Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2939
.pdf
это необходимо, изогнутые пружинные элементы предпочтительно изготавливаются с одним плечом длиннее
другого, чтобы предотвратить возможное перекручивание или деформацию струн, проходящих вокруг них.
При необходимости пружины, расположенные на внешнем конце ракетки, могут быть исключены, в этом
случае пружины на конце рукоятки могут иметь двойную конструкцию. Таким образом, исключается
добавление нежелательного веса на самом конце ракетки. Хотя мое изобретение применимо к теннисным
ракеткам с рамами из дерева или металла, предпочтительно использовать раму с полым треугольным или
другим полым сечением, основание которого образует периферию рамы.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: - Рисунок 1 представляет
собой вид спереди одной из форм ракетки, изготовленной в соответствии с моим изобретением. На рисунке 2
представлен увеличенный поперечный разрез, показывающий часть рамы и струны. Рисунок 3 представляет
собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 2. На рисунке 4 представлен увеличенный фрагмент рамы в поперечном
сечении. Рисунок 5 представляет собой фрагментарное изображение в увеличенном масштабе,
демонстрирующее модификацию. В представленной конструкции рама ракетки изготовлена из цельного куска
трубы 1, согнутой в соответствии с показанной формой, и дополнена отдельной перемычкой 2, которая может
быть припаяна, приварена, сварена или иным образом закреплена на месте. Рама 1 может иметь полое, в
основном треугольное сечение, как показано на рисунке 3, и предпочтительно изготовлена из цельной тянутой
стальной трубы. Рама предпочтительно должна иметь привлекательный внешний вид и обеспечивать во всех
точках надежную и удовлетворительную опору для вспомогательных пружин 3.
Эти пружины крепятся к внешней стороне рамы, как это наглядно показано на рисунке 2, и каждая пружина
представляет собой изогнутую упругую пластину, концы которой 4 загнуты назад и имеют прорези для
прохождения струн 5. При использовании непрерывной натяжки проволоки или другого материала,
образующего струну, она проходит попеременно сверху вниз или сбоку набок рамы, предпочтительно проходя
через материал рамы на каждом конце и надевая на одну из пружин 3. Вся продольная натяжка струн может
быть выполнена из одного отрезка проволоки, так же как и вся поперечная натяжка струн. Однако из-за
кривизны рамы трудно обеспечить удовлетворительную опору или поддержку вспомогательных пружин 3 в
наиболее резко изогнутых участках рамы, поэтому основная натяжка струн ракетки может быть ограничена
вариантом, показанным на рисунке 1. Вспомогательная поперечная и продольная натяжка струн может быть
предусмотрена вблизи краев или концов ракетки, и такие вспомогательные струны могут быть расположены с
вспомогательными пружинами или без них, например, как показано на рисунке 3.
Вспомогательные пружины, расположенные вблизи так называемых «плеч» ракетки, могут иметь особую
форму, как это четко показано на рисунке 4 (рис. 6), причем эти пружины сконструированы таким образом,
чтобы не деформировать струны, проходящие по ним. При желании пружины 3, расположенные на конце
ракетки, могут быть опущены, а пружины на конце рукоятки, связанные с продольной натяжкой струн, могут
иметь двойную конструкцию, как показано на рисунке 5 под номером 7. Если используются одиночные струны,
они могут проходить через центр пружин 3, 6 или 7, как показано сплошными линиями на рисунке 5. При
использовании непрерывной натяжки предпочтительно пропускать её через пружины, как показано на
рисунках 1 и 4 и пунктирными линиями на рисунке 5. Следует понимать, что вместо установки
вспомогательных пружин на обоих концах поперечных и продольных струн, пружины могут быть установлены
только на одном конце. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225935A
[]
Усовершенствования, касающиеся турбин с упругой жидкостью.
Компания VICKERS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, мы, граф Бауманн из Нортвудхауса, Барнфилд,
Урмстон, графство Ланкастер, гражданин Швейцарской Конфедерации, и компания METROPOLITAN,
расположенная по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к турбинам с
упругой жидкостью, и в частности к тому типу турбин с упругой жидкостью, в которых диафрагмы, несущие
неподвижные лопатки или сопла, размещены в статоре практически правильной формы, таком как цилиндр,
образованный отдельно от корпуса турбины и расположенный внутри последнего таким образом, чтобы
рабочая жидкость могла поступать как во внешнюю, так и во внутреннюю часть указанного статора, и
внутренний цилиндр мог расширяться независимо от внешнего цилиндра. Целью изобретения является
создание усовершенствованной конструкции для фиксации внутреннего цилиндра или статора в нужном
положении. Согласно изобретению, внутренний цилиндр или статор поддерживается на стороне высокого
давления или на входе диафрагмой, ступица или центральная часть которой закреплена на сальнике или
корпусе подшипника, при этом наружная круглая периферия диафрагмы входит в канавку или углубление во
внешнем цилиндре турбины, и обеспечивается соответствующий радиальный зазор, позволяющий диафрагме
расширяться.
Другой, или выпускной, конец внутреннего цилиндра или статора может поддерживаться крестовиной, которая
устанавливается внутри ступицы или внутренней части корпуса выпускного коллектора. Вблизи входного
конца внутреннего цилиндра предусмотрены отверстия, обеспечивающие подачу пара наружу, а также
герметичное соединение между внешним цилиндром и соответствующей частью внутреннего цилиндра либо
посредством фланца на одной из этих частей, который входит в соответствующий паз в другой части, при
условии обеспечения радиального расширения цилиндра, либо для этой цели между внешним и внутренним
цилиндрами могут быть расположены поршневые кольца, взаимодействующие с соответствующими
фланцами. Соединение между концом внутреннего цилиндра и вышеупомянутой диафрагмой может
осуществляться различными способами. Например, диафрагма может быть выполнена с кольцевой канавкой
на своей поверхности, при этом конец внутреннего цилиндра входит в эту кольцевую канавку и крепится
соответствующими болтами, или же на поверхности диафрагмы может быть предусмотрен фланец,
образующий углубление для приема конца внутреннего цилиндра, причем указанный фланец может иметь
подрезанную канавку или выемку для приема соответствующего фланца на внешней цилиндрической
периферии внутреннего цилиндра.
Пароподводящая камера между диафрагмой и торцом корпуса турбины может быть разделена на отсеки для
регулирования выемки сопла, причем каждый отсек отделен ребрами, выступающими внутрь от торца
цилиндра турбины. Плотное соединение между диафрагмой и краями ребер обеспечивается болтами,
проходящими через указанную диафрагму внутрь торцевого корпуса турбины параллельно оси турбины. Эти
болты будут достаточно длинными, чтобы обеспечить расширение диафрагмы в радиальном направлении.
Вращательное движение внутреннего цилиндра или статора можно предотвратить несколькими способами.
Например, на цилиндре турбины могут быть отлиты выступы, предназначенные для соединения с
продольными фланцами, объединяющими различные части статора. Усовершенствования, касающиеся
турбин с упругой жидкостью. Мы, граф Бауманн из Нортвудхауса, Барнфилд, Урмстон, графство Ланкастер,
гражданин Швейцарской Конфедерации, и компания METROPOLITANVICKERS ELECTRICAL COMPANY
LIMITED, расположенная по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к типу упругой жидкостной
турбины, в которой диафрагмы, несущие неподвижные лопатки или сопла, размещены в статоре практически
правильной формы, сформированном отдельно от корпуса турбины и расположенном внутри последнего
таким образом, чтобы рабочая жидкость могла получать доступ как к его внешней, так и к внутренней
поверхности, причем расположение таково, что рабочая жидкость может окружать внутренний статор и
поддерживать его температуру практически на том же уровне, что и диафрагмы, так что любое расширение
или сжатие последних из-за колебаний температуры будет компенсироваться эквивалентным расширением
или сжатием внутреннего статора.
Согласно изобретению, статор с диафрагмой поддерживается с одного конца, предпочтительно со стороны
высокого давления или входного конца, диафрагмой или крестовиной, которая закреплена на своей
внутренней периферии или вблизи нее к какой-либо части турбины, которая практически не подвержена
неравномерному расширению или сжатию корпуса турбины, например, к сальнику или корпусу подшипника, и
размещена на своей внешней периферии в пазу или пазах во внешнем цилиндре или в какой-либо части или
частях, соединенных с ним, при этом обеспечивается достаточный радиальный зазор, позволяющий
компенсировать разницу в расширении и сжатии между диафрагмой или крестовиной и корпусом турбины.
Другой конец статора, несущего диафрагму, может поддерживаться крестовиной, которая также может быть
соединена с какой-либо частью турбины, которая практически не подвержена влиянию неравномерного
расширения или сжатия корпуса турбины, например, сальником или корпусом подшипника на этом конце
турбины. Вблизи входного конца статора, несущего диафрагму, предусмотрены отверстия, обеспечивающие
подачу рабочей жидкости на внешнюю поверхность статора и герметичное соединение между наружным
цилиндром и соответствующей частью статора либо посредством фланца на одной из указанных частей,
который входит в соответствующий паз в другой части, при условии обеспечения радиального расширения
статора, либо для этой цели между корпусом и статором, несущим диафрагму, могут быть расположены
поршневые кольца, взаимодействующие с соответствующими фланцами.
Соединение между концом статора и вышеупомянутой диафрагмой или крестовиной может быть выполнено
различными способами. Например, диафрагма или крестовина могут быть выполнены с кольцевой канавкой
на своей поверхности, конец статора которой входит в эту кольцевую канавку и крепится соответствующими
болтами, или же на поверхности диафрагмы или крестовины может быть предусмотрен фланец, образующий
углубление для приема конца статора, причем указанный фланец может иметь подрезанную канавку или
выемку для приема соответствующего фланца на внешней цилиндрической периферии статора, несущего
диафрагму. Пароподводящая камера между концом статора и концом корпуса турбины может быть разделена
на отсеки для регулирования выреза сопла, причем каждый отсек отделен ребрами, выступающими внутрь от
конца корпуса турбины. Когда статор поддерживается диафрагмой, плотное соединение между диафрагмой и
краями ребер обеспечивается с помощью болтов, проходящих через указанную диафрагму внутрь торцевого
корпуса турбины параллельно оси турбины.
Эти болты достаточно длинные и гибкие, чтобы позволить диафрагме расширяться в радиальном
направлении. Вращательное движение внутреннего статора можно предотвратить несколькими способами.
Например, на корпусе турбины могут быть отлиты выступы, предназначенные для соединения с продольными
фланцами, объединяющими различные части статора. В качестве примера теперь обратимся к прилагаемым
чертежам, на которых: фиг. 1-4 представляют собой продольные сечения верхних половин паровых турбин,
воплощающих различные конструктивные формы изобретения, а фиг. 5 представляет собой сечение в
плоскости V-V, фиг. 1-3. На каждом рисунке для наглядности опущены некоторые части, которые должны
располагаться за плоскостью сечения. В каждой из представленных форм турбина включает в себя корпус 1,
ротор 2 и внутренний статор 3, в котором размещены диафрагмы 4. Статор 3 выполнен из двух или более
частей, соединенных продольными фланцами 5, которые для удобства обозначены пунктирными линиями в
верхней части статора 3; их фактическое положение определяется практическими соображениями; удобным
местом является горизонтальное соединение верхней и нижней половин корпуса 1 или около них, где они
могут быть закреплены между выступами, предотвращающими вращение статора 3 относительно корпуса 1.
В каждой из форм, показанных на фиг. 1-3, первая диафрагма или сопловая пластина 4а на конце турбины
высокого давления крепится к сальнику или корпусу подшипника 6 с помощью шпилек или установочных
винтов 7 на внутренней стороне или вблизи нее и входит на внешней стороне в канавку 8, выточенную внутри
корпуса 1, при этом обеспечивается достаточный радиальный зазор для компенсации различий радиального
расширения и сжатия этих частей. Пароходная камера 9, расположенная между диафрагмой или сопловой
пластиной 4" и торцом корпуса 1, как показано на рис. 5, разделена на отсеки 10, 11, 12 и 13 для вырезания
сопла, регулируемого ребрами 14, 15, 16 и 17, выступающими внутрь от торца корпуса турбины. Герметичное
соединение между краями этих ребер и диафрагмой 4a обеспечивается болтами 18, которые проходят через
указанную диафрагму в торц корпуса турбины и имеют достаточную длину, чтобы обеспечить радиальное
расширение и сжатие диафрагмы 4a. Статор 3 соединен на стороне высокого давления с диафрагмой или
сопловой пластиной 4a, как описано ниже, а на стороне низкого давления — с крестовиной 19, которая
утоплена в сальник или корпус подшипника 6 на этом конце турбины; при этом в точке 20 обеспечен
достаточный зазор для компенсации разницы осевого расширения и сжатия между корпусом 1 и статором 3.
В статоре 3 выполнены отверстия 21 для подачи пара наружу, при этом по меньшей мере одно из этих
отверстий предпочтительно выполнено в самой нижней части статора и служит для отвода пара. В каждой из
конструкций, показанных на фиг. 1 и 2, статор 3 соединен на своем конце высокого давления с диафрагмой 4a
посредством кольцевых ободов 22 и 23, образованных на этих частях, при этом в точке 24 предусмотрен
достаточный зазор для компенсации разницы осевого расширения и сжатия, а кольцевой фланец 25,
образованный в центре статора 3 или около него, входит в канавку 26, выточенную в корпусе 1. Этот фланец
служит как для передачи на корпус 1 любого осевого усилия, возникающего в статоре 3, так и для
предотвращения утечки пара между этими частями, при этом между ним и основанием канавки 26
обеспечивается достаточный зазор, позволяющий компенсировать разницу в расширении и сжатии между
статором 3 и корпусом 1. Конструкция, изображенная на рис. 3, отличается от конструкции, изображенной на
рис. 1 или рис. 2, тем, что кольцевой штифт 27 на ободе 22 входит в зацепление с кольцевой канавкой 28 в
ободе 23, а взаимодействующие фланец и канавка 25 и 26 соответственно заменены поршневым кольцом 29,
размещенным внутри канавки 30 в статоре 3, взаимодействующим с гладкой цилиндрической поверхностью
31, выточенной в корпусе 1; в одной из стенок канавки 30 предусмотрен ряд отверстий 32 для подачи пара
внутрь кольца 29.
В данной конструкции любое усилие на осевой стороне статора 3 передается на корпус 1 через диафрагму 4а,
при этом статор может свободно расширяться или сжиматься по всей своей длине. В конструкции, показанной
на рис. 4, камера ввода пара 9 не разделена для регулирования выреза патрубка, и детали, относящиеся к
этой конструкции, опущены. Статор 3 снабжен достаточными осевыми зазорами в точках 33 и 34, чтобы
компенсировать разницу в осевом расширении и сжатии между статором 3 и корпусом 1 в первой диафрагме
4 и крестовине 5. Эти последние части снабжены выступающими ступичными элементами 35 и 36
соответственно, которые входят в соответствующие по форме части сальника или подшипниковых корпусов 6
на противоположных концах турбины, а их внешние периферии имеют достаточные радиальные зазоры,
позволяющие компенсировать разницу радиального расширения и сжатия между статором 3 и корпусом 1 в
канавках 37 и 38, образованных в перемычках 39 и 40 соответственно, отлитых заодно с корпусом 1.
Выступающий внутрь фланец или перемычка 41 на корпусе 1 входит в кольцевую канавку или углубление 42,
выточенное в статоре 3, и служит как для предотвращения утечки пара между статором 3 и корпусом 1, так и
для передачи на последний любого осевого усилия, возникающего в первом, при этом обеспечивается
достаточный радиальный зазор для компенсации разницы радиального расширения и сжатия между этими
частями. Поскольку при такой конструкции пар может свободно поступать из входной камеры 9 на внешнюю
поверхность статора -3, нет необходимости делать в последнем отверстия для этой цели. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225936A
[]
Усовершенствования в упаковке лабиринтных желез. Компания METROPOLITANVICFEFS ELECTRICAL
COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, City Westminster, британская компания,
настоящим описывают суть данного изобретения следующим образом: данное изобретение относится к
лабиринтной сальниковой уплотнке между подвижной и неподвижной частями машины, например, между
валом турбины и частью корпуса, через которую он проходит. Эффективный лабиринтный сальник между
неподвижными и подвижными частями должен удовлетворять следующим условиям: 1. Масса вблизи точки
контакта деталей должна быть небольшой, чтобы в случае трения происходил только локальный нагрев.
2.
Эффект деформации, искажения или расширения деталей должен заключаться в увеличении зазора, чтобы
исключить сильное трение.
3.
Пути для потока жидкости через наполнитель должны быть как можно более извилистыми.
4.
Зазор в насадке должен уменьшаться с увеличением давления жидкости, утечка которой через насадку
должна быть предотвращена.
5.
Осевая длина наполнителя должна быть как можно меньше. Было предложено и использовано множество
лабиринтных насадок, которые в большей или меньшей степени удовлетворяют этим условиям, и целью
настоящего изобретения является создание улучшенной насадки для сальника, которая будет более
эффективной, чем предложенные ранее. Согласно изобретению, усовершенствованная набивка включает в
себя множество относительно тонких и/или гибких цилиндрических, кольцевых или слегка конических полосок,
закрепленных на одной из относительно подвижных частей, при этом цилиндрическая поверхность этих
полосок приспособлена для взаимодействия с выступающими фланцами или ребрами, прикрепленными к
другой относительно подвижной части. Относительное расположение цилиндрических кольцевых или слегка
конических полос и выступающих фланцев или ребер таково, что независимо от того, какая из этих двух
частей вращается, выступающие фланцы или ребра находятся внутри, то есть ближе к центру вала, чем
цилиндрические кольцевые или слегка конические полосы, с которыми они взаимодействуют.
Следовательно, если между деталями происходит трение, цилиндрические полосы в результате нагрева
расширяются и смещаются в направлении, противоположном соприкасающимся фланцам, тем самым
автоматически увеличивая зазор между ними и предотвращая сильное трение и, как следствие, износ.
Указанные выше фланцы предпочтительно должны быть достаточно короткими и жесткими, а их края должны
быть истончены, что противоположно краям гибких цилиндрических частей. Следовательно, если нагрев
происходит по краям, тепло будет сравнительно быстро отводиться более толстыми участками к той части, на
которой установлены фланцы, и в любом случае относительно более холодные части ребер будут
препятствовать расширению более горячих частей в радиальном направлении и, таким образом, не будут
следовать за расширением взаимодействующих внешних цилиндрических частей наполнителя. Две части,
образующие уплотнение, а именно цилиндрические элементы и фланцы, могут быть изготовлены из одного и
того же материала, или же цилиндрические элементы могут быть изготовлены из материала, имеющего более
высокий коэффициент теплового расширения, чем другие элементы.
Для удобства изготовления гибкие цилиндрические детали могут быть расположены неподвижно, а
соответствующие фланцы прикреплены к подвижной части машины, например, к валу, но при желании эти
положения могут быть поменяны местами. Для более ясного понимания сути изобретения будут кратко
описаны некоторые методы его практического применения применительно к уплотнению вала турбины в
месте его прохождения через корпус. В одном из способов вал снабжен рядом радиальных фланцев, каждый
из которых предназначен для взаимодействия с внутренней цилиндрической поверхностью кольцевой
полосы, установленной на корпусе. Несколько таких полос могут крепиться к корпусу с помощью опорной
части, закрепленной любым подходящим способом, и каждая кольцевая полоса приспособлена для
взаимодействия с краем радиального фланца, причем указанные фланцы расположены таким образом, чтобы
выступать от вала в направлении изнутри наружу корпуса, уменьшаясь в размерах. В зависимости от
требуемого количества наполнителя может быть предусмотрено более одной такой группы кольцевых полос и
взаимодействующих фланцев.
Будет видно, что давление внутри корпуса будет стремиться прижать кольцевые полосы к краям радиальных
фланцев, и что увеличение давления уменьшит зазор между этими частями. В другом варианте кольцевые
части уплотнения установлены на фланце, смонтированном на вращающемся валу, а радиальные фланцы —
на соответствующем выступающем фланце, смонтированном на корпусе. Предпочтительно, детали,
образующие уплотнение, расположены таким образом, чтобы давление внутри корпуса стремилось прижать
гибкие кольцевые участки к краям фланцев, так что с увеличением давления зазор уменьшается. Уплотнение
может быть выполнено таким образом, что радиальные фланцы расположены между кольцевыми
элементами и валом, на котором они установлены; в этом случае для сборки деталей, т. е. корпуса и вала,
необходимо допускать осевое перемещение одной из них или одной из частей уплотнения. В еще одном
варианте исполнения фланцы, образующие концентрический ряд, установлены на радиальном фланце,
закрепленном на валу, и снабжены вывернутыми коническими элементами, круглые кромки которых
взаимодействуют с цилиндрическими поверхностями цилиндрических элементов, установленных на корпусе.
В некоторых случаях конические элементы могут быть установлены непосредственно на фланце вала,
имеющем наклонную часть, так что указанные конические элементы будут выступать перпендикулярно из
этой наклонной части. В другом варианте фланец установлен на валу или является его частью и имеет
наклонную часть, от которой выступает ряд радиальных фланцев или ребер, предназначенных для
взаимодействия с цилиндрическими поверхностями соответствующего числа цилиндрических частей,
установленных на корпусе. Фактическая механическая конструкция уплотнения может значительно
варьироваться; например, детали, которые крепятся к валу или подвижной части машины, могут быть
выполнены заодно с ним или установлены на втулке или втулках и закреплены на них любым подходящим
способом. К неподвижной части машины также можно прикрепить детали любым подходящим способом,
например, с помощью паза типа «ласточкин хвост» или подрезанной канавки, в которую вставляются
уплотнительные ленты. Усовершенствования в упаковке лабиринтных желез.
Компания VICKERS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, «Дом, Барнфилд, Джрмстон, в округе Ланкастер,
гражданин Конфедерации» Британская компания, расположенная по адресу: Центральные здания, 4,
Вестминстер, Сити, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
лабиринтным сальниковым уплотнениям, используемым между относительно подвижными частями машины,
например, между валом турбины и частью корпуса турбины, через которую он проходит. В соответствии с
изобретением, лабиринтная сальниковая набивка включает в себя полосу цилиндрической формы,
закрепленную только с одного конца и расположенную снаружи или вплотную к второй полосе или фланцу, ни
одна часть которого не может расширяться в значительной степени независимо от остальной части, при этом
конструкция и расположение этих частей таковы, что в случае трения цилиндрическая полоса быстро
нагревается и расширяется, отходя от второй полосы или фланца, причем последняя предотвращается от
дальнейшего расширения цилиндрической полосы более холодными частями, интегрированными или жестко
соединенными с ней, которые не подвергаются трению.
Из такой конструкции становится очевидно, что при условии, что взаимодействие между полосами или
полосой и фланцем не происходит слишком близко к тому концу цилиндрической полосы, к которому она
прикреплена, в случае трения выделяемое при этом тепло автоматически приведет к образованию зазора. В
тех случаях, когда цилиндрическая полоса расположена снаружи второй полосы или фланца, взаимодействие
между этими частями предпочтительно осуществляется на свободном конце цилиндрической полосы или
вблизи него. При использовании нескольких пар взаимодействующих полос или полос и фланцев они могут
быть расположены ступенчато для усиления эффекта дросселирования. При этом цилиндрические полосы
могут быть изменены на слегка коническую форму. В некоторых случаях каждая цилиндрическая полоса
может взаимодействовать с множеством других полос. Взаимодействующие части сальника могут быть
изготовлены из одного и того же материала, или же любая цилиндрическая полоса может быть изготовлена из
материала, имеющего более высокий коэффициент теплового расширения, чем полоса или фланец,
взаимодействующие с ней.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого внедрения на практике, далее мы обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых изображены продольные разрезы различных конструктивных форм
изобретения. В каждой из форм, показанных на фиг. 1–10, набивка состоит из относительно жестких
радиальных полос 1, выполненных заодно с валом или втулкой 2 и предназначенных для взаимодействия с
внутренними цилиндрическими поверхностями полос 3, закрепленных в кольцевых канавках 4 в неподвижной
части 5. На рисунках 1–7 полосы 3 имеют угловое поперечное сечение, а на рисунках 1–4 как они, так и
полосы 1 различаются по радиальной длине. На фиг. 1 радиальные части полос 3 имеют большее сечение,
чем осевые или цилиндрические части, и ввинчиваются непосредственно в пазы 4, тогда как на фиг. 2 полосы
3 имеют практически одинаковое сечение и закрепляются в пазах 4 с помощью герметизирующих полос 6. На
рисунках 1 и 2 пары взаимодействующих полосок расположены группами по две, при этом изображена только
одна группа.
Конструкции, изображенные на рис. 3 и 4, отличаются от конструкций, изображенных на рис. 1 и 2
соответственно, только тем, что полоски 3 расположены таким образом, что их цилиндрические части
выступают в противоположных направлениях, а пары взаимодействующих полосок расположены группами по
три. Конструкция, изображенная на рис. 5, отличается от конструкции, изображенной на рис. 2, тем, что
полосы 1 имеют одинаковую радиальную длину, как и полосы 3, и каждая из последних несколько удлинена в
осевом направлении для взаимодействия с двумя из первых. Конструкция, изображенная на рис. 6,
отличается от конструкции, изображенной на рис. 5, только тем, что на внутренних поверхностях
цилиндрических участков полос 3 между взаимодействующими полосами 1 образованы короткие радиальные
ребра или плавники 7. На фиг. 7 в каждой канавке 4 расположены две полоски 3, цилиндрические части
которых выступают в противоположных направлениях. И канавки 4, и радиальные участки полос 3 имеют
сечение типа «ласточкин хвост», причем последние закреплены в первых уплотнительными полосами 6, и
каждая полоса 3 взаимодействует с тремя полосами 1 на валу или втулке 2.
Форма, изображенная на рис. 8, является модификацией формы, изображенной на рис. 1. Здесь полосы 1
имеют одинаковую длину, а полосы 3 имеют бицилиндро-коническую форму. Рис. 9 представляет собой
модификацию рис. 8. Здесь также полосы 1 имеют одинаковую длину, но полосы 3 имеют ковшеобразное или
U-образное сечение и закреплены в пазах 4 с помощью уплотнительных полос 6. На рис. 10 полосы 3 имеют
ту же общую форму, что и на рис. 9, но две расположенные напротив друг друга полосы, радиальные части
которых имеют форму «ласточкин хвост», закреплены в каждом пазу 4 одним герметизирующим элементом 6,
и две полосы 1 взаимодействуют с каждой из них. В каждой из форм, изображенных на фиг. 11–22, полосы 3
выполнены заодно с корневыми частями 8, которые вставляются в подрезанные пазы или углубления 9 в
неподвижной части 5, при этом в точке 10 остается достаточный зазор для размещения упругих прокладок или
пружин 11 (изображены только на фиг. 18), если их использование желательно. На рис. 11 полосы 1
образованы парами, причем элементы каждой пары имеют неравную длину, а полосы 3 выступают аксиально
с противоположных сторон корневых частей 8.
На рис. 12 полоски 1 и 3 имеют неравную длину и расположены группами по четыре, при этом полоска 3 имеет
слегка коническую форму. На рис. 13 полосы 1 различаются по длине и расположены группами по три,
которые взаимодействуют с полосами 3 цилиндрической формы, выступающими аксиально из корневых
частей 8. Рисунок 14 отличается от рисунка 13 тем, что края полос 1 имеют коническую форму и
взаимодействуют с аналогичными по форме краями цилиндрических участков полос 3. Такая конструкция
позволяет регулировать зазоры между полосами 1 и 3. Рисунок 15 отличается от рисунка 14 тем, что полоски
3 имеют слегка коническую форму, а полоски 1 взаимодействуют с их коническими поверхностями. Рисунок 16
отличается от рисунка 15 тем, что полосы 3 имеют цилиндро-коническую форму, а полосы 1 взаимодействуют
с их коническими частями. Рис. 17 представляет собой модификацию рис. 13. Здесь полосы 1 отсутствуют, а
полосы 3 взаимодействуют с цилиндрическими поверхностями фланцев или воротников 1a, образованных на
валу или втулке 2.
В каждой из форм, изображенных на фиг. 18-22, все полосы I сформированы на фланцах или воротниках 12
на валу или втулке 2. На рис. 18 они имеют коническую форму и взаимодействуют с концами полос 3, которые
имеют цилиндрическую форму и выступают аксиально от корневых частей 8. На фиг. 19 полосы 1, имеющие
цилиндрическую форму, выступают аксиально от фланцев или воротников 12 и взаимодействуют с концами
полос 3, которые радиально выступают от корневых частей 8. В данной конструкции внешняя или
неподвижная часть 5 должна быть способна к осевому перемещению, превышающему a, в направлении,
указанном стрелкой, чтобы обеспечить возможность демонтажа сальника. Следовательно, обеспечивается
осевой зазор b, превышающий a, и радиальный зазор c. В форме, показанной на рис. 20, полосы 1 имеют
цилиндро-коническую форму, а концы их конических частей взаимодействуют с полосами 3, которые имеют
цилиндрическую форму и выступают аксиально от корневых частей 8.
В варианте, показанном на рис. 21, как полосы 1, так и одна грань каждого фланца или воротника 12 имеют
коническую форму. Концы полосок 1 взаимодействуют с цилиндрическими поверхностями полосок 3, которые
выступают вдоль оси корневых частей 8. На рис. 22 полоски 1 имеют одинаковую длину, а их края
взаимодействуют с внутренними цилиндрическими поверхностями полосок 3, которые выступают аксиально
от корневой части 8. На рис. 23 представлен продольный разрез, иллюстрирующий сборку целой железы,
конструкция которой в значительной степени аналогична описанной со ссылкой на рис. 13. На рис. 24
представлен продольный разрез, иллюстрирующий другой вариант сборки целой железы. Представленная
здесь конструкция также в значительной степени аналогична конструкции, изображенной на рис. 13, за
исключением того, что втулка 2 имеет ступенчатую форму, а пружинные уплотнительные элементы 11
показаны в нужном положении. В каждой из показанных конструкций будет очевидно, что, поскольку каждая
полоса 1, или фланец 1a, имеет такую форму, что ни одна ее часть не может расширяться в значительной
степени независимо от остальной части полосы или фланца, любая тенденция внешней части к расширению
из-за локального нагрева будет сдерживаться более холодным металлом, прилегающим к центру, тогда как,
за исключением части, расположенной вблизи места крепления к неподвижной части 5, каждая
цилиндрическая полоса 3 может расширяться относительно свободно, так что в случае трения возникающий
локальный нагрев приведет к тому, что цилиндрическая полоса 5 будет расширяться с большей скоростью,
чем взаимодействующая полоса 1, или фланец 1a, и в месте трения образуется зазор.
Кроме того, поскольку полосы 1, или фланцы 1a, в основном относительно короткие и жесткие и
непосредственно соединены с относительно большой массой металла, любое тепло, выделяемое в них при
трении о полосы 3, будет быстро рассеиваться через массу металла, к которой они прикреплены, тогда как
из-за относительной длины или формы полос 3 любое выделяемое в них тепло не будет рассеиваться так
быстро. При необходимости одна или несколько полос 3 могут быть изготовлены из материала с более
высоким коэффициентом теплового расширения, чем материал полос 1. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225937A
[]
Улучшения в производстве бутылочек для кормления младенцев и подобных изделий. Мы, Ричард Стэнли
Дауэлл и Альберт Уолтон Дауэлл, оба подданные Великобритании, и оба из компании Globe Works,
Chatsworth Road, Clapton Park, London, E. 5, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к детским бутылочкам для кормления и подобным емкостям, имеющим пробку,
приспособленную для работы в качестве клапана с целью обеспечения поступления воздуха в емкость по
мере извлечения из нее содержимого или перекрытия сообщения между внутренней частью емкости и
воздухом при необходимости, при этом горлышко бутылочки или подобного изделия и пробка снабжены
канавками или отверстиями, которые могут быть совмещены друг с другом или нет в зависимости от того,
поступает ли воздух в бутылочку или нет. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной формы бутылочки для кормления или подобного устройства указанного выше типа, и
изобретение представляет собой детскую бутылочку для кормления или подобное устройство, имеющее
прорезь или канавку в горлышке бутылочки или подобного устройства (или в пробке) и углубление в пробке
(или в горлышке бутылочки или подобного устройства), предназначенное для совмещения с прорезью или
канавкой и соединенное с внутренним концом пробки (или прилегающей частью горлышка) извилистой
волнообразной изогнутой зигзагообразной или подобной канавкой или каналом, причем такое расположение
создает препятствие или ограничение на пути прохождения содержимого емкости, в то время как свободный
доступ воздуха в нее допускается.
Изобретение также представляет собой форму устройства, описанную или указанную ниже. Прилагаемые
чертежи иллюстрируют один из способов осуществления изобретения. На рисунке 1 представлен чертеж
удобной формы детской бутылочки для кормления в соответствии с изобретением, с деталями,
расположенными таким образом, чтобы обеспечить подачу воздуха. На рисунке 2 представлен аналогичный
вид, но с перекрытым доступом воздуха. На рисунке 3 представлен план пробки, показанной на рисунках 1 и 2,
а на рисунке 4 — вид с торца, показывающий горлышко бутылки. При реализации нашего изобретения
способом, показанным на иллюстрации, мы предусматриваем внутри горлышка а бутылки прорезь или
аналогичное отверстие b, которое входит в горлышко лишь на часть длины вставленной в него пробки.
Заглушка c имеет углубление d, и это углубление соединено с внутренним концом заглушки посредством
изогнутого, зигзагообразного или другого ломаного или непрямого канала e. Конструкция такова, что когда
пробка повернута в положение, показанное на рисунке 1, в котором углубление d совпадает с прорезью b в
горлышке бутылки, воздух свободно поступает внутрь емкости, а благодаря образованию воздушного канала
содержимое емкости предотвращается от утечки через воздуховод.
Однако, если пробку повернуть так, что углубление d окажется не совпадающим с пазом b, как показано,
например, на рисунке 2, сообщение между воздухом и внутренней частью емкости полностью прерывается.
Разумеется, следует понимать, что пробка может быть снабжена прорезью, а в горлышке бутылки может быть
сформирован извилистый зигзагообразный или иной подобный канал, и изобретение не ограничивается
каким-либо конкретным видом или конструкцией емкости, к которой оно должно применяться. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225938A
[]
Усовершенствования методов и оборудования для литья под давлением или относящиеся к ним. М.Инст. Мет,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Савой-Хаус, Стрэнд, Лондон, Западный Кейп-Код 2,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к литью под
давлением и имеет своей главной целью разработку усовершенствованного метода и аппарата для литья под
давлением в целом, с особым акцентом на литье под давлением белого металла или подобных облицовок в
подшипниковые оболочки. В частности, изобретение преследует двойную цель: предотвратить охлаждение
расплавленного белого или другого литейного металла до или сразу после контакта с формами, а также
предотвратить перегрев форм, который может привести к слишком медленному затвердеванию белого или
другого металла, что, как следствие, приведет к потере времени и увеличению риска производства
бракованных отливок. С учетом вышеизложенных целей, способ литья под давлением согласно изобретению
включает в себя этапы последовательного нагрева литьевых форм или подобных им предметов, их
размещения на столе литейной машины и теплоизоляции от него, подачи расплавленного металла с
помощью литейной машины в литейное пространство через щелевидное отверстие и подъема литьевых
форм из машины с целью разрушения литникового канала.
Предпочтительно, чтобы штампы перемещались через печь по наклонному конвейеру, с помощью которого
они выгружаются на платформу, расположенную рядом с литейной машиной. В случае подшипниковых
Соседние файлы в папке патенты