Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2937
.pdf
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
усовершенствованному ножу со съемным и взаимозаменяемым лезвием, несколько напоминающим съемные
и взаимозаменяемые лезвия безопасных бритв, широко используемых в настоящее время. Лезвия
изготавливаются из тонколистовой стали с относительно небольшими затратами, обладающей высокой
прочностью и позволяющей при сравнительно частой замене лезвий поддерживать максимальную остроту
режущей кромки, без необходимости заточки или доводки, и в то же время с минимальными затратами.
Фактически, удобство и низкая стоимость изготовления лезвий из листового металла, как описано выше, в
сочетании с тем фактом, что съемное лезвие позволяет использовать рукоятку, которая может быть
изготовлена из сравнительно недорогого некоррозионного металла, позволяют изготовить весь комплект,
включая набор лезвий и рукоятку, с меньшими затратами, чем стоимость ножа с лезвием соответствующей
твердости, которое будет иметь аналогичную режущую кромку и которое постоянно прикреплено.
Хотя особенности изобретения могут быть применены к ножам различного назначения, описанная и
показанная конструкция была разработана с учетом ее использования в качестве хирургического ножа.
Изобретателю известно, что используются и другие хирургические ножи со съемным лезвием из тонкого
листового металла, но, хотя эти ножи эффективны для хирургической работы в определенных условиях, они
имеют определенные недостатки, которые, как правило, известны хирургам, знакомым с их применением.
Один из этих недостатков заключается в том, что рукоятка, будучи цельной конструкцией без подвижных
частей, позволяет прикрепить лезвие путем его сгибания и фиксации в нужном положении. Эта операция
опасна и сложна из-за чрезвычайно острой кромки лезвия, контакта с которой можно избежать только при
наличии значительного мастерства при прикреплении и отсоединении лезвия. Еще одна трудность связана с
тем, что при более деликатных хирургических операциях, требующих полного и точного контроля над ножом,
принято держать нож, располагая указательный палец на тыльной стороне лезвия, что позволяет
поддерживать точный контроль и оказывать значительное давление.
Нож такого общего типа, известный хирургам, вряд ли можно использовать в операциях, где необходимо
контролировать нож таким образом, поскольку чрезвычайная тонкость металлических лезвий не обеспечивает
удобного места для зацепления пальца за заднюю кромку лезвия, как описано выше. Однако в связи с этим
рукоятка снабжена выступающим скруглением или фланцем, в котором предусмотрен паз или канавка для
размещения задней части съемного лезвия, при этом конец последнего, обращенный к рукояти, наклонен или
изогнут для взаимодействия с соответствующим выступом в рукоятке. В конструкции с двухсоставной
рукояткой части соединяются между собой, при этом лезвие находится между ними, посредством штыковых
соединителей, а части рукояти и лезвие имеют одинаковую ширину. В данном случае задний конец лезвия
предназначен для соприкосновения с упорной поверхностью, образованной в одном из элементов разборной
двухсоставной рукоятки, а лезвие имеет паз, благодаря которому оно крепится к штифту, расположенному на
переднем конце одного из элементов рукоятки.
Указанный штифт предназначен для взаимодействия с соответствующим образом сформированным пазом и
выступающим вбок фланцем на переднем конце другой части рукоятки, при этом фиксация лезвия и частей
рукоятки осуществляется с помощью другого штифта и паза в соответствующих частях рукоятки,
расположенных примерно посередине длины рукоятки, при этом предусмотрено устройство натяжения или
сопротивления, обеспечивающее указанную фиксацию. Прорезь на переднем конце рукоятки открыта для
входа в соответствующий штифт, а прорезь в лезвии имеет приблизительно форму замочной скважины для
введения и зацепления со штифтом. Элементы рукоятки соединяются посредством относительного
скользящего движения и удерживаются за счет трения, возникающего благодаря пружинной или дугообразной
конструкции одного из элементов. Указанный боковой выступ расположен позади острия лезвия и выступает
вперед и назад от выступа, служа упором для пальца при использовании ножа. На прилагаемом рисунке я
изобразил хирургический нож, воплощающий в себе особенности моего изобретения в предпочтительном
виде.
На чертежах (Рисунок 1) показан боковой вид ножа и лезвия в полностью собранном виде. На рисунке 2
показан план части или элемента рукоятки справа в рабочем состоянии или вдали от наблюдателя на рисунке
1, где элементы разделены. На рисунке 3 представлен вид сбоку элемента рукоятки, показанной на рисунке 2,
причем две стороны разделены, а вид сделан изнутри, то есть со стороны, прилегающей к лезвию. На рисунке
4 представлен вид сверху на ближайшую к наблюдателю на рисунке 1 часть рукоятки, то есть ту часть,
которая находится слева, когда нож используется. На рисунке 5 представлен вид сбоку, соответствующий
виду ножа на рисунке 1. Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез рукояти, включая обе ее части и
лезвие, выполненный по линии 6, 6 рисунка 1 и в увеличенном масштабе. Рисунок 7 представляет собой
разрез собранной рукоятки по линии 7.7 на рисунке 1 в увеличенном масштабе; а рисунок 8 — вид сбоку
снятого лезвия. Нож, как показано на рисунке, состоит из двух элементов рукояти 1 и 2, расположенных
справа и слева и простирающихся вдоль рукояти, а также средств в виде выступов 4 и 5 и пазов 6 и 7 для
соединения элементов рукояти и лезвия 8, расположенного между передними концевыми частями элементов
рукояти.
Лезвие по форме похоже на лезвия безопасных бритв, широко используемые в настоящее время, и
предназначено для продажи в наборах или упаковках в соответствии с практикой, аналогичной продаже
лезвий для безопасных бритв. Как уже говорилось, эти лезвия изготовлены из тонколистовой стали, которая
обладает очень высокой термостойкостью и, следовательно, очень острой кромкой, и производятся с
чрезвычайно низкими затратами, учитывая эффективность режущей кромки, а также простоту и удобство
поддержания такой режущей кромки в хорошем состоянии путем замены лезвий, которые можно приобрести в
любом магазине, где продаются эти ножи. Штифты 4 и 5, как показано на рисунке, установлены и жестко
закреплены на правой части рукояти 1 и выступают влево от нее, если смотреть на нее, при этом нож
направлен от наблюдателя. Каждый из этих штифтов снабжен увеличенной головкой 9 на штифте 4 и
головкой 10 на штифте 5, имеющей большую боковую площадь, чем сечения стержней штифта, и большие
размеры, чем ширина соответствующих пазов 6 и 7. Головка 9 штифта 4 показана круглой формы, а головка
10 штифта 5 показана вытянутой вверх и вниз или в направлении, прямом от режущей кромки ножа.
Штифт 4, как показано на рисунке, расположен на переднем конце рукоятки 1, а штифт 5 — ближе к центру по
длине элемента; оба штифта также показаны ближе к центру по ширине или по высоте. Эта рукоятка 1
выполнена с каждой стороны штифта 4 и окружена плоской поверхностью 12, контактирующей с лезвием,
которая включает в себя всю переднюю часть рукоятки и заканчивается сзади или с правой стороны, как
показано на рисунке 3, в виде наклоненного вниз и назад плеча 14. При этом собственно рукоятка 15 15
рукоятки утолщена, а часть, контактирующая с лезвием, сравнительно тонкая. Другой продольный элемент 2
рукоятки снабжен тонкой частью 16, предназначенной для зацепления и поддержки лезвия на переднем
конце. Предпочтительно, эта часть имеет примерно ту же длину, что и соответствующий участок рукоятки 1.
Кроме того, она имеет прорезь 6, J, предпочтительно в общем направлении своей длины, причем прорезь
показана открытой на переднем конце рукоятки для вставки штифта 4, хотя точное расположение прорези,
через которую вставляется штифт, не имеет значения, и также не имеет значения, какая из рукояток содержит
штифт, а какая имеет прорезь.
Элемент, соединяющий рукоятку, дополнительно снабжен выступающим вбок фланцем 18 в верхней части и
имеет прорезь вдоль своей длины вблизи центральной части в точке 7 для приема и зацепления штифта 5 на
другом элементе рукоятки; прорезь 7 показана увеличенной в точке 20 на ее переднем конце для приема
штифта 5. При этом не имеет значения, какой из элементов рукоятки имеет такую прорезь и на каком из них
расположен штифт 5, а также способ введения штифта в прорезь и характер зацепляющих или блокирующих
средств. Я также изобразил рукоятку 2 слегка подпружиненной, изогнутой или смещенной на 21 вдоль паза 7,
чтобы обеспечить определенное натяжение или сопротивление зацеплению рукоятки 2 со штифтом 5 и
предотвратить проскальзывание и смещение деталей. Лезвие 8 имеет прорезь, как показано на рисунке,
предпочтительно продольную, обозначенную цифрой 23, причем прорезь показана расширенной на переднем
конце, обозначенном цифрой 24, для вставки штифта 4, хотя в рамках изобретения прорезь может быть
выполнена иным образом для вставки штифта.
С задней стороны лезвия имеется упорная поверхность 25, которая показана наклоненной в соответствии с
упорным выступом 14 на рукоятке 1. При сборке ножа штифт 4 проходит через расширенную часть 24 паза 23,
при этом лезвие наиболее удобно для этой цели расположить под углом к рукоятке 1, рукоятка
предпочтительно должна быть горизонтальной, а острие лезвия направлено вверх, после чего лезвие
выдвигается вперед в направлении его острия, перемещая штифт назад в паз лезвия, которое одновременно
вращается, при этом острие перемещается вниз до тех пор, пока упорная поверхность 25 на лезвии не войдет
в зацепление с упорным выступом 14) на рукоятке 1. Затем рукоятка 2 устанавливается на рукоятку 1 или над
ней наиболее удобным способом под углом, при этом прорезной конец 16 загибается вверх, а другая
половина располагается горизонтально, и головка 10 штифта 5 проходит через расширенную часть 20
прорези 7. Затем рукоятка 2 поворачивается вокруг рукоятки 1. Прорезной конец 5 перемещается вниз влево
до тех пор, пока прорезь 6 не совпадет с выступом 5, а фланец 18, который для этой цели расположен на
соответствующем расстоянии относительно прорези, опирается на верхний край рукоятки 1 или верхний край
лезвия ножа 8, когда рукоятка 2 выдвигается вперед в направлении длины рукояток и относительно рукоятки 1
и лезвия, при этом выступ 4 входит в прорезь 6 и входит в ее задний конец, а фланец 18 выступает за верхний
край лезвия и предпочтительно выступает вперед от выступа 4, так что лезвие блокируется от вращения
вверх.
Кроме того, как уже говорилось, рукоятка 2 предпочтительно изогнута, согнута, смещена или иным образом
приподнята, и ей придан пружинный эффект вблизи паза 7, в результате чего изогнутая или приподнятая
часть рукоятки 2 входит в зацепление с головкой 10 штифта 5, создавая сопротивление трению, которое
препятствует разъединению рукояток при использовании ножа. Предпочтительно, чтобы смещенная или
приподнятая часть 21 была немного выше перед штифтом 5 в собранном положении деталей, чтобы
обеспечить небольшое дополнительное сопротивление натяжению деталей при их разделении и скольжении
относительно друг друга. Очевидно, что в таком собранном виде лезвие ножа жестко удерживается между
элементами рукояти, которые сходятся практически в плоскости лезвия, и что оно не может быть ослаблено
или снято под воздействием каких-либо нагрузок, которым оно может подвергаться при использовании, и что,
хотя лезвие заключено между передними концами элементов рукояти, эти передние концы поддерживают
лезвие, но не имеют такой формы, чтобы мешать его использованию, и что фланец или выступ 18 элемента
рукояти 2 над лезвием не только служит точкой опоры для указательного пальца оператора, позволяя ему
надавливать непосредственно на лезвие и направлять его пальцем, но и может удерживать лезвие от
вращения относительно элементов рукояти.
Таким образом, я подробно и конкретно описал один из вариантов осуществления моего изобретения, чтобы
его природа и принцип действия были ясны; однако, используемые здесь конкретные термины носят
описательный, а не ограничивающий смысл, что ограничивает объем изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225889A
[]
Усовершенствования в области электрических батарей типа Леланше и связанные с ними положения.
гражданин Российской империи, проживающий по адресу: Фезерстоун Билдингс, Хай Холборн, Лондон,
Западный Кейп-1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
элементам Леланше, в которых цинк используется в качестве источника энергии, углерод используется в
качестве положительного полюса, а диоксид марганца — в качестве деполяризатора. В своем патенте №
128316 я показал, что кажущаяся плотность деполяризатора связана с внутренним сопротивлением, и как для
заданных материалов и условий работы можно найти оптимальную область кажущейся плотности для
выходного сигнала. Теперь я обнаружил, что на результат, а также на получение желаемых качеств таких
элементов влияют и другие факторы, такие как длительный срок службы и сохранение потенциала,
экономичность материалов и занимаемого пространства при заданной производительности. Долгое время
считалось, что вентиляция деполяризатора выгодна, но, несмотря на многочисленные предложения по
обеспечению этого, в настоящее время распространенной практикой является использование вентиляции в
виде простого трубчатого вентиляционного отверстия через уплотняющий материал, которое закрывает
цинковый корпус, так что внутренняя часть ячейки сообщается с атмосферой, а жидкость не вытекает наружу.
На практике цинковый корпус заключен внутри герметичного кожуха из вощеного картона или другого
влагонепроницаемого материала. Теперь я обнаружил, что вентиляция играет гораздо большую роль, чем
считалось ранее, и для ее эффективной работы необходимо, прежде всего, обеспечить вентиляцию как
внешней, так и внутренней части цинкового корпуса. Во-вторых, «желеобразный или подобный слой»,
используемый между деполяризатором и цинковым корпусом, должен быть изготовлен таким образом, чтобы
избежать смывания или изменения поверхности массы деполяризатора, что может произойти, когда
электролит, например, незажелированная жидкость, содержащая взвешенный крахмал, заливается или иным
образом вводится в пространство между деполяризатором и цинковым корпусом, а крахмал впоследствии
превращается в желе. Такой метод неудовлетворителен при использовании деполяризаторов низкой
плотности, которые я применяю. Среди огромного количества технических условий, касающихся производства
электрических батарей, можно выделить несколько, в которых при внимательном рассмотрении
обнаруживается, что предложенные формы вентиляции отличаются от тех, которые обычно используются на
практике.
Например, в одном из вариантов вместо обычного вентиляционного отверстия в верхней части ячейки
цинковый корпус перфорирован ближе к верху, а внешний контейнер — ближе к низу; эти два элемента
разделены кольцевым зазором, заполненным опилками или чем-то подобным. Данное предложение не
обеспечит свободной вентиляции внутренней поверхности цинка, поскольку отверстия в цинке закрыты
большим количеством гипса или подобного материала, а перфорация в покрытии делает его непригодным
для продажи на рынке. (Предлагаемая для использования в этой ячейке электролитная масса представляет
собой густое, липкое, флегмозное вещество, получаемое путем добавления к электролиту камедей и
подобных веществ, главным образом трагаканта.) В другом случае между деполяризатором и цинковым
контейнером предусмотрены каналы, сообщающиеся с наружным воздухом посредством отверстий в верхней
и нижней частях ячейки. Такая конструкция не подходит для рынка, поскольку отверстия в основании
элемента недопустимы из-за вероятности утечки жидкости из электролита после некоторого времени
эксплуатации элемента.
В третьем варианте, представляющем собой конструкцию иммунной клетки, обеспечивается адекватная
внешняя вентиляция, поскольку клетка, по-видимому, не имеет оболочки, а для вентиляции снизу клетки
предусмотрены специальные трубки, ведущие в пространство в верхней части клетки, открытое через
вентиляционное отверстие в атмосферу. Это не обеспечит надлежащую вентиляцию внутренней части
контейнера, если не будет использована специальная электролитная смесь. В другом варианте предложено
создать батарею типа Леланше с использованием пористого цинкового электрода, состоящего из губчатой
цинковой амальгамы, расположенной либо внутри цинкового цилиндра, либо между двумя цинковыми
цилиндрами; в последнем случае внутренний цилиндр снабжен отверстиями, этот электрод, по-видимому,
свободно располагается во внешнем контейнере с легкой крышкой, через которую клеммы выступают
неплотно, а электролит при использовании такого цинкового электрода в сухих батареях содержит
подходящее вещество, например, крахмал, желатин или подобное, для превращения его в
желатиноподобную массу.
Ни в одном из упомянутых выше случаев не описывается образование электролитов, которое позволило бы
получить пользу от надлежащей вентиляции, как описано ниже. Внешняя и внутренняя вентиляция может
быть полностью эффективной только при использовании такого электролита, то есть такого, который в начале
работы элемента не является пористым, а имеет желеобразную структуру, но в течение срока службы
элемента должен измениться на более пористый, приобретя, скажем, текстуру сыра, не разжижающегося.
Известно множество различных материалов для хранения солей электролита сухой батареи, например, гипс,
глицерин и мука, крахмал, желатин и тому подобное, рис, сваренный в воде до консистенции патоки, молотый
рис или пшеница, превращенные в пасту с добавлением небольшого количества агар-агара, и многие другие
смеси, некоторые из которых уже упоминались выше. Насколько мне известно, до настоящего времени не
существовало подходящей смеси, применяемой в должным образом вентилируемой сухой камере, которая
дала бы результаты, указанные здесь.
Вкратце, данное изобретение представляет собой электрический элемент типа Леланш, имеющий
непроницаемый и предпочтительно непроницаемый внешний корпус и цинковый контейнер, снабженный
свободным сообщением между его внутренней и внешней сторонами электролитной смесью, которая в
момент изготовления является желеобразной, но твердой и практически непористой, но без разжижения
превращается в твердую пористую массу консистенции сыра. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез ячейки, сконструированной в соответствии с одним из вариантов
настоящего изобретения. Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 2-2 рисунка 1, снятый в
направлении стрелок. На рисунке 3 отдельно показан цинковый контейнер с рисунка 1, расположенный
перпендикулярно этому рисунку. На рисунке 4 в разрезе показана модификация, в которой используется
более короткий цинковый контейнер. На рисунке 5 показана часть модификации, в которой герметизация не
распространяется на цинковый контейнер и внешний корпус, при этом элемент сначала герметизируется, а
затем вставляется в корпус.
На рисунке 6 представлена модифицированная версия рисунка 5 с добавлением отверстия в основании
цинкового контейнера. На рисунке 7 показана часть улучшенной клетки «иммунного» типа. При реализации
данного изобретения в одной из его форм на примере его применения В данном случае предпочтительно
квадратной трубчатой формы толщиной около 0,5 м/м или даже меньше. Оболочка должна быть достаточно
толстой, чтобы не разрушаться под воздействием работы клетки на протяжении значительной части ее жизни,
скажем, в первой половине, но не будет вреда, если она будет достаточно тонкой, чтобы после этого стать
пористой, что, в свою очередь, способствует вентиляции. В этом случае либо дно имеет цинковую основу (b),
покрытую изоляционным слоем (c), либо оно может быть открытым, а дно образовано непроницаемым
изоляционным цементом, например, твердым битумным составом. Предпочтительно, цинковый корпус
покрывают тонким слоем парафина путем погружения в расплавленный парафин. Предпочтительно,
картонная коробка, плотно прилегающая к внешней стороне цинкового корпуса, пропитывается парафином, и
после застывания цинковый корпус вставляется во внешнюю коробку.
Использование надлежащего сжатия деполяризатора, как указано ниже, и внешнего корпуса, плотно
прилегающего к цинковому корпусу, позволяет достичь оптимальной экономии материалов и пространства.
Края внешней коробки e выступают над цинковым корпусом a, а цинк перфорирован в верхней части в точке f,
что позволяет осуществлять внешнюю и внутреннюю вентиляцию цинкового корпуса, а именно, вентиляцию
из небольшого пространства снаружи цинкового корпуса внутрь него. Хотя такая форма внешней и
внутренней вентиляции — то есть, снаружи цинка внутрь — может использоваться сама по себе посредством
перфораций, таких как обозначенные буквой f, или посредством одиночной перфорации s в дне ячейки,
упомянутой ниже, или посредством обеих перфораций f и s, более целесообразно дополнительно
предусмотреть вентиляционное отверстие в верхней части ячейки, например, o, описанное далее.
Циркуляция, обеспечиваемая вентиляционным отверстием, может быть достигнута независимо от того,
расположено ли оно сверху или снизу устройства. Я предпочитаю первый вариант по практическим
соображениям, потому что, если ячейка находится на дне и не защищена надлежащим образом, она может
выделять жидкость в процессе своей работы.
Для минимизации или предотвращения утечки жидкости в значительных количествах во время работы ячейки,
которая, например, может препятствовать вентиляции, закрывая каналы f, предпочтительно использовать при
изготовлении ячейки лишь ограниченное количество жидкости. В любой конкретной конструкции, если
обнаружится вероятность разлива жидкости, предпочтительно предусмотреть пространство, обозначенное
буквой d на рисунке 1, между дном цинкового корпуса и картонным футляром, чтобы жидкость могла свободно
вытекать. В любом случае, внешний корпус должен удерживать влагу, чтобы даже после того, как цинк будет
пробит под действием элемента, внешняя утечка была предотвращена внешним корпусом. Вентиляционные
отверстия f могут быть выполнены в виде отверстий или, предпочтительно, щелей, как показано на рисунке 3.
Деполяризатор изготавливается обычным способом путем формования под давлением вокруг центрального
угольного полюса, но давление формования должно быть таким, чтобы спрессованная масса или валик имела
кажущуюся плотность от примерно 1,3 до 1,8, предпочтительно около 1,5.
Под «кажущейся плотностью» я подразумеваю отношение массы смеси диоксида марганца и графита (сухого
и без солей) в граммах к объему, до которого она сжата, в кубических сантиметрах (исключая угольный
стержень). Фактическое давление зависит от материалов, используемых в смеси, то есть от характера и
марки графита и диоксида марганца, а также от содержания жидкости. Предпочтительное соотношение этих
компонентов составляет 3 части диоксида марганца по весу к 2 частям графита, например, Acheson B.B. 1, и 1
часть раствора, содержащего около 5 процентов хлорида цинка, 22 процента хлорида аммония и 73 процента
воды. Затем сформированная таким образом катушка или деполяризатор g с угольным полюсом h
оборачивается в рыхлую ткань, например, муслин, и к ней снаружи прикрепляются соответствующие
разделительные элементы i. Затем его помещают в центр цинкового корпуса с изолированным дном, после
чего вводят электролит. В данном конкретном примере в футляр помещают необходимое количество
вышеуказанного раствора, содержащего примерно от 3 до 5 процентов крахмального геля и
нежелатинизированные гранулы крахмала, предпочтительно в количестве от 15 до 20 процентов, взвешенные
в нем.
Таким образом, приспособление перемещает пломбу в окружающее ее кольцо. Затем цинковый корпус
нагревают, чтобы превратить оставшуюся часть крахмала в гелеобразную форму, при этом свободная
поверхность 7c геля находится немного ниже высоты деполяризатора. Приготовленная таким образом смесь
имеет преимущественно желеобразную консистенцию, но после некоторой обработки приобретает губчатую
консистенцию, напоминающую сыр, становясь при этом плотной, но пористой. В процессе функционирования
клетки оно не разжижается. Другие электролитные смеси, пригодные для целей настоящего изобретения, то
есть те, которые являются желеобразными, но твердыми, практически непористыми на момент
приготовления, но превращаются в твердую пористую массу консистенции сыра без разжижения в
присутствии обычных электролитных солей, могут быть приготовлены с использованием следующих
удерживающих веществ: агар-агар - 5 процентов, для использования при температуре не выше 30°C.
Желатин, даже в количестве, равном 33 процентам, сам по себе не подходит, поскольку разжижение всегда
происходит в присутствии солей электролита.
Затем на поверхность пломбы наносится тонкий слой парафина для герметизации: последний, в той или иной
степени, обеспечивает герметичность. Затем на верхнюю часть тележки, у ее края, помещается
перфорированное кольцо из целлулоида или подобного материала m, а на это кольцо, простирающееся до
цинкового корпуса a над перфорациями f, помещается картонная шайба n. Картонная шайба имеет одно или
несколько трубчатых вентиляционных отверстий из стекла подходящего размера, например, диаметром 4 мм.
Затем цинковый корпус a помещается в картонную внешнюю упаковку : корпус e. Затем в ячейку вводят
герметизирующую смесь p, предпочтительно битум и наполнитель, до самого края картонного внешнего
корпуса и краев вентиляционного отверстия или отверстий. Таким образом, ячейка завершена, поскольку
соединения q и r были установлены с ранее соединенными атомами углерода и цинка. Благодаря
перфорациям / в цинковом корпусе и в целлулоидном кольце m, внешняя поверхность цинкового корпуса
свободно сообщается с верхней частью тележки g. Вместо того чтобы вставлять цинковый корпус в верхнее
уплотнение, можно использовать более короткий цинковый корпус, но в этом случае следует предусмотреть
его фиксацию и расположение относительно углерода и внешнего корпуса таким образом, чтобы он не
подвергался существенным ударам и чтобы обеспечивалась свободная вентиляция по его верхнему краю.
Подобное устройство в одном из вариантов показано на рисунке 4, где цинковый контейнер a заканчивается
немного выше массы деполяризатора. В соответствии с другими модификациями, не обязательно дающими
столь же хорошие результаты, цинковый корпус может достигать высоты внешней емкости и
герметизироваться перед установкой в емкость, как показано, например, на рисунке 5 или как на рисунке 5, но
с пазами f. В данном случае внешняя поверхность цинкового элемента вентилируется за счет относительно
неплотного прилегания к стенкам контейнера, а внутренняя часть элемента открыта для атмосферы через
вентиляционное отверстие. Другой вариант конструкции этого класса показан на рисунке 6, в котором в
основании цинкового контейнера a предусмотрено отверстие s, ведущее изнутри наружу цинка. В этом случае
битумное или подобное герметизирующее покрытие может выступать за верхнюю часть цинкового корпуса,
как показано на рисунке 1, или нет. Отверстие в этом месте также может быть предусмотрено в ячейке,
сконструированной, как показано на рисунке 1. При изготовлении усовершенствованной ячейки так
называемого иммунного класса я вношу в корпус только около половины солей, необходимых для
образования электролита, а другую половину тщательно высушиваю и смешиваю с тщательно высушенным
желатинизированным крахмалом, предпочтительно тапиоковым или подобным, и заполняю этим порошком
кольцевое пространство между корпусом и цинковым корпусом, завершая сборку ячейки.
Для предотвращения выпадения сухих частиц из кольца во время транспортировки предусмотрен слой
муслина или подобного материала. Цинковый корпус может содержать такие же щели, которые в этом случае
могут быть закрыты слоем невпитывающей ваты или подобного материала, предотвращающего
проникновение воды наружу цинкового корпуса. В качестве альтернативы можно сделать отверстие в дне
цинкового корпуса и запечатать в него слой невпитывающей ваты, чтобы предотвратить утечку жидкости.
Другая форма ячейки такого типа показана на рисунке 7, различные части которой в основном соответствуют
аналогичным частям на рисунке 1, за исключением того, что предпочтительно предусмотрена заправочная
трубка t, целлулоидное или подобное кольцо m имеет большую глубину, а вентиляционное отверстие o
показано закрытым, то есть таким, каким оно предназначено для хранения. Вентиляционное отверстие
открывается путем отламывания конца при введении необходимой зарядной жидкости в ячейку и затем
остается открытым. На иллюстрации показано, что нижний конец заправочной трубки срезан под углом.
При желании его можно обрезать под прямым углом и расположить заподлицо с шайбой n. В последнем
случае пространство снаружи цинкового корпуса заполняется водой, которую затем необходимо опорожнить.
Следует позаботиться о том, чтобы вода не удерживалась там за счет капиллярных сил. Как и в предыдущем
случае, перфорации могут представлять собой отверстия или прорези в один или два ряда, либо комбинацию
отверстий и прорезей. В некоторых случаях их предоставление не требуется. Созданная таким образом
клетка не разрушается при длительном хранении, даже в жарком климате, и при добавлении необходимого
ограниченного количества воды становится активной, что обеспечивает ей срок службы не короче обычного. В
случае иммунных клеток, независимо от того, используется вентиляция или нет (и если используется
вентиляция, то какой бы тип вентиляции ни применялся), я обнаружил, что значительные преимущества
достигаются при использовании смеси сухого желатинизированного крахмала или соответствующих
природных форм крахмала, таких как тапиока или подобные ему, с сухим хлоридом аммония или подобным
веществом в пропорциях, приблизительно следующих:
Я провел ряд экспериментов и обнаружил, что если использовать меньше тапиоки или подобного продукта, то
при добавлении воды наблюдается тенденция к вымыванию деполяризатора, особенно если он приготовлен
при сравнительно низком давлении. Если используется больше тапиоки или подобного вещества, масса
становится недостаточно проницаемой для воды, так что вода, по крайней мере в течение значительного
времени, не достигает дна клетки, а пропитывание крахмалом на этом пути препятствует этому. Полученное
таким образом желе застывает, приобретая форму, существенно аналогичную форме электролитной массы,
приготовленной согласно описанному здесь способу производства клеток обычного типа, в отличие от
иммунного, и после застывания клетка готова к использованию. В качестве еще одного примера наполнителя,
который будет выполнять свою функцию для иммунной клетки при правильном применении, можно
использовать трагакантовую камедь. Однако в этом случае следует добавить больше солей, чем в случае с
тапиокой, чтобы обеспечить более свободные каналы для просачивания воды ко дну массы до того, как
верхний слой желатинизируется, чтобы получить электролит, который по всей своей структуре является в
основном желатиновым, но твердым, но не пористым на момент приготовления, а затем превращается в
твердую пористую массу, по консистенции напоминающую сыр, и не разжижается во время работы клетки.
В этой связи обращаем ваше внимание на патенты № 102294 и 152818, выданные Фуллеру и другим. При
желании, вместо отверстий или пазов в цинковом корпусе могут быть сформированы углубления или слабые
места, которые после непродолжительной работы элемента питания будут разъедены током, образуя
отверстия или пазы. Вентиляция внутри ячейки может представлять собой вентиляцию внутри держателя или
деполяризатора, либо вентиляцию между внешней поверхностью держателя и внутренней поверхностью
цинка. Описанные выше ячейки могут быть любого подходящего размера и формы, например, обычного
размера, используемого для телефонной связи, или меньших размеров, таких как используемые для
фонариков или карманных ламп. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225890A
[]
Усовершенствования в области электровакуумных разрядных устройств и связанные с ними разработки.
Подданный Короля Великобритании, проживающий по адресу: Гледхоу Гарденс, Южный Кенсингтон, Лондон,
Юго-Западный 5, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям электрических вакуумных ламп, заполненных парами углекислого газа, неона, аргона,
криптона, гелия или ртути и светящихся при прохождении через них высоковольтных и высокочастотных
электрических токов. Хорошо известно, что содержащиеся в таких трубках газы истощаются или расходуются
под воздействием непрерывного электрического разряда, и целью настоящего изобретения является
преодоление этого недостатка простым и эффективным способом, что позволит продлить срок службы таких
трубок. В электрических газонаполненных вакуумных трубках указанного типа для пополнения газа в них было
предложено либо окружить электроды веществом, способным выделять газ под действием тока, подаваемого
в трубку, либо образовать вспомогательные камеры, сообщающиеся с основной трубкой.
В таких вспомогательных камерах размещался запас газа (см., например, патент № 9916 от 1906 года) или
запас компонентов или материалов для получения такого газа при нагревании. Нагрев обычно осуществлялся
путем пропускания электрического тока через указанные материалы для высвобождения газа, который затем
подавался в трубку при изменении потока тока через трубку из-за изменений отрицательного давления в ней
(см., например, патент № 128 от 1913 г.). В некоторых случаях вспомогательные камеры нагревались снаружи
электрическим или иным способом. Также было предложено автоматически пополнять вакуумную трубку
газом из резервуара для поддержания постоянного уровня светимости путем использования изменений в
потоке электрического тока через трубку, вызванных изменениями состояния вакуума, для регулирования
работы устройств, управляющих потоком газа из указанного резервуара в трубку (см., например, патент №
139860). Кроме того, в термоэлектронных лампах было предложено регулировать вакуум внутри них путем
создания полости, содержащей газонепроницаемый материал, сообщающейся с внутренней частью лампы и
окруженной сопротивлением, которое при прохождении через него тока нагревает полость, заставляя
содержащийся в ней материал выделять газ и поглощать его при охлаждении (см., например, патент № 8927
от 1915 года), а в лампах, содержащих твердое тело, подвешенное между изогнутыми электродами в вакууме,
вакуум поддерживался постоянным с помощью вспомогательной камеры, заполненной материалом, который
под действием электрической искры выделяет следы воздуха или другого газа.
Эта вспомогательная камера снабжена электродами, включенными параллельно основной цепи, между
которыми возникает искрение, когда вакуум в лампе становится слишком высоким (см., например, патент №
21218 от 1896 года). В настоящее время все подобные устройства, использующие электроды во
вспомогательной камере или камерах, требуют применения двух отдельных электродов, и целью настоящего
изобретения является получение желаемого пополнения газа в газонаполненных лампах описанного типа
более простым способом, чем это было до сих пор. Настоящее изобретение по существу состоит в
газонаполненных лампах описанного типа, имеющих единую вспомогательную камеру или трубку,
сообщающуюся с основной трубкой и примыкающую к одному из ее электродов, причем указанная
вспомогательная камера содержит материал, который будет производить тот же газ (т.е. углекислый газ, азот,
водород, йод, пары ртути), что и содержащийся в основной трубке. Хотя эта вспомогательная камера
сообщается с основной трубой, она... ток, протекающий через него, но предусмотрены средства для того,
чтобы вызвать протекание тока через указанную вспомогательную камеру при снижении давления в
генерация свежего газа во вспомогательной камере и подача его в основную трубу по мере изменения
отрицательного давления в ней. - Данное изобретение будет описано более подробно со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: - Рис. На фиг. I представлен схематический рисунок одного из способов
практического применения данного изобретения, а на фиг. 2, 3 и 4 показаны аналогичные варианты его
модификации. В одном из способов практического применения данного изобретения (см. рис. 1) в связи с
полой газонаполненной стеклянной трубкой a, выполненной в виде буквы или комбинации букв для создания
рекламного знака, в основной букве или в качестве ее ответвления выполняется продолжение или камера b
таким образом, что ее содержимое или внутренняя часть не подвергаются воздействию тока. Это расширение
или камера, сообщающаяся с основной буквой или знаком, будет содержать материал, который при
прохождении через него электрического тока будет производить тот же газ, что и в основной трубке, и
автоматически восполнять газ, поглощенный или израсходованный в основной букве или знаке в результате
электрического разряда.
Разряд входит в электрод а и выходит через электрод а при обычных или нормальных условиях. Когда
сопротивление в трубке а увеличивается, разряд перескакивает через зазор c, расположенный вблизи
электрода удлинителя b, и выбирает путь наименьшего сопротивления между b и c, при этом протекает ток,
высвобождая или образуя свежий газ, пока вся трубка а не будет перезаряжена. Разрыв искрового зазора c
может регулироваться. В модифицированном варианте, в удлинительной камере или отсеке, соединяющем
его внутреннюю часть с основной частью вывески, может быть ртутное уплотнение или аналогичное
устройство, которое будет действовать как клапан и пропускать газ из указанной удлинительной камеры в
основную часть вывески только тогда, когда отрицательное давление внутри неё изменится из-за истощения
или поглощения содержащегося газа. Удобный способ достижения этой цели показан на рис. 2, где трубка
трубка, одна из ребер которой d имеет большой диаметр, а другая d – малый диаметр, или капиллярная
трубка, сообщающаяся с последней, представляет собой резервуар b, содержащий газообразующее
вещество.
Проход от резервуара b к трубкам d, d и a обычно герметизирован ртутью. К капиллярной трубке d прикреплен
его конец находится там, где он соединяется с Непроницаем для ртути, но порист для прохождения газа или
пара. Аналогичная заглушка d установлена между резервуаром b и капиллярной трубкой d. В капиллярной
трубке d находится пористый поплавок или клапан d4, который позволяет трубке d2 наполняться газом или
паром всякий раз, когда поплавок находится рядом с выходным отверстием из резервуара b. По мере
затвердевания вакуумной трубки поплавок d4 и ртуть в капиллярной трубке d опускаются, перекрывая выход
из резервуара и позволяя заряду газа или пара выходить из d в основную трубку. В конструкции, показанной
на рис. 3, выступ или камера b заполнена подходящим материалом, который будет выделять желаемый газ
либо при снижении давления, либо при прохождении через нее электрического тока, либо при нагревании.
Один из способов достижения этой цели — заполнить удлинитель b подходящим химическим веществом,
например, ртутной амальгамой, и пропустить через него ток через резистивную обмотку e.
Для пропуска тока через удлинитель или камеру может автоматически срабатывать соответствующий
выключатель или байпас за счет снижения давления внутри основной части знака вследствие истощения или
поглощения газа в ней. На рис. 4 показан метод, в котором газ регенерируется, например, путем пропускания
тока низкого напряжения через ртуть. К электроду а прикреплено металлическое кольцо f, которое служит
обычной точкой разряда. Когда требуется свежий газ, например, пары ртути, металлический шарик g качают
вручную (или с помощью небольшого магнита, если он сделан из железа) так, чтобы он проходил над
отверстием h в резервуаре h, содержащем ртуть x. Если электроды a и h соединены последовательно с током
низкого напряжения, то будет видно, что шарик g замыкает цепь и при разрыве вызывает вспышку, которая
испаряет ртуть x. Стенки камеры b выполнены из стекла или непроводящего материала и соединены с
основной трубой a. Вместо шарика можно использовать качающийся штифт или стержень. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225891A
[]
Усовершенствования в области обработки жидкостей и связанные с ней аспекты.
SCRAP ALGEMEENE NORIT MAATS- CHAPPIJ, 2, den Texstraat, Амстердам, Голландия, голландская
компания). Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное на Черч-стрит, Ливерпуль, графство
Ланкастер, являющееся британским подданным, имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованию активированного угля и обработке с его помощью жидкостей. Известно, что действие
различных обесцвечивающих или активированных углей (например, продаваемых под зарегистрированной
Соседние файлы в папке патенты