Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2937
.pdf
торговой маркой Norit) в некоторых водных растворах усиливается кислотной реакцией очищаемой жидкости;
при обработке растворов сахара такая кислотная реакция может вызвать инверсию. Настоящее изобретение
представляет собой способ обработки жидкостей, в частности неводных жидкостей или растворов, например,
масел и жиров, с помощью изначально кислого активированного угля или кислой смеси активированного угля
с другим адсорбентом. Изобретение также заключается в способе обработки активированного угля путем
добавления к нему кислоты в заданном количестве, при котором практически вся кислота остается в угле и не
удаляется значительное количество золы (минеральных компонентов), в результате чего можно получить
кислотный уголь, особенно подходящий для обесцвечивания масел, хотя при желании тем же способом
можно получить и практически нейтральный уголь, который можно использовать для обработки жидкостей.
Изобретение, в частности, включает обработку активированного угля, полученного путем нагревания,
кислыми газами и воздействием активирующих газов. Считается, что изначально кислотные активированные
угли являются новыми продуктами, если содержат значительные количества кислоты, то есть количества,
превышающие следы, остающиеся адсорбированными после обработки избытком водного раствора кислоты,
разделения и длительной промывки влажного кислотного угля водой, как это делалось ранее, для удаления
минеральных или органических примесей или и тех, и других. Изобретение также включает в себя различные
специфические процессы, описанные ниже. Предлагается сначала описать новый способ получения
активированного угля, а затем описать различные методы использования кислотных активированных углей
для обработки неводных жидкостей в соответствии с предпочтительным вариантом настоящего изобретения.
До настоящего времени активированный уголь получали различными способами, включая перегонку с
нагреванием, а также воздействие активирующих твердых, жидких или газообразных веществ на
углеродсодержащие материалы; в качестве таких активирующих веществ можно использовать, например,
хлориды, сульфаты, карбонаты, ацетаты, нитраты, щелочные вещества, кислоты, растворы альбумина, пар,
угольную кислоту, дымовые газы, хлор и т. д.
Было предложено промывать или кипятить такие активированные угли в суспензии с водой для удаления,
например, кислоты, или с разбавленным раствором кислоты для удаления неорганической золы, такой как
щелочные карбонаты, а затем промывать уголь до тех пор, пока промывочная вода не станет практически
нейтральной. Необходимая фильтрация затруднена, и высушить полученный продукт непросто. Согласно
моей методике, к активированному углю, свежему или свежерегенерированному, добавляется заранее
определенное количество кислоты, и практически вся эта кислота остается в угле; обычно остается
значительное количество кислоты, например, от 2 до 5%, но можно получить и нейтральный продукт. Таким
образом, если углерод получен в виде кусков или гранул, его можно обрабатывать либо непрерывным, либо
дискретным способом с использованием рассчитанного количества кислоты либо в газообразном, либо в
растворенном или жидком состоянии, высушивая при необходимости и измельчая, либо используя в виде
кусков. В качестве альтернативы материал может быть сначала измельчен, а затем обработан либо в
неизмененном виде, либо в смеси с одним или несколькими другими адсорбентами и кислотой.
Как уже упоминалось, для получения относительно сильнокислотного угля часто добавляют большой избыток
кислоты, а в некоторых случаях, если используется кислотный раствор, кислотный активированный уголь или
смесь с инертным адсорбентом могут использоваться в виде влажной пасты. В качестве кислот можно
использовать соляную кислоту, серную кислоту, азотную кислоту, уксусную кислоту, фосфорную кислоту,
винную кислоту и диоксид серы, но могут применяться и другие кислоты. Хорошие результаты достигаются
при обработке активированного угля, полученного путем газовой активации материала растительного
происхождения, имеющего волокнистую или игольчатую структуру. Предпочтительным методом является
обработка активированного угля соляной кислотой во время или после его выхода из ретортов. Например, в
активированном угле можно оставить избыток 0,5%-ной соляной кислоты, но для некоторых целей наиболее
подходящими являются гораздо большие количества. Этот процесс позволяет избежать потерь кислоты и
серьезных практических трудностей, возникающих при фильтрации кислотной жидкости и промывке
материала, а также может исключить последующую сушку. Кроме того, было установлено, что с помощью
таких кислотных углей можно получить новые результаты при обработке жиров, масел и других жидкостей,
например, минеральных масел, восков и других неводных веществ или растворов.
Я обнаружил, что при обработке некоторых неводных жидкостей, например, масел, жиров и тому подобного,
активированным углем обычным способом часто получаются неудовлетворительные результаты. Я склонен
полагать, что в отношении масел и жиров это может быть частично связано с образованием мыла между
щелочными веществами, присутствующими в золе активированного угля, и нейтральным маслом или
свободной жирной кислотой, присутствующей в масле. Более того, даже если в угле отсутствуют щелочные
вещества, а масло или жир не содержат мыла как такового, повышенная активность достигается при
использовании кислотного угля по сравнению с нейтральным, не содержащим щелочей продуктом. Но
независимо от того, верно ли первое объяснение или нет, несомненно, во многих случаях мне удавалось
добиться большей эффективности, обрабатывая масла и жиры кислотным или нейтральным активированным
углем, который удобно, хотя и не обязательно, получают описанным выше способом. Для определения
наиболее подходящего типа кислоты и ее оптимального количества для использования с конкретным маслом
следует провести несколько простых сравнительных экспериментов.
Этот процесс также может быть использован для смесей активированного угля с другими адсорбентами,
например, с отбеливающей глиной. Таким образом, можно использовать кислотную смесь, содержащую 20%
активированного угля и 80% отбеливающей глины. Хотя можно использовать сухой, изначально кислотный
активированный уголь или его смесь, я обнаружил, что в некоторых случаях присутствие воды фактически
улучшает результат, и часто можно использовать влажную пасту. Я не могу объяснить это действие влаги, но,
возможно, я смогу использовать его, обрабатывая масла и жиры смесью водного раствора кислоты и
активированного угля с добавлением или без добавления других адсорбентов. Масло или расплавленные
жиры могут обрабатываться путем перемешивания в присутствии воздуха при температурах, например, выше
60°C, а в некоторых случаях и при значительно более высоких температурах. В качестве примеров жировых
веществ можно привести оливковое масло, кокосовое масло, рапсовое масло, хлопковое масло, пальмовое
масло, пальмоядровое масло, некоторые виды китового жира, соевое масло, кунжутное масло, а также
растительные и животные жиры. Количество кислоты может значительно варьироваться, например, от 0,5 до
5%, хотя изобретение не ограничивается этими пропорциями.
В некоторых случаях я обнаружил, что результат оказывается не таким хорошим, если присутствует очень
большое количество кислоты. В кислотоактивированном угле иногда могут содержаться соли, образующиеся
в результате нейтрализации золы. Время воздействия должно контролироваться наблюдаемым ходом
реакции, который зависит от природы обрабатываемой жидкости, температуры, влажности масла, углерода
или смеси, наличия воздуха или применяемого вакуума, скорости перемешивания и т. д. При обработке
минеральных масел может присутствовать большое количество кислоты, и я могу даже использовать смесь
активированного угля и концентрированной серной кислоты. При обработке масел и жиров необходима
меньшая кислотность, но масса должна проявлять кислую реакцию с лакмусовой бумагой при смешивании с
водой до образования пасты. Иногда масло сначала обрабатывают щелочным активированным углем или его
смесью, а затем, при необходимости, проводят разделение с помощью кислотного активированного угля.
Таким способом можно омылять жирные кислоты и легко удалять образовавшееся мыло. При обработке
минеральных масел может быть целесообразно сначала использовать кислотно-активированный уголь, а
затем щелочно-активированный.
ПРИМЕР 1. Обезкисленный ярко окрашенный кокосовый жир обрабатывают 1% обесцвечивающим
активированным углем, содержащим 1% (в расчете на уголь) соляной кислоты, при непрерывном
перемешивании в течение 15-30 минут в отбеливающем сосуде в вакууме при температуре около 80°C. Смесь
несколько охлаждают, а уголь отделяют методом фильтрационного прессования, после чего получают
практически бесцветный жир. Эффект обесцвечивания лучше, чем при использовании нейтрального или
щелочного угля. Также можно использовать смесь, состоящую из 25% обесцвечивающего угля и 75%
отбеливающей глины.
ПРИМЕР 2. Образец некачественного зеленоватого деацидифицированного (нейтрального) оливкового масла
обрабатывают 2%-ным влажным активированным углем, содержащим 2% серной кислоты, в результате чего
получают прозрачное желтое масло, обработанное, как в Примере 1. Для обработки водных растворов также
может применяться процесс использования более или менее сильнокислотных углей или их смесей, при этом
в жидкость вводятся значительно меньшие количества кислоты, чем при подкислении жидкости. В качестве
примера я могу упомянуть растворы глюкозы, лактозы (молочного сахара) и тому подобных веществ, и
вообще все подобные водные растворы, которые более эффективно обесцвечиваются или очищаются
(включая удаление микроорганизмов) в подкисленном состоянии. Хорошие результаты достигаются при
использовании углеродных материалов с определенной структурой, например, тех, которые продаются под
зарегистрированной торговой маркой «Norit». Усовершенствования в области обработки жидкостей и
связанные с ней аспекты. Г-н Гарольд Эдвин Поттс, магистр наук, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12,
Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованию активного, обесцвечивающего,
абсорбирующего или адсорбционного угля, далее именуемого активированным углем, и к обработке им масел
и жиров.
Настоящее изобретение заключается в способе обработки активированного угля путем добавления к нему
кислоты в заданном количестве, при котором практически вся кислота остается в угле и не удаляется
значительное количество золы (минеральных компонентов), в результате чего можно получить кислый уголь,
особенно подходящий для обесцвечивания масел и жиров, хотя при желании тем же способом можно
получить и практически нейтральный уголь. Изобретение, в частности, включает обработку активированного
угля (полученного путем нагревания и действия активирующих газов, с добавлением или без добавления
твердых или жидких активирующих веществ) кислыми газами. Полученные таким образом активированные
угли, содержащие кислоту, считаются новыми продуктами в сухом виде, если они содержат значительные
количества кислоты, то есть количества, превышающие следы, остающиеся адсорбированными после
обработки избытком водного раствора кислоты, разделения и длительной промывки влажного
активированного угля водой, как это ранее применялось для удаления минеральных или органических
примесей или и тех, и других.
Изобретение также включает в себя различные специфические процессы, описанные ниже. Термин
«активированный уголь» применяется к веществам, которые до настоящего времени получали различными
способами, включая перегонку с нагреванием, а также путем активации твердых, жидких или газообразных
веществ на углеродсодержащих материалах животного, растительного или минерального происхождения. К
таким активирующим веществам относятся, например, хлориды, сульфаты, карбонаты, ацетаты, нитраты,
щелочные вещества, кислоты, растворы альбумина, пар, угольная кислота, дымовые газы, хлор и т. д. Эти
продукты отличаются гораздо большей активностью, чем обычный костный уголь, в удалении большей части
красящих веществ, содержащихся в окрашенном нерафинированном сахаре. Согласно моему процессу, к
активированному углю, свежему или регенерированному, добавляется заранее определенное количество
кислоты, и практически вся эта кислота остается в угле; обычно остается значительное количество кислоты,
например, от 2 до 5%, но можно получить и практически нейтральный продукт, поскольку примеси обычно
имеют щелочную реакцию, например,
K2CO3 и CaO. Указанное добавление кислоты направлено не на удаление золы, а на пропитку углерода
кислотой, так что на практике изобретения я не «промываю» углерод после пропитки. Таким образом, если
углерод получен в виде кусков или гранул, его можно обрабатывать либо непрерывным, либо прерывистым
способом с использованием рассчитанного количества кислоты в газообразном, растворенном или жидком
состоянии, при необходимости сушить, измельчать или использовать в виде кусков. В качестве альтернативы,
материал может быть сначала измельчен, а затем обработан либо в исходном виде, либо в смеси с одним
или несколькими другими адсорбентами и кислотой. При изготовлении активированного угля, содержащего
кислоту, уголь может быть обработан описанным выше способом, либо он может быть нагрет и перемешан с
необходимым количеством жидкой кислоты (при пониженном, нормальном или повышенном давлении). Или
же раствор кислоты может быть распылен или нанесен на материал или в него с помощью атомизатора. В
качестве кислот подходят соляная кислота, серная кислота, азотная кислота, уксусная кислота, фосфорная
кислота, винная кислота и диоксид серы, но могут использоваться и другие кислоты: как правило, наилучшие
результаты достигаются при использовании летучих кислот, особенно соляной кислоты, но выбор кислоты
зависит от природы и предварительной обработки обрабатываемого материала.
Благодаря каталитическому действию углерода, диоксид серы во многих случаях превращается в серную
кислоту. Кроме того, если углерод пропитать хлором, то при наличии достаточного количества влаги
последний может в результате каталитического процесса превратиться в соляную кислоту в рамках
изобретения. Хорошие результаты достигаются при обработке активированным обесцвечивающим углем,
полученным путем газовой активации материала растительного происхождения, имеющего волокнистую или
игольчатую структуру. Предпочтительным методом является обработка активированного угля соляной
кислотой в газообразном состоянии во время охлаждения после завершения процесса активации или в
холодном состоянии без применения какой-либо промежуточной обработки, кроме измельчения. Например, в
активированном угле можно оставить избыток соляной кислоты в количестве от 0,5 до 1%, но для некоторых
целей наиболее подходящими являются гораздо большие количества. Летучая кислота может быть высушена
перед использованием или нет. Использование газообразной кислоты позволяет избежать потерь кислоты и
неудобств, связанных с обращением с жидкой кислотой.
Кроме того, установлено, что с помощью таких кислотных углей можно получить новые результаты даже без
сушки при обработке растительных и животных жиров или масел. Я обнаружил, что при обычной обработке
масел и жиров активированным углем часто получаются неудовлетворительные результаты. Я склонен
полагать, что в отношении масел и жиров это может быть частично связано с образованием мыла между
щелочными веществами, присутствующими в золе активированного угля, и либо нейтральным маслом, либо
свободной жирной кислотой, присутствующей в масле, либо с изменением электрического заряда. Более того,
даже если в активированном угле отсутствуют щелочные вещества, а масло или жир не содержат мыла как
такового, при обработке кислотным углем достигается повышенная активность по сравнению с нейтральным,
не содержащим щелочей продуктом. Но независимо от того, верно ли первое объяснение или нет,
несомненно, во многих случаях мне удавалось добиться большей эффективности, обрабатывая масла и жиры
кислотным или нейтральным активированным углем, который удобно, хотя и не обязательно, получать
описанным выше способом.
Кислота (и влага) могут вызвать некоторые благоприятные изменения поверхностного натяжения углерода.
Для определения наиболее подходящего типа кислоты и ее оптимального количества для использования с
конкретным маслом или жиром следует провести несколько простых сравнительных экспериментов. Этот
процесс также может быть использован для смесей активированного угля с другими адсорбентами, например,
с отбеливающей глиной. Таким образом, например, можно использовать кислотную смесь, содержащую 20%
активированного угля и 80% отбеливающей глины. Хотя можно использовать сухой, изначально кислый
активированный уголь или его смесь, я обнаружил, что в некоторых случаях наличие влаги фактически
улучшает результат, в том числе и в отношении фильтрации. Масло или расплавленные жиры могут
обрабатываться под пониженным давлением с перемешиванием при температурах, например, выше 60°C, а в
некоторых случаях и при значительно более высоких температурах. В качестве примеров жировых веществ
можно упомянуть оливковое масло, кокосовое масло, рапсовое масло, хлопковое масло, пальмовое масло,
пальмоядровое масло, соевое масло, кунжутное масло, арахисовое масло, льняное масло, некоторые
животные жиры, а также жидкие жирные кислоты.
Количество кислоты может значительно варьироваться в зависимости от обрабатываемого материала и
количества добавляемого углерода, например, от 0,1 до 5%, хотя изобретение не ограничивается этими
пропорциями. В некоторых случаях я обнаружил, что результат оказывается не таким хорошим, если
присутствует очень большое количество кислоты. Некоторые кислотные или нейтральные активированные
угли, например, активированный газом уголь или активированный газом торфяной кокс, содержат
водорастворимые соли, образующиеся в результате нейтрализации золы, например... KCl и CaCl. Время
взаимодействия угля и жидкости должно контролироваться наблюдаемым ходом реакции, который зависит от
природы обрабатываемой жидкости, температуры реакции (например, кислотности угля и масла), влажности
масла, угля или смеси, наличия воздуха или приложенного вакуума, скорости и интенсивности
перемешивания и т. д. При обработке масел и жиров уголь предпочтительно должен проявлять кислую
реакцию с лакмусом, когда он превращается в пасту с водой. При нанесении на жидкие масла кислотный
углерод дает гораздо лучший результат.
Однако, если кокосовое масло (жир) обрабатывается нейтральным (нейтрализованным) углеродом, это дает
наилучший результат, в том числе и в случае пчелиного воска. Иногда нефть сначала обрабатывают
щелочным активированным углем или другим адсорбентом или смесью, а затем, при необходимости, для
разделения, кислотным активированным углем. Во многих случаях оказалось выгодным чрезмерное
омыление обрабатываемого масла или жира путем обработки только щелочью, например. Для этого можно
использовать NaOH или Na2CO3, то есть избыток реагента; в любом случае щелочь может модифицировать
красящее вещество таким образом, чтобы оно легче адсорбировалось в последующем процессе.
ПРИМЕР 1. Обезкисленное рапсовое масло обрабатывают 2% обесцвечивающим углем, содержащим 1% (в
пересчете на вес угля) соляной кислоты, при непрерывном перемешивании в течение получаса в
отбеливающем сосуде в условиях частичного вакуума при температуре около 80°C. Смесь несколько
охлаждают, а уголь отделяют методом фильтрационного прессования, после чего получают практически
бесцветное масло. Эффект обесцвечивания значительно лучше, чем при использовании нейтрального или
щелочного угля. Также можно использовать смесь из 15-25% обесцвечивающей кислотной угольной краски и
75-85% отбеливающей глины (фуллеровой глины).
ПРИМЕР 2. Образец некачественного зеленоватого деацидифицированного (нейтрального) оливкового масла
(второго отжима) обрабатывается 1% свежеприготовленного влажного активированного угля, пропитанного
0,5–1% SO2 и 25% воды, в результате чего при обработке, как в Примере 1, получается прозрачное масло.
Хорошие результаты достигаются при использовании углей, обладающих определенной и узнаваемой
микроскопической структурой, полученных из растительного сырья, например, углей, изготовленных методом
газовой активации и продаваемых под зарегистрированной торговой маркой «Norit». В спецификации 198373
описывается обработка масел или жидкостей смесями углеродных материалов, которые могут быть
пропитаны различными реагентами, например, кислотами, но в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225892A
[]
Усовершенствование электросчетчиков. Мы, компания MEASUREMENT LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 7–17, Fitzalan Street, Kennington Road, London,
S.E. 11, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за рубежа от
Compagnie pour la Fabrication des 27, (rue Claude Vellefaux, Paris, France, a. company registered under the laws of
France), и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к электросчетчикам, в частности к счетчикам
однофазного тока, в которых все части счетчика установлены на раме, закрепленной на опорной плите,
причем рама включает вертикальную часть и две горизонтальные части, несущие соответственно подшипники
для роторного диска, и одна из которых также несет индикатор общего потребления. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованной и упрощенной конструкции счетчика указанного типа,
которая была бы дешевой в производстве и одновременно способной давать очень точные результаты в
процессе эксплуатации.
Изобретение представляет собой электросчетчик указанного типа, включающий в себя в комбинации опорную
плиту, закрепленную на ней пластину, с помощью которой счетчик может быть подвешен и на которой
расположены контакты счетчика, раму, закрепленную на указанной опорной плите, включающую
вертикальную часть, на которой расположены электромагниты силы тока и напряжения, и две практически
горизонтальные части, на которых расположены шарниры для оси вращения роторного диска, причем одна из
них несет индикатор общего тока, а вторая также несет тормозной магнит. Изобретение также включает в
себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже. Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из
вариантов счетчика в соответствии с изобретением. На рисунке 1 показан фасад здания, на рисунке 2 —
боковой разрез, а на рисунках 3, 4, 5, G, 7 и 8 представлены детали. Для реализации нашего изобретения
удобным способом, например, в применении к счетчику однофазного тока, мы создали наш
усовершенствованный счетчик с основанием a фланцевой или выпуклой формы, как показано на рисунке,
закрепленным на пластине b, форма которой позволяет подвешивать счетчик и которая одновременно несет
соединительные клеммы c для счетчика.
Преимущество такой конструкции опоры для счетчика заключается в том, что для ее изготовления требуется
всего две детали, которые, будучи по отдельности такими большими по размерам, что ни одна из них сама по
себе не была бы достаточной опорой, в сочетании образуют очень жесткую конструкцию, включающую
средства для подвешивания счетчика, а также для защиты клеммной коробки. Все необходимые для
выполнения своих функций компоненты измерительного прибора, такие как электромагнит напряжения,
электромагнит силы тока, вращающийся диск или барабан, магнитный тормоз, регулирующие устройства и
индикатор общего тока, установлены на одной металлической раме, которая привинчена или иным образом
закреплена на корпусе. основание а. В показанном примере рама имеет более или менее канальную форму,
состоящую из вертикальной части d, на которой размещены электромагниты силы тока и напряжения e f, и
двух практически горизонтальных платформ или кронштейнов g h, верхняя из которых несет индикатор
общего тока i и верхний шарнир k для шпинделя l роторного диска m, а нижний кронштейн h регулируемо
несет подшипник подножки n для роторного диска, а также пластину o, на которой закреплен тормозной
магнит p.
Сконструированная таким образом рама легкая, но жесткая, а отверстия для подшипников, а также для
различных регулировочных винтов вырезаны в листовом металле, образующем раму. Пластина,
поддерживающая тормозной магнит, способна поворачиваться вокруг вертикальной оси, закрепленной на
части h рамы, когда крепежный винт 0 ослаблен. Последний может скользить в пазу или направляющей
пластины, так что, когда положение магнита относительно пластины 0 определено окончательно с помощью
крепежного винта, а также с помощью винтов 0, действие магнита на диск может быть изменено для
регулирования счетчика при работе на полной мощности без необходимости воздействовать на винты,
обеспечивающие его горизонтальное положение. Двойное кольцо q из листового металла, имеющее
показанную форму, установлено на верхнем горизонтальном стержне электромагнита e, а также на
центральном сердечнике, и небольшой ползунок r предназначен для перемещения вдоль кольца с целью
изменения сопротивления каждой из двух частей двойного кольца для регулирования показаний счетчика при
малых токах.
Дополнительное кольцо из круглой медной проволоки установлено на срединном полярном конце
электромагнита напряжения, цепь которого замыкается латунной пластиной, представляющей собой
сопротивление и предназначенной для… Замыкание накоротко в разных положениях осуществляется с
помощью винта t, установленного на рычаге u, вращающемся вокруг оси v, что позволяет изменять
электрическое сопротивление кольца для регулирования показаний счетчика при работе с разомкнутыми
токами; в рычаге u предусмотрен удобный паз u для осуществления регулировки! с помощью отвертки или
другого подходящего инструмента. Подробно описав и определив природу нашего изобретения,
оказывающего помощь, и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225893A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный газофильтрующий аппарат.
Я, Фрэнсис Херон Роуэрс, магистр технических наук, из Бридж-Хаус, 181, Куин Виктория-стрит, Лондон, E.C. 4,
дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение
от Оскара Вернона Грина, 2201, Ист 95-я улица, Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к газофильтрующему оборудованию для удаления мелких частиц пыли и
других твердых веществ из различных газов, таких как доменные газы и тому подобное, и имеет своей целью
усовершенствованную конструкцию оборудования такого рода.
Согласно изобретению, газофильтрующее устройство включает в себя корпус, содержащий
пылеулавливающий материал, состоящий из ряда вертикально расположенных перфорированных листов или
сеток, свободно закрепленных с одного конца внутри корпуса и предназначенных для герметичного
прилегания к стенкам корпуса, а также средства для отсоединения указанных листов от стенок корпуса,
позволяющие удалять собранную пыль.
Предпочтительный вариант изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — частичный
поперечный вертикальный разрез усовершенствованного устройства; фиг. 2 — вертикальный разрез,
выполненный под прямым углом к разрезу фиг. 1; фиг. 3 — вид сверху устройства, показанного на фиг. 1 и 2;
фиг. 4 — частичный разрез в той же плоскости, что и разрез фиг. 1, но показывающий в увеличенном
масштабе механизм удержания сита; фиг. 5 — частичный вид одного из сит, используемых в моем устройстве;
фиг. 6 — частичный вид, аналогичный фиг.
4,
но с изображением развернутых экранов; рис. 7 представляет собой поперечный разрез, показывающий
модификацию рамок экранов и способ их герметизации в корпусе; рис. На фиг. 7 показан боковой вид верхней
части одной из рамок; на фиг. 9 — вертикальный разрез, демонстрирующий дальнейшую модификацию
конструкции рамок, удерживающих экран, и крышки.
На фиг. 1 показан корпус 1, снабженный входным газоотводным каналом 2 и выходными газоотводными
каналами 3, выполненными на смежных сторонах верхней части корпуса.
Между газоотводными каналами 3 установлены две серии сетчатых фильтров для удаления газа, которые
подвешены в вертикальном положении, по одной перед каждым из каналов 3. Газ проходит вверх через
обсадную трубу между этими двумя сериями фильтров, а затем через фильтры и выходит из обсадной трубы
через каналы 3.
Конструкция и монтаж газофильтрующих сеток подробно показаны на рис. 4. Верхняя часть корпуса 5 открыта
и снабжена угловыми пластинами 6, на которых покоится съемная крышка 7, которая удерживается на месте
соответствующими зажимами 8. От этой крышки вниз отходят два фланца 9 и 10, расположенные на
соответствующем расстоянии друг от друга и несущие поперечные горизонтальные стержни или бруски 11,
находящиеся в непосредственной близости от крышки 7. На этих стержнях 11 подвижно установлена
прямоугольная рама 12, которая поддерживается с помощью выступающей вверх угловой пластины 13,
имеющей отверстие для свободного прилегания к стержням 11 и снабженной опорными роликами 14, которая
опирается на стержни 11 и облегчает перемещение рамы вдоль них. На смежных поверхностях уголков 9 и 13
установлены сжимаемые прокладки 15 из подходящего материала, например, из тканого асбеста.
Рама 12 снабжена поперечной балкой 16 между своими концами, к которой прикреплен кронштейн 17 и
поворотное звено 18. Это звено 18, в свою очередь, шарнирно соединено с вертикально установленным
поршневым стержнем 19, который выступает за пределы крышки и проходит через отверстие, образованное в
верхней части корпуса 7, чтобы стержень и рама могли ! Управлять устройством можно снаружи
газофильтрующего аппарата. Аналогичная конструкция установлена в обратном положении по отношению к
только что описанному и также соединена с поршнем 19 посредством звена 20, так что эти две рамы могут
быть сдвинуты навстречу друг другу, а затем одновременно прижаты или отведены друг от друга одним
движением поршня 19.
Для удаления пыли и других твердых частиц из газа я использую ряд плетеных проволочных сеток 21, каждая
из которых подвижно установлена на стержнях 11 между подушками 15 на уголках 9 и 13. Когда поршень 19
перемещается вниз, а рамки 12 прижимаются к экранам, последние плотно прижимаются друг к другу и к
открытой раме 22. Края всех экранов в этом положении герметично запечатаны между сжимаемыми
прокладками 15, которые простираются по бокам и нижним краям рам 12, 22, так что утечка газа между краями
экранов исключена, при этом весь газ вынужден проходить через экраны и выходить через проходные
отверстия 3. Через определенные промежутки времени, когда на сетках накапливается значительное
количество пыли и других твердых частиц, поршень 19 поднимается, втягивая рамы 12 в положение,
показанное пунктирными линиями на рис. 1, и позволяя сеткам немного раздвинуться (рис. 6). Этому
раздвижению способствует кайма по периметру каждой сетки и естественная упругость сеток, которые
находились в сжатом состоянии, когда рамы были в вертикальном положении.
Затем поршень перемещается вниз, в результате чего рамы 12 ударяются о сита и сотрясают их друг о друга,
тем самым сбивая отложения материала с различных сит. После удаления собранного материала с сит таким
образом, сита снова фиксируются в сжатом вертикальном положении путем перемещения рамок в положения
линии заполнения, показанные на рис. 4, и устройство снова готово к использованию.
На рис. 7 Я показал модифицированную форму крышки, в которой крышка 40 снабжена двумя направленными
вниз уголками 41, соответствующими 9 и 10 на рис. 4, которые обращены друг от друга. Стационарная рама
для удержания экрана, 22 на фиг. 3, в таком виде снабжена поперечным соединительным уголком 42,
имеющим пазы 45 в своей загнутой ножке для размещения стержней u в крышке. Небольшой уголок 43
прикреплен к нижнему горизонтальному фланцу уголка таким образом, что образует длинный неглубокий
карман, проходящий по всей длине уголка 42. Уголок 42 прочно прикреплен к каналам 46, которые, в свою
очередь, крепятся к корпусу с помощью уголков 92а. Крышка крепится сбоку с помощью выступов 47, которые
соприкасаются с наружными поверхностями каналов 46 и которые также служат уплотнениями на концах
уголков 41. После установки крышки длинный неглубокий карман заполняется грязью или раствором, в
который погружается вертикальная часть одного из уголков 41, образуя таким образом идеальное уплотнение,
предотвращающее утечку газа по верхнему краю рамы, удерживающей сетку.
Материал, удаленный с сит, падает вертикально вниз между ними, ударяясь о наклонную нижнюю
поверхность 25, с которой он может быть выгружен путем опускания конического клапана 26, который
приводится в действие штоком 27, проходящим вверх через корпус.
Конструкция моего устройства такова, что сетки можно легко снять, просто отсоединив звенья 18, 20 и
ослабив зажимы S, а затем извлечь из корпуса всю крышку, подвижную раму сетки и сетки как единое целое,
после чего сетки можно отремонтировать или заменить, а устройство снова установить на место.
Размер отверстий в сетках значительно превышает размер частиц пыли, которые необходимо собрать, и
поэтому обычно эти частицы пыли проходят сквозь сетки, и лишь очень небольшой процент оседает на
проволоке сеток.
Пыль, встречающаяся на металлургических и промышленных предприятиях, сильно различается по одному
параметру, а именно по склонности отдельных частиц к слипанию, которую при выделении мы обозначим
словом «адгезивная», — характеристике, присущей частицам большинства дымовых газов, в отличие от
неадгезивной склонности, которую мы обозначим словом «зернистая», характерной для сухого цемента, песка
и т. д.
При использовании плетеных проволочных сеток с очень мелкими ячейками в качестве фильтрующего
материала для паров или газов, содержащих липкие частицы, опыт показывает, что, хотя такая сетка и
задерживает сконденсированные частицы паров, рано или поздно становится практически невозможно
должным образом очистить сетку от частиц паров для обеспечения непрерывной работы. Иными словами,
частицы дыма стремятся забить сетку, так что газ не может пройти сквозь неё. В случае с неадгезивной или
гранулированной пылью склонность к засорению практически отсутствует, и, следовательно, можно
использовать сетку с гораздо меньшим размером ячейки, чем в случае с адгезивной пылью. Следует
отметить, что вопрос удаления большей части пыли из фильтрующего материала имеет такое же важное
значение, как и вопрос ее сбора.
Клейкая пыль в значительной степени похожа на грязь, тогда как гранулированная пыль действует аналогично
пескоструйной обработке.
В моем методе использования наложенных друг на друга сеток из плетеной проволоки сбор пыли
осуществляется путем рассеивания газов таким образом, чтобы частицы пыли ударялись о поверхности
сеток, при этом импульс извлекается из частиц пыли, и они выпадают из газового потока, собираясь на слое
пыли, который удерживается на сетках шероховатой поверхностью проволоки. Если пыль имеет зернистую
структуру, а скорость потока газа высока, возникает эффект пескоструйной обработки, и для отделения или
сбора пыли требуется большое количество сит. В случае с «клейкой» пылью частицы легко прилипают друг к
другу, и небольшого количества сит достаточно для получения требуемых результатов.
Из вышеизложенного следует, что свойство, облегчающее сбор пыли, то есть адгезивность, также является
свойством, вызывающим засорение или неспособность должным образом удалить пыль, вследствие чего
фильтрующая поверхность, как по характеру, так и по количеству, должна быть адаптирована к конкретным
характеристикам пыли, с которой приходится бороться.
В предыдущих технических условиях упоминались методы обработки шероховатости проволочных волокон
сетки для получения пылевого покрытия на проволоках, а также методы смещения и ориентации сетки для
обеспечения максимально извилистого прохода.
Как уже упоминалось ранее, по мере приближения пыли к «зернистой» структуре количество сит должно
увеличиваться, а скорость газа через сита относительно снижаться. Для преодоления финансовых
трудностей, связанных с очень большим количеством сит, необходимых для обработки гранулированного
материала, был разработан описанный ниже метод обработки.
Для очень мелкой гранулированной пыли, путем обработки сит перед использованием таким образом, чтобы
на их проволоках образовалось волокнистое или ячеистое покрытие, или их комбинация из подходящего
термостойкого материала, можно собрать даже очень мелкие частицы твердого вещества, содержащиеся в
газах, на относительно крупных ситах. На рис. 5 Я показал увеличенное изображение части одного из экранов
после такой обработки. Сначала на экраны наносят клей, который высыхает или сплавляется в твердое
состояние и не подвергается воздействию, или, по крайней мере, не размягчается при воздействии
относительно высоких температур.
Для этой цели можно использовать различные клеи, но я использовал силикат натрия, с помощью которого
образую твердое ячеистое покрытие на проволоках экрана. После нанесения силиката натрия на проволоку,
но до его высыхания, я равномерно распределяю по одной или обеим поверхностям сетки мелкодисперсный
или мелкоизмельченный волокнистый материал, например, асбест или минеральную вату, которые легко
прилипают к силикату натрия или другому клею. Благодаря клею, волокнистый материал образует на каждом
проводе неровную волокнистую и клеточную массу, что обеспечивает очень значительную площадь
поверхности для сбора пыли. Вопрос выравнивания сеток при использовании покрытия такого типа не имеет
значения. Частицы пыли задерживаются между волокнами проволоки сит и удерживаются там до тех пор,
пока сита не будут сотрясены. В результате этого собранная пыль осыпается, но при этом существенно не
повреждается покрытие из клеевого или волокнистого материала, находящееся на проволоке сит.
Конечно, со временем сита потеряют часть волокнистого материала из-за многократных сотрясений при
очистке, и их необходимо будет снять, а затем либо заново покрыть, либо заменить сита новыми.
На фиг. 9 представлена модификация конструкции, изображенной на фиг. 7, в которой герметизация
осуществляется без использования какого-либо раствора или цементного раствора, а вместо крышки на
съемной головке для удержания сетки используется отдельная дополнительная крышка с газонепроницаемой
прокладкой. В данной конструкции неподвижная рама, удерживающая сито, полностью герметично заключена
в корпус по краям, и герметичность не зависит от плотного прилегания подвижной головки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225894A
[]
Соседние файлы в папке патенты