Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2980
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226743A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июня 1924 года. № 14,890/24.
Полностью принято: 1 дан 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к триммерам или режущим инструментам для приводных ремней.
Мы, Гарри Джеймс Кэмп, проживающий по адресу: ул. Сент-212.
Джонс-роуд, Уолтемстоу, Лондон, E. 17, британский подданный, и Чарли Эс Эйтсон, проживающий по адресу:
Капворт-стрит, 174, Лейтон, Лондон, E. 10, британский подданный, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к триммерам или резакам для приводных ремней или подобных устройств,
включающих зажим, в котором конец ремня предназначен для зажима, а конец, подлежащий обрезке,
выступает из него, и ползунок, управляемый с помощью подходящей рукоятки и несущий нож, причем
ползунок установлен в направляющей, связанной с одним из элементов зажима и простирающейся от него от
одной стороны до другой таким образом, что при перемещении ползунка нож предназначен для обрезки части
ремня, выступающей из зажима. В таких устройствах предлагается соединить или удлинить нижний элемент
зажима от основания или в основание и обеспечить такое основание направляющими средствами для ремня.
Также было предложено предусмотреть пружинные механизмы, предназначенные для разведения верхней и
нижней частей зажима, причем в некоторых случаях пружины должны располагаться на вертикальных
направляющих стойках, расположенных на концах нижней части зажима, по которым скользят выступы на
верхней части.
Согласно настоящему изобретению, которое заключается в конструктивных усовершенствованиях триммеров
или резаков для приводных ремней того типа, к которому относится изобретение, нижняя часть зажима на
своих концах снабжена двумя неподвижными вертикальными болтами, через которые проходят выступы на
верхней части и на которые навинчиваются гайки-бабочки для прижима верхней части для осуществления
зажима, при этом подъем верхней части осуществляется пружинами, охватывающими болты, при
отвинчивании гаек. Нижний элемент выполнен с направляющей 50 для ползуна, несущего нож, и этот
ползунок выступает из одного конца направляющей в ее продольном направлении во всех положениях ножа,
где он снабжен рукояткой 55, за которую его можно тянуть для выполнения резки. Предпочтительно, чтобы
нижний элемент имел ту же глубину, что и верхний элемент, и крепился подходящим способом к опорной
доске, верхняя поверхность 60 которой находится на одном уровне с верхней поверхностью нижнего
элемента.
Для лучшего понимания изобретения будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 1 представляет собой вид с торца одного из видов триммера или резака, выполненного в
соответствии с изобретением. «Рис. 2 — это план рис. 1». 70 Рис. 3 – перспективный вид триммера или
режущего инструмента, показанного на рис. 1 и 2, и рис. 4 – фрагментарный поперечный разрез.
На чертеже 5 изображена плинтусная доска подходящей формы и толщины размером 75 мм. К одной из
более длинных сторон, как будет объяснено далее, прикреплен направляющий элемент 6 из подходящего
металла. Верхняя поверхность 7 направляющего элемента 6 находится на одном уровне с верхней
поверхностью 80 основания 5 и предпочтительно обработана механическим способом. 8 представляют собой
привинченные стойки или болты, закрепленные на направляющем элементе 6 и выступающие вверх с
каждого конца. 9 представляет собой подвижный зажимной элемент, имеющий на концах выступы 10 для
прохождения через болты 8. Нижняя поверхность 11 зажимного элемента 9 обработана механически и может
быть приведена на поверхность 7.
12 На болтах 8 и 13 установлены гайки-бабочки, а вокруг болтов расположены пружины сжатия под углом 90
градусов, верхние концы которых размещены в 226,743 к - -1 1 j 1!
1
j -z.' - 1.1 -1 11 . - r t,.. J 22C,743 углубления в выступах зажимного элемента 9, как показано на рис. 4. 14
представляет собой защелку или направляющую для края ремня 15 на основании 5.
Направляющий элемент 6 имеет паз типа «ласточкин хвост» 16, в котором расположен соответствующий
ползунок 17.
Этот ползунок 17 снабжен ручкой 18 и на другом конце входит в паз в кромке плинтуса.
Внешний край подвижного зажимного элемента 9 непосредственно выступает над внешним краем элемента 6,
а нож 19, прикрепленный к направляющей 17, при перемещении с помощью направляющей соприкасается с
этими краями. Режущая кромка 20 ножа 19 предпочтительно слегка наклонена вперед. Элемент 6 крепится к
основанию 5 двумя или более винтами (проходящими через отверстия в нем), как показано на фиг. 4, головки
которых находятся под направляющей 17.
Принцип действия станет понятен сразу: после отвинчивания гаек 12 зажимной элемент 9 поднимается под
действием пружин 13. Лента 15, подлежащая резке, укладывается на доску 5 одним краем к направляющей
14, а ее конец выступает через зажим. Гайки 1.2 теперь завинчены и заставляют элемент 9 зажимать ремень
между поверхностями 7 и 11.
Ползунок 17 и нож 19, находившиеся в положениях, показанных на рис. 1 и 2, теперь перемещаются при
вытягивании рукоятки 18, как показано на рис. 3.
Рукоятку тянут до тех пор, пока нож не пройдет по ленте, обрезая и подравнивая конец, при этом срезанный
край остается перпендикулярным продольному краю.
После отвинчивания гаек 12 ремень можно снять.
Как видно, зажим может работать с ремнями различной толщины и ширины (45°), а его пропорции позволяют
использовать ремни стандартных размеров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226744A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июня 1924 года. J № 14,968/24.
Окончательная версия принята к публикации: 1 января 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области абсорбционных холодильных установок и связанные с ними разработки.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение из-за рубежа от
компании Aktiengesellschait fur Elandels-und Industrie-Werte Glarus, Гларус, Швейцария, швейцарская
компания), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к абсорбционному холодильному аппарату, имеющему сосуд, выполняющий
функцию котла и абсорбера, с вставной частью. Котел заполнен хладагентом (например, водным раствором
аммиака) и сообщается с конденсатором и испарителем, герметичными по отношению к внешней среде.
В течение так называемого периода вытеснения или кипения сосуд нагревается, в результате чего аммиак
или другое охлаждающее вещество удаляется из воды. Он поступает в конденсатор в виде газа, который
охлаждается, например, водяным охлаждением, конденсируется и в жидком состоянии поступает в
испаритель. Испаритель устанавливается в охлаждаемом пространстве, например, в холодильной камере, и
поглощает тепло извне. Это тепло испаряет жидкий хладагент, заставляя его отводить тепло из окружающей
среды и охлаждать ее. После полного удаления хладагента из котла (что происходит за относительно
короткое время) нагревательные элементы котла отключаются, и котел охлаждается, например, водяным
охлаждением, при котором в нем создается вакуум над водой и газообразным хладагентом. Этот газ, снова
испаряющийся в испарителе за счет поглощения тепла и находящийся под более высоким давлением, может
быть откачан обратно путем всасывания.
Холодопроизводительное может проходить через конденсатор, охлаждающие устройства которого в это
время регулярно выводятся из строя, или же может возвращаться в сосуд каким-либо другим путем.
Возвращаемый газообразный хладагент должен подаваться в сосуд таким образом, чтобы он протекал через
содержащуюся в нем жидкость снизу вверх, переходя в вакуум над жидкостью. Подходящим образом
подобранный хладагент, возвращаясь обратно, жадно поглощается или растворяется жидкостью в сосуде,
пока, наконец, жидкость не вернется в свое первоначальное состояние, то есть не обогатится хладагентом.
Жидкость называется абсорбционной жидкостью, газ, который вступает с ней в раствор, образует собственно
хладагент, а период, в течение которого происходит возвратный отсос и абсорбция хладагента, 70 называется
периодом абсорбции.
Абсорбционная жидкость и хладагент могут быть выбраны в соответствии с условиями; важно лишь, чтобы
абсорбционный хладагент имел более высокую температуру кипения, чем хладагент, и чтобы последний
испарялся при наружных температурах, которые могут наблюдаться; последние, естественно, зависят от
района и климата. Также необходимо, чтобы абсорбирующая и хладагентная среды растворились друг в
друге.
Холодильные машины, работающие на так называемой абсорбционной системе, должны иметь как можно
меньше движущихся частей или вообще не иметь таких частей для обеспечения перехода от периода кипения
к периоду абсорбции и наоборот. Это необходимо, поскольку эти устройства проникают в газовое
пространство котла, конденсатора или испарителя, или в соединительные части, в этом случае все
соединения должны быть тщательно герметизированы во избежание любой опасности. Аппарат также должен
быть выполнен в максимально простом виде. Условия для обеспечения достаточного поглощения хладагента
должны быть соблюдены.
— Настоящее изобретение обеспечивает холодильные машины CS, которые соответствуют вышеуказанным
условиям. Оно состоит в наличии вставки известного типа, которая размещается в сосуде, выполняющем
функции котла и абсорбера, причем указанная вставка имеет только отверстие на своей нижней стороне, в
которое она погружена на заданное количество хладагента, когда не используется, например, в начале
периода кипения и в конце периода абсорбции, а также в средства для подачи и отвода газов или собственно
хладагента (раствора аммиака или подобного вещества) — отверстие только во внешнем сосуде,
окружающем вставку.
26 Еще одна особенность изобретения заключается в том, что нагревательное устройство, тепло которого
может получаться из любого источника (электричество, газ, бензин и т.п.), расположено как можно ближе к
отверстию, вставленному в... На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения, рис. 1 —
разрез через отверстие, когда оно не находится в рабочем состоянии, рис. 2 — разрез через устройство в
период выхода, период кипения, и рис. 3 — разрез через устройство в период работы.
Цилиндрическая деталь А, показанная в разрезе, снабжена вставной частью J, которая предпочтительно
имеет цилиндрическую форму 46 и широкое отверстие внизу.
t Жидкость, поглощаемая при всасывании F, заполняет сосуд A hBid -нижняя часть -вставки J в
установленный "этефихнддайхоун", когда аппарат не работает (Рис.
1)
. Вставка J theieforOe действует подобно водолазному колоколу. Вверху: жидкость в абсорбционном паре J
находится в пространстве, обозначенном буквой D, образующем так называемое паровое пространство. В
этом пространстве находится охлаждающий змеевик K соответствующих размеров, который, когда устройство
не работает (рис. 1), находится примерно над абсорбционной жидкостью F в паровом пространстве и в любом
случае не включен в абсорбционную жидкость.
($0 'Через эту катушку. -Жидкое охлаждающее вещество предназначено для протекания; оно поступает в
"входной канал" и "входной канал".
- KAs, расположенные непосредственно под отверстием при вставке J и находящиеся в поглощающей
жидкости F', представляют собой нагревательную трубу EI, в которой, например, размещены один или
несколько нагревательных картриджей, к которым ток может подаваться через средство E.
Пространства над абсорбционным жидкостным конденсатором и испарителем должны быть максимально
хорошо откачаны. В нерабочем состоянии. (Рис. 1X)'tme",'bsorp4 tion liquid' F (1o ins,3tance-e -ae)is enriched, for
example satirateAdivitli the 76.1 frigerating medium -(for ' instance ammonia).
При включении нагревательного элемента жидкость быстро закипит, и хладагент будет выходить из жидкости
под повышенным давлением. Хладагент будет поступать как в пространство G между сосудом A и вставкой J',
так и в паровое пространство D, в то время как хладагент в пространстве G может немедленно расширяться в
конденсатор и испаритель и, следовательно, не может достигать высокого давления. Давление в
относительно небольшом пространстве D быстро возрастает, частично из-за нагрева непосредственно
нагревающей трубой H, которая расположена как можно ближе и полностью вытесняет жидкость из
пространства D. В результате жидкость поднимается с каждой стороны и частично заполняет пространство G.
Это состояние, которое происходит очень быстро после включения нагрева, показано на рис.
2.
Продолжая работу системы охлаждения, система полностью заполняет абсорбционную жидкость и
перекачивает 60% пространства G' в конденсатор, откуда, после...
В сконденсированном виде он поступает в испаритель.
Разница уровней между жидкостью 106 в пространстве G и ниже уровня D во вставке J легко преодолевается
за счет повышенного давления в газообразной хладагенте, которое возникает и поддерживается источником
тепла, так что любой хладагент, испаряющийся в пространстве D, покинет это пространство в направлении,
указанном стрелками, и перейдет в пространство TG и так далее. -1 1 5 --Как только хладагент будет
полностью вытеснен, останется только...
Незначительная часть пространства D все еще присутствует, что необходимо для уравновешивания внешней
части жидкости, которая составляет 120 при более высокой температуре, после чего нагрев отключается.
В работу вступает охлаждающий змеевик K, который быстро охлаждает избыток хладагента в пространстве D,
благодаря чему происходит его циркуляция, и абсорбирующая жидкость поднимается в паровом
пространстве. D -u'tii -жидкость в пространстве G' имеет сумму до краев нижнего отверстия во вставке I. Это
состояние 13Q226,744 показано на рис. 3. Благодаря вакууму над жидкостью в пространстве D, испарившийся
хладагент в испарителе будет втягиваться обратно за счет отсоса, поглощая тепло извне (в чем и
заключается охлаждающее действие машины), и должен протекать через абсорбирующую жидкость в
направлении стрелок, показанных на рисунке. Это вызовет значительное вихревое движение, хладагент
тщательно перемешается с абсорбирующей жидкостью и будет впитываться последней до насыщения.
Сделав пространства D и G подходящими по размерам и используя соответствующее количество
абсорбционной жидкости, можно добиться полного насыщения последнего хладагентом, когда газы
хладагента, постепенно поступающие в вакуум над жидкостью в пространстве D в процессе абсорбции,
преодолеют этот вакуум, и абсорбционная жидкость опустится настолько, что уровень снаружи и внутри
вставки J станет одинаковым, и снова будет достигнуто нерабочее состояние (рис. 1).
Важной особенностью процесса, осуществляемого аппаратом согласно настоящему изобретению, является
то, что, с одной стороны, хладагент быстро и полностью удаляется, а с другой стороны, всасывается обратно
таким образом, что в течение заключительной части процесса возвращающийся газообразный хладагент
всегда должен проходить через значительную часть абсорбционной жидкости. До сих пор это было возможно
только при использовании сложных циркуляционных устройств во введении или во внешней оболочке сосуда,
что не только затрудняло и удорожало изготовление аппарата, но и не обеспечивало его надежной работы.
Еще одно преимущество заключается в том, что охлаждающая среда может непрерывно циркулировать через
охлаждающий змеевик К, без необходимости его перекрытия, как это было раньше. Следовательно, нет
необходимости не только в размещении подвижных устройств в пространстве сосуда А, конденсатора и
испарителя (кранов, вентилей, подвижных труб и тому подобного, что может привести к утечкам и
неисправности аппарата), но и в размещении регулирующего элемента в трубе охлаждающей воды котла.
Этот результат достигается за счет присутствия в паровом пространстве D только газов хладагента f0i до и
после включения нагрева, а также газов, образующихся в процессе кипения.
практически незначительную долю, так что небольшое отведение тепла из этого места в аппарате не влияет
на экономичную работу аппарата.
Кроме того, передача тепла от газа к охлажденной трубе значительно меньше, чем от жидкости к такой
охлажденной трубе. Следовательно, охлаждающий эффект в состоянии, показанном на рис. 3, будет очень
мощным, тогда как в состоянии, показанном на рис. 2, он будет незначительным.
Теперь, когда подробно описано и установлено, каково характер моего изобретения и каким образом оно
должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226745A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 23 июня 7924 г., № 15092/24. 226 7 45 Завершено: Янв.
1,
1925. -
Полная спецификация.
Усовершенствование подвижных блоков шкивов.
Я, Уолтер Чарльз Траут, управляющий заводом Lufkin Foundry & Machine Company, Луфкин, штат Техас,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию подвижных шкивных блоков того типа, в котором
вращающиеся шкивы с ободами поддерживаются внутри корпуса на полом выступе или валу, соединенном с
пластинами корпуса, и специально предназначено для использования на буровых вышках при перемещении
бурильной колонны и инструментов во время бурения.
Согласно изобретению, подвижный шкивный блок включает две боковые пластины, каждая из которых имеет
два выступающих внутрь фланца, причем наружные фланцы соединяются, образуя прочный корпус,
полностью охватывающий рабочие части, а внутренние фланцы соединяются маслонепроницаемым
соединением, образуя камеру смазки, а также массивный выступ большого диаметра для размещения шкивов
вращающегося типа.
Таким образом, конструкция устройства предусматривает большую опорную поверхность для вращающихся
частей, что обеспечивает прочность, долговечность и удобство в эксплуатации.
1 Обращаясь к прилагаемому чертежу, на котором одинаковые номера ссылок присвоены одинаковым
деталям на всех видах, фиг. 1 представляет собой боковой вид моего усовершенствованного подвижного
блока, одна часть которого отломана и показана в центральном продольном разрезе;
Рис. 2 представляет собой вид спереди, выполненный под прямым углом к виду, показанному на рис. 1, с
частью корпуса, отломанной приблизительно в центральной плоскости рис. 1; рис. 3 представляет собой
фрагментарный вид, иллюстрирующий крепления роликовых подшипников.
Основная цель моего изобретения 50 — создание инструмента такой прочной и надежной конструкции,
которая прослужит длительное время и в которой вероятность случайной поломки будет сведена к минимуму.
При выполнении этой задачи 55 я сформировал опорную конструкцию блока таким образом, чтобы устройство
было практически автономным.
Имеются две взаимодействующие боковые пластины 1 и 2, которые соединены между собой таким образом,
что полностью охватывают шкивы. Каждая из боковых пластин имеет приблизительно овальную форму, как
показано на рис. 2, и ее боковые стороны выступают внутрь, образуя блюдцеобразный элемент 65,
предназначенный для прилегания к противоположной пластине таким образом, чтобы охватывать рабочие
части. Верхний конец выполнен с усиливающим выступом '3, имеющим сквозное отверстие для крепления
болта 4 70, посредством которого две части скрепляются между собой. Нижний конец имеет аналогичную
форму и отверстие для болта 5, также используемого для скрепления пластин между собой. 75 На внутренней
поверхности каждой из боковых пластин, образующих корпус, имеется выступающий внутрь круглый фланец
подшипника, 6. Этот подшипниковый элемент имеет сравнительно большой диаметр, чтобы обеспечить
большую наружную опорную поверхность для шкивов 7. Внутренняя часть подшипникового элемента,
образованная фланцем 6, заполнена смазкой.
Внутренняя поверхность фланца 6 слегка смещена, как показано на рисунке 85 под номером 9, и выступает
внутрь, образуя ободок 10, приспособленный для прилегания к аналогичному ободу на взаимодействующей
части, и таким образом образует герметичное соединение, предотвращающее утечку масла в корпус. 90
пластин соединены между собой с помощью двух концевых болтов 4 и 5, а также множества поперечных
штифтов 11, проходящих поперечно через корпус и входящих в потайные углубления на наружных
поверхностях пластин, которые заделаны или утолщены, чтобы плотно прилегать к ним и предотвращать
утечку смазки. В данном варианте исполнения эти штифты показаны в количестве шести штук и расположены
таким образом, чтобы проходить через камеру смазки 8. Боковые стенки пластин перфорированы с верхней
стороны в точке 13 для прохождения кабеля внутрь корпуса; при этом отверстие 13 расположено
непосредственно рядом с каждым из шкивов внутри корпуса.
Каждый из шкивов 7 выполнен из стального кольца достаточного диаметра, чтобы плотно прилегать к
внешней поверхности подшипника, образованного фланцем 6; и они расположены на достаточном расстоянии
от указанного подшипника, чтобы обеспечить возможность использования промежуточного нефрикционного
подшипникового элемента, выполненного из цилиндрических роликов 14. Эти ролики расположены с
интервалами по внутренней поверхности шкивов и удерживаются на некотором расстоянии друг от друга за
счет небольшого цапфы 15 на каждом из их концов, вставляемой в кольцевые пластины или пластины 16,
расположенные между внешними концами роликов и прилегающей стенкой корпуса, как показано, в
частности, на фиг. 1 и 3. На внешней периферии шкива имеется канавка 17 для троса или веревки,
предназначенная для его прокладки. Каждый из шкивов отстоит от соседнего шкива с помощью распорной
шайбы 18.
В верхней части блока находится поддерживающая скоба или проушина 19, которая, в силу конструкции
корпуса, может быть тяжелой и достаточно толстой, чтобы поместиться между верхними боковыми стенками,
образованными двумя пластинами 1 и 2. Болт 4, скрепляющий боковые пластины, также служит точкой опоры
для скобы. Боковая стенка корпуса слегка срезана в верхней части, чтобы обеспечить пространство для
поворотного движения скобы вокруг болта, как показано на рисунке 20. Головка 21 болта выполнена с одной
стороны, сплющенной таким образом, чтобы она прилегала к выступу 22, образованному на корпусе, и тем
самым предотвращала вращение болта во время работы инструмента. На противоположном конце указанного
болта находится гайка 23, удерживаемая на месте с помощью шплинта 24, проходящего через гайку и шплинт.
На нижнем конце блока находится скоба или вилка массивной конструкции.25 Он также расположен между
боковыми пластинами 1 и 2 корпуса, а штифт или болт 5, образующий шарнир, также имеет прочную
конструкцию, способную выдерживать нагрузку, на которую рассчитан блок. Этот болт также имеет головку 26,
сплющенную с одной стороны, чтобы плотно прилегать к выступу 27 болта и предотвращать его вращение.
Гайка 28 с другой стороны закреплена на месте шплинтом таким же образом, как и гайка 23 на
противоположном конце блока.
При использовании этого блока один конец поддерживающего кабеля 70 обычно закрепляется внутри петли
19 на верхнем конце, и затем указанный кабель перекидывается через один из шкивов корончатого блока,
затем обратно вниз через одно из отверстий 13 и вокруг одного из шкивов 7 блока, затем обратно вверх через
другое отверстие 13 на противоположной стороне корпуса и обратно к соответствующему шкиву на
корончатом блоке 8), а затем снова вокруг соседнего шкива на подвижном блоке, пока, путем повторения этой
намотки, кабель не будет обмотан вокруг каждого из шкивов 6 блока. Затем подвижный блок 85 готов
выдерживать нагрузку бурильной колонны и бура, или любую другую нагрузку, для которой он предназначен,
при этом указанная нагрузка крепится к скобе 25.
Шкивы 7, в силу своей конструкции, предназначены для переноса больших нагрузок и позволяют перемещать
по ним трос на высоких скоростях. Изготовленные в виде металлического кольца с большой опорной
поверхностью на внутренней стороне, они 95 могут быть выполнены из закаленной стали и, таким образом,
способны выдерживать интенсивную эксплуатацию.
Внутренняя поверхность имеет большую площадь, и износ на ней будет сведен к минимуму. Использование
подшипников скольжения класса 100, как показано на чертеже, также будет способствовать дальнейшему
снижению износа и обеспечит плавную и легкую работу шкивов.
Центральная камера 8 используется и заполнена маслом или смазочным материалом. В одной из боковых
стенок корпуса выполнено отверстие для установки резьбовой заглушки 30. Это обеспечивает отверстие для
заполнения камеры смазочным материалом, а также позволяет оператору или инструменту вставить руку для
очистки внутренних подающих каналов. Масло из камеры подается через отверстия 31 в нижней стенке
подшипника на ролики 14. Данная модель 115 имеет камеру, способную вмещать достаточное количество
масла на длительное время, что исключает необходимость частой перезарядки камеры. 120 Корпус, а также
болты и гайки крепления выполнены таким образом, чтобы скруглить концы корпуса и предотвратить их
зацепление за стыки трубы или другие препятствия во время использования блока. Корпус также
предотвращает застревание предметов в шкивах во время работы, а также защищает сами шкивы от
повреждений в результате ударов и тому подобного, а также от грязи, которая обычно может размазываться
по блоку во время использования.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226746A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июня 1924 года. № 15150/24.
Завершено: Янв.
1,
1925.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к механическим карандашам или связанные с ними.
Я, Габриэль Ларсен, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Килер-стрит,
Спрингфилд, округ...
Союз и штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:10.
Основная цель данного изобретения – создание механического карандаша, состоящего из сравнительно
небольшого количества деталей, которые легко собираются и представляют собой простую и недорогую
конструкцию.
Еще одной целью изобретения является карандаш такого типа, в котором грифель не может заклинить и в
котором детали не выходят из строя.
Другие объекты изобретения будут описаны в спецификации и будут подробно указаны в пунктах формулы
изобретения.
Изобретение лучше всего понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет
собой продольный разрез, частично в проекции, выполненный по оси предпочтительной формы карандаша,
воплощающей изобретение; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на
Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, иллюстрирующий слегка
модифицированную форму изобретения; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по
линии 4-4 на Рисунке 3; Рисунки 5 и 6 представляют собой поперечные разрезы, аналогичные рисунку 3.5 на
Рисунке 3, иллюстрирующие дальнейшие модификации изобретения; Рисунок 7 представляет собой
продольный разрез, частично в проекции, карандаша, изготовленного в соответствии с настоящим
изобретением и иллюстрирующего новую форму магазина; и Рисунок 8 представляет собой увеличенный
план элемента, который удерживается в положении за счет трения внутри корпуса.
На всех чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали.
Теперь обратимся к чертежам, и сначала к рисункам 1 и 2. Показанный карандаш имеет корпус или внешнюю
оболочку 10, [Цена 11-] предпочтительно изготовленную из вулканизированной резины или подобного
материала, хотя, очевидно, он может быть изготовлен из металла или другого материала и иметь внутреннюю
резьбу 11 по меньшей мере на части своей длины. Элемент 12 предназначен для удержания внутри ствола
10, предпочтительно в промежуточной точке 65. В варианте изобретения, изображенном на рисунке 1,
элемент 12 имеет резьбу, позволяющую ему входить в зацепление с винтовой резьбой 11 ствола 10. Элемент
выполнен таким образом относительно ствола, что трение между ними достаточно для предотвращения
вращения элемента относительно ствола при подаче свинца вперед способом, который будет описан далее.
Несущий элемент 13 65 размещен внутри ствола 10 и поворачивается к элементу 12 с помощью штока 14,
который в форме, показанной на рисунке 1, является неотъемлемой частью несущего элемента 13 и проходит
через отверстие 15 в элементе 12 70.
Конец стержня 14 снабжен головкой, как показано на рисунке 16, при этом шайба 17 предпочтительно
расположена между головкой 16 стержня и элементом 12. Держатель 13 приспособлен для вращения
относительно ствола 10 с помощью наконечника или носика 18, предпочтительно конической формы, как
показано на рисунке, и который может быть снабжен углублением 19, в котором сжатая часть 20 держателя 13
плотно прилегает, причем указанный наконечник или носик 18 в собранном положении входит в зацепление с
концом ствола 10 (при этом следует понимать, что на практике носик обычно удерживается одной рукой, а
ствол вращается другой).
На изображенном карандаше держатель образует направляющую на приводном элементе, и в изображенной
форме держатель 13 снабжен поперечным пазом 21 90, проходящим вдоль большей части длины держателя
и предназначенным для приема головки 22 приводного элемента, обозначенного в целом цифрой 23, причем
приводной элемент также включает стержень 95 24, выступающий вниз от головки 226,746 226,746 ' 22 и
входящий в осевое отверстие 25 в нижнем конце держателя. Головка 22 имеет резьбу, как показано на
рисунке 26, для соединения с резьбой 11 ствола 10.
Верхний конец ствола закрыт крышкой 27, которая выполнена с резьбовым усеченным участком 28,
взаимодействующим с резьбой 29, образованной в верхней части ствола 10. Верхняя часть 10;,o'- the-Jbiarxel
образует удобный магазин для свинцовых гильз, при этом элемент 12 образует нижнюю стенку магазина.
Для сборки деталей наконечник 18 крепится к держателю 13, а приводной элемент устанавливается на место
внутри держателя, при этом стержень 24 располагается в отверстии 25 держателя, а головка 26 — в его пазу.
Затем элемент 12 ввинчивается в ствол с помощью пазов или отверстий 121 (рис. 8), которые могут быть
задействованы соответствующим инструментом, вставляемым сверху ствола, до тех пор, пока наконечник 18
не войдет в зацепление с нижним концом ствола 10. Головка 22 пропеллера ввинчивается в ствол путем
поворота наконечника 18 и прикрепленного к нему держателя. Благодаря тому, что и элемент 12, и головка 22
снабжены резьбой одинакового шага, которая входит в зацепление с резьбой 11 корпуса или ствола 10,
детали могут быть легко собраны таким образом, чтобы наконечник 18 входил в зацепление с концом ствола
10, а любое последующее отсоединение наконечника от ствола может быть легко устранено путем
регулировки положения элемента 12.
Для работы с карандашом, предполагая, что в карандаше нет грифеля, наконечник 18 поворачивается в
направлении, обеспечивающем перемещение головки 22 пропеллера назад, к пазу 21. Затем стержень 30
вставляется через наконечник и прижимается к штоку 24 пропеллера. — После этого, вращая ствол 10
относительно наконечника 18, который можно удерживать одной рукой, пропеллер, а вместе с ним и
стержень, перемещается вперед по желанию, при этом наконечник 18, предпочтительно изготовленный из
вулканизированной резины, образует легкий подшипник для стержня и удерживает его в нужном положении за
счет трения.
В варианте изобретения, показанном на рисунках 3 и 4, удерживающий элемент состоит из разъемного кольца
12', к которому несущая деталь поворачивается аналогично тому, как это показано на рисунке 1. Разрезное
кольцо 12, имеющее тенденцию расширяться до диаметра, превышающего внутренний диаметр ствола 10,
вдавливается в указанный ствол (вместе с держателем) прямым продольным движением, и его тенденция к
расширению удерживает его в нужном положении, при этом кончик 18 карандаша упирается в конец ствола
10.
fS5 В варианте изобретения, изображенном на рисунке 5, удерживающий элемент 12b является
неотъемлемой частью ствола 10. Винт 14b проходит через отверстие в элементе 12b, и его резьбовой конец
входит в резьбовое отверстие 70 в торце несущего элемента 13, как показано на рисунке.
Соседние файлы в папке патенты