Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2937
.pdf
часть, расположенная между верхней и нижней поверхностями давления, выступает в качестве сердцевины
или внутренней части. При изготовлении двухкомпонентного блока или плиты материалы для смеси
основания подаются в камеру, имеющую вращающийся внутри механический перемешиватель, лопасти
которого вращают материал известным образом. Это устройство может быть приспособлено для движения
вверх и вниз, и при последнем движении смесь подается на конвейерную ленту или другое устройство,
которое перемещает смесь к матрице, предназначенной для придания требуемой формы основания. Матрица
перемещается вниз вертикально, чтобы принять смесь или резину для формирования верхней или
протекторной поверхности. Смесь подается в готовом виде из камеры с помощью конвейера, ленты или
другого устройства, аналогичного предыдущему, причем устройство в форме и в связи с формой
обеспечивает выступ или углубление с одной стороны и выступ или ребро с противоположной стороны блока,
плиты или подобного изделия.
Затем приводится в действие поршневое устройство, которое сжимает две части вместе, образуя сплошной
блок, плиту или что-то подобное. Привод устройства осуществляется с помощью червячной передачи с
валом, а для привода рабочих частей используется источник энергии. После формовки блоки или плиты по
конвейеру подаются в вулканизатор и размещаются на ряде расположенных друг над другом лотков, несущая
рама которых имеет механизм подъема и опускания, позволяющий поочередно перемещать каждый лоток
напротив подающей ленты или конвейера; блоки или плиты укладываются на лотки механически или вручную.
В результате вулканизации две части блока, плиты или подобного изделия соединяются в одно целое; или же
указанные блоки или плиты могут быть сформированы путем модификации так называемого процесса
выдавливания, используемого в производстве резины. Согласно предложенной модификации, используется
формовочная форма для приема и формования материала или смеси для основания, а над ней расположена
аналогичная формовочная форма для приема и формования материала для верхней части или ступени; эти
части выходят из формовочных форм одновременно, причем конструкция такова, что две части соединяются
таким образом, чтобы образовать выступ или углубление с одной стороны и выступ или ребро с другой
стороны, при этом две части вулканизируются вместе, образуя цельный блок.
Форма или опалубка могут быть сконструированы таким образом, чтобы блок или плита изготавливались не
из двух частей, а как единое целое, и вулканизировались для образования цельного блока или плиты. Для
вулканизации можно использовать любую подходящую резину, состав, заменители резины, наполнители и
вулканизирующие материалы. Штампы или формы могут иметь любую подходящую форму, так что форма
производимого блока, плиты или подобного изделия может варьироваться или изменяться от квадратной,
продолговатой или любой другой формы в соответствии с любыми конкретными требованиями.
Усовершенствованные блоки, плиты и тому подобные изделия для мощения и других целей, а также способы
их изготовления и оборудование для них. Я, проживающий по адресу: Куинсберри Плейс, Южный Кенсингтон,
Лондон, S.W. 7, являющийся гражданином Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к тротуарным блокам, плитам или подобным изделиям, в которых
резина и ее заменители используются в виде блоков, кирпичей, плит, плиток или подобных изделий, как это
заявлено в моей предыдущей спецификации 201450.
Целью изобретения является создание блока, кирпича, плиты, черепицы или подобного материала,
имеющего относительно небольшое соотношение глубины к ширине или длине, снабженного
взаимозацепляющимися частями таким образом, чтобы один блок, плита или подобный материал мог
перекрывать или соединяться со своим соседним элементом, и чтобы вся площадь, образованная рядом
блоков, плит или подобных материалов, образовывала компактную массу, так что каждый блок или плита
помогает удерживать своего соседа на месте и предотвращает отрыв блоков и подобных материалов от
основания дороги; а также производство указанных блоков, плит или подобных материалов с помощью
процесса или метода изготовления, который позволит осуществлять производство непрерывным или
прерывистым образом, при этом оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы ускорить
производство, снизить себестоимость производства и получить большой объем продукции за заданное время.
Усовершенствованные блоки, кирпичи, плиты, черепица и тому подобное предназначены для поглощения и
распределения веса транспортной нагрузки, чтобы предотвратить разрушение бетонных фундаментов под
постоянным воздействием современного транспорта.
Согласно данному изобретению, блок, плита или подобное изделие выполнено в трехкомпонентной форме
или отлито как единое целое из резины или композитного резинового материала, отдельно или в комбинации,
и имеет часть из более твердой резины или композитного резинового материала, расположенную между
верхней поверхностью, подверженной давлению или транспортной нагрузке, и нижней поверхностью,
подверженной реактивному давлению, которая действует как сердцевина или внутренняя часть между
поверхностями, и снабжено выступом или выступами или канавкой на одной или нескольких сторонах или
торцах для размещения ребра или выступающей части на соседнем блоке или подобном изделии, причем это
ребро может быть выполнено в виде стяжного стержня, входящего в канавки соседних блоков, плит или
подобных изделий. Изобретение допускает многочисленные модификации, и прилагаемые чертежи могут
служить иллюстрацией ряда таких модификаций. На чертежах: - На рисунке 1 показан перспективный вид
двух улучшенных блоков, плит или плиток, расположенных в процессе сборки, посередине друг от друга,
чтобы разорвать стык, и с перекрывающимися частями, образованными соединением типа «шип-паз» в
промежуточной части.
На рисунке 2 представлен перспективный вид усовершенствованного блока, модифицированного таким
образом, чтобы с одной стороны имелись ступени любого удобного количества, а с другой — ступени в
обратном порядке, для соединения или перекрытия со ступенями сопутствующего блока при сборке. На
рисунке 3 представлен перспективный вид отдельного модульного блока или подобного сооружения,
модифицированного таким образом, чтобы с одной стороны имелся выступающий край, а с другой — выступ.
На рисунке 4 представлен перспективный вид отдельного блока, плиты или подобного изделия,
модифицированного таким образом, чтобы в промежуточной части имелся паз или канал, предназначенный
для приема выступа или ребра, предусмотренных на смежных блоках, плитах или подобных изделиях, или
прямой стяжной стержни, предназначенной для соединения с каналами нескольких элементов. На рисунке 5
представлен план цельного блока, плиты или подобного изделия, модифицированного таким образом, чтобы
с одной стороны и торца имелась канавка, а с другой стороны и торца — выступ. Рисунок 6 представляет
собой вид сбоку рисунка 5, а рисунок 7 — вид с торца этого рисунка. На рисунке 8 представлен план,
показывающий элементы, сконструированные в соответствии с рисунком 5 и расположенные в собранном
виде таким образом, чтобы разрывать соединения друг с другом.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез, показывающий соответствующий бордюрный элемент,
согласно изобретению, выполненный в удобных длинах и снабженный выступающим бортиком,
предназначенным для перекрытия выступа, расположенного на блоке, плите или подобном изделии, с целью
его фиксации. На рисунках 10 и 10а показаны поперечные сечения, иллюстрирующие способы удержания или
крепления блоков или плит сбоку от трамвайных путей или в другом месте, а также обеспечивающие легкий
доступ к ним для проведения ремонтных работ без нарушения целостности дорожного покрытия на большой
площади. На рисунке 11 представлен схематический разрез цеха по производству блоков, плит и тому
подобного. Рисунок 11а представляет собой план части этого сооружения. На рисунке 12 представлен общий
вид установки с непрерывным вулканизатором для производства улучшенных блоков методом
«выдавливания». Рисунок 13 представляет собой его план. На рисунке 14 представлен разрез корпуса
вулканизатора, снабженного шестью направляющими. На рисунке 15 представлен детальный план части
нижней цепи, а на рисунке 16 — ее боковой вид.
Рисунок 17 представляет собой детальный вид верхней цепи сверху, рисунок 18 — ее вид сбоку, рисунок 19
иллюстрирует коробку-контейнер, используемый для хранения узлов во время вулканизации, а рисунок 19а —
ее модификация. При реализации изобретения, при изготовлении трехкомпонентного блока, плиты или
подобного изделия, промежуточная часть имеет большую плотность, чем верхний слой и основание, а
материалы для резиновой смеси, образующей основание, подаются в камеру, в которой вращается
механический мешатель, лопасти которого вращают материал. Это устройство может иметь восходящее и
нисходящее движение, но камера может быть неподвижной, как показано на рисунке 11, и снабжена верхними
и нижними заслонками или затворами, верхняя из которых контролирует подачу из бункера, а нижняя —
выходное отверстие, и из последнего смесь подается на конвейер, ленту или другое устройство, которое
перемещает смесь к штамповочному прессу или форме для придания требуемой формы основанию, которое
штамп или форма перемещается вертикально вниз для приема смеси или резины для образования
промежуточной или внутренней части и верхней или протекторной поверхности, которая подается в виде
смеси из другой камеры и с помощью конвейера или ленты, аналогичной предыдущей, причем конструкция в
форме или в связи с формой состоит из свободных стержней или сердечников, предназначенных для
образования выступа, углубления или канавки с одной или нескольких сторон или концов, и выступа или
ребра с противоположной стороны или конца блока, плиты или тому подобного.
Затем приводится в действие поршневое устройство, которое сжимает детали вместе, образуя из них
цельную конструкцию. Обращаясь к рис. 11, после того как материалы загружены в бункер a, заслонка b
открывается, позволяя материалам падать в смесительную камеру c и перемешиваться вращающимися
рычагами d. Затем открывается затвор e, позволяя смеси падать на бесконечную ленту или конвейер f, после
чего она подается в форму g, поддерживаемую корпусом h. После частичного заполнения форма опускается с
помощью гидравлического насоса i до тех пор, пока не окажется в таком положении, в котором ее можно будет
полностью заполнить различными резиновыми смесями из смесителя j. Затем насос толкает пресс-форму
вверх, пока она не упрется в штамповочный пресс k. Когда смесь прессуется в нужную форму, форма снова
опускается, когда опора соприкасается с упором m, удерживая таким образом форму над корпусом h и
позволяя корпусу продолжать движение вниз. Подпружиненный ползунок n, пружина которого u, теперь
соприкасается с поверхностью кулачка o и толкает форму на конвейер p, который перемещает форму в
вулканизатор q, состоящий из внешнего корпуса или оболочки с входной и выходной трубами для пара или
горячего воздуха и бесконечной ленты c для перемещения форм.
Используются два гидравлических насоса, но показан только один. После формования блоки или плиты по
конвейеру подаются на вулканизатор, как показано на рис. 11, или на ряд расположенных друг над другом
лотков, несущая рама которых имеет возвратно-поступательное движение, позволяющее поочередно
перемещать каждый лоток напротив подающей ленты или конвейера; блоки или плиты укладываются на лотки
механически или вручную. В обоих случаях вулканизация приводит к тому, что части блока, плиты или
подобного материала соединяются в единое целое. Указанные блоки, плиты или подобные изделия могут
быть изготовлены путем модификации так называемого «процесса выдавливания» в производстве резины.
Согласно еще одному варианту модификации, используется формовочная машина для приема и формования
материала или смеси для основания и промежуточной части, а над ней расположена аналогичная
формовочная машина для приема и формования материала для верхней части или ступени;
сформированные основание и верхняя часть выходят из формовочной машины вместе, причем конструкция
такова, что части соединяются таким образом, чтобы образовать выступ, углубление или канавку с одной
стороны или торца и выступ или ребро с другой стороны или торца, после чего части или слои
вулканизируются вместе, образуя сплошной блок.
«Первый» — представляет собой коробчатый элемент или корпус, через который резиновый материал
продавливается или экструдируется. — Когда верхний слой экструдируется, он слегка выступает над
основанием с одной стороны; образуя на своем выступающем крае перекрывающееся или
взаимозамыкающееся ребро или выступающую часть, а с другой стороны — выступ или выступы или канавку,
на которые может закрепиться перекрывающееся ребро или выступающая часть соседнего элемента. Форма
для отливки может быть сконструирована таким образом, чтобы блок, плита или подобное изделие могли
быть сформированы как единое целое путем соединения одного слоя материала с другим и их вулканизации в
форме для образования цельного блока, плиты или подобного изделия. Для изготовления описанных здесь
блоков могут использоваться любые подходящие резиновые смеси, композиции, заменители резины,
наполнители и вулканизирующие материалы. Штампы или формы могут иметь любую подходящую форму, так
что форму производимого блока, плиты или подобного изделия можно изменять, от квадратной или
продолговатой, или любой другой формы, в соответствии с любыми конкретными требованиями.
Процесс формования модульных блоков методом выдавливания может осуществляться на оборудовании,
подобном показанному на рис. 12-18, при использовании которого не применяются формы в обычном
понимании этого термина, а модули формируются до требуемой формы другими способами. Обращаясь к
указанным рисункам, r — это бункер, подающий материал в многозажимное устройство s, имеющее ряд
матриц или экструзионное отверстие t, приводимое в движение электроприводом, из которого он послойно
поступает к режущему ножу t, а затем, после отрезания, слои подаются в трехсекционном виде к прижимным
валкам u, которые сжимают слои вместе, после чего модули вручную подаются в контейнер-ящик (см. рис.).
которые подают их один за другим в коробчатую цепь w (или они могут поступать непосредственно в
последнюю без коробчатых контейнеров), которая по возвратно-поступательному механизму пропускает их в
непрерывном вулканизирующем шестиходовом паровом бункере u и постепенно продвигает вперед, при этом
они подвергаются постепенно возрастающему нагреву при прохождении через него, начиная с начального
нагрева в начале и постепенно возрастая по мере продвижения узлов вперед, пока не будет достигнут
максимум. x — это позиционирующий червяк, управляющий желобом или наклонной плоскостью v. v — это
треножные рамы, несущие
растение. Вместо возвратно-поступательного движения по прямой траектории, как показано на рис. 12 и 13,
контейнеры могут быть расположены таким образом, чтобы перемещаться по спирали или другой
подходящей траектории вокруг вулканизационной камеры. Две подвижные цепи w и w, вместо того чтобы
просто выступать в качестве несущих элементов, могут представлять собой ряд форм, находящихся в
оперативной взаимосвязи друг с другом для прохождения изделий через вулканизационный грохот.
Коробка-контейнер. На фиг. 19 и 19а изображена коробка s с внутренней облицовкой (не показана),
обеспечивающей зазор между облицовкой и коробкой, и выступами s на внутренней стороне коробки, на
которые опирается гибкая конструкция. Откидные крышки 84 предназначены для зацепления с выступами на
фиг. 19 и прижимаются к выступам на фиг. 19, при этом крышка удерживается защелкой s5. Промежуточная
или центральная часть элементов А на фиг. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8 обозначается буквой y, выступ или кромка —
буквой y, выемка, углубление или канавка — буквой y, верхняя или ступенчатая поверхность — буквой z, а
нижняя поверхность — буквой z. Для фиксации усовершенствованных блоков или подобных им элементов по
бокам трамвайных рельсов или в других местах используются соответствующие элементы 1а (фиг. 10) из
резины или другого заменителя материала, предназначенные для соединения с элементами А и сцепления с
ребром В, сформированным на основании дороги.
Элементы la усиливаются в своей функции колпачком или ремешком lb, также из резины или армирующего
материала. секции любой удобной длины, надежно закрепленные любым подходящим съемным устройством.
На рис. 10а показана модификация, в которой отсутствует соединительный элемент 1а, а колпачок или
ремешок 1b соединяется непосредственно путем перекрытия ребра B и выступов элементов A. Рис. 9.
Соответствующие бордюрные элементы С имеют трехсоставную конструкцию и подходящую длину, могут
иметь водоотвод С и перекрывать элементы А в точке С. Или же они могут соединяться друг с другом с
помощью пазогребневого соединения. На торцах и боковых сторонах блоков или элементов могут быть
предусмотрены пазы и выступы, или выступы и кромки, или же пазы и выступы могут быть на одном блоке, а
пазы и кромки — на другом, а для скрепления элементов может использоваться стяжная балка, входящая в
каналы, показанные на рис. 4. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225898A
[]
Усовершенствования парогенераторных установок или относящиеся к ним.
Кайзер Аллее, 21, Берлин-Вильмерсдорф (сообщение DEUTSCHE Германия, немецкая компания).
Я, Джозеф Саттон Уизерс, подданный Великобритании, из фирмы J. S. Withers & Spooner, дипломированные
патентные поверенные, расположенной по адресу: Staple House, 51 & 52, Chancery Lane, London, W.C. 2,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к методу и
устройству для выравнивания колебаний или изменений в паре с использованием установок. На таких
установках ранее обычно использовали котлы с особенно большим объемом водяного бака или большие
паровые аккумуляторы, недостатком которых является то, что давление пара изменяется одновременно с
колебаниями или изменениями в выбросах или отводе пара. Эти колебания или изменения давления
нежелательны, поскольку они усложняют работу установки и приводят к потерям энергии. Известно, что для
выравнивания колебаний или вариаций при увеличении потребности в паре необходимо уменьшить подачу
пара и подавать в котел горячую воду из отдельного накопительного бака или аккумулятора.
С этой целью вода в накопительном баке или аккумуляторе предварительно нагревается паром или
перекачивается из котла. Согласно настоящему изобретению, способ выравнивания колебаний или вариаций
в парогенераторной установке характеризуется тем, что подача питательной воды в парогенератор
регулируется таким образом, что если давление в котле падает ниже нормального значения, подача
питательной воды уменьшается известным образом, а если давление повышается выше нормального
значения, подача питательной воды увеличивается, и что подача питательной воды при достижении
наивысшего и наинизшего уровней зависит от уровня воды таким образом, что ни один из этих уровней не
может быть превышен. При увеличении количества подаваемого корма производство пара снижается, а при
уменьшении количества подаваемого корма производство пара увеличивается. Временно образовавшийся
избыток воды подается в питательное пространство котла между нижним и верхним уровнями или в
отдельные помещения, которые могут располагаться внутри или снаружи парогенератора или котла.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, приводятся прилагаемые чертежи, на
которых: - На рисунке 1 показан схематический разрез котла, снабженного питательным клапаном и
увеличенным пространством для питательной воды. На рисунке 2 показан схематический разрез котла,
снабженного экономайзером и отдельным резервуаром или емкостью для хранения горячей воды. На рисунке
3 представлен схематический разрез котла, снабженного экономайзером и уравнительным баком. На рисунке
4 представлен схематический разрез котла, снабженного экономайзером и накопительным баком. В схеме,
показанной на рисунке 1, в котел 1 подается свежая вода по трубе 2, которая снабжена клапаном 3,
управляемым давлением в котле через трубное соединение 4; этот клапан открывается при повышении
давления пара выше нормального. За клапаном 3 расположен клапан 5, который закрывается поплавком 6,
расположенным внутри котла; закрытие клапана происходит, когда уровень воды достигает своего
максимального значения.
Параллельно клапанам 3 и 5 расположен обводной патрубок 7, в котором установлен клапан 8,
открывающийся поплавком 9, когда уровень воды в котле находится в самом нижнем положении. Подающая
труба 2 подает воду в пространства 10 и 11, расположенные внутри котла и примыкающие к его боковым
стенкам, причем указанные пространства 10 и 11 образованы перегородками 12, верхние концы которых
заканчиваются ниже самого высокого уровня воды в котле. На той же высоте, что и котел, расположены
накопительные емкости 13 и 14, которые соединены трубой 16 с водяным пространством между
перегородками 12 в котле и трубой 15 с паровым пространством в котле. Емкости для хранения 13 и 14 могут
открываться и закрываться с помощью клапанов 17 и 18. Принцип работы системы следующий: при
образовании избытка пара давление в котле несколько повышается по сравнению с нормальным, и клапан 3
открывается сильнее. Вследствие этого в котел поступает больше питательной воды, чем испаряется,
уровень воды и поверхность воды в котле поднимаются, в результате чего избыточное тепло, необходимое
для нагрева увеличенного количества питательной воды, расходуется.
Аналогичным образом повышается уровень воды в накопительных баках 13 и 14, поскольку они сообщаются с
питательным пространством в котле. Когда достигается максимальный уровень воды, клапан 5 закрывается
под действием поплавка 6, предотвращая тем самым заполнение водой паропровода 19. Если потребление
пара превышает его подачу, давление в котле несколько падает ниже нормы, и клапан 3 срабатывает,
уменьшая или прекращая подачу питательной воды. Теперь пар испаряется из пространства питательной
воды в котле, и производится больше пара в соответствии с разницей температур между питательной водой и
температурой испаренного пара. Уровень воды в котле постепенно понижается, как и в накопительных баках
13 и 14. Когда достигается минимально допустимый уровень воды, клапан 8 открывается под действием
поплавка 9, и подача воды в котел возобновляется, обеспечивая тем самым защиту от превышения
минимального уровня воды и, следовательно, от опасности взрыва.
Перегородки 12 служат для поддержания постоянной омываемости водой внутренних стенок верхней части
котла, а также предотвращают пригорание плит котла в случае слишком низкого уровня воды в верхнем
барабане. В схеме, показанной на рисунке 2, котел 1 питается через трубу 2, в которой клапан 3 выполняет
аналогичные функции, что и клапаны 3, 5 и 8 на рисунке 1, то есть, для экономии, он регулирует давление в
котле и закрывается при самом высоком уровне воды и открывается при самом низком уровне воды
независимо от влияния давления в котле. Питательная вода подается подающим насосом 20 через
экономайзер 21 в подающую трубу 2. Если теперь клапан 3 будет закрыт вследствие длительного низкого
давления в котле, вода в экономайзере приобретет недопустимую температуру. В этом случае термостат 22
открывает клапан 23, который расположен в качестве обводного клапана или параллельно клапану 3. Теперь
в котел подается вода, нагретая в экономайзере до высокой температуры, так что ее давление не падает, и
происходит достаточный поток воды через экономайзер, предотвращающий образование пара в нем.
Для обеспечения постоянного небольшого потока в экономайзере и, следовательно, для обеспечения
работоспособности термостата 22, предусмотрена труба 24 с регулируемым дроссельным клапаном 25,
который имеет определенное значение открытия. Если котлу необходимо вырабатывать избыток пара в
течение длительного периода времени, рядом с котлом 1 устанавливается накопительный резервуар 26,
известный как таковой. Она соединена трубой 27 с пароотводящей трубой 19, так что в накопительном
резервуаре поддерживается несколько более низкое давление, чем в котле, в результате чего любой избыток
воды, нагретой в котле, переливается из него через трубу 28 в накопительный резервуар 26. Это давление не
должно быть таким, чтобы препятствовать подаче воды насосом 30 из емкости 33 в котел 1. Благодаря
соединению парового пространства накопительного резервуара с пароотводящей трубой разница всегда
поддерживается постоянной, и при увеличении этой разницы пар из пароотводящей трубы 19 поступает через
соединительную трубу 27 в паровое пространство накопительного резервуара; при уменьшении этой разницы
пар поступает из накопительного резервуара через трубу 27 в трубу 19.
Горячая вода поступает в накопительный бак 26 по трубе 29 при высоком уровне воды в котле 1, причем этот
уровень находится ниже самого высокого уровня воды. Насос 30 перекачивает горячую воду из
накопительного бака 26 по трубе 29 в котел 1, если подача холодной воды уменьшается, и, следовательно,
уровень воды в котле 1 падает ниже определенного минимального уровня, который находится выше самого
низкого уровня воды. Затем клапан 31, расположенный в сосне 29, открывается с помощью кнопки 32. Во
многих котельных установках пространство для подачи питательной воды в котел сравнительно невелико и,
следовательно, недостаточно для хранения питательной воды, которую необходимо нагреть до предела
испарения. Для обеспечения хранения тепла в такой установке используется дополнительная емкость, в
которую при избытке тепла отводится избыток подаваемой воды, а из которой котёл питается при его
недостатке. Регулирование потока воды в паровом котле в зависимости от уровня воды осуществляется
таким образом, что при высоком уровне, но не при максимальном высоком уровне воды, открываются
средства, обеспечивающие подачу воды в накопительный бак, а при низком уровне, но не при минимальном
низком уровне воды, вода подается из накопительного бака в котел.
Такое расположение показано на рисунке 3. Избыток воды отводится по трубопроводу 14 от котла к
накопительному баку 64, а затем по трубопроводу 15 от накопительного бака обратно в котел. В трубопровод
15 установлен насос 63, предназначенный для подачи воды из накопительного бака в котел. Когда поплавок
16 поднимается выше определенного регулируемого максимального уровня воды, клапан 17 открывается, а
когда клапан 18 открывается поплавком 16 при самом низком уровне воды, насос подает воду из
накопительного бака в котел. В течение времени, пока уровень воды в подающем пространстве достаточен и
изменяется между отрегулированными уровнями воды и их пределами, клапаны 17 и 18 остаются закрытыми.
В установках, использующих экономайзеры, необходимо обеспечить равномерный поток воды через
экономайзер независимо от неравномерности подачи воды в котел. Это достигается путем сочетания с ним
известного уравнительного или компенсирующего резервуара, который предпочтительно находится под более
низким давлением, чем давление в котле, и в который подается вода, проходящая через экономайзер в
соответствии с поглощением тепла.
На рисунке 3 схематически изображена целая установка, воплощающая эти принципы и снабженная
экономайзером. Питательная вода подается из питательного бака с помощью насоса 20 через экономайзер
21, а затем по трубе 2 и насосу 36 в котел 1. Труба 35, ответвляющаяся от трубы 2, ведет к уравнительному
приемнику 33. В трубе 2 параллельно расположены два клапана 42 и 46. Для регулирования объема потока
через экономайзер 21 клапан 42 приводится в действие термостатом 41, который расположен в трубе 45, по
которой постоянно протекает небольшое количество предварительно нагретой воды. Термостат 41
воздействует на клапан 42 таким образом, что при повышении температуры поток воды увеличивается, а при
понижении температуры — уменьшается. Клапан 46 приводится в действие поплавком 44, расположенным в
уравнительном резервуаре 33, таким образом, что клапан открывается, и тем самым увеличивается поток
воды через экономайзер при низком уровне воды, даже если клапан 42 закрыт.
При самом высоком уровне воды в емкости 33 срабатывание поплавка 44 открывает переливной клапан 40,
позволяя избытку воды стекать в резервуар для питательной воды. На термостат 41 можно воздействовать,
однако это воздействие зависит от уровня воды в емкости 33, либо вручную, либо с помощью поплавка 44,
таким образом, что при приближении уровня воды в емкости 33 к верхнему уровню термостат работает при
более высокой температуре, а при приближении уровня воды к нижнему уровню — при более низкой
температуре. Подача питательной воды осуществляется насосом 36 описанным выше способом. На рисунке 4
показано, как уравнительный резервуар соединен с накопительным резервуаром, образуя накопительный
резервуар путем перемещения. В подающей трубе 2, перед насосом 36 и клапаном 3, расположен отвод 35,
который сообщается с накопительным резервуаром 39. Накопительный резервуар 39 расположен ниже котла
1, так что вода может поступать через переливную трубу 28 в накопительный резервуар 39.
Последний соединен с пароотводящей трубой 19 через трубу 27. Принцип работы следующий: при избытке
пара клапан 3 открывается, и насос 36 подает воду в большем количестве, чем насос 20, так что накопленная
пресная вода вытесняется из накопительного бака 39 через трубу 35 в котел. Затем горячая вода по трубе 28
вытекает из котла в верхнюю часть накопительного бака 39. Последний наполняется сверху горячей водой,
которая постепенно поднимается в него. При отсутствии пара клапан 3 закрывается, и вода, проходящая
через насос 20 и экономайзер 21, поступает по трубе 35 в накопительный бак 39 внизу. Таким образом,
горячая вода вытесняется через трубу 28 сверху и выходит из накопительного резервуара 39. Горячая вода
подается в котел 1 за счет вытеснения, в то время как накопительный бак 39 постепенно заполняется
холодной водой в восходящем направлении. Отвод пара пониженного напряжения осуществляется путем
отвода воды из котла в момент повышения давления пара, что позволяет высвобождать в отдельном
резервуаре пар пониженного давления с одновременным охлаждением.
Таким образом, давление в котле не изменяется, а падение давления приводит к увеличению выделения
пара. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
Соседние файлы в папке патенты