Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2901
.pdf
Аппарат, используемый для восстановления, включает, например, сосуд из древесины с галогенированным
углеводородом.
[0052]
35
или металлический, предпочтительно закрытый, если содержание летучих веществ снижено.
При желании можно использовать раствор железа.
[0053]
вещества либо вступают в реакцию, либо могут быть получены непосредственно в аппарате 100
[0054]
произведено в ходе операции.
Это происходит за счет растворения железа в кислоте.
Железосодержащий раствор снабжен эффективной мешалкой и, если гидроксид осаждается каким-либо
известным способом, подходящим основанием, основной солью или раствором.
[0055]
40
нагревания или охлаждения, а также с помощью термодатчика.
Операция завершается установкой счетчика и любыми другими средствами в соответствии со статьей 111.
[0056]
реакция.
В случае восстановления IV. Галогенированный углеводород превращается в летучее вещество, при этом
аппарат восстанавливается, вода и необходимое количество...
[0057]
В реакцию выгодно вводить основания с обратным холодильником.
[0058]
45 конденсатор, соединенный с дистилляционным аппаратом, и к смеси добавляется колонна или любой
известный и подходящий конденсатор, а также отдельно приготовленный гидроксид железа 110.
[0059]
например, устройство для уплотнения, если оно используется любым неэлектролитическим методом, либо
для разделения продуктов реакции в чистом виде, либо в нейтральной или щелочной водной среде или
суспензии, и, например, с
[0060]
50 паровая дистилляция. Вся среда или ее часть внутри.
[0061]
Необходимый гидроксид железа(II), из которого он был приготовлен.
Вышеуказанные 115
[0062]
Снижение может быть достигнуто экономически целесообразным способом, в зависимости от порядка
введения веществ.
[0063]
Изменения, вызванные электролизом или любым химическим веществом, могут быть изменены или
обратимы.
Средства, и, как и в обоих случаях, подготовка к операции завершается, как в II.
[0064]
55 Изобретение может быть осуществлено одновременно. Для иллюстрации настоящего изобретения...
[0065]
В процессе сокращения заявители приводят ниже примеры из 120 случаев.
[0066]
Предметом настоящего изобретения является получение хлороформа путем восстановления тетрахлорида
углерода, которое может осуществляться любым из четырех следующих общих способов применения каждого
из вышеуказанных методов.
[0067]
60, методы: будет понятно, что эти
[0068]
I. Подходящий электролит, например, образцы, ни в коем случае не ограничивают 125
[0069]
изобретение, касающееся водного раствора нейтрального или основного вещества, не исключает
возможности внесения каких-либо модификаций в любую соль, смешанную с основным веществом,
специалистом в данной области техники, который мог бы разработать соответствующий способ обработки
галогенированного углеводорода.
[0070]
■65 должно быть восстановлено в электролитическом аппарате до того, что было сказано выше.
[0071]
225,174
[0072]
3
[0073]
Пример I.
[0074]
В герметичный металлический аппарат, снабженный мешалкой и нагревательной спиралью и соединенный с
конденсатором, вводят 5 1500 кубических сантиметров электролита, например, раствора хлорида кальция,
концентрация которого равна концентрации, соответствующей максимальной проводимости (то есть, около
25%), известкового молока 10, содержащего 150 граммов извести и 500 граммов четыреххлористого углерода.
[0075]
Данный прибор выступает в роли катода.
Железные массы, должным образом изолированные от покрытия, проходят сквозь него или подвешены к нему
и представляют собой растворимые аноды.
Для достижения требуемой степени восстановления, например, до восстановления 90% тетрахлорида,
подается достаточный ток.
Хлороформ затем отделяют путем дистилляции.
[0076]
Пример II.
[0077]
В электролитическом аппарате подходящей формы, содержащем рассол (который может быть, в идеале,
циркулирующим), масса из 25 единиц металлолома, составляющая анод, подвергается воздействию
электрического тока (например, 400 ампер-часов).
Основание, образующееся на катоде, осаждается в эквивалентном количестве гидроксида железа(II)³⁰,
который может быть отделен от основной массы электролита подходящим способом, таким как декантация,
центрифугирование и т. д.
[0078]
Затем этот гидроксид железа (II) переносится в восстановительный аппарат, где он реагирует с 500 граммами
тетрахлорида углерода в присутствии 500 граммов гидратированного гидроксида бария (Ba(OH)2, 8HaO).
[0079]
40 Пример III.
[0080]
1.800
В аппарат, аналогичный предыдущему, но без железных анодов, вводят 45 килограммов кристаллизованного
сульфата железа(II), 2000 кубических сантиметров воды, 1750 кубических сантиметров едкого натрия при 36°
Be и 500 граммов тетрахлорида углерода.
Смесь перемешивают и постепенно нагревают до достижения температуры перегонки хлороформа, при
которой реакция завершается.
[0081]
Пример IY.
[0082]
400
В отдельном аппарате граммы железа подвергаются реакции с серной кислотой, содержащей 700 граммов
чистой кислоты.
Гидроксид железа(II), осажденный впоследствии 360 граммами оксида магния, более или менее полностью
отделяется от среды, в которой он был получен, и переносится в смеси с избытком оксида магния в
восстановительный аппарат для реакции с 500 граммами тетрахлорида углерода.
[0083]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
[0084]
1. Процесс восстановления галогенированных углеводородов, заключающийся в обработке указанных
углеводородов гидроксидом железа(II) в присутствии воды и основного вещества, при этом происходит
постепенное замещение атомов галогена водородом в полигалогенированных производных.
[0085]
2. Процесс восстановления галогенированных углеводородов согласно пункту 75 формулы изобретения.
[0086]
1, Отличительной особенностью является то, что гидроксид железа(II) получают непосредственно в
восстановительном аппарате.
[0087]
3. Процесс восстановления галогенированных углеводородов, заключающийся в обработке указанных
карбидов гидроксидом железа в присутствии воды, основного вещества и веществ или смеси веществ,
имеющих нейтральную или основную реакцию и не оказывающих негативного влияния на реакцию.
[0088]
4. Процесс производства хлороформа путем обработки тетрахлорметана хлоридом железа(II) в присутствии
воды и основания.
[0089]
5. Процесс производства хлороформа путем обработки четыреххлористого углерода гидроксидом железа в
присутствии воды и извести. 95
[0090]
Дата: 16 июля 1924 г.
[0091]
Мьюберн, Эллис и Ко., 70—72, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
[0092]
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[0093]
[Вес 123 а.—50;i2/193л м
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225175A
[]
Усовершенствования роликовых подшипников или опор для вращающихся барабанов. Я, АЛЬБИН БЕРТОЛЬД
ХЕЛЬБИГ, гражданин Германии, Мауэрштрассе 83/84, Берлин, W. 66, Германия, правопреемник ДЕЛЬБАГ-
Компания BESCHRÄNKTER HAFTUNG, немецкая компания, расположенная по тому же адресу, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к опорным и упорным подшипникам или
опорам для вращающихся барабанов, например, вращающихся печей, сушильных барабанов и
измельчительных или просеивающих барабанов, причем подшипник имеет роликовый тип и предназначен
либо для поддержки барабана, либо для восприятия осевой нагрузки. Одна из главных трудностей,
возникающих при проектировании опор для роликов таких барабанов, особенно если барабаны имеют
значительную длину, заключается в обеспечении идеальной параллельности осей роликов и осей хомутов
или обойм, которые вращаются по роликам. Можно предположить, что на практике очень близкое
приближение к идеальной параллельности редко достижимо, или, по крайней мере, не может быть постоянно
поддерживаться из-за деформаций и износа, а при существенном расхождении в жестких подшипниках
эффективные контактные поверхности настолько уменьшаются, что срок службы подшипника становится
очень коротким, и вероятность поломки очень высока.
Аналогично, в упорном подшипнике, где плоская поверхность на одном из концов барабана или вблизи него
прилегает к ролику, отклонение оси барабана уменьшает площадь контакта между указанной поверхностью и
роликом. Были предприняты усилия по разработке опор с роликами, которые автоматически подстраиваются
под хомуты или обоймы барабана, а оси роликов установлены на шариках внутри вогнутых обойм, что
позволяет им отклоняться, а также смещаться в очень узких пределах во время вращения барабана на
роликах. Следует отметить, что при такой конструкции отклонение и смещение оси влечет за собой смещение
центра ролика, и обычно саморегулировка ролика с целью поддержания линейного контакта с барабаном или
его муфтой будет подразумевать скользящее движение поверхности ролика по поверхности муфты. В моем
изобретении я избегаю смещения центра ролика во время нормальной работы барабана, обеспечивая
возможность отклонения или качания ролика вокруг центра, расположенного на оси его оси, но при этом сама
ось не участвует в саморегулировании, то есть обычно не может свободно отклоняться.
Я могу предоставить средства для регулировки оси, но эта регулировка выполняется вручную для
исправления или уменьшения погрешности, которая стала очевидной из-за отклонения или качания ролика.
Наличие средств для регулировки оси, например, клиньев под подшипниками, само по себе не является
чем-то новым. Характер отклонения или раскачивания укажет на характер ошибки. Если ошибка заключается
исключительно в отсутствии параллельности между осью ролика и осью воротника на барабане, ролик
принимает определенный угол по отношению к своей оси, и это можно исправить, приподняв один или другой
конец оси. Если втулка установлена на барабане под углом, ролик качается на своей оси с одинаковым ходом
в обоих направлениях, который нетрудно измерить. Если ролик качается больше в одном направлении, чем в
другом, эта погрешность влияет как на муфту, так и на подшипник ролика. Предпочтительно регулировка оси
ролика осуществляется в плоскости, которая при точной регулировке деталей содержит ось этой оси,
контактирующие поверхности ролика и барабанного воротника, а также ось барабана.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах. На рис. 1 показан общий способ установки
барабана 3, например, вращающейся печи или обжиговой печи, с хомутами 2 вблизи концов, расстояние
между которыми может составлять от 10 до 25 метров и более, и которые поддерживаются роликовыми
подшипниками 1. На фиг. 2 схематически показана часть барабана 3 с одним из воротников 2 на одном из
роликов 1; пунктирные линии иллюстрируют способ, которым, согласно нашему изобретению, ролик
адаптируется к измененному положению воротника. На фиг. 3 представлен поперечный разрез упорного
подшипника согласно изобретению, предназначенного для предотвращения смещения барабана на люльке.
На фиг. 4 показан вид сбоку одного из роликов люльки с его подшипником в разрезе, а на фиг. 5 показан
разрез ролика и его подшипника, демонстрирующий пример средств, позволяющих ролику качаться на своей
оси, и средств для регулировки оси. Упорный подшипник, показанный на фиг. 3, имеет вертикальную ось 7,
при этом ролик 1 опирается на плоскую поверхность фланца 2, расположенного вокруг барабана.
Ролик 1 имеет подшипниковое кольцо 4, контактирующее с роликами 6, для которых на оси имеется обойма 5.
Ролик 1 может свободно качаться вокруг центра, расположенного на оси 7, благодаря закрепленной на нем
вогнутой выпуклой чашке 8, которая входит между вогнутым гнездом 3 и выпуклым элементом на оси. Для
наглядности на чертеже показаны небольшие зазоры между деталями 4, 5 и 6, а также между чашкой 8 и
поверхностями, между которыми она расположена, но следует понимать, что на практике соответствующие
детали находятся в контакте. Роликовый подшипник, показанный на фиг. 4 и 5, состоит из ролика 1,
закрепленного шпонкой на полой сферической оболочке 2, свободно перемещающейся внутри гнезда,
образованного кольцами 3. Внутри корпуса находятся кольца 4 и 5 и роликовые подшипники 6, как показано на
рис. 3. Каждый конец оси 7 опирается на коромысло 8, имеющее в своей опоре цилиндрический подшипник,
который регулируется по вертикали с помощью клина 9. Небольшое качательное движение ролика
допускается за счет зазоров 11 и 12, предусмотренных внутри подшипника.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225176A
[]
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к машинам для изготовления сетей. Компания SCHAFT
MIT BESCHRÄNKTER HAFTUNCG из Хайденау, недалеко от Дрездена, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для изготовления сетей, в
которых сеть формируется путем связывания определенного количества нитей основы и нитей утка. В
обычных машинах для изготовления сеток нити основы вытягиваются с цилиндрических бобин тангенциально
снаружи, при этом бобины перемещаются неподвижными шпинделями, установленными на
бобинодержателе, и вращаются во время вытягивания нитей основы. Недостатком такой конструкции
является то, что натяжение нитей для их вытягивания изменяется, поскольку вес вращающихся бобин и сила
трения между бобинами и бобинодержателем, зависящая от веса бобин, постепенно уменьшаются.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков, и с этой целью уточные нити
вытягиваются аксиально из внутренней части неподвижных шариков или из шпуль и тому подобного, которые
не вращаются, так что натяжение, необходимое для вытягивания нитей, остается постоянным. Шарики,
шпульки и тому подобное размещены в отдельных отсеках рамы, которая снабжена петлями для направления
нитей и направляющим валом или подобным устройством, посредством которого уточные нити подаются к
натяжным роликам машины. Рама может быть сконструирована таким образом, что два или более клубка
нитей могут быть расположены один за другим, а нити, отходящие от них, могут быть направлены в одну и ту
же точку машины, благодаря чему можно изготавливать сетки с двухслойной или трехслойной основой. На
прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две конструктивные формы изобретения, на которых на
фиг. 1 изображен боковой вид рамы, сконструированной для машин, предназначенных для изготовления
сетей с одинарной основой, а на фиг. 2 — боковой вид рамы, сконструированной для машин,
предназначенных для изготовления сетей с двойной основой.
Как видно на чертежах, рама состоит из деревянной подставки 4, имеющей ряд отсеков или перегородок, в
которые вставляются клубки 1, шпульки или подобные им элементы, из которых вытягиваются нити основы 2.
В каждом отсеке имеются отверстия 5, 6, через которые направляется нить основы, протягиваемая аксиально
изнутри клубка. Мотки нитей основы, поставляемые в обычном порядке фабрикой, производящей нити
основы, могут быть использованы в сочетании с усовершенствованной рамой согласно изобретению,
особенно в случае грубой пряжи из манильского волокна. Следовательно, нет необходимости перематывать
нити основы. В верхней части рамы установлен направляющий вал или ролик 3, по которому направляются
все нити основы, прежде чем они пройдут к обычным натяжным роликам 7 машины. В конструктивном
варианте, показанном на рисунке 2, рама является двусторонней и вмещает две группы шариков 1. Нити
основы из клубков левой группы подаются на натяжные ролики 7 через направляющий ролик 3 таким же
образом, как показано на рисунке 1.
Однако нити основы клубков правой группы направляются через два направляющих ролика 3 и соединяются с
нитями основы левой группы на натяжных роликах 7. Эта конструктивная форма, в остальном идентичная
показанной на рисунке 1, используется для изготовления сеток с двойными нитями основы. Вместо
использования клубков, как показано на рисунках, где нити вытягиваются изнутри клубков, можно
использовать нити основы, намотанные другим способом, например, шпульки, мотки и тому подобное. Однако
крайне важно, чтобы нити были! должен быть способен* быть извлечен без вращения катушки. Описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225177A
[]
Аппарат.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON Improvements in Cooling Systems for Thermo-electronic
COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники WALTER RANSOM GAIL BAKER, ранее проживавшего по
адресу: 45, Robinson Street, а теперь по адресу: 435, McClellan Street, Schenectady, County of Schenectady, New
York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам охлаждения для устройств
электронно-разрядной обработки, таких как, например, термоэлектронные лампы, имеющие два или более
электрода. Эти устройства иногда рассчитаны на большую нагрузку и, следовательно, сильно нагреваются, и,
если не принять специальные меры предосторожности, они выходят из строя из-за большого количества
выделяемого тепла. Поэтому в некоторых из этих устройств анодный электрод является частью приемника,
что позволяет погружать анод в воду или другую жидкость для поддержания температуры устройства в
безопасном диапазоне.
Однако было установлено, что простое погружение одной из таких трубок в воду и полагание на циркуляцию,
создаваемую только разницей температур воды, небезопасно, поскольку в случае мощных трубок вода в
таких условиях не поддерживает температуру на достаточно низком уровне, чтобы предотвратить
повреждение. В результате анод чрезмерно нагревается, и жидкость рядом с анодом закипает. Одной из
целей изобретения является разработка усовершенствованных средств для обеспечения положительной
циркуляции охлаждающей жидкости, которая будет поддерживать температуру в надлежащих пределах.
Поскольку в известных системах охлаждения с циркулирующей жидкостью трубка обычно вставляется в
жидкость в точке ниже уровня жидкости, возникали некоторые трудности с введением трубки в охлаждающую
камеру без проливания жидкости. Одним из ранее использовавшихся способов было крепление всего
аппарата таким образом, чтобы его можно было наклонять до тех пор, пока отверстие в системе охлаждения,
в которое вставлена трубка, не окажется выше уровня жидкости.
Однако подобная схема крайне громоздка и нежелательна с практической точки зрения. Например,
постоянное наклонение и, как следствие, сотрясения увеличивают износ аппарата и подвергают его
значительным повреждениям и нарушениям функционирования. Еще одной целью изобретения является
создание средств, позволяющих избежать необходимости использования такого наклонного механизма,
который обеспечивает перекрытие потока жидкости при извлечении трубки. Еще одной целью изобретения
является объединение механизма «отключения воды» с определенными контурами трубок таким образом,
чтобы подачу жидкости нельзя было отключить, не перекрыв ток в трубке, а также чтобы подачу тока нельзя
было включить, не включив при этом подачу жидкости. Дальнейшие цели заключаются в предоставлении
других сведений об усовершенствованиях, направленных на повышение эффективности и удобства
использования системы и устройств вышеупомянутого характера. Для достижения вышеуказанных и других
полезных целей настоящее изобретение использует средства, более подробно изложенные и заявленные
ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж.
На чертеже, на фиг. 1 представлен перспективный вид одного из вариантов осуществления изобретения, а на
фиг. 2 — детальный чертеж средства, с помощью которого трубка может быть зафиксирована в положении в
водяной камере. При более детальном рассмотрении чертежа видно, что на изоляторах 1 установлена
система циркуляции воды, включающая радиатор 2, насос 3 и двигатель 4 для привода насоса 3. Радиатор
соединен с водяной камерой 6, в которую вставлена трубка 7. Во время работы двигателя, приводящего в
движение насос, контур циркуляции воды выглядит следующим образом: от радиатора 2 по обратной трубе 8,
через запорный клапан 9 в камеру 6, затем через камеру 6 через запорный клапан 10 в трубу 11, к индикатору
потока 12 и через него в трубу 13, а затем к насосу 3. От насоса поток по обратной трубе 14 (вокруг клапана
15) продолжается обратно к радиатору 2. При небольшой нагрузке на трубу насос можно не использовать, а
для обеспечения достаточной циркуляции можно задействовать естественный поток воды, обусловленный
разницей температур.
В этом случае запорный клапан 15, расположенный между трубами 13 и 14, открывается, тем самым, так
сказать, отключая насос. В этих условиях цепь двигателя может разомкнуться, и двигатель остановится. Этот
шунтирующий путь может также пригодиться в экстренных случаях, например, при неисправности цепи
двигателя. Однако, если нагрузка в трубе увеличится, температура воды в системе повысится, и может
потребоваться повторное включение насоса. Это будет показано термометром 16, который расположен
внутри или напротив обратной трубы. Если повышение температуры станет достаточно значительным, чтобы
представлять опасность для трубки, запорный клапан 15 закроется, и насос снова будет включен в контур
системы. Видно, что два запорных клапана 9 и 10 соединены между собой с помощью рычага 17, от которого
отходит рычаг 18, к которому прикреплено лезвие 19 ножевого выключателя в цепи трубки. Этот ножевой
выключатель предназначен для соединения клемм 20 и 33.
Клемма 20 электрически соединена с анодной камерой 6 и через нее — с анодной клеммой 21 (рис. 2) трубки
7. Клемма 33 установлена на изоляторе 34 и может быть подключена к источнику тока высокого потенциала
для подачи питания на лампу. Конструкция такова, что при замыкании выключателя клапаны 9 и 10
открываются, а перемычки 19 соединяют контакты 20 и 33, замыкая тем самым силовую цепь лампы. Когда
выключатель открыт, клапаны 9 и 10 закрыты, и контакт между лезвием 19 и контактами 20 и 23 разрывается,
размыкая тем самым цепь питания. Когда клапаны 9 и 10 закрыты, трубку 7 можно извлечь из камеры без
риска вытекания воды из системы и без опасности для оператора от источника высокого напряжения. Способ
фиксации трубки в камере можно описать следующим образом: камера 6 имеет ободок 22 на своем верхнем
конце, который служит посадочным местом для кольца 23, расположенного вблизи верхнего конца анода 21
трубки 7.
При необходимости между седлом и воротником может быть установлена прокладка 23а. Когда трубка 7
установлена на место, она фиксируется с помощью пары металлических полосок 24 и 25, которые
предназначены для скольжения внутрь и наружу боковых стенок камеры 6, при этом в камере предусмотрены
подшипники для этих полосок. Когда эти полоски вдавливаются, их внутренние концы выступают над
воротником 23 и затем располагаются таким образом, чтобы быть зажатыми между воротником 23 и колесом
26, нижний конец которого ввинчивается в верхнюю часть камеры 6. Для снятия трубки колесо 26
отвинчивается, чтобы снять давление с полосок и пространства между полосками и воротником 23. Затем
полоски 24 и 25 вытягиваются, чтобы освободить место для кольца 23, после чего трубку можно извлечь из
камеры. Как показано на чертеже, двигатель 4 установлен на подходящем изоляционном основании. Кроме
того, между валом двигателя и валом насоса предусмотрена изолирующая вставка 27. Также видно, что все
оборудование, включающее двигатель, насос и остальную часть охлаждающего устройства, также
установлено на соответствующих изоляционных блоках 30.
Непосредственно над системой охлаждения находится рама 31, к которой привинчены соответствующие
клеммы 32 и с которой электрически соединены клеммы нити накала и сетки трубки 6, как показано на
чертеже. В процессе работы трубки, когда напряжение на аноде достигает очень высокого уровня, иногда
происходит разряд от клеммы 28 электрода сетки или даже от крышки 29 к основанию трубки, а иногда и к
стеклу непосредственно над анодом, в результате чего стекло иногда прокалывается, и трубка при этом
повреждается. Чтобы предотвратить это, колесо 26 изготовлено из металла и имеет форму, выступающую за
пределы трубки, как показано на рисунке, с закругленным внешним краем обода. При такой конструкции
разряд происходит между крышкой 29 или клеммой 28 и колесом, а не к основанию трубки. Таким образом,
колесо служит защитой от электрических разрядов, а также зажимом для фиксации трубки в нужном
положении.
Таким образом, видно, что в системе охлаждения, в которой используется электронная лампа, мы
предусмотрели водяной столб над точкой погружения лампы в систему, а также средства для отключения
охлаждающей жидкости, позволяющие извлекать лампу без необходимости наклонять какую-либо часть
Соседние файлы в папке патенты