Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2901
.pdf
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для повторного охлаждения охлаждающей воды пароконденсатных
установок на локомотивах типа , в котором охлаждаемая жидкость распределяется в мелкодисперсном
состоянии по горизонтальной поверхности, и заключается в том, что в подающий трубопровод
распределительных труб встроено автоматическое регулирующее устройство, которое поддерживает
давление жидкости в распределительных трубах на практически постоянной высоте. Изобретение будет
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве варианта осуществления изобретения
изображен охладитель конденсационного локомотива, в котором:
повторный охладитель. Рис. 1 и рис. 3 представляют собой увеличенное изображение детали. Охладитель,
расположенный на тендере локомотива, разделён известным образом на множество охлаждающих отсеков А,
в которые необходимый охлаждающий воздух подаётся через щели а воздуховода В. Воздуховод В
сообщается с выхлопной трубой вентилятора С. Охлаждающая вода подаётся в охладитель по подающему
трубопроводу D, который сообщается с конденсатором двигателя локомотива и в который вставлен
подающий насос (не показан). К подающему трубопроводу D подсоединены две восходящие трубы dl, от
которых распределительные трубы d ведут к различным охлаждающим отсекам. снабжено большим
количеством тонких отверстий, расположенных таким образом, чтобы охлаждающая жидкость, вытекающая
через них, распределялась по всей поверхности соответствующего охлаждающего отсека. Охлажденная
жидкость накапливается в резервуаре H, из которого она по трубе K возвращается в конденсатор локомотива.
Основной трубопровод D снабжен ответвлением d (рис. 1), ведущим внутрь цилиндра E. Для
возвратно-поступательного движения в цилиндре E установлен поршень el, который находится под действием
винтовой пружины F, а шток поршня e соединен посредством звена e с кривошипом g, жестко закрепленным
на валу регулирующего демпфера G, расположенного в трубопроводе. g, в котором шарнирный штифт звена e
регулируется известным способом с помощью скользящего блока e4, направляемого
Дальнейшая регулировка устройства может быть достигнута путем установки шайб (не показаны на чертеже)
между пружиной F и поршнем e1 или дном цилиндра E. Благодаря большому количеству отверстий в
распределительных трубах d, охлаждаемая жидкость будет вытекать из распределительных труб d только
под низким давлением, так что давление в распределительных трубах d будет легко изменяться в
зависимости от колебаний уровня жидкости в резервуаре H или струйного насоса, установленного в
трубопроводе, по которому циркулирует жидкость. Следовательно, если давление в трубопроводе D упадет,
вода, вытекающая из отверстий распределительных труб d, будет распыляться только на часть эффективной
площади охлаждающих отсеков A, в то время как другая часть останется неиспользованной. из охлаждающих
отсеков, как показано в левой части рис. 3, и вода будет стекать по этим стенкам, не охлаждаясь. Этот
недостаток преодолевается автоматическим Если давление в трубопроводе D повысится, жидкость также
будет оказывать повышенное давление на поршень e, так что пружина F сожмется, а демпфер G будет
установлен с помощью зубчатых тяг e e gl таким образом, чтобы снизить давление в распределительных
трубах d.
Если давление в трубопроводе D снова снизится, заслонка G автоматически перенастроится до тех пор, пока
не восстановится исходное состояние. Регулировка регулирующего устройства осуществляется путем
регулировки блока e4 в пазу g таким образом, чтобы вызвать давление в В нормальных условиях работы все
охлаждающие отсеки используются в полном объеме. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225172A
[]
Усовершенствования процесса и устройства для дистилляции битуминозных веществ при низкой
температуре. Компания M.B.H., немецкая компания, расположенная по адресу: Фридрихштрассе 100, IV,
Берлин, N.W. 7, Германия, ранее располагавшаяся в Нюрнберге, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Хорошо известно, что газы, полученные при перегонке битуминозных веществ при
низкой температуре во вращающихся печах или аналогичных перегонных устройствах, имеющих средства для
проталкивания материала через аппарат, содержат высокий процент пыли, которая может быть причиной
различных нарушений в работе конденсационной установки, если она не удаляется оттуда, например, с
помощью фильтрующих устройств. Главной причиной образования пыли является то, что после перехода
угля из мягкого и слипшегося состояния в пористое хрупкое состояние полукокса, последний в результате
непрерывного перемещения через транспортирующее устройство измельчается и частично перемалывается.
Хотя пыль может задерживаться фильтрующим устройством, последнее, из-за сложных условий работы,
представляет собой неприятное дополнение к перегонному заводу, и по этой причине всегда существовала
тенденция конструировать завод таким образом, чтобы во время его работы максимально избегать
образования пыли. Целью настоящего изобретения является сведение к минимуму количества пыли,
образующейся при перегонке битуминозных веществ, и с этой целью изобретение представляет собой
процесс низкотемпературной перегонки битуминозных веществ, заключающийся в осуществлении перегонки в
два этапа в двух отдельных аппаратах, которые тесно расположены и непосредственно соединены друг с
другом. В первом из них (например, во вращающейся печи) материал нагревается до температуры,
достаточной для его размягчения, и перемещается с необходимой силой, чтобы избежать опасности,
связанной с комкованием материала. Низкотемпературная перегонка топлива, частично перегнанного в
первом аппарате, завершается во втором аппарате (например, в шахтной печи, расположенной
непосредственно за вращающейся печью), в котором материал перемещается как можно меньше и
нагревается до повышенной температуры для завершения низкотемпературной перегонки материала.
Финальная низкотемпературная перегонка происходит при обычной температуре, например, 5000 °C.
Преимущества, получаемые таким способом, очевидны. В первом устройстве используются все
преимущества, которыми отличаются известные вращающиеся барабаны и другие аппараты с механическими
средствами транспортировки, а именно: наиболее благоприятная передача тепла постоянно вращающемуся
материалу, возможность транспортировки больших объемов материала через сравнительно небольшие
установки, возможность, благодаря перемещению материала с помощью механических устройств,
предотвратить его слеживание, которое часто становится опасным, и, наконец, благоприятное использование
тепла, используемого для низкотемпературной дистилляции. Вследствие повышения температуры в этом
аппарате лишь до уровня, достаточного для размягчения топлива, предотвращается его разрушение и трение
деталей друг о друга, что исключает образование пыли.
Во втором устройстве, где температура повышается до уровня, достаточного для завершения
низкотемпературной дистилляции, топливу дают постоять как можно спокойнее, и поэтому пыль не
образуется. Хотя в этот период невозможно использовать устройства, имеющие средства для вращения
материала, все же можно применять другие методы, например, обращаться с топливом с особой
осторожностью, что позволяет повысить его плотность и прочность. Разумеется, в связи с этим устройством
также могут применяться бережно работающие транспортировочные устройства. На прилагаемом чертеже в
качестве примера показан один из способов конструкции установки для осуществления нового процесса.
Вращающаяся печь a приводится в движение и поддерживается известным способом (не показан на рисунке),
через трубу b постоянно подается материал, подлежащий перегонке, который проходит через барабан слева
направо, а затем падает в печь или реторту c, откуда он вытягивается с помощью попеременно приводимых в
действие заслонок d и e.
Продукты перегонки, вытесняемые из реторты c, проходят через барабан a и отводятся в точке f. Нагрев
установки осуществляется, например, с помощью газов, которые подаются по каналам в стенках печи c,
откуда они попадают в пространство h, окружающее барабан a, а оттуда — в вытяжное отверстие i. Установка
согласно изобретению работает следующим образом: нагрев регулируется таким образом, что в барабане
температура не поднимается значительно выше точки, при которой содержащийся в нем материал становится
мягким, то есть в случае большинства угольных буровых растворов — не выше 400°C. Однако печь
нагревается до такой степени, что материал в ней становится менее плотным. для завершения
низкотемпературной дистилляции. Легко понять, что таким образом, как уже было описано, образуется лишь
сравнительно небольшое количество пыли, и что чувствительное частично дистиллированное топливо
сохраняется. Загрузка осуществляется таким образом, чтобы высота, с которой предварительно перегнанный
продукт падает из барабана А в печь С, поддерживалась на минимально возможном уровне.
Продукты дистилляции могут отводиться через входной патрубок вращающейся печи или в любой другой
желаемой точке, например, в точке, расположенной в пространстве между двумя отдельными частями
аппарата. Отбор последнего типа, например, при k, имеет дополнительное преимущество в том, что
небольшое количество пыли, образующейся при поступлении угля, проходит над всем размягченным
материалом, содержащимся во вращающейся печи, где оседает большая его часть, так что это количество
пыли также не попадает в конденсационный аппарат. Описанный способ нагрева шахтной печи c — лишь
один из многочисленных способов нагрева, используемых для этой цели. Для нагрева низкотемпературных
перегонных установок может использоваться любое другое известное устройство и процесс, например, метод,
при котором нагрев осуществляется непосредственно с помощью пара или газа, подаваемых в перегоняемый
материал, благодаря чему полукокс обрабатывается щадящим образом и предотвращается образование
пыли.
Вместо вращающейся печи можно использовать любое другое подходящее перегонное устройство, например,
реторту, оснащенную подающим устройством. Нам известно, что было предложено карбонизировать топливо
в два этапа в двух отдельных аппаратах, в первом из которых топливо подается принудительно и
подвергается низкотемпературной дистилляции, а во втором топливо остается в состоянии покоя,
подвергаясь карбонизации при высокой температуре, и мы хотим, чтобы было понятно, что настоящее
изобретение ограничивается низкотемпературной дистилляцией битуминозных веществ в два этапа, на
первом из которых материал нагревается до температуры, при которой он становится мягким, а затем снова
начинает затвердевать. Нам также известно, что в спецификации № 136868 было предложено нагревать
поступающее топливо перед подачей в низкотемпературную карбонизационную реторту до температуры
выше температуры конденсации дистиллята, но недостаточно высокой для того, чтобы вызвать какое-либо
существенное разложение топлива, и мы хотели бы, чтобы было понятно, что настоящее изобретение
ограничивается процессом низкотемпературной карбонизации, в котором дистилляция топлива происходит в
два этапа, на первом из которых топливо нагревается до температуры, достаточной для его размягчения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225173A
[]
Усовершенствования в держателях для карандашей, используемых в магазинах. Улица, Лондон, E.C. 2,
британской нации. Компания G.M.B.H., расположенная по адресу: Вестлихе, Карлфридрихштрассе, 68,
Пфорцхайм, Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к держателям для карандашей и имеет своей целью создание держателя,
отличающегося простотой конструкции и низкой стоимостью изготовления. Согласно изобретению, держатель
для грифеля включает внутренний и внешний телескопические корпуса и подающий элемент для грифеля,
который взаимодействует посредством резьбы с направляющей грифеля держателя, при этом внутренний
корпус соединен с подающим элементом таким образом, что при вращении внутреннего корпуса, независимо
от его положения во внешнем корпусе, грифель надежно перемещается вперед в рабочее положение.
Согласно изобретению, подающий элемент для провода приспособлен к тому, чтобы его верхний конец
удерживался и вращался внутренним корпусом держателя независимо от его положения.
Конструкция держателя для грифелей журнального типа согласно изобретению проиллюстрирована, в
качестве примера, на прилагаемых чертежах, причем рисунки 1, 2 и 4 представляют собой продольные
сечения, а рисунок 3 — поперечное сечение по линии А-А рисунков 1 и 2. Держатель для грифеля в виде
магазина состоит из корпуса a, в котором направляющая для грифеля b жестко закреплена на переднем или
заостренном конце, причем сама направляющая для грифеля b снабжена стальным наконечником c,
конструкция которого предназначена для надежного захвата пишущего грифеля d. В варианте а установлен
подвижный и выдвижной внутренний корпус e, представляющий собой цилиндрический корпус или трубку,
закрытый с одного конца в точке f, а с другого — съемной крышкой g. Во внутреннем корпусе e установлена
направляющая втулка h для подающего элемента i, передняя часть которой предназначена для выступания
через центральное отверстие в торце f внутреннего корпуса e. Передняя часть подающего элемента i
снабжена резьбой k, которая входит в зацепление с соответствующей резьбовой частью отверстия
направляющей b.
Задняя часть подающего элемента i имеет уплощенную форму и, следовательно, увеличенную ширину,
поэтому она не пройдет через отверстие в закрывающем конце f. Направляющая втулка h также имеет
уплощенную форму, овальное или подобное поперечное сечение, так что ее малый размер меньше ширины
задней части подающего элемента i. Следовательно, когда внутренний корпус e вращается в корпусе a в
одном направлении, подающий элемент перемещается вперед и проталкивает стержень d через отверстие
стального наконечника c в положение, необходимое для использования. Когда внутренний элемент e
поворачивается в случае a в противоположном направлении, подающий элемент i перемещается назад и
затем отсоединяется от направляющей b. Внутренний корпус e с подающим элементом i может быть затем
извлечен из корпуса a, например, для того, чтобы в направляющую для провода можно было вставить новый
провод. Пространства между внутренним корпусом e и направляющей втулкой h удобно использовать в
качестве гнезд для запасных проводов, которые закрываются с помощью крышки g.
Ввиду особенностей взаимодействия направляющей втулки h и подающего элемента i, внутренний корпус e
может быть частично выдвинут из корпуса a с целью увеличения длины держателя карандаша во время
использования. Передний конец подающего элемента i может быть снабжен трубчатой втулкой m или
зажимом для приема провода d, как показано на рисунке 4. При такой конструкции стержень d может быть
втянут в держатель, когда он не требуется для использования, при перемещении подающего элемента i
назад. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225174A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь.
21, 1923.
[0004]
225,174
[0005]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август.
20, 1924.
№ 19740 j24
[0006]
Завершено: 9 июля 1925 г.
[0007]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0008]
Способ восстановления галогенированных углеводородов.
[0009]
10
[0010]
15
[0011]
20
[0012]
25
[0013]
30
[0014]
35
[0015]
40
[0016]
Мы, компания Societe Chimiqtje des Usines du Rhone, расположенная по адресу: 21, rue Jean-Goujon, Paris,
France, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
[0017]
Давно известно, что галогенированные углеводороды под действием некоторых металлов могут быть
восстановлены до углеводородов, галогенированных в меньшей степени.
Например, еще в 1858 году Гентер (Аннален, том 107, стр. 212) описал процесс восстановления тетрахлорида
углерода до хлороформа с использованием цинка, и с тех пор этот металл используется для восстановления
других галогенированных углеводородов (см., например, немецкий патент № 217554 от 7 ноября 1907 года).
[0018]
Относительно высокая стоимость цинка, его переменчивое качество и трудности с его извлечением привели к
попыткам заменить его железом; однако используемые для этого технологии (см., например, патенты США №
753325 от 9 октября 1902 г., № 1101025 от 26 июля 1912 г. и № 1311329 от 8 июня 1914 г.) требуют
использования железа в виде очень мелкого порошка, производство которого само по себе очень
дорогостоящее.
[0019]
Заявители обнаружили, что восстановление галогенированных углеводородов может быть осуществлено
очень простым способом и с количественным выходом путем перемешивания восстанавливаемого
галогенированного углеводорода при подходящей температуре гидроксидом железа в щелочной среде и в
присутствии воды.
[0020]
Процесс восстановления можно схематически представить двумя следующими уравнениями, где X
обозначает галоген.
[0021]
[Атом Pric и радикал R, который может быть галогенирован или не галогенирован:
[0022]
2Fe(OH)„ + 2HaO = 2Fe(OH)3 + H2 RX+H2=RH+HX
[0023]
Эти уравнения соответствуют замене атома галогена атомом водорода, но реакция в равной степени
применима и к последовательной замене атомов галогена, содержащихся в полигалогенированном
производном.
Например, начиная с C Cl4, можно перейти к хлороформу или метиленхлориду и так далее в зависимости от
количества используемого гидроксида железа(II).
[0024]
Количество используемой воды также должно, как минимум, соответствовать 60 теоретическим потребностям
реакции, но оно может быть значительно больше, например, в 100 раз больше, для растворения
определенных присутствующих веществ или для любой другой цели, без негативного влияния на реакцию.
65 Однако в некоторых случаях слишком сильное разбавление может привести к вторичным реакциям.
[0025]
Может быть использована любая основа, например, щелочные или щелочноземельные основания, включая
магнезию, при этом выбор при этом должен руководствоваться соображениями стоимости.
Эти основания можно даже заменить солями слабых кислот.
[0026]
с сильными основаниями, такими как карбонаты и тому подобные.
"
[0027]
Следует отметить, что на восстановление 75 не оказывает негативного влияния присутствие каких-либо
нейтральных или основных солей, таких как, например, те, которые загрязняют или могут загрязнять
гидроксид железа(II), полученный обычными известными методами.
80 Из этого следует, исходя из очевидной практической важности, что гидроксид железа(II) может быть без
неудобств получен непосредственно в среде, подвергающейся реакции, до или во время восстановления.
85 Кроме того, на него не оказывает негативного влияния присутствие каких-либо жидкостей, органических
веществ или
[0028]
2
[0029]
225,174
[0030]
неорганические, нейтральные или щелочные, химически взаимодействующие с растворимыми железными
анодами.
Этот электро-
[0031]
Инертный к гидроксиду железа, для галолитического аппарата может быть, например, синтезированный
углеводород, который должен быть восстановлен металлическим, а стенки аппарата вышеуказанного типа
будут действовать в качестве катода, железа.
[0032]
5 в результате реакции, которая может быть добавлена к анодам, проходящим через крышку (если таковые
имеются). 70
[0033]
реагенты для любой конкретной цели, для пропускания тока в любом случае для извлечения конечного
продукта при желаемых условиях напряжения и интенсивности.
[0034]
например, для защиты реакции от воздействия восстановительной среды, условия, которые, как известно,
наиболее благоприятны для реакции.
[0035]
10 генерируется. генерация гидроксида железа(II). 75
[0036]
Восстановление, как правило, начинается при обычной температуре. Реакция начинается и протекает при
обычной температуре.
Оно усиливается само по себе или благодаря соответствующему нагреву.
Это хорошее механическое перемешивание реакционной смеси, остановленной на желаемой стадии, и...
[0037]
середина.
Процесс может быть ускорен за счет теплопроводности или продуктов реакции.
[0038]
15 ing, посредством любого из известных подходящих способов, разделенных любым подходящим методом.
80
[0039]
Это означает, помимо нагрева, возникающего из-за реакции с использованием гидроксида железа,
полученного самим процессом реакции или, наоборот, любым электролитическим методом, в отсутствие
охлаждения. _ галогенированный углеводород, подлежащий восстановлению.
[0040]
Снижение может быть доведено до своего изолированного состояния любым подходящим способом.
[0041]
20 конечная цель или, наоборот, среда, в которой оно было создано. 85
[0042]
Прерывание процесса до завершения желаемой реакции гало-, или смешивания со всем или частью
восстанавливаемого углеводорода, подлежащего восстановлению, происходит в отдельном
восстановительном аппарате, который был предварительно подготовлен.
[0043]
Этот последний оперативный метод может быть предварительно заполнен галогенированным
[0044]
«5 тысяч предпочтительнее, например, сократить потребление углеводородов и установить подходящий
уровень в 90%».
[0045]
когда продуктом реакции является количество основного раствора.
[0046]
Подвержен восстановлению под действием двухвалентного железа. Как правило, реакция начинается с
гидроксида. n , , „ .. сама по себе; если нет, ее можно начать с подходящего вещества.
[0047]
Продукт или продукты реакции перемешивания.
Операция завершена следующим образом:
[0048]
30 может быть отделен от реагирующего jn j 95
[0049]
средний путем обычной дистилляции или обработки паром * , , ,. . , ,
[0050]
дистилляцией или любым другим подходящим способом. • Раствор соли железа(II) подвергается экстракции.
[0051]
Соседние файлы в папке патенты