Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2945
.pdf
верхний и/или нижний виток, изогнуты таким образом, чтобы образовать ряд небольших полностью кольцевых
петель для размещения соединительных элементов. Предпочтительно, чтобы четыре таких небольших петли
были расположены на равном расстоянии друг от друга вокруг витка, и они могут либо выступать внутри
основного витка пружины, либо выступать за ее внешнюю периферию.
На практике проволока изгибается в основном в круговую форму, но в четырех точках она изгибается, образуя
небольшую петлю, после чего продолжается вдоль основной окружности. Эти небольшие петли служат для
размещения звеньев, пружин или других средств, с помощью которых пружины соединяются с соседними
пружинами в матрасе или обивке, или с каркасом матраса или обивки. Одна петля может также служить для
размещения конца проволоки, для чего она может быть большего размера, или в этом месте может быть две
петли, или конец может быть закреплен иным способом. Усовершенствования витых пружин для
использования в матрасах и других целях. Я, Джозеф Бейс Брогес, из компании Midland Spring Company
Limited, расположенной по адресу: Саммер Лейн, 291, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение включает
усовершенствования витых пружин для использования в обивке мебели, упомянутой в [ссылка на документ].
Технические условия № 164821 и 15941 от 1910 года, в которых одна или несколько витков снабжены рядом
радиально расположенных изгибов или петель, образующих анкерное крепление для соединительных
элементов, посредством которых соединено несколько пружин. Цель этих изгибов или петель —
предотвратить смещение концов соединительных звеньев с их правильного положения на катушках. При
приложении давления к пружинам, к которым относится данное изобретение, их концевые витки подвержены
значительному натяжению, вызванному внешним натяжением от зажимов, которые крепят их к соседним
пружинам или к раме, и такое натяжение стремится выпрямить проволоку, образуя внешние изгибы или петли.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованное формирование петель таким образом, чтобы
концевая витка пружины в целом обеспечивала большую устойчивость к необратимой деформации, чем это
было до сих пор. Согласно данному изобретению, я предлагаю спиральную пружину указанного типа,
имеющую ряд витков; при этом каждый виток образован путем изгибания проволоки в полностью кольцевое
образование, причем проволока на концах кольца пересекается сама с собой, благодаря чему достигается
большее сопротивление деформации концевой витка или витков, чем при любом чрезмерном внешнем
натяжении на виток, стремящемся вызвать сокращение витков.
Формирование петель описанным выше способом позволяет избежать чрезмерно резких изгибов или
перегибов проволоки, благодаря чему проволока изгибается в непрерывную кривую, даже если петли имеют
очень малый размер. Предпочтительно, чтобы четыре таких небольших петли были расположены на равном
расстоянии друг от друга вокруг витка, и они могут либо выступать внутри основного витка пружины, либо
выступать за ее внешнюю периферию. На практике проволока изгибается в основном в круговую форму, но в
четырех точках она изгибается, образуя небольшую петлю, после чего продолжается вдоль основной
окружности. Эти небольшие петли служат для размещения звеньев, пружин или других средств, с помощью
которых пружины соединяются с соседними пружинами в матрасе или обивке, или с каркасом матраса или
обивки. Одна петля может также служить для размещения конца проволоки, для чего она может быть
большего размера, или в этом месте может быть две петли, или конец может быть закреплен иным способом.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: - Рисунок 1 представляет
собой вид сверху части пружинного матраса, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид этого объекта. На рисунке 3 представлен перспективный вид витой
пружины, подобной показанной на рисунках 1 и 2. На рисунке 4 показан вид модифицированной конструкции.
В конструкции, показанной на рисунках 1–3 прилагаемых чертежей, витые пружины 1 имеют форму
перевернутого усеченного конического узла, и верхняя витая каждой из них изогнута наружу, образуя ряд
небольших полностью кольцевых петель 2. На приведенной выше схеме показаны четыре таких петли, но
очевидно, что их количество зависит от размера и прочности матраса, а также от количества соединительных
проводов. Верхний конец 3 пружины согнут в точке 4 таким образом, чтобы войти в зацепление с одним из
элементов петли 2. Это приспособление, помимо удобного крепления конца проволоки, также обеспечивает
надежное крепление и предотвращает скольжение ее конца вокруг верхней витки при сжатии пружины. Для
соединения различных пружин используются соединительные проволочные звенья 5 и кольца 6, при этом ряд
внешних звеньев изогнуты таким образом, чтобы образовать V-образные элементы 7.
Проушины 8, закрепленные на внешней раме 9, служат креплениями для соединительных элементов, а в
различных точках используются вспомогательные витые пружины 10. Проволока 11, идущая от различных
точек каркаса матраса, поддерживает пружины в их нижних концах и соединяется с ними любым подходящим
способом. В модифицированной форме пружины 12, показанной на рисунке 4, оба конца имеют аналогичную
конструкцию, каждый из которых содержит петлеобразные элементы 13. В этой конструкции концевые витки
имеют одинаковый диаметр, а центральная часть пружины сужена. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226042A
[]
Соленый пирог. Усовершенствования в процессах производства соляной кислоты. Я, Цезарь Август
Грасселли, проживающий по адресу: Guardian Building, Кливленд, округ Куяхога, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к процессу производства соляной кислоты и солевого осадка, и, в
частности, к процедуре обработки и подачи селитры и соли в печь для солевого осадка. Распространенный
способ производства соляной кислоты и солевого осадка заключается в нагревании смеси нитратного осадка
(кислого сульфата натрия), образующегося при производстве азотной кислоты, и соли (хлорида натрия) в
подходящей печи. Процесс обычно осуществляется путем измельчения селитры, смешивания ее в
соответствующей пропорции с солью и подачи смеси в печь. Эта процедура, разумеется, включает в себя
подачу расплавленной селитры из селитровых котлов в емкости, ее охлаждение, измельчение и
перемалывание, а также смешивание с солью. Все это требует значительных трудозатрат и оборудования, и,
кроме того, приводит к потере теплоты расплавленной селитры.
Я обнаружил, что этот процесс можно проводить более экономично и эффективно, если селитра подается в
печь для селитры в расплавленном состоянии, предпочтительно в том виде, в котором она поступает из
селитровых котлов, без охлаждения и повторного плавления. Особенностью моего изобретения является
подача расплавленного селитрового осадка непосредственно в печь для обжига соляного осадка из источника
питания. Еще одной особенностью изобретения является регулируемая и непрерывная подача
расплавленного селитрового осадка в печь для обжига солевого осадка, в отличие от периодического режима
работы. Данная технология предполагает использование средств для хранения расплавленного селитрового
осадка и поддержания его в расплавленном состоянии, а также для подачи отмеренных количеств в печь для
приготовления соляного осадка. Ещё одной особенностью изобретения является независимая и
регулируемая подача соли и расплавленного селитры в под печи для производства соляного кетоака в
надлежащих пропорциях и с желаемой скоростью для поддержания непрерывной и равномерной работы, а
также для получения максимального выхода и однородного продукта, в частности, соляного кетоака
однородного состава.
Еще одной особенностью изобретения является раздельная подача селитры и соли в печь для соляной
крошки в непосредственно прилегающих точках вблизи центра чаши, а также смешивание реагентов в чаше.
Еще одной особенностью изобретения является экономия тепла, необходимого для плавления селитры, и, в
частности, отсутствие необходимости плавить селитру на поде печи для плавки соляной лепешки.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны ниже. В приведенном ниже подробном описании
иллюстративной процедуры в соответствии с моим изобретением приводятся ссылки на прилагаемые
чертежи, иллюстрирующие один из типов аппаратов, пригодных для осуществления данного процесса.
Обращаясь к чертежу, на рисунке изображен вертикальный разрез, в разрезе, печи для соляного кедра,
селитры, средств для подачи расплавленного селитры из селитры в емкость для хранения, а также средств
для подачи расплавленной селитры и соли в печь для соляного кедра. Мое изобретение не относится к
конкретному типу используемой печи для соляного кедра, поэтому следует понимать, что изобретение не
ограничивается изображенной печью для соляного кедра.
Следует также понимать, что изобретение не ограничивается конкретным устройством, используемым в печи
для обжига соляного теста, или его расположением, показанным далее. На чертеже А изображена печь для
обжига соляного осадка, включающая в себя обычные части, а именно: под и средства для его нагрева,
механизм перемешивания, разгрузочный желоб для соляного осадка, выход соляной кислоты и средства для
подачи селитры и соли в печь. Селитра 1 сообщается через трубопровод 2 с емкостью для расплавленной
селитры 3, установленной в камере 4, которая опирается на верхнюю часть конструкции печи для селитры, и
сообщается через трубопровод 5 с камерой сгорания печи. 6 представляет собой дымоход для газов,
проходящих из камеры сгорания печи через трубопровод 5 и камеру 4. Желоб 7 предназначен для
транспортировки расплавленного селитрового осадка, который поступает в него из емкости 3 через
устройство постоянной подачи 8, 9, в патрубок 10, откуда он протекает под кожухом 11 и по трубопроводу 12 в
распределитель 13.
Устройство постоянной подачи 8, 9 включает в себя вертикально возвратно-поступательный стержень 8, на
нижнем конце которого расположен наклонный ковш 9. Соль подается в печь для производства соляного
брикетирования и выгружается в под в точке, расположенной в непосредственной близости от точки, где
селитра подается в под с помощью бункера 14, шнекового конвейера 15 и желоба 16. Принцип работы
описанного выше аппарата следующий: селитра подается из селитры 1 через трубопровод 2 в емкость 3.
Селитровый котел 1 не является неотъемлемой частью аппарата, а лишь представляет собой источник
расплавленного селитрового осадка, а трубопровод 2 представляет собой любое подходящее устройство для
транспортировки расплавленного селитрового осадка. Например, селитровый котел 1 можно заменить
резервуаром для селитры, приспособленным для снабжения одной или нескольких печей для соляного кокса,
а вместо трубопровода 2 для подачи селитры в емкость 3 можно использовать ведра, черпаки или котлы на
колесах. Селитра в емкости 3 нагревается и поддерживается в расплавленном состоянии за счет отходящих
горячих газов, поступающих из камеры сгорания печи для селитры через трубопровод 5.
В этой связи следует отметить, что емкость 3 не обязательно должна быть установлена на конструкции печи
для производства соляного кедра и не обязательно должна нагреваться за счет отработанного тепла от печи
для производства соляного кедра, а может быть установлена и нагреваться независимо. Таким образом, в
соответствии с моим изобретением, емкость 3 может представлять собой любую емкость, расположенную
рядом с печью для соляного осадка, предназначенную для хранения расплавленного селитрового осадка и
поддержания его в расплавленном состоянии. Селитра может подаваться в емкость 3 в расплавленном
состоянии, как описано, и поддерживаться в расплавленном состоянии путем приложения достаточного
нагрева, или же селитра может подаваться в емкость 3 в твердом состоянии и расплавляться в ней. Однако, в
целях экономии, я предпочитаю схему, подобную изображенной на рисунке, то есть схему, в которой
расплавленный селитровый осадок подается в емкость 3 из подходящего источника, такого как селитровый
котел, и поддерживается в расплавленном состоянии за счет отработанного тепла, которое удобно получать
из печи для соляного осадка.
Устройство постоянной подачи 8, 9 подает расплавленный селитровый осадок из накопительного резервуара
3 через желоб 7 к элементам 10, 11, 12 и 13, которые подают его на под печи. Устройство постоянной подачи
8, 9, включающее возвратно-поступательный стержень 8 и наклонный ковш 9, не является обязательным и
может быть заменено любым другим подходящим устройством постоянной подачи. Эта часть*! 10, 11, 12 и 13
не являются частью моего изобретения и представляют собой лишь подходящие приспособления для подачи
расплавленного селитрового осадка в топку печи. Механизм подачи соли 14, 15, 16 является лишь
иллюстрацией подходящих средств для обеспечения постоянной регулируемой подачи соли в под печи для
производства соляного кетра в непосредственной близости от точки подачи расплавленного селитрового
кетра в под. Расплавленная селитра и соль, подаваемые в топку печи в соответствующих пропорциях, как
описано, смешиваются под действием перемешивающего механизма, нагреваются и постепенно
перемещаются к периферии топки, и, наконец, твердый продукт реакции, соляной осадок, выгружается через
разгрузочный желоб для соляного осадка, а образующийся газообразный соляной газ проходит через
газоотвод к соответствующему конденсационному и абсорбционному оборудованию, не показанному на
рисунке.
Станет очевидно, что благодаря использованию моего изобретения удается избежать трудозатрат, расходов
и потерь тепла, связанных с охлаждением расплавленной селитры, поступающей из селитровых котлов или
других источников, а также с ее последующим измельчением и дроблением. Также следует отметить, что мой
процесс обеспечивает непрерывную и равномерную работу и, таким образом, предотвращает поломку
оборудования, потери соляной кислоты из-за ее слишком быстрого образования, когда ее невозможно
восстановить с помощью используемого оборудования, а также образование неоднородного солевого осадка
и, как следствие, потери солевого или селитрового осадка. Было установлено, что благодаря применению
моего изобретения производительность печи для обжига соляного теста может быть увеличена на 60–70
процентов. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226043A
[]
Усовершенствования, относящиеся к роликовым подшипникам или связанные с ними. Я, гражданин
Швейцарии, проживающий по адресу: Alpstrasse 53, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к способу позиционирования плоских
роликов между кольцами подшипников качения, имеющих несколько комплектов роликов, при этом фланцы
или выступы колец воспринимают осевую нагрузку и простираются далеко над роликами. Ролики вводятся
горизонтально и поочередно между расположенными напротив друг друга выступами или фланцами
внутреннего и внешнего обойм в пространство между ними; затем они вращаются в указанном пространстве с
помощью отдельных углублений или сплошной окружной канавки, предусмотренной в середине каждой
дорожки качения, при этом как можно меньше затрагивая последнюю. Затем ролики располагаются смежными
боковыми поверхностями в несколько рядов, занимающих всю ширину дорожки качения, при этом ролики
вводятся до тех пор, пока ряды роликов не займут всю окружность подшипника, при этом предусмотрены
небольшие зазоры для предотвращения трения между указанными роликами.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют некоторые способы осуществления метода в соответствии с данным
изобретением. На рисунках 1 и 2 показан один из способов установки и размещения ролика между кольцами
подшипника, показанными на рисунке. На рисунке 3 показан еще один способ установки ролика в нужное
положение. На рисунке 4 показаны собранные ролики. На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно,
поперечное сечение и частичное поперечное сечение комплектного роликового подшипника, снабженного
роликами, согласно способу, описанному в настоящем изобретении. На всех указанных рисунках внешнее
кольцо a и внутреннее кольцо b имеют выступающие выступы или фланцы c, между которыми вставлены
ролики e и e, расположенные в двух группах. Ролик e вводится в плоском положении, как показано на рисунке
1, в пространство между двумя кольцами и наклоняется вверх, как показано на рисунке 2, для установки его в
рабочее положение, как показано на рисунке 4. Это осуществляется с помощью вырезанных участков h,
расположенных посередине дорожки качения. Эти вырезанные участки могут представлять собой либо
небольшие отдельные углубления, либо сплошные периферийные канавки, размеры которых позволяют без
усилий перемещать ролики в рабочее положение, когда внутреннее кольцо b концентрично внешнему кольцу
a.
Указанные канавки или углубления вырезаны таким образом, чтобы они как можно меньше затрагивали
гоночную трассу. После завершения этапа, показанного на рисунке 1, ролики можно вернуть в конечное
положение, снова повернув их вокруг оси, параллельной оси подшипника. Ролики разделены небольшим
промежуточным пространством, предотвращающим их фрикционный контакт; это пространство обеспечивает
проход для распорных элементов или распорных роликов. На рисунках 5 и 6 показана клетка f, в которой два
элемента клетки f фрезерованы для установки роликов e и e и скреплены друг с другом заклепками g. Первые
ролики могут быть установлены в подшипник известным способом путем эксцентрического прилегания
внутреннего кольца b к внешнему кольцу a. Углубления или канавки h могут быть выполнены таким образом,
чтобы ролики можно было вращать только с усилием, то есть за счет упругости материала, если внешнее
кольцо a не нагревается, чтобы ролики e можно было привести в вертикальное положение. Кроме того,
указанные углубления или канавки могут быть выполнены с такими размерами, чтобы последние ролики
приходилось вращать с усилием, несмотря на то, что внешнее кольцо нагревается.
На чертеже изображен подшипник с двумя комплектами роликов, однако способ, описанный в настоящем
изобретении, безусловно, может быть применен к подшипникам, имеющим любое количество комплектов.
Изобретение представляет собой роликовый подшипник, способный выдерживать осевые нагрузки, наиболее
эффективно благодаря мощным выступам или фланцам обойм и цилиндрическим дорожкам качения.
Несколько комплектов плоских роликов обеспечивают более равномерное вращение, чем длинные ролики, и
предотвращают любое косое смещение или наклон, даже при одностороннем воздействии, благодаря тому,
что они автоматически занимают рабочее положение. Усовершенствования, относящиеся к роликовым
подшипникам или связанные с ними. Национальный представитель по адресу: Блиимлисальпштрассе, 53,
Цюрих, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Известны роликовые подшипники, в
которых ролики, имеющие сферические или практически сферические поверхности качения и две плоские
боковые поверхности, вводятся в плоское положение в отверстие между кольцами подшипника, то есть в
положение, при котором оси вращения роликов перпендикулярны оси подшипника, и впоследствии
поворачиваются на угол приблизительно 90°, так что их поверхности качения соприкасаются с кольцами
подшипника соответствующей формы.
В одном из типов подшипников этого типа ролики расположены в подшипнике под углом, а в одном из обойм
предусмотрены выступы, на которые опираются ролики, тогда как в другой конструкции сплющенный ролик
представляет собой часть или зону тела вращения, имеющего форму эллипсоида, причем диагонали в
проекции этой зоны в плоскости, аксиальной к подшипнику, лишь настолько длиннее расстояния между
основаниями противоположных дорожек качения, что сопротивление, оказываемое при повороте роликов в
рабочее положение, будет меньше предела упругости материала роликов и обойм. Настоящее изобретение
относится к роликовым подшипникам, имеющим несколько комплектов цилиндрических роликов, боковые
поверхности которых прилегают друг к другу, и цилиндрические дорожки качения во внутреннем и наружном
кольцах, и согласно изобретению оба кольца качения снабжены глубокими выступами, воспринимающими
осевую нагрузку роликов, и прерывистыми или непрерывными кольцевыми канавками, расположенными
посередине каждого кольца качения, причем расстояние между основаниями противоположных канавок
таково, что ролики, которые вводятся плоско и поворачиваются известным способом между кольцами
качения, могут быть установлены в свои рабочие положения без вредного воздействия на дорожки качения.
Ролики расположены смежными боковыми поверхностями в несколько рядов, занимающих всю ширину
дорожки качения; ролики вводятся до тех пор, пока ряды роликов не займут всю окружность подшипника;
предусмотрены небольшие зазоры для предотвращения трения между указанными роликами. Чертежи,
прилагаемые к предварительной спецификации, иллюстрируют роликовый подшипник в соответствии с
данным изобретением. На рисунках 1 и 2 показано, как ролик вводится между кольцами подшипника, которые
показаны в разрезе. На рисунке 3 показан еще один способ установки ролика в нужное положение. На рисунке
4 показаны собранные ролики. На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, поперечное сечение и
частичное поперечное сечение цельного роликового подшипника согласно настоящему изобретению. На всех
указанных рисунках внешнее кольцо a и внутреннее кольцо b имеют глубокие выступающие выступы, между
которыми вставлены ролики e и el, расположенные в двух группах. Ролик e вводится в плоском положении, как
показано на рисунке 1, в пространство между двумя кольцами и поворачивается, как показано на рисунке 2, с
целью установки его в рабочее положение, как показано на рисунке 4.
Это осуществляется с помощью канавок h, расположенных посередине гоночной трассы. Эти канавки могут
быть как прерывистыми, так и непрерывными периферическими канавками, размеры которых позволяют,
когда внутреннее кольцо b концентрично внешнему кольцу a, ролики без усилий перемещаются в рабочее
положение. Указанные канавки вырезаны таким образом, чтобы они как можно меньше затрагивали гоночную
трассу. После завершения этапа, показанного на рисунке 1, ролики можно вернуть в конечное положение,
снова повернув их вокруг оси, параллельной оси подшипника, как показано на рисунке 3. Ролики разделены
небольшим промежуточным пространством, предотвращающим их фрикционный контакт; это пространство
обеспечивает проход для распорных элементов или распорных роликов. На рисунках 5 и 6 изображена клетка
f, в которой два элемента клетки f фрезерованы для установки роликов e и el и скреплены друг с другом
заклепками g. Первые ролики могут быть установлены в подшипник известным способом путем
эксцентрического прилегания внутреннего кольца b к внешнему кольцу a.
Размеры канавок h могут быть такими, что ролики можно будет вращать только с усилием, то есть за счет
упругости материала, если внешнее кольцо a не нагревается, чтобы ролики e можно было установить в
вертикальное положение. Кроме того, указанные канавки h могут быть выполнены таким образом, что
последние ролики необходимо будет вращать с усилием, несмотря на то, что внешнее кольцо a нагревается.
На чертеже изображен подшипник с двумя комплектами роликов, но изобретение, разумеется, может быть
применено к подшипникам, имеющим любое количество комплектов. Изобретение представляет собой
роликовый подшипник, способный выдерживать осевые нагрузки наиболее эффективно благодаря глубоким
выступам обойм и цилиндрическим дорожкам качения. Несколько комплектов плоских роликов обеспечивают
более равномерное вращение, чем длинные ролики, и предотвращают любое косое смещение или наклон,
даже при одностороннем воздействии, благодаря тому, что они автоматически занимают рабочее положение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226044A
[]
Процесс и средства производства шоколада. Компания, зарегистрированная в Ле-Локле (кантон Невшатель),
Швейцария, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Было установлено, что при производстве
шоколада его качество значительно варьируется в зависимости от пропорции и способа смешивания
какао-масла. Качество значительно улучшается, если во время работы с пастой ее энергично перемешивать,
так чтобы она при этом нагревалась. Прилагаемый чертеж представляет собой пример предпочтительной
формы смесительной машины, приспособленной для осуществления производства шоколада по технологии,
описанной в настоящем изобретении. На рис. 1 показан продольный разрез смесительной машины; на рис. 2
— вид детали, а на рис. 3 — схематический разрез клапана. На чертеже буквой а обозначен один из двух
желобов с водяной рубашкой, в каждом из которых вращательно установлен горизонтальный вал b, причем
один из этих валов приводится в движение от другого посредством зубчатых колес.
На каждом валу установлен двойной ряд призматических битеров треугольного сечения. Разделительная
стенка d, отделяющая два желоба, с одного конца разрушена, так что между ними образуется сообщающийся
проход, как показано на рисунке. Мешалки расположены примерно по всей ширине желобов, так что во время
использования содержимое желобов интенсивно перемешивается и нагревается. На одном конце одного из
двух желобов установлен бункер, предназначенный для хранения шоколадной пасты и имеющий на выходе
конвейерный шнек (не показан), предназначенный для постепенной подачи указанной пасты в указанный
желоб по мере необходимости. В первом желобе паста предназначена для нагрева горячей водой,
циркулирующей через рубашку, вода подается через распределительный трехходовой кран h, регулирующий
подачу горячей и холодной воды в трубы g и 1 в месте их соединения h, а отходы отводятся через трубу f.
Первоначальный нагрев пасты, которая на практике получается довольно густой, облегчает первую
обработку. Во время прохождения по желобу паста также нагревается под действием мешалок, и конструкция
такова, что паста, подаваемая холодной из бункера, выдается в конце первого желоба при приблизительно
заданной температуре, наиболее подходящей для смешивания с маслом.
Какао-масло подается из бункера, имеющего выпускной клапан i, управляемый термостатическим способом
(не показан), причем клапан открывается, когда паста достигает заданной температуры. Какао-масло
поддерживается в бункере k при температуре около 35°C, а его подача определяется в зависимости от
количества, необходимого для заполнения бункера. Затем какао-масло по каплям смешивают с пастой до тех
пор, пока бункер не опустеет. Распределительный кран h горячей и холодной воды, предназначенный для
поддержания постоянной температуры внутри желоба, управляется устройством, показанным на рис. 2.
Шестерня 1, одно из зубчатых колес которой установлено на валу b и закреплено шпонкой на валу 2, приводит
в движение шкив, который посредством ремня 3 вращает шкив 5, закрепленный шпонкой на том же валу, что и
червяк 6 червячной передачи, колесо которой приводит в движение червяк 7 второй червячной передачи.
Колесо этой шестерни находится на валу x, который посредством ремня или цепи непрерывно вращает
пробку кранов h. Сцепление ремня 3 со шкивами 5 и ремня на валу 2 контролируется натяжным шкивом 4,
установленным на направляющей, которая в заданном положении запорного клапана h с помощью не
показанных средств смещается, ослабляя ремень 3 и предотвращая дальнейшее движение запорного
клапана h.
На рис. 3, где в желоб поступает только горячая вода из трубы g, положение будет изменено на положение,
где поступает только горячая вода. Таким образом, кран h проходит через ряд различных положений,
соответствующих постепенному охлаждению подаваемой воды, предназначенному для компенсации
повышения температуры, которое в противном случае было бы вызвано непрерывным действием битеров, и,
следовательно, для поддержания постоянной температуры содержимого желоба до тех пор, пока не будет
обработана вся вода из бункеров. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226045A
[]
Вентиляция духовок газовых плит. Жители Беггарс Буш, Пайнвуд Авеню, Кроуторн, Беркшир, являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем:
задняя пластина и облицовка плиты вырезаются на подходящую глубину, как показано на прилагаемом
чертеже, рис. 2 а и d. Пластина b выступает наружу и закрыта с боков и сверху, образуя канал для продуктов
сгорания, которые опускаются на подходящую глубину, где поднимаются по дымоходной трубе c. Дно
дымоходной трубы c, а также трубопровода, образованного пластиной b, открыто для атмосферы. На рис. 1
представлен вертикальный разрез, а на рис. 2 — вид сзади печи, при этом верхняя часть показана в разрезе.
Вентиляция духовок газовых плит.
Я, Джордж Бакли Уильямс, проживающий по адресу: Беггарс Буш, Пайнвуд Авеню, Кроуторн, Беркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение по вентиляции печей газовых плит относится к печам насадочного типа, изготовленным из
чугунных пластин и эмалированных пластин для осветления; и целью изобретения, которое может быть
применено к существующим или новым плитам, является предотвращение слишком быстрого выхода
продуктов сгорания из печи, то есть ограничение потока указанных продуктов до тех пор, пока стенки печи не
нагреются этими продуктами. Желаемый результат, а следовательно, и поддержание одинаковой
температуры, достигается за счет установки приспособления, характеризующегося дымоходной трубой,
прикрепленной к нижней части указанного приспособления, а также за счет укорачивания задней пластины и
облицовки печи на удобную глубину, причем указанное приспособление крепится к задней части печи, как
описано и проиллюстрировано на чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации, и где: — Рисунок
1 представляет собой вертикальное сечение; и, Рисунок 2 — вид сзади печи, верхняя часть которой показана
в разрезе.
При осуществлении изобретения и со ссылкой на чертежи, обычная задняя пластина a и облицовка d имеют
верхние концы, срезанные на удобную глубину, и к печи и задней части указанной задней пластины a крепится
соответствующее приспособление. Данное крепление состоит из дополнительной задней пластины b, которая
выступает наружу и расположена на удобном расстоянии от основной задней пластины, и закрыта с боков и
сверху, образуя канал, причем нижний конец этого канала открыт для атмосферы и для указанной пластины;
на внутренней поверхности этой пластины прикреплена дымоходная труба c, имеющая коническую форму, и
ее нижний и больший конец имеет меньшую глубину и ширину, чем глубина и ширина вышеупомянутого
канала, и также открыт для атмосферы, в то время как ее верхний и меньший конец проходит назад через
пластину b и также открыт для атмосферы. При описанной выше конструкции продукты сгорания проходят
через верхние кромки задней пластины a и ее облицовочной пластины d, спускаются по трубопроводу к
нижней части и попадают в дымоходную трубу c, откуда выводятся в атмосферу за пластиной b.
При применении изобретения к новым печам, трубопровод состоит из обычной задней пластины и ее
облицовки, а также дополнительной задней пластины, расположенной на необходимом расстоянии от
основной задней пластины и закрепленной к боковым стенкам печи с помощью винтов, причем указанная
дополнительная задняя пластина не доходит до верхней части печи, а основная задняя пластина выступает
чуть выше ее основания или антаблемента, открываясь в атмосферу. Перед дополнительной задней
пластиной расположена эмалированная пластина, которая может быть съемной или закрепленной, и в
съемном варианте снабжена крючкообразным верхним концом для соединения с верхней частью
дополнительной задней пластины, а в нижней части — для соединения с расположенными напротив друг
друга выступами, которые выступают внутрь от боковых сторон основания и расположены немного впереди
указанной дополнительной задней пластины. Как и в описанной ранее конструкции, предусмотрена
коническая дымоходная труба, которая крепится к задней пластине и открывается назад в атмосферу.
Известно, что задняя стенка духовки газовой плиты выполнена с двойными стенками, закрытыми сверху и
снизу для обеспечения воздушного зазора между ними, при этом внутренняя стенка в верхней части снабжена
одним или несколькими отверстиями, а внешняя стенка в нижней части снабжена одним или несколькими
отверстиями, выходящими в атмосферу, так что горячие газы из духовки циркулируют между этими стенками
в атмосферу, поддерживая их в теплом состоянии. Известно также, что боковые стенки духовки газовой плиты
снабжены двойными стенками, образующими канал, в нижней части которого, во внешней стенке, имеется
отверстие, выходящее в атмосферу, а верхняя часть внутренней стенки этого канала не доходит до верхней
части духовки, что позволяет нагревать стенки духовки за счет выхода горячих газов из духовки в атмосферу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226046A
[]
Усовершенствованная вспомогательная защелка для распашных дверей железнодорожных вагонов. Я,
Натаниэль Блэндфорд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уитфилд-стрит, 15, Хайер
Транмир, Биркенхед, Чешир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к усовершенствованной вспомогательной защелке для откидных дверей железнодорожных вагонов
и включает в себя пластину, закрепленную на двери и несущую выступающий штифт, который при закрытии
двери проходит вдоль паза в детали, закрепленной на дверной раме, и фиксируется поворотной защелкой,
которая, в свою очередь, входит в зацепление со второй защелкой, которая может перемещаться с помощью
ручки, чтобы освободить первую защелку и позволить открыть дверь. Изобретение иллюстрируется
прилагаемыми чертежами, на которых на фиг. 1 показан корпус А, установленный на раме дверцы вагона,
причем корпус А имеет в верхней части качающийся барабан В, а в нижней части — барабан С, причем
каждый барабан качается на своей оси.
Между верхней и нижней частями корпуса А, в месте соединения обоих штифтов, находится паз или
направляющая для штифта D D, в которую входит штифт F (рис. 4 и 5). На рис. 2 показан вид спереди на рис.
1 до закрытия двери, а на рис. 3 — вид спереди на рис. 1 с деталями в закрытом положении двери. К
закрывающей стойке двери кареты крепится пластина E (рис. 4 и 5), на которой установлен штифт F;
передняя пластина G входит в углубление H H в корпусе A, когда дверь закрыта; нижняя часть пластины G
перекрывает выступ K (показан на рис. 1 и 7) на механизме C, предотвращая его срабатывание и обеспечивая
дополнительную фиксацию в случае, если обычная ручка двери кареты не была достаточно повернута.
ЕСЛИ СТАКАН B ВИШЕТСЯ ПЕРЕД
СТУПИЦА C. При закрывании дверцы штифт F (рис. 4 и 5) входит в паз или направляющую D D, прижимая
стусло B к стуслу C, тем самым поднимая ручку стусла C, которая возвращается в свое прежнее положение,
когда стусло B проходит над стуслом C; стусло B падает за стуслом C после того, как штифт F пройдет за ним,
и передняя пластина G входит в углубление H H над выступом K. На рис. 6 показаны вид спереди и сбоку
стусла B. На рис. 7 показаны вид спереди и сбоку стусла C.
ЕСЛИ СТАКАН B ВИСЯТ СЗАДИ
СТУПИЦА C. При закрывании двери штифт F просто толкает стусло B, проходя под ним до тех пор, пока B не
окажется сзади стусла C; пластина G входит в углубление H H, над выступом K. При открывании двери,
снаружи или изнутри, обычная ручка поворачивается как обычно, дверь может открыться на 1/2 дюйма
(полтора дюйма), что равно расстоянию между штифтом F и стуслом B, когда дверь закрыта; это движение
двери необходимо для отсоединения пластины G от выступа K на стусле C; подъемная ручка стусла C
(которая управляется только снаружи) — это движение требуется после поворота дверной ручки — затем
позволяет стуслу B переместиться вперед, позволяя двери открыться. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты