Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2897
.pdf
Согласно настоящему изобретению, насос, соединенный с резервуаром, содержащим распыляемую
жидкость, предназначен для подачи жидкости под давлением в воздухоотводящую трубу и в точке,
прилегающей к ее внешнему концу, таким образом, чтобы воздух под давлением, проходящий через
указанную трубу, преобразовывал жидкость в распыляемую жидкость и выбрасывал ее из указанной трубы в
аналогичном виде.
Изобретение также заключается в новом расположении и конструкции деталей, описанных в настоящей
спецификации и проиллюстрированных прилагаемыми чертежами, являющимися ее частью.
Теперь обратимся к чертежам, на которых одинаковые обозначения указывают на соответствующие детали
на каждом рисунке; Рисунок 1 представляет собой боковой вид варианта исполнения устройства в сочетании
с пылеулавливающим механизмом.
Рисунок 2 представляет собой план сверху, а рисунок 3 — боковой вид варианта исполнения устройства без
механизма защиты от пыли.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху на рисунок 3.
На рисунке 5 показан вид резервуара с торца, по линии 5-5 на рисунке 1.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез воздуходувки и механизма пылеудаления.
На чертежах А обозначает грузовик или аналогичное транспортное средство, соответствующим образом
установленное на передней и задней парах колес 10 и 11 и снабженное средством для прицепления лошадей
12, или же грузовик может быть приводим в движение двигателем, если это необходимо.
На грузовике А на соответствующих опорах установлен вариант усовершенствованного устройства,
включающий резервуар 13, надлежащим образом закрепленный на расположенных на расстоянии друг от
друга поперечинах 14 и предназначенный для хранения жидкости для целей распыления. Внутри резервуаров
находится мешалка в виде горизонтально расположенного вала 15, снабженного через равные промежутки на
нем перемешивающими элементами 16, причем вал имеет соответствующие опоры в точках 17 и 18 и
выступает за пределы резервуара, а также снабжен шестерней 19, предназначенной для зацепления с
червячным хомутом, и соответствующим образом поддерживаемым контрвалом 20, соединенным через
приводной шкив 21, ремень 22 и шкив 23 с приводным валом 24 газового двигателя или другого моторного
привода 25. Промежуточный вал 20 также соединен с одним концом и предназначен для привода роторного
насоса 26, приспособленного через трубу 27 и шланг 27 для перекачивания распыляемой жидкости из
резервуара под давлением в резервуар для жидкости (трубу 28). С этой трубой для отвода жидкости 28, как
показано на рисунках 1-6, связана воздушная труба 29 от воздуходувки 30, которая приводится в движение
посредством вала 31, шкива 32, ремня 33 и шкива 34 на встречном валу 20.
Труба 28 поддерживается снаружи трубы 29 соответствующими кронштейнами 35 и 36, а также
соответствующим образом изогнута в точке 37 и снабжена там запорным клапаном 3S, снабженным
пружинным самозакрывающимся механизмом 39. За этим запорным клапаном труба 28 снова изгибается в
точке 40, чтобы войти в боковую часть трубы 29, прилегающую к выпускному концу, и снабжена подходящим
соплом 41, выходное отверстие которого находится почти на конце воздушной трубы 29.
Из вышеизложенного видно, что после заполнения резервуара 13 с помощью роторного насоса, который
перекачивает воду через всасывающий и напорный шланги в резервуар обычным способом, в резервуар
вводятся химические вещества, при этом мешалки 16 одновременно перемешивают смесь. Затем жидкая
масса m перекачивается из резервуара в сливную трубу 28, предпочтительно изготовленную из латуни, и
присоединяется к трубе из листового металла 29, входя в нее рядом с наружным концом в точке,
расположенной за самозакрывающимся клапаном 38.
Когда необходимо опрыскать дерево или подобное растение, механизм воздуходувки запускается с помощью
муфты 42, соединенной со шкивом 34. Мгновенно генерируется большое количество воздуха. Затем
открывается запорный клапан 38 в трубе 28, и раствор, проходящий через сопло 41, улавливается потоком
воздуха и распыляется в мелкую струю. Форсунка 41 может быть либо распылительной, либо струей,
выбрасывающей сплошной поток, а дальность распространения струи зависит от силы воздушного потока,
создаваемого воздуходувкой.
Из вышеизложенного видно, что описанные средства составляют основную особенность
усовершенствованного аппарата, в котором поток воздуха, создаваемый воздуходувкой или, при
необходимости, воздушным компрессором, используется для переноса и разрыхления жидкости под
давлением до точки, где указанный воздух выходит через трубу из воздуходувки.
В устройстве, показанном на рисунках 1 и 2, распылительное устройство используется совместно с
устройством для распыления, а также с помощью воздуходувки распылительного механизма для подачи
воздуха для распыления. Данный механизм распыления хорошо известен, поэтому нет необходимости, да и
не входит в намерения заявителя, вдаваться в подробности его конструкции; достаточно будет описать
механизм в общих чертах, в котором 43 представляет собой бункер для распыления, как показано на рисунке
6, функционально соединенный с воздуходувкой 3Q, так что, когда необходимо смешать распыляемую
жидкость с распыляющим средством, достаточно лишь повернуть рукоятку 44, чтобы открыть клапан 45
между воздуходувкой 30 и бункером 43, причем дверца 45 образует основание бункера 43.
Механизм мешалки 46 в бункере 43 приводится в действие через вал 47, на котором расположен шкив 48,
соединенный ремнем 49 с центральным шкивом 50 на приводном валу двигателя 25, в то время как
вентилятор приводится в действие шкивом 51 на валу 47, соединенным ремнем 52 со шкивом 53 на шпинделе
31.
Таким образом, становится очевидно, что усовершенствованное средство распыления может эффективно
работать с того же грузовика и с помощью того же механизма, как отдельно, так и в сочетании с механизмом
распыления, при этом приводной двигатель соединен ремнем с распылительной машиной, а также с
промежуточным валом, который приводит в движение механизм перемешивания, роторный насос и
воздуходувку. Механизм распыления создает поток воздуха, а роторный насос подает струю воды под низким
давлением, которая, поднимаясь в воздух, доставляется в нужную точку. Более того, эта операция никоим
образом не мешает работе машины, используемой только для распыления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Распылительная машина, в которой насос, соединенный с резервуаром, содержащим
распыляемую жидкость, предназначен для подачи жидкости под давлением в воздухоотводящую трубу и в
точке, прилегающей к ее концу, таким образом, чтобы воздух под давлением, проходящий через указанную
трубу, превращал жидкость в распыляемую жидкость и выводил ее из указанной трубы в аналогичном виде, в
основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225095A
[]
Станок для заточки карандашей. Я, подданный короля Дании, проживающий в городе Хеллеруп, недалеко от
Копенгагена, Дания, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
станку для заточки карандашей и характеризуется тем, что он срезает главным образом древесину, оставляя
грифель в виде длинного цилиндрического острия, заканчивающегося конической частью. Карандаш,
заточенный на станке, может использоваться в таком виде для письма или может быть заточен до скошенного
лезвия, если дизайнер хочет использовать его в качестве карандаша для рисования. На чертеже показана
конструктивная схема машины. На фиг. 1 показан вид машины сбоку, при этом передняя пластина и режущий
инструмент сняты; на фиг. 2 показан вид сбоку, при этом боковая пластина снята; а на фиг. 2а и 2б показаны
детальные виды направляющей 18. На рис. 3 показаны те же детали, что и на рис. 1, при этом режущий
инструмент установлен на своей оси. Машина заключена в прямоугольный корпус 1, нижняя пластина
которого несет вертикальную угловую стойку 2.
К верхней части последнего привинчен стальной блок 3, расположенный почти по центру корпуса 1 и
снабженный наклонным коническим отверстием 4 (фиг. 1 и 3), в которое вставляется карандаш 5 вместе с
втулкой 6, которая окружает наибольшую часть той части карандаша, которая вставлена в устройство.
Отверстие 4 расположено в стальном блоке 3 таким образом, что на передней стороне последнего образуется
клиновидное отверстие, сообщающееся с отверстием, и, кроме того, карандаш, вставленный в отверстие,
будет слегка выступать из передней части блока, края которого сначала сходятся и становятся
параллельными в точке 7 около кончика карандаша, чтобы обеспечить наилучшую возможную опору для
последнего в блоке 3 во время заточки. Сбоку от стойки 2 и блока 3 установлен вал 10, на одном конце
которого закреплен кривошип 8, а на другом — подходящий резец 9. Вал 10 установлен в подшипнике 11,
закрепленном на блоке 3 и в задней стенке корпуса 1.
Вблизи центра вала 10 установлена шестерня 12, входящая в зацепление с зубчатым колесом 13,
вращающимся вокруг горизонтального вала, выступающего из задней части стального блока 3. Зубчатое
колесо 13 жестко соединено с другим вертикальным зубчатым колесом 14, несколько большим, чем колесо 13,
и имеющим очень крупные зубья. Указанное вертикальное зубчатое колесо 14 входит в зацепление с таким же
большим наклонным зубчатым колесом 15, покоящимся на верхней поверхности стального блока 3 и
вращательно установленным в нем, причем зубчатое колесо 15 является неотъемлемой частью втулки 6,
которая окружает карандаш и входит в отверстие 4 блока 3. Втулка 6 и головка 16, расположенная над
колесом 15, вращаются вместе с последним, когда оно приводится в движение зубчатым колесом 14.
Одновременно карандаш вращается в отверстии 4. Режущий инструмент 9, основное назначение которого —
срезать древесину с конца карандаша, состоит, как показано на фиг. 2 и 3, из звездообразного ножа 9,
установленного на валу 10 таким образом, что он вращается вместе с последним. Кроме того, он установлен
на конце вала 10 таким образом, что на него воздействует пружина 17, которая стремится прижать его к
стальному блоку 3 и той части карандаша, которая выступает из передней части стального блока через
отверстие 4.
Для того чтобы направлять режущий инструмент и тем самым гарантировать, что древесина будет отрезана
от карандаша, и в то же время предотвратить повреждение кончика карандаша до тех пор, пока этот кончик не
достигнет определенной длины, согласно изобретению используется специальное устройство, которое служит
для возвратно-поступательного движения режущего инструмента по валу 10 во время резки, то есть во время
вращения вала. Указанное направляющее устройство может быть выполнено либо в виде передней части
блока 3, либо, предпочтительно, в виде специальной направляющей рейки 18, закрепленной на боковой
стороне блока 3, обращенной к валу 10. Указанная направляющая № 18 имеет такую форму по переднему
краю, как показано на преувеличенном изображении. Передний край образован двумя параллельными
вертикальными поверхностями, соединенными промежуточной наклонной поверхностью, угол наклона
которой соответствует углу наклона карандаша относительно корпуса 1. Нережущая часть на внутренней
стороне отдельных ножей 9а прижимается, как показано на рис. 2, к передней части направляющей 18 под
действием пружины 17.
Направляющая направляющая заставляет каждое лезвие ножа 9a скользить сначала вдоль верхней
вертикальной части направляющей 18, в ходе чего нож срезает ту часть древесины, которая выступает через
отверстие в передней части блока 3. Как только нож достигнет наклонной части направляющей, он будет
оттолкнут от блока, расположенного относительно карандаша таким образом, что его лезвие будет двигаться
вдоль грифеля, не разрезая его. Как только рассматриваемый нож достигнет нижней и вертикальной части
направляющей 18, он продолжит движение в вертикальной плоскости, так что здесь он срежет острие
карандашного грифеля, придав ему форму конуса, образующие которого параллельны образующим
конусообразной части древесины. Следует понимать, что с момента, когда определенный нож 9a
освобождается от направляющей, до момента, когда следующий нож 9a достигает его, весь режущий
инструмент 9 прижимается к верхней втянутой части направляющей, так что он может достичь деревянной
части карандаша.
Иными словами, благодаря формированию режущего механизма из отдельных ножей 9a, расположенных в
виде звезды, направляющая 18 направляет ножи 9a таким образом, что направляется только тот нож, лезвие
которого соприкасается с карандашом. Кроме того, следует помнить, что возвратно-поступательное движение
режущего инструмента 9 на самом деле намного меньше, чем показано для наглядности на рис. 2. Для
поддержки острия карандаша во время операции резки на нижней поверхности блока 3 предусмотрена
небольшая пластина 19, которая прилегает к острию грифеля и поддерживает его с обратной стороны. Чтобы
предотвратить затупление ножей 9 из-за их постоянного скольжения по передней части стального блока 3,
передняя часть последнего несколько отведена назад относительно передней части направляющей рейки 18.
Аналогичный результат может быть достигнут путем оснащения задней части ножей 9a небольшим выступом,
скользящим по направляющей 18. Корпус 1 устроен таким образом, что его передняя стенка может быть легко
снята, а одна из его боковых стенок снабжена отверстием для режущего инструмента 9 и другим отверстием,
через которое может быть вставлен коробчатый контейнер 20 для сбора стружки.
Контейнер 20 предпочтительно снабжен соответствующим защитным экраном 21, закрывающим ту часть
режущего инструмента, которая выступает из корпуса 1. Во время заточки ножи будут способствовать
перемещению карандаша вниз. Принцип работы станка следующий: карандаш вставляется через отверстие в
головке 16 во втулку 6 и канал 4, из которого часть его древесины выступает через переднюю часть стального
блока 3, подвергаясь воздействию режущего инструмента 9. При вращении кривошипа 8 режущий инструмент
9 также вращается, и направляющая 18 заставляет его совершать возвратно-поступательное движение по
валу, следуя за передним краем направляющей. Кроме того, вращение вала 10 заставит шестерню 12
вращать зубчатые колеса 13 и 14. Последний вращает колесо 15, а вместе с ним и карандаш, так что новые
участки древесины карандаша выдвигаются вперед для последующей обработки. Изобретение не
ограничивается конструктивной формой, указанной и показанной на чертеже; напротив, конструктивная
форма может быть значительно изменена без отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225096A
[]
Усовершенствования в тахометрах. Я, Карл Гуннар Магни, проживающий по адресу: ул. Св. Ларсгатан, 31,
Линчёпинг, Швеция, гражданин Швеции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Описанное
здесь устройство предназначено для определения с помощью акустических сигналов, работает ли машина,
например, сепаратор, с нужной скоростью. Данное устройство наиболее подходит для механизмов,
приводимых в движение вручную и с относительно небольшой частотой вращения, то есть примерно 50-100
оборотов в минуту. Тахометр представляет собой устройство, включающее маятник или подобное устройство,
предназначенное для вращения вместе с элементом механизма и попеременно опирающееся на элемент,
служащий держателем, и совершающее падающее движение относительно держателя в его собственной
плоскости вращения или приблизительно в ней, чтобы ударить по измерительному элементу, вращающемуся
вместе с указанным держателем. Согласно настоящему изобретению, несущая конструкция и измерительный
элемент, ограничивающие траекторию падения маятника, установлены относительно друг друга и маятника
таким образом, что маятник должен упасть из своей наивысшей точки в вертикальное положение или
приблизительно в него, по крайней мере, чтобы удариться об измерительный элемент, так чтобы при
увеличении скорости вращения он мог остановиться, а при уменьшении скорости вращения он мог начать
ударяться об измерительный элемент при сравнительно небольшом числе оборотов.
С этой целью маятник и другие взаимодействующие с ним части расположены таким образом, что маятник
совершает сравнительно большие собственные колебания, то есть колебания относительно вращающегося
элемента, ударяющего по измерительному элементу, которые составляют не менее приблизительно 180°. В
механизме предупреждения о приближении и индикации скорости транспортных средств было предложено
использовать устройство, включающее звонок, закрепленный на рычаге, который может регулируемо
крепиться к вращающемуся элементу транспортного средства. В этой известной конструкции все движение
язычка колокола, составляющего вышеупомянутый маятник, относительно вращающегося элемента равно
лишь поперечному сечению внутренней части колокола, то есть приблизительно от 30 до 40 градусов.
Следовательно, предельная точка скорости вращающегося элемента, при которой звонок начинает или
прекращает звучать, значительно выше, чем в тахометре согласно изобретению. Как видно на рисунке 1
прилагаемого чертежа, тахометр состоит главным образом из вращающегося элемента a, на котором
расположены колокол b или подобное устройство, маятника, состоящего из качающегося молоточка c и
держателя d, который заставляет язычок участвовать во вращении элемента a, но в определенном положении
позволяет ему падать на колокол.
Таким образом, язык или его часть совершают колебание в результате действия силы тяжести. Пока не будет
превышена определенная угловая скорость, язык c будет ударять по колоколу один раз за каждый оборот, при
этом колокол во время колебательного движения языка будет перемещаться, например, в положение,
указанное пунктирным кругом. Если указанная угловая скорость превышена, то скорость колебания языка
увеличивается, это правда, но не пропорционально числу оборотов. По этой причине язык отступает назад к
носителю :1 еще до того, как достигнет колокола. Таким образом, устройство выполняет свою функцию,
поскольку звонок совершает определенное количество оборотов, но перестает звонить, когда указанное
количество оборотов превышено. Устройство может быть снабжено другим маятником, расположенным таким
образом, что, во-первых, он ударяется о тот же или другой колокол немного раньше или позже, чем первый
упомянутый маятник, и, во-вторых, перестает достигать колокола при немного большем или меньшем
количестве оборотов.
Затем тахометр издает два звуковых сигнала за каждый оборот, пока не будет достигнуто определенное
количество оборотов, после чего один звуковой сигнал за каждый оборот, пока не будет достигнуто немного
большее количество оборотов, после чего он перестает издавать звуковые сигналы при дальнейшем
увеличении скорости. Перемещая колокол b или держатель d подходящим образом, например, по дуге,
концентричной оси вращения молоточка c, и фиксируя его в новом положении, можно отрегулировать
устройство на желаемое количество оборотов. Аналогичный результат может быть получен путем удлинения
или укорачивания маятника или молотка. С помощью устройства, показанного на рисунке 1, маятник
подвешен к оси вращения тахометра. Это выгодно, поскольку таким образом устраняется возмущающее
действие центробежной силы, но это не обязательно, так как действие центробежной силы на маятник может
быть компенсировано с помощью соответствующей регулировки. На рисунках 2 и 3 показан вариант
осуществления изобретения, предназначенный для крепления к кривошипу ручного сепаратора, как сзади, так
и сбоку (частично в разрезе). Листовой элемент a крепится к сепаратору путем плотного защемления под
гайкой шатунного пальца, для которого в листовом элементе a имеется отверстие m, а выступы i загнуты
вокруг кривошипа.
Колокол b закреплен на валу f, один конец которого установлен в листовом элементе a и удерживается в
нужном положении пружиной g, которая входит в зацепление с одной или несколькими, например, двумя,
канавками на указанном конце. На валу надежно закреплен маятник или молоточек, выполненный в виде дуги,
оба конца которой снабжены отверстиями и навинчены на указанный вал. Колокол b снабжен штифтом h, по
которому может бить молоток. Указанный штифт может быть заменен выступом или выступом, выступающим
из обода колокола, причем этот выступ обращен внутрь, как показано на рисунке 5. Пружина d выдавливается
из листового элемента a и служит держателем для молотка c. Колокол со штифтом h может вращаться вместе
с пружиной g, при этом острие указанной пружины скользит по углублениям или канавкам в листовом
элементе a (см. рисунок 2) и удерживается в одной из них после завершения вращения. Таким образом,
штифт h может быть зафиксирован в различных положениях относительно частей a и b, то есть тахометр
может быть отрегулирован на желаемое количество оборотов, как указано выше.
На рисунке 4 показан еще один вариант осуществления. Здесь колокол заменен звуковой пружиной b, о
которую может ударяться язычок c. Эту пружину можно согнуть в форме подковы. Детали b и c крепятся к
кривошипу a с помощью ленты k, которая, в свою очередь, крепится к кривошипу винтом l. В данном случае
наружная часть кривошипа выполняет функцию несущего элемента. Во всех вариантах исполнения молоток
или держатель (или оба) могут быть снабжены амортизатором или подобным эластичным или мягким
материалом в местах их соприкосновения (см. рисунки 3 и 4). Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225097A
[]
Желтый краситель из серии пиразолонов. Мы, компания L. B. HOLLIDAY & COMPANY LIMITED,
расположенная в Дейтоне, Хаддерсфилд, графство Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, а также Артур Клейтон и Джозеф Артур Стокс, оба проживающие по
вышеуказанному адресу и являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к желтым красящим веществам серии пиразолона. Мы
обнаружили, что если к раствору, с добавлением кальцинированной соды, 2:6:8 8
нафтилгидразиндисульфоновой кислоты, полученной путем приготовления диазораствора из При
смешивании такого раствора диазосоединения с бисульфитом натрия, доведенным до щелочного состояния,
последующем подкислении смеси и удалении диоксида серы путем нагревания, добавляют кислый раствор
диокситартрата натрия, смесь соответствующим образом нагревают поэтапно и дают остыть, в результате
чего путем кристаллизации образуется желтый краситель, обладающий высокой светостойкостью и
устойчивостью к кислотам.
В качестве примера приготовления красящего вещества приводим следующее: 48 частей дисульфоновой
кислоты нафтиламина в соотношении 2:6:8 (83,5%) растворяют в 332 частях воды при 70°C. Затем массу
охлаждают при интенсивном перемешивании. Добавляют 42 части товарной соляной кислоты, и аминокислоту
диазотируют раствором 10 частей нитрита натрия в 32 частях воды, поддерживая температуру ниже 10°C
добавлением льда. 100 частей раствора бисульфита натрия концентрацией около 40% нагревают до 70°C. С.
и подщелочен 12 частями твердого едкого натрия. Смесь тщательно перемешивают, и после охлаждения до
15–20 °C полученный таким же образом раствор диазосоединений вводят непрерывным потоком. Массу
перемешивают в течение 1 часа, затем сначала подкисляют соляной кислотой, а затем сильно подкисляют 10
частями серной кислоты. Полученную массу кипятят для удаления диоксида серы, затем охлаждают и
высаливают, получая дисульфоновую кислоту нафтилгидразина в соотношении 2:6:8. 19 частей
диокситартрата натрия растворяют в смеси 30 частей воды и 23 частей концентрированной серной кислоты.
64 части дисульфоновой кислоты нафтилгидразина в соотношении 2:6:8 (100%), полученной описанным выше
способом, смешивают с 350 частями воды и достаточным количеством кальцинированной соды для
растворения сульфоновой кислоты.
Полученный таким образом раствор диокситартрата затем осторожно добавляют к раствору гидразина, и
смесь перемешивают в течение 2 часов. Затем температуру смеси повышают до 30°C и поддерживают на
уровне 30-35°C в течение 2 часов. Затем температуру медленно повышают до 50. С. и оставался там в
течение 2 часов. Наконец, температура поднялась до 70 градусов. С. и оставался там в течение 3 часов. При
охлаждении смеси желтый краситель отделяется в виде кристаллов. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225098A
[]
Усовершенствования в нагреве валков.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Freyn, Brassert and Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Мэн, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по
адресу: Саут Мичиган Авеню, 122, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к новому и усовершенствованному методу и устройству для нагрева валков. При
прокатке тонких широких листов металла используются относительно широкие и тяжелые валки,
расположенные близко друг к другу. Эти валки обычно изготавливаются из закаленного серого чугуна, они
несколько хрупкие и подвержены литейным деформациям. Для предотвращения разрушения валков крайне
важно, чтобы их постепенно доводили до надлежащей рабочей температуры.
В настоящее время общепринятая практика нагрева валков заключается в предварительной прокатке более
коротких и толстых металлических прутков или листов. Тепло, выделяемое этими листами, постепенно
повышает температуру до необходимой степени. Однако этот метод требует значительных затрат
электроэнергии и рабочей силы, и зачастую у мельницы нет заказов на прокатку, поэтому необходимо хранить
материал, используемый для этой цели. Дополнительная сложность, связанная с этим методом разогрева
валков, заключается в том, что узкие полоски оставляют на валках достаточно глубокие надрезы, которые
приводят к появлению следов на тонких широких листах, в конечном итоге свернутых в рулон. Кроме того,
из-за различий в расстоянии между разными частями рулетов, разогревающие листы имеют тенденцию
«закручиваться» на концах, что также приводит к нежелательным надрезам на рулетах. Дополнительная
причина работы валков при заданной температуре заключается в том, что валки расширяются и сжимаются
при изменении температуры, и поэтому необходимо вносить корректировки в процесс обработки валков с
учетом этих температурных условий.
В стандартной конструкции валков нижний валок имеет истинно цилиндрическую форму, а верхний валок —
слегка вогнутую или крестообразную. Когда валки достигают рабочей температуры, тепловое расширение
приводит к тому, что их поверхности становятся практически параллельными, и в результате прокатывается
однородный лист. Ранее предпринимались попытки нагревать валы путем создания паровых рубашек или
путем обдува валов нагретым воздухом или газами. Эти методы не позволяют обеспечить адекватный
температурный диапазон, контроль температуры или регулирование количества тепла, подаваемого на
различные участки рулона. Кроме того, они не позволяют осуществлять нагрев наиболее экономичным
методом прямого металлического контакта. Поскольку диаметр и форма валков меняются из-за колебаний
температуры, крайне важно, чтобы нагревательный элемент был гибким, чтобы поддерживать контакт с
валками на протяжении всего процесса нагрева. Целью настоящего изобретения является разработка нового
и усовершенствованного метода и устройства для нагрева валков.
Изобретение заключается в способе нагрева валков, который состоит в применении к ним множества
электрических нагревательных элементов, избирательно расположенных по периферии валков.
Предпочтительно, нагревательные элементы проходят вдоль валков и предназначены для подачи различного
количества тепла по всей их длине. Изобретение также заключается в способе, описанном в любом из
предыдущих пунктов, в котором в течение начального периода нагрева валков подача тепла контролируется
таким образом, чтобы она была практически равна скорости отвода тепла от участков валка, прилегающих к
элементам, так что тепло распределяется по валкам таким образом, чтобы минимизировать внутренние
напряжения. Изобретение, наконец, заключается в способе и устройстве для нагрева валков, в основном
описанных ниже. На прилагаемых чертежах я изобразил предпочтительный вариант осуществления моего
изобретения. На этих чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку с нагревательным элементом, установленным на
валках стана, валки показаны в разрезе; Рисунок 2 — увеличенный фрагмент рисунка 1, подробно
показывающий соединение нагревательных элементов; Рисунок 3 — фрагментарный вид нагревателя,
установленного на валках, как видно справа от рисунка 1; Рисунок 4 — детальный вид, частично
фрагментированный, показывающий один из нагревательных элементов; Рисунок 5 — фрагментарный вид,
иллюстрирующий контакт нагревательного элемента с валком, а рисунки 6, 7 и 8 — схематические
изображения, иллюстрирующие схемы, подходящие для моего нагревательного элемента.
Обращаясь к рисунку 1, мы видим, что верхний валок 11 и нижний валок 12 установлены на обычной валковой
подставке 13. Данная подставка для рулонов, имеющая обычную конструкцию, не является частью моего
настоящего изобретения и не будет подробно описываться. Нагреватель валков состоит из двух отдельных
элементов А и В, по одному из которых установлено с каждой стороны пары валков. Эти элементы абсолютно
идентичны, и описание одного относится и к другому. — Элементы включают в себя раму 14 из угловых
профилей, от верхнего конца которой отходят рукоятки 15, а от нижнего — ролики 16. Два элемента А и В
скреплены между собой болтами 17 и 18 на их верхнем и нижнем концах. Гибкие элементы оболочки 19
закреплены к верхней части рамы, а аналогичные элементы оболочки 20 — к нижней части рамы. Следует
отметить, что кожухи 19 и 20 крепятся к рамам лишь через небольшую часть их периферии, остальная часть
которой остается гибкой и может свободно перемещаться в контакте с валами.
Регулировочные болты 21 ввинчиваются в поперечные элементы рамы 22 и снабжены расширенными
концами 23, которые входят в зацепление с загнутыми вверх кромками 24 и 25 оболочек 19 и 20. Как подробно
показано на рисунке 2, оболочка 19 снабжена подкладкой 26 из асбеста или аналогичного
теплоизоляционного материала. Множество нагревательных элементов 'IT' закреплены на внутренней
поверхности изоляционного материала и снабжены соединительными клеммами 28. Несколько
нагревательных элементов соединены параллельно с помощью соединителей 29. Нагревательные элементы
могут быть расположены равномерно или неравномерно по периметру валков. Таким образом, следует
отметить, что нагревательные элементы 27 расположены ближе друг к другу в верхней и нижней частях
рубашки, чем в ее промежуточной части. Это делается для равномерного распределения тепла по всему
периметру валика. Эти более плотно расположенные элементы находятся ближе к зазорам в верхней и
нижней части валка, где никакие элементы не соприкасаются с валками.
Однако элементы могут быть расположены равномерно, при этом фактическое расстояние между ними может
быть выбрано избирательно для обеспечения необходимого распределения тепла по периферии валка.
Благодаря непосредственному контакту нагревательных элементов с валком, тепло быстро передается через
металл валка к тем участкам, которые не находятся в непосредственном контакте с нагревательными
элементами. Следует, однако, понимать, что, хотя наибольшая эффективность достигается за счет
поддержания контакта нагревательных элементов с валом, нагрев валка возможен и без прямого контакта с
металлом. Теперь обратимся к рисунку 5, где нагревательный элемент 27 показан сплошными линиями в
нормальном или охлажденном состоянии. Пунктирными линиями показано, как элемент будет выгибаться
наружу при расширении во время нагрева. Такое выгибание элемента наружу заставит его вступить в тесный
контакт с роликом 11. Один из вариантов нагревательного элемента подробно показан на рисунке 4. Этот
элемент включает в себя изоляционную полосу 30, которая может быть выполнена из слюды или
аналогичного материала.
Резистивная проволока 31 намотана вокруг полоски 30, и, как ясно показано на рисунке, витки проволоки
расположены ближе друг к другу в центре полоски, чем на концах. Таким образом, проволока, расположенная
на таком расстоянии, будет передавать больше тепла в среднюю часть рулона, чем на его концы.
Расположение гофрированных участков может быть пропорционально любым желаемым параметрам, чтобы
обеспечить точное распределение необходимого количества тепла по всей длине рулона. На рисунке
показана резистивная проволока, заключенная в оболочку из огнеупорного цемента 32. На концах
резисторного блока имеются клеммы 33 для подключения провода к электрической цепи. На концах
устройства также имеются выступы 34 для крепления к оболочке или корпусу. На рисунке 6 четыре тепловых
участка C, D, E и F показаны соединенными последовательно. На рисунке 7 участки C и D соединены
последовательно, как и участки E и F. Очевидно, что когда все четыре участка соединены последовательно,
сопротивление в цепи уменьшит ток.
При последовательно-параллельном соединении секций, как показано на рисунке 7, сопротивление в каждой
цепи меньше, и тепловое воздействие при последовательно-параллельном соединении будет значительно
больше, чем при последовательном соединении. На рисунке 8 показана схема, в которой двухполюсный
двухпозиционный переключатель при повороте влево соединяет все элементы последовательно, как
показано на рисунке 6, а при повороте вправо соединяет их последовательно и параллельно, как показано на
рисунке 7. При обычном использовании нагревательного прибора блоки сначала соединяются
последовательно, чтобы постепенно начать нагрев валиков. В ходе этого предварительного нагрева тепло
подается со скоростью, практически равной скорости его отвода от участков, к которым оно фактически
приложено, так что участки валика, прилегающие к нагревательным элементам, нагреваются лишь
незначительно, если вообще нагреваются, по сравнению с участками, расположенными дальше от
нагревательных элементов. Таким образом, исключаются напряжения, возникающие из-за чрезмерных
локальных колебаний температуры.
Постепенный нагрев важен для уменьшения деформаций, возникающих в валках из-за теплового
расширения. После того, как нагрев достигнет умеренной интенсивности, выключатель можно переключить, и
последовательно-параллельное соединение будет использоваться до конца периода нагрева. В течение
этого, заключительного этапа нагрева, тепло будет подаваться быстрее, что, следовательно, приведет к
экономии времени. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты