Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2627
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219676A
[]
Усовершенствованный способ производства ванилина. Компания Lehmuhlenstrasse 65/67, Берлин, S.O. 36,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: . Гийо и Гри (Comptes rendues, том 149, стр.
928–931) показали, что продукты конденсации сложного эфира дикетокарбоновой кислоты и гваякола, а также
сложного эфира мезоксалевой кислоты и гваякола могут быть превращены в ванилин сравнительно простым
способом. Эти методы синтеза ванилина до сих пор не имели технического значения из-за трудностей,
связанных с получением сложных эфиров кислот. Согласно настоящему изобретению, легкодоступный
продукт конденсации Том 56, страница 982) может быть использован для описания тех же изменений, что и
вышеупомянутые продукты конденсации сложных эфиров дикето-α-карбоновых кислот. В результате
омыления гуаниацилтрихлорметилкарбинола непосредственно получают кислоты, которые при
соответствующем окислении в той же жидкости превращаются в ванилин.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: Карбинол вводят в 4 литра воды, после чего полученную
смесь кипятят в течение 12 часов в аппарате с обратным холодильником. После добавления 75 граммов
ацетата меди раствор дополнительно кипятят в течение 12 часов. Затем его выпаривают до двух литров и
перемешивают с эфиром. Эфирный раствор содержит 18 граммов ванилина. Метилкарбинол вводят в 4 литра
воды, после чего полученную смесь кипятят в течение 12 часов в аппарате с обратным холодильником. После
добавления 20 граммов ацетата меди, в кипящий раствор подают воздух, и процесс кипения продолжается
около 12 часов. Ванилин извлекают из охлажденного раствора либо эфиром, либо хлороформом. 3. 50 В 4
литра воды вводят 20 граммов гваяцилтрихлорметилкарбинола и 20 граммов ацетата меди(II), после чего
последнюю кипятят в аппарате с обратным холодильником в течение 12 часов, продувая жидкость воздухом.
Ванилин получают из охлажденного раствора описанным выше способом. 4. 20 В 1 литр воды вводят граммы
гваяцилтрихлорметилкарбинола, после чего воду кипятят в течение 2 часов в аппарате с обратным
холодильником; затем добавляют 30 граммов ацетата меди(II) и продолжают кипячение в течение 1 часа.
Затем смесь нагревают в закрытом сосуде в течение определенного времени! час по 150. C. Ванилин
извлекается из полученного таким образом раствора. В результате получается 10,5 грамма ванилина, что
составляет 93 процента от теоретически возможного количества. 5. 20 30 граммов
гваяцилтрихлорметилкарбинола, 30 граммов ацетата меди и 1 литр воды нагревают вместе в закрытом
сосуде в течение 2 часов при 150°C. Полученный таким образом ванилин экстрагируют. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219677A
[]
Усовершенствования в области стеклодувного оборудования и связанные с ним разработки. Компания
LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House,
Aldwych, London, W.C. 2. Ист 152-я улица, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, оба гражданина
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение
относится к методам и устройствам для отделения изделий из выдувного стекла, таких как колбы, от трубки
или избыточной части горловины, к которой они прикреплены. Наше изобретение может быть с успехом
использовано в связи с производством выдувных изделий из труб. 1915. Также его можно с успехом
использовать при производстве выдувных изделий методом сбора материала с помощью выдувной трубы для
отделения выдувного изделия от избыточной части горловины, соединяющей его с выдувным устройством.
Это основные области применения нашего изобретения, но очевидно, что оно также может быть применено к
выдувному изделию, полученному из выдувной железной или стеклянной трубки в соответствии с обычной
практикой.
Один из применяемых методов заключается в помещении изделия, например, луковицы, извлеченной из
паяльной трубки, в так называемую машину для отламывания кусочков. В этом случае острое горячее пламя
направляется на горлышко колбы, которое затем охлаждается при прикосновении к нему холодным краем, что
приводит к разрыву по линии контакта. Другой метод заключается в том, чтобы перевернуть колбу так, чтобы
горлышко выступало вниз, и направить на него интенсивное пламя в нужной плоскости, чтобы излишки
горлышка расплавились и упали под собственным весом. Первый из этих методов имеет тот недостаток, что
требует отжига колбы для предотвращения ее разрушения. Второй способ требует переворачивания
лампочки и, следовательно, дополнительных манипуляций. В отличие от первого метода, наше изобретение
позволяет рассекать выдувное изделие исключительно с помощью нагрева, при этом изделие сохраняет
чистый острый край в плоскости рассечения. Более того, специальный отжиг не требуется. В отличие от
второго метода, наше изобретение не требует переворачивания лампочки.
Более того, наше изобретение применимо к извлечению готовых колб из паяльной трубки, чего нельзя сказать
о втором способе. Обрезка колб по мере их извлечения из трубок, как описано в вышеупомянутом патенте,
должна обязательно... На трубке остается однородный конец, готовый к формированию следующей колбы.
Данное изделие обеспечивается нашим изобретением, и, кроме того, это достигается без сужения горловины
выдуваемого изделия в плоскости разрыва. Полученное таким образом выдувное изделие готово к
дальнейшим операциям, таким как вставка нити накаливания и опор в случае ламп накаливания.
Дополнительные особенности и преимущества нашего изобретения станут ясны из его подробного описания,
которое приводится ниже, и из прилагаемого чертежа. На чертеже: фиг. 1 — боковой вид, частично
фрагментированный, одного из вариантов аппарата, воплощающего наше изобретение; фиг. 2 — боковой вид
в увеличенном масштабе наиболее важных частей аппарата; фиг. 3 — вид сверху на отрезную горелку в
закрытом положении; и фиг. 4 — боковой вид отрезной колбы.
Как видно на рисунке, цифра 10 — это лампочка. Кольцевая горелка состоит из двух полукруглых сегментов,
имеющих отверстия по внутренней окружности, которые направляют пламя к общему центру при соединении
сегментов. Газ и воздух подаются к указанной горелке по трубам 14, 15, 16 и IT, ведущим к смесительным
камерам 18 и 19, с которыми соединяются указанные сегменты горелки. Указанные сегменты поддерживаются
стержнями 20 и 21, которые установлены в блоках 22 и 23, шарнирно соединенных в точках 24 и 25 с
рычагами 26 и 27, выступающими из ступицы 28. Пружины 29 и 30 соединяют указанную ступицу с указанными
блоками. Указанная ступица не вращается, поскольку удерживается от вращения стандартом 31, который
проходит через один конец рычага 26 и опирается на станину 32 станка. Втулка 28 установлена неплотно.
посредством муфт 34 и 35, установленных на указанном валу. Полый вал 33 проходит вниз через станину
машины и поддерживается воротником 36, установленным на который перемещается по вертикальному валу
39, установленному на основании машины.
От указанной втулки отходит ролик 40, который скользит по кулачку 41, имеющему такую форму, что ролик
опускается или поднимается через определенные промежутки времени, а также вызывает опускание или
поднятие деталей. 33 имеет сквозной стержень 42, который проходит по всей его длине и имеет пару звеньев
43 на своем верхнем конце, которые шарнирно соединены с захватными рычагами 44 и 45, шарнирно
закрепленными своими нижними концами на рычагах 46 и 47, выступающих из воротника 35. Шток 42
установлен на рычаге 48, выступающем из втулки 49, скользящей по валу 39, и имеющем ролик 50, который
перемещается по кулачку 51. Вращение вала 33 осуществляется центральной шестерней или зубчатым
колесом 52, установленным на При вращении другими способами вращение вала 33 происходит синхронно с
ним. Шестерня 52 зацепляется с шестерней 53, установленной на кронштейне 54, на котором также
установлен натяжной ролик 55. с шестерней 56, навинченной на вал. Разделен между воротником 36 и
воротником 58 на валу 33. Воздушные и газовые трубы 14 и соответственно к распределителям 59 и 60,
управляемым клапанами 61 и 62.
Между указанными смесительными камерами и трубами 14, 15, 16 и 17 предусмотрены гибкие соединения 63
и 64. Воздушный резервуар 65 имеет сопло (если), соединенное с ним через полую стойку 31, и поток воздуха
из этого сопла направлен на колбу в ее самом нижнем положении. На рис. 2 показано устройство с
открытыми, но поднятыми сегментами горелки и захватами. Детали приводятся в положение, показанное на
рис. 1, когда стержень 42 опускается кулачком 51, при этом зажимаются захваты 44 и 45, что позволяет Затем
горлышко лампочки сплавляется и прорезает её, при этом лампочка вращается. Затем вал 33 опускается, в
результате чего колба втягивается вниз. Одновременно горелки опускаются вниз и следуют за колбой,
направляя пламя на верхний край. Это очень важная особенность нашего изобретения, поскольку игра
пламени на верхнем крае горлышка колбы приводит к образованию на нем горячей и пластичной пленки из
стекла, которая образуется при отделении колбы от трубки.
В результате верхний край получается слегка закругленным и обработанным, что придает ему очень
привлекательный внешний вид. Затем стержень 42 поднимается, чтобы раздвинуть захваты 44 и 45, тем
самым освобождая колбу, которую можно направить в сторону шиита (не показан) потоком воздуха из сопла
66. Открытие захватов 44 и 45 также служит для раздвигания сегментов горелки 12 и 30 за счет сжатия пружин
29 и 30. После последующего опускания стержней 42 и, как следствие, закрытия захватов, сегменты горелки
сближаются за счет расширения указанных пружин. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219678A
[0001]
III
[0002]
Сси
[0003]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0004]
Дата проведения конвенции (США): 23 июля 1923 года.
219,
678
[0005]
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве) 1 ■' 7 июля 1924 г.
Полные версии не принимаются: ноябрь.
21, 1924.
[0006]
. 16,714j24.
[0007]
■ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся газовых горелок.
[0008]
Мы, компания British Thomson-Houston Company Limited, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, 5 (правопреемники Карла Александра
Брауна и Андреаса Кристиона Нильсена, оба проживающие по адресу: 1133, East 152nd).
Стрит, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, 10
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: —1 15 Наше изобретение относится к газовым горелкам
типа, включающим внутреннюю и внешнюю распределительные камеры, сообщающиеся каналами,
расположенными напротив огневых отверстий.
Целью нашего изобретения является создание горелки 20, обеспечивающей равномерное и интенсивное
тепловое воздействие.
Наше изобретение предназначено для обработки стекла, в частности, для различных операций с лампочками
и трубками, используемых при производстве ламп накаливания Incan-25 и аналогичных устройств.
[0009]
Согласно нашему настоящему изобретению, мы предусмотрели по обе стороны от основных огневых
отверстий один или несколько рядов меньших огневых отверстий и средства, благодаря которым смесь газа и
воздуха выходит из этих отверстий с практически той же скоростью, что и из основных огневых отверстий.
[0010]
Когда природа или качество газа, или наличие посторонних примесей затрудняют поддержание
концентрированного газового пламени высокого давления, смесь, выходящая из меньших отверстий, может
быть дополнительно измельчена путем закрытия этих отверстий тонкоперфорированной полосой, например,
проволочной сеткой, которая обычно используется аналогичным образом.
[0011]
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой
фронтальный вид, частично разрезанный на части 45 и частично в разрезе; фиг. 2 представляет собой
горизонтальный разрез; фиг. 3 представляет собой боковой вид [Цена lj-]
[0012]
На рис. 4 показан фрагмент, частично отколотый и в разрезе; на рис. 4 — фрагмент, показывающий
перспективу огнеупорной плиты; на рис. 5 — фрагмент, показывающий фронтальную часть горелки без
проволочной сетки. 50
[0013]
На чертеже 10 изображен корпус или горелка, внутри которой, как известно, расположена распределительная
камера или внутренняя трубка 11, опирающаяся на выступ, образованный в месте соединения корпуса 10 с
нижней камерой 12, к которой подсоединена впускная труба 13 для смеси.
Корпус 10 может иметь удлинитель 101, с помощью которого горелка может быть установлена на шарнире в
точке 60 10a, а угловая настройка может регулироваться с помощью радиального паза 10b и установочного
винта (не показан).
Трубка 11 имеет вдоль своей задней части распределительные каналы 14, которые предпочтительно
расположены в два ряда, со смещением и сообщаются с внешней распределительной камерой 15,
образованной между внутренней трубкой и корпусом 10.
Напротив рядов каналов 14, корпус 10 имеет 70 наружный паз 16, простирающийся практически по всей своей
длине, и между этим пазом и внешней камерой 15 расположены сообщающиеся каналы 17, предпочтительно
расположенные в два ряда и со смещением.
75 По обе стороны от указанного двойного ряда между внешней камерой 15 и щелью 16 расположен ряд
меньших сообщающихся проходов 18.
[0014]
также пошатнулись.
В указанном пазу установлена огнеупорная плита 19, имеющая Т-образную форму в горизонтальном сечении
80, при этом паз 16 утоплен для размещения ножки плиты. Она содержит двойной ряд расположенных в
шахматном порядке основных огнеупорных отверстий 20, выровненных с проходами 17.
Огнеупорная плита образует с дном паза 16 (85) пару боковых камер 21, снижающих и распределяющих
давление, которые сообщаются с проходами 18. Каждое из крыльев огнеупорной плиты имеет ряд огневых
отверстий или щелей 22, которые сообщаются с камерами 21.
[0015]
Горелка описанного выше типа
[0016]
%
[0017]
* 25 пенсов
[0018]
219,678
[0019]
Одной лишь конструкции достаточно для эффективного использования в большинстве случаев при горючих
газах.
Однако для некоторых горючих газов оказалось желательным предусмотреть средство для дальнейшего
«разбиения» потока смеси, выходящего из щелей 22.
Было установлено, что элементы, имеющие множество небольших сквозных отверстий, такие как полоски
проволочной сетки 23, расположенные таким образом, что каждая полоска закрывает ряд 10 пазов 22,
особенно пригодны для этой цели.
Они съемно удерживаются пластинами 24 и изогнуты таким образом, чтобы закрывать указанные пазы.
[0020]
В процессе работы газ и воздух в надлежащих пропорциях и под соответствующим давлением поступают в
камеру 12 и заполняют трубку 11.
Затем смесь протекает через двойной ряд каналов 14 во внешнюю распределительную камеру 15.
Смесь 20, выходящая из каналов 14, ударяется о стенку кожуха 10 и отклоняется вокруг камеры 15, выходя
через каналы 17 и отверстия 20, а также каналы 18, камеры 21 и щели 22.
25 Такая конструкция обеспечивает равномерную скорость газовой смеси, выходящей из различных
отверстий. Это также способствует улучшению качества смешивания газовых компонентов. В результате
достигается более равномерный нагрев, чем при использовании горелок другой конструкции. Пламя,
образующееся от смеси, вытекающей из щелей 22, служит для предотвращения затухания пламени,
образующегося от смеси, вытекающей из отверстий 20.
[0021]
Наличие дополнительных средств, в частности, сетчатого покрытия, для разрушения газовой смеси,
выходящей из щелей 22, позволяет поддерживать высокотемпературное концентрированное газовое пламя
40, подобное тому, которое используется при обработке стекла и, в частности, при обработке стеклянных
трубок, используемых в производстве ламп накаливания, в случаях, когда природа 45 или качество газа, или
наличие посторонних примесей создают трудности в этом отношении.
[0022]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: —
[0023]
1. В газовой горелке, включающей внутреннюю распределительную камеру и внешнюю распределительную
камеру, а также каналы 55 между двумя камерами, расположенными напротив основных топочных отверстий,
предусмотрено наличие по обе стороны от основных топочных отверстий одного или нескольких рядов
меньших топочных отверстий, а также средства, благодаря которым смесь 60 газа и воздуха выходит с
практически той же скоростью, что и из основных топочных отверстий.
[0024]
2. В газовой горелке, как указано в пункте 1.
[0025]
1, Редукционная камера, расположенная под номером 65 между проходами, сообщающимися с внешней
распределительной камерой и боковым рядом меньших по размеру огнеупорных отверстий.
[0026]
-3.
В газовой горелке, как указано в пункте 1 или в пункте 2, над каждым рядом боковых отверстий меньшего
диаметра расположен мелкоперфорированный экран 70.
[0027]
4. Газовая горелка, включающая внутреннюю распределительную камеру, внешнюю распределительную
камеру и каналы 75 между двумя камерами, расположенными напротив основных топочных отверстий,
имеющая по обе стороны от основных топочных отверстий боковой ряд топочных отверстий с меньшей
площадью поперечного сечения, чем у основных топочных отверстий 80, и идущих от камер понижения и
распределения давления, и сконструированная, с проволочной сеткой или без нее, в основном так, как
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. 85
[0028]
Датировано 10-м днем месяца Тулв, 1924 год.
[0029]
Джон Грей,
[0030]
Краун-Хаус, Олдвич, Лондон, туалет № 2.
[0031]
Представитель заявителей. 90
[0032]
Реклилл: Напечатано для типографии Его Величества, издательством Love & Malcomsoii, Ltd.
1924.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219679A
[]
Усовершенствования в области электроэнергетических систем и связанные с ними вопросы.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C.2 (правопреемники CAMPBELL
MACMILLAN, 150, Brandywine Avenue, Schenectady, New York, Соединенные Штаты Америки), являющаяся
гражданином Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к энергетическим системам, в которых электродвигатель, имеющий ротор,
снабженный множеством обмоток, используется для привода нагрузочного устройства, и имеет своей целью
обеспечение средств, позволяющих управлять подключением обмотки ротора простым, надежным и
эффективным способом. В различных условиях эксплуатации двигателю переменного тока требуется с той
или иной частотой менять направление вращения, и в некоторых случаях это изменение направления должно
осуществляться с помощью противодействующего момента значительной величины, приложенного к валу
двигателя.
Таким образом, в судовой движительной системе, например, когда необходимо изменить направление
движения судна с полной скорости вперед, необходимо как противодействовать моменту инерции ротора
двигателя, так и остановить гребной винт, преодолевая крутящий момент, действующий на него при его
перемещении в воде под действием импульса судна. Асинхронный двигатель с двойной обмоткой ротора
специально приспособлен для изменения направления вращения нагрузочного устройства и, как правило,
включает в себя обмотку короткого замыкания с высоким сопротивлением и отдельную обмотку с низким
сопротивлением, которые разомкнуты во время разгона двигателя и соединены в качестве обмотки короткого
замыкания с низким сопротивлением после достижения нормальных условий эксплуатации. Таким образом,
данная схема предполагает необходимость установки переключателей для управления подключением цепи
ротора с низким сопротивлением. В стандартной конструкции переключатели вращаются вместе с ротором, а
подвижные элементы таких переключателей приспособлены для механического управления с помощью
рычага или аналогичного устройства.
Согласно настоящему изобретению, мы обеспечиваем электрическое управление подвижными элементами
таких переключателей путем предоставления рабочих катушек, предназначенных для подключения к
источнику тока внешним способом по отношению к двигателю. Наше изобретение будет лучше понято при
ознакомлении со следующим описанием, приведенным в связи с прилагаемым чертежом. Обращаясь теперь к
чертежу, на рисунке 1 показана система судового привода, в которой воплощено наше изобретение; на
рисунке 2 показан фрагментарный поперечный разрез элемента ротора двигателя, изготовленного в
соответствии с нашим изобретением; и на рисунке 3 показан фрагментарный торцевой вид элемента ротора,
показанного на рисунке 2. На рисунке 1 показан генератор переменного тока 1, соединенный с паровой
турбиной 2 через вал 3 и предназначенный для подачи тока на обмотку статора 4 пропеллерного двигателя 5
через реверсивный и разъединительный выключатель 6. Генератор 1 снабжен контактными кольцами 7 для
подачи возбуждающего тока на его обмотки возбуждения от соответствующего источника тока 8 через
регулирующий реостат 9.
Ротор двигателя 5 снабжен обмоткой 10 с короткозамкнутым ротором высокого сопротивления и обмоткой 11
с фиксированной или фазной намоткой низкого сопротивления, клеммы которой закорочены с помощью
выключателей 12, снабженных рабочими катушками 13, предназначенными для подключения к источнику тока
14 через контактные кольца 15 и выключатель 16. Как показано на рисунках 2 и 3, переключатели 12
расположены таким образом, что на них не влияют ни резкое ускорение или замедление роторного элемента,
ни центробежная сила. Когда такая компоновка требует неудобного расположения контакторов, их подвижные
части могут быть сбалансированы для компенсации инерционных эффектов. Как показано на рисунке 2,
пружины 17 предназначены для приведения переключателей 12 в разомкнутое положение. Предполагая, что
различные переключатели находятся в положениях, указанных на рисунке 1, судно может быть приведено в
движение на полной скорости вперед путем замыкания переключателя 6 в направлении, обеспечивающем
правильное фазовое вращение на клеммах двигателя 5.
В этих условиях двигатель разгоняется до рабочей скорости с помощью высокоомной обмотки короткого
замыкания 10, что обеспечивает высокий пусковой момент. Когда будет достигнута подходящая скорость,
переключатель 16 может быть замкнут, тем самым подключая обмотку 11 в качестве вторичной обмотки с
низким сопротивлением для нормальной работы двигателя. Когда необходимо изменить направление
вращения, возбуждение поля генератора 1 уменьшается, определенная обмотка 11 размыкается с помощью
переключателя 16, а переключатель 6 замыкается в нужном направлении. В этих условиях двигатель
работает с характеристикой скорости и момента сопротивления, характеризующейся высоким
сопротивлением. При реверсировании двигателя основная обмотка может быть закорочена путем замыкания
выключателя 16, при этом скорость генератора предварительно снижена до точки, в которой крутящий момент
двигателя, работающего в режиме низкого сопротивления, превышает крутящий момент, действующий на
гребной винт при его перемещении по воде. В этом случае двигатель будет работать с низкоомной
характеристикой скорости-крутящего момента и может быть разогнан до полной скорости путем увеличения
скорости генератора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219680A
[]
Заглушки для того же самого. Усовершенствование методов изготовления стеклянных бутылок и стекла.
Компания SCHOTT & GEN., расположенная по адресу Отто-Шотт-Штрассе, Йена, Германия, немецкая фирма,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: При выдувании стеклянных бутылок невозможно точно
задать внутренний диаметр (внутренней конической) горлышка, поскольку, несмотря на то, что внешний
диаметр горлышка определяется выдувной формой, невозможно точно соблюсти толщину стенки. При
изготовлении стеклянных бутылок и пробок к ним обычно считалось необходимым мириться с
вышеупомянутым неравенством, принимая внутренний диаметр горлышка за заданный фактор и
изготавливая пробку, подходящую для бутылки, таким образом, чтобы изначально пробки были слишком
толстыми, а затем для каждой бутылки стачивали пробку до тех пор, пока она не подходила к бутылке.
Эта специальная модификация пробки для конкретной бутылки имела, помимо прочих недостатков, тот факт,
что одна и та же пробка не подходила к разным бутылкам с одинаковой внешней шириной горлышка, и,
наоборот, заменить пробку всегда можно было только путем повторной шлифовки до тех пор, пока она не
подходила идеально. Если же, с другой стороны, как уже было предложено, желательно добиться плотного
прилегания пробок к бутылкам путем выравнивания горлышек бутылок до точно заданного размера в
процессе производства, это приведет к немалому увеличению себестоимости производства. Однако, согласно
настоящему изобретению, используется способ, противоположный описанному выше, и в качестве основы
используется не горлышко бутылки, а пробка. Таким образом, согласно настоящему изобретению,
используется промежуточная идея, позволяющая изготавливать пробки одинаковой внешней ширины
горлышка, градуированные по размеру, и обрабатывать горлышко каждой бутылки только до тех пор, пока
пробка, диаметр которой меньше всего превышает ширину горлышка, не будет входить в бутылку.
В этом случае в каждую бутылку с горлышком одинаковой внешней ширины пробка почти всегда подходит с
самого начала, поэтому для достижения точного прилегания потребуется лишь небольшая доработка
горлышка. Таким образом, достигается цель — иметь в наличии готовые пробки для каждой бутылки, для
Соседние файлы в папке патенты