Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2899
.pdf
противоположных направлениях при повороте рулевой колонки.
Полугайки имеют противоположные концы, установленные для скользящего перемещения в
противоположных направлениях в подшипниках 6, образованных в корпусе, состоящем из двух боковых
элементов 7. Боковые элементы корпуса имеют отростки на противоположных концах, образующие
подшипники 6. Болты 8 проходят сквозь корпус и скрепляют две боковые детали вместе, а также
поддерживают подшипниковый элемент 9, с помощью которого устройство крепится к раме автомобиля.
Крышка 10 привинчивается к нижней части корпуса и взаимодействует с болтами 8, удерживая детали вместе.
На рулевой колонке 1 имеется кольцевой выступ 11 в верхнем подшипнике 6, причем этот выступ немного
выступает над верхним концом корпуса. Антифрикционный упорный подшипник 12 на рулевой колонке
упирается в выступ 11. Крышка 13 навинчивается на верхний подшипник 6, а коническая пружина 14 внутри
крышки оказывает давление на подшипник 12. После сборки деталей крышка 13 завинчивается до полного
сжатия пружины (рис.).
1)
. Один конец качающегося вала 15 установлен в подшипнике 16, соединенном с одним из элементов корпуса
7. Указанный вал также проходит через подшипниковый элемент 9 и выходит за его пределы. Вал коромысла
снабжен отверстием, в которое входит конец рулевого рычага 17, а также установочным винтом -IS,
скрепляющим указанные детали между собой. Способ соединения рулевого рычага с качающимся валом
может быть изменен по желанию. Две части вала 15 соединены между собой кривошипами, с которыми
взаимодействуют полугайки 4 и 5. Цельное соединение между указанными частями вала включает в себя
пластинчатые кривошипные рычаги 19 и крестовину, а также соединения 20. Кривошипы 19 имеют
относительно большую ширину в боковой проекции (рис. 1), а встроенные соединения 20 расположены таким
образом, чтобы не мешать движению полугаек при обычной работе рулевого механизма. Верхняя
поверхность каждого из соединений 20 имеет закругленную продольную выемку 21, причем указанные выемки
являются продолжением круглых отверстий, образованных в кривошипах 19.
Опорный элемент поддерживается каждым из кривошипов, при этом указанные опорные элементы проходят
через отверстия в кривошипах и располагаются в пазах 21. Как показано на рисунке, каждый подшипниковый
элемент представляет собой цилиндрический корпус 22, имеющий выемку 23 и плоскую нижнюю стенку.
Полугайка 4 имеет встроенный радиальный рычаг 25, приблизительно такой же ширины, как расстояние
между кривошипными рычагами 19, и который входит в зацепление с плоской стенкой выемки 23. Таким
образом, подшипниковый элемент 22 удерживается на месте и вращается при повороте рулевой колонки.
Полугайка 5 имеет аналогичный радиальный рычаг 24, имеющий такое же положение относительно
кривошипных рычагов 19, как и рычаг 25, и аналогично прилегающий к плоской поверхности
взаимодействующего упорного элемента 22. Из вышеизложенного видно, что мое изобретение представляет
собой высокоэффективное и удовлетворительное рулевое устройство, в котором детали могут быть точно и
аккуратно отрегулированы и поддерживаться в таком положении. Устройство легко в управлении, отличается
плавными движениями, а также недорого в производстве и установке.
Очевидно, что конкретные характеристики могут варьироваться без отступления от природы и принципа
изобретения, и я не ограничиваюсь ничем, кроме этого.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225137A
[]
Усовершенствования, относящиеся к переменному или регулируемому сопротивлению или реостатам. Я,
проживающий по адресу: Энкомб Плейс, 4, Солфорд, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к переменным или регулируемым
сопротивлениям или реостатам, включающим стационарные металлические контактные элементы,
разделенные пастой или веществом, обладающим низкой электропроводностью, и предназначенным для
обеспечения улучшенного сопротивления или реостата указанного типа. Согласно изобретению, катушка
проволоки намотана вокруг сердечника или каркаса, причем витки расположены на некотором расстоянии
друг от друга. Все катушки разделены таким образом, чтобы образовать ряд отдельных витков в
электрической цепи через полупроводник, например, соединение графита и лака. Витки металлической
проволоки удерживаются в заданном положении таким образом, чтобы контакт с любым из них мог быть
обеспечен подвижным элементом, подключенным к цепи, при этом один или оба концевых витка также
подключены к цепи, причем такое расположение обеспечивает постоянный контакт подвижного элемента или
скользящего контакта с одним из хорошо проводящих элементов для обеспечения идеального контакта, а
промежуточный полупроводник обеспечивает необходимое высокое сопротивление.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: - Рисунок 1
представляет собой боковой вид переменного или регулируемого сопротивления анода, изготовленного в
соответствии с изобретением для использования в беспроводных устройствах. Рисунок 2 представляет собой
перевернутый план рисунка 1, рисунок 3 — вид, соответствующий рисунку 1, но выполненный в разрезе,
рисунки 4, 5 и 7 показывают последовательные этапы формирования улучшенного резистивного элемента,
причем рисунок 6 представляет собой увеличенное поперечное сечение по линии 6, 6 рисунка 5, а рисунок 8
— увеличенное поперечное сечение по линии 8, 8 рисунка 7. Обращаясь к рисункам 1–8, которые показывают
один из способов конструирования переменного или регулируемого реостата, изготовленного в соответствии
с изобретением и адаптированного для беспроводного клапана, сопротивление анода которого может
изменяться или регулироваться от 20 000 до 250 000 Ом, предусмотрен прямой сердечник или каркас из
эбонита или другого изоляционного материала, который имеет приблизительно квадратное поперечное
сечение и образован канавкой b с одной стороны, простирающейся от конца до конца, как это четко видно на
рисунке 4.
Вокруг сердцевины а наматывается слой металлической проволоки с, обычно медной, простирающийся от
одного конца до другого, как показано на рисунке 5, при этом витки расположены на некотором расстоянии
друг от друга. Складки обрезаются в точке d, а концы вдавливаются в канавку b, как более подробно показано
на рисунке 7, так что получается ряд отдельных металлических кольцеобразных элементов, которые
являются хорошими проводниками и полностью отделены друг от друга. Эти элементы прочно удерживаются
на месте путем загибания концов в канавку во время разрезания вдоль линии, расположенной по центру
канавки b. Несколько складок катушки c остаются необрезанными на каждом конце для облегчения
соединения этих концов со стойками или клеммами e, f на основании g, выполненном из эбонита или другого
подходящего изоляционного материала и предназначенном для крепления к обычной эбонитовой панели h
или другому креплению. Намотанный сердечник в форме, показанной на рисунке 7, нагревается и изгибается
в круг, после чего катушки покрываются подходящим полупроводниковым составом, таким как графит и лак,
которым заполняются промежутки между всеми катушками, так что после затвердевания указанного состава
металлические катушки соединяются посредством полупроводникового материала, образуя, таким образом,
практически однородную массу, состоящую из чередующихся слоев хорошего и полупроводникового
материала.
Завершённое резистивное кольцо крепится к основанию g с помощью винтов i, i, при этом один конец
проволочной катушки c соединяется с клеммой e, к которой подсоединен один из выводов, а другой конец
соединяется с клеммами f, к которым подсоединен другой вывод. Клемма f также служит для фиксации
пружины в нужном положении, при этом пружина имеет изогнутую форму и отверстие, образованное в ее
свободном конце. Контакт, включающий пружинный рычаг k, внешний конец которого перемещается и
соприкасается с металлическими витками резистивного элемента. В выступ k ввинчивается шпиндель,
снабженный рукояткой P. Конец пружины j входит в зацепление с кольцом k, образованным на выступе 7.1, и
служит не только для обеспечения надежного электрического соединения, но и в качестве фрикционного
тормоза для удержания подвижного контакта k в любом отрегулированном положении. На верхней части
панели может быть предусмотрен индикатор, показывающий положение скользящего контакта и/или
сопротивления. Этими способами простым и быстрым способом создается регулирующая устойчивость,
способная к сравнительно большим колебаниям или регулированию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225138A
[]
Усовершенствования в роликовых подшипниках. j:ect, по адресу: 30 Southampton Buildings, London, W.C. 2,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (как было сообщено мне из-за границы компанией The
Raymond Brothers Impact Pulverizer Company, корпорацией, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Иллинойс, по адресу: 1319, North. (Бранч-стрит, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки), а способ его осуществления должен быть подробно описан и установлен в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к роликовому узлу для измельчительных мельниц и, в
частности, к усовершенствованным средствам предотвращения утечки смазки и попадания пыли и других
посторонних веществ в подшипник. Изобретение может быть с особым успехом применено в роликовых узлах
или мельницах, использующих между цапфой и корпусом уплотнение в виде канала с расширяющейся
вставкой в канале для удержания уплотнения на цапфе. С учетом вышеизложенной цели изобретение по
существу представляет собой узел роликового подшипника, в котором ролик и корпус имеют соединение типа
«паз и выступ» под сальниковым уплотнением для удержания смазки в подшипнике скольжения.
Кроме того, изобретение представляет собой узел роликового подшипника, в котором на внутренней
поверхности корпуса под сальником имеется одна или несколько кольцевых канавок, предпочтительно
выполненных в уплотнительном кольце, являющемся съемной частью корпуса. Изобретение также
заключается в сочетании соединения типа «шип-паз» для ролика и корпуса с использованием уплотнения
указанного выше типа. Аналогичным образом, изобретение заключается в сочетании выполнения одной или
нескольких кольцевых канавок на внутренней поверхности корпуса под уплотнением, предпочтительно
выполненным в уплотнительном кольце, составляющем отделимую часть корпуса, и использовании
уплотнения указанного выше типа. Изобретение, наконец, состоит в дополнительных конструктивных
особенностях и усовершенствованиях, более подробно описанных ниже и конкретно заявленных в пунктах
1–6. Изобретение проиллюстрировано в предпочтительном виде на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1
представлен продольный разрез ролика для ударных измельчительных мельниц, его цапфа, корпус цапфы и
связанные с ней детали, выполненные и расположенные в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 2 представлен план улучшенной сальниковой набивки для нижнего конца роликового подшипника.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный план модифицированной формы упаковки. На рис. 4 представлен
перспективный вид части вставки, показанной на рис. 3, предназначенной для фиксации уплотнения в
рабочем положении; а на рис. 5 — фрагментарный вид, аналогичный части рис. 1, но демонстрирующий
модифицированную форму уплотнительного кольца. Изобретение относится, в частности, к роликовому узлу
для роторного ударного измельчителя, в котором ролики подвешены к вращающейся конструкции и
прижимаются к упорному кольцу (не показано), при этом материал измельчается между упорным кольцом и
роликами, которые вращаются вокруг своих осей, а также движутся по круговой траектории вокруг внутренней
поверхности упорного кольца. Ролики подвергаются воздействию атмосферы, насыщенной измельченным
материалом, и их движения создают силы, стремящиеся выбить смазку из подшипников скольжения роликов.
По этим причинам, чтобы минимизировать расход смазки или других смазочных материалов и предотвратить
попадание посторонних предметов в подшипник и его износ, проблема герметизации подшипника имеет
большое значение и сопряжена с определенными трудностями.
На рисунке 10 изображен один из роликов ударной дробильной мельницы указанного типа, 11 — шпиндель
или цапфа, к которой крепится ролик, и 12 — корпус цапфы ролика, который шарнирно соединен с
вращающейся крестовиной мельницы (не показана) коротким валом 13. Шейка 11 выполнена с головкой 14, к
нижней стороне которой прикреплены машинные болты 15, подшипниковое кольцо 1G, которое опирается на
подшипниковое кольцо 17 на дне камеры смазки 18 корпуса, и фланцем 19 втулки 20, расположенным между
горизонтальным выступом 21 корпуса и подшипниковым кольцом 17. Кольцо 17 должно быть защищено от
вращения в корпусе любым подходящим способом, не показанным на рисунке. Основная часть цапфы 11
имеет одинаковый диаметр, но под этой основной частью находится коническая деталь 22, на которую
насаживается приводной ролик 10. Нижняя поверхность ролика имеет фланец или ребро 23 с прорезью для
клиньев 24 и 25, которые ввинчиваются через прорезь в нижней части цапфы, при этом клин 25 удерживается
на месте шплинтом 26.
Корпус 12 имеет в нижней части втулку 27 с боковым фланцем 28. Под втулкой 27 и внутри кольцевого
фланца 29 на корпусе 12 установлено уплотнительное кольцо 30, при этом фланец 28 втулки и кольцо 30
соединены с корпусом 12 болтами 31. Уплотнительное кольцо 30 имеет вырез на своей внутренней
поверхности в верхней части, образующий углубление для сальника. Внутренняя поверхность кольца также
имеет кольцевые канавки 32 ниже сальника. В представленной конструкции наполнитель включает в себя
часть 33, предпочтительно из достаточно гибкого материала, такого как кожа, и выполнен в виде сплошного
кольца каналообразной формы в поперечном сечении. Эта часть уплотнения имеет достаточно плотное
прилегание к цапфе 11 и снабжена компенсационной вставкой между двумя слоями, которая служит для
плотного прилегания внутреннего слоя к цапфе. В конструкции, показанной на фиг. 2, эта вставка
представляет собой металлическую полосу 34, согнутую в виде ряда пружинных петель, которые сжимаются,
когда вставка находится на месте в канале уплотнительной части 33.
Благодаря использованию уплотнения, и в частности, благодаря использованию описанной выше формы
уплотнения, количество смазки, вытекающей из нижнего конца корпуса 12, ограничивается таким образом,
чтобы не быть чрезмерным, и этот контроль количества вытекающей смазки остается эффективным даже
после значительного износа уплотнения благодаря мягкому давлению при вставке на внутренний слой
уплотнительного элемента. Конструкция уплотнения обеспечивает быструю реакцию, гарантируя плотное
прилегание сальника как к внутренней поверхности уплотнительного кольца, так и к внешней поверхности
шейки вала, независимо от боковых вибраций, которые могут возникать из-за давления ролика на
уплотнительное кольцо. В конструкции, показанной на рис. 2, полоса 34 изогнута по линиям, поперечным
относительно полосы, то есть по линиям, параллельным оси цапфы 11, образуя петли. По сути, образуется
двойная петлевая структура, причем каждая вторая петля открывается на внутренней поверхности элемента,
а остальные петли — на внешней.
Эти петли попеременно прилегают к внутреннему и внешнему слоям набивки, располагаясь в шахматном
порядке по окружности набивки. Конструкция, показанная на рис. 3 и 4, в целом аналогична конструкции,
показанной на рис. 2; однако вставка образована несколькими отдельными полосами 35, удерживаемыми
вместе в согласованном положении за счет зацепления их концевых частей. В данной конструкции
расположение таково, что петли одной полосы усилены за счет зацепления с частями другой полосы.
Кольцевые канавки 32 на внутренней поверхности уплотнительного кольца 30 улучшают герметизацию.
Смазка, вытесняемая центробежной силой и воздействием вибрации, будет стремиться оставаться в
канавках, обеспечивая, по сути, масляное уплотнение, предотвращающее попадание пыли в подшипник. На
фиг. 5 показана модификация, в которой исключены болты 31 конструкции, показанной на фиг. 1, а
уплотнительное кольцо 36 удерживается на месте за счет зацепления с роликом 10.
В данной конструкции на конце втулки 27 находится прокладка 37, к которой прилегает уплотнительное кольцо
36. Уплотнение, используемое с кольцом 36, может быть типа, показанного на рис. 2 или рис. 3, или же иметь
другую подходящую форму. Кольцо 36 имеет на своем нижнем конце кольцевой фланец 38, который свободно
входит в кольцевую канавку 39 на верхней поверхности ролика 10. Благодаря использованию такой
конструкции с пазами и выступающим наружу фланцем 40, расположенным немного выше, предотвращается
значительное проникновение пыли в корпус 12, а та пыль, которая могла бы попасть внутрь, задерживается
вытекающей смазкой. Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием именно
показанной конструкции, поскольку можно внести различные изменения, не выходящие за рамки сущности
изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты