Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_298
.pdf
подключения к сварочной цепи; автоматическое средство для перемещения одного из электродов
относительно другого; и автоматическое средство, включающее в себя приводной рычаг, шарнирно
соединенный с главным рычагом и удерживаемый параллельно ему натяжением пружины, благодаря чему
под действием давления, оказываемого указанным электродом на обрабатываемую деталь, преодолевая
указанное натяжение, приводной рычаг выталкивается этим давлением из своего нормального параллельного
положения относительно главного рычага, тем самым замыкая сварочную цепь.
Изобретение дополнительно представляет собой машину, описанную выше, характеризующуюся наличием
первичного вала или двигателя, возвратно-поступательного шатуна, приводимого в движение им, и
рычажного механизма, соединяющего шатун и приводной рычаг.
Изобретение также представляет собой машину согласно предыдущему абзацу, характеризующуюся тем, что
механизм работы сконструирован таким образом, что подвижный электрод на мгновение удерживается в
неподвижном состоянии, когда сварочная цепь автоматически замыкается.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: - Рис.
На изображении I представлен вид спереди машины, воплощающей наше изобретение.
На рис. 11 показан вид сбоку части автоматического сварочного аппарата.
Рис. III представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии III-III на рис. II.
Рис. IV представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии IV-IV на рис. III.
На рис. V показан вид сверху на приводной элемент сварочного аппарата.
Рис. VI представляет собой сечение по линии VI-VI на рис. V.
На рис. VII представлен вид, частично в перспективе, частично в разрезе, демонстрирующий средство
приведения электрода в действие.
На чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на всех видах, а разрезы
выполняются в направлении линий разреза.
Сварочные аппараты, используемые в настоящее время, как правило, состоят из стойки с нижним рычагом,
поддерживающим нижний неподвижный электрод, и верхнего рычага, в котором соответствующим образом
установлен поршень. Этот поршень имеет верхний подвижный электрод, расположенный на одной линии с
нижним неподвижным электродом и взаимодействующий с ним.
Эти два электрода соответствующим образом подключаются к источнику сварочного тока, которым может
быть, например, вторичная обмотка трансформатора. Заготовка помещается между двумя электродами, и
плунжер приводится в действие, заставляя подвижный электрод приближаться к неподвижному электроду, так
что замыкается цепь между электродами и через заготовку.
Сопротивление обрабатываемой детали прохождению электрического тока быстро повышает ее температуру
до такого уровня, что металлические детали свариваются между собой в точке приложения давления
электродом. В одном из вариантов машины электрод перемещается возвратно-поступательно с помощью
рычага, закрепленного на верхнем конце верхнего рычага и соединенного с плунжером парой звеньев,
образующих рычаг, так что движение рычага вниз заставляет плунжер двигаться вниз.
В представленном здесь варианте аппарата для точечной сварки приводной рычаг состоит из двух частей,
соединенных вместе и удерживаемых в одном положении соответствующими пружинами, так что они
перемещаются как единое целое. Данная конструкция устроена таким образом, что когда давление,
оказываемое на рычаг, становится достаточным для преодоления давления пружин, части рычага
перемещаются относительно друг друга и приводят в действие переключатель, замыкающий цепь, в которую
входят электроды. В результате этого контур скважины не замыкается до тех пор, пока электроды не будут
приложены к обрабатываемой детали с заданным давлением. Момент срабатывания сварочной цепи
определяется не относительным перемещением электродов, а давлением, которое они оказывают на
обрабатываемую деталь, а это, в свою очередь, зависит от толщины детали и степени износа электродов.
Для реализации целей нашего изобретения мы предлагаем механизм, соединенный с рычагом сварочного
аппарата, для автоматического и многократного вращения. В некоторых случаях этот механизм может
включать в себя ведомый коленчатый вал, к которому подсоединена шатунная головка, благодаря чему
шатунная головка будет автоматически совершать возвратно-поступательное движение в своей
направляющей. Этот шатун может быть соединен системой звеньев и рычагов с рычагом сварочного
аппарата, так что возвратно-поступательное движение шатуна приводит к многократному качанию рычага
вокруг его точки опоры. Соединительные тяги и рычаги, связывающие шатун с рычагом сварочного аппарата,
имеют такие пропорции, которые обеспечивают необходимую величину перемещения приводного рычага. При
желании, звенья и рычаги можно регулировать относительно друг друга, изменяя ход.
Такая конструкция представляет собой очень удобный механизм для обеспечения многократного вращения
рычага привода сварочного аппарата.
На чертежах мы изобразили конкретную конструкцию нашего сварочного аппарата, который показал себя
очень хорошо и обеспечил желаемые результаты в весьма удовлетворительной форме.
Электросварочный аппарат включает в себя стойку 10, от которой отходит нижний рычаг 11, несущий нижний
неподвижный электрод 12. Верхняя часть руки также выступает из стандартного положения, 10, аналогично
нижней части руки. На внешнем конце верхнего рычага установлен направляющий блок 13, в котором
скользящим образом установлен плунжер 14. В верхней части этого блока вращательно установлена головка
15, снабженная выступами 16, в которые вставлен штифт 17, на котором установлен сварочный рычаг 18.
На этом штифте закреплен рычаг 19, который соединен звеном 20 с верхним концом плунжера 14. Этот рычаг
и соединительная деталь вместе образуют своего рода тумблер, так что при нажатии на рычаг поршень
выталкивается вниз. На нижнем конце поршня закреплен блок 21, на котором расположен верхний подвижный
электрод 22, соосный с нижним электродом 12 и взаимодействующий с ним.
Как мы уже говорили, эти два электрода соединены в цепь, включающую вторичную обмотку трансформатора.
Рычаг 18 имеет штифт 24, на котором опирается приводной рычаг 25, расположенный рядом с рычагом 18 на
значительной части своей длины.
Стойка 26 соединена с приводным рычагом 25 и проходит вверх через отверстие в части 27 основного рычага
18. На верхнем конце этой стойки навинчена гайка 28, а между этой гайкой и частью 27 сжата пружина 29. Эта
пружина стремится удерживать главный рычаг и приводной рычаг на одной линии, при этом приводной рычаг
упирается в стопорный винт 30. Когда верхний подвижный электрод встречает сопротивление движению вниз,
например, от обрабатываемой детали, давление на приводной рычаг противодействует давлению пружины 29
и преодолевает его, так что приводной рычаг 25 качается относительно основного рычага 18.
На главном рычаге установлен переключающий элемент 31, имеющий два контакта 32, соединенных в цепи с
электродами. Подвижный переключатель 33 шарнирно установлен на главном рычаге 18 и имеет два контакта
34, которые предназначены для зацепления с контактами 32, чтобы замкнуть цепь, включающую электроды.
Предусмотрены средства, позволяющие достичь этого, когда электрод встречает достаточное сопротивление,
так что давление пружины 29 преодолевается, и приводной рычаг перемещается или качается относительно
главного рычага. В общем случае, такие средства включают качающийся элемент 35, установленный на
рычаге 18 и соединенный звеном 36 с подвижным переключающим элементом 33.
Поворотный элемент соединен с приводным рычагом посредством звена 37, так что, когда приводной рычаг
смещается относительно главного рычага, поворотный элемент 35 приводится в действие и перемещает
переключатель 33, приводя его контакты 34 в зацепление с контактами 32 и замыкая сварочную цепь.
Для возврата деталей в нормальное положение могут быть предусмотрены пружины (38). Данная конкретная
конструкция не является частью нашего изобретения, но мы описали её, поскольку это типичная конструкция,
в которой сварочная цепь автоматически замыкается при приложении электродом необходимого давления к
обрабатываемой детали.
Устройство, с помощью которого электросварочный аппарат становится автоматическим, может быть
выполнено в конструкциях самых разнообразных форм. Показана простая конструкция, включающая стойку
39, в основании которой установлен двигатель 40. Мы считаем очень удобным оснастить основание 41
колесиками 42, чтобы стойку можно было перемещать с места на место, и регулируемыми ножками 43, чтобы
ее можно было зафиксировать в любом желаемом положении. Стандарт может быть очень удобно изготовлен
путем установки угловых планок 44 на основании 41, которые сходятся вверх и крепятся к головке 45. Шарнир
46 установлен в подшипнике в головке 45 и может совершать возвратно-поступательное движение.
Взаимодействующее движение шатуна может передаваться различными способами. В представленной
конструкции коленчатый вал 47 установлен в стандартной опоре 39 примерно посередине между основанием
и головкой, а нижний конец рулевой тяги 46 соединен шатуном 55 с рычагом коленчатого вала. На коленчатом
валу 47 установлена шестерня 48, которая зацепляется с зубчатым колесом 49 на промежуточном валу 50.
Шкив 51, закрепленный на этом промежуточном валу, несет ремень 52, посредством которого он соединен с
приводным шкивом 53 двигателя 40.
Нижний конец шатунной тяги, 46, закреплен на блоке 54. Тяга рулевого механизма регулируется в блоке,
ввинчивается в него и фиксируется в нужном положении гайкой 56. Головка 45 содержит направляющие
штифты 57, которые проходят через подшипниковые втулки 58 в блоке 54 и образуют направляющие,
заставляя блок и шатун 46 совершать возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении при
вращении коленчатого вала. Блок 54 соединен с кривошипом посредством шатуна 55.
Боковые выступы 59 поддерживают внешний конец стержня 60, внутренний конец которого прикреплен к
головке 45 стойки. В этом стержне образован ряд отверстий 61. Вилкообразный элемент 62 регулируемо
закреплен на верхнем конце шатунной тяги 46, а рычаг 63 шарнирно соединен с указанным вилкообразным
элементом. Этот рычаг имеет ряд отверстий 64, а шарнирное соединение может осуществляться с помощью
штифта 65, который проходит через совпадающие отверстия в вилочном элементе и одно из отверстий в
рычаге 63. Один конец рычага 63 соединен с планкой 60 посредством звена 66, верхний конец которого
шарнирно соединен с рычагом 63, а нижний конец может быть шарнирно соединен с планкой с помощью
штифта, проходящего через конец звена и одно из отверстий 61. Противоположный конец рычага 63 может
быть соединен посредством звена 67 с приводным рычагом 25.
Из приведенного нами описания принцип работы этого механизма должен быть очень легко понятен.
Двигатель 40 приводит в движение коленчатый вал 47 через вилку 52, шкив 51, промежуточный вал 50,
шестерню 49 и зубчатое колесо 48. Это вызывает вертикальное возвратно-поступательное движение блока 54
и удерживаемого им шатунного механизма 46 благодаря шатуну 55, соединяющему коленчатый вал и
указанный блок. Шарнирный механизм установлен в головке 45, а блок также установлен на направляющих
57, так что блок вынужден двигаться в истинно вертикальном направлении. В результате
возвратно-поступательного движения шатунного механизма 46 рычаг 63 качается вокруг своей точки опоры в
верхнем конце звена 66. Качательное движение рычага 63 передается через звено 67 на приводной рычаг 25
сварочного аппарата. Благодаря автоматическому выключателю и тому факту, что звено 67 соединено с
рычагом управления сварочного аппарата, а не с главным рычагом, сварочная цепь автоматически
замыкается при достижении необходимого давления независимо от толщины свариваемого материала или
состояния электродов.
Это приспособление делает сварочный аппарат автоматическим, заставляя верхний электрод перемещаться
вперед и назад, чтобы многократно задействовать обрабатываемую деталь и выполнять многократные
сварные швы. На практике оператор может перемещать заготовку между сварными швами, чтобы электрод
при следующем проходе коснулся новой точки. Если перемещение обрабатываемой детали значительное,
станок можно использовать просто для выполнения многократных точечных сварных швов. На практике мы
убедились, что этот аппарат выполняет сварку швов весьма удовлетворительным образом. Оператор просто
перемещает заготовку на небольшое расстояние за раз, так что образуется серия точечных сварных швов,
перекрывающих друг друга.
Это позволяет сформировать шов и оказалось весьма желательным при сварке штампованных деталей
неправильной формы и размера, таких, которые невозможно было бы сварить ни на одном из известных нам
сварочных аппаратов для швов. Этот механизм не только автоматизирует работу аппарата точечной сварки,
но и позволяет выполнять электрошовную сварку во многих местах, где ранее это считалось невозможным.
Наш опыт показывает, что описанный механизм работает автоматически, обеспечивая получение
качественных сварных швов.
С другой стороны, мы пробовали различные другие механические устройства для автоматического придания
рычагу сварочного аппарата колебательного движения и обнаружили, что с их помощью невозможно успешно
сваривать. Мы считаем, что одной из причин успеха этой конкретной машины является наличие достаточного
люфта и зазора в соединениях между деталями, а также в самих деталях, и достаточной упругости, чтобы
обеспечить длительное или продолжительное давление электродов на обрабатываемую деталь, в отличие от
мгновенного и кратковременного давления.
Мы осознаём, что конкретный вариант осуществления нашего изобретения, описанный в данном описании,
представляет собой
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): декабрь. 7, 1920, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 5,1921.
172,629 № 32,585/21.
Завершено: сентябрь. 14, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в области предохранительных устройств, применимых к любым типам горелок, для
предотвращения утечки газа.
Я, Жюль Сернарик, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: улица Гранд-Орс, 41, Антверпен,
Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очень полезному усовершенствованному устройству, предназначенному для
предотвращения утечки газа из случайно открытых горелок освещения или отопления.
Усовершенствованное устройство относится к классу аппаратов, включающих так называемую газовую
камеру, имеющую расширительную камеру, закрытую внутренней диафрагмой, расширение которой,
вызванное повышением температуры, приводит к открытию клапана, который обычно закрывает поток газа в
указанную камеру, находящуюся в непосредственном сообщении с горелкой, в то время как клапан соединен
с газоподающей трубой.
Характерной особенностью нового устройства является то, что расширительное устройство выполнено в виде
термокапсулы, содержащей летучую жидкость, состав которой варьируется в зависимости от страны, где
будет использоваться устройство; еще одна особенность заключается в размещении указанной термокапсулы
внутри так называемой газовой камеры.
Главные преимущества данного устройства заключаются в простоте конструкции и его надежной и
автоматической работе. Кроме того, устройство легко устанавливается на горелки любого типа и может
продаваться на рынке в комплекте с обычной лампой-горелкой.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, я изобразил его [Цена 1/-] на прилагаемом чертеже,
который показывает поперечное сечение усовершенствованного устройства.
Обращаясь к чертежу, 1 обозначает втулку 45°, противоположные концы 2-3 которой снабжены внутренней
резьбой.
Конец 2 указанной втулки предназначен для навинчивания на конец газопровода или кран горелки.
Ввинченный в деталь 50, противоположный конец 3 представляет собой резьбовое продолжение 5 детали 4
большего диаметра, чем газопровод, образующее то, что я называю «газовой камерой». Противоположная
выступающая часть 6 указанной газовой камеры 55 также имеет резьбу для установки горелки зажигания или
нагрева любого желаемого типа (не показана). Указанная камера образована крышкой 7, несущей удлинитель
6, и коробкой 8, несущей удлинитель 60 5, при этом крышка припаивается или привинчивается к коробке 8
после того, как внутренние детали установлены и закреплены внутри камеры. Удлинитель 6 также имеет
внутреннюю резьбу для приема короткой трубки 9, имеющей нижний расширяющийся конец 10,
расположенный на очень малом расстоянии (например, 1 миллиметр) от тепловой капсулы 11, закрепленной
любым подходящим способом под углом 70°12-12 к внутренней стенке газовой камеры. Указанная капсула 11,
изготовленная из любого подходящего тонкого материала, содержит летучую жидкость, способную легко
расширяться под воздействием 75.
сравнительно слабое повышение температуры, расширение жидкости приводит к тому, что относительно
тонкая стенка капсулы деформируется и прижимается к дискообразной головке 13 клапана 14, направляемой
8 (внутренней стенкой удлинения 5).
Указанный клапан 14 имеет часть 15, которая 172629 достаточно велика, чтобы полностью перекрыть проход
16 между корпусом клапана и стенкой удлинителя 5, так что, если клапан удерживается в седле (верхнем
положении), поток газа из газопровода 7 в камеру 4 будет полностью перехвачен. Корпус клапана имеет
нижний трубчатый выступ 18, снабженный отверстиями 21 для прохождения газа.
Указанное трубчатое удлинение 18 имеет скользящее зацепление с кольцевым выступом 19 втулки 1.
На указанном кольцевом выступе 19 опирается слабая витая пружина 20, окружающая трубчатый стержень 18
и имеющая тенденцию возвращать клапан в его седло.
Устройство может быть, например, установлено следующим образом: сначала пружина 20 устанавливается
вокруг штока 18 клапана, а затем удлинитель 5 газовой камеры ввинчивается в конец 3 втулки 1, после чего
диск 13 закрепляется на клапане, а термокапсула 11 — на стенке камеры 4.
Наконец, прилагаемая мной крышка с внутренней трубкой 9 будет закреплена на коробке 8. После этого
устройство готово к использованию.
Устройство работает следующим образом: при нормальном положении крана горелки клапан 14
удерживается на своем седле за счет действия пружины 20. После открытия крана горелки газ будет
поступать в гильзу 1, но при этом он не сможет попасть в газовую камеру 4 или в горелку, поскольку клапан 14
остается на своем седле. Если с помощью спички или фитиля, например, стенку газовой камеры слегка
нагреть в течение нескольких секунд до температуры от 30 до 70 градусов в зависимости от климата, то
тепловая капсула 11 расширится в соответствии с расширяющимися свойствами находящейся в ней
жидкости. Расширение указанной капсулы ограничено сверху расширяющимся концом 10 трубки 9, так что все
давление будет приходиться на диск 13 корпуса клапана 14, в результате чего последний будет смещаться и
позволит газу поступать в газовую камеру 4, откуда этот газ через отверстия 22 в трубке 9 поступает в газовую
горелку. При зажигании горелка нагревается, и тепло передается через металлические части 9 и 10 к капсуле
11, благодаря чему последняя удерживается в расширенном состоянии, обеспечивая непрерывную подачу
газа к горелке.
По мере гашения горелки она будет охлаждаться (через 4–10 минут), и термокапсула 11 сожмется, в
результате чего корпус клапана 14 сможет вернуться на свое седло под действием пружины 20, так что газ не
сможет выходить, если кран горелки будет случайно открыт, поскольку газ может поступать к горелке только в
том случае, если газовая камера снова не будет нагрета.
Металлические части устройства могут быть изготовлены из любого подходящего материала, такого как
латунь, бронза, медь и тому подобное.
Хочу, чтобы было понятно, что варианты 70 могут быть выполнены в той же форме и пропорциях, что и
различные части приведенного примера, без отклонения от сути изобретения или без ущерба для каких-либо
из вышеупомянутых преимуществ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172630A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 7, 7920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 декабря 1921 г., полные заявки не принимаются.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
172,630 № 32,599/21.
Способ увеличения скорости течения воды для производства движущей силы.
Мы, Луи Альфонс Поль Линар и Генри Альберт Эжен Линар, оба проживающие по адресу: улица д'Авиньон,
47, Лион, Франция, граждане Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что при погружении изогнутой трубки в поток жидкости жидкость будет подниматься в этой трубке
на высоту, пропорциональную скорости потока жидкости и, в некоторой степени, глубине погружения трубки.
Если выходное отверстие этой трубки расположено на высоте ниже максимальной высоты подъема жидкости,
то жидкость будет протекать через указанную трубку и указанное отверстие и будет падать обратно в жидкий
поток. Если расположить несколько одинаковых трубок либо рядом друг с другом, либо с промежутками между
ними, так чтобы их отверстия находились на одной линии, получится водопад, который будет обеспечивать
движущую силу, равную весу подаваемой таким образом воды в секунду, умноженному на высоту водопада.
Подъем уровня воды в трубках изменяется пропорционально квадрату скорости, поэтому желательно
использовать максимально возможные скорости, оставаясь при этом в пределах допустимых параметров.
Настоящее изобретение представляет собой способ 3,5, позволяющий увеличить скорость течения водотока
при условии, что его ширина не изменяется, то есть воздействие оказывается на часть его течения, которая
ограничена естественным или искусственным путем. Он заключается в погружении в водоток [Цена 11-]
одного или нескольких поперечных рядов изогнутых труб, входные отверстия которых направлены вверх по
течению, а выходные отверстия — вниз по течению.
Такое расположение может быть очень разнообразным, но на практике наиболее подходящими являются
следующие варианты.
1.
При размещении через определенные интервалы в поперечном направлении потока кессонов,
простирающихся либо до дна русла реки, либо только до части его глубины.
2.
Путем искусственного и поверхностного укрепления берегов водотока.
3.
Путем сочетания обоих этих методов.
55 Для того чтобы установки, предназначенные для электроснабжения, могли нормально функционировать,
они должны быть защищены от повышения уровня воды и наводнений, а также иметь в своем распоряжении
постоянный источник энергии.
60 Чтобы избежать первого, их предпочтительно изготавливать, как схематически показано на рис. 1 и 2.
Расположен ряд плавучих кессонов, носовая часть которых, имеющая форму 6,5, напоминающую нос
корабля, состоит из горизонтального сечения, начинающегося с нуля, так что давление потока будет сведено
к минимуму. Эти кессоны можно опустить на желаемую глубину и, при необходимости, до дна реки, регулируя
их водоизмещение в соответствии с их весом и используя соответствующую воду или другой балласт. Эти
кессоны, как правило, имеют большую длину, чем ширину, и располагаются либо соединенными друг с
другом, либо с промежутками между ними, причем их большая длина направлена в сторону течения. Если они
соединены, то образуют поверхностный барьер, и текущие трубы 80 172,63U b будут иметь свои
горизонтальные изогнутые участки ниже этих кессонов (рис. 3). Если они расположены с интервалами между
собой, будут организованы две серии трубопроводов для транспортировки тока; одна серия между кессонами,
начиная с уровня и с отверстиями, расположенными в ряду немного ниже, чем соответствует носам кессонов,
и вторая серия с отверстиями ниже кессонов, но на несколько более низком уровне, чем отверстия первой
серии (рис.).
4)
.
Все эти существующие трубопроводы будут поддерживаться плавающими кессонами высотой 1,5 метра, на
которых также будут размещены гидравлические двигатели и динамо-машины. Кессоны надлежащим образом
закреплены, что обеспечивает их неподвижность и устойчивость во всех направлениях.
Система швартовки включает в себя устройство, расположенное выше по течению, и устройство,
расположенное ниже по течению (рис.).
5)
. Нижний по течению участок состоит из двух балок, расположенных поперечно реке и выше самого высокого
уровня воды. Между этими балками закреплены продолжения существующих трубопроводов, причем эти
продолжения состоят, например, из уголков, соединенных вместе таким образом, чтобы образовать
решетчатые балки. Эти балки несут ролики, которые входят в пазы, предусмотренные в этих удлинителях. В
случае изменения уровня воды эти удлинители смогут подниматься или опускаться между двумя балками c c.
Верхний поток iiloor3,5 состоит из троса или цепи (1, которую при необходимости можно наматывать
несколько раз вокруг горизонтальных роликов e и которая заканчивается противовесом f. Дополнительное
швартовное устройство 40, расположенное ниже по течению, обеспечивает поперечную фиксацию.
Регулярность активной силы легко достигается путем создания резервуара (рис. 6), в который будут поступать
текущие транспортирующие трубы. Емкость этих водохранилищ, приводящих в движение турбины (4,5 млн.
м³), соответствует объему воды, подаваемой из трубопроводов при среднем уровне воды. Переливной
водослив отводит излишки воды, образовавшиеся в результате увеличения скорости потока из-за подъема
уровня воды. Таким образом, к гидравлическим двигателям всегда будет подаваться одинаковое количество
воды.
На фиг. 6 и 7 схематически, в поперечном и продольном разрезах, показано расположение гидротехнических
сооружений, построенных в соответствии с изобретением. Эти плавучие сооружения будут следовать за
колебаниями уровня реки, так что в случае подъема уровня воды вся конструкция поднимется, а трубы
останутся погруженными на ту же глубину ниже поверхности водотока. Избыток воды, образовавшийся в
результате подъема уровня воды, будет стекать под сооружения.
C. Необходимо дополнить устройство, добавив заслонку, расположенную выше по потоку.
для удержания плавающих тел. Решетка '1I' будет иметь угловой угол (l) в плоскости, проходящей через i, J, k
(рис. 2), так что она превратится в V-образную решетку, острый угол которой будет равен 70°,
противоположно направлению l.
Концы i k находятся на определенном расстоянии от берегов, вдоль которых W;]! Предусмотрен проход 1, 1
для веток, кусков льда и других веществ, распределенных по решеткам, указанным в пункте 75. К решеткам
можно прикрепить подножку (рис. 7). Этот пешеходный мост, расположенный выше самого высокого уровня
воды и служащий для периодической очистки, также позволит им подниматься и опускаться вертикально в
соответствии с изменениями уровня, так что они будут погружены в воду лишь настолько, чтобы остановить
плавающие объекты или изменить их курс.
Следует отметить, что нет необходимости устанавливать гидравлический насос и динамометр на каждом
плавучем кессоне, например, в середине плотины из плавучих кессонов, расположенных поперек потока,
кессон, больший остальных, который будет нести водохранилище.
соответствующий общему объему поставок по существующим трубопроводам, питающим этот резервуар.
Последний будет приводить в действие один двигатель, расположенный на этом отсеке.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты