Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2627
.pdf
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к автоматическим
механизмам пополнения уточной нити для ткацких станков, приводимым в действие простым кулачком,
расположенным на нижнем валу станка, и имеющим часть своей периферии с возрастающим
эксцентриситетом, предпочтительно с последующим выступом. Изобретение характеризуется наличием
рычага, работающего под действием пружины и несущего качающийся рычаг, приводимый в действие щупом
или механизмом вилки уточной нити, при этом рычаг также имеет концевой блок с изогнутой поверхностью,
взаимодействующий с набором рычагов, которые приводят в действие подающий ползунок, перемещающий
новую катушку по челноку в ткацком станке, когда конец периферийной части кулачка с возрастающим
эксцентриситетом надавливает на рычаг вниз, при этом указанный рычаг, работающий под действием
пружины, также имеет шарнирно прикрепленное к нему вертикально перемещающееся звено, участвующее в
движении укладочного меча, и снабженное на своем верхнем конце регулируемым молотком,
предназначенным для вдавливания новой катушки в челнок и выброса отработанной катушки.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов исполнения изобретения в качестве примера. На
рисунке 1 показан вид сбоку ткацкого станка с электроприводом, оснащенного устройством согласно
изобретению; детали, осуществляющие замену катушки, показаны в положении покоя. На рисунке 2 показан
вид ткацкого станка с деталями, осуществляющими замену катушки, на одном из этапов операции замены. На
рисунке 3 представлен более подробный вид ткацкого станка с указанными деталями на другом этапе
операции по замене. На рисунке 4 представлен план тележки для подачи свежей, полной катушки. На чертеже
показано: 1 — нижний вал ткацкого станка, несущий кулачок 2, имеющий периферийную часть 3 с
возрастающим эксцентриситетом, предпочтительно с последующим выступом или выступом 4; 5 —
вертикальная стойка, образующая одну из боковых рам ткацкого станка; 6 — направляющий меч; 7 — магазин
катушек; 8 — рычаг, шарнир которого закреплен в раме ткацкого станка, и 9 — пружина, постоянно
стремящаяся поднять рычаг 8 вверх. На рычаге 8 шарнирно установлен рычаг 10, расположенный в таком
положении, что кулачок 2 может воздействовать на него в требуемый момент.
Рычаг 10 может вращаться вокруг своей оси до упора в упор 11, при помощи звена 12, приводимого в
действие обычным щупом, если требуется, чтобы замена катушки производилась при почти полном
заполнении катушки, при этом ткацкий станок останавливается при обрыве уточной нити, или при помощи
обычной уточной вилки, если требуется, чтобы замена катушки производилась при полном заполнении
катушки и при обрыве уточной нити. Детали, обеспечивающие движение щупа и вилки утка, здесь не
описываются, поскольку для приведения в движение звена, управляющего рычагом 10, могут использоваться
любые щупы и вилки утка из уже известных типов. На конце рычага 8 расположен блок 13, внешняя
поверхность которого имеет непрямоугольный профиль. Кроме того, к рычагу 8 шарнирно прикреплено
посредством паза и штифта звено 14, образованное на определенной высоте пазом, состоящим из наклонной
части 15 и вертикальной части 16. В этом слоте играет шпилька 17, жестко соединенная с мечом 6.
На верхнем конце звена 14 расположен регулируемый элемент 25, представляющий собой молоток или
пресс, который вдавливает новую катушку в челнок и выталкивает отработанную катушку. К нагрудной балке
ткацкого станка крепится магазин 7 известной конструкции, в котором полные катушки расположены одна над
другой и направляются своими концами в вертикальные боковые пазы магазина, которые открыты вблизи их
нижних концов. Под магазином скользит каретка 19, направляемая двумя щеками, пазами или подобными
элементами и имеющая раздвоенные концы, которые охватывают концы самой нижней катушки в магазине и
перемещают ее. Двурычажный рычаг 20, 20 с точкой опоры 21, имеет наружный конец рычага 20, шарнирно
прикрепленный к каретке 19, и наружный конец другого рычага 20, шарнирно соединенный посредством паза
и оси с одним концом податливого звена 22 (например, полым звеном, внутри которого находится
подпружиненный поршень), другой конец которого, в свою очередь, шарнирно соединен с рычагом 23.
Другой конец рычага 23, через ролик 24, упирается в блок, расположенный на конце рычага 8. Принцип
работы описанного механизма следующий: во время нормальной работы рычаг 10 находится в опущенном
положении, и, соответственно, кулачок 2 вращается, не ударяясь о него; при этом все детали, относящиеся к
автоматической смене шпули, остаются в состоянии покоя в положениях, указанных на рисунке 1. Когда
датчик срабатывает, потому что он больше не обнаруживает достаточного количества уточной нити в челноке
из-за почти полного истощения катушки, или когда вилка уточной нити срабатывает, потому что катушка
полностью истощена или уточная нить оборвана, в действие приводится набор рычагов в соответствии с
одним из многочисленных уже известных способов, и звено 12 приводится в действие. Теперь собачка 10
занимает положение, показанное на рисунках 2 и 3. Кулачок 2, вращающийся в направлении, указанном
стрелкой, сначала постепенно воздействует на рычаг 10 за счет возрастающего эксцентриситета его части 3,
медленно опуская таким образом рычаг 8, который, в свою очередь, опускает звено 14 на определенную
величину и посредством своего концевого блока 13 запускает колебание коромыслового рычага 23, который
через подвижное соединение 22 качает двухрычажный рычаг 20-20; этот рычаг приводит в действие ползунок
19, несущий новую катушку из магазина 7.
В момент, когда ступенька 4 кулачка 2 проходит над роликом рычага 10, звено 14 резко опускается вниз на
определенное расстояние, и молоток 25 на его верхнем конце проталкивает находящуюся под ним полную
катушку, удерживаемую кареткой 19, в челнок и выталкивает отработанную катушку через дно челнока.
Рычаги 23 и 20 удерживаются в описанном выше положении, указанном на рисунках 2 и 3, до тех пор, пока
ролик 24 упирается в верхнюю часть концевого блока 13 рычага 8. Как только 4-й выступ кулачка 2 пройдет за
рычаг 10, все детали мгновенно возвращаются в исходное положение под действием возвратной пружины 9.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219695A
[]
Усовершенствования в области упругожидкостных турбин и связанные с ними разработки. Компания
COMPANY LIMITED, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych,
London, W.C. 2, (правопреемники Оскара Юнгрена, проживающего по адресу: 7, Lowell Road, Schenectady,
County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к турбинам с упругой
жидкостью, в которых упругая жидкость отводится из турбин на промежуточной ступени, повторно нагревается
и возвращается на следующую, более низкую ступень турбины. Обычно это называется повторным нагревом
между этапами. В турбинах значительной мощности объем упругой жидкости, которую необходимо отводить и
возвращать в машину, велик, что означает необходимость использования трубопроводов значительного
диаметра для ее транспортировки. Одной из целей нашего изобретения является создание
усовершенствованной конструкции и устройства, обеспечивающих наличие трубопроводов для отвода
упругой жидкости из турбины и ее возврата в турбину без существенного увеличения длины машины. Кроме
того, в таких турбинах, поскольку упругая жидкость отводится из одной ступени, повторно нагревается и
возвращается в следующую, более низкую ступень, существует значительная разница температур между
этими двумя ступенями, что означает значительную разницу в величине расширения. Еще одной целью
нашего изобретения является создание усовершенствованной конструкции и устройства, которые позволят
обеспечить неравномерное расширение деталей без возникновения чрезмерно больших напряжений.
Для ознакомления с тем, что мы считаем новым и что представляет собой наше изобретение, следует
обратиться к прилагаемому описанию. На чертеже изображен боковой вид, частично в разрезе, турбинной
конструкции, воплощающей наше изобретение. ; Обращаясь к чертежу, 1 обозначает корпус турбины, а 2 —
вал, на котором установлены лопатки турбины 3. На отметке 4 обозначен входной трубопровод, через
который эластичная жидкость подается в турбину. На чертеже не показана часть турбины, работающая в
режиме низкого давления; изображена лишь та часть машины, которая необходима для иллюстрации нашего
изобретения. Корпус турбины разделен на две ступени диафрагмами сопла 5, причем в данном случае в
каждой ступени имеется одно колесо. Эластичная жидкость отводится из «конца ступени, обозначенного
буквой G», повторно нагревается, а затем возвращается на следующую, более низкую ступень, обозначенную
буквой 7. Вокруг корпуса, прилегающего к ступени G, расположены стенки 8, 9 и 10, образующие кольцевую
камеру 11, которая сообщается со ступенью 6 через каналы 12, а вокруг турбины, прилегающей к ступени 7,
расположены стенки 13 и 14, которые вместе со стенкой 10 образуют кольцевую камеру 15, которая
сообщается со ступенью 7 через каналы 16.
Стенки 9 и 14 являются неотъемлемой частью друг друга и корпуса турбины и по существу составляют часть
корпуса турбины. Камера 11 имеет достаточные размеры для обработки объема эластичной жидкости из
ступени 6, и от нее отходит трубопровод или выпускной канал 17, через который эластичная жидкость
подается в подогреватель. Аналогичным образом, камера 15 имеет достаточные размеры для приема
повторно нагретой эластичной жидкости, которая подается в нее через трубопровод или входной канал 18,
сообщающийся с ней. Стенка 8 имеет форму аксиально расположенного кольца с расширенным концом 19, в
котором образованы каналы 12; эти каналы расположены и изогнуты таким образом, чтобы принимать
упругую жидкость, вытекающую из ковшей последнего ковшового колеса на этапе 6, и направлять ее в камеру
11. Левый конец стенки 8 установлен в корпусе турбины, как показано на рисунке 20, и удерживает
окружающие ее диафрагмы. Он фиксируется от осевого перемещения с помощью выступов 21 и закрепляется
на месте клиновидным ключом (не показан).
Правый конец кольца 8 крепится к стене 10 и диафрагме или перегородке 23 между ступенями 6 и 7 с
помощью соединений типа «шип-паз» 24 и 25 соответственно. Между смежными, расположенными вдоль оси
поверхностями соединений типа «шип-паз» 24 и 25 предусмотрен соответствующий зазор, позволяющий
свободное относительное радиальное расширение между деталями. Стенка 10 соединена со стенкой 13
перемычками или пластинами 26, которые вместе с прилегающими поверхностями стенок 10 и 13 образуют
каналы 16, имеющие форму сопел для направления упругой жидкости из кольцевой камеры 15 к ковшам на
ковшеобразном колесе на этапе 7. Или, если рассматривать с другой стороны, «стенки 10 и 13 можно считать
единой цельной конструкцией, в которой образованы сопловые каналы 16». Стенка 13 крепится к корпусу
турбины с торца, обращенного к низконапорному концу машины, с помощью кольцевого соединения типа
«шип-паз», как показано на рисунке 27, и несет диафрагмы, которые она окружает. Для фиксации язычка в
пазу предусмотрен клиновидный запорный ключ (не показан).
Внешний край стенки 10 входит в паз 28 в месте соединения стенок 9 и 14, при этом имеется достаточный
зазор в радиальном направлении, как показано на рисунке 29, позволяющий относительное расширение и
сжатие деталей. На отметке 30 расположена кольцевая камера, которая принимает упругую жидкость из
турбинной ступени перед ступенью 6 через каналы 31 и 32 и подает ее через канал 33 в любую желаемую
точку за пределами турбины. Полученная таким образом эластичная жидкость может быть использована для
нагрева жидкости, используемой в котлах, подающих эластичную жидкость в турбину. Проход 31 может
представлять собой ряд расположенных на расстоянии друг от друга отверстий в кольце 8. Проход 32 может
быть образован путем отступления смежных диафрагменных стенок от кольца 8. Такое расстояние может
быть обеспечено с помощью соответствующих штифтов 34. При таком расположении видно, что как стенка 8,
так и конструкция стенки, включающая стенки 10 и 13, могут свободно расширяться и сжиматься в поперечном
направлении, что позволяет избежать опасности деформации деталей или возникновения напряжений в
корпусе турбины. Стенка 10 представляет собой перегородку между камерами 11 и 15 и предпочтительно
расположена практически в одной линии с диафрагмой 23 между ступенями 6 и 7.
Эластичная жидкость отводится со стороны высокого давления стенки 10 и возвращается со стороны более
низкого давления. Ковшовое колесо на 7-м этапе имеет больший диаметр, чем ковшовое колесо на 6-м этапе.
Это приводит к радиальному смещению каналов сопла 16 за пределы каналов 12, после чего мы располагаем
каналы 16 и 12 таким образом, чтобы они были практически концентричны, окружая ступени 6 и 7. Таким
образом, мы можем обеспечить отвод упругой жидкости из одной ступени турбины и ее возврат в следующую,
более низкую ступень без существенного увеличения осевой длины машины. - Во время работы турбины
упругая жидкость, выходящая из лопаток ковшового колеса на 6-й ступени, по кольцевому каналу 12
поступает в кольцевую камеру 11, а оттуда по трубопроводу 17 — в подогреватель (не показан). После
повторного нагрева эластичная жидкость возвращается по трубопроводу 18 в кольцевую камеру 15, откуда
она протекает через кольцо сопловых каналов 16 к ковшам на ковшеобразном колесе на 7-й ступени.
Таким образом, температура упругой жидкости в камере 15 значительно выше, чем в камере 11, а это
означает, что соответствующие участки турбины, непосредственно прилегающие к камерам 11 и 15,
подвергаются значительно разным температурам. Благодаря нашему изобретению эти смежные участки
могут расширяться и сжиматься в радиальном направлении независимо друг от друга. В то же время, они
надежно защищены от движения в осевом направлении. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты