Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2627
.pdf
Сан-Паоло, 10, Милан, Королевство Италия, подданный Италии, адвокат, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем документе. Данное изобретение относится к устройству, обеспечивающему синхронизацию
движения граммофона, приводимого в движение совместно с кинопроекционным аппаратом для
фонетического воспроизведения, сопровождаемого оптическим воспроизведением движущегося
изображения. Для решения этой проблемы уже было предложено множество подобных устройств, но, как
правило, они позволяют оператору компенсировать фазовое несоответствие в машинах только после того, как
оно было проверено и оператор сам его заметил. Целью изобретения является предотвращение
возникновения каких-либо заметных несоответствий и устранение незначительных несоответствий, которые
могут время от времени возникать по причинам, вызывающим помехи.
Изобретение представляет собой синхронизирующее устройство для граммофона и кинопроекционного
аппарата, в котором совместно с механизмом передачи движения одного или другого из двух аппаратов
предусмотрена двухступенчатая зубчатая передача, предназначенная для взаимодействия с стопорным
устройством, которое периодически приводится в действие каждый раз, когда заданное количество
изображений проходит через проекционный аппарат или точка воспроизведения охватывает
соответствующую дугу звуковой канавки граммофонного диска, благодаря чему поддерживается скорость
управляемого аппарата. без изменений или путем изменения редуктора в зависимости от того, находится ли
он в фазе с другой машиной, опережает или отстает от нее. Изобретение также касается деталей конструкции
и устройства в целом: на прилагаемом чертеже, иллюстрирующем синхронизирующее устройство согласно
данному изобретению, на фиг. 1 показан вид сверху всего аппарата, соединенного с проекционным
устройством; на фиг. 2 — вертикальный разрез этого аппарата по линии XX на фиг. 1; на фиг. 3 — деталь фиг.
2
На рис. 4 показано электрическое соединение аппарата с двухдисковым звуковоспроизводящим устройством.
На всех рисунках чертежа для обозначения соответствующих частей используются одни и те же порядковые
номера. Как видно из чертежа, устройство включает в себя опорную плиту 1, на которой на соответствующих
опорах 2 установлен вал 4 с закрепленным на нем шкивом 5, предназначенным для привода с помощью
ремня 6 от электродвигателя, являющегося источником движения для всей установки. Опорная плита 1 также
имеет кронштейны 3, которые поддерживают вал 7, предназначенный для осуществления работы
проекционного аппарата, не показанного на чертеже, причем указанный вал 7 несет небольшое маховик 8.
Валы 4 и 7 соединены между собой с помощью двухскоростной передачи, выполненной следующим образом.
На опоре 9 вращается вал 10, на который надеты шпонка на колесо 11 и шестерню 12. Зубчатое колесо 11
зацепляется с шестерней 13, установленной на валу 7, указанном выше; шестерня 12 зацепляется с колесом
14, закрепленным на валу 15, установленном на опоре 16 и соединенном со стрелкой 17, движущейся по
циферблату 18, как будет описано ниже.
На валу 10 свободно установлены два колеса 19 и 20, которые зацепляются соответственно с шестернями 21
и 22 разного диаметра, обе закреплены на валу 4 в виде шпонок. К колесу 19, соединенному или
являющемуся его неотъемлемой частью, примыкает храповое колесо 23, зубья которого под действием
пружины 24 входят в зацепление с рычагом 25, вращающимся вокруг оси 26, закрепленной на диске 27, также
свободно установленном на валу 10. Рычаг 25 опирается на коронку колеса 23, зуб 28 которого образует
храповое соединение между колесом 19 и диском 27, так что колесо 19, посредством колеса 23, которое
является его неотъемлемой частью, перемещает диск 27 при вращении колеса в направлении, указанном
стрелкой 2. Рис. 3. Диск 27, на противоположной стороне от той, на которой установлен рычаг 25, имеет зуб
29, который соединяется с аналогичным зубом 30, выступающим с той стороны колеса 11, которая обращена к
диску 27. Когда оба зуба 29, 30 соприкасаются, и колесо 19 вращается в направлении стрелки z, колесо 11
увлекается движением колеса 19 и вращается вместе с ним.
На противоположной стороне колеса 11, обращенной к колесу 20, находится корончатая шестерня 31, на
которой скользят два зуба 32, выступающие из поверхности колеса 20 и прижатые к указанной короне с
помощью пружин 33. Форма корончатой шестерни 31 такова, что когда колеса 11 и 20 вращаются в одном
направлении, как показано стрелкой -z-, и колесо 11 движется с большей скоростью, чем колесо 20, колесо 20
остается позади, в то время как зубья 32 скользят по корончатой шестерне 31. Если же связь между колесом
19 и диском 27 разорвана, и зуб 29 не перемещается вместе с зубом 30, то зубья 32 заставляют колесо 11
двигаться со скоростью колеса 20. Соединение между колесом 19 и диском 27 может быть разорвано
следующим образом. Шпиндель 34, вращающийся в опорах 35, несет на одном из своих концов зуб 36, а на
другом конце — якорь 37 электромагнита 38, и пружина 39, намотанная вокруг него, непрерывно толкает его в
положение, показанное на чертеже, в котором зуб 36 перемещается на пути рычага 25 таким образом, что
последний, вращаясь вместе с диском 27 в направлении стрелки -z- на фиг. 3, ударяет своим концом о зуб 36,
что отсоединяет его от колеса 23, тем самым разрывая связь между колесами 19 и 11.
Ход шпинделя 34 ограничен штифтом 40, который ударяется об одну из опор 35. Когда электромагнит
получает питание, он притягивает якорь 37, оттягивая назад шпиндель 34, так что зуб 36 больше не
соприкасается с концом рычага 25, который, следовательно, может двигаться дальше, оставаясь
соединенным с колесом 23. Включение магнита 38 происходит при каждом обороте колеса 19, что
соответствует прохождению в проекционном аппарате определенного количества изображений, а именно 25
или 30 изображений. Переключатель, размыкающий цепь, управляется звуковоспроизводящим устройством
каждый раз, когда он поворачивается на угол, соответствующий времени записи звуков за период показа 25
или 30 кадров. Предположим, что в звуковоспроизводящем устройстве используются два дисковода,
работающих попеременно. В этом случае схема может быть представлена на рис. 4. На двух валах 41 и 4
граммофонов соответственно соединены диски 42 и 42, несущие контакты 43 и 4311, причем эти контакты
электрически соединены посредством провода 44 с одним из полюсов батареи 45 или любого другого
источника электричества, а другой полюс батареи электрически соединен посредством провода 46 с одним из
выводов электромагнита 38.
Другой вывод электромагнита через провод 47 соединен с двумя неподвижными контактами 48, 48, которые
встречаются с подвижными контактами 43, 43 при каждом повороте дисков, на которых они установлены.
Однако два диска не движутся одновременно, поскольку оба граммофона соединены с приводным
устройством таким образом, что при вращении одного другой остается неподвижным, и наоборот. Кроме того,
конструкция устройства такова, что в конце движения одного из граммофонов соответствующий ему диск,
например, диск 42 на рис. 4, проведет свой подвижный контакт 43 непосредственно за неподвижный контакт
48 в направлении движения, показанном стрелкой, как показано на рисунке. Таким образом, когда движение
возобновляется, диск 42 должен совершить полный оборот, прежде чем контакт 43 встретится с контактом 48.
Каждый оборот одного из дисков 42, 42 всегда соответствует одинаковому количеству изображений на пленке.
Количество уже спроецированных изображений в каждый момент времени отмечается стрелкой 17 на
делении диска 18, поскольку, как следует из вышеизложенного, вал 10, на котором установлены шестерня 12
и колесо 11, движется вместе и с заданным передаточным отношением: с одной стороны, вал 15 стрелки 17
посредством колеса 14, а с другой стороны, вал 7 проекционного механизма через шестерню 13.
Исходя из всего вышесказанного, теперь легко понять принцип работы всего устройства. Предположим, что
граммофон, соединенный с диском 42, находится в рабочем состоянии, то есть электрические соединения
находятся в состоянии, показанном на рис. 4, так что диск 42 находится в состоянии покоя, а цепь
электромагнита 38 разомкнута, как в 48, так и в 48. В этих условиях механические соединения также
находятся в состоянии, показанном на рис. 1, то есть рычаг 25 опирается зубцом на храповик 23 и вращается
в направлении стрелки -z-. Шестерни 21 и 22 постоянно находятся в зацеплении со свободными колесами 19 и
20, но поскольку шестерня 21 имеет больший диаметр, чем шестерня 22, колесо 19 вращается с большей
скоростью, чем колесо 20. Следовательно, поскольку храповое колесо 23 посредством рычага 25 перемещает
диск 27, а последний посредством своего зуба 29 — колесо 11, указанное колесо 11 движется с большей
скоростью, чем отстающее колесо 20, что достигается за счет податливых зубьев 32, скользящих по коронке
31.
В этот период передача движения от шкива 5, соединенного с двигателем, к валу 7, соединенному с
проекционным аппаратом, осуществляется через шестерни 21, 19, при этом шестерни 22, 20 остаются
нерабочими. Когда движущийся контакт 43, продвигаясь вперед по вращению, сталкивается с неподвижным
контактом 48, что происходит, когда диск граммофона повернулся достаточно, чтобы точка воспроизведения
охватила дугу, соответствующую количеству заданных изображений, электромагнит 38 активируется и
отводит шпиндель с зубцом 36, и в этот момент могут возникнуть три случая движения пленки: синхронное
движение, опережение или отставание относительно граммофона. Если обе машины работают синхронно, то
вынос зуба 36 происходит незадолго до того, как он упрется в конец рычага 25, и, следовательно, последний
свободно перемещается, сохраняя то же соединение между колесом 19 и колесом 11, а скорость выдвижной
машины остается неизменной.
Как только рычаг 25 продвинется дальше, контакты 43, 48 разрываются, и электромагнит выходит из строя, а
электрические и механические соединения остаются в исходном состоянии во время следующего оборота
диска 4211. Если в конце этого оборота пленка опережает граммофон, это означает, что вал 7, а
следовательно, и колесо 19, передающее на него движение, вращались быстрее, чем диск 42, и поэтому
конец рычага 25 достиг зуба 36 до того, как последний был выведен. Таким образом, рычаг остается
поднятым до тех пор, пока зуб не будет извлечен, что разрывает связь с диском 27, который останавливается
и больше не приводит в движение колесо 11 с зубом 29. Но в таких условиях колесо 11 перемещается вперед
зубьями 32 с меньшей скоростью, поэтому пленка теряет преимущество, которое имела по отношению к
граммофону, и постепенно теряет его до тех пор, пока зуб 36 не будет оттянут назад, после чего связь между
колесами 19 и 11 восстанавливается, и скорость пленки снова увеличивается.
Если свинцовая пленка не была полностью удалена в результате вышеупомянутого временного снижения
скорости, оставшаяся часть удаляется на следующем обороте. В таком случае может случиться так, что не
только главный герой будет исключен из проекта, но и сам фильм окажется в невыгодном положении. Если
это запаздывание превышает пределы допуска, то зуб 36 будет выдвинут до того, как достигнет рычага 25, и,
следовательно, проекционный станок продолжит еще один, а также больше оборотов, с большей скоростью,
пока запаздывание не исчезнет. На практике длительность одного оборота и разница двух скоростей,
обусловленных шестернями 21, 22, выбираются таким образом, чтобы выравнивание разности фаз, когда она
должна возникнуть, осуществлялось только за один оборот. Поскольку шестерня 12, как и колесо 11,
закреплена на валу 10, становится очевидным, что независимо от передаточного отношения, стрелка 17
всегда движется синхронно с пленкой и показывает номера пройденных кадров.
В случае повреждения пленки, индикация этого повреждения может помочь перезапустить диск граммофона,
который также оснащен индикатором, показывающим в каждой точке номер соответствующего изображения
на пленке. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219691A
[]
Усовершенствования в соединениях гибких труб. 7 9, Компания Antonstrasse, Dresden N. 6, Германия,
(правообладатели Карла Швагера из Хемница, ранее проживавшего по адресу: Мозенштрассе, 2, Дрезден,
Германия, гражданин Германии), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к гибкому трубному или шланговому соединению, специально предназначенному для
железнодорожных вагонов и аналогичных целей, адаптированному для обеспечения движения во всех
направлениях, в котором соединительные элементы соединены цапфами. Уже известны гибкие трубные
соединения, состоящие из шарового шарнира, допускающего перемещение во всех направлениях в
определенной ограниченной степени. Однако у них есть и серьезные недостатки. Сферические поверхности,
образующие опорные поверхности шарового шарнира, подвергаются воздействию веса муфты и
значительному давлению трения. Поскольку металлическая трубка или резиновый шланг должны передавать
необходимое усилие для обеспечения движения соединительных элементов, это приведет к быстрому износу
трубки или шланга, и установка может быстро выйти из строя под давлением.
Было предложено устранить эти недостатки путем размещения опорных элементов вблизи центра
соединения, чтобы уменьшить мощность, необходимую для осуществления относительного перемещения
элементов соединения. Однако такие установки требуют либо отклонения струи пара или воздуха, поскольку
центральные опорные элементы должны быть расположены в пределах поперечного сечения,
предназначенного для прохождения жидкости, либо значительного уменьшения этого поперечного сечения,
если проход осуществляется внутри указанного центрального опорного элемента. Поэтому было предложено
использовать муфты, в которых один соединительный элемент поддерживается цапфами, расположенными в
другом элементе, или в кольцевом элементе, который, в свою очередь, поддерживается цапфами в первом
указанном соединительном элементе. Такое соединение значительно снижает трение и, следовательно,
усилие, необходимое для перемещения соединительных элементов относительно друг друга. Однако у него
есть существенный недостаток: герметичность соединения обеспечивается с трудом и с помощью
специальных средств, таких как сильфонообразный элемент или трубчатая диафрагма, охватывающая канал
для жидкости, которая способна деформироваться во всех направлениях, быстро изнашивается и допускает
утечку жидкости.
Замена этой детали, которая крепится к двум соединительным элементам, требует крайне сложного ремонта,
который невозможно выполнить на месте, а только в мастерской. Настоящее изобретение относится к
соединениям труб или шлангов указанного выше типа и заключается в создании устройства, которое не будет
подвержено вышеуказанным дефектам. Кроме того, она представляет собой упрощенную и компактную
конструкцию, позволяющую легко демонтировать и заменять уплотнительные элементы, а также отводить
любой конденсат, который мог образоваться в результате утечки через уплотнительные или сальниковые
элементы, так что в холодную погоду не может произойти замерзание воды и, как следствие, заклинивание
муфты. Согласно настоящему изобретению, муфта включает в себя два надежно соединенных
соединительных элемента, предназначенных для выполнения относительного качательного движения: один
внешний элемент, выполненный в виде полой сферы, выполняющей функцию уплотнительной поверхности, и
внутренний элемент, несущий сальниковое кольцо, взаимодействующее с уплотнительной поверхностью и
предназначенное для качания вокруг цапф, расположенных диаметрально от сферы, причем указанное
сальниковое кольцо легкодоступно после разъединения цапф.
Уплотнительная поверхность сама по себе или посредством выступа не выполняет никаких других функций и,
в частности, не скрепляет элементы и не обеспечивает ограниченного кругового перемещения, поскольку
последняя функция выполняется исключительно цапфами. Вследствие малого диаметра штифтов
возникающие силы трения настолько малы, что соединение остается легко подвижным даже при высоком
внутреннем давлении. Суммарная сила трения, которую необходимо преодолеть под давлением пара,
составляет примерно 12-16% от силы трения в конструкциях, обычно используемых для той же цели, в то
время как 60-70% сопротивления трению в этой усовершенствованной конструкции приходится на неизбежное
трение между набивкой и внешним шариком. Когда трубы не находятся под давлением, момент трения
уменьшается. Что касается более старых, известных построек, то здесь их значение по-прежнему
значительно выше. Штифты практически полностью выведены из-под воздействия конденсационной воды.
Секционный канал для передаваемой среды полностью свободен от выступов и громоздких средств отвода
потока.
Материал, используемый для уплотнительного кольца, выбирается с учетом типа жидкости, проходящей
через муфту. Уплотнительное кольцо имеет форму колпака или фланца, и внешний фланец этого кольца не
обеспечивает плотного прилегания к внешнему шарику, когда соединение не находится под давлением.
Только высокое давление передаваемого пара, газа или жидкости обеспечивает герметичность соединения,
прижимая свободный фланец, а также прижимая внутренний фланец закрытого кольца к его уплотнительной
поверхности. Уплотнительное кольцо является упругим, чтобы компенсировать любые неточности полой
сферы и положения точки поворота, которые могут существовать как изначально, так и в результате износа. В
этой усовершенствованной конструкции отсутствует обычный внутренний шар, используемый в большинстве
гибких трубных соединений. Таким образом, исключается накопление воды — конденсата — в кольцевых
промежутках между шаровидными чашами. Легкость снятия уплотнительного кольца демонстрирует шаровой
шарнир: после откручивания двух гаек и снятия двух подшипниковых втулок его можно быстро разъединить
самым простым способом через прорезь в корпусе, и столь же быстро собрать обратно без специальных
вспомогательных средств.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - На рисунке 1
показан вертикальный осевой разрез шарового шарнира в направлении оси штифтов 7-7 (обычное рабочее
положение с наибольшим люфтом). На рисунке 2 показано сечение, перпендикулярное рисунку 1, проходящее
через ось трубы, при этом внутренний (нижний) конец трубы 3 повернут с наибольшим люфтом вокруг штифта
8. На рисунке 3 представлен разрез по осям двух пар опорных штифтов 7 и 8. Фланцевое уплотнительное
кольцо 2 прилегает к верхнему (наружному) шаровому соплу 1, располагается в передней части подвижного
торца трубы 3 и опирается на промежуточное кольцо 4. Эта деталь перемещается по внутреннему опорному
кольцу 5, обеспечивая вращательное осевое перемещение конца трубы 3. Внутреннее опорное кольцо 5
принимает в пазы два несущих штифта 7, закрепленных во внешнем опорном кольце 6, и обеспечивает
вращение шарнира вокруг этих штифтов, являющееся первой частью карданного механизма. Внешнее
опорное кольцо 6 несет под прямым углом к оси штифтов 7 два опорных штифта 8, которые с помощью
подшипниковой втулки 9, предназначенной для прохождения над ними, опираются на верхний шаровой корпус
1 и завершают карданный механизм.
Два паза во внешнем корпусе шара 1, шириной, равной ширине несущих штифтов 8, позволяют вставлять
несущие штифты 8 в этот корпус. Труба, подлежащая соединению с торцом трубы 3 или соединительным
элементом для промежуточной детали 10, предназначенной для приема подвижной трубки, навинчивается с
помощью резьбы для газовых труб и фиксируется гайкой. Для защиты подвижных частей соединения от
засорения пылью на верхнюю шаровую чашку 1 может быть надет брезентовый колпак 12, который крепится к
нижней части 10 с помощью пружинного натяжного кольца 11. Этот колпак имеет отверстия для выпуска
жидкости, вытекающей в начале и конце работы через уплотнительные кольца 2, в случае подачи пара или
других жидкостей. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219692A
[]
Сланец, древесные опилки и подобные вещества. Настройка реторты для непрерывной перегонки бурого угля
и торфа. Лазар, Париж, Франция, подданный короля Бельгии, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к реторте, предназначенной, в частности, для
непрерывной перегонки бурого угля, торфа, сланца, древесных опилок и, в общем, любого вещества,
имеющего более или менее порошкообразную консистенцию и содержание влаги, оправдывающее его
предварительную сушку. Данная конструкция реторты представляет собой тип, в котором определенное
количество вертикальных дистилляционных реторт, камер или муфелей, расположенных в одном кирпичном
блоке, увенчаны загрузочным бункером, образующим сушилку. Усовершенствованная конструкция реторты
характеризуется тем, что эта сушилка отделена от верхней зоны реторт или камер, из которой отходят газы,
образующиеся в результате дистилляции материала, слоем материала достаточной толщины, образующим
настоящий затвор, препятствующий прохождению этих газов без промежуточных заслонок, регистров или
тому подобного между материалом, подвергающимся дистилляции, и материалом, подвергающимся сушке, —
сушка материала осуществляется за счет продуктов сгорания, образующихся при нагреве реторт или камер и
соответствующим образом разделяемых в основании этой сушилки.
Предпочтительно, пар вводят в кокс или остаток перегонки вещества, содержащийся в камерах или ретортах,
после того, как этот пар перегрет за счет тепла, содержащегося в этом веществе, в нижней части печи путем
циркуляции в каналах, образованных в кирпичной кладке или каменных стенах между различными камерами.
Прилагаемый лист чертежей представляет собой, в качестве примера, один из вариантов исполнения
изобретения. На рисунке 1 представлен вид в горизонтальном поперечном сечении через реторту. На рисунке
2 представлен вид того же объекта в продольном вертикальном разрезе вдоль места поломки. проходящий
через камеры или реторты, а левая половина — через продольные стенки между этими ретортами. Рисунок 3
представляет собой частичный поперечный вертикальный разрез вдоль линии 3-3 на рисунке 1. На рисунке 4
в увеличенном масштабе показан фрагмент рисунка 3. Реторта представляет собой (см. рис. 1) единый блок
из каменной кладки, в котором сформированы вертикальные дистилляционные камеры, реторты или муфели,
имеющие в горизонтальном поперечном сечении овальную форму, большая ось которых значительно больше
малой оси; эти камеры разделены на ряды в двух направлениях под прямым углом друг к другу; в
представленном примере имеется десять рядов камер, расположенных параллельно продольной оси x x
блока из каменной кладки, и каждый из этих десяти продольных рядов включает шесть элементов или камер,
то есть имеется шесть рядов по десять камер, расположенных в поперечном направлении блока из каменной
кладки.
Расположение элементов или камер установки таково, что кладка представляет собой практически
квадратное горизонтальное сечение, что имеет преимущество в формировании поверхности с минимальным
внешним излучением, а также в снижении стоимости монтажа и обеспечении максимальной устойчивости.
Количество дистилляционных элементов или ретортов может, очевидно, варьироваться и определяется в
зависимости от рассматриваемого производства. В продольных стенах этого каменного блока образованы
каналы для газов, отводящих тепло в камеры а, а в поперечных стенах между камерами а образованы
дымоходы b. для отвода дистилляционных газов; каждый дымоход расположен между двумя камерами. б) с
двумя камерами. Обрабатываемое вещество, доставляемое к основанию печи ручными тележками или
любым другим транспортным средством, транспортируется элеватором, например, цепным ковшом (не
показан), в верхнюю часть печи и выгружается в бункер c, венчающий весь блок кладки и обслуживающий все
вертикальные реторты или камеры a.
Этот бункер позволяет выгружать обрабатываемый материал в виде кучки или кучки и одновременно служит
резервуаром для подачи материала в печь и сушилкой, обеспечивающей предварительную сушку материала
перед его подачей в камеры или реторты. Сушилка не отделена от (регистр, затвор, клапан и т.п.).
Обрабатываемое вещество автоматически распределяется по различным отсекам или вертикальным
пылесборникам в верхней части камер или ретортов, а его равномерное перемещение в каждый из них
напрямую определяется простым наблюдением за верхним уровнем в сушилке. Снижение объема материала
зависит исключительно от уменьшения его собственного объема в результате перегонки, а также от работы
разгрузочного устройства печи, расположенного у основания ретортов, которое будет подробно описано
далее. Сушилка c отделена от верхней части зоны нагрева в ретортах a достаточным слоем материала, чтобы
последняя представляла собой настоящий обтуратор, расположенный между зоной сушки и зоной
дистилляции.
Абсолютная непрерывность контакта, достигаемая таким образом между материалом, содержащимся в
ретортах, и материалом, заключенным в сушилке, обеспечивает большое преимущество, позволяя
поддерживать реторты постоянно заполненными, несмотря на уменьшение объема, вызванное дистилляцией,
и даже несмотря на кратковременную остановку элеваторного аппарата для загрузки сушильного бункера.
Сушка осуществляется с помощью продуктов сгорания, образующихся при нагреве ретортов, и при этом
последние тепловые единицы полностью отводятся; эти газы собираются в горизонтальных коллекторных
каналах d, расположенных над каждой продольной стенкой между ретортами a a; эти коллекторные каналы d
представляют собой с клапанами, позволяющими регулировать, ответвление d ведет в продольный канал e,
образованный в каждой из продольных стенок e между вертикальными Выходящий поток газа через большое
количество отверстий e в основании сушилки c; каждое из этих отверстий закрыто воронкой e в форме
перевернутой буквы V, обеспечивающей прохождение газов через обрабатываемый материал, опирающейся
на эти воронки и заполняющей вертикальные каналы a, расположенные между продольными стенками e и
поперечными стенками /- (Рисунок 2).
Нагрев обрабатываемого, предварительно высушенного материала происходит в верхней части реторты a,
сначала в контакте с кусками чугуна a, образующими внутреннюю футеровку этих реторт, при относительно
низкой температуре, постепенно повышающейся от температуры сушки до примерно 400–5000 °C в зоне A
(рис. 3). В этот момент материал уже отдал всю свою первоначальную влагу и большую часть летучих
продуктов, в том числе смолистые масла. Все эти газы и пары легко выделяются, пропорционально их
образованию, через многочисленные отводные каналы b, con- Реторты a, как указано выше и соединены с
дымоходами b (рис. 2); они также выходят в верхней части каждой реторты в коллекторные каналы g,
расположенные над коллекторными каналами d для отработанных газов, над продольными стенками между
ретортами. Все эти продукты дистилляции собираются в главном перегонном кубе. Образовавшийся полукокс
продолжает свой спуск в вертикальных ретортах а печи, контактируя со стенками огнеупорных материалов,
которые нагреваются до все более высоких температур в зоне В (рис. 3).
Таким образом, конечная температура нагрева может достичь достаточно высокой степени, чтобы полностью
удалить летучие вещества, что необходимо для получения конечного продукта. Нагрев ретортов в зонах В и А
осуществляется путем сжигания газа и воздуха в каналах, проложенных в продольных стенках между
ретортами в кладке. Для этой цели можно использовать газы, образующиеся в процессе постепенной
перегонки материала; эти газы отводятся после образования вентилятором или всасывающим устройством,
которое пропускает их через конденсаторы, в которых осаждаются смолистые масла, а также аммиачные
растворы, а затем через соответствующие промывочные устройства с маслом или кислотой для удаления
бензолов и аммиака. После полной очистки на предприятии по переработке побочных продуктов газы
возвращаются в реторту для распределения по каждой из продольных нагревательных стенок по трубам из
огнеупорного материала, расход которых регулируется с помощью клапанов, расположенных снаружи печи на
трубах 1!
снабжение этих трубопроводов из резервуара i. Выходя из этих каналов i, газы сталкиваются с воздухом,
предварительно нагретым в камере k, имеющей стенки из огнеупорного материала, предусмотренные в
каждой продольной стенке; сжигание происходит в камере l, и отработанные газы циркулируют по каналам m,
образованным в продольных стенках в зоне дистилляции B, и каналам n, образованным в тех же стенках в
зоне нагрева A, прежде чем выйти через коллекторный канал d для осуществления сушки материала в
бункере c. Процесс горения в камерах сгорания l можно удобно контролировать с помощью окон l,
расположенных на торцах каждой из них (рис. 2); это позволяет точно регулировать температуру по всей
протяженности продольной нагревательной стены или опоры. В этих камерах достигается максимальная
температура, которая постепенно снижается в каналах m и n пропорционально тому, как пламя и пары,
циркулируя в противоположных направлениях в ретортах a, отдают свое тепло обрабатываемому материалу.
Благодаря методичному нагреву, а также наличию средств контроля и регулировки для поддержания
равномерной температуры в различных ретортах, выход продукции из реторт максимально высок не только с
точки зрения побочных продуктов и их суточной производительности, но и с точки зрения экономии на
нагреве; это последнее преимущество приобретает первостепенное значение в случае дистилляции веществ
с высоким содержанием влаги. После завершения перегонки кокс (или остаток перегонки) подвергается
прямому охлаждению за счет впрыскивания потока пара, предварительно нагретого в каналах, образованных
в продольных стенках нижней части установки; этот пар, впрыскиваемый в камеры установки через отверстия,
образованные в боковых стенках установки, вызывает на раскаленном коксе известную эндотермическую
реакцию образования водяного газа; но одновременно с этим впрыскивание пара приводит к образованию
углеводородов более или менее сложного состава, что существенно увеличивает выход бензолов и масел,
получаемых простой перегонкой.
Нагретый материал, продолжая опускаться, затем подвергается внешнему охлаждению за счет циркуляции
пара в каналах продольных стенок; последние, таким образом, образуют рекуператор, которому
обеспечивается достаточная емкость для полного охлаждения остатка перед его откачкой. Выгрузка
осуществляется с помощью распределительных роликов p p, оси p которых расположены параллельно друг
другу, перпендикулярно главной оси реторты a установки. Валы этих роликов снабжены снаружи печи
аналогичными зубчатыми колесами, которые входят в зацепление таким образом, чтобы обеспечить
противоположное движение двух соседних роликов и одновременное движение всех роликов за счет работы
только одного из них, расположенного как можно ближе к центру для уменьшения силы передачи. С этих
распределительных роликов p, составляющих собственно разгрузочный механизм, материал попадает в
бункеры r из листового железа, расположенные поперечно под печью, параллельно осям роликов p; таким
образом, каждый бункер r является общим для всей серии ретортов, имеющих одну и ту же поперечную ось.
Два архимедовых винта s s, установленные на одной оси в дне каждого бункера r и имеющие
противоположный шаг, возвращают весь материал, выгруженный роликами p p в бункер, к общему
разгрузочному отверстию, расположенному в центре, то есть на продольной оси x x блока кладки (рис. 1).
Каждое из этих отверстий ведет к расположенному сверху горизонтальному транспортеру t, общему для всей
батареи ретортов a установки и перемещающемуся вдоль продольной оси x x установки, то есть
перпендикулярно оси архимедовых винтов s s. Этот транспортер предпочтительно должен быть полностью
закрытым, чтобы избежать пыли, а кокс или остаток перегонки загружаются непосредственно на ручные
тележки или на любой подходящий конвейер для дальнейшего использования. Ролики p, червячные передачи
s и транспортер t могут приводиться в движение одной трансмиссией, одновременно передавая каждой из
этих частей соответствующее движение. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219693A
[]
Усовершенствования в устройствах для письма и рисования. Я, Герман Дойч, проживающий по адресу:
Мариенплац, 11, Берлин-Лихтерфельде, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройствам для письма и рисования
возобновляемого или вечного типа, и в частности к устройствам такого рода в виде блокнота. Целью
изобретения является создание устройства для письма и рисования, отличающегося чрезвычайно простой
конструкцией и простотой в использовании. Устройство, описанное в настоящем изобретении, включает в
себя прозрачный или полупрозрачный лист с клейкой основой, расположенный поверх листа материала,
например, бумаги, настолько тонкого и гибкого, что при проведении острого инструмента по прозрачному или
полупрозрачному листу сверху и приложении небольшого давления, гибкий лист, цвет которого отличается от
цвета верхнего листа, приподнимается верхним листом в точках или линиях, где было приложено давление.
Иными словами, нижний лист разного цвета приклеивается к верхнему листу с клейкой основой в тех местах,
где верхний лист прижат к нему, и становится видимым в этих местах сквозь верхний прозрачный или
полупрозрачный лист. Таким образом, если провести остроконечным инструментом по верхнему листу, линия,
описанная этим инструментом, будет видна на нем. Полученные таким образом метки или записи исчезают,
когда части нижнего листа, приклеенные к верхнему листу с клеевой основой, отделяются от последнего
любым подходящим способом. Верхний или пишущий лист состоит из прозрачного или полупрозрачного
эластичного материала, такого как целлулоид, ацетат целлюлозы, затвердевший желатин или тому подобное,
свойства которого таковы, что вещество клеевого слоя, которым покрыта его задняя поверхность, не
проникает к верхней поверхности указанного прозрачного или полупрозрачного листа. Представляют собой
тонкое покрытие из прозрачного или полупрозрачного вещества, такого как парафин, пчелиный воск и тому
подобное. Нижний лист, цвет которого отличается от цвета верхнего листа, предпочтительно размещается на
приподнятом основании, например, на металлической опорной плите.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором в качестве
примера показаны два способа практического применения изобретения. На указанном чертеже: фиг. 1
представляет собой вид сверху пишущего или рисовального устройства в виде тонкого корпуса с
заключенными внутри листами, несколько напоминающего держатель пластин фотоаппарата, в котором
запись или записи, полученные путем прижимания верхнего листа или листа для письма к листу под ним,
стираются с помощью стирающего элемента, расположенного между указанными двумя листами. Рис. 2
представляет собой сечение вдоль линии II-II на рис. 1. Рис. 3 представляет собой фрагментарный разрез
пишущей пластины в увеличенном масштабе. На рис. 4 представлен увеличенный вид сзади фрагмента
обратной стороны листа бумаги для письма. Рис. 5 представляет собой фрагмент рис. 4 на линии На рис. 6
представлено поперечное сечение устройства, изображенного на рис. 1, в увеличенном масштабе. На этом
рисунке показано, как нижний цветной или темный лист приподнимается верхним полупрозрачным
эластичным листом в тех местах, где на последний оказывается давление с помощью подходящего
инструмента, такого как заостренная палочка или стержень.
Прокладка включает в себя тонкий корпус a, который предпочтительно усилен металлическим бортиком b, и
одна стенка или сторона которого имеет большое отверстие или окно c. Письменная доска состоит из
основания d из листового металла, тонкого черного или цветного листа бумаги e, который образует
единственную эффективную часть вечной письменной доски, и собственно письменной поверхности или
листа f, наложенного на цветной лист бумаги e. Лист бумаги f может представлять собой слой ацетата
целлюлозы или целлулоида с гладкой поверхностью. Обратная сторона листа для письма f покрыта слоем
пластика или клея g, который может состоять из прозрачного материала. легко приклеивается к задней
поверхности листа ацетата целлюлозы или целлулоида /, эта поверхность h.создается шероховатой, как
показано на рис. 4, перед нанесением на нее клеевого слоя g. Планшет готов к использованию, когда
пластина вставлена в футляр а. Метки наносятся на планшет путем проведения кончиком заостренной
палочки или стержня по открытой поверхности, видимой через окно.
Когда острие стилуса или подобного остроконечного инструмента проводится по верхнему эластичному листу
бумаги f с одновременным надавливанием, линии на листе f, вдоль которых проводится острие, прижимаются
к листу бумаги другого цвета e и возвращаются в свое нормальное положение или снова поднимаются, когда
надавливание прекращается, и при этом поднимают вместе с собой лист бумаги другого цвета e, как показано
на рис. 6. Затем лист бумаги становится виден в местах приклеивания к клейкой основе листа для письма.
Для уничтожения полученной таким образом записи достаточно отделить склеенные части листа e от клейкой
основы листа f любым подходящим способом. Если записывающее устройство состоит только из планшета d,
f, g, то стирание может быть осуществлено простым поднятием листа f с клейкой основой g над листом бумаги
другого цвета e. Однако в изображенном устройстве отделение листа f, g, снабженного пластиковой
подложкой, от бумажного листа e осуществляется с помощью поперечной полосы i, изготовленной из картона,
металла или подобного материала и натянутой параллельно верхнему краю корпуса a между его боковыми
краями так, чтобы она располагалась над бумажным листом e.
Следовательно, когда пишущая пластина выдвигается из корпуса a, как показано на рис. 1, разделительная
полоска i перемещается относительно листа бумаги e, так что части листов f, g, снабженные пластиковой
подложкой, которые прилипли к листу бумаги e, отделяются от него, и таким образом надписи, рисунки или
другие метки стираются.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219694A
[]
Механические ткацкие станки. Усовершенствования в автоматических механизмах пополнения уточной нити.
Я, Гуидо Бертулетти, проживающий по адресу: Виа Принчипе Умберто, 18, Милан, Италия, итальянец,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
Соседние файлы в папке патенты