Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2893
.pdf
соответственно на их верхних поверхностях и боковых сторонах; плиты и столбы скрепляются между собой
жидким цементом, закачиваемым между швами описанным ниже способом, что позволяет обойтись без
центральных промежуточных плит, а также часто используемых досок или опалубки. Плиты и секции колонн
изготавливаются из бетона или другого подходящего материала, любого удобного размера, длины и формы, в
зависимости от обстоятельств, с использованием обычной техники или иных средств либо на строительной
площадке, либо на расстоянии от нее. Согласно данному изобретению, на верхних кромках плит, а также на
вертикальных сторонах профилей образуются канавки или зазоры.
Форма канавок или промежутков в поперечном сечении может варьироваться в зависимости от
обстоятельств, например, в некоторых случаях канавка может иметь плоскую часть с каждой стороны от
центра плиты на подходящем расстоянии от внешней поверхности, а затем остальная часть канавки сужается
наружу от указанной плоской части к внешнему краю плиты; или же канавки или промежутки могут иметь
форму расширенной буквы U. Канавки или промежутки в вертикальных участках сечений столбов могут иметь
любую подходящую форму в поперечном сечении. Вертикальные кромки плит либо наклонены, либо немного
уменьшены по размеру, но имеют соответствующую форму по отношению к форме, образованной в сечениях
столбов, а нижние кромки плит также имеют форму, соответствующую пазам или зазорам, образованным в
верхних кромках предыдущего ряда. В каждом участке столба, между вертикальными канавками, в сплошной
части образуются одно или несколько горизонтальных или поперечных отверстий любого подходящего
размера и формы, причем это отверстие или отверстия проходят линейно вдоль плит, но в центре участка, а
если требуется более одного такого отверстия, то они располагаются на подходящих расстояниях друг от
друга, а также от каждого из концов участка.
В верхней и нижней частях, то есть на концах каждого вертикального участка, образован канал любой
подходящей формы и размера, расположенный следующим образом: на конце одного участка образован,
скажем, V-образный канал, а на противоположном конце участка образован второй канал, скажем,
прямоугольной формы. Когда концы двух секций соединяются вместе, образуется канал двух различных
форм. Отверстия и каналы обеспечивают прохождение жидкого цемента к обеим вертикальным канавкам или
зазорам сечения, а после затвердевания жидкий цемент образует средство для скрепления или фиксации
столбов и плит. При необходимости на торцах каждой секции может быть выполнено углубление или выемка
на одном конце, а также выступ той же формы, но немного меньшего размера, что и указанное углубление или
выемка, в качестве дополнительной меры безопасности для удержания секций столбов в вертикальном
положении. Или же торцы каждой секции могут быть сделаны плоскими, а в центре секции или на части ее
длины от одного или обоих концов может быть образовано отверстие для вставки стержня или прутка из
железа, стали, бетона или цемента для той же цели.
Боковые стороны опор на внешних поверхностях плит могут быть либо на одном уровне с плитами, либо
выступать на соответствующее расстояние от них. Сечения колонн могут быть выполнены в соответствии с
требованиями углов зданий, а также для промежуточных участков в стене или здании. Плиты и секции колонн,
предварительно изготовленные описанным способом, соответственно, укладываются вертикально одна на
другую, при этом между каждой колонной располагается одна или несколько плит в один или несколько рядов.
Затем жидкий цемент заливается или вдавливается любым подходящим способом между их стыками и через
поперечные отверстия для фиксации или закрепления на месте. Между двумя рядами плит на
соответствующем расстоянии от каждой вертикальной стороны столба помещается кусок дерева или
металла, чтобы предотвратить чрезмерное вытекание жидкого цемента в указанные зазоры, а также для
образования выпуклости на каждом конце поперечной части цемента после его затвердевания. Как описано
выше, стены и здания могут быть построены любой длины и высоты, при этом затраты будут ниже, чем при
строительстве из кирпича или бетона обычным способом.
Улучшения, связанные со строительством зданий или относящиеся к нему. Я, Бернард Ли Ньюман, лиценциат
Королевского института британских архитекторов, проживающий по адресу: Королевские здания, Хай-стрит,
57, Донкастер, графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к строительной конструкции, в которой вертикальные колонны с
пазами, собранные из секций, предназначены для приема краев плит, образующих стены основной части
здания. В только что названных типах зданий края плит скошены, чтобы соответствовать углублениям в
колоннах, опорах или стойках, а указанные участки колонн расположены таким образом, чтобы разрывать
стыки с участками плит. В некоторых случаях колонны были сделаны полыми исключительно в целях
облегчения конструкции. Согласно данному изобретению, в колоннах предусмотрено вертикальное
центральное отверстие, сообщающееся с рядом (одной или несколькими) горизонтальных полостей или
каналов для введения жидкого цемента или бетона, который заливается через вертикальное отверстие в
колонне и вытекает в основную вертикальную полость или в углубление, образованное между колонной и
вертикальными краями деревянной или другой плиты (плит), вставленной в основную полость, причем
указанные края предотвращают попадание цемента или бетона в основную полость между рядами плит,
образующих стены.
Или, при желании, бетон может заполнить полость между рядами плит, образующих стены здания. На
прилагаемых к настоящему документу чертежах: фиг. 1 — торцевой вид стены с частью в разрезе,
показывающей заполнение жидким бетоном; фиг. 2 — план в разрезе по линии А, А.
1:
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии B, B, рис. 2, направленный в сторону стрелок; рис. 4
представляет собой поперечный разрез по линии C, C, рис. 2, направленный в сторону стрелок; рис. 5
представляет собой поперечный разрез части колонны, показывающий отверстия для жидкого бетона; рис. 6
— изометрический вид части здания, построенного в соответствии с данным изобретением. На всех
изображениях одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами. Описанные ниже
столбы или опоры, далее именуемые «столбы», и плиты изготавливаются из бетона, шлакобетона или
другого подходящего материала и имеют любые удобные размеры, толщину, длину и форму, в зависимости
от обстоятельств, с помощью машин или любыми другими средствами либо на строительной площадке, либо
на расстоянии от нее. На чертежах показаны три вида вертикальных столбов, а именно: 1) угловой столб, 2)
промежуточный столб и 3) разделительный столб, то есть разделитель между двумя зданиями, разделяющий
стену на две или более частей.
Каждая из этих колонн состоит из секций одинаковой или различной длины. На рисунках 1 и 6 показано, что
нижние части столбов длиннее верхних. В каждом из столбов 1, 2 и 3 образовано центральное отверстие,
которое обозначено соответственно на рис. 1, 2 и 6 цифрами 4, 5 и 6. В верхней и нижней части каждой из
указанных колонн образованы поперечные углубления 7, 8 и 9, а в угловом блоке образовано дополнительное
поперечное углубление 10, расположенное под прямым углом к его углублению 7 или приблизительно под
ним, и в колонне 3 также образовано дополнительное поперечное углубление 9x. Остальные части каждой
колонны в верхней и нижней части могут быть выполнены плоскими, то есть расположенными под прямым
углом к ее внешним вертикальным сторонам. Углубления 7, 8, 9 и 9x соединены между собой центральными
отверстиями 4, 5 и 6. На двух вертикальных сторонах столба 1 образованы плоские вертикальные
поверхности 11 и 12, которые простираются лишь на часть расстояния от центральной линии
соответствующих сторон, а затем сужаются или наклоняются наружу в точках 13, 14, 15, 16, как показано на
рис. 2.
При необходимости сужающиеся или наклонные участки могут быть расположены таким образом, чтобы
полностью или частично выступать на внешнюю поверхность прикрепляемой к ним плиты. Опоры 2 и 3 могут
быть снабжены соответственно плоскими поверхностями 17, 18, 19, 20 и 20x и наклонными поверхностями 21,
22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 28a и 28b. Форма поперечных углублений на концах секций каждой из опор может
варьироваться в зависимости от требований, например, на рис. 1 верхнее углубление может иметь
V-образную форму, а нижнее — центральную плоскую часть с наклонными выступами наружу, образующими
своего рода пятиугольник, когда две части, образующие углубление, соединены вместе, как показано на рис.
3. Или же эти углубления могут иметь любую другую удобную форму, например, в виде вытянутой буквы U.
Центральное отверстие и эти поперечные углубления используются для целей, которые будут описаны далее.
Между колоннами 1, 2 и 3 вставлены несколько плит, образующих внешнюю и внутреннюю стены, которые
обозначены соответственно номерами 29 и 30. Эти плиты имеют скошенные края, чтобы зацепляться с
наклонными участками углублений, образованных в двух сторонах соответствующих колонн.
То есть, как показано на рис. 2, торцы каждой плиты частично скошены, а частично расположены под прямым
углом к внешней поверхности внутренней и внешней стенок. Когда требуется разделительная стена, она
также формируется из двух рядов плит 31, 32, концы которых расположены таким образом, чтобы прилегать к
наклонным участкам 28a и 28b. Плиты укладываются одна на другую, и их верхние и нижние края могут быть
либо плоскими или горизонтальными, либо снабжены пазами для обеспечения надежного соединения плит.
Однако предпочтительнее укладывать их одну на другую и полагаться на то, что наклонные или иные по
форме концы плит будут зафиксированы на месте жидким цементом, соединенным с различными наклонными
поверхностями столбов. Как показано на рис. 3, швы 33 и 34 соответственно во внешней и внутренней стенах
29 и 30 расположены не на одной линии, а перекрытия между плитами в стенах 31 и 32 могут ! должны быть
организованы аналогичным образом. В промежутки 35 и 36 между каждым рядом плит может быть вставлена
дополнительная плита 37 для образования промежутков 39, 40 для заливки в них бетона, как будет описано
далее.
На чертежах показана только одна из таких плит 37, но в указанных промежутках между колоннами можно
укладывать дополнительные плиты одна на другую, или же плиты можно не использовать, а в этом случае в
промежутке на подходящем расстоянии от каждой колонны можно вставить вертикальную доску, или, если это
необходимо, — но не обязательно, — на внутренних поверхностях плит можно сделать выступы, чтобы
предотвратить заполнение всего пространства, ограниченного колоннами и плитами, жидким цементом. В
некоторых случаях может возникнуть необходимость полностью заполнить бетоном промежутки 35, 36 между
колоннами, но это допускается только в исключительных случаях. На чертежах проекции не показаны. Для
возведения здания в соответствии с данным изобретением различные секции колонн и плит соединяются друг
с другом таким образом, чтобы их соответствующие соединения 33, 34 и 38 располагались таким образом,
чтобы «разрываться» друг с другом. Как только один или несколько рядов плит уложены друг на друга,
образуя наружную и внутреннюю стены, жидкий цемент заливается в вертикальные отверстия 4, 5 и 6, и,
достигнув нижней плиты, затем протекает (как показано на рис. 1) через поперечные канавки или углубления,
образованные в нижних частях нижних блоков столбов, и затем протекает между плитами с обеих сторон,
пока не достигнет следующего столба, образуя таким образом сплошное основание 48, а также
дополнительный горизонтальный запорный механизм.
Основание 48 может иметь любую заранее определенную высоту. Жидкий цемент продолжает подниматься в
пространствах 39, 40, 41, 42, 43, 44 и 45, как показано пунктирными линиями на рис. 6, образуя вертикальный
шпоночный узел 46, 47 на одной или нескольких сторонах колонны для фиксации скошенных краев плит 29,
30, 31 и 32 к наклонным участкам вертикальных углублений в колоннах. Затем устанавливается еще одна
серия плит с соответствующими участками столбов, и повторяется операция заливки жидкого цемента в
вертикальные отверстия и поперечные углубления. В некоторых случаях, но не показанных на чертежах, в
отверстия столбов могут быть вставлены штифт или стержень для обеспечения выравнивания секций
столбов. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225004A
[]
Усовершенствования в области звуковоспроизводящих инструментов и связанные с ними
усовершенствования. Я, Томас Брюин, проживающий на базе Королевских ВВС в Леучарсе, Файф, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям звуковоспроизводящего устройства, снабженного механизмом манипулирования
пластинкой и тонармом, адаптированным для дистанционного управления, и имеет своей целью обеспечить
возможность выбора, воспроизведения и возврата пластинок, хранящихся в отсеках устройства, под
контролем оператора, без необходимости для оператора прикасаться к пластинкам или каким-либо рабочим
частям самого граммофона. Согласно данному изобретению, машина включает в себя скользящий
держатель, способный располагаться напротив любого из отсеков для записей, и устройство захвата записей,
установленное на качающемся рычаге, предназначенном для выполнения вертикальных и горизонтальных
качательных движений вокруг опоры на скользящем держателе и вращения вокруг собственной оси, под
управлением полого кулачкового элемента, предназначенного для вращения вокруг опоры качающегося
рычага и имеющего спиральный паз, взаимодействующий с рычагом и участвующий в управлении рычагом с
неподвижными направляющими на скользящем держателе.
Для перемещения пластинок из отсеков для пластинок в захватное устройство и из захватного устройства в
отсеки для пластинок, для приведения в действие захватного устройства для захвата и освобождения
пластинки в требуемые моменты времени, а также для управления тонармом предусмотрены средства,
приводимые в действие движениями устройства захвата пластинок и поворотного рычага, а скользящий
держатель и вращающийся кулачковый элемент приспособлены для приведения в действие механизмом
Боудена или аналогичным механизмом, посредством которого оператор управляет работой всего аппарата.
Изобретение лучше всего будет понято из следующего подробного описания варианта осуществления
изобретения, изображенного на прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. 1 представляет собой вид спереди
аппарата с показанным в разрезе поворотным рычагом. На рис. 2 показан боковой вид, демонстрирующий
поворотный рычаг в разрезе с установленным на нем устройством для захвата пластинок. На рис. 3
представлен план, частично в разрезе, показывающий устройство для захвата пластинок, установленное на
вращающемся столе граммофона.
На рис. 4 представлен детальный вид в увеличенном масштабе, показывающий вращающийся кулачковый
элемент и связанные с ним детали в проекции, а маятниковый рычаг показан в разрезе. На рис. 5 представлен
план деталей, показанных на рис. 4. На рис. 6 показан вид сбоку вращающегося стола и тонарма,
демонстрирующий механизм управления тонармом. На рис. 7 представлен вид сбоку деталей, показанных на
рис. 6, выполненный под прямым углом к плоскости проекции рис. 6. На рис. 8 представлен увеличенный
фрагмент одного из стопорных устройств, приводящих в действие захваты устройства для захвата пластинок,
когда последнее находится в положении над вращающимся столом. Как показано на чертежах, машина
включает в себя: а) ряд шкафов для пластинок 1, съемно установленных в ящике или раме 2, закрепленных
на неподвижных опорах 3. Вращающийся стол 4 самого граммофона установлен над рамой 2 на
вертикальном валу 5, который проходит вниз через раму и соответствующим образом соединен с двигателем
(не показан), расположенным под рамой. Тонарм 6 соответствующим образом соединен с несущим рупором
элементом 7, установленным на кронштейне 8 на раме 2 и снабженным фланцем 9 с отверстиями для болтов
10, с помощью которых к нему может быть прикреплен любой подходящий рупор.
Стеллажи для пластинок разделены на открытые с боков вертикальные отсеки 11, предназначенные для
размещения обычных дисковых пластинок, при этом их нижние стенки наклонены таким образом, что
пластинки под действием силы тяжести стремятся выкатиться вперед. Предотвращается выкатывание из
отсеков 11 с помощью горизонтального ремня или ленты 12, которая проходит вокруг рамы 2 через шкивы 13,
установленные в кронштейнах на углах рамы 2, и соединена своими противоположными концами со
скользящим держателем 14, установленным на роликах 15, движущихся по паре горизонтальных
направляющих 16, проходящих поперечно по передней части рамы 2. Конструкция держателя 14
предназначена для приема записей из любого из отсеков 11 между парой вертикальных элементов 17,
несущих выступающие вперед боковые стенки 18, однако обычно проход записей между элементами 17
предотвращается с помощью поворотной заслонки или язычка 19, установленного на валу 20, вращающемся
в подшипниках в нижних концах элементов 17. Язычок 19 обычно выступает вверх между элементами 17 и и
несет штифт 21, который в этом положении деталей упирается в конец изогнутой канавки 22, образованной в
одном из элементов 17. Элементы 17 и 19 имеют такие пропорции и расположены таким образом, что, когда
штифт 21 упирается в конец канавки 22, края элементов 17 и 19 находятся в одной плоскости с внутренней
поверхностью ленты 12 и образуют с лентой практически непрерывную поверхность, способную свободно
скользить по краям пластинок в отсеках 11.
Канавка 22 расширена, как показано на рисунке. щеки 18 так, чтобы язык 19 мог, преодолевая действие
пружины (не показана), перемещаться в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 2. Один конец
вала 20 проходит через один из элементов 17 и несет рычаг 23, шарнирно закрепленный на стержне 24,
который направляется в отверстие 25 платформы 26, установленной на скользящем держателе 14. На
верхнем конце стержня 24 расположен вилочный элемент 27, предназначенный для соединения с
вращающимся валом 30, установленным в подшипниках на платформе 26, посредством втулки 28, шарнирно
закрепленной в точке 29. Втулка 28, внутри которой находится поворотный рычаг 31, к которому прикреплено
устройство захвата пластинки 32, входит в зацепление с винтовой канавкой 33, образованной в полом
коническом вращающемся элементе 34, установленном на валу 30 и концентрично с ним. На платформе 26
установлена дугообразная пластина 35, концентричная валу 30. Пластина 35 имеет L-образный паз 36, через
который проходит поворотный рычаг 31. Квадратная пластина, элемент 37 на рычаге 31 и обычно
удерживается в положении, показанном на рис. 5, пружинами.
39, 40, 41 расположены вдоль краев паза 36, как показано на фиг. 4 и 5. Направляющие пластины 39 и 40
имеют закругленные концы. далее, а направляющая пластина 41 имеет изогнутую смещенную часть 42 и
несет подпружиненный фиксатор или переключатель 43. Защелка 43 предназначена для того, чтобы
выдвинуть элемент 37 наружу, минуя край пластины 41, когда рычаг 31 поворачивается мимо нее по часовой
стрелке (рис. 5), но при этом позволяет элементу 37 пройти мимо нее в противоположном направлении без
смещения. Вращающийся элемент 34 несет штифт 44а, на котором вращательно установлена втулка 46,
несущая храповой механизм 44 и рычаг 45. Стопорный элемент 44 нагружен пружиной (не показана) и обычно
фиксирует втулку 28 в верхнем конце канавки 33. Однако рычаг 45 приспособлен для зацепления со штифтом
47 на пластине 35 в положении, показанном на рис. 5, чтобы освободить фиксатор 44 в этой точке. Устройство
для захвата пластинок состоит из полукруглой рамы 48, закрепленной на рычаге 31, и имеет три зажима для
пластинок.
52 выступа, адаптированных для взаимодействия с краем записи. Выступы 52 рычагов 49 и 51 расположены
таким образом, чтобы зацепляться за пластинку в таких точках на ее окружности, что диаметр пластинки
будет лежать между рычагом 50 и линией, соединяющей выступы 52 рычагов 49 и 51. Рычаги 49, 50 и 51
шарнирно закреплены на кронштейнах 53 рамы 48. Рычаг 51 несет рычаг 54, шарнирно закрепленный на
одном конце звена 55, которое, в свою очередь, соединено другим концом с рычагом 56, шарнирно
закрепленным на кронштейне на раме 48. Второе звено 57 шарнирно соединено одним концом с рычагом 56,
а другим — с рычагом 58 на рычажном механизме 50. Рычаг 58 соединен с рычагом 59 на рычажном
механизме 49 посредством звеньев 60, 61 и рычага 62, аналогично звеньям 55, 57 и рычагу 56.
Подпружиненный фиксатор 63, шарнирно соединенный с звеном 57, предназначен для зацепления с одной из
двух выемок 64 в пластине 65 на раме 48. На рычагах 58 и 54 захватных рычагов 50 и 51 установлены штифты
66 и 66а. рама 2, рис. 3, и подпружиненная установлены рядом с упорами 71, 71a на пути движения штифтов
66, 66a.
Раздвоенный рычаг 67 вращается вокруг рычага 59 и обычно удерживается в этом положении. препятствует
движению раздвоенного рычага вокруг его оси вращения в любом направлении:.. Раздвоенный рычаг 67а
шарнирно закреплен на рычаге 69°, прикрепленном к рычагу 49, и обычно удерживается в положении,
показанном на рис. 2, пружиной 69б. Неподвижные упоры 70 и 70а установлены на скользящей каретке 14 и
расположены таким образом, что упор 70 входит в зацепление с раздвоенным рычагом 67, когда рычаг 31
поворачивается вниз вокруг своей оси 29, при этом захватывающие рычаги 49, 50, -51- находятся в положении
«освобождения» (то есть в положении, показанном на рис. 2), в то время как Рычаг 31 поворачивается вниз
вокруг своей оси 29 вместе с захватывающими рычагами 49. (поворачивается по часовой стрелке
относительно положения, показанного на рис. 2). Тонарм 6 имеет изогнутый рычаг 73, который проходит под
столом 4 и несет ролик 74, предназначенный для взаимодействия со спиральной ступенькой или выступом 75,
закрепленным на нижней стороне стола 4 и заканчивающимся на своем внутреннем конце изогнутой вниз
частью 76. Рычаг 78, установленный на валу 79 рамы 2 и обычно удерживаемый в
(показано на рисунке) имеет штифт 80, предназначенный для соединения с тонармом 73, когда тонарм
поворачивается к внешнему краю пластинки. Рычаг 81 установлен на скальном валу 79 на пути движения
качающегося механизма. плечо 31, когда последнее достигает Деталь 84 соединена с креплениями на
скользящей несущей конструкции 14 с помощью бесконечного боудена. (не показано под пазом 83 и проходит
через два гибких кабеля 86, закрепленных на концах к кронштейнам 87 на концах верхней направляющей 16,
как показано на рис. 1. Указательный наконечник 84 выполнен с стрелкой 88, перемещающейся по шкале 89
на коробчатой раме. номера, присвоенные отсекам для записей 11. Полый вращающийся элемент 34 имеет
канавки шкива 90 (см. проволока Боудена 91 (не показана на рис. 4), проходящая через гибкие кабели-9 (рис.
Направляющая 93 на проволоке 91 отрегулирована таким образом, что когда вращающийся элемент 34
находится в нормальном положении (как показано на рис. 2 и 4), указатель 94 находится над меткой 95 на
коробчатой раме 82, а концы проволоки 91 намотаны вокруг пазов шкива 90 в противоположных
направлениях, так что когда направляющая 92 перемещается к правому концу паза, вращающийся элемент
поворачивается на один оборот по часовой стрелке (рис. 5), а когда направляющая перемещается к другому
концу паза, она поворачивается против часовой стрелки на такой угол, чтобы привести рычаг 31 в положение,
показанное на рис. 3.
Далее будет описан принцип работы аппарата. В нормальном положении деталей скользящий держатель 14
расположен напротив торцевого отсека для записи 11 с левой стороны фиг. 1, при этом указатель 88
пальцевого зажима 84 находится над меткой «1» на шкале 89. Устройство захвата пластинок 32, рычаг 31 и
связанные с ним детали находятся в положении, показанном на фиг. 2 и 4. Когда оператор хочет
воспроизвести пластинку, он сначала сдвигает указатель 84 в канавку 83, чтобы переместить стрелку 88
напротив числа на шкале 89, соответствующего пластинке, которую он хочет воспроизвести. так, чтобы
скользящий держатель был установлен в положение напротив желаемого отсека для записей 11..... - .- :-- - .
Затем оператор перемещает палец 93 к правому концу паза 93. Это движение передается через проволоку
Боудена 91 к вращающемуся механизму. один оборот по часовой стрелке Деталь 33 на втулке 28 заставляет
рычаг 31 и устройство захвата пластины 32 качаться вниз вокруг оси 29 во время этого вращения элемента
34; горизонтальное качательное движение рычага 31 предотвращается за счет зацепления элемента 37 с
направляющей пластиной 38.
Во время этого движения рычага 31 вниз втулка 28 входит в зацепление с раздвоенным элементом 27 и
надавливает на стержень 24, тем самым раскачивая рычаг 23 и поворачивая заслонку 19 — против действия
ее пружины — в сторону -карета 14- и проходить между щеками 18; ;где она поддерживается лоскутом 19. 19-
и в котором раздвоенный рычаг 6T входит в зацепление с упором 70. Вследствие углового положения рычага
захвата пластинки 49, раздвоенный рычаг 67a не входит в зацепление с упором 70a, а проходит с одной
стороны от него. Когда рычаг 31 завершает свое движение вниз, рычаг 49, удерживающий пластинку,
раскачивается за счет зацепления упора 70 с раздвоенным рычагом. (за счет упора 70a,
противодействующего действию пружины 69b во время этого движения), а рычаги захвата пластинки 50, 51
качаются синхронно с рычагом захвата пластинки 49 через звенья 61, 60, 57, 55. Таким образом, выступы 52
на рычагах захвата пластинки приводят в действие механизм, который фиксирует край пластинки. Фиксатор
63 удерживает рычаги захвата пластинки, мягко, но достаточно прочно, в положении захвата пластинки за
счет зацепления с одной из канавок 64.
Теперь оператор возвращает палец 93 в исходное положение, тем самым возвращая вращающийся элемент
34 в исходное положение и заставляя рычаг 31 и устройство захвата пластинки 32 откидываться обратно в
положение, показанное на рис. 2, при этом устройство захвата пластинки 32 уносит пластинку вместе с собой.
Во время этого движения стержень 24 освобождается, и заслонка 19 возвращается в исходное положение.
Оператор перемещает указатель 84 таким образом, чтобы стрелка 88 оказалась напротив цифры «1» на
шкале 89, тем самым возвращая скользящий держатель 14 в его «нормальное» положение напротив отсека
для записи в конце записи слева на рис. 1. В ходе этой операции скользящий держатель проходит по краю
записей, содержащихся в отсеках 11, но записи не могут пройти между элементами 17 благодаря откидной
крышке 19. Теперь оператор перемещает палец 93 к левому краю паза 93а (рис. 1), и это движение
передается по проводу 91 на вращающийся элемент 34, который, таким образом, поворачивается примерно
на 135° против часовой стрелки (рис. 5) в положение, показанное на рис. 3.
Рычаг 31 и устройство захвата пластинки 32 перемещаются вокруг вращающегося элемента 34 за счет
зацепления втулки 28 с верхним концом канавки кулачка 33. В ходе этого движения изогнутый конец 40а
направляющей пластины 40 входит в зацепление с... последний вместе с валом 31 и устройством захвата
пластинки поворачивается на 90°, так что когда втулка 28 достигает конца паза 36, устройство захвата
пластинки 32 достигает положения, показанного на рис. 3, при этом пластинка располагается над столом 4.
Одновременно рычаг 45 отсоединяется от штифта 47, так что фиксатор 44 под действием пружины входит в
зацепление со втулкой 28. Когда устройство захвата пластинки 32 перемещается в положение, показанное на
рис. 3, штифт 66 на рычаге 54 проходит мимо собачки 72 и входит в зацепление с упором 71, который
раскачивает рычаг 51, выводя его из зацепления с краем пластинки. Рычаги 49 и 50 перемещаются синхронно
с рычагом 51 через звенья 55, 57, 60, 61, при этом фиксатор 63 перемещается этим движением из одной из
выемок 64 в другую, и пластинка освобождается и ложится на стол 4.
Одновременно с этим, тонарм 81 раскачивается тонармом 31 и освобождает изогнутый тонарм 73, тем самым
опуская тонарм 6 и приводя иглу резонаторного блока в зацепление с пластинкой. Во время работы аппарата
стол 4 непрерывно вращается, так что как только игла коснется пластинки, начинается воспроизведение.
Когда игла достигает конца пластинки, ролик 74 (который качается к центру пластинки синхронно с тонармом)
зацепляется за изогнутый вниз внутренний конец спирального выступа 75 и поднимается на выступ, поднимая
таким образом тонарм 6 через изогнутый рычаг 73. Затем ролик 74 возвращается в исходное положение
путем вращения спирального выступа 75 вместе со столом 4, а изогнутый рычаг 73 и тонарм 6 возвращаются
в «исходное» положение, которое показано на чертежах. Пока тонарм 6 возвращается в исходное положение,
оператор возвращает упор 93 в «нормальное» положение напротив метки -95, вращая при этом элемент 34 по
часовой стрелке (рис. 5) обратно в положение, показанное на рис. 5.
Рычаг 31 и устройство захвата пластинки 32 перемещаются вместе с элементом 34 за счет зацепления
храпового механизма 44 со втулкой 28, при этом рычаг 31 качается вокруг оси вала 30, который вращается в
своих подшипниках. Когда устройство захвата пластинки перемещается из положения, показанного на рис. 3,
штифт 66 на рычаге 54 срабатывает под действием собачки 72 и раскачивает рычаг 51, приводя его выступ 52
в зацепление с пластинкой. Рычаги 49 и 50 качаются синхронно с рычагом 51, чтобы их выступы 52
соприкоснулись с краем пластинки. перемещается с помощью звена 57 из одной из выемок 64 в другую. Таким
образом, пластинка удерживается выступами 52, V-образные канавки которых слегка приподнимают
пластинку над столом 4, и перемещается с помощью устройства для захвата пластинок 32, когда последнее
поворачивается вместе с рычагом 31. В процессе выполнения описанных операций рычаг 81 освобождается
за счет возврата качающегося рычага 31, а рычаг 78 возвращается под действием пружины в свое
нормальное вертикальное положение.
Таким образом, когда ролик 74 достигает внешнего конца спирального выступа 75, изогнутый рычаг 73
опирается на штифт 80, как показано на фиг. 6 и 7, и тонарм 6, следовательно, удерживается в «начальном»
положении. В ходе продолжающегося качательного движения рычага 31 в сторону от положения, показанного
на рис. 3, элемент 37 зацепляется с собачкой или переключателем 43 и начинает скользить наружу на своем
направляющем элементе, пока не пройдет мимо внешнего края направляющей пластины 41. Это освобождает
рычаг 31 для вращения, и, следовательно, устройство захвата пластинки вращается под действием силы
тяжести, поворачивая рычаг 31 и элемент 37 вместе с ним примерно на 90° против часовой стрелки (рис. 4) в
положение, в котором выступ 37a выступает вниз, ниже края направляющей пластины 41. Дальнейшее
качательное движение рычага 31 приводит к тому, что выступ 37a зацепляется за изогнутую смещенную часть
42 направляющей пластины 41, которая поворачивает элемент 37 вместе с рычагом 31 и устройством захвата
пластины 32 еще на 90° против часовой стрелки, в результате чего выступ 37a выходит за пределы внешнего
края направляющей пластины 41 и позволяет пружине 37b вернуть элемент 37 в исходное положение на
рычаге 31.
Дальнейшее вращение элемента 37 теперь предотвращается направляющими пластинами 40 и 41, так что,
когда рычаг 31 достигает углового положения, показанного на рис. 4 и 5, устройство захвата пластины
поворачивается вокруг своей оси на 180° от положения, показанного на рис. 1. Если оператор теперь желает
воспроизвести другую сторону пластинки, он снова перемещает пальцевой элемент 93 к левому краю паза
93а (рис. 2), вращая при этом элемент 34 против часовой стрелки (рис. 5). В результате этого устройство
захвата пластинки 32 поворачивается и помещает пластинку на стол 4, а тонарм 6 опускается через элементы
81. 79, 78, 73. Эти операции выполняются так же, как и раньше, за исключением того, что на этот раз рычаги
захвата пластинок 49, 50, 51 приводятся в действие путем зацепления Устройство для захвата пластинки
теперь повернуто на 180° относительно своего положения, в котором оно в последний раз поместило
пластинку на стол, после чего проигрывается противоположная сторона пластинки. Фрагмент устройства
захвата пластинки в том положении, которое он занимает при воспроизведении этой стороны пластинки,
представляет собой
При воспроизведении пластинки тонарм 6 автоматически возвращается в исходное положение, как и прежде.
В ходе этой операции оператор перемещает указатель 93 обратно в нормальное положение, располагая его
над меткой 95, тем самым поворачивая элемент 34 по часовой стрелке. При этом движении запись
улавливается рычагами 49, 50 и 51, при этом детали 71a и 72a действуют аналогично деталям 71 и 72. Рычаг
31 перемещается вместе с элементом 34 за счет зацепления храпового механизма 44 со втулкой 28. Когда
элемент 37 проходит мимо собачки или переключателя 43, он начинает скользить на своем стержне до тех
пор, пока не пересечет край направляющей 41, после чего устройство захвата пластинки вращается под
действием силы тяжести и поворачивает рычаг 31 на 90° по часовой стрелке (рис. 4), тем самым приводя
элемент 37 в положение, в котором... ция. В ходе непрерывного качательного движения рычага 31 элемент 37
поворачивается на 90° против часовой стрелки (рис. 4) за счет зацепления выступа 37а с изогнутой
смещенной частью 42 направляющей пластины 41.
Поскольку выступ 37a таким образом проходит мимо края направляющей пластины 41, элемент 37
возвращается в свое исходное аксиальное положение на рычаге 31 с помощью пружины 37b и
предотвращается от дальнейшего вращения за счет зацепления с направляющими пластинами 40 и 41. Таким
образом, когда рычаг 31 достигает углового положения, показанного на рис. 1, элемент 37 находится в
положении, при котором выступ 37а направлен вправо. В этот момент рычаг 45 входит в зацепление со
штифтом 47 и раскачивает фиксатор 44, который таким образом освобождается от зацепления со втулкой 28.
Теперь оператор перемещает указатель 84 в его паз 83, чтобы стрелка 88 оказалась напротив числа на шкале
89, соответствующего номеру воспроизведенной пластинки. Движение пальцевого элемента 84 передается
через проволоку Боудена 85 на скользящую каретку 14, которая перемещается напротив отсека 11, из
которого была извлечена пластинка, удерживаемая устройством захвата пластинок 32. После этого оператор
сдвигает пальцевой элемент 93 к правому краю паза 95, вращая при этом элемент 34 на полный оборот по
часовой стрелке (рис.
5).. . Как указывалось ранее, фиксатор 44 теперь освобождается от зацепления со втулкой 28. Последняя,
следовательно, скользит в паз кулачка 33 по мере вращения фиксатора 34 и поворачивается вниз вокруг
шарнира 29, неся с собой рычаг 31 и устройство для захвата пластинки 32. В начале этого движения фиксатор
37 поворачивается на 90° против часовой стрелки за счет зацепления направляющая пластина 39. Это
приводит к тому, что устройство захвата пластинок 32 устанавливается в угловое положение вокруг оси
рычага 31, как показано на рис. 2, а дальнейшее вращение устройства захвата пластинок во время движения
рычага 31 вниз предотвращается за счет зацепления элемента 37 с направляющими пластинами 38, 39. Когда
втулка 31 поворачивается вниз вокруг оси 29, она входит в зацепление и Таким образом, рычаг 23
раскачивается, а заслонка 19 перемещается в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 2. В то же
время при этом раздвоенный рычаг 67 проходит с одной стороны упора 70.
Таким образом, рычаг 49, удерживающий пластинку, раскачивается в... лениво покачиваясь на остановке 70
против движение), и рычаги 50, 51 перемещаются синхронно с рычагом 49 через звенья 61, 60, 57, 55, таким
образом, пластинка освобождается и помещается на диск. Теперь оператор сдвигает палец 93 обратно в
исходное положение напротив метки 95, поворачивая таким образом элемент 34 на один оборот — против
часовой стрелки. «Верните рычаг 31 в «нормальное» положение (показано на рис. 2)». По мере того, как рычаг
31 продолжает двигаться назад, стержень 24 освобождается, и заслонка 19 поднимается под действием
пружины, проталкивая пластинку в отсек для пластинок 11. Затем детали принимают «нормальное»
положение, показанное на рис. 2, и устройство готово к выбору другой пластинки. Если после возвращения
пальцевой части 93 в «нормальное» положение напротив метки 95 после воспроизведения одной стороны
пластинки оператор не желает воспроизводить противоположную сторону пластинки, он пропускает
описанные выше операции воспроизведения противоположной стороны пластинки и сразу же приступает к
перемещению
движение рычага 3-1, которое затем происходит, следовательно, удлинение 37 элемента 37 указывает
вправо. Таким образом, элемент 37 вращается против часовой стрелки (рис. 4). Изогнутый конец 39'
направляющей пластины 39, когда рычаг 31 поворачивается вниз. С учетом подробного описания и выяснения
природы моего изобретения и способа его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225005A
[]
Усовершенствования, относящиеся к механизму подачи материала от валков к приемным машинам.
Мы, компания IGRANIC ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: улица Королевы Виктории,
147, Настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного нам компанией CutlerHammer
Manufacturing Company, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, компанией, должным образом
зарегистрированной в соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки), а также о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к механизмам подачи материала из рулонов в приемные машины и, в частности, к
механизмам подачи полотна для печатных станков. Цель состоит в создании механизма указанного выше
характера, обладающего усовершенствованными средствами натяжения, позволяющими поддерживать
практически постоянное натяжение полотна по мере его продвижения в пресс. Еще одна цель состоит в том,
чтобы обеспечить механизм указанного выше характера, включающий отдельные опорные рамы для
поддержки активных и резервных рулонов полотна, причем такие рамы должны быть подвижными для
облегчения установки на них рулонов.
Ещё одна цель — обеспечить усовершенствованные средства для внесения корректировок в валки. Еще одна
цель изобретения — обеспечить средства для торможения валков при резкой остановке пресса. Различные
другие цели и преимущества изобретения будут описаны далее. Изобретение включает в себя сочетание в
механизме натяжения материала, поступающего с подающего валка, детали, предназначенной для вращения
при вращении указанного подающего валка, фрикционного элемента, предназначенного для создания
фрикционного зацепления с указанной деталью с целью ее торможения и, таким образом, натяжения
материала, поступающего с указанного подающего валка, и средств, благодаря которым расстояние зоны
такого фрикционного зацепления от оси вращения указанной детали автоматически регулируется в
соответствии с диаметром подающего валка таким образом, чтобы поддерживать натяжение материала
практически постоянным. Изобретение дополнительно включает в себя комбинацию в таком механизме пары
шпинделей, один из которых предназначен для поддержки активного рулона полотна, а другой — для
поддержки резервного рулона полотна, а также общего фрикционного элемента, перемещающегося между
положениями, в которых он создает фрикционное сопротивление на указанных шпинделях соответственно
для натяжения материала, сходящего с активного рулона полотна.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения, который будет описан
далее, при этом следует понимать, что представленный вариант осуществления может быть модифицирован
без выхода за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения. На чертежах: фиг. 1 — вид сверху
устройства, воплощающего изобретение. На рис. 2 представлен боковой вид, частично в разрезе, одной из
рам, поддерживающих валки. На рис. 3 представлен вид сбоку, частично в разрезе, механизма обновления
полотна. На рис. 4 представлен вид с торца натяжного механизма. На рис. 5 представлен вид с торца
механизма обновления сетки, выполненный приблизительно по линии 5-5 на рис. 1. Инжир. На рисунке G
показан вид сбоку некоторых частей, если смотреть с правого края рисунка 1, а на рисунках 7, 8 и 9
представлены схематические изображения, иллюстрирующие работу механизма обновления полотна.
Обращаясь к чертежам, и в частности к рис. 1, мы видим механизм обновления и натяжения полотна,
включающий опорную плиту А с роликовой системой подачи. одна из указанных рам приспособлена для
поддержки активного рулона полотна, а другая
Предусмотрен механизм C для герметизации полотна активного рулона до его полного изнашивания и
соединения с полотном замещающего рулона, а также устройство D, связанное с указанным механизмом, для
перерезания полотна первого рулона при его герметизации со вторым. Механизм также включает в себя
натяжной механизм E, состоящий из частей, вращающихся вместе с валками, и взаимодействующей части,
приводимой в движение прессом; устройства регулировки зазора F и Fl, связанные с рамами B и Bl
соответственно, и тормоза G и G, каждый из которых предназначен для торможения валка, установленного на
одной из указанных рам. Рамы опоры валков B и Bl расположены таким образом, чтобы поддерживать пару
валков полотна, находящихся в параллельном положении, и каждая из них снабжена шпинделями, которые
вставляются в противоположные концы сердечника, закрепленного внутри валка, для поддержки валка и его
вращения вместе с ним. Рамы B и Bl имеют аналогичную конструкцию и, как показано на рис. 2, каждая
включает в себя рычаги 15 и 16, нижние концы которых закреплены на противоположных концах вала 17, и
рычаг 18, нижний конец которого соединен с указанным валом шлицами.
Соседние файлы в папке патенты