Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2982
.pdf
распорные элементы при сборке свариваются вместе на своих входных и выходных поверхностях, которые
лежат в плоскости торцевых поверхностей диафрагмы. Наиболее удаленные от лопастей детали также
привариваются к ним аналогичным образом и, при желании, могут быть выполнены с хвостовыми частями,
вставленными во внутренний паз во внешнем кольце, вместе с промежуточными частями лопастей.
В качестве дополнительной меры предосторожности против утечки пара сварка лопастей и 55 распорных
элементов может быть выполнена с диафрагмой, с наружным кольцом (если оно используется) или с обоими
элементами.
Примеры конструктивных форм настоящего изобретения показаны на прилагаемом чертеже, на котором:
Рисунок 1 представляет собой осевой продольный разрез части первой конструктивной формы.
Рисунок 2 представляет собой частичный боковой вид, а 65 — частичный разрез по линии II-II рисунка 1, а
рисунок 3 — соответствующую ему развертку, рисунок 4 — разрез второй 70 конструктивной формы,
соответствующей рисунку 1, а рисунок 5 — разрез по линии V-V рисунка 4.
Соответствующие части на различных 75 рисунках обозначены одними и теми же ссылочными символами.
1
1) представляет собой разделительную стенку или диафрагму ступени давления осевой импульсной турбины,
а 2) — окружающее кольцо, концентричное с этой диафрагмой под углом 80 градусов. Направляющие лопатки
3 входят посредством выступов (см. рис. 2) в пазы 4 диафрагмы 1 и в пазы 5 колец 2. В диафрагму 1 также
вставлены заполняющие элементы 6 (85 штук), а в кольцо 2 — заполняющие элементы 7, которые также
имеют выступы, входящие в пазы 4 и 5 соответственно.
8 Это направляющие каналы, которые ограничены с боков лопастями 3 и 90, с внутренней стороны —
заполняющими элементами 6, а с внешней — заполняющими элементами 7. Направляющие лопатки 3 и
наполнители 6, 7 приварены друг к другу на входных и выходных поверхностях, которые лежат в плоскости
торцевых поверхностей диафрагмы 1 и кольца 2j, как показано цифрой 9. Одновременно с этим входная и
выходная поверхности также привариваются к диафрагме 1 и кольцу 2 или только к одной из этих двух частей
1, 2, как показано на рисунке 9. Эти сварные швы соединяют пластины 3, 6 и 7 в жесткое целое и фиксируют
их в соответствующих положениях.
Они также жестко соединяют их с частями 1 и 2 таким образом, что изменение размеров направляющих
каналов 8 с их идеально гладкими стенками становится невозможным. В то же время сварные швы
предотвращают утечку пара, проникающего между лопастями и наполнителем, так что весь объем пара
вынужден проходить через направляющие каналы.
- В конструктивном варианте, показанном на рисунках 4 и 5, внешнее кольцо не предусмотрено.
Направляющие лопасти 3 и заполняющие элементы 6 и 7, которые ограничивают направляющие каналы 8, в
данном случае сначала собираются в кольцевую конструкцию и удерживаются вместе с помощью
соответствующих устройств.
Затем детали 3 и 6, а также 3 и 7 привариваются соответственно к их входной и выходной поверхностям, как
показано на рисунке 9. Детали 3 и 7 также сварены друг с другом по меньшей мере в одной части своей
внешней периферии, как показано на рисунке 10. Лопасти 3 также могут быть удобно приварены к
наполнителям вдоль нижнего края, как показано на рис. 12. Таким образом, эти части 3, 6, - 7 соединены
только сваркой в жесткое целое, которое вставляется известным способом в диафрагму или разделительную
стенку 1, выступы на лопастях. 3 и заполняющие элементы 6 выступают в паз 4' в диафрагме 1. С помощью
подходящих средств, таких как, например, болты 11, винты и тому подобное, это «жесткое целое» затем
съемно соединяется с диафрагмой. В данной конструкции также полностью исключаются потери из-за утечек
между соприкасающимися поверхностями лопаток и наполнителей, а также изменения размеров в
направляющем канале 8, так что при любых условиях работы может быть достигнута высокая степень
эффективности, тем более что направляющие каналы можно сделать идеально гладкими и точно
соответствующими требованиям.
Сварку удобно выполнять одним из хорошо известных методов электросварки, поскольку эти методы
обеспечивают наилучшую гарантию того, что свариваемые детали не изменят свою форму или размеры во
время сварочных работ.
- Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, это: -1. Направляющее устройство для паровых или газовых турбин,
включающее ряд изогнутых лопаток (3) и ряд внутренних и внешних промежуточных элементов (6, 7), причем
все лопатки и внутренние элементы имеют хвостовые части, вставленные в канавку в опорной диафрагме,
причем указанные лопатки и элементы соединены между собой локальной сваркой на их входной и выходной
поверхностях, которые лежат в плоскости торцевых поверхностей диафрагмы, в основном, как описано.
2.
Направляющее устройство согласно
Соседние файлы в папке патенты