Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2928
.pdf
В соответствии с нашим изобретением, цилиндр или конус с гладкой внутренней поверхностью вращается
таким образом, чтобы поддерживать первоначальное вихревое движение поступающего воздуха,
насыщенного пылью, и чтобы твердые частицы прилипали к поверхностям цилиндра или конуса по мере их
движения к выходному отверстию для пыли.
При желании мы можем установить два цилиндрических или конических элемента, расположенных один
внутри другого; воздух, насыщенный пылью, поступает и проходит через кольцевое пространство между
цилиндрами или конусами, а чистый воздух выходит через трубу, выступающую в пространство внутри
центрального цилиндра или конуса. Два цилиндра или конуса вращаются одновременно.
Усовершенствованный пылеотделитель может быть установлен в трубопроводе или выхлопном коллекторе.
Разумеется, следует понимать, что при использовании конической разделительной камеры воздух,
насыщенный пылью, поступает через конец конуса с меньшим диаметром.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пылеотделительных устройствах.
Мы, компания HENRY SIMON LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Маунт-стрит, 20,
Манчестер, и Альберт Томас Хьюз, подданный Великобритании, проживающий в Ридимвине, недалеко от
99-го округа, Северный Уэльс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и указаны в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к аппарату для отделения пыли от воздуха, в котором запыленный воздух поступает в сепаратор с
вихревым движением, чистый воздух выходит из аппарата в центре сепаратора, а пыль — по периферии.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для облегчения
отделения пыли из воздуха и ее сбора. Обращаясь к двум прилагаемым листам пояснительных чертежей:
Рисунок 1 — фронтальный разрез, Рисунок 2 — торцевой разрез, и Рисунок 3 — торцевой разрез слева
направо от Рисунка 1, показывающие удобную форму пылеотделительной машины в соответствии с нашим
изобретением; Рисунок 4 — поперечный разрез, иллюстрирующий модифицированную форму машины.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
Пылеседелительная камера a может быть выполнена в цилиндрической или конической форме, при этом
воздух, насыщенный пылью, поступает с одного конца, образуя вихревое движение, из входного короба b, а
чистый воздух выходит из камеры с противоположного конца через центральную трубу c, выступающую в
камеру, как показано на рисунке, в то время как пыль поступает в выходной короб, через который проходит
указанная центральная труба C, как показано на рисунке.
Цилиндр или камера a поддерживается шпинделем e рычагами, обозначенными как f (см. рисунок 3),
расходящимися от центральных выступов, которые закреплены на шпинделе. Пластина g закреплена рядом с
концом (t), куда подается отделенная пыль, и служит для остановки вращательного движения пыли, тем
самым облегчая ее осаждение в пылеулавливающем желобе ii, образованном нижней частью разгрузочного
ящика, и направляется конвейером i внутри него.
Как видно, цилиндр или камера a, имеющая гладкую внутреннюю поверхность, вращается вокруг своей оси
валом e таким образом, что поддерживается начальное вихревое движение поступающего воздуха,
насыщенного пылью, и твердые частицы, следовательно, прилипают к цилиндру по мере их движения к
пылеотводящему отверстию.
При желании, как показано на рисунке 4, мы можем установить два цилиндрических или конических элемента
a и j, расположенных один внутри другого, при этом воздух, насыщенный пылью, будет поступать и проходить
через кольцевое пространство k между цилиндрами или конусами, а чистый воздух будет выходить через
трубу c, выступающую в пространство внутри центрального цилиндра или конуса e. Два цилиндра или конуса
вращаются вместе с помощью шпинделя.
Усовершенствованный пылеотделитель может быть установлен в трубопроводе или выхлопном коллекторе.
При использовании конической разделительной камеры воздух, насыщенный пылью, поступает через конец
конуса малого диаметра, как показано на рисунке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В пылеотделительном аппарате указанного типа комбинация включает
вращающуюся камеру, образующую канал между приемным и выпускным ящиками, причем последний
снабжен расположенной по центру трубой подачи чистого воздуха, выступающей в указанную камеру, в
основном, как описано.
. Устройство для отделения пыли, как указано в пункте 1, предусматривающее средства для остановки
вращательного движения отделенной пыли и облегчения ее осаждения в пылеулавливающем желобе, по
существу, как описано.
3. В пылеотделительном аппарате, как указано в пункте 1, конструкция вращающейся камеры, состоящей из
двух двугранных или конических элементов, расположенных один внутри другого, с кольцевым пространством
или каналом между ними, в основном, как описано.
4. Пылеотделительное устройство, конструкция которого в основном соответствует описанию и иллюстрации.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225715A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формования пластмассовых материалов. (Сообщение от
майора Эрла Гейтса из Терра-Котты, штат Иллинойс, США, производителя, гражданина Соединенных Штатов
Америки.) Я, Гарольд Уэйд, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 112, Лондон, E.C. 1, дипломированный
патентный поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формовочным машинам и особенно подходит для использования в
производстве терракотовых блоков. Изобретение включает в себя машину для прессования пластмассового
материала в форму, содержащую обрабатываемый пластмассовый материал, причем указанная машина
включает в себя средства для воздействия на пластмассовый материал в форме внезапным и прямым
газовым давлением с целью придания пластмассовому материалу соответствия внутреннему контуру
указанной формы. Ниже на примерах будут описаны два типа машин, сконструированных в соответствии с
изобретением.
В первом варианте конструкции пластичный материал в форме подвергается в закрытой камере давлению,
создаваемому взрывом горючей газовой смеси внутри указанной камеры. Вторая конструкция включает в себя
средства, с помощью которых относительно большое количество воздуха или газа под высоким давлением
внезапно и непосредственно подается на содержимое формы, при этом форма находится в камере, в которую
воздух или газ под давлением поступает из резервуара через множество управляемых клапанами каналов,
которые могут внезапно открываться, позволяя давлению воздуха или газа воздействовать на содержимое
формы. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой вид одной из формовочных машин; Рисунок 2 —
торцевой вид той же машины; Рисунок 3 — частичный вертикальный разрез по линии 3-3 на Рисунке 1,
показывающий одну из дверей в поднятом положении; Рисунок 4 — аналогичный частичный разрез по линии
4-4 на Рисунке 1, показывающий горизонтальный вал и шестерни в положении, соответствующем
показанному на Рисунке 3; Рисунок 5 — детальный вид двух горизонтальных валов по бокам машины,
показывающий автоматический механизм натяжения для выравнивания давления на трубу; Рисунок 6 —
торцевой вид, показывающий этот механизм выравнивания в деталях; Рисунок 7 — деталь механизма
управления валом клапана; Рисунок 8 — боковой вид головки с клапанами внутри; Рисунок 9 — частичный
вертикальный разрез по линии 9-9 на Рисунке 8; Рисунок 10 — вертикальный продольный разрез.
На рисунке 11 показан увеличенный поперечный разрез по линии 11-11 рисунка 10; на рисунке 12 показан
увеличенный вертикальный разрез по линии 12--12 рисунка 10; на рисунке 13 показана деталь стопорной
защелки; на рисунке 14 показан вид, аналогичный рисунку 10, демонстрирующий продолжение механизма
извлечения пресс-форм из литьевой машины; на рисунке 15 показан увеличенный вид сверху механизма
подачи пресс-форм в литьевую машину, как показано на рисунке 10; на рисунке 16 показан боковой вид,
частично в разрезе, модифицированной формы машины; на рисунках 17 и 18 показаны горизонтальные
разрезы по линиям 17 и 18 рисунка 16; на рисунке 19 показан увеличенный вертикальный разрез по линии 19
рисунка 18; на рисунке 20 показано продолжение рисунка 19 по линии 20 рисунка 17. Рисунок 21 представляет
собой увеличенный вертикальный разрез одного из быстродействующих клапанов, показанных на рисунке 20;
рисунок 22 представляет собой увеличенный вертикальный разрез через выпускной клапан и пластинчатую
диафрагму; и рисунок 23 представляет собой горизонтальный разрез по линии 23 на рисунке 22.
Данное изобретение воплощено в машине, показанной на рисунках 1–15, которая, по существу, состоит из
увеличенной камеры 20а, имеющей двери 21 на каждом конце, которые могут открываться и закрываться для
ввода пресс-форм. При закрытых дверях в камеру подается взрывоопасная смесь воздуха и топлива,
например, бензина или газа, которая воспламеняется, как будет объяснено позже, создавая тем самым
давление, которое заставляет глину или другой пластичный материал плотно вдавливаться в формы.
«Основная отливка 20 установлена на фундаментах 22 и 23 и имеет ряд выступов 24 с каждой стороны, в
которые свободно вставлены валы 25 и 26 с каждой стороны основной отливки. Эти валы выступают с обоих
концов за пределы основной отливки 20 и поддерживают полые прокладки 27 и концевые вилки 28». Двери 21
установлены таким образом, чтобы скользить вверх и вниз между прокладками 27 и концевыми хомутами 28 и
контактными роликами 29, которые установлены на верхних валах 25. Эти двери довольно тяжелые и
удерживаются направляющими стержнями 21a, которые проходят через соответствующие направляющие 30
и соединены гибким элементом (не показан) с противовесами.
Однако противовес не такой тяжелый, как сама дверь, поэтому дверь постоянно стремится закрыться. Валы
25 и 26 вращаются сначала в одном направлении, а затем в противоположном, чтобы выполнить две задачи,
которые будут объяснены далее, а именно: поднять и опустить двери 21 и прижать концевые хомуты 28 к
дверям, чтобы обеспечить плотное соединение между ними во время взрыва горючей смеси. На каждом из
валов 26 свободно установлены два противоположных разъемных рычага 31, на концах которых закреплены
ролики 32, по которым перемещаются двери 21. Следует отметить, что нижние внешние кромки 21b в нижней
части этих дверей несколько наклонены к центру, чтобы обеспечить начало движения рычагов при опускании
двери. — Штифт 33 проходит через каждый из рычагов 31 и предназначен для зацепления с пальцами 34,
которые расположены на пластинах 35 и которые, в свою очередь, соединены шпонкой с валом 26. На валах
25 и 26 установлены шестерни 36 и 37, каждая из которых входит в зацепление с зубчатыми рейками 38.
Эти гвозди скользят вверх и вниз по соответствующим направляющим 39, которые установлены на основной
отливке 20. На каждой из этих зубчатых реек закреплен штифт 40, который шарнирно вращается в длинном
пазу 41 в звеньях 42, шарнирно установленных на одном конце поршневого пальца 43. Этот поршневой палец
установлен на кривошипе 44, который, в свою очередь, установлен на валу 45, как показано на фиг. 1 и 2. На
этом валу закреплена шестерня 46, которая приводится в движение зубчатым колесом (не показано) от
любого подходящего источника энергии. На каждом конце длинного паза 41 находится блок 42а позади него.
посредством постоянного, но податливого давления на штифт 40, которое передается на валы 25 и 26.
Каждый из четырех валов 25 и 26 снабжен правой резьбой на одном конце и левой резьбой на другом, как
показано на рис. 5. Левая резьба расположена слева от этих валов, как показано на рис. 5, и ввинчивается в
гайки 47, которые закреплены в левом концевом кронштейне 28 таким образом, чтобы предотвратить их
проворачивание. На противоположных концах валов 25 и 26 навинчены правые гайки 48, имеющие круглые
канавки 49, в которые вставлены установочные винты 50, позволяющие этим гайкам вращаться в правом
концевом кронштейне 28, но в то же время предотвращающие их торсионное перемещение внутри него.
Боковые стороны машины, разумеется, выполнены в обратном порядке. Как показано на рис. 6, к каждой из
гаек 48 прикреплен рычаг 51, и эти рычаги регулируемо и шарнирно соединены друг с другом с помощью
звеньев и талрепа 52. Пружина 53 стремится удерживать оба комплекта в положении, показанном на рис. 6.
Регулируя натяжной ремень 52, можно изменить положение дверцы 21 сверху и снизу таким образом, чтобы
они опирались на одинаковую поверхность, в то время как пружины 42b обеспечивают автоматическое
выравнивание давления, благодаря которому давление, прикладываемое валом с двух сторон формовочной
машины, будет уравновешено. Верхняя часть основной отливки 20 закрыта крышкой или головкой 54, как
показано на фиг. 1, 2 и 9, в которых имеется множество отверстий 55, которые обычно закрываются
золотниковыми клапанами 56. Эти отверстия сообщаются с проходом 57, который, в свою очередь,
сообщается с трубой 58, содержащей большой воздушный резервуар (не показан), в котором поддерживается
соответствующее давление воздуха. Топливный резервуар 59 имеет топливную форсунку (не показана),
отходящую от него и сообщающуюся с каналом 57 известным образом.
Топливо подается в резервуар 59 по трубе 59а, и его уровень поддерживается любым известным способом.
Клапаны 56 имеют штоки 56а, которые проходят вертикально через головку 1 и соединены попарно
посредством шарнирно соединен одним концом с центром каждой из этих ремней и имеет раздвоенный
нижний конец, который скользит по горизонтальному валу 60, установленному в подшипниках, закрепленных
на головке 54. Вал 60 имеет кулачок 60а, соответствующий каждой паре клапанов, на которых установлен
ролик 61, закрепленный на штифте, установленном на элементе 56[град]. Таким образом, будет видно, что
при вращении вала 60 кулачок 60а будет попеременно поднимать и опускать клапаны 56. На наружном конце
вала 60 установлен шкив 62, имеющий тормозной фланец 62а и ступицу 62б, как показано на рис. 7. Этот
шкив приводится в движение с высокой скоростью, предпочтительно около 600 оборотов в минуту, с помощью
ремня от любого подходящего источника энергии, например, электродвигателя.
Паук 63 закреплен на валу 60 и несет тормозную ленту 64, один конец которой закреплен на пауке в точке 65,
а противоположный конец регулируемо и шарнирно закреплен на выступе 66, который закреплен на валу 67,
установленном в пауке 63. На противоположном конце вала 67 закреплен рычаг 68, который прижимается
пружиной 69, постоянно стремящейся натянуть тормозную ленту 64 вокруг тормозного барабана 62а. Защелка
70 шарнирно закреплена на штифте 71, который установлен на основной отливке 54. Эта собачка имеет
выступ 72, который обычно входит в зацепление с пальцем 66, предотвращая таким образом вращение вала
60, за исключением случаев, когда собачка 70 освобождена, как будет объяснено позже. Этот фиксатор
обычно удерживается в положении, показанном на рис. 7, стержнем 73 и пружиной 74. Ограничитель 75
ограничивает верхний размах этого храпового механизма. Защелка 70 несет штифт 76, на котором шарнирно
закреплен отводной палец 77, который обычно удерживается в упоре 78 пружиной 79. Этот указательный
палец имеет выступ 80, который выступает за плечо 72, чтобы зацепиться за палец 66 после того, как он был
освобожден плечом 72.
Спусковой палец также имеет острый выступ 81, который входит в зацепление с концом спускового рычага 82,
шарнирно установленного на штифте 71. Рычаг 83 закреплен на рычаге срабатывания 82 и соединен
посредством звена 84 с коромыслом 85, которое шарнирно установлено в точке 86. Противоположный конец
коромысла 85 имеет наклонную поверхность 87, которая лежит на пути коромысла 44 и зацепляется с ним, как
показано на рис. 1. Из вышеизложенного следует, что при вращении кривошипа 44 по часовой стрелке он
будет соприкасаться с наклонной поверхностью 87, толкая кривошип 85 и рычаг 83 вправо, тем самым
поворачивая рабочий рычаг 82, а также собачку 70 вокруг штифта 71, сжимая пружину 74. Защелка 70 будет
продолжать качаться вниз до тех пор, пока плечо 72 не соскользнет с нижнего конца пальца 66, после чего
этот палец сместится влево под действием пружины 69, тем самым натягивая ленту. В этот момент палец 66
войдет в зацепление с удлинителем 80 рычага управления 77, заставляя его перемещаться таким образом,
что плечо 81 выдвинется из-под конца рабочего рычага 82, освобождая рычаг управления 77 и заставляя
фиксатор 70 вернуться в положение, показанное на рис. 7, где он снова готов войти в зацепление с пальцем
66, когда тот завершит свой оборот вокруг вала 60.
Таким образом, видно, что вал 60 совершает только один оборот при каждом включении. Рычаг 82
возвращается в исходное положение под действием пружины 83a, а пружина 79 деформируется, позволяя
этому рычагу пройти и вернуться в показанное положение, чтобы быть готовым к следующей операции
отключения. Рычаг управления 82 возвращается в исходное положение. на рычаге 70. Следует понимать, что
привод вала 60 происходит после того, как двери 21 закрыты и надежно зафиксированы с помощью валов 25
и 26. При каждом обороте этого вала клапаны 56 открываются, подается смесь воздуха и топлива, после чего
клапаны закрываются. Клапаны закрыты, горючий заряд воспламеняется посредством искрового разряда от
свечей зажигания 85. Это достигается с помощью электрических контактов (не показаны), расположенных на
валу 60. Электрические контакты (не показаны) расположены на стержне 21а и неподвижной части основной
рамы, которые являются частью цепи зажигания, так что заряд может быть воспламенен только при
полностью закрытых дверях.
Для обеспечения максимальной герметичности дверей 21 между дверями и торцом камеры 20а, имеющими
полую конструкцию, вставлены прокладки 27, как показано на рис. 10. Поскольку давление внутри камеры 20а
внезапно возрастает из-за сгорания смеси, давление внутри полых прокладок 27 приводит к их расширению,
прижимая их к дверям 21 и обеспечивая их более плотное прилегание к ним. Утечка воздуха из-за протечки
вокруг двери. Формы А размещаются на подносах В и автоматически перемещаются к формовочной машине с
помощью механизма, который будет описан далее. Хотя формы А значительно различаются по размеру и
форме, подносы В, на которых они размещены, обязательно должны быть одинакового размера или, по
крайней мере, одинаковой длины. Как показано на рис. 10, эти лотки сделаны чуть короче расстояния между
дверцами 21. К формовочной машине ведет направляющая, показанная на рис. 10, 11 и 15. между ними
расположены параллельные уголки 89. Поддоны B, предпочтительно изготовленные с использованием рамы
из уголкового профиля.
утюги, как показано на рис. 15. Рама 90 скользит между уголками 89 и имеет закрепленный на них элемент 91,
спускающийся вниз по нему. К нижнему концу этого элемента прикреплен стержень 92, противоположный
конец которого прикреплен к направляющей 93. Последний установлен на соответствующих направляющих
94 и имеет с каждой стороны штифт 95, на котором шарнирно закреплено звено 96, которое шарнирно
соединено с верхним концом качающегося элемента 97, шарнирно установленного в точке 98. Этот
качающийся элемент перемещается вперед и назад с помощью поршневого пальца 43 на кривошипе 44,
работающего в пазу 97a. Рама 90 имеет шарнирное крепление к приводному механизму 99, который
шарнирно установлен в точке 100 и обычно удерживается в показанном положении с помощью утяжеленного
нижнего конца 99a. Защелка 99 и связанные с ней детали находятся в крайнем правом конце своего хода.
Утяжеленные стопорные защелки 101 расположены на одном уровне с ней, как показано на рис. 10.
Предусмотрено средство для отведения лотков от формовочной машины, представляющее собой цепь 102,
проходящую через звездочки 103 и 104, как показано на фиг. 10 и 14, и соединенную двумя концами с
направляющей 93.
Этот ползунок соединен с нижней частью цепи таким образом, что верхняя часть цепи 102 и собачка 99
движутся в противоположных направлениях. Направляющие 102a закреплены на верхней части цепи и
скользят под лотки по мере их выталкивания из формовочной машины. На фиг. 10 показана фиксирующая
защелка 107, предотвращающая смещение лотка в точке B. На рис. 13 изображена рама 90, которая, как
показано на рис. 10, совпадает с рамой 107. Принцип работы следующий: пресс-формы устанавливаются на
лотках в направляющей справа от машины, как показано на рис. 10. Затем глиняные пластины грубо
подгоняются и вручную вдавливаются в формы, которые перемещаются вручную по направляющей до тех
пор, пока лоток не окажется в положении B 1 за фиксирующей защелкой 101. При работе вала 45 приводная
собачка 99 опускается, проходя вправо под лотком B1, пока не минует этот лоток, после чего ее вес
заставляет ее подняться и сместиться за лоток. Затем, когда стержень 92 перемещается влево, приводя в
действие фиксатор 99, он направляет лоток B1 к формовочной машине.
Механизм управления дверцами 21 запрограммирован таким образом, что эти дверцы теперь полностью
открыты, и лоток вместе с формой на нем вдавливается в формовочную машину в положение B2.
Одновременно с этим приводной фиксатор 99 «извлекается», двери 21 закрываются и затягиваются с
помощью валов 25 и 26, как было объяснено ранее. Затем вал 60 поворачивается на один оборот, как
объяснялось ранее, открывая клапаны 56, пропускающие воздух и горючее топливо, и закрывая их. Затем
этот заряд воспламеняется, значительно увеличивая давление внутри камеры 20а и вдавливая глину в
формы более равномерно и аккуратно, чем это возможно сделать вручную. Двери 21 снова открываются, и
срабатывает фиксатор. Ударяет по лотку B 2, когда оба лотка выдвигаются вперед до тех пор, пока лоток B 1
не займет центральное положение формовочной машины, обозначенное B 2, а лоток, ранее находившийся в
формовочной машине, не будет выдвинут вперед по цепи 102. Перед тем, как двери 21 опустятся, приводной
фиксатор 99 оттягивается назад из-под них, и одновременно направляющая 102a, движущаяся в
противоположном направлении, скользит под лоток B3, а следующее обратное движение цепи 102
перемещает лоток в положение, показанное на B4; когда приводной фиксатор 99 перемещается назад от
лотка в положение B1, цепь 102 одновременно движется вперед вместе с лотком, пока не окажется за
удерживающим фиксатором 105, в положение, обозначенное B4.
Затем лотки принудительно перемещаются на взлетно-посадочную полосу 106, где формованный блок
тщательно осматривается и обрезается. Затем форма открывается, и отформованный блок извлекается.
Модифицированная конструкция машины, показанная на фиг. 16–23, включает раму 108, установленную на
опорах 109. Эта рама имеет полую камеру 110, как показано на рис. 20, под которой с помощью стержней 112
подвешен блок 111. Блок 111 содержит цилиндр 113 (рис. 19), в котором скользящим образом установлен
гидравлический плунжер 114, верхний конец которого имеет опорную плиту 115, предназначенную для
скольжения внутрь и полного закрытия нижней части камеры 110, как показано на рис. 20, при поднятии
плунжера 114. Верхняя часть рамы 108 заключена внутри полого барабана 116, который крепится к раме 108
с помощью болтов или заклепок 117. Верхняя часть камеры 110 закрыта головкой клапана 118, которая
крепится к ней с помощью болтов 119. Эта головка клапана снабжена рядом отверстий 120, которые обычно
закрываются с помощью клапанов 121, каждый из которых установлен на полом штоке 122, верхний конец
которого закреплен на пластинчатой диафрагме 123, плотно, но скользяще установленной внутри неглубокого
цилиндра 124.
Она поддерживается над рамой 108 с помощью стержней 125. В оболочке 116 поддерживается давление 75
фунтов или более на квадратный дюйм с помощью трубы 126, которая ведет к соответствующему источнику
давления воздуха. Над неглубоким цилиндром 124 расположен корпус клапана 127, имеющий камеру 128,
которая сообщается с пространством над диафрагмой 123 посредством каналов 129 (рис. 22). Корпус 128
также имеет цилиндр 130, в котором скользящим образом установлен поршневой клапан 131, верхний
приспособлен для перекрытия трубы 132 при поднятии клапана, как показано на рис. 22. Цилиндр 130
сообщается через трубу 133 с трехходовым клапаном 134. Этот клапан также сообщается с атмосферой
через отверстие 135 и с барабаном 116 через трубу 136 «общеизвестным способом». На фиг. 21 клапан 121
снабжен резиновой поверхностью 137, которая регулируется вверх и вниз по полому штоку 122 и фиксируется
в отрегулированном положении с помощью стопорного винта 138, к которому можно добраться снизу камеры
110, когда прижимная плита 115 опущена.
Предусмотрены направляющие 139, которые скользят внутри отверстий 120 и обеспечивают возвращение
клапана в исходное положение при подъеме. Барабан 116 сообщается через трубу 140 с трехходовым
клапаном 141, который сообщается с атмосферой через трубу 142 и с резервуаром 143 через трубу 144, а
также сообщается с цилиндром 113 через трубу 145, в которой расположен быстродействующий клапан 146.
Принцип работы устройства следующий: форма С, подобная той, что обычно используется при изготовлении
терракотовых блоков, помещается на плиту 115 в опущенном положении, как показано на рис. 16. Затем
открывается клапан 146, и одновременно воздух из барабана 116 поступает в верхнюю часть резервуара 143,
частично заполненного подходящей жидкостью, такой как вода или масло, так что эта жидкость вытесняется в
нижнюю часть цилиндра 113, поднимая прижимную плиту 115 в положение, обозначенное пунктирной линией
на рис. 20, когда прижимная плита закрывает нижнюю часть камеры 1.1.0. Когда прижимная плита поднята на
желаемую высоту, клапан 146 закрывается, блокируя прижимную плиту в этой точке.
Одновременно с этим клапан 141 также поворачивается в закрытое положение. Теперь клапан 134
поворачивается таким образом, чтобы труба 133 сообщалась с атмосферой через трубу 135, тем самым
сбрасывая давление внутри управляющего цилиндра 130. Давление, поддерживаемое внутри клапана за счет
утечки из главного барабана, удерживает клапан 131 на его седле. Когда давление в цилиндре 130 таким
образом снижается до атмосферного, давление внутри камеры 128 на верхней части клапана 131 становится
достаточным, вместе с весом клапана, чтобы вызвать его опускание. При этом воздух над диафрагмой 123
внутри цилиндра 124, находящийся под тем же давлением, что и барабан 116, вырывается через канал 129 и
трубу 132 в атмосферу, вызывая тем самым резкое поднятие диафрагмы 123 под действием давления внутри
барабана 116, что приводит к подъему всех клапанов 121 и позволяет воздуху из барабана 116 выходить
через отверстия 120 в камеру. В зависимости от того, как поднимаются эти клапаны и какое количество
клапанов используется, давление внутри камеры 110 повышается до давления внутри барабана 116 за очень
малую долю секунды, так что глина, предварительно помещенная в форму в виде свернутых листов,
приблизительно соответствующих внутреннему размеру формы, будет плотно и равномерно вдавливаться во
все части формы с практически тем же результатом, что и при использовании машины, показанной на фиг.
1–15.
Диафрагма 123 поднимается настолько резко, что необходимо предусмотреть средства для ее остановки. С
этой целью на диафрагме 123 под отверстиями 129 размещены кнопки 147, так что по мере подъема
диафрагмы 123 эти кнопки будут попадать в каналы 129 и задерживать часть воздуха над диафрагмой 123,
обеспечивая тем самым амортизацию и предотвращение его подъема. Для опускания клапанов 121 в
положение седла клапан 134 поворачивается таким образом, чтобы барабан 116 сообщался через трубы 136
и 133 с цилиндром 130. Это давление поднимает клапан 131 в закрытое положение, как показано на рис. 22,
при этом утечка удерживает его в этом положении, хотя клапан 134 снова закрыт. Закрытие этого клапана
позволяет быстро нарастать давлению в неглубоком цилиндре 124 над диафрагмой 123, что позволяет
клапанам 121 вернуться на свои седла. Запорный клапан 146 медленно открывается, а трехходовой клапан
141 поворачивается таким образом, чтобы труба 144 сообщалась с атмосферой через трубу 142.
Теперь прижимная плита 115 под действием силы тяжести опускается в положение, показанное на рис. 16.
Затем, при повторении цикла работы, пресс-форма С извлекается, и на плиту устанавливается новая
пресс-форма. При желании труба 126 может вести к воздушному насосу (не показан), впускной патрубок
которого ведет в камеру 110, так что при работе этого насоса при поднятой плите давление воздуха вокруг
формы понижается ниже атмосферного, что позволяет получить ту же степень прессования при более низком
давлении воздуха в барабане 116, причем степень прессования зависит не только от разницы давлений до и
после открытия клапанов 121, но и от их соотношения в абсолютном выражении. Благодаря тому, что
давление со всех сторон пресс-форм равномерно распределяется на обоих типах описанных машин, можно
использовать пресс-формы относительно хрупкого типа, причем их можно применять многократно. Хотя эти
машины описаны для использования при прессовании терракотовых блоков, следует понимать, что в формы
могут прессоваться и другие предметы, материал которых является пластиком, помещается в форму и грубо
вдавливается в нее перед тем, как быть вставленным в машину.
«Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения, о которой мне сообщил мой
зарубежный корреспондент, я заявляю, что…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225716A
[]
Усовершенствования кассовых аппаратов или относящиеся к ним. Виа Сеттембре, № 28бис, Турин, Италия,
венгерский гражданин, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям или модификациям кассового аппарата, описанного в Спецификации № 203057,
включающего для каждого элементарного механизма установочный элемент и колебательный элемент,
который временно соединен с установочным элементом посредством рычага, управляемого рабочим
механизмом. В соответствии с предлагаемым усовершенствованием, соединительный рычаг, который
поворачивается на элементе установки суммы, снабжен одним выступом или точкой, предназначенной для
зацепления при каждой операции с одним из множества углублений на колеблющемся элементе, причем
каждое углубление соответствует положению значению соответствующей цифры. Известны конструкции, в
которых зацепление в различных положениях осуществляется с помощью зубчатой рейки и зубчатого сектора.
Однако это предполагает точную нарезку зубьев, передающих движение, в зацеплении. Согласно настоящему
изобретению, углубления колеблющегося элемента должны быть сформированы только для надежного
зацепления с выступом поворотного рычага, причем ряд углублений расположен в соответствии с различным
относительным положением двух вышеупомянутых элементов. Кроме того, согласно представленным
усовершенствованиям, шпиндель, на котором с возможностью колебательного движения установлены
элемент регулировки величины и элемент колебательного движения, также несет рычаги, предназначенные
для управления указанными элементами, причем эти рычаги опираются на приводные кулачки,
установленные на отдельном шпинделе. Хотя известно, что элемент, устанавливающий величину, и элемент,
совершающий колебание, располагаются на одном шпинделе, а приводные кулачки — на другом, неизвестно
ни одного варианта, в котором количество элементов было бы настолько уменьшено, как в настоящем
изобретении, и в котором отсутствовали бы шарниры или сочленения, способные вызывать люфт. На
прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан боковой вид конструкции в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 2 показан вид спереди, без каких-либо деталей; на рисунке 3 — поперечное сечение
модифицированной конструкции, имеющей ключевые средства управления. В конструкции, изображенной на
рисунках 1 и 2, на шпинделе 6 установлены рычаги 1 и колебательные элементы, соответствующие
квадрантам 8 12, показанным в конструкции, описанной в основном патенте, а вместо дисков 20-21 и рычагов
14 15 17, описанных в основном патенте, используются приводные в движение кулачки. В данной конструкции
рычаги 1, свободно вращающиеся на шпинделе 6, снабжены каждый из них секционным элементом с
зубчатым краем 46, с которым взаимодействует собачка или позиционирующий упор 47; на указанном
секционном рычаге 1 шарнирно закреплен в точке 2 двухрычажный рычаг 31 48, из которых рычаг 3 образует
зубчатый секционный элемент 3 для зацепления с шестерней 4 счетчика, а другой рычаг 48 имеет штифт 49.
Этот штифт расположен таким образом, что входит в одно из девяти углублений 50, расположенных по
периферии квадранта 51, свободно закрепленного на валу 6 и сплошного с квадрантом 52, расположенным
диаметрально противоположно ему.
Указанный квадрант 52 приводит в движение шестерню 9 индикаторного барабана 10 (и, при необходимости,
другие шестерни для привода других устройств) посредством зубчатой рейки 54, установленной для
возвратно-поступательного движения на поперечных шпинделях 55, входящих в пазы 56 указанной рейки.
Указанные выше устройства образуют единый механизм машины, который включает в себя множество таких
устройств, одно из которых показано на рисунке 2. Параллельно шпинделю 6 расположен вал 57, вращаемый
рукояткой управления 35, на каждом конце которого находятся две пары кулачков 58-59, форма которых
показана на рисунке 1, причем указанные кулачки расположены в соответствующих положениях, показанных
на этом рисунке. На кулачках 58 установлены ролики 60, которые, удерживаемые рычагами 61, свободно
закрепленными на шпинделе 6 и на противоположных концах которых закреплена сплошная планка 62,
предназначенная для воздействия на все квадранты 52. Указанная планка имеет винт 63, расположенный в
соответствии с взаимодействующей деталью 63 каждого квадранта 52. Кулачки 59 взаимодействуют с
роликами 64, установленными на рычагах 65, свободно закрепленных на шпинделе 6, и имеющими на
противоположном конце поперечную планку 66 с винтами 67, предназначенными для зацепления с
соприкасающимися элементами 67 взаимодействующих рычагов 1. На каждом конце вала 57 также
установлен кулачковый диск 68, на котором опираются ролики 69 рычагов 70, свободно закрепленных на
шпинделе 71.
На концах двух рычагов 70 расположен стержень 74, проходящий через пазы 75 всех квадрантов 3 и
шарнирно закрепленный на рычагах 1 каждого квадранта. Положение кулачков 58-59 и время срабатывания
рычагов 61-65 этими кулачками, а также форма этих кулачков и дисков 68 таковы, как показано на чертеже,
что при вращении вала 57 оператором кулачки 58 сначала приводят в движение рычаги 61, поднимая
поперечную балку 62; затем диски кулачков 68 вызывают колебания рычагов 70, и, наконец, кулачки 59
приводят в движение рычаги 65 и поднимают поперечную балку 66. Положение стержня 74 и форма паза 75
таковы, что когда диск 68 находится в нормальном положении (рис. 1), перемещение рычага 1 не приводит к
зацеплению квадранта 3 с шестерней 4, а также к зацеплению штифта 49 с одним из углублений 50. Принцип
работы данной конструкции следующий: - Сначала устанавливается величина путем приведения нескольких
рычагов 1 в нужное положение, при этом рычаги фиксируются упорами 47 в том положении, в которое они
перемещены; при этом перемещаются рычаги 48-3 каждого рычага 1, но никаких других операций в машине не
производится, поскольку эти рычаги в данный момент отсоединены от соответствующих взаимодействующих
частей.
Затем вал 57 приводится в движение по часовой стрелке на один полный оборот с помощью рукоятки 35.
После этого кулачки 58 воздействуют на рычаги 61, и планка 62 перемещается, поднимая все квадранты
51-52, которые были смещены в результате предыдущей работы машины, и возвращая их в исходное
положение. Таким образом, индикаторные барабаны 10 перемещаются в нулевое положение. Затем
кулачковые диски 68 приводят в движение колебания рычагов 70 и стержня 74, в результате чего все
квадранты 3 входят в зацепление с соответствующими контршестернями 4, а штифты 49 рычагов 48 входят в
зацепление с углублениями 50 квадрантов 51, которые находятся с ними в одной точке. Сразу после этого
кулачки 59 приводят в действие ролики 64 и рычаги 65, а затем планка 66 перемещается, чтобы зацепиться
своими торцевыми винтами 67 с контактными элементами 67 взаимодействующих рычагов квадрантов 1, при
этом все эти квадранты, которые были смещены во время операции установки величины, возвращаются в
свои исходные положения. В ходе этой операции рычаги квадранта 1, установленные в соответствии с числом
величины, совершают колебания назад на угол, пропорциональный числовому значению этой величины, и
приводят в движение на аналогичную величину квадранты 51 и 52, барабан 10 и противовращающиеся
шестерни 4.
Напротив, те рычаги квадранта 1, которые не были перемещены во время указанной операции установки
величины, и их взаимодействующие части остаются неизменными, несмотря на то, что элементы 3 и 48
перемещены в рабочее положение относительно шестерни 4 и квадранта 51, причем указанные рычаги
квадранта 1 зацепляются с соответствующими винтами 67 стержня 66, когда последний как раз достигает
конца своего колебания и, следовательно, не перемещается им. На рисунке 3 показана еще одна конструкция,
в которой установка суммы осуществляется нажатием клавиш. В данной конструкции 1 представляет собой
рычаг, свободно закрепленный на шпинделе 6 и цельный, с зубчатым квадрантом 1. В этом квадранте
зубчатый обод 85, установленный для перемещения между направляющими вилками 123, соединен с
рычагом 86, который имеет точку опоры 87 и на который воздействует возвратная пружина 88. Перед краем
этого рычага находятся концы штоков 89 ряда клавиш 89, причем эти штоки установлены таким образом,
чтобы совершать возвратно-поступательное движение через направляющую, образованную
перфорированными перегородками 90-91', и иметь такое положение относительно рычага 86, которое
вызывает колебание указанного рычага 86 на угол, пропорциональный значению цифры, обозначаемой
клавишей соответствующего штока.
Каждый шток 89 удерживается в своем нормальном положении пружиной 92 и имеет зуб 93, который
взаимодействует с пластиной с прорезью 94 для удержания ключа в нажатом положении. 94 он расположен
таким образом, чтобы скользить вдоль опорной перегородки 91 и приводиться в действие пружиной 95,
которая удерживает его в положении, позволяющем зацепить зуб 93 нажатого ключа. Рычаг 96,
установленный в точке 97, позволяет перемещать эту пластину для освобождения нажатой клавиши,
например, «для вывода из рабочего положения клавиши, нажатой по ошибке». На шпинделе 6 для каждого
блока свободно установлен элемент 98, снабженный квадрантом 99, имеющим внутренний зубчатый ободок
99 и внешний зубчатый ободок 9911. Этот внешний ободок 99 зацепляется через шестерни 100-9 с барабаном
10 и с другой шестерней 13, предназначенной для привода других устройств, не показанных на рисунке, таких
как печатающее устройство или тому подобное. При этом указанный внутренний ободок 99 квадранта 99
может зацепляться с боковым выступом 101 рычага 3, установленного в точке 2 на рычаге 1 и имеющего
зубчатый ободок, предназначенный для зацепления с контршестерней 4.
Шестерни 4 и 100 входят в зацепление с упорными или позиционирующими роликами 102-103,
установленными на подпружиненных рычагах 102-103, с целью упругого удержания их в правильном
положении. На двух концах шпинделя 6 свободно установлены два рычага 104, несущие поперечную планку
105 с винтом 105, расположенным в соответствии с каждым квадрантом 1. Ролик 106 шарнирно закреплен на
верхнем крае каждого из указанных рычагов 104. На концах шпинделя 6 расположены свободные
кривошипные рычаги 107, на одном конце которых закреплена поперечная планка 108 с винтами 108, а на
другом конце шарнирно закреплен ролик 109, который находится в той же плоскости, что и ролик 106. В той же
плоскости, что и ролики 106 и 109, расположен кулачок 110, жестко соединенный с валом 57; этот вал
вращается оператором в направлении стрелки и несет два кулачковых диска 111, каждый из которых входит в
зацепление с выступом 112 рычага 113, шарнирно закрепленного в точке 114. Имеются два рычага 113, по
одному на каждом из указанных кулачковых дисков 111, и эти рычаги несут стержень 115, проходящий по всей
машине под всеми рычагами 3; дополнительный стержень 116, расположенный над указанными рычагами 3,
прикреплен к указанным рычагам 113.
С одной стороны одного из указанных дисков 111, на пути штифта 122, выступающего из этого диска,
расположен выступ 117 рычага 118, свободно закрепленного на шпинделе 6 и взаимодействующего,
посредством паза и штифта 119, с рычагом 120, который установлен в точке 97 и несет стержень 121,
опирающийся на выступы 94 всех стопорных пластин 94. Операция выполняется следующим образом:
величина устанавливается нажатием нужной клавиши, стержень которой (89) опирается на рычаг (86) и
перемещает его на угол, пропорциональный значению желаемой цифры. Указанное колебание передается
рычагу 1 и рычагу квадранта 3, а также кквадранту 1, который опирается на винт 105 штока 105 и перемещает
рычаги 104 и ролики 106 в направлении кулачков 110. На валу 57, приводимом в действие оператором,
каждый кулачок 110 сначала воздействует на свой взаимодействующий ролик 109 и вызывает колебание
Соседние файлы в папке патенты