Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2953
.pdf
226, £08
[0019]
анода.
Второй проход 6 расположен практически под прямым углом к проходу 4.
Этот канал также может быть образован графитовой пробкой, соответствующим образом расположенной в
форме.
[0020]
Анод устанавливается в колбе 7 (рис. 1) путем герметизации конусообразного фланца 8, состоящего из
платины или другого подходящего материала, в отводе 10 стеклянной колбы.
Стержень 1 выступает из колбы и служит для отвода тепла наружу, где оно может рассеиваться либо
радиатором (не показан), либо окружающим его слоем масла.
Катод 15, имеющий обычную конструкцию, как описано, например, в нашем патенте № 10454/15, установлен
напротив анода.
Луковица гаснет известными нам способами.
[0021]
20
В процессе работы рентгеновской трубки электроны под воздействием приложенного напряжения
проецируются с катода в канал 4 на мишень 3. Полезный пучок из 25 рентгеновских лучей проходит через
проход 6, а оставшиеся нежелательные рентгеновские лучи перехватываются головкой анода и
расположенной напротив катодной структурой 9. Вторичные электроны в значительной степени
перехватываются металлическими стенками электрода. Вторичные электроны не только вынуждены
преодолевать отталкивающее действие собственных электрических и магнитных полей при прохождении
через проходы 4 или 6, но и стремятся удариться о боковые стенки проходов, где рентгеновские лучи,
генерируемые в результате их удара, в значительной степени экранированы от рентгеновского излучения,
получаемого пациентом, и от оператора. Как уже указывалось в пункте 40, медь является менее
эффективным генератором рентгеновских лучей, чем вольфрам, поэтому этот фактор также делает данную
конструкцию превосходящей нашу прежнюю конструкцию, как показано в нашем патенте № 45 10454/15.
За счет изготовления основной части анода, то есть стержня 1 и головки 2, цельной, бесшовной
металлической массы, достигается максимальное распределение и накопление тепла для анода заданной
массы и размера. Во время работы рентгеновской трубки тепло генерируется в центре металлической массы,
имеющей преимущественно сферическую форму, так что тепло может равномерно распределяться
практически во всех направлениях.
[0022]
Разумеется, в рамках духа нашего изобретения могут быть внесены определенные изменения.
Например, вместо двух каналов или прямоугольного канала в аноде, один канал может служить как для входа
электронов, так и для выхода рентгеновских лучей.
[0023]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
[0024]
1. Анод для рентгеновских трубок, представляющий собой практически сферическую массу металла с
хорошей теплопроводностью, имеющую канал диаметром 70°, простирающийся от внешней части до
практически центральной части, и пластину из тугоплавкого металла, расположенную в конце указанного
канала.
[0025]
2. Анод для рентгеновских трубок или подобных им устройств, включающий в себя единую, практически
однородную массу металла с хорошей теплопроводностью, имеющую каналы, расположенные практически
под прямым углом к приблизительно центру массы, и диск из высокоогнеупорного металла, удерживаемый в
хорошем теплопроводящем положении относительно металлической массы для приема электронного
разряда через один из каналов и для излучения рентгеновских лучей через другой из каналов.
[0026]
3. Анод для трубок X-Tay, включающий в себя практически сферическую массу из меди, диск из вольфрама,
встроенный приблизительно в центральную часть 90 этой массы, причем указанная масса имеет по меньшей
мере один канал, идущий от вольфрамового диска к внешней поверхности.
[0027]
Jt. Рентгеновский анод, включающий цилиндрическую головку и увеличенную до суб-95 практически
сферическую головку, состоящую из меди и образующую цельное однородное тело, имеющее канал,
частично проходящий в головку вдоль главной оси тела, а частично под углом к ней, диск из тугоплавкого
металла, встроенный в медную массу и расположенный таким образом, чтобы принимать электронный разряд
через одну часть канала и излучать рентгеновские лучи через другую часть канала.
[0028]
5. Анод для рентгеновских трубок, включающий головку с концентрированной массой и непрерывный с ней
стержень, и мишень из тугоплавкого металла с атомным числом выше, чем у массы, расположенную
практически в центре массы и находящуюся в хорошем тепловом соотношении с ней, при этом головка имеет
по меньшей мере один канал, идущий от мишени наружу. 115
[0029]
6. Анод для рентгеновской трубки или аналогичного устройства, выполненный в основном так, как описано
выше или как показано на прилагаемых чертежах.
[0030]
Датировано 9 декабря 1924 года.
120 Джон Грей,
[0031]
«Краун Хаус», Олдвич, Лондон.
[0032]
В.К. 2,
[0033]
Представитель заявителей.
[0034]
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Bnrgess & Son.
[0035]
[Wt. 51a.—50/11/1929.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226209A
[]
Обшивка. Способ и устройство для изготовления декоративных инкрустированных изделий. Я, ТоД Джозеф
Мелл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Сторэр-авеню, 327, Акрон, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу производства листов из резины или резиновой композиции, и, в частности,
но не исключительно, к изготовлению инкрустированных, мозаичных или других разноцветных или
композитных листов, пригодных для использования в качестве напольных покрытий, ковриков и тому
подобного. Следует, однако, понимать, что данное изобретение применимо к производству резиновых листов
для целей, отличных от напольных покрытий. Насколько мне известно, до настоящего времени резиновые
напольные покрытия и аналогичные виды листовой резины производились исключительно путем операций,
направленных на формирование единиц материала, предназначенных для образования конечного продукта
одной или меньшей толщины, в отличие от формирования массы, пригодной для нарезки на тонкие листы с
желаемыми характеристиками.
Резка резины в различных ситуациях представляет собой проблему из-за связывающего эффекта
деформируемого, упругого, прочного и фрикционного материала на нож. Эти четыре характеристики в
совокупности препятствуют ровной и легкой резке. И хотя в некоторых случаях трудности преодолевались с
помощью таких средств, как смазка ножа водой, а в других — нагреванием ножа, как сырой резины, для резки
резиновых масс на относительно толстые и неширокие куски, мне неизвестно о случаях успешного
производства тонких и широких резиновых листов, необходимых, например, для напольных покрытий, путем
нарезки более толстых листов соответствующей толщины. В настоящем изобретении, главной целью
которого является создание более экономичного способа и оборудования для производства листового
материала описанного типа, я обнаружил, что точная нарезка тонких и толстых листов резины может быть
успешно выполнена быстро и с умеренными затратами путем приложения к резине во время операции резки
таких сил, которые подавляют проявление ее физических свойств упругости и деформируемости, которым,
как я считаю, она в основном обязана своей устойчивостью к резке.
Это позволило мне усовершенствованным способом производить очень тонкие, точные и обширные
резиновые листы, что особенно ценно при изготовлении мозаичных или узорчатых листов, поскольку
позволяет избежать трудоемкой и дорогостоящей процедуры укладки и соединения отдельных блоков
одинаковой толщины, которая до сих пор была распространенной практикой при производстве резиновых
напольных покрытий. Чтобы избежать заедания и нагрева ножа трением от режущих поверхностей по мере их
прохождения мимо режущей кромки, что могло бы помешать точности, легкости и чистоте операции резки, я
считаю важным, чтобы, хотя резина должна быть надежно зафиксирована на линии разреза, она
освобождалась от фиксации сразу после прохождения от нее, чтобы ее упругость не привела к зацеплению
ножа рядом с его режущей кромкой. Я считаю, что эти желательные условия достигаются путем подачи
листового материала между парой направляющих или прижимных роликов не слишком большого диаметра и
непрерывной резки его на подающей стороне и очень близко к зазору роликов по мере подачи. Расхождение
поверхностей роликов от зазора позволяет материалу освобождаться от фиксации сразу после прохождения
кромки ножа, когда один или оба полученных листа достаточно тонкие, чтобы легко изгибаться и не оказывать
сильного давления на нож.
Можно использовать недорогое оборудование, например, распространенный станок для расщепления кожи, и
я обнаружил, что таким образом можно получить не только чистый и точный разрез длинного резинового
листа, но и что, когда резина плотно удерживается для резки и немедленно освобождается для прохождения
над ножом, а разрезанный лист не настолько толстый, чтобы сильно сжимать нож пружинным действием, от
необходимости использовать водяную смазку, которая до сих пор считалась столь необходимой даже при
резке резиновых изделий малого сечения, можно отказаться. Согласно данному изобретению, резиновый лист
разрезается на более тонкие листы путем приложения к нему давления, равномерно распределенного вдоль
поперечной линии листа, и такой интенсивности, чтобы создать натяжение внутри листа по обе стороны от
указанной линии, при этом разрезание листа происходит в состоянии натяжения. В случае листового
материала с разноцветными участками, блоки резины разных цветов соединяются и скрепляются вместе, а
затем из них вырезается тонкий и обширный лист путем разреза, пересекающего линии цветового деления,
при этом резина плотно прижимается перед режущим элементом силами, действующими в направлении,
практически перпендикулярном плоскости разреза, и постепенно освобождается от такого прижима по мере
разрезания.
Изобретение также заключается в усовершенствованной конструкции аппарата для осуществления
вышеуказанного способа производства резиновых листов, причем аппарат включает в себя пару валков,
поверхность каждого из которых является цельной по всей ширине заготовки, расположенных на таком
расстоянии друг от друга относительно толщины разрезаемого листа, чтобы оказывать на лист равномерное
сжатие, обеспечивающее натяжение материала листа в направлении его толщины по линии разреза, и
ленточный нож, режущая кромка которого практически параллельна и находится в непосредственной
близости от зазора валков. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез пары каландров,
которые могут быть использованы при реализации способа изобретения; Рисунок 2 представляет собой
детальный вид одного из каландровых валов; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный перспективный
вид, показывающий предпочтительный способ формирования составного листового материала,
предназначенного для расщепления с целью получения разноцветных листов; Рисунок 4 представляет собой
вид, показывающий разрезание листов; Рисунок 5 представляет собой увеличенный детальный вид части
одного листа, показывающий предпочтительную форму, придаваемую его сопрягаемым частям; Рисунок 6
представляет собой поперечный разрез составного листа, изготовленного из двух листов, аналогичных
показанному на Рисунке 5; Рисунок 7 представляет собой вид сверху на поперечный разрез формы,
предназначенный для использования в модификации способа получения декоративных элементов; и Рисунок
8 представляет собой поперечный разрез по линии 8-8 на Рисунке 7, показанный на нем, с материалом внутри
и с сопрягаемой на нем поперечной частью формы.
Выбранная для иллюстрации конкретная форма изобретения включает в себя формирование двух листов
композитного материала, имеющих взаимодополняющие выступы и углубления, соединение двух листов в
единый композитный лист и разрезание листа или прорезку его через расположенную по центру плоскость
для получения двух отдельных декоративных листов. Образовавшийся таким образом композитный лист
можно рассматривать как состоящий из верхнего и нижнего слоев разных цветов и промежуточного слоя,
образованного сопрягающимися выступами, являющимися неотъемлемой частью соответствующих слоев.
Хотя изобретение будет описано со ссылкой на этот тип листового материала, оно не ограничивается только
им. На рисунке 1 изображены два каландра 1, расположенные друг напротив друга; каждый каландр состоит
из трех валков, каждый из которых нагревается подходящим способом. Верхние валы 2 и 3 предпочтительно
гладкие, а у входа в валы размещается масса или слой резины 4. Данная резиновая композиция
окрашивается любым подходящим способом, и каждый каландр предназначен для работы с резиной разного
цвета, а с помощью двух валков резина формуется в лист 5 подходящей толщины.
Нижний валик 6 имеет ряд углублений 7 и выступов 8, причем углубления и выступы на одном валике
предназначены для сопряжения или дополнения углублений и выступов на другом валике. По мере того, как
резиновый лист проходит от валков 3 к валку 6, давление, оказываемое валками, вдавливает резину в
поверхность последнего валка, в результате чего образуется лист, подобный показанному на рисунке 3 под
номером 9. С нижнего каландрового валка резиновые листы подаются к паре валков длиной 10 футов,
которые при желании также могут быть нагреты. Эти ролики параллельны и расположены на небольшом
расстоянии друг от друга, так что два листа резины соприкасаются и соединяются, при этом их выступы и
углубления совпадают. Это действие проиллюстрировано на рисунках 1 и 3, и видно, что при прохождении по
роликам листы идеально прилегают друг к другу. Валки сжимают листы 9 вместе, образуя составной лист 11.
На этом этапе следует отметить, что в данном варианте осуществления изобретения два листа имеют
сплошную поверхность с одной стороны. Иными словами, рисунок не перфорирован и не вырезан на каждом
листе, а просто вдавлен или сформирован в виде рельефа.
Цель этой особенности — поддерживать лист в его правильной форме, предотвращая деформацию и
растяжение. Эта функция особенно полезна при работе с нагретым резиновым листом, который легко
деформируется. При формировании резинового листа вулканизация может происходить в любое время, но
предпочтительнее вулканизировать лист 11 сразу после его поставки из каландров и до следующего этапа —
операции разрезания. Однако для получения гладкой поверхности лист может быть частично вулканизирован,
затем разрезан, а затем полностью вулканизирован. Независимо от используемой процедуры вулканизации
листа, композитный лист 11 предназначен для разрезания или разделения через центральную плоскость с
образованием двух листов 12, каждый из которых имеет желаемый рисунок. Однако мое изобретение не
ограничивается лишь однократной резкой композитного листа и получением из него всего двух листов.
Операция разрезания или нарезки выполняется, как указано выше, с помощью приспособлений, позволяющих
плотно удерживать заготовку перед ножом, но не прижимая ее к режущим кромкам ножа.
Устройство для этой операции показано на фиг. 4 и включает в себя пару направляющих роликов 13, 13,
расположенных на таком расстоянии друг от друга относительно толщины листа, чтобы плотно обхватывать
его при прохождении между ними, и ленточный нож 14, установленный на обычных шкивах 15, один из
которых, разумеется, снабжен приводным механизмом; нож расположен таким образом, чтобы его можно
было использовать для непрерывного разрезания листа по мере его выхода из зоны зазора роликов 13.
Поверхность каждого из валков 13, 13 должна быть цельной по всей ширине заготовки, так чтобы заготовка
сжималась в одинаковой степени во всех точках вдоль зазора между валками. После операции нарезки срезы
полученных листов могут быть сглажены или отполированы шлифованием, либо подвергнуты описанной
выше дополнительной вулканизации после нарезки, в этом случае срез, конечно же, вулканизируется в
контакте с подходящей гладкой поверхностью. При производстве резиновых листов в соответствии с
описанной здесь особой формой моего изобретения предпочтительно иметь конусообразную или наклонную
разделительную плоскость между блоками, а не плоскость, перпендикулярную плоскости листа.
Благодаря такой конструкции достигается лучшее соединение между различными блоками, а также
упрощается их стыковка. Как показано на рисунках 5 и 6, сужающиеся поверхности расположены вблизи
верхней и нижней части каждого блока или фигуры узора, как указано цифрой 16. В некоторых узорах
сужающиеся стороны блоков или фигур могут продолжаться по всей поверхности соприкосновения, но в таком
дизайне, как показано на иллюстрации, где углы узора соприкасаются, необходимо предусмотреть небольшой
участок в местах вертикальных сторон фигур и разрезать составной лист через вертикальные поверхности.
Эти вертикальные поверхности обозначены цифрами 17. На рисунках 7 и 8 отдельные листы отливаются в
заданных размерах в формах, включающих матрицу или матрицу 18 и крышку 19. Этот процесс в
значительной степени аналогичен показанному на рисунках 1, 2 и 3, за исключением того, что вместо валков
используются формы. В рамках моего изобретения могут быть использованы различные другие модификации,
особенно в отношении способа сборки или формирования исходного листа или массы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226210A
[]
Усовершенствование часов для автомобилей и других транспортных средств. Инженер, гражданин
Австрийской Республики, проживающий по адресу: улица 31А, Вена, Австрия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию часов для
автомобилей и других транспортных средств. Обычно автомобили и другие транспортные средства
оснащаются часами, которые заводятся механически вручную и имеют собственную систему электрического
освещения, благодаря чему источник тока также обеспечивает электропитанием другие электрические
устройства. В современных автомобилях предпочтение отдается электрическим устройствам, а не
устройствам с механическим приводом, поэтому вполне логично использовать электрические часы вместо
механических. Однако известные электрические часы, используемые для этой цели, не являются
эквивалентной заменой механическим автомобильным часам и никоим образом не превосходят последние, а
их характерные особенности должны полностью отличаться от известных обычных электрических часов.
Уже известные автомобильные часы с электрическим приводом, которые приводятся в действие
непосредственно с помощью электромагнитного механизма подачи и, следовательно, останавливаются при
отказе или прерывании источника тока, а также часы, заводимые с помощью электрического механизма
подачи, не могут быть приняты во внимание, поскольку в случае автомобилей и других транспортных средств
отсутствует постоянный источник тока для непрерывной работы электрических часов. Часы, согласно
настоящему изобретению, обладают всеми характеристиками и преимуществами часов для электромобилей,
которые, благодаря регулируемому источнику тока, работают так же непрерывно, как и известные
механические часы, но имеют преимущество в том, что работают точнее и дольше без необходимости завода,
чем известные часы. Часовой механизм, полностью заводимый электрическим приводом при подключении к
сети, остается полностью заведенным в течение всего времени подачи тока и, таким образом, работает даже
в течение нескольких месяцев с равномерным натяжением пружины. Как только подача тока прерывается или
прекращается, что часто случается в случае транспортных средств, оснащенных аккумуляторами, часовой
механизм может продолжать работать, как в случае механических автомобильных часов, от собственного
резервного источника питания в течение 24 часов или дольше, пока не будет израсходована вся сила
пружины. Но как только ток снова становится доступен в течение указанного выше периода механической
работы, часовой механизм снова полностью заводится до достижения полного резервного питания, и часы
работают с полным натяжением пружины в течение всего периода подачи тока и будут работать точнее, чем
механические часы, поскольку отсутствует колеблющееся натяжение пружины.
Но также может случиться так, что выйдет из строя электропривод или транспортное средство останется без
источника тока, особенно при движении только в дневное время; в этом случае электрические часы окажутся
в невыгодном положении по сравнению с механическими часами. Электромобиль-часы согласно настоящему
изобретению снабжены комбинацией, благодаря которой в вышеуказанном случае часы продолжают
работать, поскольку часовой механизм может заводиться вручную и может поддерживаться в рабочем
состоянии в течение любого времени, в то время как как только подключается источник тока, электрический
часовой механизм автоматически приводится в действие, и часы начинают работать от электричества.
Небольшая указательная стрелка может быть расположена на циферблате и механически соединена с валом
якоря электрической части часов таким образом, что она перескакивает вперед при каждом контакте тока,
образуя таким образом указатель, показывающий водителю, работает ли часовой механизм электрически или
механически. Потребление тока чрезвычайно мало, и благодаря простой конструкции стоимость изготовления
электромеханических часов по изобретению не выше, чем у обычных механических часов.
Один из способов осуществления настоящего изобретения показан в качестве примера на прилагаемом листе
чертежей, на котором: на рисунках 1 и 2 показаны механизм в виде сзади и спереди соответственно; на
рисунке 3 изображены часы в виде сбоку с корпусом в разрезе. Зубчатое храповое колесо 5 закреплено на
валу 4, расположенном в трех пластинчатых элементах 1, 2 и 3, при этом якорь расположен с возможностью
вращения. Этот якорь находится под воздействием полюсных наконечников 7, 8 подковообразного магнита 9
и под воздействием торсионной пружины 10, конец которой закреплен в точке 11. Храповое колесо 5 входит в
зацепление с собачкой 12, которая посредством болта 14 расположена на якоре 6 и с помощью торсионной
пружины, не показанной на чертеже, принудительно приводится в непрерывное зацепление с храповым
колесом 5. Один из полюсов источника тока, не показанный на рисунке и служащий для возбуждения
подковообразного магнита, соединен с неподвижным контактным штифтом 16, а другой полюс соединен с
контактной пластиной x колебательного замыкающего и размыкающего токового элемента 17, вторая ветвь
которого изолирована.
Замыкающий и размыкающий механизм 17 установлен на вращающемся штифте 18 и соединен с
колеблющимся якорем 6 посредством небольшого шпинделя 18. Пластина 1, вместе с расположенным на ней
механизмом подачи, предпочтительно устанавливается и укладывается между двумя катушками, как показано
на чертеже. На валу 4 установлена небольшая шестерня W1, которая с помощью зубчатых колес W2, W3, W4
и W5 вращает зубчатое колесо W6, снабженное пружинным корпусом S. В поднятом положении якоря 6
(показано на рисунке 1) рычаг y опирается на контактный штифт 16, и ток прерывается, тогда как в
отведенном положении якоря 6 цепь замыкается с помощью рычага x. Следовательно, если часовой
механизм полностью изношен, его можно снова завести за счет вращения якоря, несущего собачку 12, и
синхронного вращения контактного механизма 17. Если теперь (например, в случае полностью заведенного
часового механизма) собачка 12 входит в зацепление со следующим зубцом храпового колеса, а
электромагнит не возбуждается, то храповое колесо будет вращаться под действием пружины 10 через
промежуточное звено якоря 6 и собачки 12, возвращая якорь 6 только на такое расстояние, которое будет
соответствовать уменьшению пружины часового механизма, после чего она снова заводится электромагнитом
на один зубец храпового колеса.
Из приведенного выше описания видно, что пружина якоря 10 вращает храповое колесо 5 через собачку ]2
для завода рабочей пружины часового механизма, а сама перематывается или натягивается с помощью
предусмотренного для этого электромагнитного механизма. Токозамыкатель отрегулирован таким образом,
что пружина в корпусе всегда полностью заведена и предотвращает ее разматывание, и только в случае
прерывания или отключения тока, при котором якорь остается в положении покоя, вступает в действие
механический запас пружины. Заводить часы можно, как обычные часы, также вручную с помощью того же
механизма электрической подачи, или же часы можно заводить с помощью ключа, прикрепленного к валу в
точке 20. (Рисунок 3. Часы, созданные в соответствии с настоящим изобретением, могут с успехом
использоваться на автомобилях, летательных аппаратах, гидросамолетах, мотоциклах и всех видах других
транспортных средств. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226211A
[]
Устройство для экструзии бесшовных труб. Соединенные Штаты Америки, почтовый адрес которых: 4534,
Дрексель-бульвар, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правообладатель Уильяма Франклиста
Хендерсона, гражданина Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: Институт промышленных
исследований Меллона, Университет Питтсбурга, Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для экструзии бесшовных труб, в частности, тонких
бесшовных труб, пригодных для колбасных оболочек, например, в соответствии со способом формования на
патент № 213931. Устройство, описанное в изобретении, представляет собой тип, включающий экструзионное
отверстие, через которое продавливается пластичный материал, такой как вискоза, подвергающийся
воздействию жидких отверждающих веществ и расширяющийся в процессе отверждения.
Характерной особенностью изобретения является то, что экструзионное отверстие расположено таким
образом, чтобы обеспечивать выпуск материала вверх в осаждающую ванну, через которую
экструдированная трубка протягивается вверх. Таким образом, изобретение представляет собой устройство
для экструзии бесшовных труб, включающее емкость для осаждающей ванны, экструзионное отверстие,
предназначенное для выпуска материала вверх в ванну, подающее соединение к экструзионному отверстию и
средства для вытягивания экструдированной трубы вверх через ванну. В аппаратах для экструзии бесшовных
труб известно, что в сердечник экструзионного сопла вставляется труба для подачи сжатого воздуха для
растягивания трубы, а на конце такой трубы устанавливается торпедообразный стержень, через который
может проходить часть воздуха, используемого для растягивания трубы. Особенностью моего изобретения
является использование вертикально расположенной оправки. Изобретение будет более подробно описано в
связи с прилагаемым чертежом, на котором на фиг. 1 в несколько условной и схематической форме, частично
в центральном вертикальном разрезе, показан один из вариантов экструзионного аппарата изобретения,
предназначенного для непрерывного формования тонкостенных труб; на фиг. 2 показана оправка,
предназначенная для использования в аппарате, показанном на фиг. 1; и на фиг. 3 показана несколько
модифицированная форма устройства для поддержания практически постоянного и равномерного давления
при экструзии.
Устройство, изображенное на рисунке 1, включает в себя контейнер 1, в котором приводится в действие
механически управляемый поршень 2. В нижней части контейнера имеется предохранительный клапан 3,
позволяющий при подъеме поршня всасывать воздух. Подающий патрубок 1 соединен посредством короткой
трубы 4 с экструзионным патрубком 5, на верхней части которого расположен сопло 6, которое вместе с
сердечником 7 образует кольцевое отверстие, через которое экструдируется вискоза. Дно экструзионного
приемника состоит из съемной крышки или элемента 8, через который ввинчивается основной элемент 7, так
что он будет выступать вверх в сопло 6. Точное центрирование сердечника обеспечивается установочными
винтами, расположенными в стенке приемного отверстия экструзионной машины, которые обозначены
цифрой 9. Следует отметить, что верхняя часть сердечника 7 находится на одном уровне с верхней частью
сопла 6, как показано на рисунке 1. Было установлено, что такая конструкция обеспечивает плавное
выдавливание вискозы. На экструзионном элементе 5 установлен контейнер 11, имеющий
водонепроницаемое соединение 10 между ним и экструзионным приемником 5.
Этот контейнер служит для хранения регенерирующей жидкости, в которую экструдируется вискозная трубка.
Сердцевина 7 полая и имеет внутри большую внутреннюю дренажную трубку 13, которая тянется вверх почти
до верхней части контейнера. Жидкость, аналогичная той, что используется в регенерационной ванне, может
под давлением подаваться вокруг сливной трубки 13 в корпус 12 по мере его формирования, поддерживая
таким образом его в надутом состоянии и обеспечивая постоянное обновление внутренней жидкости, а также
регулирование ее уровня. По мере перелива внутренней жидкости в сливную трубу 13 возникает
значительное разрежение, которое, если его не предотвратить, приводит к тому, что одна из стенок кожуха
втягивается в трубу. Эта проблема решается с помощью соответствующего регулирующего клапана 14,
регулирующего отток через переливную сливную трубу. Уровень жидкости внутри корпуса можно
регулировать, изменяя положение этого выходного отверстия и скорость подачи жидкости через сердечник 7.
Контейнер 11 имеет входное отверстие 15, которое также может использоваться в качестве аварийного слива,
и переливное отверстие 16, что позволяет осуществлять медленную замену наружной ванны за счет
постоянного притока свежего количества регенерирующей жидкости и перелива соответствующего количества
отработанной или частично отработанной жидкости.
Для минимизации колебаний диаметра корпуса целесообразно разместить оправку над сердечником 7
экструзионного сопла, и корпус экструдировать вокруг этой оправки таким образом, чтобы оправка служила
опорой для корпуса, а осаждающий раствор подавался одновременно с ней, обеспечивая его обтекание
оправки. На рис. 2 показан один из вариантов оправки, который может использоваться в сочетании с
экструзионным соплом, аналогичным показанному на рис. 1. Этот стержень изготовлен из подходящего
коррозионностойкого материала, такого как металл, известный под зарегистрированной торговой маркой.
Монель установлен на модифицированном стержневом элементе 7а, который вместе с соплом 6а образует
кольцевое отверстие, аналогичное показанному на рис.
1.
Центральная сливная труба 13а на фиг. 2 ввинчивается своим верхним концом в цилиндрическую секцию 16,
которая имеет в себе центральный канал 13b, образуя продолжение сливной трубы 13а. Оправка состоит из
цилиндрической секции 16 и конической секции 17, при этом коническая секция имеет резьбу на нижнем
конце, соединяющую ее с сердечником 7а. Может использоваться множество цилиндрических секций 16,
верхняя секция которых заканчивается крышкой 18. Коническая часть 17 перфорирована таким образом,
чтобы регенерирующая жидкость распределялась по поверхности конуса, контактировала с внутренней
поверхностью корпуса и текла вверх вместе с корпусом, а также между ним и цилиндрическим элементом 16.
Отработанная внутренняя жидкость переливается через верхний конец крышки 18 и сливается через сливную
трубку 13а аналогично тому, как это описано в связи с рис. 1. Такой оправка, как показано на иллюстрации,
предотвращает разрушение обсадной трубы в случае образования небольшого отверстия в стенке трубы, а
также способствует формированию обсадной трубы равномерного диаметра.
При использовании оправки, показанной на рис. 2, следует понимать, что трубку можно экструдировать
способом, описанным в связи с рис. 1, с постоянным проталкиванием раствора вискозы через кольцевое
отверстие в осаждающую ванну, а также с постоянной подачей осаждающей ванны внутрь трубки вокруг
оправки и постоянным пополнением осаждающей ванны вокруг трубки для поддержания ее осаждающих
свойств. Очевидно, что длина бесшовных трубок, которые можно изготовить с помощью описанного выше
аппарата, зависит от емкости приемного патрубка 1. Если используется только один такой резервуар, его рано
или поздно необходимо будет заполнить, и процесс экструзии будет прерван. Для обеспечения
непрерывности процесса может быть предусмотрено множество приемных устройств значительного размера,
так что, когда одно из них почти опустеет, можно будет запустить второе. На фиг. 3 схематично показана
модифицированная конструкция, позволяющая поддерживать постоянное давление, в которой
предусмотрены два подающих приемника 21 и 22 значительных размеров, каждый с поршнями 23 и 24, и оба
соединены через трубы 25 и 26 с рядом выходных труб 28, каждая из которых ведет к экструзионной машине,
аналогичной показанной на фиг. 1 и 2.
Закрыв клапан 30 в трубе 26 и открыв клапан 29 в трубе 25, можно подавать содержимое подающего
резервуара 21 в экструзионную машину или машины до тех пор, пока запас не будет почти исчерпан, после
чего резервуар 22 можно заполнить и запустить, открыв клапан 30 в трубе 26. Затем клапан 29 можно закрыть
и снова наполнить емкость 21. Чередуя работу двух цилиндров, можно обеспечить непрерывный процесс. На
схематическом изображении на рис. 3 поршни показаны с грузами, закрепленными на их верхних концах, для
подачи вязкого раствора в экструзионное отверстие или отверстия под практически постоянным давлением.
Незначительные колебания могут быть вызваны небольшим увеличением или уменьшением трения в
трубопроводах, ведущих к экструзионным машинам, но при правильной конструкции аппарата это не будет
иметь существенного значения для его работы. Поршни с утяжелителями фактически выполняют ту же
функцию, что и насос, работающий для поддержания постоянного давления, и становится очевидным, что
могут быть использованы и другие подходящие средства принуждения, которые будут служить для
Соседние файлы в папке патенты