Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2630
.pdf
Обращаясь теперь к варианту осуществления моего изобретения, изображенному на рисунках с 9 по 14
включительно, обозначение 15 обозначает лист резины, в который встроено множество шнуров. Лист 15
может состоять из множества шнуров, расположенных рядом друг с другом, как показано на рисунках с 12 по
14 включительно, хотя, конечно, может быть использовано любое желаемое количество слоев. В данном
случае лист 13 показан состоящим из трех слоев. После подготовки такого листа последний разрезается
подходящим способом на полосы, например, как показано на рисунке 14 под номером 16. После изготовления
полосы, как показано на рисунке 10, последняя формуется описанным выше способом, в результате чего
получается полоса, изображенная под номером 17 на рисунке 11. Формованная полоса примет форму, в
основном, показанную на рисунках 12, 13 и 14. После завершения формирования армирующей конструкции,
состоящей из двух слоев элементов, на нее наносится разделительная полоса и обычный резиновый
протектор, после чего полость может быть вулканизирована обычным способом.
В данном контексте детали окончательного изготовления шины не имеют значения, поскольку шина может
быть изготовлена различными способами и иметь протектор любой желаемой формы. Я показал армирующую
конструкцию, состоящую из двух слоев армирующих элементов, расположенных рядом друг с другом. Однако
очевидно, что данная конструкция не ограничивается двумя слоями, хотя я обнаружил, что такая конструкция
достаточно прочна для всех обычных целей. Возвращаясь к первому описанному варианту осуществления
моего изобретения, следует отметить, что шнуры, образующие составные части армирующих элементов,
благодаря прессам для пропитки, будут изолированы друг от друга и соединены между собой тонкими
пленками резины, а также покрыты слоями невулканизированной резины. Таким образом, благодаря изоляции
шнуров и ленточных блоков друг от друга резиновыми слоями, предотвращается трение шнуров, которое
могло бы привести к износу и, в конечном итоге, к обрыву. Использование невулканизированной резиновой
оболочки на ленточных узлах исключает этап нанесения резинового покрытия на оправку, а также между
слоями каркаса при его формировании.
Кроме того, поскольку шнуры соединены вместе при сохранении равномерного натяжения, гарантируется, что
каждый шнур будет воспринимать свою пропорциональную часть нагрузки, то есть выдерживать давление
накачанной внутренней камеры. Таким образом, становится очевидно, что я предложил конструктивный
элемент для кордовых шин, хорошо приспособленный для достижения различных целей и задач, изложенных
ранее. Эти армирующие элементы могут быть изготовлены различными способами, помимо описанных, при
условии достижения основных целей, причем основная цель данного изобретения состоит в создании
предварительно сформированного элемента, компенсирующего изменения площади поверхности, которую он
должен покрывать. Также будет видно, что представленный здесь элемент выполняет эту функцию, а шнуры,
соединенные для образования элемента, деформированы относительно своего нормального контура, так что
поверхность оправки будет полностью покрыта без каких-либо зазоров в месте крепления нити или
перекрытия в местах крепления кромок.
Благодаря соединению тросов и поддержанию равномерного натяжения, элемент обладает одинаковой
прочностью во всех частях, и нагрузка распределяется равномерно по всей его длине. Кроме того,
предпочтительно укладывать элементы в условиях равномерного натяжения, чтобы все части армирующего
слоя равномерно воспринимали нагрузку. В таких условиях отсутствует тенденция к относительному
перемещению различных элементов, что исключает возможность разрыва внутренней структуры туши, а
также предотвращает трение и чрезмерный износ, вызванные трением. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219739A
[]
Усовершенствование методов и оборудования для измельчения угля или другого топлива и его подачи для
сжигания. Сообщение от компании AERO Pulverizer COMPANY, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законодательством штата Делавэр, США, по адресу: 165, Бродвей, город и штат Нью-Йорк,
США. Член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы
White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, W.C. 2, Королевский институт
патентных поверенных, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Способ и устройство, являющиеся
предметом данного изобретения, предназначены для измельчения угля или аналогичного топлива и
немедленной подачи его для сжигания. Одна из главных проблем заключается в том, чтобы осуществить
обработку топлива с затратами энергии, которые будут более чем компенсированы более совершенным
сгоранием топлива.
При осуществлении изобретения уголь сначала измельчают на сравнительно мелкие частицы, а затем
перемалывают в порошок. Воздух используется для перемещения материала через дробилку и измельчитель,
а этот воздух, дополненный другим воздухом, используется для поддержания процесса горения. Я обнаружил,
что материал можно прокачивать через измельчитель с помощью вентилятора сравнительно высокого
давления небольшой мощности, используя вентилятор низкого давления большой мощности для дополнения
воздуха, проходящего через измельчитель, для обеспечения работы механизма. Данная схема работы
обеспечивает значительную экономию электроэнергии. При реализации изобретения я предпочитаю
использовать приводной вентилятор, а также наклонные лопатки для перемещения воздуха и материала в
поступательном направлении, тем самым увеличивая движение воздуха и топлива. Я также считаю
целесообразным ограничить поток воздуха кольцевым пространством, прилегающим к истираемой
поверхности, тем самым уменьшив количество воздуха, которое необходимо перемещать. Кроме того, я
считаю желательным сделать этот кольцевой канал более узким на выходе, чем на входе, чтобы материал,
становясь более мелким, удерживался внутри более плотно.
поверхность. В результате происходит ускорение воздуха и материала в канале, так что материал,
подаваемый из измельчителя, имеет скорость, приблизительно равную той, с которой он перемещается к
точке сгорания. Такая конструкция в значительной степени снижает мощность, необходимую для подачи
топлива и воздуха к точке сгорания. Устройство, являющееся предметом изобретения и позволяющее
осуществлять данный метод, изображено следующим образом: на фиг. 1 показан а) вид спереди, частично в
разрезе, устройства. На рис. 2 показан фрагмент по линии 2 2 на рис. 1. Рис. 3. Разрез по строке 3-3 на рис. 1,
демонстрирующий альтернативную конструкцию. Рис. 4. Вид с торца, показывающий впускной клапан для
дополнительного воздуха. Рис. 5. Разрез по линии 3-3 на рис. 1. Рис. 6. Вид сбоку одной из лопаток лопатки,
показывающий ее поперечное сечение в разных точках. Рис. 7. Альтернативная конструкция лопаток битера.
Цифрой 1 обозначен вал, на котором установлены вращающиеся элементы аппарата.
Этот вал установлен в коробках 2, закрепленных на стойках 3. Измельчающие и дробящие элементы
расположены внутри неподвижного барабана 4, который установлен на стойках 5. Материал подается в
барабан через желоб 5а, который входит через отверстие в головке 6. В дробильной камере 7 находится
измельчитель, состоящий из несущего элемента 8 и лопастей измельчителя 9. Несущий элемент фиксируется
на валу с помощью шпонки 8а. Лопасти измельчителя работают в сочетании с истирающей поверхностью 10,
на которой расположен ряд неподвижных лопастей 1. Кольцевой фланец 12 выступает внутрь со стороны
выхода камеры 7, так что лопасти дробилки в некоторой степени работают в том, что можно назвать мертвым
пространством с точки зрения движения воздуха. Лопасти 9 предпочтительно шарнирно закреплены на
несущей конструкции с помощью штифтов 9 и стремятся занять свое радиальное положение под действием
центробежной силы. При желании это можно дополнить пружинами 9b. Перемещение топлива из дробильной
камеры затруднено как выступающим внутрь фланцем 12, так и ситом 13, имеющим сетку с размером ячейки
от трех восьмых до половины дюйма.
Фланец предотвращает попадание топлива в измельчитель до его предварительного дробления, а сито
предотвращает попадание любых посторонних предметов, которые могли бы повредить измельчитель.
Измельчитель расположен в камере 14, ведущей из дробильной камеры. Барабан 15 установлен на несущей
конструкции, образованной фланцами 16, при этом ступица 17 зафиксирована на валу 1 с помощью
кабелеукладчика 18. Лопасти вентилятора 19 расположены на входном конце барабана: барабан на этом
конце слегка смещен относительно торца камеры. Материал, поступающий из дробильной камеры,
выбрасывается наружу под действием центробежной силы. Воздух также приводится в движение этими
лопастями, которые не только стремятся перемещать материал наружу, но и перемещают его вдоль оси.
Лопасти 20 установлены на барабане и работают в сочетании с поверхностью истирания 21 на внутренней
стенке барабана 4. Лопасти 22 простираются вдоль оси поверхности 21' и работают совместно с лопатками
измельчителя, перемалывая топливо.
Барабан с его держателем ограничивает движение воздуха и материала узким кольцевым каналом,
прилегающим к изнашиваемой поверхности. Таким образом, материал удерживается в постоянном
положении для обработки, и не происходит потери мощности из-за перемещения материала из этой зоны.
Лопасти 20 предпочтительно расположены по спирали таким образом, чтобы работать как турбины, создавая
воздушный поток и, благодаря своему наклону, придавая материалу поступательное движение посредством
удара. Предпочтительно, чтобы кольцевой канал между барабаном и истирающей поверхностью был более
сужен на выходе, чем на входе, и это достигается, предпочтительно, за счет придания барабану слегка
конической формы и большего диаметра на выходном конце. Поступающий материал захватывается
комбинированными лопастями вентилятора и битера 19 и выбрасывается наружу во входное отверстие
кольцевого канала между барабаном и измельчающей поверхностью. Здесь материалу придается
радиальное и окружное движение под действием лопаток битера, и он не только перемещается вперед
воздухом, создаваемым вентилятором 19, но и движение вперед как воздуха, так и материала
осуществляется за счет наклона лопаток.
Я изобразил неподвижные лопасти параллельными оси, но легко заметить, что если подвижные и
неподвижные лопасти, работающие совместно, наклонены, материал может перемещаться вперед не только
воздушным потоком, но и за счет наклона лопастей. По мере измельчения материала влияние центробежной
силы уменьшается, и наиболее эффективный метод обработки материала меняется. Поэтому я предпочитаю,
чтобы внешние кромки лопаток на входном конце были слегка скошены и закруглены со стороны подачи, как
показано на рис. 6 (20а), постепенно уменьшая эту скошенную и закругленную поверхность (20') и изменяя
наклон и скос на выходе таким образом, чтобы на выходе кромка лопатки была сравнительно острой, как
показано на рис. 6 (20с). Такая конструкция лезвия позволяет с наибольшей эффективностью обрабатывать
материал различной степени тонкости помола. На рис. 7 показана лопатка 20а, аналогичная лопатке 20, но
адаптированная для прохождения через канал с одинаковым сопротивлением по всей длине.
Материал, подаваемый из измельчителя, перемещается к центру машины с помощью головки 26 и через
выходной канал 27 в камеру вентилятора 28. Вентилятор 29 расположен в камере 28 и закреплен на валу 1 с
помощью шпонки 30. Воздух подается из вентиляционной камеры под действием вентилятора через выходной
канал 31, который доставляет материал к месту сгорания. Объём воздуха, который необходимо подавать
через измельчитель для достижения максимальной эффективности, недостаточен для поддержания процесса
горения. По этой причине дополнительный воздух подается к вентилятору через отверстие 32, которое
регулируется заслонкой 33. Затвор выполнен из двух половинок, которые шарнирно закреплены на штифте
34. В каждой половине имеется паз 35, через который выступает винт с накатанной головкой 36. Таким
образом, заслонку можно отрегулировать, чтобы обеспечить необходимое отверстие для подачи воздуха,
необходимого для горения. За счет придания воздуху и топливу начальной скорости в измельчителе нагрузка
на вентилятор значительно снижается.
На практике энергопотребление всего аппарата в целом настолько ниже дополнительной мощности,
получаемой за счет более совершенного сгорания топлива по сравнению с обычными методами, что это
делает весь аппарат в целом очень выгодным. В значительной степени это достигается за счет
формирования вентилятора из лопаток 19 и лопаток 20 малой мощности, но с такой скоростью, которая
обеспечивает относительно высокое давление, и подачи дополнительного воздуха для сгорания с помощью
вентилятора, лопатки которого имеют меньшую скорость вращения, но большую мощность, как, например,
лопатки 29. В данной конструкции это достигается за счет уменьшения радиального размера лопастей 19. На
практике через измельчитель будет проходить примерно одна восьмая часть всего воздуха, что создаст
давление примерно в три раза больше, чем у вентилятора низкого давления на выходе. Движущие силы
должны быть рассчитаны таким образом, чтобы воздух и материал подавались на вход вентилятора низкого
давления примерно в том же состоянии, что и воздух, подаваемый через отверстие 32, чтобы измельчитель
не создавал сопротивления для вращающегося вентилятора.
Данная схема работы приводит к значительному снижению мощности, необходимой для подачи топлива при
использовании этого общего плана. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты. Я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219740A
[]
Усовершенствования, касающиеся коммутаторов и схем подключения телефонных систем! Использование
автоматических селекторов. Мы, компания SIEMENS BROTHERS & Co. LIMITED, расположенная по адресу:
Caxton House, Tothill Street, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, и Дэвид Адам Кристиан, проживающий по адресу: 113, Victoria Road, Charlton, London,
S.E. 7, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: /Настоящее изобретение относится к переключателям и схемам для телефонных
систем, использующих автоматические селекторы. Мы можем использовать переключатель с одним или
несколькими ползунками, расположенными таким образом, чтобы одновременно замыкать все контакты,
связанные с ползунком, за исключением одного или нескольких. Это позволяет объединять несколько цепей и
при этом поочередно отключать одну из объединенных цепей. Одним из типов поворотных переключателей, к
которому может быть применено изобретение, является так называемый преселектор Siemens. Мы можем
организовать так, чтобы блок контактов, по которому проходит многоконтактный ползунковый контактор
указанного типа, также проходил и по нему обычный ползунковый контактор, и чтобы обычный ползунковый
контакт соприкасался с одним из контактов блока, не контактирующих с многоконтактным ползунковым
контактором.
Переключатель может применяться в случае, когда оборудование, общее для нескольких абонентских линий,
подключается к линии вызывающего абонента. Частным примером такого рода является ситуация, когда
каждая абонентская линия на коммутаторе имеет преселектор, который ищет свободный селектор, и
требуется сделать линейное реле, управляющее приводным магнитом преселектора, общим для нескольких
линий. В переключателе, согласно настоящему изобретению, реле общей линии соединено с одним из
ползунков, а контакты реле управляют другими ползунками. К коммутатору подключена группа абонентских
линий, и провод от каждой линии, который обычно подключается к линейному реле, теперь подключен к
блоку, связанному с ползуном линейного реле. Провода, которые обычно идут к контактам линейного реле,
теперь идут к соответствующим блокам. Пока что переключение носит характер поиска нужного звонка. По
блоку контактов, к которому подключен контактор линейного реле, также перемещается многоконтактный
ползун, который электрически отделен и, имея, скажем, секторную форму, контактирует со всеми контактами
блока, за исключением того, на котором расположен контактор линейного реле.
Возможно, предпочтительнее будет расположить несколько щеток-фильтров на отдельных участках и
соединить их между собой. К многоконтактному переключателю подключено пусковое реле, которое приводит
переключатель в движение, замыкая контакт в цепи приводного магнита. «Дальнейшее движение
выключателя зависит от цепи, замыкающей нормально разомкнутый контакт выключателя и замкнутый
контакт линейного реле». Когда абонент поднимает трубку, ползунок линейного реле касается нормального
контакта, и пусковое реле активируется в цепи, расположенной над многоконтактным ползунком, и замыкает
цепь, перемещая переключатель из его нормального положения. Переключатель перемещается до тех пор,
пока ползунок линейного реле не достигнет контакта абонентской группы, на который подается напряжение, и,
размыкая задний контакт, останавливает привод. Он также запускает абонентский преселектор и
обесточивается, когда преселектор обнаруживает свободную линию, после чего срабатывает его реле
отключения. Срабатывание реле замыкает цепь, возвращая переключатель в нормальное положение.
В другом варианте схем согласно изобретению, предусматривающем использование реле с общей линией,
применение многоползункового реле не требуется. Провод от абонентской линии к блоку контакторов
линейного реле ответвляется от провода, проходящего через задний контакт защитного реле к пусковому
реле. Защитное реле активируется на ненормальном контакте выключателя всякий раз, когда выключатель
находится в ненормальном положении. Несколько проводов, идущих к пусковому реле, соединены между
контактами защитного реле и пускового реле. Усовершенствования, касающиеся коммутаторов и схем цепей
телефонных систем, использующих автоматические селекторы. Мы, компания SIEMENS BROTHERS & Co.
LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street, London, S.W. 1, зарегистрированная в
соответствии с британским законодательством, и Дэвид Адам Кристиан, проживающий по адресу: 113, Victoria
Road, Charlton, London, S.E. 7, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к переключателям и схемам для телефонных
систем, использующих автоматические селекторы.
В таких системах абонентские и другие линии часто связаны с автоматическими коммутаторами, которые
имеют механизм переключения для выбора свободного исходящего канала связи с другими коммутаторами
или устройствами. Такие переключатели, обычно называемые преселекторами, снабжены для управления их
работой линейным реле, которое при подаче напряжения приводит преселектор в движение; и тестовым или
коммутационным реле, которое срабатывает на свободном исходящем звене, останавливая колебательное
движение и соединяя линию с контактами переключателя. Линейное реле обычно подключается к линии и
отключается от нее при срабатывании испытательного реле. В данном изобретении вместо того, чтобы
оснащать каждую линию и преселектор отдельным линейным реле, одно линейное реле является общим для
нескольких линий и связанных с ними преселекторов. Когда линия и предварительный селектор вводятся в
эксплуатацию, срабатывают автоматические средства в виде переключателя, которые подключают линейное
реле к этой линии. Кроме того, в настоящем изобретении предусмотрено устройство, при котором, хотя
провод от каждой линии соединяет линию с общим реле для запуска переключателя, обычно обеспечивая
таким образом взаимосвязь между несколькими линиями, тем не менее, взаимосвязь между вызывающей
линией и другими линиями разрывается до подключения линейного реле к вызывающей линии.
Для этой цели мы можем использовать переключатель, снабженный так называемым составным или
многопальцевым ползуном и еще одним ползуном. Многопальцевый ползунок соединяет провода от всех
линий, кроме одной, с общим пусковым реле, а другой ползунок соединяет линейное реле с оставшимся
проводом. Может быть предусмотрен один набор контактов блока, к которому подключены линии группы, по
которому перемещаются как многопальцевый, так и отдельный ползунок, или же к каждому ползунку могут
быть присоединены отдельные блоки с аналогично подключенными контактами. Другие ползунки,
установленные на шпинделе переключателя, предназначены для перемещения по другим группам контактов,
и когда переключатель останавливается при подключении общего реле к вызывающей линии, эти ползунки
замыкают цепи для управления предварительным селектором, связанным с данной конкретной линией.
Альтернативный способ соединения реле общей линии с вызывающей линией заключается в подключении
каждой линии через задний контакт вспомогательного реле к общему пусковому реле. Схема устроена таким
образом, что вспомогательное реле активируется и отключает все линии от пускового реле, как только
переключатель будет приведен в движение для выбора вызывающей линии.
Далее будет описано применение изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, в частности,
на рис. На рисунке I показана схема подключения многопальцевого ползунка для соединения реле общей
линии с линией вызова. На рис. 2 показана схема альтернативного метода, использующего реле и связанные
с ним контакты вместо многопальцевого ползунка. На рис. 1 в верхней части рисунка показана схема
предварительного выбора «ИЛИ» и связанная с ней схема, индивидуальная для каждой абонентской линии, а
в нижней части рисунка показаны переключатель переключения и линейное реле R, общие для группы
предварительных селекторов. Переключатель FS имеет пять групп контактов с соответствующими
ползунками, как показано на рисунке; каждая абонентская линия группы подключена к соответствующим
контактам первых двух групп, а цепи управления соответствующего преселектора подключены к
соответствующим контактам следующих двух групп; пятая группа связана с цепью приводного магнита.
Изображенный переключатель подключен к двенадцати абонентским линиям, но показана только одна из них
и связанный с ней преселектор. Как пояснялось выше, многоконтактный ползун 2 второго комплекта контактов
предназначен для соединения со всеми контактами комплекта, за исключением того, с которым контактирует
ползунок номер 1. Для каждого показанного уровня вращения предусмотрены три одинаковых скребка,
соединенных между собой и расположенных на расстоянии 120 градусов друг от друга, так что одинаковые
соединения повторяются на протяжении каждых 120 градусов дуги, хотя на рисунке показан только один такой
участок. Все переключатели вращаются только по часовой стрелке. Когда абонентская плата (TS) снимает
приемник и замыкает линию, пусковое реле L, общее для всей группы, активируется по цепи от земли, заднего
контакта T2, абонентской петли, заднего контакта T3, многопальцевого ползунка 2, реле L, батареи до земли.
Работа якоря 11 замыкает цепь для управляющего магнита D1 от земли, заднего контакта r1, переднего
контакта l1, нормального контакта блока, ползунка 5, управляющего магнита D1, прерывателя 1, батареи на
землю.
При переключении цепи управления в ненормальный сегмент комплекта ползунков № 5 переключатель FS
срабатывает на одном контакте и теперь не зависит от контакта 11. Таким образом, переключатель будет
продолжать вращаться до тех пор, пока якорь r1 в результате срабатывания не разомкнет цепь, что
происходит, когда ползунок 1 достигает контакта, к которому подключен вызывающий абонент. Когда ползунок
1 достигает отмеченного контакта соответствующего блока, многопальцевый ползунок 2 поворачивается в
положение, в котором контакт линии вызова отключается от пускового реле L, которое теперь обесточивается.
Одновременно замыкается цепь от земли, заднего контакта t2, абонентской петли, заднего контакта t3,
ползунка № 1, линейного реле R, батареи и земли; это приводит в действие реле R. Таким образом,
переключатель FS останавливается, и его ползунки 1, 3 и 4 подключаются к контактам, связанным с линией
вызывающего абонента. Якоря r2 и r3 будут срабатывать, замыкая контакты в линиях, ведущих к цепи
предварительного селектора вызывающего абонента. - Затем предварительный селектор сработает
известным образом, выбрав свободный исходящий канал связи со вторым предварительным селектором или
первым селектором, на который будет воздействовать реле T.
Поднятие якорей t2 и t3 разомкнет цепь линейного реле R, обесточивание которого позволит контакту r1
вернуться в исходное положение и снова засоединить цепь переключателя, управляющего магнитом Dl, от
земли, обратного контакта rl, ненормального сектора, связанного с ползуном 5, ползунком 5, магнитом Dl,
прерывателем 1, батареей, землей. Таким образом, переключатель FS переместится в нормальное
положение, когда цепь будет разорвана в ненормальном секторе стеклоочистителя 5, и переключатель
вернется в нормальное положение, готовый к приему вызовов от других устройств группы. Стеклоочистители
1 и 4 могут быть адаптированы для работы на одном и том же блоке контактов, а блоки и стеклоочистители 3
и 4 могут быть объединены в один комплект. Следует отметить, что при использовании линии, подключенной
к первым контактам переключателя, реле R срабатывает немедленно. Альтернативная схема показана на
рис. 2, в которой блок контактов № 2 и многоконтактный переключатель, показанные на рис. 1, заменены
контактами cl, c2 ... clO реле C, как показано на рисунке, а к переключателю переключения добавлен
дополнительный контактный сегмент и соответствующий переключатель 2, управляющий работой реле C.
В этой цепи все линии группы обычно соединены через контакт, управляемый реле C, с пусковым реле L,
которое срабатывает, когда абонент отключает свой приемник по цепи от земли, заднего контакта t2,
абонентской петли, заднего контакта t3, контакта cl, реле L, батареи до земли. Замыкание контакта Zl
замыкает цепь для приводного магнита Dl от земли, заднего контакта rl, переднего контакта l1, нормального
контакта и ползунка 5, магнита Dl, прерывателя 1, батареи до земли. На первом этапе цепь приводного
магнита переносится в ненормальный сектор, связанный с ползуном 5, при этом цепь замыкается между
задним контактом r1 и землей. Когда переключатель смещается, его нормальное контактное реле C
срабатывает и размыкает контакты C, так что реле L обесточивается и больше не может быть активировано
ни одним абонентом в группе — до тех пор, пока главный переключатель не будет возвращен в нормальное
состояние и контакты C не будут замыкаться путем обесточивания реле C. Как и в схеме на рис. 1, реле R
будет проверять наличие вызывающей линии группы, и при его срабатывании переключатель FS будет
остановлен, а его ползунки 1, 3 и 4 будут находиться на контактах блока, связанных с вызывающей линией.
При замыкании контактов r2 и r3 преселектор будет работать в режиме, обеспечивающем свободную
исходящую связь с последующими частями системы, - реле T будет активировано, чтобы разомкнуть цепь
реле R на контактах t2 и t3. Отключение реле R позволяет контакту rl вернуться в исходное положение и
замкнуть цепь приводного магнита Dl главного выключателя по цепи от земли, обратного контакта rl,
ненормального контакта и ползунка 5, приводного магнита D1, прерывателя, батареи и земли. Когда
переключатель достигает своего нормального положения, цепь приводного магнита размыкается на
нормальном контакте ползунка 5, и, следовательно, переключатель возвращается в нормальное положение,
готовый к приему вызовов с других линий группы. Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219741A
[]
Усовершенствования бумажного стаканчика и заготовки для его изготовления.
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, магистр технических наук, проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181, улица
Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, дипломированный патентный поверенный, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании The Vortex Mfg. Компания,
корпорация, должным образом организованная в соответствии с законами штата Иллинойс, с офисами по
адресу: 421, Норт Вестерн Авеню, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и то, каким образом
это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Целью
данного изобретения является создание бумажного стаканчика с улучшенным внешним видом.
Дополнительной целью данного изобретения является разработка бумажного стаканчика, для изготовления
которого потребуется меньшая точность. Дополнительной целью данного изобретения является создание
бумажного стаканчика, у которого загнутый край внизу не образует резкого выступа на поверхности
стаканчика. Другие и другие важные цели данного изобретения станут очевидны из информации,
представленной в описании и прилагаемых чертежах.
Изобретение (в предпочтительном виде) проиллюстрировано на чертежах и более подробно описано ниже.
На чертежах: Рисунок 1 — вид чашки сбоку. На рисунке 2 представлен вид одной стороны чашки в частично
сложенном состоянии в несколько уменьшенном масштабе. На рисунке 3 показана заготовка, из которой
изготовлена чашка. На рисунке 4 показана другая сторона чашки в частично сложенном состоянии,
изображенном на рисунке 2. Рисунок 5 представляет собой увеличенный фрагмент по линии 5-5 рисунка 1.
Как показано на чертежах: Чашка 10 имеет общую форму сектора, за исключением того, что ее вершина
перевернута: Заготовки, из которых изготовлены чашки, имеют дугообразный край 11 и радиальный край 12.
Другая прямая кромка 13 заготовки, вместо радиуса, параллельна ему, но расположена на некотором
расстоянии от него, образуя заслонку. Нижний конец клапана 13 срезан под углом, чтобы получился прямой
край 17, расположенный на одной линии с краем 12. Между кромкой 12 и кромкой 17 заготовка имеет выемку,
так что центр кривизны кромки 11 находится не внутри тела заготовки, а в этой выемке.
Сектор, ограниченный радиусами 12 и 16, имеет прямую кромку 18 между собой и выемкой. Аналогичным
образом, сектор, ограниченный радиусами 15 и 16, имеет прямую кромку 19 между собой и выемкой. Однако
клапан 13, вместо того чтобы иметь прямой край, отделяющий его от выемки, имеет закругленный край, как
показано на рисунке 20. Этот закругленный конец клапана выступает за прямую линию, которая, если бы он
присутствовал, соответствовала бы линиям 18 и 19. Вдоль клапана 13 расположена полоска клейкого
материала 21, которая фиксирует клапан 13 к поверхности заготовки вблизи края 12 во время формования
чашки. Как показано на иллюстрации, эта полоска клея заканчивается на линии 23, которая, как поясняется
ниже, является местом сгиба, но при желании клей может быть продолжен за эту линию. Предполагается, что
заготовка будет согнута вдоль радиуса 15, который отделяет клапан от собственно сектора. Ещё одна складка
расположена вдоль радиуса 16, который делит сектор приблизительно пополам. При изготовлении чашки из
заготовки первый сгиб приводит край 12 к линии сгиба 15.
Следующий сгиб приводит клапан 13 в положение, при котором он закрывает радиальный край 12. После
сгибов по линиям 15 и 16, как объяснено выше, чашка примет форму, показанную на рисунках 2 и 4.
Следующий шаг в изготовлении чашки — нанесение клея, как показано на рисунке 22, и складывание чашки
по линии 23. Поскольку при последнем сгибе сгибаются три слоя ткани, линия 23 на плоской заготовке будет
выглядеть как ломаная линия, состоящая из трех прямых участков. На заготовке могут быть предусмотрены
различные сгибы с помощью линий разметки, сгибов или любым другим обычным способом, поскольку
заготовка может быть совершенно однородной, и складывание может быть выполнено без использования
таких линий. Клей 22 может быть нанесен на чашку, когда она находится в состоянии, показанном на рисунке
4, или может быть нанесен на плоскую заготовку до выполнения каких-либо сгибов. Если будет выполнено
второе действие, клей 22 окажется на противоположной стороне заготовки от той, что показана на рисунке 3.
Хотя на рисунке 4 показано нанесение клея 22 на участок ниже линии 23, очевидно, что столь же
эффективное соединение может быть получено путем нанесения клея выше указанной линии.
Если клей 21 выходит за пределы сгиба 23, он удерживает слой в точке чашки, которая на рис. 5 изображена
как верхний слой. Однако, если клей не выходит за пределы сгиба 23, этот слой будет лежать ровно,
поскольку удерживается сгибами по двум краям 15 и 23. После нанесения клея и выполнения сгиба по линии
23, на сложенную чашку оказывается давление, чтобы обеспечить прочность соединений, образованных
клеем. Это давление приводит к тому, что часть 25, представляющая собой ту часть изогнутой детали 20,
которая выступает за края 18 и 19, изгибается, как показано на рисунке 5. Давление, используемое для
обеспечения прочности соединения, достаточно велико и длится достаточно долго, чтобы изгиб бумаги стал
постоянным. После того, как чашки были сложены и склеены, как описано, их обычно укладывают стопками, и
вес расположенных друг над другом чашек помогает удерживать части 25 в согнутом положении до тех пор,
пока бумага не зафиксируется в этом положении. Если бы вместо прямых концов 18 и 19 были предусмотрены
закругленные концы, как, например, конец 20, то чашку пришлось бы сгибать очень точно; в противном случае
закругленные края не совпадали бы и, выступая с одной или другой стороны, создавали бы неэстетичный вид
готовой чашки.
Кроме того, если бы закругленные концы не были удалены по краям 18 и 19, они оказались бы между частью
25 и корпусом чашки, что сделало бы невозможным наклон этой части вниз, как показано на рис. 5. Наклонная
форма этой части превращает загнутый край в скос, а не в выступ. Следовательно, когда стаканчик
извлекается из стопки стаканчиков с помощью дозирующего автомата, отсутствует выступ, который мог бы
зацепиться за другие стаканчики или за определенные части автомата и тем самым создать проблемы.
Поэтому стаканчики со скошенными частями 25 удобнее использовать с дозирующими автоматами. Я
осознаю, что многочисленные детали конструкции могут варьироваться в широком диапазоне без отступления
от принципов данного изобретения, и поэтому я не намерен ограничивать выданный патент иным образом,
кроме как указано в настоящем документе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219742A
[]
Усовершенствования методов и оборудования для ковки коллекторов на трубах. Мы, компания MARINE AND
LOCOMOTIVE SUPERHEATERS LIMITED, расположенная по адресу: 195, Strand, London, W.C. 2,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за рубежа от компании The Superheater Company,
расположенной по адресу: 17, East 42nd Street, New York, United States of America, компании, организованной
и действующей в соответствии с законодательством штата . Делавэр, Соединенные Штаты Америки), и каким
образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В патенте 630415 описан способ изготовления обратных изгибов и штампы, используемые при применении
этого способа, которые стали хорошо известны и широко применяются. В ходе этого процесса сначала
изготавливается конструкция, состоящая из двух концов трубы, соединенных коротким соединительным
каналом, образованным из участков стенок трубы. На данном этапе трубы и соединительный канал все еще
открыты с концов.
Вкратце, описанная конструкция изготавливается путем зажима двух труб, концы которых соответствующим
образом нагреты, в специально изготовленной внутренней матрице, а затем вдавливания внешней матрицы,
которая при своем ходе расщепляет соприкасающиеся стенки труб, раздвигает смежные участки наружу и
одновременно сваривает кромки одной трубы с кромками другой. Целью настоящего изобретения является
расширение указанного метода и модификация указанных штампов таким образом, чтобы аналогичным
способом можно было изготавливать определенные другие конструкции, которые до сих пор было
невозможно или сложно изготовить с помощью таких методов и оборудования. Способ согласно настоящему
изобретению включает в себя удержание трех или более труб в углах многоугольника, продольное
разрезание их концов на соответствующее расстояние, выдавливание наружу участков, прилегающих к
разрезам, до тех пор, пока они не окажутся на сторонах многоугольника или параллельно им, и сварку или
ковку таких участков вместе для образования стенок соединительного элемента. Изобретение также включает
усовершенствованные штампы для осуществления данного метода.
Было предложено одновременно соединить концы трех труб, чтобы образовать общий соединительный
элемент, оси труб которого расположены в вершинах треугольника, а концы труб разрезаны и изогнуты
наружу, а затем сварены вместе. Изогнутые участки одной трубы привариваются к изогнутым участкам двух
других труб, в результате чего образуется соединительный элемент V-образной формы, стенки камеры
параллельны или практически параллельны линиям, соединяющим ось первой упомянутой трубы с осями
двух других труб. На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 представляет собой вид сверху одной половины
женской матрицы согласно изобретению; Рисунок 2 представляет собой отдельную деталь или вставку,
являющуюся частью женской матрицы; Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение женской матрицы;
Рисунок 4 представляет собой вид сверху мужской матрицы; Рисунок 5 представляет собой вид с торца
мужской матрицы; Рисунок 6 представляет собой сечение (с удаленными частями) по линии 6-6 на Рисунке 5;
Рисунок 7 представляет собой сечение по линии 1-7 на Рисунке 3, где мужская матрица показана в
положении, которое она занимает в конце своего внутреннего хода, а концы труб, на которых она работала,
показаны в сечении; Рисунок 8 показывает в проекции четыре трубы, соединенные в процессе; Рисунок 9
показывает конструкцию, подобную конструкции на Рисунке 8, свернутой в пластину; Рисунки 10-15
иллюстрируют модификацию.
Рисунок 10 показывает вид сверху нижней половины женской матрицы с установленной вставкой; Рисунок 11
— вид с торца всей закрытой женской матрицы; Рисунок 12 — вид с торца готовой конструкции, изготовленной
в соответствии с данной модификацией; на строке 13-13, Рисунок 14; Рисунок 14 – вид с торца матрицы;
Рисунок 15 – конструкция в проекции, выполненная в данной модификации; Рисунки 16 и 17 показывают в
разрезе конструкции, подобные тем, которые были получены в результате модификации рисунков 10-14, с
дополнительной доработкой, выполненной для их адаптации к различным применениям; Рисунок 18
показывает, в несколько схематичном виде, матрицу, используемую для адаптации данного изобретения к
трем трубам; Рисунки 19-22 иллюстрируют вторую модификацию, причем Рисунок 19 – вид, соответствующий
Рисунку 1; Рисунок 20 – вид, соответствующий Рисунку 4; Рисунок 21 – вид (на строке 21-21 Рис. 19 и) без
вставки, и Рисунок 22 – сечение на строке 22-22 Рисунка 20. Рисунки 23 и 24 представляют собой схемы,
используемые для объяснения процесса; а рисунок 25 — схематическое изображение, аналогичное рисунку
18, иллюстрирующее матрицу, используемую для соединения пяти труб.
Обратимся сначала к рисунку 24. На этом рисунке показаны четыре трубы под номерами 1, 2, 3 и 4, которые
предлагается объединить в конструкцию, показанную на рисунке 8. С этой целью в процессе изготовления они
разрезаются продольно на определенное расстояние вдоль линий 1a, 2a, 3a и 4a, а участки, прилегающие к
этим прорезям, изгибаются наружу, как показано короткими изогнутыми стрелками, до тех пор, пока края не
Соседние файлы в папке патенты