Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2901
.pdf
электроразрядной обработки. Предпочтительно, чтобы к раскаленному катоду 11 был подведен отдельный
провод 16, так что цепи нагревательных проводов и цепи между электродами в разрядной трубке были
электрически разделены друг от друга.
В данном варианте осуществления изобретения, а также в варианте, показанном на рисунке 1, для нагрева
катода может использоваться переменный ток, чего в других случаях следует, как правило, избегать,
поскольку прямой нагрев катода переменным током приводит к изменению интенсивности магнитного поля,
возникающего вокруг катода, и к колебаниям температуры катода, вызывающим звуковые помехи. Согласно
данному изобретению, разрядные трубки так называемого типа с притупляющим излучением, снабженные
нагревательным устройством, уже были предложены в предыдущей спецификации заявителей № 213605,
которая
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225167A
[]
Усовершенствования в системах электрического зажигания двигателей. Я, Поль Гранклод, гражданин
Французской Республики, проживающий по адресу: улица Верон, 29, Париж. Франция настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к системам зажигания для двигателей
внутреннего сгорания, снабженных свечами зажигания. Основная цель изобретения состоит в том, чтобы
сконструировать и организовать системы данного класса таким образом, чтобы исключить любой риск
образования искр между электродами свечей зажигания в любой момент, кроме того, когда должен произойти
взрыв, так что, следовательно, нет опасения, что электрические волны, излучаемые как преднамеренно, так и
случайно, вызовут ускоренное или замедленное воспламенение, а также нарушения или остановку работы
двигателей. В соответствии с общим принципом изобретения, в системах данного класса предусмотрены
средства, предназначенные для замыкания накоротко электродов каждой из свечей зажигания и для
прерывания этого короткого замыкания для каждой свечи в тот самый момент и только в течение времени,
когда свеча должна вызвать зажигание.
Ранее в системах электрического или магнитного зажигания для двигателей внутреннего сгорания,
использующих магнето непрерывного вращения, и особенно для одноцилиндровых двигателей, которые
обычно работают на низкой или умеренной скорости, так что магнето, если оно вращается со скоростью,
обычной для двигателя, может работать неэффективно, особенно при запуске, предлагалось вращать
магнето со скоростью, превышающей скорость двигателя, так чтобы оно совершало более двух циклов для
каждого фактического зажигания, и предусмотреть приводной элемент, работающий от двигателя, для
отключения магнето на все циклы, кроме тех, которые содержат необходимые периоды зажигания, при этом
эффективный интервал работы магнето должен включать момент зажигания и быть достаточным для
обеспечения обычного ускорения или замедления искры. Следует отметить, что целью последней известной
конструкции является обеспечение возможности для обычного магнето, приводимого в движение двигателем,
работающим на сравнительно низкой скорости, создавать искру необходимой интенсивности в момент
зажигания; тогда как целью настоящего изобретения является замыкание электродов свечей зажигания в
любых двигателях внутреннего сгорания, за исключением того самого момента, когда необходимо вызвать
зажигание, тем самым исключая любой риск образования искр между электродами в любой другой момент.
В предпочтительной конструкции согласно настоящему изобретению короткое замыкание электродов
осуществляется вращающимся распределителем, приводимым в движение непосредственно магнето, что
позволяет легко адаптировать существующие типы магнето к целям изобретения. — Для более ясного
понимания изобретения, оно будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: —
На фиг. 1 схематически показана система зажигания, сконструированная согласно изобретению. На фиг. 2 и 3
показана, частично в осевом разрезе и частично в проекции спереди, система зажигания с магнето типа
Эйземана, модифицированная в соответствии с изобретением. На фиг. 4 и 5 аналогично фиг. 2 и 3 показана
система зажигания, включающая магнето Bosch, модифицированное в соответствии с изобретением. На фиг.
6 и 7, аналогично фиг. 2 и 3, показана система зажигания Delco с аккумуляторами, модифицированная в
соответствии с изобретением. На фиг. 8 и 9, опять же аналогично фиг. 2 и 3, показана система зажигания
Bosch с аккумуляторами, сконструированная в соответствии с изобретением.
При установке на двигатель внутреннего сгорания, включающий систему зажигания с помощью свечей
зажигания, средств, позволяющих генерировать искры между электродами каждой из свечей только в тот
момент, когда должен произойти взрыв, процедура в основном выглядит следующим образом. Система
зажигания, осуществляемая с помощью магнето или аккумулятора, предусмотрена обычным способом. Один
из электродов а каждой из свечей зажигания соединен с корпусом или массой b, а другой электрод c каждой
из свечей зажигания соединен проводником d с распределителем e таким образом, что в желаемый момент
указанный электрод c соединяется с источником тока (магнето или аккумулятором), и в систему добавлены
средства, предназначенные для замыкания накоротко двух электродов а и c каждой свечи зажигания и для
прерывания этого замыкания, для каждой свечи зажигания только в тот момент и только в течение времени,
когда эта свеча должна вызвать зажигание, а распределитель e должен установить соединение между
электродом c и источником тока.
Для этой цели достаточно, чтобы один из электродов свечи зажигания, соединенный с корпусом или землей,
соединил с корпусом или землей и другой электрод, чтобы получить желаемое короткое замыкание. С этой
целью электрод c соединен с контактным устройством или щеткой f, которая установлена таким образом, что
постоянно находится в фрикционном контакте с вращающимся распределителем e из материала,
проводящего электричество, и соединена с массой или землей. Этот вращающийся распределитель снабжен
изолирующей частью, такой как e10, которая сконструирована таким образом, что когда щетка f проходит по
этой изолирующей части, контакт разрывается, и электрод c больше не сообщается с массой. Это происходит
в тот самый момент, когда распределитель e замыкает электрод c на цепь с источником тока. Для простоты
целесообразно объединить распределитель e и распределитель e, используя щетку f для соединения
электрода c с источником тока в течение времени, пока он проходит над изолированным участком e10.
Таким образом, предположим, что в качестве источника тока необходимо использовать магнето типа
Эйземана, включающее, как показано на фиг. 2 и 3, для каждой свечи зажигания щетку f, находящуюся в
фрикционном контакте с диском e из изоляционного материала, снабженным контактом e, соединенным со
вторичной обмоткой магнето; в этом случае к указанному диску прикреплена металлическая полоса e, так что
щетки f контактируют с этой полосой, а не трутся о изоляционный материал. Указанная лента прерывается на
расстоянии от контакта e, достаточном для того, чтобы ни в коем случае ни одна из щеток f не могла
одновременно опираться как на указанную ленту, так и на контакт e, и лента соединена с массой или землей,
например, с помощью неподвижного проводящего стержня e30, прикрепленного одним концом к указанной
ленте, а другим концом соединенного с валом распределителя. Предположим еще раз, что в качестве
источника тока необходимо использовать магнето Боша, включающее, как показано на фиг. 4 и 5, контакт f
для каждой свечи зажигания, о который при каждом обороте прикладывается проводящая щетка e.
Эта щетка соединена со вторичной обмоткой магнето и установлена по периметру барабана в изоляционном
материале. Барабан приводится в движение зубчатой шестерней g, которая соединена с шестерни,
опирающейся на плоскую поверхность указанного барабана. На барабане установлено упругое разрезное
кольцо e30, включающее эластичный язычок e300, предназначенное для опоры на удлинение g шестерни и,
таким образом, для фиксации кольца на барабане, так что, с одной стороны, это кольцо имеет такой внешний
диаметр, что оно вынуждено тереться о контакты f, а с другой стороны, зазор в нем таков и расположен таким
образом, что щетка c находится между краями зазора и на расстоянии от них, достаточном для того, чтобы
контакт f никогда не мог одновременно опираться на указанное кольцо и указанную щетку. Если необходимо
использовать в качестве источника токовых аккумуляторов и в качестве распределителя, то распределитель
типа зажигания Delco, который включает в себя, как показано на фиг. На фиг. 6 и 7 показано, что для каждой
свечи зажигания щетка f трется о диск e из изоляционного материала, снабженный контактом e, соединенным
через центр диска с проводящей точкой, которая, в свою очередь, соединена соответствующим образом с тем
выводом аккумуляторов, который не соединен с массой или землей; затем к указанному диску прикреплена
металлическая полоса e таким образом, что щетки трутся о эту полосу вместо трения об изоляционный
материал.
Указанная лента оторвана на такое расстояние относительно контакта e, чтобы гарантировать, что ни в коем
случае щетка f не сможет одновременно опираться на ленту и на контакт e. Указанная лента соединена с
массой или землей, например, с помощью винтов, которые крепят диск к поперечной балке заодно с
приводным валом. Если необходимо использовать в качестве источника токовых аккумуляторов и
распределителя, распределитель типа Боша, включающий, как показано на фиг. 8 и 9, для каждой свечи
зажигания контакт f, о который при каждом обороте воздействует щетка e, установленная на вращающемся
щеткодержателе e из изоляционного материала, причем эта щетка соединена с контактом e20, который
расположен в центре щеткодержателя e, и к которому постоянно прижимается неподвижная щетка e200,
которая соединена соответствующим образом с тем выводом аккумуляторов, который не соединен с массой
или землей; тогда вместо щеткодержателя из изоляционного материала используется щеткодержатель e из
проводящего материала, а контакт e20, щетка e и соединение между указанным контактом и указанной
щеткой изолированы от указанного щеткодержателя e, и щетка e предпочтительно имеет меньшее сечение,
чем обычно используемое в таких распределителях.
При такой конструкции контакт f соединен с массой или землей через держатель щетки c и перестает быть
соединенным с массой или землей только в тот момент, когда щетка c касается его, то есть в момент, когда
должен произойти взрыв. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225168A
[]
Усовершенствования, относящиеся к печам медленного сгорания. Доротеенштрассе и Георг Рибер,
проживающий по адресу Хаммершмидтштрассе, 38, оба в Гельзенкирхене, Германия, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Для медленного сжигания и дистилляции или карбонизации
битуминозных веществ уже было предложено использовать печи, состоящие из нескольких подов,
расположенных один над другим в ярусе. Поды, расположенные внутри внутренних нагревательных камер,
устроены таким образом, что они попеременно вращаются и остаются неподвижными. По сравнению с
другими установками медленного сгорания, такие печи медленного сгорания имеют то преимущество, что
обработка материала в них происходит сравнительно быстрее и эффективнее. Однако их недостаток
заключается главным образом в том, что для перемещения вращающихся частей требуется большая
мощность, и что, особенно в случае угля, склонного к слипанию, легко возникают перебои в работе, которые с
трудом удается преодолеть.
Настоящее изобретение относится к муфельной печи ярусной формы, которая устраняет эти недостатки и
одновременно позволяет осуществлять постепенное отведение газов медленного сгорания. Она состоит из
ряда стационарных, расположенных друг над другом муфельных печей, в которых медленно сжигаемый
материал тщательно перемешивается и перемешан с помощью мешков или подпорок, и одновременно
направляется через печь зигзагообразным путем, подвергаясь постепенно возрастающей температуре. На
прилагаемом чертеже показан конструктивный пример печи в продольном разрезе. В корпусе или кладке печи
а вокруг вращающейся полой колонны или трубы b расположено несколько неподвижных наложенных друг на
друга муфелей c, предпочтительно круглого горизонтального сечения. Муфельные печи сообщаются друг с
другом посредством каналов или ходов, расположенных таким образом, что медленно сгорающему материалу
необходимо двигаться зигзагообразным образом через печь. Перемешивание материала внутри муфель от
точки поступления до точки перекачки осуществляется с помощью лопаток или опор, установленных на
вращающейся колонне, а лопатки лопаток имеют такую форму, что обеспечивается непрерывное
перемешивание материала.
Нагревательные газы, образующиеся в нагревательной камере f или подаваемые туда специальным образом,
распространяются в направлении, противоположном направлению медленного горения материала, через
оболочку и вокруг отдельных муфелей, как показано стрелками с размытыми краями. Для обеспечения
максимальной эффективности нагревающих газов промежуточные пространства между стенкой печи и
муфелями закрыты на 2/3–3/4 их окружности кольцевыми дисками g, а проходные отверстия расположены
таким образом, что они находятся диаметрально противоположно друг другу в последовательных дисках, так
что горячие газы вынуждены двигаться по извилистой траектории. Для обеспечения возможности
постепенного или ступенчатого отвода образующихся газов каждая муфельная труба снабжена одной или
несколькими вентиляционными трубами h. Сам материал обеспечивает перекрытие муфелей, предотвращая
перетекание газов из одной муфели в другую и их последующее попадание в зарядное устройство i, а
перекрытие центральных каналов d таким образом обеспечивается наличием перегородок 1. Аналогичным
образом, для предотвращения попадания наружного воздуха отработанный материал удаляется через
обычный тип ловушки k.
Для предотвращения любых возможных прерываний непрерывности обработки в стенках печи и муфелей, а
предпочтительно также в центральной колонне b, как показано на рисунке m, предусмотрены смотровые
отверстия. Ввиду большего образования газа в аппарате согласно данному изобретению и увеличения
объема материала для медленного сгорания в более горячих зонах, целесообразно сделать нижние муфели
больше, чем верхние. Кроме того, целесообразно изготовить внутреннюю облицовку муфелей таким образом,
чтобы ее расстояние от дна муфеля и, следовательно, от медленно сгорающего материала было
максимально равномерным во всех точках. Наиболее существенные преимущества усовершенствованной
печи заключаются в следующем: благодаря полному использованию используемого тепла, при котором
муфель нагревается не только постепенно, но и практически по всей своей поверхности, достигается гораздо
более быстрая транспортировка материала, чем в других печах. Кроме того, поскольку материал, медленно
сгорающий в тонком слое, постоянно находится в движении и непрерывно перемешивается, полностью
исключается любая возможность перегрева отдельных частей, прилипания к нагревательным поверхностям и
образования комков.
Поскольку муфельные трубы имеют относительно небольшую глубину, обеспечивается хороший выход
природного дегтя, так как газ быстро генерируется и может быть немедленно отведён. Помимо
предотвращения риска разложения из-за перегрева, поскольку материал постоянно находится в движении,
преимуществом является то, что газ, получаемый поэтапно и, следовательно, изменяющий свой химический
состав в зависимости от муфельной печи, из которой он отбирается, может быть использован с большей
эффективностью, чем это было возможно до сих пор. В заключение следует отметить в качестве особого
преимущества тот факт, что для работы вращающейся части требуется мало энергии, износ деталей
незначителен, а доступ к ним очень прост. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225169A
[]
Усовершенствования, касающиеся грозозащитных устройств.
Мы, компания SCHIELE & BRUCHSALER, INDUST-RLEKONZERN, немецкая компания, расположенная по
адресу: Густигштрассе, 2, Баден-Баден, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к закрытому грозозащитному устройству с магнитно гасящейся искрой и
неиндуктивным сопротивлением, в котором один электрод из «силита» или аналогичного материала
установлен в сквозном изоляторе. Согласно настоящему изобретению, искрогасящий магнит и
противоэлектрод также установлены на указанном изоляторе с целью обеспечения того, чтобы длина
искрового зазора оставалась неизменной независимо от возможной деформации корпуса. До настоящего
времени длина искрового зазора изменялась из-за подобных деформаций, например, когда грозозащитный
разрядник был закреплен на неровной стене. Кроме того, указанный зазор до сих пор можно было сократить
за счет увеличения сопротивления из-за нагрева.
Согласно настоящему изобретению, длина искрового зазора всегда остается неизменной. В разряднике,
разработанном по настоящему изобретению, отсутствует неиндуктивное сопротивление, параллельное
катушке, как это использовалось ранее, поскольку было установлено, что оно снижает стоимость
оборудования. Кроме того, известный неармированный или незащищенный резистор типа «силит» вышел из
строя в качестве искрового электрода, поскольку поперечная нагрузка в точке возникновения дуги настолько
высока, что от резистора отламываются мелкие фрагменты, в результате чего изменяется искровой зазор i.
Конструктивный пример грозозащитного устройства согласно данному изобретению показан на прилагаемом
чертеже, где на рисунке 1 представлен вертикальный продольный разрез, а на рисунке 2 — частичный вид в
разрезе. Крышка 2 из латуни или оцинкованного железа крепится к верхней части изолятора 1, при этом
суженный конец или горловина указанной крышки снабжены наружной резьбой, на которую навинчена гайка
или крышка 3, верхний конец которой снабжен концентрически расположенным клеммным наконечником 4.
Очевидно, что верхний конец крышки может быть снабжен кольцом, с помощью которого весь грозозащитный
разрядник может быть подвешен на воздушной линии и подключен к ней клеммами. Пружинная пластина 5,
расположенная под крышкой 3, оказывает давление на усиливающие или защитные элементы неиндуктивного
резистора 6, который может быть изготовлен из «силита» или подобного материала. Нижний металлический
усиливающий или защитный колпачок неиндуктивного резистора 6 опирается на вогнутый диск 7, который
приклеен к изолятору 1 и в который ввинчен латунный электрод 8. Искрогасящие магниты 9 изготовлены из
полосового или кольцевого железа. Их верхний конец привинчен к чугунной опоре 10, закрепленной на
изоляторе 1. Указанные магниты намагничиваются катушками 11, предпочтительно изготовленными из
медной проволоки в хлопковой оплетке. Конец искрогасительных катушек прикреплен к заземленному
крепежному флангу 12. Разрядник, разумеется, может быть подвешен на заземленном кабеле, а указанный
фланец 12 может находиться под электрическим натяжением.
В этом случае вертикальное крепление, выступающий на фланце и показанный на чертеже, отсутствует, так
что разрядник имеет полностью круглое поперечное сечение. Нижние концы 15 искрогасительного магнита
соединены друг с другом латунным мостиком 14, на котором регулируемо закреплен электрод 13. Корпус 18
предпочтительно имеет круглую форму и изготовлен из цинка или листового железа. В настоящем
изобретении параллельно соединенное сопротивление заменяется известным параллельным искровым
зазором, образованным между латунной заклепкой 28 и регулировочным винтом 17 на чугунном кольце или
фланце 10. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что заявляем следующее: 1. Закрытый грозозащитный разрядник с магнитно-гасимой искрой и
неиндуктивным сопротивлением, в котором один электрод выполнен из «силита» или аналогичного материала
и установлен на сквозном изоляторе, характеризующийся тем, что искрогасящий магнит и другой электрод
также установлены на указанном изоляторе.
2.
Закрытый грозозащитный разрядник
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225170A
[0001]
24.
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата проведения съезда (США) ■ ноябрь.
24, 1923.
225,170 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): июль 1924 г. Нет, 18 180 джи. Завершено.
Принято: 12 марта 1925 г.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Усовершенствования механических карандашей.
[0006]
Мы, компания «Waul Company», корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Делавэр, по адресу: улица Эоско, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки (правопреемники Джона Конбадеса Валя, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
по вышеуказанному адресу), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
[0007]
15
Данное изобретение относится к усовершенствованию механических карандашей того типа, в которых
грифель подается через ребристый наконечник, который поддерживает грифель и предотвращает его
вращение внутри карандаша.
20 При прохождении через наконечник нарезы врезаются в свинец и образуют пыль, которая часто плотно
скапливается в наконечнике и в конечном итоге забивает его.
[0008]
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы ребристого наконечника, в
которой предотвращается засорение.
[0009]
Изобретение представляет собой механический карандаш с ребристым наконечником, в котором между
ребрами предусмотрены промежутки, позволяющие выходить пылинкам, срезающим грифель этими ребрами.
[0010]
Изобретение также представляет собой карандаш в соответствии с предыдущим утверждением, в котором
наконечник фрезерован до треугольной формы (35 градусов), а ребра расположены по бокам треугольника.
[0011]
Изобретение, наконец, представляет собой ребристый наконечник для механического карандаша, в основном,
как описано ниже.
4() Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: —
[0012]
На рисунке 1 представлен вид, частично в продольном разрезе и частично в проекции, механического
карандаша с прикрепленным к нему наконечником 45 в соответствии с настоящим изобретением.
[0013]
[Цена 1/-]
[0014]
На рисунке 2 представлен продольный разрез усовершенствованного наконечника и связанных с ним частей.
[0015]
Рисунок 3 представляет собой вид, полученный на линии 50 3—3 рисунка 2, в направлении стрелок.
[0016]
На рисунке 4 представлен вид наконечника согласно данному изобретению, показанный в перспективе,
отделенный от остальных 55 частей карандаша.
[0017]
На рисунке 5 представлен увеличенный поперечный разрез конца наконечника после удаления свинца.
[0018]
На чертежах цифрой 1 обозначен внешний корпус механического карандаша, сужающийся на одном конце и
образующий гнездо для наконечника 2.
Цифра 3 обозначает резьбовую внутреннюю втулку, которая обжата на одном конце, образуя направляющую
4, к которой наконечник 65 предназначен для крепления посредством резьбового соединения.
[0019]
Механизм 5, приводящий в движение свинцовый наконечник, установлен внутри трубки 3, а поперечная
головка 6 взаимодействует с внутренней резьбой 70 на трубке 3, чтобы протолкнуть свинцовый наконечник 7
через его острие.
Наконечник 2 имеет канал 8, в верхней части которого, как показано на рисунке 9, имеется резьба для
соединения с внешней резьбой на нижнем конце направляющей 4 (7, 5).
[0020]
В отверстие в нижнем и меньшем конце наконечника 2 вставляется оправка желаемой формы, а наконечник
обжимается или прибивается молотком к этой оправке 80, которая затем удаляется, оставляя отверстие в
нижнем и меньшем конце наконечника 2 в форме, наиболее наглядно показанной на рисунке 3.
Оправка содержит ряд канавок, благодаря которым отверстие 35 в наконечнике снабжено ребрами 10,
параллельными оси карандаша и выступающими в отверстие наконечника, так что они врезаются в грифель
7, когда он вдавливается в наконечник 2 движущим механизмом 90.
Таким образом, становится очевидно, что лидерство №7 прочно удерживается.
[0021]
2
[0022]
225,170
[0023]
в наконечнике 2 и предотвращается его вращение внутри него.
[0024]
Эти ребра 10 выступают в отверстие наконечника и служат для того, чтобы врезаться в свинец 5 7, когда он
вдавливается в наконечник 2 под действием движущего механизма, предотвращая таким образом вращение
свинца и прочно удерживая его в наконечнике.
[0025]
На рисунке 3 видно, что между Т-образным выводом и внутренней стенкой наконечника, расположенной
между ребрами 10, имеются зазоры 11.
Эти пространства 11 позволяют пыли, образующейся при резке свинца 7 !, проникать внутрь.
с помощью ребер 10 фильтрует пыль через конец наконечника 2 и выводит ее наружу через конец
наконечника 2, предотвращая тем самым скопление пыли вокруг и над ребрами 10, ее плотное забивание в
наконечнике 2 и, в конечном итоге, засорение.
[0026]
+iP-
[0027]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: —
[0028]
1. Механический карандаш с ребристым наконечником, между ребрами которого предусмотрены промежутки
для выхода пыли, срезаемой этими ребрами с грифеля.
[0029]
2. Механический карандаш с ребристым наконечником, в основном, как описано выше со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
[0030]
Дата: 29 июля 1924 года.
[0031]
МАРКС И КЛЕРК.
[0032]
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson Ltd. — 1925„
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225171A
[]
Пароконденсатные установки на локомотивах. Усовершенствования в устройствах для повторного
охлаждения охлаждающей воды В соответствии с законами Германии, города Эссен, в Республике Германия,
производители литой стали настоящим заявляют о природе данного изобретения и способе его
Соседние файлы в папке патенты