимо скорости, процесс обладает дополнительным преимуществом
экономичности.
1.5 Согласно изобретению, обрабатываемые изделия из черных металлов сначала очищают от жира
обычными способами и от окисленной окалины, например, путем кратковременного погружения их в раствор
серной кислоты, сульфата железа и воды или любую другую кислотную травильную ванну, либо путем
подвергания их любому подходящему процессу удаления окалины.
Затем все следы кислоты удаляются путем кратковременного погружения изделий в соответствующий
раствор извести и воды или нейтрализующее вещество, после чего, чтобы сделать изделия полностью
нержавеющими, их сначала покрывают медью, а затем сплавом олова и ртути путем простого
кратковременного погружения в кислотную медную ванну, а затем помещения на несколько минут в ванну с
каустической содой, в которую помещают значительное количество гранулированного олова и меньшее
количество ртути. Если необходимо покрыть изделия сплавом меди, олова, цинка и йермура, то изделия,
находящиеся в ванне с каустической содой, поддерживаются в контакте с цинком.
4G В качестве примера, не ограничивая изобретение указанными точными пропорциями или периодами
времени Qf, можно привести следующие примеры, дающие удовлетворительные результаты.
[Цена 11-] Изделия из черного железа, очищенные от смазки и окисленной окалины, сначала помещают на
одну секунду в раствор сульфата меди с серной кислотой, приготовленный следующим образом:
Вода - - - - 100 галлонов. Сульфат меди - - 200 фунтов. 50 При использовании серной кислоты (50 фунтов на
100 г) обработанные таким образом изделия мгновенно покрываются слоем чистой меди.
Следы кислоты удаляются из изделий путем помещения их на несколько минут в раствор извести и воды,
приблизительно следующим образом: вода - 100 галлонов, известь - 28 столовых ложек, или путем обработки
их каким-либо другим подходящим нейтрализующим агентом; затем изделия помещают на пять минут в
кипящий раствор воды - 100 галлонов, каустической соды - 44 фунта, в этот раствор помещают 56 фунтов
гранулированного олова и 1 фунт ртути, и если изделия помещают в этот раствор, находясь в контакте с
цинком, изделия покрываются полученным сплавом меди, олова, цинка и ртути в течение указанного времени.
Как видно, весь процесс занимает совсем немного времени, а полученный результат полностью
удовлетворяет. 75 Кроме того, на обработанные таким образом изделия из черных металлов можно легко
нанести очень толстое покрытие из любого другого металла методом электроосаждения, термообработки,
испарения, металлического напыления, испарения в вакууме или другим подходящим способом нанесения
защитных или декоративных покрытий на металлы.
Дата: 21 апреля 1920 года.
JOHN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, Кондуит-стрит, 14 и 15, Лондон, W. 1, -- --i 166,711 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области защиты черных металлов от коррозии и связанные с ней аспекты.
Мы, компания TiE RUSTPROOFING SYNDICATE LIAMITED, британская компания, расположенная по адресу:
15, Dean's Yard, Westminster, London, S.W. 1, и Теодор Фрэнк Ньюман, подданный Великобритании,
расположенный по адресу: 2, Anerley Park, London, S.E. 20, Chemist, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу быстрого придания
металлу черных металлов антикоррозийных свойств без нагрева металла, так что, помимо скорости, процесс
имеет дополнительное преимущество в экономичности.
Согласно изобретению, обрабатываемые изделия из черных металлов сначала очищают от смазки обычным
способом, а от окисленной окалины — например, путем кратковременного погружения в раствор серной
кислоты, сульфата железа и воды или любую другую кислотную травильную ванну, либо путем подвергания
их подходящему процессу удаления окалины.
Затем все следы кислоты можно удалить, ненадолго погрузив изделия в подходящий раствор извести и воды
или другого нейтрализующего вещества, после чего, чтобы сделать изделия полностью нержавеющими, их
сначала покрывают медью, а затем – сплавом олова и ртути. Это может быть достигнуто простым
кратковременным погружением в кислотную медную ванну, а затем, после нейтрализации любой прилипшей
кислоты из медной ванны, помещением изделий на несколько минут в ванну с каустической содой, в которую
помещено значительное количество гранулированного олова и меньшее количество ртути. Если необходимо
покрыть изделия сплавом меди, олова и цинка с ртутью, то изделия, находящиеся в ванне с каустической
содой, поддерживаются в контакте с цинком.
В качестве примера, не ограничиваясь, однако, указанными точными пропорциями или периодами времени,
можно привести следующие примеры, дающие 60 (удовлетворительных результатов).
Изделия из черного железа, очищенные от жира и окисленной окалины, и, возможно, после удаления всех
следов кислоты, использованной в процессе очистки от жира и окалины, помещают на одну секунду в раствор
сульфата меди с серной кислотой, приготовленный следующим образом: вода - - - - 100 галлонов, сульфат
меди - - 200 фунтов.
Серная кислота - 50 фунтов.
Изделия, подвергнутые такой обработке, мгновенно покрываются чистой медью. Следы кислоты удаляют из
изделий, помещая их на несколько минут в раствор извести и воды примерно следующим образом: вода - 100
галлонов, известь - 28 фунтов, или обрабатывая их каким-либо другим подходящим нейтрализующим
агентом; затем изделия помещают на пять минут в кипящий 70-процентный раствор воды - 100 галлонов,
каустическая сода - 44 фунта, а в этот раствор помещают 56 фунтов.
гранулированного олова и 11 фунтов ртути 7,5, и если изделия поместить в этот раствор, находясь в контакте
с цинком, то в течение указанного времени изделия покроются образовавшимся сплавом меди, олова, цинка и
ртути. Процесс нанесения покрытия из олова-80 и ртути на покрытые медью железные изделия
осуществляется электролитическим методом, при этом цинк выступает в качестве положительного электрода,
а контактирующие с ним железные изделия — в качестве отрицательного электрода.
Для достижения желаемого контакта 8,5 с цинком изделия удобно размещать в перфорированной железной
корзине, выложенной цинком, например, отходами листового цинка.
При погружении изделий из черных металлов в кипящую ванну с едким натрием, находящееся в ней олово
образует станнат натрия, а ртуть – станнат ртути с небольшим содержанием оксида ртути; эти станнаты
находятся в растворе, и благодаря электролитическому действию, обусловленному контактом железных
изделий с цинком, на таких изделиях быстро осаждается слой чистого олова-цинка-ртути поверх уже
нанесенного медного покрытия. Если бы контакт с цинком был исключен, чистое олово осаждалось бы тонкой
пленкой с ртутью.
Следует понимать, что весь процесс занимает совсем немного времени, а полученный результат является
вполне удовлетворительным.
Предварительное покрытие медных банок 11 А 166,711 может быть нанесено на изделия из черных металлов
иными способами, помимо погружения в кислотную медеплавильную ванну, без отступления от изобретения,
например, покрытие может быть нанесено с помощью горячей или холодной щелочной медеплавильной
ванны и электроосаждения.
Кроме того, на обработанные таким образом изделия из черных металлов можно легко нанести очень толстое
покрытие из любого другого металла путем электроосаждения, термообработки, испарения, металлического
напыления, испарения в вакууме или другого подходящего процесса нанесения защитных или декоративных
покрытий на металлы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166712A
[]
1-.1 - -. -
-7 11 ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: апрель. 27, 7920. № 17,107120.
Слева полностью: Январь. 10, 1921.
Завершено: 21 июля 1921 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области нанесения антикоррозионных покрытий на черные металлы или относящиеся
к ним.
wc, TILL RUSTPROOFING SYNDICATE, LEMITED, британская компания (.oiiil)ztiiv, расположенная по адресу:
15, Dealt's Yard, 5Vestniiiistei. Лондон, SM. 1, и Тифеодоре Филанк 5Брити, из '2 Ларк, Лойтдон, S.E., 20,
Чейттис, tlo' lierchy объявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к покрытию -1 ферромагнитным сплавом путем погружения его в гель, после чего гель)
очищается от (преципитата и окисленной окалины, - если [ l stromr I- 21 callist,ottit bath ill whiell thell Is resident a
quatititv of tht atdd it (111,111tity of iliei-cuv. Re'llIt of stlell ilillner.,4ioii js that after l fe,,v- iiiiiiixtit, the ferrous utetal is
t.fli(.ieittlv coated wills ait alloy of that cliectivels- pre.111 venfs oxidisatioit 'of the 1),xe 'oietal treated accordingim, to
tliis iiii-ej)tit)i).
В качестве примера улучшенных железосодержащих материалов, предварительно очищенных от окисленной
окалины, их выдерживают в течение пяти минут в кипящем растворе (вода 100 г, едкий натр 44 г).
re.,.itleiit ill this solutimi is 56 Ihs., of tlrxiixlltte(t tiff, atid Pi lbs. of itierettry.
Плиточные изделия afier live tit'itxtte., immersioii are coated witif. au. L(Итици.выходной сплав наклонного
лотка,(.tttv. Если больной (:otltltt.t с zille m.
1
L i 1 't i -,it 1; it t 11 v bat 11 t lit. a rt ic [es are coated wills aft adherent alloy of till- 3i Artieles sip treated njay be
subsequent coated with Intre zille of- till or copper or lead of. aily other 'weliti by eleetrical or otliel. provesses 1 'cited.
40 lit proportiolis (if tile illaterial, 1,olltitlitiii.,, tile batli aild ill lelk-th of litile tile artieles ark, ltlider treatlitelit Variatioll.' illay
lit- little, wititoill (Iellli-tilg.e froill the illyclitioll. 45 F111-11ler a yerv Iteas-v (.ozttitl,, of aliv otlier itietal, mayeasil i лит.
(illthe frroll.' artlele., o tivitted hy electric (Iei)o.,itioll, livat.treatmetit, Yil)orisatioll. IlletalliC ill Vacklitill, or other sitituble
of 11)1)1vill" prolective of' ol-111111 lital Colltr, flags to Illetal.'.
Дата: 21 апреля. 1920JOH-X P. O'DO.MN-ELL & Co., Агенты Appheants, 14 и 15, Кондуит-стрит, Лондон,
Западная Австралия.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области нанесения антикоррозионных покрытий на черные металлы или относящиеся
к ним.
Британский подданный, проживающий по адресу: Анерли Парк, 2, Лондон, Юго-Восток 1920, аптека,
настоящим заявляет о подлинности данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано. Мы, компания TnE RusTinoorixG $YNDIC.A.TE LIMITED, британская компания, проживающая по
адресу: Динс-Ярд, 1955, Вестминстер, Лондон, Юго-Запад 1920, и Теодор Фрэнк Ксев. X, [Цена 11-3 166.3712
166,712 сформирована, должна быть подробно описана и установлена в и следующим утверждением-
Данное изобретение относится к покрытию металлов железа нержавеющим сплавом путем простого
погружения их (предварительно надлежащим образом очистив от жира и окисленной окалины) в более
прочную каустическую соду, в которой находится определенное количество олова и меньшее количество
ртути. В результате такой обработки через несколько минут металл железа эффективно покрывается сплавом
олова и ртути, который эффективно предотвращает окисление основного металла, обработанного в
соответствии с данным изобретением.
В качестве примера усовершенствованного процесса, использована ироматизация, ранее очищенная от жира.
Окисленная накипь помещается на пять минут в кипящий раствор, состоящий из 1 до 1, а также 3D, 4S, 1, 3D,
4S, 4S, 4S, 4S, 4S, 4S, 4S, 4S, 4S, 4S, 4S, 4S, 4S, 5 ...
В долях материалов, состоящих из... Л. Тунтин - ванна и продолжительность времени.
Изделия подвергаются обработке, возможны значительные вариации, не выходящие за рамки изобретения.
Кроме того, на обработанные таким образом изделия из черных металлов может легко наноситься очень
толстое покрытие из лилий. Электрическое осаждение, термическая обработка, термическая обработка,
металлическое напыление, вакуумная обработка или другие режущие инструменты (например, нанесение
защитных или декоративных покрытий на металлы).
Jiavinig no(w particularly dlescribed.,ittd Water - -101) --allons tioli and in what way the sameis Caustic soda - 44 ls be
performned, we declare that what',t wI.
В этом решении используется 5G фунтов. С., оск. ранилированного олова и 11 фунтов межкривизны. 1.
Покрытие – металлические детали из черных металлов с шероховатостью 111 м². Изделие после пяти минут
или трех циклов ржавения, после соответствующей очистки, покрывается масляной смазкой и окисленной
окалиной.
Прилипание позволяет использовать олово-ртутный раствор. Он содержит моно-незиолы, представляющие
собой прочную кауистическую соду, смешанную с цинком, в то время как в ней содержится определенное
количество олова и соленой кислоты. Все изделия покрыты определенным количеством меди.
(Инертный сплав олова, цинка и ртути.)
2.
Покрытие металлических изделий, в порядке, чтобы получить желаемый контакт с ионообменной смолой,
позволяет удобно передавать права на изделия путем погружения их в перфорированную железную
прокладку, облицованную цинком, на пять минут в кипящий раствор цинка, например, в водный раствор цинка,
воду и каустическую соду, в течение времени погружения металлических изделий в кипящий раствор
каустической соды. При этом содержащийся в них олово образует ионы. В результате образуется около 0,56
фунта олова. iif idiumi stannate and the mnercury, niercury graliul1ate(1 tin and 11 lbs. (if miercury.
станниаты с небольшим процентным содержанием оксида, образующие покрытие из никель-никельртути: эти
станниаты представляют собой одиночные соединения, которые, благодаря электролитическому осаждению,
обеспечивают сохранение целостности изделий при контакте с цинком во время погружения. В таких
изделиях, контактирующих с цинком, быстро осаждается ванна из олова и ртути для получения олова (Vid),
быстро осаждаемого на них слоем чистого олова-цинка-ртути. Drt, hs 0h o Jaur,1" Контакт цинка приводит к
электрохимическому действию, цинк заполняет положительный электрод, а железные детали —
отрицательный. JOHN P. O'DONNELL & Co.
Электрод. Представители заявителей, если контактный электрод из цинка был изготовлен из чистого сплава
14 и 15, Кондуит-стрит, Лондон, Вест-Индия.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Ее Величества компанией Love & Malconison, Ltd. - 1921 L - ---- - - - --- --
- J. 1. 1 11
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166713A
[]
7 ол
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
166.713 Дата подачи заявки: апрель. 21,1920. № 11120/20.
Завершено. Принято к публикации 21 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абразивных кругов наждачного типа и связанные с ними усовершенствования.
1,
Вольдемайн Айтуо, инженер из Виборга, Ианцарлахти 306, Финляндия, субъект России, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству абразивных кругов, предназначенных для замены наждачных
кругов, с пониженными затратами.
Как известно, шлифовальные круги могут использоваться для различных целей, таких как чистовая обработка
фурнитуры и отливок, грубая шлифовка режущих инструментов и шлифовка изделий по желанию.
Однако стоимость колес Alery оказалась очень высокой, и ввиду этого они не получили повсеместного
распространения. Для устранения этого недостатка было предложено изготавливать абразивный материал
путем специальной обработки алюминиевых металлов, содержащих железо, особенно боксита, причем
обработка включает интенсивный нагрев.
Согласно одному из таких методов обработки, предлагается подвергать боксит специально отобранного
качества, но в сыром или неочищенном виде, двухэтапной термической обработке: первый нагрев
производится примерно до 12000 °C, а второй — до 15000 °C.
А. Согласно настоящему изобретению, я изготавливаю абразивные круги из глины, не содержащей песчаного
кварца, путем нагревания такой глины до температуры от 1500 до 18000 °C до тех пор, пока она не станет
серой или черной, в зависимости от цвета используемой глины.
При таком нагреве такой клавий становится настолько твердым, что его можно использовать в качестве
материала для абразивных кругов вместо наждачной бумаги.
Можно использовать любую чистую глину, но если используется глина, содержащая песчаный кварц, то перед
нагреванием глины необходимо удалить этот материал любым подходящим и хорошо известным способом.
Было установлено, что при нагревании глины до желаемой температуры она меняет цвет и становится либо
серой, либо черной в зависимости от состава глины, а также от пропорций ее присутствия в ней. 50 Когда
глина достигает желаемой твердости, ее разбивают и измельчают до зерен необходимой тонкости, которые
затем сортируют и упорядочивают по размеру. Обработанный таким образом материал готов к
использованию и может быть использован для изготовления кругов желаемого размера и формы тем же
способом, что и обычный наждак.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты