Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2951
.pdf
простотой и надежностью. Важной особенностью изобретения является то, что сам нагревательный элемент
или его часть, тесно связанная с ним, может составлять часть магнитной цепи и состоит из материала,
который является ферромагнитным при обычной температуре, но становится лишь слабомагнитным или даже
диамагнитным при сравнительно небольшом повышении температуры, так что он практически образует
большой воздушный зазор в магнитной цепи и достаточно уменьшает силу притяжения на якорь, чтобы
позволить ему сработать и осуществить размыкание цепи. В общем случае магнитная цепь предпочтительно
состоит преимущественно из железа. Нагревательный элемент, обычно являющийся частью указанной цепи,
может располагаться в любом удобном месте, но предпочтительно непосредственно примыкает к воздушному
зазору между неподвижной частью цепи и якорем.
Железо и его сплавы с небольшим процентом других металлов, как правило, не теряют своих
ферромагнитных свойств до достижения достаточно высокой температуры (например, красного каления), и
поэтому в некоторых случаях они менее пригодны для целей данного изобретения, чем, например, никель,
который особенно подходит как в чистом виде, так и в сплаве с другими металлами. Чистый никель теряет
свои ферромагнитные свойства примерно при 300 градусах Цельсия, в то время как его сплав с медью,
особенно содержащий примерно две части никеля и одну часть меди, теряет свои ферромагнитные свойства
примерно при 90-100 градусах Цельсия. При этом, путем легирования никеля медью в других пропорциях,
можно получить практически любую требуемую критическую температуру ниже 300 градусов. В некоторых
случаях зависимость между проницаемостью и температурой является постоянной, в то время как в других
случаях проницаемость быстро уменьшается при определенной критической температуре, но можно
использовать любой из этих методов, хотя последний, как правило, более подходит.
Другой тип сплавов, обладающих ферромагнитными свойствами при обычной температуре, но теряющих эти
свойства при сравнительно небольшом повышении температуры, — это так называемые сплавы Гейслера,
состоящие из алюминия и марганца с добавлением или без добавления меди. Предпочтительная конструкция
реле ограничения времени в соответствии с данным изобретением показана на прилагаемом чертеже: вид
сбоку на фиг. 1 и план (без некоторых частей) на фиг. 2. На фиг. 1 изображен электромагнит с трехлопастным
сердечником, на средней лопасти которого якорь 2 шарнирно закреплен, так что он может поворачиваться в
сторону одной из крайних лопастей, в зависимости от того, какая из них обладает большей силой притяжения.
В приведенном примере предполагается, что якорь 2 обычно сильнее притягивается левой ногой, чем правой,
чтобы удерживаться в положении, показанном на чертеже. Между собственно железным сердечником левой
ноги и якорем установлен элемент 3, представляющий собой нагревательный элемент, или элемент
сопротивления, из никель-медного сплава или подобного материала (показан в виде прорези или
зигзагообразной формы), нагреваемый током.
В показанном примере нагрев осуществляется путем пропускания вторичного тока через указанную деталь 3
от трансформатора тока, сердечник которого образован электромагнитом 1, первичная обмотка которого
образована катушкой 4 указанного магнита, а вторичная обмотка представляет собой катушку 5 с несколькими
витками на указанном сердечнике. Когда ток в катушке 4 и, следовательно, в резисторе 3, увеличивается
выше определенного значения, температура в указанном резисторе 3 повышается до такой степени, что его
магнитная проницаемость значительно уменьшается по сравнению с нормальным значением. Таким образом,
магнитная индукция в правой части магнита усиливается, и притяжение будет преобладать, в результате чего
правая часть якоря 2 будет притягиваться, и подвижный контакт 6 будет прижиматься к неподвижному
контакту 7 или активировать другие средства для осуществления необходимого разблокирования.
Конструкция может быть такой, что высвобождение не произойдет до тех пор, пока деталь 3 практически не
потеряет свои ферромагнитные свойства или пока ее магнитная проницаемость не будет достаточно снижена.
Регулировка реле для различных интенсивностей тока или для различных времен срабатывания может быть
осуществлена любым подходящим способом, например, большая или меньшая часть первичной обмотки
магнита 4 может быть включена в цепь с помощью штекера, вставленного между одной или другой парой
контактов 8, а винт 9 может использоваться для регулирования размера воздушных зазоров на концах якоря.
Пружина 10 удерживает якорь в нормальном положении, как показано на рисунке. Изобретение не
ограничивается конкретной показанной конструкцией. Например, нет необходимости в том, чтобы сама
деталь 3 проводила ток, поскольку она может нагреваться от соседней резистивной обмотки; например, в
случае использования непрерывного тока, который не может быть преобразован, указанная деталь 3 не
обязательно должна располагаться рядом с воздушным зазором между сердечником магнита и якорем, а
может быть размещена внутри одной из этих частей; электромагнит может быть другого типа, чем показанный
на рисунке, например, это может быть обычный двухногий электромагнит или электромагнит соленоидного
типа, в котором притяжение компенсируется пружиной, а вместо обычного магнитного якоря в случае
переменного тока может использоваться диск Феррариса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226172A
[]
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания с воздушным охлаждением.
Я, Генри Шарль Александр Потез, проживающий по адресу: улица Клеман, 14, Леваллуа-Перре, Сена,
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, в которых охлаждение
осуществляется потоком воздуха, возникающим, например, из-за движения транспортного средства, на
котором установлен указанный двигатель, или создаваемым пропеллером, расположенным перед указанным
двигателем, в случае двигателей, используемых на самолетах или подобных аппаратах. Целью данного
изобретения является создание двигателя внутреннего сгорания указанного выше типа, в котором цилиндры,
расположенные друг за другом относительно воздушного потока, также имеют ступенчатое расположение по
высоте, благодаря чему камеры сгорания последовательных цилиндров находятся в непосредственном
контакте с воздушным потоком.
Другие особенности изобретения будут изложены в следующем описании со ссылкой на прилагаемые
чертежи, которые в качестве примера показывают два варианта осуществления изобретения и в которых. На
рис. 1 представлен продольный разрез неподвижного двигателя с двумя цилиндрами. На фиг. 2 представлен
аналогичный разрез по линии А Ȧ на фиг. 3 неподвижного двигателя, включающего два комплекта
радиальных цилиндров. На рис. 3 представлен вид спереди, соответствующий рис. 2, без пропеллера. В
конструкции, показанной на рис. 1, двигатель состоит из двух цилиндров 1 и 2, расположенных один за другим
относительно потока воздуха, обозначенного стрелками F, и в которых соответствующие поршни 3 и 4
совершают возвратно-поступательное движение. Цилиндры 1 и 2 установлены на картере 5, который также
поддерживает коленчатый вал 6, несущий гребной винт 7. Для обеспечения надлежащей балансировки
двигателя этого типа при работе в четырехтактном цикле два поршня -8 и 4. должны иметь одинаковый
диаметр и ход. Цилиндры 1 и 2 имеют одинаковый диаметр, и в данном примере они также имеют одинаковую
длину, смещаясь по высоте за счет своего расположения на ступенчатых опорах 8 и 9 соответственно,
которые сформированы на картере.
Благодаря такому расположению, камера взрыва 10 цилиндра 1 расположена выше, чем камера взрыва
цилиндра 2, расположенного впереди, поэтому она будет непосредственно соприкасаться с потоком
охлаждающего воздуха. Очевидно, что можно использовать подходящее количество цилиндров,
превышающее два. На фиг. 2 и 3 показано указанное изобретение в применении к стационарному двигателю,
который установлен, например, на самолете и включает в себя два комплекта радиальных цилиндров; для
обозначения аналогичных деталей используются те же порядковые номера, что и на фиг. 1. Картер 5 имеет
здесь многоугольное поперечное сечение, 9 седел для передних цилиндров 2! ограниченный цилиндром
меньшего диаметра, чем цилиндр, ограничивающий сиденья 8 для задних цилиндров 1. Для достижения еще
более эффективного охлаждения задних цилиндров 1 ступенчатое расположение этих цилиндров по высоте
относительно передних цилиндров 2 может быть дополнено шахматным расположением цилиндров второго
радиального комплекта относительно цилиндров первого комплекта.
Кроме того, поскольку каждый комплект радиальных цилиндров сам по себе представляет собой
сбалансированный двигатель, не потребуется, как в случае с рис. 1, придавать поршням задних цилиндров
тот же диаметр и ход поршня, что и поршням передних цилиндров. По этой причине, благодаря
усовершенствованиям, предложенным в соответствии с изобретением, я могу создать двигатель,
обладающий максимальной мощностью при минимальных габаритах. Известно, что в авиационных
двигателях допустимый диаметральный объем для двигателя, установленного на... - диаметр последнего,
чтобы части двигателя, выступающие за пределы корпуса, не создавали дополнительного сопротивления при
движении в воздухе. Благодаря ступенчатому расположению двигателей в соответствии с изобретением, я
обеспечиваю повышение эффективности двигателя за счет улучшенного охлаждения головок цилиндров, а
также, при заданной мощности радиального двигателя, позволяю уменьшить диаметральные габариты, или,
иными словами, получить большую мощность при заданных размерах.
Очевидно, что двигатель может включать в себя большее количество радиальных групп, чем показано в
данном примере. Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его
осуществления, Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226173A
[]
Усовершенствования в газогенераторах. Французская Республика, бульвар де Департамент) Франции
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для
автоматического распределения и перемешивания топлива в газогенераторах, включающих вращающуюся
колосниковую решетку и рычаги, установленные на вращающейся опоре. Уже были предложены устройства,
предназначенные для распределения и перемешивания топлива в газогенераторе, включающие
вращающиеся рычаги длиной, соответствующей диаметру генератора, подвешенные к верхней части, от
которой они получают свое движение, и охлаждаемые циркуляцией воды. Также было предложено прикрепить
опоры этих рычагов к вращающейся решетке таким образом, чтобы их вращение происходило одновременно
с вращением решетки. Характерной особенностью моего изобретения является то, что пар, образующийся
при нагревании воды в указанных нагревательных элементах, используется в смеси с воздухом, поступающим
под решетку.
Кроме того, внутри этих рукавов имеется продольная перегородка, которая разделяет их на два
сообщающихся отсека и определяет циркуляцию воды и пара в этих рукавах. На прилагаемом чертеже в
вертикальном разрезе показан пример газогенератора, выполненного в соответствии с изобретением.
Указанный генератор включает в себя вращающуюся решетку 1, которая предназначена для относительно
быстрого вращения (два или три оборота в час) без неудобств, связанных с очисткой. Указанная решетка
вращается вокруг роликов 2 и точно направляется в боковом направлении, причем эти две особенности
известны сами по себе. Решетка имеет достаточно прочную конструкцию, чтобы выдерживать
дополнительный вес устройства, являющегося предметом изобретения, а также для приведения его в
действие. Указанное устройство состоит, по существу, из полой стальной колонны 3, внутренняя стенка
которой снабжена круглыми фланцами 4 и которая крепится к колосниковой решетке 1, причем высота
указанной колонны зависит от физических свойств обычно используемого угля.
В верхней части указанной колонны, сообщающейся с ней, установлена крестообразная рама, состоящая по
меньшей мере из четырех полых рычагов 5, расположенных в основном горизонтально и находящихся на
10-15 см ниже уровня свободной поверхности топлива; указанные рычаги имеют поперечное сечение,
показанное на рисунке 6, таким образом, чтобы работать подобно лемехам плуга, обеспечивая непрерывное
распределение раскаленной массы за счет участия этих рычагов во вращении колосниковой решетки.
Предположим, что решетка совершает два оборота в час и что указанная рама имеет четыре рычага. В этом
случае любой из рычагов будет проходить над заданной точкой генератора один раз за 7,5 минут. Указанные
рукава должны постоянно поддерживаться заполненными водой, циркуляция которой осуществляется
следующим образом: трубопровод 7, проходящий через указанную решетку и колонну 3, подает холодную
воду в верхнюю часть указанной рамы. Перегородки 8, расположенные внутри рукавов 5, обеспечивают
циркуляцию холодной воды в направлении стрелок, и благодаря соответствующим трубопроводам,
расположенным по углам рукавов, и трубчатому удлинителю 9, закрепленному на нижней части рамы, избыток
горячей воды и образующийся и отделяющийся пар достигают колонны 3, где вода и пар дополнительно
разделяются действием фланцев 4, которые одновременно обеспечивают эффективное охлаждение
указанной колонны.
Колонна 3 имеет трубчатое продолжение 10, через которое пар и горячая вода будут встречаться вблизи
центра внутренней части вращающейся части с воздухом, подаваемым по трубопроводу 11, и таким образом
увлажняться. Избыток горячей воды протекает по наклонному трубопроводу 11, при этом отдавая
содержащийся в нем пар; вода проходит через перегородку 12, расположенную в трубопроводе 11, и,
наконец, сбрасывается через сифон 13. Выходной поток указанного сифона, отличаясь от потока холодной
воды в трубопроводе 7, указывает на количество пара, образующегося в аппарате, что позволяет
регулировать подачу холодной воды в соответствии с требуемым количеством пара. Количество пара можно
дополнительно измерить, наблюдая за температурой смеси пара и воздуха, образующейся во вращающемся
устройстве; она будет максимальной, когда подача холодной воды регулируется таким образом, что из
указанного сифона выходит лишь небольшой поток воды, и постепенно уменьшается по мере увеличения
производительности сифона.
Вместо описанного выше устройства можно использовать любое другое подходящее циркуляционное
устройство, например, холодную воду можно подавать к концу полых патрубков, аналогичных патрубкам 5,
посредством трубок, соединенных с центральным трубопроводом и проходящих внутри указанных патрубков;
в этом случае полые патрубки должны иметь определенный уклон наружу (примерно один к десяти). Следует
понимать, что формы и расположение различных элементов указанного аппарата могут быть изменены без
отступления от принципа изобретения, например, может быть использовано любое подходящее количество
указанных рычагов, превышающее четыре. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226174A
[]
Трансформеры. Усовершенствования в области высоковольтного тока или связанные с ним. Компания
SCHAFT из Сименсштадта, недалеко от Берлина, Германия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: В случае трансформаторов тока до настоящего времени было принято стараться использовать как
можно меньше ампер-витков, чтобы удержать в допустимых пределах электродинамические силы
отталкивания, которые могут достигать очень высоких значений в случае короткого замыкания, так что
трансформатор тока можно было считать безопасным от короткого замыкания. По этой причине было
использовано относительно большое количество железа, поскольку насыщение, несмотря на требуемую
емкость, должно быть очень малым, чтобы избежать больших токов холостого хода, которые увеличили бы
пределы погрешности до недопустимой степени. Данное изобретение основано на открытии того, что при
использовании кольцевого железного сердечника и кольцевой высоковольтной обмотки, проходящих друг
через друга под прямым углом известным образом, электродинамические силы действуют чисто
центробежным образом, и сопротивление трансформатора тока таким силам так же велико, как, например, в
случае «однопроводного трансформатора тока», также снабженного кольцевым сердечником.
Изобретение предполагает, что поперечное сечение отдельных витков первичной высоковольтной обмотки
соответствует требованиям нагрузки, а также что размеры кольцевого железного сердечника (диаметр и
поперечное сечение) соответствуют высокому напряжению, которое будет приложено к трансформатору тока.
Согласно изобретению, число ампер-витков первичной высоковольтной обмотки делается настолько
большим, что вес железа примерно равен весу меди высоковольтной обмотки или меньше последнего.
Благодаря большому количеству ампер-витков обычно достигается уменьшение погрешности коэффициента
трансформации, а также фазовой погрешности; или уменьшение поперечного сечения железа, или и то, и
другое. В данном случае была использована именно эта особенность. Здесь условием является
использование очень хорошей изоляции высоковольтной обмотки от железного сердечника и низковольтной
обмотки; эта изоляция, в которой используются твердые изоляционные вещества, разработана в
соответствии с изобретением таким образом, чтобы указанные вещества проходили как можно дальше через
эквипотенциальные поверхности и максимально эффективно разделяли путь пробоя напряжения.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две конструкции трансформатора тока согласно
изобретению, на котором на рисунке 1 одна конструкция показана частично в проекции и частично в разрезе
через плоскость высоковольтной обмотки, а на рисунке 2 представлен соответствующий разрез, выполненный
под прямым углом к сердечнику с низковольтной обмоткой, в проекции. На рисунке 3 представлен вид второй
конструкции. На рисунках 1 и 2 высоковольтный проводник h выполнен в виде нескольких витков, образующих
круговую петлю n. Эта петля окружена бумажной изоляцией p, которая состоит из слоев бумаги, намотанных
вокруг нее, и которая настолько толстая в точке, где железный сердечник e, несущий вторичную обмотку,
окружает первичную обмотку, расположенную перпендикулярно ее плоскости, что указанная бумага
заполняет все отверстие сердечника. Затем изоляция симметрично уменьшается с обеих сторон до точки, где
выходят питающие провода h высоковольтной обмотки, чтобы обеспечить достаточное охлаждение указанной
обмотки.
Для предотвращения радиальной передачи напряжения от менее изолированных участков обмотки к
железному сердечнику в оставшееся свободное полое пространство обмотки помещается седловидный экран
из нескольких толстых слоев бумаги или подобного изоляционного материала; этот экран практически точно
прилегает к эквипотенциальным поверхностям напряжения, что обеспечивает очень высокую степень защиты
от пробоя. Изоляция p пропитывается маслом или другим вязким изоляционным веществом, либо
изоляционным веществом, которое сначала находится в жидком состоянии, а затем застывает, и
трансформатор тока также может быть погружен в масло. Трансформатор тока крепится к железному
сердечнику с помощью прочных клемм, привинченных к нему винтами. Высоковольтная обмотка n
удерживается на сердечнике e благодаря изоляции, которая точно заполняет окошко сердечника.
Трансформатор тока, показанный на рисунке 3, предназначен исключительно для масляной изоляции и,
соответственно, размещен в масляном баке, не показанном на чертеже.
В этом трансформаторе прямая изоляция P высоковольтной обмотки n однородна и тонка, но в сердечнике
расположены таким образом, что перекрывают друг друга несколько изоляционных защитных экранов i, i,
состоящих из наложенных друг на друга слоев бумаги или подобного материала. Кроме того, аналогично
первой конструкции, между внешней стороной сердечника и высоковольтной обмоткой расположен
изоляционный экран, изготовленный из сложенной бумаги или подобного материала. Для предотвращения
пробоя между этими двумя экранами в местах их разделения, наконец, размещают изоляционные элементы в
форме гильзы, изготовленные из того же материала, что и остальные экраны. Цель и назначение всех этих
изоляционных экранов в данном случае также заключаются в том, чтобы они многократно прорывали слой
изоляционного масла, насколько это возможно, вдоль эквипотенциальных поверхностей, и таким образом
существенно увеличивали общее сопротивление прорыву. Теперь, когда мы подробно описали и выяснили
природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено для…
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226175A
[]
Усовершенствованные теплообменники с оребренными трубками и способ их изготовления.
Мы, компания «Гриском-Рассел», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса по адресу: Вест-стрит, 90,
район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Стэнли
Брауна, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Гарден-Сити, округ Нассау, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к теплообменным аппаратам и имеет особое отношение к применению
теплоизлучающей поверхности к теплообменным элементам теплообменника. Целью изобретения является
создание усовершенствованного теплообменного элемента для такого аппарата и усовершенствованного
способа его изготовления. В теплообменнике, предназначенном для передачи тепла между жидкостью и
газом, жидкость, например вода, обычно пропускается через ряд теплообменных элементов, чаще всего
трубчатой конструкции, а газ, например воздух, пропускается через теплообменник таким образом, чтобы
контактировать с внешней поверхностью этих трубчатых теплообменных элементов.
В аппаратах такого типа для обеспечения эффективной передачи тепла между жидкостью и газом
необходимо предусмотреть средства для увеличения площади поверхности теплообменных элементов,
контактирующих с газом. Обычный способ увеличения площади поверхности заключается в применении к
трубчатым теплообменным элементам каких-либо теплоизлучающих лопаток или ребер, при этом основание
ребра крепится к трубе таким образом, чтобы тепло легко передавалось между трубой и ребром, так что
температура поверхности ребра будет практически такой же, как температура самой трубы. Для этой цели
были разработаны различные формы ребер, некоторые из которых представляют собой металлические
диски, последовательно навинченные на трубчатый элемент и припаянные или иным образом закрепленные с
ним для теплопроводности. Другой тип ребра, использовавшийся ранее, изготавливается путем наматывания
полосы листового металла ребром на поверхность трубы таким образом, чтобы она выступала из нее в виде
спирального или винтового ребра.
Такие формы ребер или лопаток не совсем удовлетворительны, поскольку их довольно сложно установить на
трубу таким образом, чтобы они обладали необходимой прочностью для противостояния механическим
повреждениям во время изготовления и после установки. Кроме того, было предложено сформировать
спиральный ребро путем наматывания L-образной полосы на поверхность трубки таким образом, чтобы одна
часть полосы образовывала основание для контакта с трубкой, а другая часть представляла собой ребро. В
соответствии с нашим настоящим изобретением, мы стремимся преодолеть эти трудности путем
непрерывного формирования из металлической полосы теплоизлучающего элемента, имеющего множество
ребер, выступающих из одной базовой части, и наматывания этого элемента на трубчатый теплообменный
элемент, причем поверхность этого теплоизлучающего элемента обеспечивает увеличенную площадь
теплоизлучающей поверхности для теплообменного элемента. Таким образом, теплоизлучающий элемент,
прикрепленный к трубке, предпочтительно закрепляется в теплопроводящем соединении с ней любым
подходящим способом, например, путем пайки, сварки или контактной сварки.
Таким образом, в соответствии со способом, предусмотренным настоящим изобретением, путем нанесения
теплоизлучающей поверхности на теплообменный элемент, на каждом отдельном изгибе реберной полосы
располагается множество ребер, причем сама реберная полоса включает в себя множество ребер,
выступающих из одной базовой части. При осуществлении изобретения металлическая полоса, пригодная
для использования в качестве теплоотводящего ребра, например, из стали, меди, латуни или тому подобного,
непрерывно протягивается через набор формовочных матриц или валков, которые сконструированы таким
образом, чтобы изменять поперечное сечение полосы, образуя множество ребер, выступающих вверх из
одной плоской части полосы, которая должна служить основанием для крепления ребер к трубчатому
элементу теплообменника. Ширина металлической полосы, подаваемой в эти матрицы, может быть выбрана
таким образом, чтобы из нижней части полосы с ребрами выступали два, три или более ребер, а также чтобы
ребра имели любую желаемую глубину.
Однако для наиболее широкого применения мы обнаружили, что конструкция штампов, которая позволяет
получать полосу с плоским U-образным поперечным сечением путем простого изгибания краев плоской
металлической полосы под прямым углом к центральной части полосы, является вполне удовлетворительной.
Полученная таким образом полоса ребер непрерывно наматывается на поверхность трубчатого элемента,
при этом базовая часть полосы ребер укладывается на поверхность трубы, выступающие части ребер
несколько растягиваются во время этой операции намотки, и после завершения намотки образуют ряд
спиральных ребер, простирающихся по всей длине трубчатого элемента. Для выполнения этой операции
намотки трубчатый элемент вращается на токарном станке или аналогичной машине, а полоса с ребрами
непрерывно подается на эту вращающуюся трубу, направляясь по ней любым подходящим способом. Этот
направляющий механизм продвигается вдоль трубки пропорционально ее вращению, обеспечивая
равномерное наматывание реберной полосы на трубку.
Намотанная на трубку полоса с ребрами предпочтительно должна быть надежно закреплена в плотном
контакте с ней, чтобы тепловое течение между ребрами и внутренней поверхностью трубки проходило с
минимальным сопротивлением. На прилагаемых чертежах представлен предпочтительный вариант
осуществления нашего изобретения, на котором фиг. 1 изображает часть трубчатого теплообменного
элемента с частично намотанной на него U-образной ребристой полосой и иллюстрирует образование этой
ребристой полосы из плоской металлической полосы; фиг. 2 изображает вид с торца частей, изображенных на
фиг. 1; фиг. 3 изображает вид ребристой полосы в поперечном сечении по линии 33 на фиг. 1; фиг. 4
изображает продольный разрез части теплообменного элемента с нанесенной на него U-образной ребристой
полосой; фиг. 5, 6 и 7 иллюстрируют модифицированные формы ребристой полосы; и фиг. 8 показывает пару
ребристой полосы, одновременно намотанных на трубу. Обращаясь к рис. 1 этих чертежей, здесь изображена
металлическая полоса 10, которая непрерывно протягивается в точке 11 через набор формовочных матриц
или валков (не показаны), которые воздействуют на плоскую полосу, изгибая ее внешние кромки в
продольном направлении и формируя из них пару ребер 12, выступающих вверх от цельной базовой части 13
(рис.
3). Здесь теплообменный элемент представлен в виде трубки 14, которая вращается любым подходящим
способом, например, с помощью оправки, для намотки готовой ребристой полосы 15, формирование которой
только что было описано, на поверхность трубки 14. Ребристый профиль 15 укладывается на поверхность
трубы 14 таким образом, что его основание 13 прилегает к поверхности трубы, а ребра 12 выступают из нее
под прямым углом. Таким образом, единое основание 13 служит для поддержки множества ребер (в данном
случае 2) и обеспечивает средства для надежного крепления этих относительно узких ребер или пластин к
поверхности трубки 14. Коробчатая структура реберной полосы обеспечивает жесткую опору для ребер,
придавая им большую прочность и устойчивость к механическим повреждениям, чем это обычно
обеспечивается в конструкциях ребер, известных из предшествующего уровня техники. По мере подачи
реберной ленты 15 на трубу 14 направляющие, помогающие наматывать ребристую ленту, равномерно
перемещаются вдоль трубы пропорционально ее вращению, как с помощью подающего винта, так что
реберная лента укладывается на трубу с равномерным шагом.
Величина этого шага будет зависеть от желаемой величины увеличения излучающей поверхности, но
предпочтительно должна быть равна ширине реберной полосы, чтобы расстояния между соседними
спиралями были одинаковыми. Таким образом, воздух, проходящий над теплообменными элементами, будет
охлаждаться равномерно. Очевидно, что, поскольку ребристая полоса относительно жесткая, формовочные
матрицы обычно могут крепиться на той же каретке, что и направляющие подачи. После завершения намотки
реберной полосы на трубу 14 труба снимается с намоточного станка, и реберная полоса может быть
закреплена на ней любым подходящим способом, например, пайкой, сваркой или припоем. Это можно удобно
сделать, погрузив полностью намотанный теплопередающий элемент в расплавленную ванну известным
способом, чтобы припаять внутренние поверхности 16 (рис. 4) базовых частей 13 к поверхности трубки.
Соединение этих поверхностей, обладающих теплопроводными свойствами, хотя обычно и осуществляется
после завершения намотки реберной полосы, при желании может быть выполнено путем соответствующего
нагрева трубки и реберной полосы во время операции намотки.
Таким образом, теплопередающий элемент будет готов к установке в теплообменник сразу после завершения
намотки ребристой ленты. На фиг. 5 чертежей изображена плоская металлическая полоса, которая была
модифицирована формовочными штампами таким образом, что в результате получилась полоса с тремя
ребрами, закрепленными на общем цельном основании, вместо двух. При изготовлении этих реберных полос
штампы загибают внешние края плоской металлической полосы, образуя ребра 17, которые похожи на ребра
12 U-образной реберной полосы, а также сгибают среднюю часть плоской полосы в сжатую петлю, образуя
ребро 18 двойной толщины. При желании могут быть использованы различные другие модификации формы
реберной полосы, и несколько реберных полос могут быть одновременно намотаны на один теплообменный
элемент, например, элемент 14. Эти ребра могут быть уложены на трубу таким образом, чтобы они
находились на равном расстоянии друг от друга, или же они могут быть уложены вплотную друг к другу, как
показано на рис. 6, где используются две отдельные ребра 19 и 20, соответственно, которые одновременно
уложены на трубу вплотную друг к другу.
Дальнейшая модификация нашего изобретения, позволяющая получить чрезвычайно тяжелый и прочный
теплоотводящий ребро, показана на фиг. 7 чертежей. В данной модификации ребристая полоса включает в
себя ребро 21 той же формы, что и описанное ранее, и ребро 22, состоящее из двойного слоя металла, и,
когда ребристая полоса намотана на трубчатый элемент, наполнитель 22 приспособлен для того, чтобы
плотно прилегать к ребру 21, скреплять между собой смежные складки ребристой полосы и обеспечивать
теплоизлучающее ребро или лопатку, которая состоит из трех слоев металла, плотно скрученных вместе и
имеющих гладкую, непрерывную внешнюю поверхность, как показано на рис. 7. На фиг. 8 показана пара
полосок 23, 23, одновременно намотанных на трубчатый элемент 24 на некотором расстоянии друг от друга.
Таким образом можно наматывать множество полосок с любым желаемым поперечным сечением, что
позволяет сэкономить трудозатраты и время в цехе, поскольку на одну трубу наматывается несколько
полосок за каждый оборот трубы.
Применяя теплоизлучающую поверхность к теплообменному элементу в соответствии с описанным нами
способом, можно создать теплообменник, обладающий множеством превосходных характеристик. Во-первых,
теплоотводящие лопатки или ребра будут обладать преимуществом превосходной прочности, поскольку
каждая пара ребер образована с общей базовой частью, а поперечное сечение реберной полосы таково, что
даже если бы она не была соединена с трубчатым элементом, спиральная реберная полоса обладала бы
значительной прочностью во всех направлениях. Плоское основание обеспечивает относительно большую
площадь соприкосновения для крепления намотанной реберной полосы к поверхности трубки с помощью
пайки, сварки или иным способом. Таким образом, ребристая полоса не только механически крепится к трубе
очень практичным способом, но и обеспечивается очень эффективный путь теплопроводности, по которому
тепло может передаваться между внутренней частью трубы и поверхностью лопаток или ребер.
Время, необходимое для намотки трубки заданной длины с использованием усовершенствованной ребристой
ленты, существенно сокращается по сравнению со временем, необходимым для намотки трубки той же длины
с использованием одной ребристой ленты, поскольку каждый виток трубки опирается на множество ребер,
тогда как при намотке с использованием одной ребристой ленты на каждый виток трубки опирается только
одно ребро. Кроме того, использование реберной полосы, в которой одна базовая часть служит для
множества ребер, позволяет уменьшить количество металла, необходимого для реберной полосы, по
сравнению с конструкциями, в которых одно ребро загнуто вверх от одной базовой части, поскольку базовой
части практически одинаковой ширины достаточно для пары ребер. Таким образом, требуется не только
меньше металла, но и снижается общий вес теплообменника. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226176A
[]
Записывающие устройства. Усовершенствования в маркировочных устройствах для использования в
регистрирующих приборах. Мы, компания LANDIS & GYR S.A., альтернативное название которой — Landis &
Gyr A.-G., из Цуг, Швейцария, швейцарская фирма, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При
использовании маркировочных устройств в регистрирующих приборах, с учетом безопасности эксплуатации,
чистоты и простоты конструкции, наиболее выгодным будет применение устройства, зависящего от износа
определенного материала. Существовавшая до сих пор система, в которой обычно использовался карандаш,
имеет недостаток, заключающийся в значительном износе маркировочного элемента, поэтому при
значительной нагрузке на маркировочный элемент его использование на практике становится
затруднительным, если не вовсе невозможным. Целью настоящего изобретения является устранение
указанного недостатка, и оно относится к маркировочному элементу, состоящему из ролика, ось которого
наклонена к направлению его движения.
На чертеже показаны два примера конструкции, являющейся предметом изобретения. На рис. 1 представлен
перспективный вид первого варианта конструкции, а на рис. 2 и 3 показаны фасад и боковая сторона второго
варианта конструкции. На чертеже опущено все, что не является необходимым для понимания изобретения.
На фиг. 1 первый пример конструкции 1 представляет собой трубку, внутри которой скользит ползунок, не
показанный на рисунке, который перемещается возвратно-поступательно в направлении стрелки 2 за счет
механизма регистрирующего устройства. На планке 4, установленной на ползунке и выступающей из
продольного паза 3, надежно приклепана рамаобразная несущая деталь 5, в которой установлен ролик 6.
Рамообразный держатель 5 установлен на стержне 4 таким образом, что ось ролика наклонена в направлении
его движения. 7 представляет собой стержень, который прижимает ролик 6 к диаграмме 8 регистрирующего
устройства. Например, валик 6 может быть изготовлен из латуни, в этом случае диаграмма должна быть
выполнена из бумаги, подготовленной таким образом, чтобы при нанесении на нее металлического покрытия,
обладающего свойством осаждать часть своего состава, на бумаге образовывалась линия.
Помимо латуни, могут использоваться такие металлы, как медь, серебро, золото и другие. Ролик 6 также мог
быть изготовлен из графита, чтобы делать записи на диаграмме подобно грифелю карандаша. Благодаря
наклонному положению ролика, его вторая половина скользит, а вторая катится по диаграмме, выполняя
таким образом двойную функцию: обеспечивает хорошее осаждение материала с ролика и равномерный
износ ролика по всей его периферии. В описанном примере предполагается, что несущая деталь 5 ролика
надежно приклепана к стержню. Для обеспечения возможности быстрой замены ролика 6, несущая
конструкция 5, показанная на втором примере исполнения (рис. 2 и рис. 3), может образовывать единое целое
с роликом 6, который крепится к стержню 4! с помощью винта 7, благодаря чему щеки 8 держателя 5
удерживают держатель 5 в нужном положении на стержне 4, охватывая стержень 4. Для того чтобы
Соседние файлы в папке патенты