Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2982
.pdf
Очевидно, что следование по дуге большого круга, такого как D, или по дуге меньшей кривизны, такой как E,
которая по сути является многоугольным курсом, требует непрерывного изменения курса или периодических
изменений курса. В любом случае курс необходимо постоянно менять, иначе судно отклонится от курса,
двигаясь касательно кривой. Степень изменений, будь то непрерывные или прерывистые, будет
варьироваться в зависимости от широты и направления, как указано выше. Скорость изменения I (конечно, на
милю пути) может быть рассчитана заранее для любого желаемого маршрута, так что если маршрут
изменяется после заданного расстояния, скажем, 100 миль, то эта степень изменения может применяться
каждый раз, или же скорость изменения на милю может осуществляться непрерывно с помощью средства
непрерывного изменения маршрута.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов данного изобретения, при котором сосуд автоматически
движется по дуге большого круга или любой другой желаемой дуге. Для осуществления этого изменения
курса предусмотрены средства, использующие ту же шестерню 34 дифференциала, что и при изменении
курса с помощью рукоятки 30 и шестерни 31. С этой целью шестерня 31 и шестерня 60 установлены в раме 61
по обе стороны от шестерни 34 и расположены таким образом, что только одна из указанных шестерен 31-60
зацепляется с шестерней 34 одновременно, так что когда устройство ручного переключения курса
эффективно, автоматическое устройство переключения курса неэффективно, и наоборот. Рама 61 обычно
подпружинена пружиной 62, что приводит к активации шестерни 60 и деактивации шестерни 31. Шестерня 60
установлена на валу 65, который приводится в движение через соответствующие редукторы 66, 67, 68, 69 от
источника энергии, которым в данном случае является часовой двигатель 70, вращающийся с постоянной
скоростью.
Поскольку изменение курса в любой заданный интервал времени зависит от пройденного расстояния,
умноженного на скорость изменения курса на единицу расстояния (которая зависит от широты и курса), между
синхронным механизмом 70 и шестерней 60 5f установлены средства для изменения скорости движения
шестерни 60 в соответствии с пройденным расстоянием и скоростью изменения курса на единицу расстояния.
Для этой цели вставлена регулировочная коробка или устройство 70, в которое входит рабочий вал 72
часового механизма 70, причем на валу 72 закреплен диск 73, который входит в зацепление с фрикционным
диском 74, закрепленным на валу 80 и перемещающимся к центру диска 73 или от него посредством
резьбового штока 75, соединенного с ним для продольного перемещения муфтой 751, которая, однако,
допускает относительное вращение вала 80 и штока 75. Предусмотрен цилиндр 76 с внутренней резьбой, в
который входит указанный шток 75, причем указанный цилиндр 76 выступает наружу корпуса 71 и снабжен
соответствующей ручкой и циферблатом 77, которые при повороте перемещают диск 74 относительно центра
70 диска 73.
Циферблат 77 откалиброван по скорости, поскольку часовой механизм 70 задает временной фактор, а
умноженное на скорость время дает функцию пройденного расстояния. 75 Вал 80, установленный на
скользящей опоре, вращает шестерню 81, которая закреплена на нем шпонкой 801. Вал 80 фрикционного
диска 74 соединен зубчатой передачей 81-82 со вторым диском 83, который, таким образом, приводится в
движение в соответствии с функцией пройденного расстояния. Вместе с диском 83 взаимодействует
фрикционный диск 84, перемещающийся к центру диска 83 или от него с помощью цилиндра 85, имеющего
ручку и циферблат 86 8, аналогичный 77. Указанный циферблат 86 откалиброван в градусах изменения курса
на милю (или другую единицу расстояния), которое, умноженное на количество пройденных миль, дает общее
изменение курса 90, передаваемое через тележки 50. Вал 87 диска 84 снабжен шестернями 88-89 для
привода вала 91, скорость перемещения которого, следовательно, зависит как от пройденного расстояния, так
и от угла изменения на единицу расстояния.
Таким образом, вал 91 передает функцию полного изменения курса, которое должно быть осуществлено с
помощью тележек 50. Вал 91 может нести шестерню 69, которая входит в зацепление 100 с зубчатой
передачей, приводящей в движение шестерню 60.
В процессе работы, при условии определения и соответствующей установки скорости и изменения курса в
градусах на единицу расстояния с помощью циферблатов 77 и 86, тележка 50 будет непрерывно
перемещаться в нужном направлении и с нужной скоростью, чтобы обеспечить непрерывное изменение курса
судна и, таким образом, следование по желаемой дуге. Разумеется, следует понимать, что скорость
изменения курса будет определять траекторию движения судна. Кроме того, может возникнуть желание на
время отойти от большого круга курса и следовать курсу Меркатора. С этой целью рукоятку 30 можно
частично сдвинуть внутрь так, чтобы шестерни 31 и 60 вышли из зацепления с шестерней 34, при этом
система удерживается в этом положении с помощью подпружиненных фиксаторов l 20, входящих в
соответствующую канавку на валу 95, на котором установлена рукоятка 30. Или же курс может быть проложен
по кривым с двумя или более различными степенями кривизны, в этом случае циферблат 86 125 будет
установлен в начале каждой кривой, и устройство будет работать для поддержания движения летательного
аппарата на этой кривой до тех пор, пока курс не будет изменен путем сброса циферблата 86.
Где курс, например, D или E, должен быть I G 226,789.
Вместо показанного непрерывного привода может использоваться прерывистый привод, предназначенный
для работы с заданными интервалами, например, 100 миль.
Предпочтительно, такое устройство приводится в действие колесом сотен индикатора расстояния таким
образом, чтобы при каждом перемещении колеса сотен на один шаг механизм изменения курса приводился в
действие посредством зубчатой передачи, которая может включать в себя переменную передачу, как
показано здесь, для изменения заданного курса каждые сто миль.
В данной работе описана природа или принцип действия изобретения, а также устройство, которое считается
наилучшим его воплощением, однако следует понимать, что показанное устройство носит лишь
иллюстративный характер.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226790A
[]
.: -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 29, 1923. 226,790 Дата подачи заявки на программу M'3 (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 22, 1924. Нет, 28003/24.
Принято к рассмотрению: сентябрь. 10, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся удаления оксидов газов из резервуаров для электрооборудования.
Мы, компания METROPOLITAN - VICOERS ELECTRICAL COPMANY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, City of Westminster, британская компания, правопреемники CUaLs ALBERT STYER,
расположенного по адресу: 1300, Singer Place, Wilkinsburg, Allegheny, Pennsylvania, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к удалению кислорода из смесей газов, содержащих кислород, в частности, к
созданию инертной атмосферы в электрических аппаратах.
В трансформаторах, автоматических выключателях, масляных переключателях и подобных устройствах
внутри корпуса, содержащего устройство, предусмотрено изоляционное масло, над которым имеется
пространство, позволяющее маслу расширяться и сжиматься в нормальных условиях эксплуатации.
Желательно удалить кислород из пространства над маслом и предотвратить его доступ в это пространство,
поскольку он оказывает пагубное воздействие.
Было установлено, что кислород вступает в реакцию с маслом, образуя шлам, который снижает
теплоизоляционные свойства масла.
В процессе работы аппарата может возникать искрение с образованием горючих газов, которые при
смешивании с кислородом могут приводить к образованию взрывоопасных смесей. Эти смеси иногда
воспламеняются дуговыми разрядами внутри аппарата, повреждая его и создавая угрозу безопасности
рабочих.
Для преодоления этих трудностей было предложено создать в пространстве над маслом атмосферу,
инертную в том смысле, что она не соединяется с маслом [Priee 1/-] и не образует взрывоопасных смесей с
горючими газами, образующимися из масла.
Изобретение относится к таким устройствам, одной из целей которых является обеспечение инертной
атмосферы простым и эффективным способом. 50 Дополнительной целью изобретения является создание
способа и средства для получения инертных атмосфер, которые будут обладать положительным действием,
не будут разрушаться при хранении и не потребуют значительного технического обслуживания.
Для резервуаров, предназначенных для размещения погруженных в масло электрических устройств
указанного типа, средства для подачи инертного газа в пространство над маслом в резервуаре в соответствии
с настоящим изобретением включают в себя электрически нагреваемый углеродистый материал, через
который проходит газ из пространства над маслом в резервуаре и/или воздух, поступающий в резервуар.
Смесь газов, содержащих кислород, пропускается через нагретый материал, и кислород соединяется с
углеродом, образуя диоксид углерода, который 70 является инертным. Предпочтительно использовать
беззольный материал, например, сахарный углерод, и предусматривать механизмы для восполнения
углерода по мере его потребления.
Для того чтобы изобретение было более ясно понято и легко применимо на практике, далее обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показаны несколько его конструктивных вариантов,
80 и на которых фиг. 1 представляет собой вид трансформатора сбоку, при этом часть корпуса отломана,
чтобы показать устройство в нужном положении; фиг. 2 представляет собой вертикальный поперечный разрез
одного из вариантов устройства; и фиг. 3, 4, 5 и 6 представляют собой схематические вертикальные разрезы
различных модификаций изобретения.
Внутри корпуса или сосуда 1 находится трансформаторный корпус 2, покрытый маслом 3. Клеммы 4 и 5,
соединенные с корпусом трансформатора, проходят через крышку 6 корпуса 1. Контейнер 7, воплощающий
изобретение, выступает в пространство 8 над уровнем масла в оазисе 1. Контейнер 7 снабжен кольцевым
фланцем 9, который опирается на крышку 6 трансформатора и крепится к ней любым подходящим способом,
например, сварным соединением 10. Основная часть контейнера 5 находится в пространстве 8.
Нижний конец контейнера 7 снабжен теплоизоляционным материалом 11, через который образован канал 12.
В изоляционный материал 11, расположенный поперек прохода 12, вставлена марля 13. Пара
нагревательных элементов 14 и 15 также была закреплена в изоляционном материале в точках над сеткой 13.
Нагревательные элементы могут иметь любую желаемую конструкцию, но предпочтительно их
изготавливают, предварительно создав каркас из листового изоляционного материала, такого как слюда, и
пропустив через него и поперек центрального отверстия множество витков проволоки сопротивления 3(k).
Углеродистый материал 16, предпочтительно углеродсодержащий сахар, помещается на сетку 13 таким
образом, чтобы она покрывала оба нагревательных элемента.
Проход 17 обеспечивает сообщение между проходом 12 и отверстием 18 в контейнере 7. Дополнительный
канал 19, сообщающийся с наружным воздухом через отверстие 20, имеет выходное отверстие между
нагревателями 14 и 15. Бункер 21, 40), содержащий массу 22 углеродистого материала, сообщается с
корпусом 16 из того же материала и обеспечивает непрерывную подачу этого материала. Крышка 23 крепится
к верхней части контейнера 7 любым подходящим способом.
Принцип работы данного варианта осуществления следующий: устройство заполнено углеродсодержащим
материалом, а нагреватели 14 и 15 подключены к любому подходящему источнику энергии, не показанному на
схеме. Источником энергии может быть сам трансформатор, или же это может быть независимая цепь. Можно
использовать любую подходящую температуру реакции. Было установлено, что 600 °C.
Обеспечивает достаточно высокую скорость окисления для большинства целей. При желании можно
использовать более низкую температуру, даже 3000 °C, и очевидно, что более высокие температуры
являются подходящими. Благодаря более высокой температуре нагревателей 14 и 15 в пространстве 8 над
маслом 3 возникает термосифонная циркуляция, в результате чего газы поступают в канал 12, проходят через
нагреватели и углеродсодержащий материал в канал 17 и возвращаются в пространство 8 через отверстие 18
в корпусе 7. При прохождении через нагреватели любой присутствующий кислород соединяется с нагретым
углеродом, образуя диоксид углерода или, в некоторых случаях, монооксид углерода.
В процессе работы трансформатора, из-за расширения и сжатия масла, воздух втягивается через трубку 19,
проходя через нагреватели 75, 14 и 15, где кислород удаляется из воздуха с помощью нагревателя углерода,
а смесь азота и углекислого газа поступает в пространство 8 через каналы 12 и 17.
На фиг. 3 показана небольшая модификация изобретения 80, в которой внутренняя часть корпуса 1
непосредственно сообщается с атмосферой посредством отверстия 1, а также предусмотрен контейнер 24,
имеющий внутри сетку 25, закрепленную внутри, и нагревательный элемент 26, покрытый углеродистым
материалом 27. Каналы 28 и 29 обеспечивают свободную циркуляцию газов через материал.
Циркуляция может быть либо принудительной, обусловленной «дыханием» трансформатора, либо
термосифонной, либо и той, и другой. В большинстве случаев для создания цепи с крутящим моментом
достаточно дыхания трансформатора, но в некоторых случаях может быть использован насос или
аналогичное средство.
При такой конструкции нагревательный элемент 26 создает термосифонную циркуляцию, как в конструкции,
описанной со ссылкой на рис. 2, при этом газы, находящиеся выше уровня масла в корпусе 1, проходят в
тесном контакте с материалом 27 и, таким образом, деоксидируются. В процессе работы трансформатора
газы выходят наружу, и воздух 105 поступает через отверстие P, смешиваясь с газами в корпусе и быстро
восстанавливая свою оксидную пленку, как описано выше.
Аналогичная конструкция показана на рис. 4, 110, за исключением того, что вместо одного канала 28 в нижнем
конце контейнера 24 предусмотрен расширенный канал 30 и концентрический канал 31, сообщающийся с
наружным воздухом 115. Это обеспечивает отдельные пути 31 и 30 для принудительной и термосифонной
циркуляции соответственно.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 5, предусмотрено множество концентрических 120 марлевых
повязок 32 и 33, верхняя часть марли 32 закрыта элементом 34. Две сетки соединены между собой нижними
концами кольцом 35. Пространство между ними заполнено углеродистым материалом 36, который окружает
нагреватель 37. Верхняя часть 38 контейнера представляет собой хранилище для резервного материала 39.
Трубка 40, сообщающаяся с наружным воздухом, выступает 130 в пространство 41 и обеспечивает
дополнительный проход 42, по своему назначению аналогичный показанному на рис. 4.
Представленный на рис. 6 вариант исполнения очень похож на показанный на рис. 5, за исключением того,
что термосифонная циркуляция осуществляется через каналы 44 и 45, а принудительная циркуляция — через
трубку 46, соединенную с наружным воздухом.
Следует отметить, что были предложены различные виды оборудования, в которых углерод нагревается до
температуры реакции, а проходящие через него газы деоксигенируются. Данный материал не подвержен
влиянию изменений атмосферных условий и не разрушается при длительном хранении. Устройство удаляет
не только кислород из воздуха, которым дышит трансформатор, но и любой кислород, который мог
изначально находиться в помещении 8 или который мог случайно попасть в указанное помещение из-за
утечек в местах, отличных от отверстия 2-0. В рамках изобретения могут быть внесены различные изменения
в детали конструкции устройства, что будет очевидно специалистам в данной области техники.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226791A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
db ^ ^ p Дата принятия Конвенции (Франция): 27 декабря 1923 г. tjg' Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 24, 1924, Нет, 28,080/24.
Завершено: Декабрь. 10, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в асинхронных электродвигателях.
Мы, компания FORGES & ATELIEIRS DE CONsTnRUCTIONS ELECTRIQUES DE JEUMONT, французский
акционер-аноним, зарегистрированный по адресу: бульвар 1-Осман, 75, Париж, Франция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к асинхронным электродвигателям и имеет своей целью создание
асинхронного двигателя, обладающего следующими характеристиками: высокий пусковой момент без
необходимости использования реостата, автоматический разгон до рабочей скорости без изменения
соединений вручную или иным способом, а также коэффициент мощности, приближающийся к единице при
всех нагрузках.
Таким образом, созданы идеальные условия для работы машин такого типа.
Настоящее изобретение представляет собой асинхронный электродвигатель, включающий статор и ротор,
каждый с двумя обмотками, коммутатор и многофазные щетки, вращающиеся относительно коммутатора,
характеризующийся тем, что одна из обмоток на одном из элементов образована вспомогательной
коммутаторной обмоткой, соединенной посредством щеток с двумя обмотками, расположенными
параллельно друг другу на другом элементе, причем эти две обмотки находятся в частичном противодействии
из-за углового смещения от 0 до 180 электрических градусов. Вспомогательная обмотка коммутатора
предпочтительно располагается на статоре и соединяется с последовательными сегментами неподвижного
коммутатора, при этом другая обмотка на статоре представляет собой обычную первичную обмотку обычного
асинхронного двигателя, и обе обмотки располагаются одна над другой в одних и тех же пазах статора;
обычные контактные кольца и устройство короткого замыкания для обмоток ротора не требуются.
Таким образом, образуются, так сказать, две машины, одна внутри другой, и для того, чтобы исключить любое
взаимодействие одной машины с другой, 50 обмотки статора намотаны с разным числом полюсов, например,
с двумя и четырьмя полюсами соответственно.
В качестве альтернативы, путем выбора другого количества полюсов, можно получить частичную индукцию
основной машины на вспомогательную, например, используя четыре и шесть полюсов; вспомогательная
машина также может быть намотана с дробным шагом. 60 Изобретение описывается ниже со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 частично иллюстрирует разрез одного из вариантов конструкции
усовершенствованного способа 65.
На рисунке 2 представлен схематический вид двигателя с торца, показывающий соединения нескольких
обмоток.
На чертежах статор и ротор 70 обозначены буквами S и R соответственно.
На статоре S первая обмотка S1 представляет собой обычную первичную обмотку обычного асинхронного
двигателя, подключенного 75 к источнику питания. Вспомогательная вторая обмотка SI расположена,
например, на входе в пазы статора и соединена с последовательными сегментами коммутатора C; в
рассматриваемом примере конструкции этот коммутатор, следовательно, является неподвижным.
На роторе R расположены две отдельные обмотки, половина стержней в каждой из секций относится к одной
обмотке Rt, а половина — ко второй обмотке Ri, аналогичной 1t; только одна из этих обмоток, а именно... R
виден на рисунке 1. Две обмотки ротора соединены между собой соответствующими соединениями D,
расположенными таким образом, что две обмотки имеют угловое смещение относительно друг друга,
соответствующее углу, лежащему в диапазоне от 0 до 180 электрических градусов; 791 Uz 226,791.
Этот угол, соответствующим образом выбранный в каждом конкретном случае, определяет значение
кажущегося вторичного сопротивления в начале работы.
Точки соединения двух обмоток ротора образуют, так сказать, вершины одной параллельной обмотки, но с
угловым смещением.
между двумя половинами, так чтобы фактически образовать две обычные обмотки двигателя со
звездообразной намоткой и общей нейтральной точкой.
Хотя две обмотки R1 и R2 намотаны в одних и тех же пазах на роторе, соответствующие стержни или
проводники двух обмоток расположены в разных пазах, относительное положение которых различается на
угол, выбранный для обеспечения желаемого углового перемещения или смещения. Другие концы двух
обмоток соединены попарно (как показано на рисунке 2) с помощью соединений D, а вершины двойной
обмотки соединены с изолированными кольцами E, каждое из которых соединено с одной линией щеток,
трущихся о коммутатор C; в рассматриваемом примере конструкции щетки подвижны и вращаются вместе с
ротором R, будучи закреплены на щеткодержателях P, расположенных таким образом, что при вращении
обеспечивается удовлетворительный контакт щеток B с коммутатором C.
Работа всей комбинированной машины осуществляется следующим образом: При запуске реактивное
сопротивление вспомогательного двигателя? 5 Напряжение на обмотке статора S высокое из-за высокой
частоты; две обмотки ротора R ведут себя так, как если бы они не были закорочены щетками B и
коммутатором C; эти обмотки замкнуты друг на друга в частичном противодействии из-за их относительного
углового смещения, так что результирующая электродвижущая сила зависит от величины электрического угла
между ними -i 45, а ток, проходящий через них и соответствующий требуемому пусковому моменту, может
быть определен значением их относительного смещения или углового опережения.
По мере увеличения скорости реактивное сопротивление вспомогательной обмотки статора S уменьшается, и
две обмотки ротора постепенно закорачиваются вращающимися щетками B через коммутатор C и
вспомогательные обмотки статора S.
В нормальном режиме работы вспомогательная обмотка статора и коммутатор функционируют как якорь
многофазного генератора реактивного тока; 60 такой возбудитель, если он достаточно насыщен, является
самовозбуждающимся и может быть сконструирован таким образом, чтобы компенсировать своим
отрицательным сопротивлением сопротивление цепи ротора и своим отрицательным реактивным
сопротивлением самоиндукцию 65 асинхронных токов утечки ротора и самого возбудителя.
В сконструированной выше машине коммутатор неподвижен, а щетки вращаются. Преимущество такой
конструкции заключается в отсутствии контактных колец; однако очевидно, что, не выходя за рамки
изобретения, статор может выполнять функцию ротора и наоборот, (75 вращающийся коммутатор для
вспомогательной обмотки и контактные кольца для основной обмотки установлены на роторе, а неподвижные
щетки используются для соединения с вершинами или точками соединения двойной параллельной обмотки
на статоре.
Наконец, в случае стационарного коммутатора может оказаться целесообразным использовать полый
коммутатор 85, внутри которого вращаются щетки. Этот коммутатор будет более...
имеют небольшие размеры и состоят из сравнительно небольшого количества сегментов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226792A
[]
-- - ^. ^, ll
Дата проведения съезда (США): 28 декабря 1923 г. 9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Ной.
25, 1924, Нет, 28,199/24.
Завершено: Янв. 8, 1925.
Полная спецификация:
Иглодержатель для швейной машины для выполнения петель.
Мы, компания Singer Manufacturing Company, расположенная в Элизабет, штат Нью-Джерси, США,
корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США (правопреемники
Альфреда Реджинальда Вуда, проживающего по адресу: 1181, Нобл-авеню, Бриджпорт, Коннектикут, США,
гражданина США), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Швейные машины для выполнения петель обычно имеют механизм формирования стежка и зажим для
заготовки, которые относительно подвижны и позволяют перемещать стежок вокруг петли. В некоторых
машинах это относительное перемещение, известное как движение при подаче или перемещение заготовки,
обеспечивается перемещением зажима заготовки, а в других — перемещением механизма формирования
стежка. Механизм стежка обычно включает в себя механизм верхней нити и механизм нижней нити; механизм
верхней нити включает в себя возвратно-поступательную игловодительную планку, несущую иглу, а механизм
нижней нити включает в себя соответствующие устройства для захвата петли и удержания нижней нити.
Механизм подшивки нити обычно устанавливается на вращающейся револьверной головке, которой и
игловодителю передается осевое вращательное движение при шитье вокруг ушка петли пуговицы.
Вращающаяся револьверная головка также имеет игольчатый паз, который поддерживает заготовку,
противодействуя давлению иглы, и обычно имеет форму стойки с выступающим верхним концом, на котором
выполнен небольшой круглый выпуклый участок в виде пуговицы, перфорированный игольным отверстием.
-'. Держатель заготовки обычно разделяется вдоль на отдельные секции, каждая из которых включает
нижнюю опорную пластину и верхнюю зажимную пластину. Опорные пластины вырезаны вдоль участков
своих стыков, чтобы обеспечить зазор для иглодержателя, верхняя или опорная поверхность которого
находится практически на уровне опорной поверхности секций зажима. Верхние зажимные ножки имеют
форму, позволяющую увеличить площадь ткани для работы иглы и резака для прорези петли. При
использовании швейной машины, которая прошивает петлю после ее выполнения, несколько слоев ткани, в
которые вшита петля, обязательно прочно скреплены или соединены вместе вокруг прорези для пуговицы
предварительно сформированными швами. Однако против таких петель для пуговиц иногда возражают на том
основании, что обрезанные края основной ткани выступают через краевые стежки и не так хорошо закрыты,
как края основной ткани в петлях для пуговиц, которые сначала обрезаются, а затем пришиваются.
Поэтому были созданы швейные машины для выполнения петель, которые сначала делают надрез, а затем
шьют, и именно к машинам последнего типа относится настоящее изобретение.
При работе на машинах для выполнения петель, которые предварительно обрезают ткань перед шитьем,
ранее возникали значительные трудности с изготовлением приемлемых петель на определенных типах
материалов, таких как губчатая ткань или кожа. Петли для пуговиц обычно пришиваются через несколько
слоев основного материала и подкладки, и есть тенденция к тому, что нижний слой смещается и царапается
или деформируется иглой; в результате чего обрезанный край прорези для пуговицы смещается в сторону и
выходит за пределы диапазона механизма формирования стежка, так что этот обрезанный край не
зацепляется за шов и не закрывается им. Эта ошибка обычно возникает при шитье вокруг петли и вдоль
обратной стороны петли для пуговицы.
Было обнаружено, что выпуклый передний край горловины иглы является основной причиной неисправности
машин, выполняющих «первый разрез», при обработке губчатой ткани; этот край имеет тенденцию царапать и
отклонять нижний слой материала от нижнего разреза, так что край разреза не будет захвачен иглой.
Ранее предпринимались попытки преодолеть эту трудность путем опускания иглодержателя на револьверной
головке, но это решение устраняет опору с края материала в точке шитья и позволяет этому краю
попеременно прогибаться или изгибаться вниз по мере проникновения иглы в материал и подниматься вместе
с иглой, когда последняя начинает свое движение вверх, тем самым задерживая выпадение петли иглы и
вызывая пропуск стежков машиной.
Было обнаружено, что эту трудность можно успешно преодолеть, предусмотрев элемент с игольчатым
горлом, выступающая часть которого, вместо того чтобы быть в основном круглой и иметь выпуклый передний
край, как это было ранее, выполнена в форме груши, образуя вогнутый передний край, заканчивающийся
заостренным концом. Этот край и конец служат для того, чтобы подхватывать или отклонять нижний слой
изделия в сторону прорези для пуговицы, благодаря чему обрезанные края будут зацеплены за шов и
должным образом закрыты. Обрабатываемая поверхность горловины иглы также предпочтительно
выполнена с неглубокой канавкой, направленной вверх и назад или к отверстию для иглы от выступающего
переднего края, чтобы избежать резкого или жесткого начального зацепления этого края с нижней
поверхностью обрабатываемой детали.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой поперечный разрез зажима для заготовки швейной
машины для выполнения петель, показывающий иглодержатель спереди при шитье обратной стороны петли.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, вид слева и справа на иглодержатель, показанный на
рисунке 1. На рис. 4 представлен вид сверху на иглообразный паз.
Рис. 5 представляет собой увеличенный фрагмент по линии 5-5, рис. 4. На рис. 6 представлен увеличенный
фрагмент по линии 6-6, рис. 4, с добавлением элементов зажима для заготовки и механизма формирования
стежка. Инжир.
7 На рисунке представлен вид, аналогичный рис. 5, с добавлением элементов зажимного устройства. На рис.
8 представлен перспективный вид горловины иглы сверху. На рис. 9 представлен перспективный вид
иглодержателя и связанного с ним механизма нити снизу. Рис. 10 представляет собой схематическое
изображение, иллюстрирующее значение 70.
На фиг. 11 показано аналогичное изображение, иллюстрирующее действие иглообразного элемента,
воплощающего настоящее изобретение. 7 В представленном варианте осуществления изобретения 1, 1
представляют собой нижние опорные пластины для рабочей поверхности, а 2, 2 — верхние зажимные лапки
швейной машины для выполнения петель, имеющей механизм формирования стежка известного типа,
включающий возвратно-поступательную и боковую иглу 3, с которой взаимодействует механизм поднижения
нити, включающий петлители 4, 5, установленные на обычной вращающейся головке 85, смонтированной в
раме или корпусе 6.
Как обычно, на башне установлен игольчатый паз в виде стойки 7, выступающая верхняя часть S которой
образована выпуклой частью 90 в форме кнопки, которая в данном случае имеет грушевидную форму и
вогнутую переднюю кромку 10, заканчивающуюся на передней точке 11, которая предпочтительно
расположена за пределами зоны 95 a, рис. 11, верхнего шва. Задняя часть острия 11 и выступающая
передняя кромка 10 представляют собой неглубокую канавку или углубление 12, наклоненное вверх к
отверстию для иглы 13 и ограниченное с внешней стороны выступом 100 121, который изогнут наружу и
вперед от отверстия для иглы 13 и заканчивается у переднего острия 11.
Иглопрокалывающий элемент снабжен обычным отверстием для шнура 14. 105 Как следует из рисунка 10,
выпуклый передний край e иглообразного элемента предшествующего уровня техники, перемещающийся
относительно заготовки в направлении стрелки, будет воздействовать на 1.1) и отталкивать или отклонять
нижний слой материала от прорези для пуговицы, тем самым растягивая и деформируя материал,
прилегающий к такой прорези. Благодаря формированию иглопроходческого элемента с выступающей частью
1lt5, как описано выше, материал в зоне действия иглопроходческого элемента (рис. 11) будет вспахиваться
или отклоняться в сторону прорези для пуговицы, и, следовательно, 120 будет надежно зафиксирован в шве и
должным образом закрыт. Когда в губчатом материале вырезается прорезь для пуговицы, срезанные края
имеют тенденцию расширяться, как показано на фиг. 6 и 7 (15), а восходящая неглубокая канавка 12
постепенно поднимает расширенные срезанные края в положение для шитья, образуя входящую переднюю
кромку 10 и выступы 121, окаймляющие внешнюю сторону такой канавки, или 10 226,792 F 11 11 i1 D
указанную кромку с неглубокой восходящей канавкой.
35 6. Иглодержатель швейной машины с отверстием для иглы, имеющий отверстие для зазора иглы и
вогнутый передний край, заканчивающийся заостренным концом, причем указанный элемент выполнен с
задней стороны указанного края с неглубокой канавкой, наклоненной вверх и ограниченной с внешней
стороны выступом позади указанного конца.
7. Иглодержатель швейной машины для выполнения петель включает в себя стойку 45, верхняя часть которой
имеет пуговичное выступ, обладающий вогнутой передней поверхностью, предназначенной для отклонения
материала корпуса в сторону прорези для пуговицы. 50 8. Иглодержатель швейной машины для выполнения
петель имеет наклонную вверх канавку, с одной стороны ограниченную выступом, предназначенным для
отклонения основной ткани в сторону прорези для пуговицы. 55 9. Иглодержатель швейной машины для
выполнения петель, выполненный в виде выступающей части, напоминающей кнопку, имеющей отверстие
для иглы и выступающий конец с одной стороны и перед отверстием для иглы 60:
Дата: 24 ноября 1924 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATIHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C., 65,
агенты заявителей.
отклонять внутрь. Под слоем материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226793A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 28 декабря 1923 г.
226,793 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 27, 7C24. № 28399/24.
Заявка принята; 23 июля 1925 г.
Соседние файлы в папке патенты