Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2951
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения съезда (США): Ди.
12, 1923. 226,167 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 сентября 1924 г. Nx 23,119 j24.
[0003]
Завершено. Принято к публикации 10 декабря 1925 года.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Усовершенствования, касающиеся трафаретных листов.
[0006]
Я, Дайер.
Смит, гражданин Соединенных Штатов, способный создавать такие формы, как вискоза, характеризуется
[0007]
Соединенные Штаты Америки, проживающие по адресу: Клэр, 140, Авеню, Аппер Монклер, Нью-Йорк,
затвердели и стали нерастворимыми к 50 годам.
[0008]
Джерси, Соединенные Штаты Америки, обработка высокореактивным органическим веществом.
[0009]
5
Правообладателем Якоба Бильского является российское вещество, например, альдегид.
Этот сабреддит
[0010]
гражданин, проживающий по адресу: Восточная 50-я площадь, 426, предпочтительно должен сочетать свою
позицию с
[0011]
Чикаго, Иллинойс, США, закалочное вещество.
[0012]
Америка, настоящим заявляю, что при приготовлении вискозы 100 граммов 55
[0013]
данное изобретение и в каком виде хлопок замачивают приблизительно
[0014]
10 То же самое должно быть выполнено в течение двадцати четырех часов в 1200 гранах раствора едкого
натрия и соды, причем такой раствор...
[0015]
на основании следующего утверждения: — ■ содержание 18 граммов едкого натрия на 100
[0016]
В рамках данного изобретения получены эмграммы дистиллированной воды.
Другие едкие вещества, используемые в качестве основания с открытой пористой структурой, такие как
щелочи, могут служить аналогичной цели.
15 После такого замачивания хлопок удаляют из раствора и прессуют, чтобы удалить излишки влаги, которые
при нанесении в основном представляют собой 100 граммов ксантата целлюлозы или вискозы, но которые за
короткое время, благодаря спонтанному разложению, регенерируют целлюлозу, веся приблизительно 20
граммов.
Затем этот хлопок помещают в гидраты целлюлозы.
Таким образом, конечный продукт, покрытый защитным слоем и оставленный на 48 часов, состоит в основном
из этих продуктов. Однако к нему частично добавляют от 60 до 70 граммов 7() или полностью нейтрализуют, а
также добавляют сероуглерод.
Затем масса модифицируется путем обработки с помощью закалки, перемешивания или иного воздействия в
течение подходящего времени (обычно это четыре часа после нанесения покрытия, если оно затвердело, его
оставляют в достаточном количестве), а затем добавляют 350 граммов 15% раствора каустической соды для
нанесения покрытия типа А, и масса оставляется примерно на 30 минут.
В качестве нейтрализующего агента действует в течение двенадцати часов.
Теперь он растворим, и для его растворения добавляют достаточное количество дистиллированной воды,
например, органической кислоты, такой как масляная или малоновая.
Подобные органические кислоты не растворяют хлопок.
Такой раствор предназначен для разложения ксантата целлюлозы, но, конечно, он щелочной, и для целей
данного изобретения его нейтрализуют (или 35 в нерастворимом состоянии, а обработанную таким образом
бумагу частично нейтрализуют) органической кислотой, такой как яблочная, масляная или малоновая, которая
может изменяться при дальнейшем хранении и воздействии из-за самопроизвольного разложения ксантатов
целлюлозы, что может быть использовано без образования целлюлозы и гидратов целлюлозы, осаждения
хлопка, которое на этом этапе нежелательно. Если нейтрализация производится с использованием данного
изобретения, она нейтрализуется (или 35 в нерастворимом состоянии, а обработанная таким образом бумага
частично нейтрализуется) органической кислотой, такой как яблочная, масляная или малоновая, которая
может изменяться при дальнейшем хранении и воздействии из-за самопроизвольного разложения ксантатов
целлюлозы.
Количество минеральных кислот, а затем органическая кислота ксантогенат целлюлозы, которая может быть
использована в этот момент, немедленно превращается в целлюлозу или ее гидраты. Степень нейтрализации
раствора зависит, в первую очередь, от стадии созревания сформированного трафаретного листа! 45
Согласно настоящему изобретению,
путем покрытия базовой целлюлозы, то есть, будь то C0, C12 или пористый материал, целлюлозой в
подходящей форме CM. На данном этапе решение
[0017]
[Цена 1/-]
[0018]
226,167
[0019]
is3 - или должно быть, такой консистенции, чтобы его можно было легко впитать впитывающей бумагой
Yoshino.
Такую консистенцию можно контролировать путем добавления 5 единиц дистиллированной воды, как описано
выше.
[0020]
Также используется отпаривающий агент или агенты, как указано выше, и предпочтительно их готовят и
используют в виде отдельной ванны.
Глицерин (30 частей по весу) и дистиллированная вода (65 частей по весу) дают хорошие результаты, хотя
при желании можно добавить небольшое количество (например, 5 частей по весу) 15-сульфонированного
масла, такого как турецкое красное масло.
Коагулянт может быть смешан с образовавшимся таким образом темперирующим раствором, для чего я могу
добавить к нему 5 частей по весу коммерческого 20-40% раствора формальдегида.
[0021]
Высокореактивные органические соединения, такие как альдегиды, легко вступают в реакцию не только с
целлюлозой, но и со многими другими веществами.
Таким образом, можно ожидать, что формальдегид, используемый в данном случае, будет реагировать не
только с целлюлозой, но и с различными используемыми загустителями, и эти реакции могут приводить не
только к соединению альдегида с отдельным загустителем, но и к соединению альдегида таким образом, что
это вызовет объединение двух или более молекул любого отдельного загустителя.
Аналогичным образом, он может реагировать таким образом ^5, что вызывает соединение одного загустителя
с другим, или одного или нескольких загустителей с целлюлозой и ее гидратами. Таким образом,
образующееся в результате этого процесса коагулированное покрытие нельзя рассматривать как отдельное
химическое вещество, а, несомненно, оно состоит из большого числа веществ с широко варьирующимся
химическим составом, которые, однако, образуют однородную массу.
[0022]
При производстве листов, покрытых раствором ксантата целлюлозы, закалочным агентом или смесью
закалочных агентов и альдегидом-50 или другим высокореактивным органическим веществом, покрытие
практически сразу становится нерастворимым в воде, тогда как если бы реактивное вещество отсутствовало,
покрытие было бы нерастворимым!
быть водорастворимым в течение значительного периода времени. Фактически, это свойство будет
сохраняться до тех пор, пока в результате спонтанных изменений ксантогенат не превратится обратно в
целлюлозу и ее гидраты, которые являются нерастворимыми.
[0023]
60 При нанесении покрытия из йосино может быть использован обычный процесс, то есть листы йосино могут
быть «вытянуты».
[0024]
поверх раствора ксантата, в результате чего происходит полное пропитывание, а избыток раствора может
быть удален путем извлечения покрытого Йошино из верхней части ванны, контактирующей с проволокой,
посредством которой избыток раствора будет возвращен в ванну.
Затем листы с покрытием можно ненадолго подвесить (на несколько часов при обычной комнатной
температуре), чтобы они частично высохли или затвердели.
Затем их можно аналогичным образом «протянуть» поверх раствора для закалки и коагуляции, снова
подвесить на 75 градусов для застывания, после чего они будут полностью готовы к практическому
использованию.
[0025]
При использовании трафаретного листа, изготовленного с применением описанного здесь изобретения,
например, в пишущей машине или со стилусом, если покрытие окажется слишком твердым или иным образом
неустойчивым и не сможет легко раскрыться под приложенным давлением для формирования желаемых
трафаретных символов, поверхность листа может быть увлажнена, например, водой или раствором воды и
глицерина, после чего покрытие будет легко и эффективно реагировать на давление шрифта или стилуса.
[0026]
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: —
[0027]
L A тип 9,5 — оттискиваемый трафаретный лист, имеющий основу из пористого материала, покрытого
целлюлозой в подходящей форме, и характеризующийся тем, что покрытие коагулировано и сделано
нерастворимым путем обработки высокореактивным органическим веществом, таким как альдегид.
[0028]
2. Трафаретный лист по п. 1, характеризующийся тем, что покрытие также включает один или несколько
темперирующих агентов, на которых коагулянт реагирует, вызывая их соединение друг с другом и с
целлюлозой с образованием коагуляции в дополнение к индивидуальной коагуляции целлюлозы.
[0029]
3. Усовершенствованный трафаретный лист в основном соответствует описанному.
[0030]
Датировано 30 сентября 1924 года.
[0031]
Для Дайера Смита,
[0032]
Уайт, Лангнер, Стивенс и Парри, ] 15 дипломированных патентных поверенных,
[0033]
Джессел Чемберс, 88—90, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, и 177, Уильям Стрит, Нью-Йорк, США.
[0034]
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907 и 1919
годов, ссылка была сделана на спецификацию № 216307.
[0035]
Redliill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson.
ООО — 1925.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226168A
[]
Паровые или газовые турбины. Усовершенствования в конструкции лопаток для многокамерных систем
высокого давления словацкая компания, Глокенгассе 5, Настоящим заявляю о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лопаткам многокамерных паровых или газовых турбин высокого давления, в
которых потери, возникающие вследствие пульсаций или отскоков, сведены к минимально возможным
пределам. Как показывает опыт, при переходе из одного канала между лопатками в другой происходит
кратковременное сжатие рабочей среды — резкий скачок или отскок, — то есть часть скорости,
присутствующей на выходе из канала лопатки, преобразуется в давление при прохождении в следующий
канал лопатки вследствие замедляющего действия следующей лопатки и снова преобразуется в скорость
только в следующем канале лопатки. Таким образом, давление не снижается равномерно, а в результате
пульсирующего ударного воздействия в каждом ряду лопаток происходит нежелательное повышение
давления.
Эти импульсные ударные волны зависят, во-первых, от скорости рабочей жидкости, и, во-вторых, от угла
отклонения лопаток. Что касается первого вопроса, то заявители провели эксперименты, основанные на
предположении, что с увеличением скорости потери на ударной волне также должны возрастать, и эти
эксперименты подтвердили правильность этого предположения. Было установлено, что в случае увеличения
скорости в три раза ее величина увеличение давления вследствие пульсации ударной волны возрастает в
десять раз. С другой стороны, очевидно, что с увеличением угла отклонения ударные волны становятся
сильнее, или, другими словами, ударная волна становится слабее, если угол отклонения бета становится
меньше, то есть если сумма входных потоков больше. На чертеже, рисунок 1, показаны направляющие и
роторные лопасти a и b в разрезе. На рисунке 2 показано поперечное сечение лопаток ротора b, с указанием
углов входа и выхода a1 и a2, а также На рисунках 3 и 4 показана динамика скорости и давления в начале
лопаточного цикла, что позволяет четко распознать пульсацию ударной волны в лопатке b.
Из вышесказанного очевидно, что потери, возникающие в результате пульсаций, прямо пропорциональны
скорости рабочего тела и обратно пропорциональны сумме углов a1 и a2, шкалы скорости движущей среды и,
соответственно, благоприятного значения .11 (где u = периферийная скорость ротора в метрах в секунду, а 01
= абсолютная скорость пара в метрах в секунду), определяемого периферийной скоростью u, которая, в свою
очередь, определяется величинами D и n, где D обозначает диаметр входного отверстия, а n — число
оборотов. Таким образом, согласно изобретению, значение D x n ȧ1+a2 не должно превышать определенную
величину, чтобы снизить потери на сжатие до определенных низких пределов. 30,000. Путем конструирования
лезвий в соответствии с... В результате достигается минимизация пульсаций и ударных нагрузок, благодаря
чему лопатки работают с максимально возможной эффективностью. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226169A
[]
Способ и устройство для обработки бумажной массы. Я, Александр Ксения Кеннеди, проживающий по адресу:
313, 18-я улица, Тайрон, округ Блэр, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления.
Изобретение подробно описано и подтверждено следующим утверждением: Мое изобретение в целом
относится к производству бумаги и подобных изделий, и в частности к насосу для перемещения бумажной
массы на бумажной фабрике одновременно с механическим измельчением целлюлозы. Одна из целей моего
изобретения — создание одноопорного насоса для бумажной фабрики, предназначенного для перемещения
бумажной массы по фабрике независимо от гравитационной подачи массы, что исключает попадание воздуха
в целлюлозу, которое может препятствовать продвижению массы. Еще одной целью изобретения является
создание конструкции насоса для бумажной фабрики, позволяющей успешно перемещать тяжелые
материалы внутри фабрики.
Еще одной целью изобретения является оснащение насоса для бумажной фабрики парой приводных
элементов, один из которых служит в качестве рабочего колеса, оказывающего центробежное воздействие на
бумажную массу, а другой — в качестве пропеллера и механического измельчителя, расположенного на таком
расстоянии от рабочего колеса, чтобы постоянная масса бумажной массы непрерывно подавалась в
отверстие рабочего колеса без попадания воздуха. Ещё одной целью моего изобретения является создание
однонасосной целлюлозно-бумажной комбинации для обработки относительно тяжёлой бумажной массы, в
которой в линии всасывания может работать множество механических лопастей и пропеллеров в сочетании с
рабочим колесом для одновременной обработки массы и её перемещения по комбинату. Другие и
дополнительные цели моего изобретения будут поняты из приведенного ниже описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение расположения
моего насоса для бумажной фабрики; Рисунок 2 представляет собой вид спереди насоса в его расположении,
как показано на Рис. 1, при этом всасывающая труба показана с отрывом, демонстрирующим пропеллер и
механический битер внутри; Рисунок 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение конструкции
моего насоса, выполненное по линии 3-3 на Рис.
1
На фиг. 4 представлен поперечный разрез всасывающего патрубка по линии 44 на фиг. 3, показывающий
пропеллер, используемый в моем насосе; на фиг. 5 — боковой вид, частично в поперечном сечении,
модифицированной конструкции моего насоса для бумажной фабрики, имеющей внешний подшипник и
множество пропеллеров и механических битеров во всасывающем патрубке; на фиг. 6 — теоретическая
схема, иллюстрирующая характер движения подачи, передаваемого бумажной массе моей конструкцией
насоса; и на фиг. 7 показано применение моего изобретения к двухвсасывающему насосу для бумажной
фабрики. В настоящее время в данной области техники возникают значительные трудности при обработке
тяжелых бумажных материалов на бумажной фабрике. Для обеспечения подачи пульпы к насосу требовался
относительно высокий напор неудобных размеров. В некоторых установках наличие колена в подающей
линии, необходимое по соображениям удобства, привело к существенному снижению расхода сырья при
использовании насосов, обладающих присущими ранее существовавшим ограничениям. В других случаях
насос был установлен в неудобном, нестандартном положении, чтобы обеспечить более прямую подачу
сырья к насосу.
Однако при всех этих мерах оказалось невозможно успешно использовать очень плотную бумагу. Благодаря
моему изобретению я могу успешно работать с бумагой плотностью до семи процентов. Предлагаю насос,
включающий корпус с одним подшипником с одной стороны и всасывающим патрубком с другой стороны; вал
установлен в подшипнике и входит во всасывающий патрубок. Рабочее колесо крепится к валу внутри
корпуса, а рядом с концом вала расположены один или несколько гребных винтов, находящихся на заданном
расстоянии от рабочего колеса внутри всасывающей линии. Бумага обладает множеством специфических
характеристик, среди которых – ничтожно малый размер отдельных частиц, составляющих целлюлозу. Эти
мельчайшие частицы плотно упакованы и в сочетании с водой образуют полупластичное тело. В моей
насосной конструкции пропеллер работает таким образом, чтобы вдавливать эту массу материала в
отверстие рабочего колеса, которое, в свою очередь, передает центробежную силу материалу, перемещая
его вперед через мельницу.
Нередко случается, что воздух увлекается за собой таким образом, что рабочее колесо работает только на
воздушной полости, и поток материала прекращается. В моей конструкции пропеллер перемешивает
бумажную массу, измельчая мельчайшие частицы и подавая их в горизонтальном столбе, равном расстоянию
между пропеллером и рабочим колесом, и вдавливая массу в отверстие рабочего колеса, предотвращая
попадание воздуха, благодаря чему обеспечивается очень стабильная подача бумажной массы. Как
указывалось ранее, в линии всасывания может одновременно работать множество измельчителей и
пропеллеров, в этом случае материал принудительно подается в измельчитель, а частицы подвергаются
измельчающему воздействию, которое обеспечивает их тонкое дробление. В данной модификации на
приводном валу установлен внешний подшипник. Если обратиться к чертежам более подробно, то на рис. 1 и
2 показан насос, установленный на бумажной фабрике. Обозначение 1 указывает на корпус насоса,
снабженный с одной стороны всасывающим патрубком 2, а с противоположной — единственным
подшипником 3, в котором вал насоса 4 установлен и приводится в движение подходящим шкивом 5,
установленным в подшипниках 6 и 7.
Насос и подшипники установлены на основании 8. Всасывающая труба 2 соединена через трубу 9 с бункером
10, содержащим бумагу. На противоположном конце корпуса насоса 1 расположена выпускная труба 11,
предназначенная для транспортировки бумажного материала по трубе 12, проходящей через перегородку 14.
Материал подается по трубе 15 к битеру 16. На рис. 2 всасывающая труба отсоединена, чтобы показать винт
IT на валу 4. Этот гребной винт 17 закреплен на валу 4, как показано на рисунке 18, и предотвращается от
осевого перемещения с помощью гайки-колпачка 19. Рабочее колесо 20 закреплено на валу 4, как показано на
рисунке 21, и упирается в выступ 22 на валу 4. Лопатки 23 установлены на рабочем колесе и предназначены
для подачи бумажного материала в корпус насоса 1. Пропеллер и рабочее колесо расположены на валу 4 на
таком расстоянии друг от друга посредством втулки 24, что образует колонну, в которой бумага непрерывно
наращивается за счет работы пропеллера 17, в то время как рабочее колесо 20 стремится непрерывно
уменьшать колонну бумаги в области, обозначенной символом 25.
Всасывающая труба 2 снабжена съемной крышкой 26 с отверстием для руки, расположенной рядом с
гребным винтом, что позволяет быстро производить ремонт. Литая деталь, включающая всасывающий
патрубок 2, продолжается в вертикальной плоскости, образуя стенку 27 корпуса насоса, противоположная
стенка которого завершается литой деталью 28, поддерживающей единственный подшипник насоса. На рис. 5
Я изобразил удлинительный вал 29, соединенный с валом 4 посредством муфты 30. Этот вал установлен на
внешнем подшипнике 31 и может проходить через колено 32. Участок трубы 33 расположен между
всасывающей трубой 2 и коленом 32. На участке вала 29, расположенном через заданные интервалы, я могу
установить гребные винты 34, 35 и 37 с перегородками 38, 39 и 40, расположенными между ними в шахматном
порядке. Обращаясь к теоретической схеме, показанной на рис. 6 чертежей, можно заметить, что плотный
бумажный материал 41 перемещается по всасывающей трубе в виде компактной массы благодаря биению,
которое оказывает на него пропеллер, способный мелко расщеплять материал и проталкивать его вперед в
компактный столбик 42, расстояние между пропеллером и рабочим колесом которого приблизительно равно
расстоянию между ними.
Рабочее колесо приводит в движение вал вперед, как показано на рисунках 43 и 44, и уменьшает длину
колонны 42 со скоростью, пропорциональной скорости, с которой винт стремится нарастить колонну 42.
Благодаря непрерывному перемешиванию удается избежать образования воздушных пузырьков в заготовке,
поскольку материал хорошо взбалтывается, и даже очень тяжелая заготовка может продвигаться вперед
через мельницу. На рис. 7 Я продемонстрировал применение своего изобретения в двухвсасывающих
насосах. Вал 4 имеет опоры под углами 45 и 46 и проходит через уплотнения 47 и 48 в корпус насоса 1.
Рабочее колесо 20 установлено по центру вала 4 в корпусе насоса 1, а с каждой стороны от него в каждом из
всасывающих патрубков предусмотрены пропеллеры 17 и 49. Эти пропеллеры создают столбик трубчатой
массы с каждой стороны рабочего колеса, как уже объяснялось ранее в связи с конструкцией с одним
подшипником. Хотя я описал свое изобретение в некоторых конкретных вариантах осуществления, следует
понимать, что могут быть внесены изменения, и я не намерен ограничивать изобретение ничем, кроме тех,
которые налагаются объемом прилагаемого документа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226170A
[]
Улучшения в работе шлюзов.
Я, Карл Хьяльмар Петерссон, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Карл Йохансгатан, 46, Гётеборг,
Швеция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к замкам для
окон, дверей и тому подобного, имеющим тягу управления засовом, перемещающуюся продольно
параллельно лицевой пластине, и один или несколько запорных засовов, шарнирно прикрепленных к тяге и
предназначенных для выступания через отверстие или отверстия в лицевой пластине в запирающем
положении. Основная цель изобретения — создание замка такого типа, который будет надежным в
эксплуатации, простым по конструкции и, следовательно, недорогим в изготовлении. На чертеже,
иллюстрирующем один из вариантов осуществления изобретения: на рисунках 1 и 2 показаны боковые виды
замка в различных рабочих положениях. На рисунках 3 и 4 изображен один и тот же замок, если смотреть на
него с лицевой и обратной стороны. На рисунке 5 представлен перспективный вид одного из стопорных
болтов в увеличенном масштабе по сравнению с остальными рисунками.
На чертеже 1 обозначает лицевую пластину, вдоль которой стержень 2 может перемещаться практически по
прямой линии. Указанный стержень направляется в своем движении элементами 3, закрепленными на
пластине 1. С помощью штифтов 4 стопорных болта 5 в необходимом количестве шарнирно прикреплены к
стержню 2. Как ясно показано на рисунке 5, эти болты имеют U-образную форму, изогнутая средняя часть
которой выступает в отверстие 6 для каждого болта в лицевой пластине, в то время как концы ножек частично
охватывают стержень 2 и шарнирно соединены с последним штифтом 4. Кроме того, болт 5 имеет
дугообразную форму, если смотреть в направлении его оси вращения. Затвор направляется за счет
взаимодействия его дугообразных боковых сторон со стенками отверстия 6 таким образом, что при движении
стержня 2 в одном направлении затвор поворачивается, выступая через отверстие в запирающее положение,
а при движении стержня в противоположном направлении затвор выдвигается через отверстие (рис. 2 и рис. 1
соответственно). Стержень 2, а следовательно, и все болты, соединенные со стержнем, приводится в
действие рукояткой (не показана), шпиндель которой может быть вставлен в отверстие 10 в элементе 9,
который шарнирно закреплен в корпусе замка 7 и соединен со стержнем штифтом 8.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226171A
[]
Усовершенствования в электрических термореле ограничения времени срабатывания.
Мы, компания ALLMÄNNA SVENSKA ELEKTRISKA AKTIEBOLAGET, шведская компания из Вестероса,
Королевство Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
реле ограничения времени, срабатывание которых происходит, когда тепло, выделяемое в резисторе
проходящим током, достигает заданного предела. Реле такого типа используются, в частности, для защиты
аппаратуры с малой нагрузкой, например, отдельных двигателей или нагревательных приборов, поскольку
такие реле в той или иной степени следуют за колебаниями температуры устройств, с которыми они
используются, и поэтому могут быть легко отрегулированы для срабатывания при любом требуемом пределе
безопасности. Такое срабатывание обычно осуществляется путем плавления резистора или какой-либо
соседней части, либо путем деформации, вызванной нагревом. Первый вариант имеет недостаток, поскольку
плавление требует наличия запасных частей, а второй, из-за малых и медленных деформаций, требует
использования специальных механизмов, включая пружины или электромагниты, для осуществления
срабатывания, и эти механизмы очень подвержены выходу из строя.
Целью настоящего изобретения является создание реле ограничения времени, которые устраняют эти
недостатки. Согласно данному изобретению, реле ограничения времени включает нагревательный элемент и
электромагнит, но при этом имеет минимальное количество подвижных частей и отличается исключительной
Соседние файлы в папке патенты