Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2956
.pdf
[]
Усовершенствования в измерительных лентах. Я, Макс Штамм, из Эглизау, Швейцария, гражданин
Швейцарской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Из сравнительно
широкого куска ткани вырезаются полоски измерительных лент из клеенки, в результате чего получается
множество таких полосок. В результате этой процедуры обрезаются уточные нити и часть основных нитей,
из-за чего связывание или фиксация нитей становится недостаточной. Поэтому измерительные ленты такого
типа разматываются после некоторого использования. Чтобы избежать чрезмерного растяжения этих лент,
слой, покрывающий ткань, должен быть очень жестким. Этот жесткий слой или покрытие значительно снижает
предел прочности на растяжение в поперечном направлении. Чтобы избежать необходимости обрезки нитей
основы и утка, ширина тканевой полосы была изготовлена в соответствии с шириной ленты.
Изготовление отдельных тканевых полосок, которые затем покрываются защитным слоем, является очень
дорогостоящим процессом и требует сильного растягивания лент для получения достаточно ровной
поверхности, пригодной для нанесения на нее шкалы. Кроме того, любая лента, образованная из ткани, имеет
тот недостаток, что ее длина в некоторой степени изменяется из-за слегка волнистого характера нитей
основы, вызванного вставленными нитями утка. Целью настоящего изобретения является преодоление
недостатков, присущих известным лентам. Согласно настоящему изобретению, измерительная лента не
имеет уточных нитей, а состоит из ряда основных нитей, которые представляют собой волокнистый материал
и встроены в прочное эластичное клейкое вещество, состоящее из целлулоида или его производного, и
соединены между собой, причем указанные основные нити расположены близко друг к другу параллельно.
Для разделения и защиты последовательных слоев в рулоне кружева или подобного материала была
предложена подкладка из бумаги или марлевой ленты; такая подкладка укрепляется путем загиба краев,
вставки продольной нити в сгиб и приклеивания краев, а на ней наносятся мерные деления, указывающие,
сколько материала осталось в рулоне.
Эта измерительная лента отрезается вместе с материалом и не предназначена для повторного
использования. Предложена измерительная лента, состоящая из одной металлической ленты или сердечника
с покрытием из ткани, бумаги, кожи, целлулоида или другого гибкого материала, который может быть как
непокрытым, так и лакированным, прорезиненным и тому подобным, и на которой нанесена градуировка.
Известен способ производства листов, состоящих из резины и нитевидного материала, используемых в
производстве кордовых шин, шлангов и других изделий, в котором продольные нити разматываются со
катушек с помощью намоточного ролика и протягиваются через резервуар, содержащий каучуковый латекс
или подобный материал, такой как соки гуттаперчи, балаты и подобных натуральных продуктов,
коагулируемых в эластичную массу, и проходят через направляющие, которые располагают их параллельно и
близко друг к другу, при этом продольные нити скрепляются между собой клеящим веществом под
воздействием тепла, прикладываемого с помощью сушильных камер с паровым нагревом. Мне также
известно о различных предложениях по производству материала, состоящего из текстильных тканей или
отдельных нитей, внедренных в связующее вещество, такое как коллодий, растворенная целлюлоза и тому
подобное; таким образом… В спецификации № 173021 предложено производить листы, полотна, пластины и
тому подобное из эфиров целлюлозы или соединений эфиров целлюлозы, армированные открытыми
сетчатыми металлическими или текстильными тканями, или проволокой, нитями, шнурами, полосами и тому
подобным.
Поэтому я не даю никаких общих рекомендаций относительно производства таких листов или полотен.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226269A
[]
Усовершенствования в прессах для волочения листового металла. Мы, Чарльз Джозеф Роудс и Британские
подданные, оба из компании Grove Iron Works, Уэйкфилд, графство Йоркшир, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к прессам для
вытяжки полых изделий из листового металла, таких как сосуды или емкости значительной глубины, в
несколько этапов, например, два, которые могут называться операциями «вытяжки» и «повторной вытяжки», и
подходящие штампы для этой цели могут быть такими, как описано в нашей спецификации № 219069. Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованного или нового механизма управления и
регулировки штампов и связанных с ними буферных устройств, и в практическом варианте осуществления
изобретения к штоку пресса присоединены стержни, проходящие через станину пресса и соединенные снизу с
валом, поддерживающим кулачок, посредством кронштейнов, предназначенных для скольжения в
направляющих в раме пресса. На указанных стержнях скользящим образом установлен стол,
поддерживающий буфер, связанный с наружной или основной матрицей, который может работать, как
описано в вышеупомянутой спецификации, с целью поддержания равномерного давления на заготовку, и этот
стол или буферная опора взаимодействует с рабочим или «тяговым» кулачком или кулачками (например,
двумя такими), при этом стол снабжен роликами или другими средствами антифрикционного сцепления для
взаимодействия с кулачками.
Также в центре стола или примерно в его центре расположен шпиндель для повторной вытяжки,
воздействующий на второй буфер, связанный с внутренней матрицей для повторной вытяжки и имеющий
направляющую или эквивалентную ей, перемещающуюся по направляющим под столом; эта направляющая
или аналогичная ей взаимодействует с другим кулачком на валу кулачка, который можно назвать «кулачком
повторной вытяжки». Основные, или первые, кулачки «вытягивания» соединены с рамой или задней частью
пресса шатунами, скользящими в пазах кулачков; конструкция такова, что по мере опускания ползуна кулачки
колеблются вокруг своих центров. Однако при необходимости для этой цели можно использовать реечный
или зубчатый механизм (или другой механизм). Конструкция кулачков такова, что буферный стол не
опускается до тех пор, пока его ролики не войдут в зацепление с определенной частью кулачка, или «зоной
зазора», в этот момент верхняя матрица входит в зацепление с нижней матрицей, и весь рабочий механизм
перемещается или опускается целиком. Величина давления, необходимого для основной или первой вытяжки
заготовки, определяется и прикладывается регулировочными винтами, воздействующими на буферный стол,
а давление, необходимое для «повторной вытяжки», контролируется или определяется регулировкой
вышеупомянутого шпинделя повторной вытяжки, который имеет резьбу для установки удлинителя своего
ползуна, благодаря чему можно изменять давление буфера «повторной вытяжки».
Контур кулачка «повторной вытяжки», упомянутого выше, таков, что он срабатывает позже, чем основной или
первый кулачок (или кулачки вытяжки, так что шпиндель повторной вытяжки, поддерживающий
соответствующий буфер, не начинает активное движение или опускание до завершения первой вытяжки.
Усовершенствования в прессах для волочения листового металла. Мы, Чарльз Джозеф Роудс и Джордж
Уильям Берри, инженеры и... Британские подданные, оба из компании Grove Iron Works, Уэйкфилд, графство
«Характер данного изобретения и способ его осуществления» должны быть подробно описаны и определены
в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к прессам, имеющим взаимодействующие
матрицы для вытяжки полых изделий из листового металла, таких как сосуды или емкости, значительной
глубины в одном или нескольких этапах за один ход пресса, при этом поддерживая равномерное давление на
заготовку на протяжении всей операции вытяжки, например, как описано в наших спецификациях № 192253 и
219069».
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного или нового механизма управления
и контроля для волочильного или прижимного элемента (элементов) штампов и связанных с ними буферных
устройств, если таковые предусмотрены. Согласно изобретению, предлагается возвратно-поступательный
или плавающий вал, несущий колебательные кулачки, которые управляют прижимным или вытяжным
элементом (элементами) формовочной матрицы, причем указанный вал расположен в вертикальной оси
пресса и совершает возвратно-поступательное движение синхронно с взаимодействующей матрицей,
например, посредством соединений с поршнем пресса. Изобретение дополнительно включает
усовершенствованные средства регулирования давления, оказываемого на указанный волочильный или
прижимной элемент (элементы) в процессе волочения, как это изложено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения и подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны две формы
пресса, в которых нижняя матрица снабжена двумя волочильными или прижимными элементами, и в которых:
- Фиг. 1 представляет собой фрагментарный фронтальный разрез, показывающий одну из форм пресса с
применением настоящих усовершенствований.
Рис. 2 представляет собой центральную вертикальную часть. удаленный. На рисунках 3 и 4 представлены
аналогичные изображения второго варианта пресса, аналогичные рисункам 1 и 2, причем рисунок 4 выполнен
в разрезе по линии 4-4 рисунка 3. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1 и 2, буква
«а» обозначает прессовый шток, несущий верхнюю матрицу. и внутренний поршень, установленный на имеет
тенденцию выталкивать его наружу. К указанному поршню присоединены стержни a, которые проходят через
станину c пресса, несущего нижнюю матрицу d, и соединены снизу с поперечной возвратно-поступательной
шестерней. d расположен по вертикальной оси пресса в направляющих d в прессовой раме c. На указанных
стержнях скользящим образом установлен стол. Внешнее или первое прижимное или волочильное кольцо d
нижней матрицы, которое может эксплуатироваться, как описано в вышеупомянутых спецификациях, с целью
поддержания равномерного давления на обрабатываемую деталь. Этот стол или буферная опора
взаимодействует непосредственно с рабочим или «выдвижным» кулачком или кулачками, два таких кулачка
показаны на рисунке. снабжен роликами e или другими средствами предотвращения трения, установленными
на кронштейнах e на столе для взаимодействия с кулачками f.
В центре стола также предусмотрен шпиндель «повторной вытяжки» g, проходящий через первый буфер и
связанные с ним детали и воздействующий на второй буфер g, связанный с внутренним или «повторным»
давлением на вытяжное кольцо g, причем указанный шпиндель «повторной вытяжки» регулируемо соединен,
например, винтом g, со ползунком или Стол e, несущий ролик g6, непосредственно соединен с другим
кулачком h на валу кулачка d, который можно назвать кулачком "перетягивания". На рис. 2 показана нижняя
матрица, включающая также внешнюю оболочку. Операция вытягивания осуществляется и фиксируется
кромкой a5 верхней матрицы, предназначенной для этой цели. Основные или первые кулачки "тяги"
соединены с рамой или задней частью пресса в точке i регулируемыми шатунами. соответствующий кулачок
для первоначальной установки или регулировки, а затем закреплен гайкой, конструкция которой такова, что по
мере опускания штока вал кулачка также опускается, вызывая колебания указанных кулачков вокруг своих
центров. Контур кулачков f спроектирован таким образом, что буферный стол e не опускается до тех пор, пока
его ролики не войдут в зацепление с определенной частью или «зоной зацепления» кулачка, в этот момент
верхняя матрица a входит в зацепление с нижней матрицей, и вся система работает.
Величина давления, необходимого для основной или первой вытяжки заготовки, определяется и
прикладывается регулировочными винтами, воздействующими непосредственно на буферный стол, а
давление, необходимое для «повторной вытяжки», контролируется или определяется! путем регулировки
шпинделя перетяжки g, резьба которого, как указано выше, соответствует углу g, для приема удлинения его
ползуна, благодаря чему можно изменять давление буфера перетяжки gl. Контур кулачка "повторного
вытягивания" h, упомянутого выше, таков, что он срабатывает позже, чем основной или первый кулачок
вытягивания f, так что шпиндель повторного вытягивания g, поддерживающий связанный с ним буфер g, не
начинает своего активного движения или опускания до завершения первого вытягивания. Относительная
регулировка кулачков на пазы jl и болты или винты j. В варианте исполнения, показанном на фиг. 3 и 4,
присутствует та же общая конструкция, и работа матриц и прижимных колец для вытяжки и повторной
вытяжки одинакова. Аналогичные обозначения на этих рисунках приведены для тех же самых частей, которые
уже были описаны.
Однако в этой конструкции колебание первого кулачка вытягивания f и кулачка повторного вытягивания h
осуществляется с помощью реечного механизма, при этом тяги b, соединенные сверху с поршнем, соединены
снизу с На последней с каждой стороны установлен, по одной с каждой стороны, шестерня k, которая
зацепляется с зубчатой рейкой k, установленной на прессовой раме c. Шестерни k закреплены на первых
кулачках f и все они колеблются на валу кулачка; однако сам вал кулачка не колеблется. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226270A
[]
Усовершенствования в области литья металлов или связанные с ним. (Сообщение от компании UNITED
ENGINEERING & FOUNDRY -COMPANY, расположенной в здании Farmers Bank Building, на углу Пятой авеню
и Вуд-стрит, Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация
штата Пенсильвания). Я, Гарольд Уэйд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Хаттон Гарден, Лондон, Восточная Англия, 111/112, подданный короля Англии, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится в широком смысле к литью металлов, и в
частности к усовершенствованному аппарату для литья цветных металлов, таких как цинк, хотя применимость
некоторых особенностей изобретения к другим областям применения будет очевидна. В настоящее время
значительные трудности возникают при обращении с цинком на всех этапах процесса, от плавки до прокатки.
Общеизвестно, что при использовании существующих методов образуется много отходов из-за бракованных
листов, обрезков и тому подобного. Это возражение можно было бы существенно компенсировать
производством более крупных слябов, поскольку количество лома, оставаясь при этом практически
неизменным на один сляб, составляло бы лишь сравнительно небольшой процент от общего объема
перерабатываемого металла по сравнению с нынешним сравнительно высоким процентом отходов. Однако
при использовании существующих систем производство слябов больших размеров крайне затруднено из-за
чрезмерной усадки металла. В результате этого коммерческое производство плит, достаточно прочных для
изготовления качественных листов, ограничено примерно ста фунтами. В некоторых случаях отливаются
более толстые слитки, но они используются только для изготовления толстых цинковых пластин, для которых
не требуется высокое качество металла, необходимое для производства тонколистовых материалов. В
соответствии с данным изобретением, предлагаются средства для эффективного контроля охлаждения
металла в формах, благодаря которым расплавленный металл всегда доступен для компенсации усадки,
вызванной охлаждением.
В результате получаются однородные плиты любых желаемых размеров, имеющие практически постоянную
или равномерную площадь поперечного сечения. Изобретение по существу представляет собой устройство
для перемещения пресс-форм, имеющее зарядную станцию, разгрузочную станцию, средства, такие как
бесконечная цепь или подобный конвейер, для последовательной подачи пресс-формы или серии
пресс-форм от зарядной станции к разгрузочной станции, средства, например, теплоудерживающий кожух,
промежуточные станции для замедления рассеивания тепла от части загруженной пресс-формы или частей
каждой из серий пресс-форм, или средства для подачи тепла к указанным частям, и средства для охлаждения
нижней части пресс-формы или пресс-форм. Трудности, связанные с производством крупногабаритных
слябов, усугубляются проблемами, возникающими при изготовлении и доставке высококачественного
металла в формы. Эти проблемы возникают из-за загрязнения цинка в процессе плавки вследствие
окисления, золы от угля, попадающей в плавильную камеру, и железа из ковшей, используемых для
погружения.
Для устранения этой трудности предпочтительно предусматриваются средства для плавки металла в
неокислительной атмосфере, которые предпочтительно включают закрытую электрическую печь. Данное
изобретение, благодаря правильному взаимодействию различных факторов, влияющих на формирование
слябов, позволяет производить крупные слябы, пригодные для прокатки тонколистовых материалов. Это
позволяет радикально изменить используемые в настоящее время методы прокатки, что значительно
увеличивает процент товарной продукции, производимой из заданного количества расплавленного металла.
На прилагаемых чертежах в иллюстративных целях показаны некоторые виды устройств, пригодных для
осуществления настоящего изобретения, при этом следует понимать, что чертежи не определяют границы
изобретения. На чертежах: Рисунок 1 — боковой вид одного из вариантов устройства для поддержки и
перемещения форм; Рисунок 2 — вид, аналогичный Рисунку 1, но в увеличенном масштабе, иллюстрирующий
часть правого торца устройства, изображенного на Рисунке 1; Рисунок 3 — поперечный разрез в увеличенном
масштабе по линии III-III на Рисунке 2, в направлении стрелок; один из вариантов печи изображен
пунктирными линиями; Рисунок 4 — детальный вид, иллюстрирующий часть устройства для перемещения
форм; Рисунок 5 — вид, аналогичный Рисунку 4, но показывающий части в несколько ином положении;
Рисунок 6 — поперечный разрез по линии VI-VI на Рисунке 4; Рисунок 7 — вид сверху, иллюстрирующий
приводной механизм устройства для поддержки и перемещения форм; и Рисунок 8 — вид, аналогичный
Рисунку 3, иллюстрирующий слегка модифицированный вариант осуществления изобретения.
При осуществлении настоящего изобретения желательно предусмотреть ряд форм и перемещать их
известным способом с помощью бесконечной несущей цепи 2, как это наглядно показано на рисунках 1 и 2.
Эта цепь может включать в себя подходящие боковые звенья, несущие опорные ролики 3 с
антифрикционными свойствами, как это четко показано на рисунке 3, и соединенные на своих концах
поперечно расположенными штифтами 4. Эти несущие цепи предназначены для непосредственного
перемещения форм 5, в которых формируются слябы, на протяжении части пути перемещения формы, и с
этой целью могут быть спроектированы и изготовлены с учетом конкретных используемых форм. Удобно, что
несущие цепи для каждого аппарата могут поддерживаться с каждого конца угловыми звездочками 6, вокруг
которых они проходят. Эти звездочки, по меньшей мере на одном конце аппарата, могут быть установлены на
валу 7, предназначенном для принудительного привода в движение двигателем 8 через соответствующую
зубчатую передачу, как это наглядно показано на рисунке 7. Зубчатая передача, очевидно, будет иметь такое
передаточное отношение к скорости двигателя, что несущие цепи будут перемещаться для непрерывной
подачи форм по мере необходимости.
Для обеспечения возможности замены пресс-форм по мере необходимости, пресс-формы предпочтительно
свободно переносятся цепями 3. С этой целью формы могут быть снабжены выступающими вниз элементами
9, предназначенными для того, чтобы перекрывать штифты 4 и обеспечивать приводное зацепление между
цепями и формами. В течение той части времени, когда формы поддерживаются на верхнем участке цепей,
они удерживаются в нужном положении силой тяжести. Во время обратного движения форм они могут
опираться на опорные каналы 10. Изогнутые защитные кожухи 11 могут взаимодействовать с каналами 10 на
каждом из своих концов, обеспечивая прохождение форм в эти каналы и из них. В процессе движения цепей
формы приспособлены для последовательного заполнения расплавленным металлом, например цинком,
после чего им дают остыть со скоростью, регулируемой новым способом, благодаря чему получаемые* слябы
имеют большую однородность, а затем их выгружают. Обращаясь более подробно к рисункам 1 и 2, можно
увидеть, что формы расположены таким образом, что они перемещаются от правого конца аппарата к его
левому концу.
После прохождения через ведущие звездочки 6 несущие цепи наклоняются вниз по подходящей
направляющей 12. По мере того, как несущие цепи движутся вниз, они прижимают формы к расположенным
на некотором расстоянии друг от друга направляющим 13, вдоль части которых формы прижимаются
следующими за ними формами. Когда форма достигает станции А, подробно показанной на рисунках 4 и 5,
она приспособлена для принудительного продвижения вперед с помощью специального механизма толкания
формы. Данный механизм включает вал 14, несущий направленные вверх и внутрь рычаги 15, шарнирно
соединенные своими верхними концами со звеньями 16. Эти звенья, в свою очередь, шарнирно соединены с
выступами 17, выступающими вниз из направляющих 18, установленных в раме 19 аппарата. На
направляющих 18, выступающих вверх, расположены поворотные толкатели 20, сгруппированные по
продольному расстоянию от направляющих. Расстояние между толкателями рассчитано таким образом,
чтобы соседние толкатели взаимодействовали с соседними или последовательными формами, обеспечивая
их одновременное перемещение. Вал 14 приспособлен для качания с целью перемещения толкателей
пресс-формы из положения, показанного на рисунке 4, в положение, показанное на рисунке 5, посредством
кривошипа 21, закрепленного на одном его конце и, в свою очередь, соединенного шатуном 22 с эксцентриком
23.
Этот эксцентрик может вращаться синхронно с движением носителей с помощью двигателя 24. Следует
понимать, что двигатели 8 и 24 могут быть либо синхронными, либо автоматически управляться таким
образом, чтобы их вращение поддерживалось в значительной степени синхронно. Каждое перемещение
толкателей из положения, показанного на рисунке, Последовательность действий, показанная на рисунке 4 и
рисунке 5, будет эффективна для перемещения формы с станции А на станцию В, где формы приспособлены
для заполнения расплавленным металлом. Во время обратного движения толкателей 20 им разрешается
свободно проходить под формами благодаря их поворотным креплениям и противовесам на концевых
участках 25. На станции B, которую можно считать точкой заливки, формы могут быть установлены любым
желаемым способом. Однако предпочтительно, чтобы они были установлены непосредственно на
подходящих опорах: 26, идущих вверх от шкалы 27, соединенной любым известным способом с индикатором
28, благодаря чему оператор может легко определить, когда в форму было залито необходимое количество
металла.
В этот момент подача расплавленного металла будет прекращена, чтобы позволить извлечь заполненную
форму и доставить пустую форму на станцию B. Это будет осуществлено автоматически путем перемещения
толкателей форм, как описано ранее. Это движение приводит к тому, что передние толкатели 20 входят в
зацепление с заполненной формой на станции B, в то время как задние толкатели входят в зацепление с
пустой формой на станции A. Их движение влево будет эффективно для перемещения заполненной формы со
станции B на станцию C, одновременно перемещая пустую форму со станции A на станцию B, как описано
ранее. На станции C заполненные формы принимаются на платформу 29 с противовесами, перемещающуюся
вертикально через раму 19 и закрепленную одним концом рычага 30 с противовесами, имеющего поворотное
крепление 31. Эта платформа 29 обычно удерживается в положении, показанном на рисунке 4, для приема
заполненной формы за счет действия противовеса 32, а также за счет действия защелки 33, шарнирно
закрепленной на раме 19. Когда перемещение заполненной формы со станции B на станцию C завершено,
выступ 34 на механизме выталкивания формы входит в зацепление с хвостовой частью фиксатора 33, как это
четко показано на рисунке 5, и освобождает его от зацепления с платформой.
Вес формы Riled заставляет платформу опускаться в положение, показанное на рисунке 5. Платформа
временно и надежно удерживается в этом положении поворотной защелкой 35, установленной на раме 19,
которая поворачивается над штифтом 36 рычага 30. Для того чтобы обеспечить надежное перемещение
заполненной формы из положения над платформой 29 и позволить платформе вернуться в положение
приема формы, необходимо предусмотреть дополнительный механизм перемещения формы.
Дополнительный механизм может удобно включать в себя: продольно расположенные винты 37,
поддерживаемые в различных точках по всей их длине в кронштейнах 38, закрепленных на раме 19. Рядом с
правым концом аппарата винты соединены с приводными валами 39, на которых установлены конические
шестерни 40. Эти конические шестерни одновременно вращаются синхронно с помощью конических зубчатых
колес. Шестерни 41 закреплены на приводном валу 42, имеющем рабочее приводное соединение с
двигателем 8, как показано на рисунке 7. На каждой из форм имеются резьбовые выступы 43, фактически
представляющие собой полугайки.
При опускании платформы 29, как описано ранее, полугайки 43 входят в зацепление с непрерывно
вращающимися винтами 37 и, таким образом, перемещаются влево, как показано на чертежах. Это движение
приводит передний край формы, как показано пунктирными линиями на рисунке 5, в зацепление с хвостовой
частью фиксатора 35, перемещая его в положение, позволяющее освободить штифт 30 и позволить
противовесу 32 вернуть платформу в положение, показанное на рисунке 4, готовое к приему следующей
формы. Эта операция повторяется каждый раз, когда заполненная форма доставляется на платформу. Винты
37 могут! Длина изделия может быть любой желаемой, в соответствии с вместимостью конкретного аппарата
и в соответствии с желаемым временем хранения материала в формах до его выгрузки. Как ясно показано на
рисунке 3, они могут располагаться по разные стороны желоба 44, предназначенного для хранения
охлаждающей воды, которая может непрерывно подаваться в него любым способом.
Каждая из форм может быть снабжена рядом выступающих пальцев или фланцев 45, предназначенных для
погружения в воду в желобе и, таким образом, способствующих охлаждению металла в форме во время его
перемещения по аппарату. Охлаждение, происходящее за счет пропускания нижних частей формы через воду
(что само по себе известно), приводит к усадке металла. Вследствие того, что верхняя поверхность металла
ранее подвергалась охлаждающему воздействию воздуха, металл проседал вниз и часто трескался, в
результате чего получалась некачественная плита. В соответствии с данным изобретением, в сочетании со
средствами охлаждения, предусмотрены средства для регулирования скорости рассеивания тепла или
охлаждения верхней части расплавленного металла в формах, либо путем теплоизоляции, либо путем
принудительной подачи дополнительного тепла. Здесь следует отметить, что замедление охлаждения
верхней части металла в форме, будь то за счет теплоизоляции или применения дополнительного тепла,
само по себе не является чем-то новым.
Это означает, как показано на рисунке 1, что он может включать в себя вытяжной колпак 47, который может
быть изготовлен из любого подходящего материала и в котором при желании могут быть размещены
соответствующие нагреватели или горелки 48. Этот кожух имеет такую ширину, чтобы полностью закрывать
формы, полученные после транспортировки с платформы 29, и может иметь такую длину, чтобы можно было
эффективно контролировать желаемую скорость охлаждения. Таким образом, можно поддерживать верхнюю
часть металла в формах в жидком состоянии, благодаря чему она может «подпитывать» усадку и тем самым
обеспечивать производство цельной плиты однородного состава. После выхода из наклонных направляющих
12 несущие цепи могут опускаться вниз под винты 37, где они опираются на направляющие 49. После
прохождения направляющих 49 они поднимаются вверх к звездочкам 6' в левом конце машины. «Во время
этого движения штифты 4 или ролики 3 на них входят в зацепление с передними выступами 9 и поднимают
форму с охлажденной плитой внутри с конца желоба 44.»
Затем эти формы доставляются на станцию D, показанную на рисунке 1, где плиты под действием силы
тяжести падают наружу на опорные рычаги 50. Эти опорные рычаги 50 предпочтительно установлены на
шарнирном креплении и снабжены соответствующими противовесами 51, благодаря чему вес выгруженной
плиты может повернуть их в положение, показанное пунктирной линией на рисунке 1. Это позволяет
автоматически выгружать и доставлять слябы в любую желаемую точку, откуда они могут быть перемещены в
печь для отжига, чтобы подготовить их к прокатке, как это принято в данной области техники. Во время
обратного перемещения форм, поддерживаемых каналами 10, они могут быть экранированы любым
желаемым способом, чтобы предотвратить их дальнейшее охлаждение, или может быть предусмотрен
отдельный кожух 52, аналогичный кожуху 47 и имеющий подходящие средства нагрева 53. Таким образом,
исключается нежелательное охлаждение форм, которое ранее происходило между точкой выгрузки и
возвратом в точку заливки, поскольку становится возможным предотвратить потерю тепла формами или
доставку их в точку заливки при любой заранее заданной температуре.
На рисунке 8, представленном на чертежах, показана слегка модифицированная форма изобретения, в
которой части, соответствующие уже описанным частям, обозначены теми же ссылочными символами, к
которым прикреплен индекс. При такой конструкции винты 37 имеют большую длину, чем показано на
рисунках 1 и 2, поскольку предпочтительно, чтобы они были достаточно длинными, чтобы выступать за
пределы станции B или станции заливки, что соответствует положению, показанному на рисунке 8. Для
предотвращения непрерывного перемещения форм во время подачи металла в них, очевидно, необходимо
приподнять их (если они зацепляются с этими винтами). Для этой цели на балке масштаба 27 может быть
установлен двигатель 55, предназначенный для привода поперечно расположенного вала 56, имеющего
червячное соединение (не показано) с подъемными тягами 57. При вращении двигателя в одном направлении
подъемные тяги 57 поднимаются, чтобы поднять форму, находящуюся в положении для заливки, в
положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 8.
После того, как в форму будет залито необходимое количество металла, двигатель может вращаться в
обратном направлении, чтобы снова опустить полугайки 43 на винты 37. Такая конструкция выгодна для
определенных целей, поскольку позволяет поднять форму в положение, более близкое к точке выгрузки
расплавленного металла, и тем самым предотвратить нежелательное охлаждение металла и существенно
уменьшить окисление. На этом рисунке изображены несущие цепи 2 слегка модифицированной конструкции,
а на каждой из форм указаны выступы 9, расположенные сбоку и предназначенные для соединения с
соответствующими карманами 58, расположенными на боковых звеньях. Однако конкретная конструкция
форм и цепей может отличаться. Для конкретной установки, для которой предназначено оборудование, важно
лишь, чтобы формы легко отсоединялись от несущих цепей, а цепи были способны передавать формам
необходимое движение.
Для поддержания необходимого уровня охлаждающей воды в желобе 44 вода может подаваться в него через
входное соединение 59. Желоб, в свою очередь, соединен с выходным патрубком 60, имеющим
промежуточное переливное устройство 61. Благодаря такой конструкции скорость охлаждения нижней части
форм может изменяться путем соответствующего изменения объема потока охлаждающей воды. Хотя
очевидно, что расплавленный металл может подаваться в формы любым желаемым способом, все
преимущества настоящего изобретения достигаются там, где расплавленный металл производится и
поддерживается в условиях, предотвращающих загрязнение в результате окисления, золы или железа из
ковшей для окунания. Для этой цели предпочтительно использовать электрическую печь типа, изображенного
на рисунках 3 и 8. Данная печь включает в себя соответствующие огнеупорные стенки 62, установленные на
основании, шарнирно закрепленном на цапфах 63. Верхняя часть печи предпочтительно всегда закрыта
крышкой 64, через которую, по желанию, могут проходить один или несколько термопар 65, регулирующих
температуру.
Нагрев печи может осуществляться подходящими способами, например, с помощью резисторов R. Благодаря
такой конструкции можно постоянно поддерживать в печи неокисляющую атмосферу. Кроме того, благодаря
использованию электричества предотвращается загрязнение золой. Данная печь также предпочтительно
имеет тип прямой заливки и выходное отверстие 66, регулируемое вертикально перемещающейся пробкой
67, аналогичной той, которая используется в обычных сталеразливочных ковшах. Эта пробка может быть
функционально соединена с рычагом управления 68, благодаря чему, когда шкала показывает, что в форму
подано необходимое количество материала, оператор может переместить пробку, чтобы перекрыть
дальнейший поток металла. Рядом с выходным отверстием 66 может быть предусмотрен патрубок или носик
69, предназначенный для приема расплавленного металла и его переноса в форму. Этот чехол не только
минимизирует разбрызгивание, но и ограничивает период контакта с воздухом, а следовательно, и
охлаждение и окисление. При желании может быть предусмотрена горелка 70 для поддержания металла в
расплавленном состоянии.
Данная печь может быть сконструирована таким образом, что во время нормальной работы она может
занимать наклонное положение, как это наглядно показано на рисунке 8. При такой конструкции в случае
повреждения пробки или выходного отверстия печь можно наклонить в противоположную сторону, чтобы
полностью открыть выходное отверстие и тем самым позволить его отремонтировать, не останавливая
работу всей печи и не извлекая из нее весь расплавленный металл. Печь такого типа обладает множеством
преимуществ, среди которых можно отметить сравнительно небольшую вместимость, благодаря чему
образуется относительно небольшое количество расплавленного металла, чистоту работы,
предотвращающую загрязнение посторонними веществами, закрытое состояние, существенно
ограничивающее окисление, и прямую разливку, исключающую необходимость разливки ковшом. Это
прекрасно сочетается с усовершенствованным оборудованием для обработки пресс-форм, поскольку
обеспечивает подачу в формы металла более высокого качества и, таким образом, улучшает процесс
производства больших слябов.
Настоящее изобретение обеспечивает средства для легкого контроля температуры, до которой формы
доводятся до точки заливки. После того, как необходимое количество металла будет доставлено в формы,
скорость охлаждения металла в формах может быть точно отрегулирована для компенсации усадки в
соответствии с требованиями. Это достигается либо путем изменения количества охлаждающей воды, либо
путем изменения количества тепла, подаваемого в верхние части форм, либо путем регулирования скорости
рассеивания тепла, либо путем соответствующей взаимосвязи этих факторов. Преимущества устройства для
перемещения форм обусловлены простотой управления формами, их автоматической подачей по мере
необходимости, а также контролем скорости охлаждения, благодаря чему усадка, вызванная охлаждением
металла в нижней части формы, может компенсироваться расплавленным металлом в ее верхней части. Еще
одним преимуществом является наличие устройства для перемещения форм, в котором после извлечения
слябов из форм можно предотвратить дальнейшее охлаждение форм или предварительно нагреть их по
желанию.
Дополнительные преимущества обусловлены наличием компактного, вместительного устройства для
перемещения пресс-форм, конструкция которого позволяет заменять пресс-формы разных размеров или
проводить ремонт пресс-форм по мере необходимости. Подробно описав и определив природу указанного
изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226271A
[]
Усовершенствования в системах водяного охлаждения. Гражданин Соединенных Штатов, проживающий по
адресу: Хайленд-авеню, 329, город Винчестер, округ Миддлсекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, инженер-механик, и компания E. B. BADGER AND SONS, расположенная по адресу: Питтс-стрит,
63-75, Бостон, штат Массачусетс. в соответствии с законами штата Массачусетс, одного из штатов
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере То же самое должно быть выполнено, это
будет подробно описано и установлено в и ! На основании следующего заявления: — Данное изобретение
относится к охлаждающей воде! за счет испарения и теплопроводности при контакте с воздухом. Вода,
используемая в больших объемах для охлаждения, например, для конденсации пара на паросиловых
установках, охлаждения полов и металлических фитингов в сталелитейных заводах и печах, а также для
аналогичных целей в условиях ограниченного водоснабжения, должна сама охлаждаться и использоваться
многократно, чтобы свести к минимуму потери воды. Наиболее эффективным способом охлаждения воды в
таких больших объемах, как тот, который нас здесь интересует, является распыление воды в окружающий
воздух, при этом испарение и теплопроводность быстро понижают температуру воды, и вся вода, за
исключением небольшой части, испаряющейся за счет собственного тепла, попадает в накопительный
резервуар или пруд, значительно пониженная по температуре и готовая к дальнейшему использованию в
качестве охлаждающей жидкости.
Целью настоящего проекта было создание водоохлаждающего аппарата с небольшой горизонтальной
площадью, но эффективного для быстрого охлаждения больших объемов воды. Аппарат, позволяющий
достичь этой цели, представляет собой башню, открытую сверху донизу, в которую воздух поступает снизу и
выходит сверху после прохождения высоты башни, а охлаждаемая вода распыляется на разных уровнях,
обеспечивая тесное смешивание большого количества воды с потоком воздуха. В частности, одной из моих
задач является обеспечение притока охлаждающего воздуха к нижней части башни и восходящей тяги внутри
башни при любых атмосферных условиях и независимо от силы и направления ветра и других внешних
воздушных потоков, которым может подвергаться башня. Изобретение представляет собой распылительную
башню для охлаждения воды, включающую в себя восходящую конструкцию со стенками, окружающими
открытое внутреннее пространство, множество дымоходов, расположенных практически полностью за
пределами внутренней границы указанного пространства, имеющих общую площадь поперечного сечения,
равную или превышающую площадь поперечного сечения этого пространства и заключенных в указанные
стенки, а также распылительные форсунки, предназначенные для подачи охлаждаемой воды в указанное
пространство через дымоходы с их внешних концов таким образом, чтобы забирать воздух снаружи через
дымоходы в башню.
Изобретение также включает в себя распылительную башню, имеющую приспособление для подачи
охлаждающего воздуха в нижнюю часть и приспособление для создания восходящей тяги воздуха внутри нее,
средства для распыления охлаждаемой воды в верхнюю часть башни, а также средства для сбора части
распыленной воды и ее повторного распыления в нижнюю часть башни, благодаря чему воздух, проходящий
через башню, сначала контактирует с водой, распыляемой при относительно низкой температуре, а затем с
водой, распыляемой при более высокой температуре и на более высоком уровне. Предложена установка для
охлаждения воды или других жидкостей, включающая в себя подъемную конструкцию со стенками,
окружающими открытое внутреннее пространство, в которое жидкость подавалась частично через сопла,
расположенные на разных уровнях в верхней внутренней части конструкции, и частично через инжекционные
сопла в местах соединения воздухозаборных сопел, расположенных в нижней части указанного пространства
или закрепленных горизонтально или под углом в боковых стенках конструкции. Принципы и характеристики
изобретения лучше всего объясняются со ссылкой на следующее подробное описание конкретного варианта
осуществления изобретения и на прилагаемые к нему чертежи.
Соседние файлы в папке патенты