Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2898
.pdf
способ соединения с помощью накладок легко применим для соединения рельсов электрических железных
дорог и, в целом, любых электрифицированных путей. Для этой цели достаточно разместить электрическое
соединение в любом подходящем пространстве элементов накладок, например, в пространствах,
образованных их выемками или углублениями. При желании указанные элементы могут быть выполнены с
зазорами или канавками для размещения либо всего электрического соединения, либо его части.
Очевидно, что ввиду жесткости и надежности соединения накладок согласно изобретению электрические
соединения останутся на месте. Однако следует отметить, что в некоторых случаях от электрических
соединений можно полностью отказаться, используя элементы накладок согласно изобретению, ввиду
постоянного контакта указанных элементов с заключенными в них направляющими, что позволяет добиться
значительной экономии средств. Наконец, важное преимущество изобретения заключается в устранении
недостатка, который в используемых в настоящее время накладных соединениях возникает из-за отсутствия
достаточной защиты и недостаточной жесткости, фиксации и устойчивости накладного соединения, в
результате чего электрические соединения могут смещаться, что приводит к значительным потерям
электрического тока. В результате электрический ток просачивается сквозь землю и вызывает коррозию
водопроводных и газовых труб, а также любых других металлических конструкций, расположенных под
землей.
Благодаря жесткости, надежности и стабильности соединения типа «накладка» согласно изобретению, а
также тому, что оно надежно удерживается на месте и обеспечивает хороший контакт с... tric current и риски
последнего фильтра Благодаря этому достигается экономия электрического тока и удается избежать
дорогостоящих судебных разбирательств с водо-, газо- и аналогичными предприятиями. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225105A
[]
Усовершенствованная тканая ткань. Я, Роуленд Спенсер, проживающий по адресу: Сент-Томас Роуд, 17,
Сент-Эннс-он-Си, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к улучшенному текстильному материалу, который имеет
особую область применения в качестве войлочного покрытия для цилиндров бумагоделательных машин.
Обычно так называемые «сухие войлочные полотна» изготавливают целиком из хлопка, хотя предлагалось
также использовать сушильный пояс, одна сторона которого сделана из хлопковой основы и утка, а другая —
из шерсти. Целью настоящего изобретения является создание ткани, которая будет лучше впитывать влагу,
чем используемые до сих пор хлопчатобумажные войлоки, и при этом дольше сохранять свою мягкость.
Согласно настоящему изобретению, ткань, состоящая из трех или более слоев, изготовлена из
хлопчатобумажной основы и имеет по меньшей мере один слой камвольной уточной нити.
При желании некоторые слои могут быть выполнены из хлопчатобумажной ткани в качестве уточной нити.
Ткань известна своими бесконечными лентами, состоящими из основы и утка из хлопка и поверхности из
шерсти, при этом шерсть не входит в состав основы и утка основной ткани; также известна типографская
ткань, изготовленная из хлопковой основы и хлопкового и шерстяного утка, переплетенных таким образом, что
шерстяная основа образует лицевую сторону. На прилагаемом чертеже показан фрагмент одного из видов
ткани, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением. В качестве примера рассмотрим
четырехслойную ткань, в которой нити основы 1 полностью хлопчатобумажные, а верхний слой нитей утка 2
— камвольный, в то время как нити утка 3 остальных слоев также хлопчатобумажные. Однако при желании
все уточные нити могут быть из камвольной шерсти, или же может быть более одного слоя камвольной
шерсти. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225106A
[]
Усовершенствования в печах для сжигания пылевидного топлива. Компания Babcock House, Farringdon Street,
London, E.C., британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от
доктора Уорнера Лулофса, Hoogte Kadijk 200, Амстердам, Голландия, гражданина Нидерландов), а также о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к печам, использующим порошкообразное топливо, и его целью является создание
усовершенствованной конструкции, позволяющей избежать различных недостатков, присущих существующим
печам этого типа. Известны печи для порошкообразного топлива, состоящие из камеры сгорания,
расположенной под котлом и имеющей стенки из огнеупорного материала, причем горючее вещество
подается в камеру либо сверху, либо через горелки в вертикальных стенках в горизонтальном или наклонном
направлении. Пламя, которое первоначально направлено вниз или горизонтально, впоследствии отклоняется
вверх стенками нижней части камеры сгорания в сторону котла.
Участки стены, соприкасающиеся с пламенем, сильно страдают, главным образом, от двух взаимосвязанных
причин. Из-за прямого контакта с пламенем кирпичная кладка нагревается до очень высокой температуры, что
ограничивает срок ее службы, а мелкая зола угля, переносимая пламенем в раскаленном полурасплавленном
состоянии, прилипает к кирпичной кладке, вызывая плавление и более быстрое разрушение огнеупорных
кирпичей. По этим причинам требуется многократный ремонт кирпичной кладки через короткие промежутки
времени. Кроме того, на работу печи негативно влияют коррозия и большое количество отложений клинкера.
Уже предпринимались попытки преодолеть эти недостатки путем снижения температуры кирпичной кладки.
Такое снижение температуры достигается путем установки охлаждающего устройства в нижней части камеры
сгорания, которое состоит из ряда трубок, по которым циркулирует котловая вода. Это устройство,
безусловно, частично устраняет вышеупомянутые недостатки, но создает новые трудности, поскольку
охлаждающее устройство снижает эффективность печи.
Более интенсивное охлаждение также было достигнуто за счет обеспечения максимально возможного
притока холодного воздуха и поддержания содержания CO2 в продуктах сгорания в пределах 12%. Подобная
процедура также снижает эффективность процесса стрельбы. Указанных выше возражений можно избежать,
используя большое количество коротких языков пламени вместо небольшого количества длинных. В
соответствии с изобретением этот результат достигается путем размещения большого количества небольших
горелок, направленных вверх, в нижней части камеры сгорания, вместо одной или нескольких больших
горелок в верхней части или на боковых стенках камеры сгорания. Благодаря такой конструкции
предусмотрено несколько небольших пламен, так что пламя не соприкасается непосредственно со стенками
камеры сгорания. Применение устройств, позволяющих пламени от сгорания порошкообразного топлива
распространяться вверх внутри печи, не является чем-то новым. В тех предложениях, с которыми я знаком,
отсутствуют вертикальные горелки, поскольку горение происходит под топочной камерой, а пламя
направляется через отверстия или промежутки между слоями материала, предназначенного для
раскаливания, а не, как в моем изобретении, внутри самой печи.
Для предотвращения перегрева горелок, согласно еще одной особенности изобретения, последние могут
охлаждаться водой или могут быть установлены таким образом, чтобы они находились в непосредственном
контакте с трубопроводом, по которому циркулирует котловая вода, обеспечивая тем самым
теплопроводящее соединение. Согласно этой конструкции, каждая горелка состоит из одной или нескольких
частей, которые зажимаются вокруг одной из охлаждающих трубок, обеспечивая тем самым
теплопроводящий контакт и прочное соединение. Горелки также могут быть образованы отверстиями в
верхней части движущейся бесконечной ленты или цепи. Измельчённый уголь сдувается в сторону нижней
части этой части цепи и выходит через отверстия в камеру сгорания. При такой конструкции можно
обеспечить адекватное охлаждение, а именно, охлаждая бесконечную ленту или цепь в месте, где она не
будет действовать как ряд горелок. Согласно изобретению, охлаждение также может быть достигнуто путем
установки охлаждающих трубок в пространстве непосредственно под верхней частью ремня или цепи.
Для повышения эффективности такого способа охлаждения верхняя часть ремня или цепи может быть
расположена таким образом, чтобы поддерживаться охлаждающими трубами. Также можно предотвратить
чрезмерный нагрев цепи, установив охлаждающие трубки в нижней части камеры сгорания над цепью.
На рисунке 5 показана деталь в увеличенном масштабе. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом
чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез камеры сгорания котла, а фиг. 2 —
разрез, перпендикулярный вышеуказанному; фиг. 3 и 4 — аналогичные разрезы фиг. 1 и 2 другой конструкции,
а на чертеже видно, что показана часть водотрубок (1) самого котла. Под этими трубами находится камера
сгорания (2), стенки которой, состоящие из огнеупорных кирпичей, обозначены цифрой 3. В конструкции,
показанной на фиг. 1 и 2, в нижней части камеры сгорания (2) расположены два ряда охлаждающих трубок (4
и 5), которые проходят через стенки (3) и соединяются с коллекторами (6 7 8). Коллекторы (7 8),
установленные с одной стороны, соединены с котлом трубами (9-10). Труба (9), соединенная с коллектором
(8), служит подающей трубой, а труба 10, соединенная с коллектором (7), служит для возврата воды в котел.
Конечно, циркуляцию охлаждающей воды можно обеспечить любым подходящим способом. Кроме того, могут
использоваться регулирующие устройства, такие как краны, клапаны или другие приспособления. Топливо
подается по трубам (12-13), которые имеют наклонные ответвления (14), концы которых расположены
вертикально. Эти концы вместе образуют топливные горелки — вместе с корпусами горелок, которые состоят
из двух половин (15-16), в которые вставляются вертикальные концы ответвлений. Обе половины корпуса
горелки устанавливаются вокруг охлаждающих труб и крепятся к ним болтами. Таким образом, образуется
теплопроводящая связь между горелками и охлаждающими трубами. В конструкции, показанной на рис. 3, 4,
5, горелки образованы отверстиями между звеньями широкой бесконечной цепи (17). Эта цепь
поддерживается роликами (18-19), при этом над нижней частью, имеющей заметный прогиб, установлен
направляющий ролик (20). Один из роликов или комплектов роликов (18 19) может быть приводим в движение.
Верхний виток цепи поддерживается почти по всей длине роликами (21).
Под верхней веткой цепи расположена камера, через которую подается измельченный уголь. Часть (22) этой
камеры, расположенная под камерой сгорания, закрыта с нижней стороны дном 23 и отделена от камер 25 с
каждой стороны вертикальными перегородками (24), образованными отверстиями. Дна камер (25) наклонены
вниз. По бокам эти камеры соединены с топливопроводом ответвлениями (26) (рис. 4). Каждая из камер ((25)
закрыта с верхней стороны стенкой (27), расположенной под опорными роликами (21) для цепи (17) и
расположенной примерно параллельно цепи. Стенка (27) примыкает к вертикальной стенке (28), а на
некотором расстоянии от нее вторая вертикальная стенка (29) простирается до цепи, соединенной своим
нижним концом с первой стенкой (27) посредством основания. Образовавшееся таким образом пространство
соединено с нижней частью под углом 30 градусов воздушной трубкой. Порошкообразный уголь, подаваемый
по ветвям (26) в камеру (25), проходит в камеру (22) через отверстия в стенках (24) и затем выдувается
вертикально через отверстия в звеньях цепи в камеру сгорания (2), где он сгорает.
Для предотвращения бокового выброса топлива и воздуха из-за давления, необходимого для продувки угля
по цепи, воздух подается в торцевые пространства, образованные стенками (27, 28, 29), и через части цепи,
расположенные над ними. На рис. 5 в увеличенном масштабе показан фрагмент цепи и части, расположенные
рядом с одним из концевых промежутков. Как показано на рисунке, в промежутках между опорными роликами
(21) цепи предусмотрены желобообразные тела. Следует отметить, как показано на рис. 3, что в нижней части
камеры сгорания над цепью могут быть установлены средства охлаждения для предотвращения перегрева
цепи. Цепь также можно охлаждать напрямую, поливая ее водой или пропуская нижний стержень через
резервуар с водой, хотя, как правило, цепь достаточно охлаждается воздухом, продуваемым через нее.
Следует также отметить, что камеры (25), через которые измельченный уголь подается в камеру сгорания,
снабжены съемными днищами (31), чтобы камеры (25) были доступны для очистки или ремонта.
В камерах (25) также могут быть установлены направляющие перегородки, которые разделяют
порошкообразный уголь, подаваемый под давлением воздуха, и направляют уголь в нужное место через щели
в движущейся цепи. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225107A
[]
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними. Я, проживающий
по адресу Васагатан, 15, Стокгольм, Швеция, являющийся гражданином Швеции, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: При работе с обычными вязальными машинами кругового реверсивного типа в
некоторых случаях, например, при вязании пяток и мысков чулок, где не все иглы должны работать,
необходимо следить за тем, чтобы подвижный нитеводитель, подающий нить к иглам, не проходил
определенную точку во время работы машины. По этой причине направление движения нитеводителя
необходимо менять на противоположное при каждом обороте путем вращения коленчатого вала машины,
поскольку в противном случае возникнут дефекты в формировании стежков, которые невозможно будет
исправить без потери времени и больших трудностей. В связи с этим было предложено использовать один
или несколько ограничителей для ограничения перемещений нитеводителя во время формования, причем
указанные ограничители взаимодействуют со скользящей пластиной на нитеводителе, которая может быть
установлена или выдвинута в нужное положение, чтобы упираться в ограничители или нет.
В отличие от этого, настоящее изобретение характеризуется наличием или формированием упора в виде
элемента, установленного на машине таким образом, что упор может быть легко перемещен, при
необходимости, на пути нитеводителя или выведен из него, чтобы ограничить перемещения нитеводителя,
когда должно работать только определенное количество игл. Указанный элемент предпочтительно
устанавливается на станке с помощью шарнира и приводится в действие пружиной. На прилагаемом чертеже
в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: - фиг. 1
представляет собой вид сверху машины, а фиг. 2 — ее боковой вид. На стандартной опорной плите 1 станка
установлен элемент 2, снабженный упором 3, предназначенным для взаимодействия с нитеводителем 4 с
целью ограничения его перемещений. Остановка 3 может удобно представлять собой кольцо, изготовленное
из каучука. Элемент 2 шарнирно соединен в точке 5 с пластиной 6 или аналогичной, снабженной рядом
вертикальных конических штифтов 7, на которые должны быть установлены катушки.
Пластина 6 крепится к машине, предпочтительно к опорной плите 1, с помощью винтов или подобных
крепежных элементов 9, рис. 1. Когда упор 3 находится в рабочем положении, показанном сплошными
линиями на чертежах, то есть на пути резьбонаправителя 4, последний упирается в кольцо 3 при вращении
кривошипа 8. Затем направление движения кривошипа меняется на противоположное, так что держатель
резьбы 4 упирается в противоположную сторону кольца 3, после чего направление движения кривошипа
снова меняется на противоположное и так далее. На рис. 2 пунктирными линиями показано положение,
занимаемое нитеводителем 4 при соприкосновении с упором 3. Последний выводится из рабочего положения
поворотом упора 10, установленного на опорной плите 1, так что элемент 2 отсоединяется и, под действием
пружины 11, поворачивается над плитой 6 в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 2, так что
нитеводитель 4 может свободно проходить. Ограничитель 3 также может быть выполнен таким образом,
чтобы взаимодействовать с кривошипом 8 или с любым из элементов машины, соединенных с
нитеводителем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Кругловязальная машина, снабженная одним или несколькими упорами,
предназначенными для взаимодействия либо с подвижным нитеводителем, либо с одной из частей машины,
соединенных с ним, с целью ограничения перемещений указанного нитеводителя, когда должна работать
только определенная часть игл, при этом указанный упор или упоры установлены на машине или
представляют собой элемент, смонтированный таким образом, что их можно легко перемещать в
направлении нитеводителя или из него.
2.
Вязальная машина, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225108A
[]
Усовершенствования, касающиеся кольцевых направляющих для прядильных и аналогичных машин.
Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 257, Вест Эксчейндж Стрит, Провиденс,
штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
настоящее изобретение относится к кольцевым направляющим и, в частности, к закаленному и отпущенному
направляющему, в котором рога обладают высокой твердостью, а дуги – упругостью или пружинящим
закаленным состоянием. В моей предыдущей заявке на патент № 174068 описанный в ней путешественник в
качестве иллюстративного варианта осуществления и способ его изготовления касались, в частности,
путешественников, в которых количество углерода было равномерным или практически равномерным по
всему объему, но количество преобразованного углерода варьировалось. В соответствии с моим настоящим
изобретением я рассматриваю дорожный инструмент, в котором обеспечивается дифференциальная или
вариативная закалка или твердость, то есть в котором у дорожного инструмента существует разница между
рогами и смычком в количестве углерода в этих соответствующих частях.
Согласно данному изобретению, соотношение между затвердевающим углеродом и цементирующим
углеродом между дугообразной и роговой частями может отличаться, а может и не отличаться. В качестве
иллюстрации моего изобретения я опишу путешественника в соответствии с моим изобретением и кратко
укажу способ осуществления этой переменной карбонизации. В представленных здесь чертежах я вынужден
прибегать к несколько схематичному изображению. На этих чертежах, фиг. 1 представляет собой
схематический разрез путешественника в соответствии с моим изобретением. На рисунках 2–5 представлены
аналогичные изображения, демонстрирующие последовательные этапы метода закалки такой бегунки, а на
рисунке 6 схематически показана механическая обработка процесса. Как уже предлагалось, моей новой
гитарой для путешествий является, прежде всего, вариация содержания углерода между рогами H и смычком
B. Я постарался проиллюстрировать это схематически на рис. 1, где гитару T можно рассматривать в том
виде, в котором она изображена на схеме, чтобы показать или сделать видимой вышеупомянутую вариацию
содержания углерода в её металле.
Различия в толщине линий сечения призваны отражать изменения в процентном содержании углерода в
металле транспортира, а не, как в моей предыдущей заявке на патент № 174068, изменение доли
растворенного или затвердевающего углерода. Ещё раз, чтобы внести ясность, в упомянутом мною патенте я
рассматривал материал со значительным равномерным содержанием углерода по всей своей структуре, но с
различной степенью закалки, так что процентное содержание растворенного или затвердевающего углерода
по отношению к углероду цемента варьировалось. В моем случае фактическое количество углерода в
металле варьируется от рога H до смычка B. Процентное содержание цемента и затвердевающего углерода
может меняться, а может и не меняться, поскольку это в большей или меньшей степени не имеет значения в
соответствии с моим настоящим изобретением. Представленный здесь строй, хотя и обладает схожей
твердостью рогов и пружинной закалкой лука, отличается фактическим изменением содержания углерода, что
и является принципом, лежащим в основе моего настоящего изобретения. Хотя мой вариант карбонового
транспортера может подвергаться различным видам обработки в процессе производства, на рис. 6 в качестве
схематического указания на обработку процесса показан неглубокий резервуар 1, в котором находится
расплавленная ванна 2 из любого подходящего карбонизирующего материала, такого как плавкое
углеродсодержащее соединение, цианид, ферроцианид или карбонат, либо натрия, либо калия.
В таком виде расплав 2 поддерживается в расплавленном состоянии с помощью горелок 3. Сформированные,
но не обугленные транспортеры Т, которые можно считать изготовленными из заготовки с однородным очень
низким содержанием углерода, подаются на проволочную направляющую, например, 4, с помощью любого
подходящего подающего устройства, которое обычно используется для захвата и сброса изделий этого
класса. Эта направляющая 4 постепенно опускается вниз, пока не достигнет поверхности расплавленной
ванны 2, после чего начинает подниматься обратно, пока не достигнет нисходящего поворота или петли 4,
расположенной над закалочной ванной 5. Путешественников Т поднимают по одному пальцами 6 цепи или
ремня 7, проходящего через шкивы 8. Цепь или ремень 7 имеют достаточный запас длины, позволяющий им
двигаться практически параллельно направляющим 4. Таким образом, путешественники медленно
продвигаются по ванне, постепенно погружаясь и выныривая, пока не окажутся над концом 4, где
автоматически опускаются вниз. Я попытался показать с помощью показателей степени для характеристики Т,
что необожженный путешественник Т, как показано на рис. 2, опускается к поверхности жидкости, и когда он
начинает подниматься к этой поверхности, его рога покрывают углеродом, как показано на рис. 3 (T).
По мере продвижения они достигают большой глубины, например, на Погруженные в центральной части
резервуара частицы в конечном итоге приобретают форму буквы Т, как показано на рис. 5, что соответствует
состоянию на рис. 1. В способ постепенной обработки путешественников средой, образующей углерод, будь
то расплавленная или иная, могут быть внесены различные изменения, а механическая обработка может
осуществляться различными способами. Различные модификации, внесенные в соответствии с духом моего
изобретения, следует считать включенными в него, если они находятся в пределах...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225109A
[]
Усовершенствования в области машин и устройств, предназначенных для осуществления теплообмена, или
относящиеся к ним. Я, директор частной компании с ограниченной ответственностью, являющийся подданным
Великобритании, по адресу: Линкольн-Хаус, Паркшайд, Уимблдон, 51, графство Суррей, настоящим заявляю
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к теплообмену с помощью аппарата,
включающего пластины, снабженные канавками или ребрами на поверхности, которые при сборке образуют
зигзагообразные каналы или проходы между пластинами для жидкостей. Изобретение по существу
заключается в использовании пластин вышеупомянутого типа, описанных в описании моей спецификации №
223033, при этом конструкция или расположение аппарата, включающего указанные пластины, таковы, что
при сохранении состояния жесткого разделения между жидкостями операции нагрева и/или охлаждения
являются одновременными или последовательными и непрерывными и могут проводиться поэтапно или
регенеративно.
Ранее были выдвинуты предложения, направленные на обеспечение возможности обмена температурой
между двумя или более жидкостями путем их циркуляции между спирально свернутыми или концентрически
расположенными пластинами или листами металла, а также на осуществление обмена с помощью
нагревателя и охладителя, причем последний служит предварительным нагревателем для нагреваемой
жидкости, а устройство включает в себя набор дисков с ребрами, которые разделяют их поверхности на поля
и которые посредством перфораций или отверстий вызывают веерообразный поток жидкости в соседние поля
с вихревым или завихряющим эффектом. Усовершенствованное устройство особенно применимо для работы
с такими жидкостями, как молоко, пиво и тому подобное, в связи с которыми необходимо или желательно
сохранять состояние жесткого разделения между теплообменными жидкостями во время обработки, а формы
пластин и способы соединения, описанные в моей вышеупомянутой одновременно поданной заявке,
позволяют достичь целей настоящего изобретения.
Жидкости поступают в указанный ряд пластин и проходят через него либо через каналы, расположенные
внутри или снаружи пластин, либо частично внутри, частично снаружи, и располагаются либо внутри, либо
снаружи основного соединения между пластинами, и снабжены или не снабжены вторичным или
уплотнительным соединением. Для осуществления процессов нагрева и охлаждения, или нагрева и
охлаждения поэтапно, или регенеративно в соответствии с данным изобретением, аппарат состоит из ряда
вышеупомянутых пластин, расположенных таким образом, что, например, молоко нагревается в одной части и
охлаждается в другой. Нагрев и охлаждение могут проводиться одновременно, при этом охлаждение
предварительно нагретого молока происходит во время нагревания холодного молока. Молоко из
нагревательной камеры может направляться непосредственно в охлаждающую камеру или передаваться в
другое устройство или машину для промежуточной обработки, например, фильтрации. В том же аппарате
может быть предусмотрена возможность фильтрации, для чего может быть приспособлена разделительная
пластина.
Согласно модифицированной конструкции, аппарат может включать три основные секции, при этом
регенеративная секция расположена между секцией охлаждения и секцией нагрева. В такой машине,
например, холодное молоко может подаваться в секцию регенерации, где оно предварительно нагревается
горячим молоком, поступающим из секции нагрева или из резервуара для горячего молока, а предварительно
нагретое молоко при необходимости поступает на фильтр, при этом оно повторно подается для получения
тепла от среды, такой как горячая вода, пар или тому подобное, которая проходит через соседние пластины в
той части аппарата, куда поступает вышеупомянутое предварительно нагретое молоко; указанное молоко,
выходящее в горячем виде, направляется в соответствующий резервуар; такая конструкция аппарата и
способ работы позволяют осуществлять обмен путем прямой регенерации. Молоко также может передаваться
из одного отсека в другой, не покидая аппарат. Если необходимо осуществить обмен путем косвенной
регенерации, аппарат может включать четыре основные секции: секцию охлаждения и секцию нагрева, а
также две регенеративные секции, расположенные между ними, — при этом жидкость, используемая для
охлаждения горячего молока, может быть использована для нагревания холодного молока.
Наиболее подходящими для целей настоящего изобретения являются пластины, упомянутые в моей
вышеупомянутой одновременно поданной заявке как двойные пластины и водонепроницаемые пластины,
однако могут быть использованы любые из описанных в ней пластин. Для того чтобы изобретение было легко
понято и реализовано на практике, оно будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых: Рисунки 1 и 2 представляют собой, соответственно, вид сбоку и план, иллюстрирующие
расположение аппарата в соответствии с данным изобретением, предназначенного для выполнения двойной
функции, например, комбинированного нагрева и охлаждения; соединения выполнены на концах и через
пластины. Данная конструкция предназначена для использования в случаях, когда требуется осуществлять
двухэтапный нагрев или, альтернативно, охлаждение. На рисунках 3 и 4 представлены схематические
изображения, иллюстрирующие режим регенеративной работы. Устройство, изображенное на рисунке 3,
состоит из трех секций: регенеративной секции, расположенной между секцией нагрева, и секции охлаждения.
Данная конструкция предназначена для использования в системах прямой регенерации между нагреваемыми
и охлаждаемыми жидкостями. На рисунке 4 показана модифицированная конструкция, адаптированная для
использования в случае косвенной регенерации, при которой среда для охлаждения горячей жидкости в одной
из регенеративных секций используется для предварительного нагрева жидкости, подлежащей нагреву в
другой регенеративной секции. Указанное устройство включает в себя четыре основные секции — две
регенеративные секции, расположенные между секцией нагрева и секцией охлаждения, — однако их
расположение и количество могут изменяться в зависимости от потребностей. На рисунке 5 показан фрагмент
и разрез комбинированной или двойной пластины, пригодной для использования при реализации настоящего
изобретения; верхняя половина рисунка показывает каналы, образованные на внешней стороне пластины, и
один из впускных или выпускных каналов, относящихся к ней, а нижняя половина — внутренние каналы и один
из впускных или выпускных каналов, относящихся к ней.
На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 5, на котором изображена пластина с внутренними
каналами, причем внешние поверхности пластины являются плоскими; верхняя половина рисунка показывает
плоскую или наружную поверхность пластины, а нижняя половина — внутренние каналы и один из впускных
или выпускных каналов, относящихся к ним. Рисунки 7 и 8 представляют собой поперечные сечения,
выполненные соответственно приблизительно по линиям 7-7 и 8-8 на рисунке 5. На рисунке 9 представлен
фрагментарный вид, иллюстрирующий способ использования разделительной пластины для перекачивания
жидкости из одной секции аппарата без выхода из нее. На рисунке 10 представлено изображение,
аналогичное рисунку 7, иллюстрирующее способ перемещения жидкости из одной секции, например, секции
охлаждения, в другую секцию, например, секцию нагрева, без выхода из машины, или с одной пластины на
другую, последовательно расположенные в пределах одной и той же секции. Обращаясь к рисункам 1 и 2, на
которых показано, что нагрев и охлаждение могут осуществляться одновременно, молоко, например, может
нагреваться в левой части аппарата и охлаждаться в правой части.
nl обозначает вход для холодного молока, а nl — выход для горячего или подогретого молока; o — вход для
горячей воды, а o — выход для нее. Горячее молоко, поступающее при температуре nx, выходит при
температуре n[градусов] как холодное или охлажденное молоко; холодная вода или рассол поступают при
температуре p и выходят при температуре p. Данная конструкция машины предназначена для использования
в случаях, когда требуется осуществлять нагрев или, альтернативно, охлаждение в два этапа. При
использовании аппарата для нагревания, скажем, молока, холодное молоко будет подаваться в точке nx и
выходить в виде пара. среда, поступающая в аппарат при температуре p и выходящая при температуре pl.
Частично нагретое молоко, выходящее из n[deg], может подаваться непосредственно в n или в другую машину
для промежуточной обработки, например, фильтрации, в последнем случае оно будет доставляться оттуда в
nl, где оно подается в аппарат для окончательного нагрева; жидкость, используемая в этом случае,
предпочтительно поступает в машину при o и выходит при o. Используя разделительную пластину,
обозначенную как q, которая может быть приспособлена для использования в качестве фильтрующего
элемента, жидкость может удерживаться в машине до завершения ее окончательного нагрева; частично или
предварительно нагретое молоко подается через разделительную пластину или фильтр непосредственно в
зону окончательного нагрева машины.
Очевидно, что при желании вход и выход жидкостей во всех случаях можно поменять местами; например,
предварительно нагретая жидкость может выходить при температуре n[град] и снова входить при
температуре n, при этом среда предварительного и конечного нагрева могут подвергаться аналогичным
изменениям. Расположение и сборка пластин при установке полного аппарата, а также способ подачи
жидкостей в машину и через нее легко понять, взглянув на рисунки 5, 6, 7 и 8, которые иллюстрируют метод
параллельной работы. На этих рисунках комбинированная или двойная пластина обозначена буквой «а», а
пластины только с внутренними каналами — буквой «б». На противоположных сторонах каждой пластины a, b
образованы два выступа или проушины ax, каждая из которых имеет поперечный канал или отверстие,
обозначенное соответственно a и a2x, сообщающиеся с каналами или проходами a на каждой грани пластины
a посредством открытых отверстий. проникает через отверстие a4 в каналы или проходы a и, пройдя по
указанным каналам, выходит из последних через соответствующий проход.
или удлинительной оси на противоположной стороне пластины. На противоположных сторонах каждой
пластины a, b также образованы два выступа или проушины bl, bx, каждая из которых имеет поперечную
сквозную часть. в частности, в сообщении с внутренними каналами или проходами. например, вода,
поступающая в поперечный канал через отверстие b в выступе или удлинении b, проходит через отверстие b4
в каналы или проходы b, вытекая из последних через соответствующие отверстия b4x в поперечный канал.
сторона пластины со стороны сайта. Когда несколько пластин a и b будут собраны для образования готовой
машины или аппарата в соответствии с данным изобретением, станет видно, что их соответствующие каналы
или проходы a и b закрыты с точки зрения межканального сообщения, так что, если предположить, что молоко
обрабатывается, эта жидкость будет ограничена каналами a, а вода будет аналогично ограничена каналами b,
поскольку сквозные пути b, b2x открыты для каналов или проходов b, но закрыты для каналов a.
служат в качестве распорных элементов или соединительных каналов с аналогичными выступами на других
или соседних пластинах. Как видно, основное соединение образовано упругой сальником, который на
иллюстрации охватывает каналы a, a2x, так что они находятся внутри основного соединения, в то время как
каналы b, b2x не охватываются таким образом и, следовательно, находятся снаружи указанного основного
соединения a6, а вокруг указанных каналов b, b2x предусмотрено вторичное или уплотнительное соединение
a7 из упругого материала, аналогичного материалу a6. С помощью канавки a5 можно получить любую
жидкость. им разрешили сбежать. Пластины имеют или снабжены опорными выступами g, благодаря чему они
опираются на стержни или упоры gl gl (рис. 1 и 2), при этом вся конструкция зажимается между ними. винт или
другое подходящее устройство, не показанное на рисунке. На рисунке 9 показан способ использования
разделительной пластины q в качестве фильтра, при этом видно, что выходное отверстие n соединено с
входным отверстием ql посредством колена или отвода qx, так что жидкость может проходить с пластины a на
указанную разделительную пластину q и, пройдя через последнюю, поступать на другую пластину a,
расположенную с другой стороны разделительной пластины, через выходное колено или отвод q.
Таким образом, в одном и том же аппарате может быть выполнено более одной операции. Теперь обратимся
к комбинации и расположению, схематически изображенным на рисунке 3. Устройство состоит из трех
основных секций, причем регенеративная секция расположена между секцией охлаждения и секцией нагрева.
В этой конструкции, например, холодное молоко, подлежащее нагреву, подается в регенеративную секцию в
точке r, где оно предварительно нагревается горячим молоком, которое поступает в точку s из резервуара для
горячего молока (не показан); предварительно нагретое молоко, при необходимости, проходит через фильтр,
или, фильтруется или нет, поступает в секцию нагрева в точке u, в которую подается горячая вода в точке t и
отводится в точке tl; предварительно нагретое молоко, прошедшее теплообмен с горячей водой, поступающей
из аппарата в виде горячего молока в точке u, может быть направлено в подходящий резервуар (не показан).
Горячее молоко, поступая через отверстие s, проходит через отверстие 3 в виде частично охлажденного
молока в секцию охлаждения, выходя из последней через отверстие 8 в виде полностью охлажденного
молока в результате подачи рассола или другого охлаждающего вещества в указанную секцию охлаждения
через отверстие v и выводясь через отверстие v.
Таким образом, видно, что холодное молоко, поступающее в регенеративную секцию, предварительно
нагревается горячим молоком, поступающим из молочного резервуара, и что после выхода из регенеративной
секции в частично нагретом состоянии оно либо фильтруется или обрабатывается иным способом, либо
фильтруется в машине с помощью пластины q, как описано выше, либо направляется непосредственно в
секцию нагрева. При попадании в этот последний отсек предварительно или частично нагретое молоко
доводится до желаемой температуры с помощью горячей воды. Горячее молоко из резервуара аналогичным
образом поступает в регенеративную секцию, где частично охлаждается вышеупомянутым холодным
молоком, а затем переходит в секцию охлаждения, где окончательно охлаждается рассолом или другим
охлаждающим веществом. Направление потока соответствующих жидкостей обозначено стрелками и легко
прослеживается по рисунку. В случаях, когда промежуточная обработка между различными этапами нагрева
или охлаждения не требуется, молоко может перетекать из одного отсека в другой через соответствующие
Соседние файлы в папке патенты