Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2633
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219796A
[]
Усовершенствованный способ и устройство для сушки чулочно-носочных изделий и тому подобного.
Сообщение от компании B. F. STURTEVANT COMPANY, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Хайд-Парк, Бостон,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. Я, Альфред Эрнест Уайт, ИИ-механик. Э., член Королевского
института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens &
Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к методам и
аппаратам для сушки чулочно-носочных изделий и тому подобного. Главная цель изобретения — обеспечить
быструю и эффективную сушку изделий, чтобы придать им превосходные износостойкие качества, отделку и
блеск. Ранее предлагалось сушить целлюлозные изделия, такие как нити, пленки и тому подобное,
полученные путем отделения растворенной целлюлозы или производных целлюлозы от растворителя в
сильном потоке воздуха при температуре не выше 40°C, перед их обычной дальнейшей обработкой,
например, в красильных или других ваннах, с последующей сушкой при высокой температуре с целью
придания им твердости и блеска.
Однако способ согласно настоящему изобретению заключается в том, чтобы подвергать изделия,
подлежащие сушке, потоку воздуха при температуре ниже температуры кипящей воды при атмосферном
давлении, предпочтительно от 125°F до 200°F, и со скоростью не менее 750 футов в минуту, предпочтительно
от 750 до 2000 футов в минуту, в закрытом сосуде. Устройство согласно настоящему изобретению включает
нагревательный отсек и один или несколько сушильных отсеков, а также средства для циркуляции воздуха из
нагревательного отсека через сушильный отсек или отсеки. Для более ясного понимания изобретения и его
более легкого внедрения в практику, давайте обратимся к прилагаемым чертежам, на которых изображен
предпочтительный вариант осуществления изобретения для сушки чулок. На чертежах: - Рис. 1 представляет
собой вертикальный разрез усовершенствованного сушильного аппарата. На рис. 2 представлен вид сверху
аппарата, показанного на рис. 1, с частично удаленной частью.
На рис. 3 представлен вид с торца аппарата, показанного на рис. 1, с отломанной частью. На рисунках 4, 5 и 6
представлены детальные изображения подставки для чулок и подноса, а на рисунке 7 — детальное
изображение дверной защелки. Изображенная сушилка включает в себя камеру 10, образованную стальной
рамой 12, к которой прикреплены изолированные боковые стенки 14 и верхняя часть 16. Верхняя часть
внутренней поверхности камеры 10 разделена на три сушильных отсека, образованных расположенными
рядом друг с другом U-образными листовыми металлическими элементами 15. Металлические профили 15
опираются на поперечные балки 20, закрепленные на раме 12, а днища сушильных отсеков образованы
верхней поверхностью вытяжного канала 22, проходящего поперечно через камеру 10, как показано на фиг. 1
и 3, и сообщающегося через выходную трубу 24 с дымоходом, ведущим к вытяжному вентилятору, входящему
в состав сушильного оборудования. Передний конец вытяжного канала 22 открыт, как показано на фиг. 26, по
всей ширине камеры 10. Между передним концом верхней поверхности вытяжного канала и передней стенкой
сушилки находится пространство или отверстие 25, через которое воздух проходит из сушильных отсеков
вниз в общую нагревательную камеру 27, образованную пространством под вытяжным каналом.
Для обеспечения циркуляции воздуха в сушильных камерах каждая камера снабжена индивидуальным
вентилятором 30, установленным на конце приводного вала 31, закрепленного в подшипнике 32 на переднем
конце угловой опоры 34. Вал вентилятора 31 выходит за пределы камеры 10 и функционально соединен с
двигателем 37, установленным на внешнем конце угловой опоры, как показано на рис. 1. Каждый из
вентиляторов 30 забирает воздух из общих нагревательных камер 27 через всасывающие или приточные
камеры 40, расположенные в задней части вентиляторов, которые разделены друг от друга вертикальными
перегородками 41, как показано на рисунке. Циркуляция воздуха в сушильных камерах регулируется с
помощью заслонок 42, шарнирно закрепленных на задней стенке сушилки, по одной для каждой сушильной
камеры. Когда заслонки подняты в положение, показанное сплошными линиями на рис. 1, циркуляция воздуха
из общей нагревательной камеры 27 к конкретному вентилятору прекращается, что приводит к прекращению
дальнейшей циркуляции!
вентилятором через сушильную камеру. Для того чтобы свести воздушный поток, выходящий из вентилятора,
и направить его на пятку и носок чулок, предусмотрены дефлекторы 43, которые предпочтительно выполнены
из листового металла в виде усеченных четырехгранных пирамид, расположенных таким образом, что
меньшие концы закреплены на стенках отдельных сушильных отсеков и являются их продолжением. Большие
концы дефлекторов 43 закреплены на поперечной перегородке 44, проходящей по верхней части камеры 10 и
закрепленной на ее боковых стенках. Перегородка снабжена круглыми отверстиями для вентиляторов 30.
Верхняя и нижняя стенки каждого дефлектора крепятся к пластине 44, как показано на рис. 1, при этом нижняя
стенка загнута под нижний край пластины, образуя опору для демпфера. Вертикальные стороны дефлекторов
выполнены, как показано на рис. 2, и крепятся к пластине 44 заклепками или иным способом. В каждом
отделении предусмотрено место для дюжины чулок, каждый из которых нарисован на тонкой деревянной
модели.
Они установлены на подвижном подносе, который можно частично выдвинуть из сушильного отсека через
дверцу, чтобы заменить высушенные чулки другими, предназначенными для сушки. На направляющих 45
установлены лотки 47, представляющие собой открытую прямоугольную раму, образованную боковыми
перекладинами 48, которые удерживаются параллельно друг другу поперечными перекладинами 49. На
задних концах лотков 47 закреплена пара роликов 50, прикрепленных к стержням 48, как показано на рис. 5.
Передние торцы лотков опираются на неподвижные ролики 500, как подробно показано на рис. 6. Передняя
поперечная балка 49 снабжена рядом вертикально расположенных направляющих 51, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга, для размещения чулок с рифленой поверхностью между соседними
направляющими. Направляющие 51 предпочтительно выполнены, как показано на рис. 3, и состоят из
перевернутых U-образных проволок, свободные концы которых закреплены в поперечной балке 49. Полоска
гибкого упругого материала 52, такого как войлок, вплетается в направляющие и выводится наружу, служа
упругой опорой для чулок с досками.
Рукоятка 53, закрепленная на поперечной перекладине 49, позволяет оператору удобно выдвигать раму из
сушильного отсека в разложенное положение. Стопочная часть чулок с перфорацией опирается на
комбинированную подставку для пятки и носка 55, подробно показанную на фиг. 4 и 5, состоящую из двух
стеклянных стержней 57. Концы этих стержней съемно вставляются в пазы 58 в вертикальных элементах 59,
которые жестко соединены боковыми рычагами 61 для поддержания стеклянных стержней в фиксированном
положении относительно друг друга, а также поперечными опорами 62, образуя жесткую конструкцию,
способную регулируемо перемещаться как единое целое относительно подноса для компенсации изменений
длины чулок с картонной подложкой. Эта регулировка обеспечивается рядом выемок или углублений 64,
образованных в верхней части боковых планок 48 подноса 47, в которые входят выступы 65, свисающие с
задних элементов 59 подставки для пятки и носка. Для регулировки положения подставки для пятки и носка
относительно подноса, конец подставки поднимается целиком, при этом выступы отсоединяются от
углублений, что позволяет отрегулировать подставку как единое целое в нужное положение.
В каждом сушильном отсеке предусмотрен U-образный упор 66, с которым взаимодействуют передняя и
задняя поперечные планки 49 каждого лотка, ограничивая перемещение лотков 47 вперед и назад в
направляющих 45. Для того чтобы циркуляцию воздуха через отдельную сушильную камеру можно было
прекратить при открытии ее дверцы 70, последняя функционально соединена с заслонкой 42. В нормальном
режиме работы, когда дверь закрыта, заслонка находится в положении, обозначенном пунктирной линией на
рис. 1, таким образом, устанавливается замкнутый цикл циркуляции воздуха от вентилятора 30 через
сушильную камеру вниз через отверстие или канал 25 в нагревательную камеру, а затем вверх над заслонкой
42 в всасывающую камеру 40, расположенную непосредственно за вентилятором. При открытии дверцы 70
эта сбалансированная система циркуляции нарушается путем перекрытия, с помощью заслонки, подачи
воздуха в камеру всасывания из общей камеры нагрева. Это достигается с помощью звена 72, соединенного с
одним рычагом 73 коромысла 74, который поворачивается на опоре или направляющей для чулка или
подноса, при этом второй рычаг 75 коромысла соединен с ним!
посредством звена 76 к выступу 78 на внутренней поверхности двери. Из рисунка 1 видно, что при закрытой
двери заслонка 42 опускается в положение, обозначенное пунктирной линией, а при открытой двери заслонка
опускается в положение, обозначенное полной линией на рисунке 1, фактически перекрывая всасывающую
сторону вентилятора от нагревательной камеры. Кроме того, при каждом открытии двери часть влажного
воздуха вытягивается через вытяжной канал, в котором постоянно поддерживается разрежение, а свежий
воздух автоматически поступает через открытую дверь. Обычно, когда все двери закрыты, воздух не
поступает, поэтому отток через вытяжной канал отсутствует. Для предотвращения попадания свежего
воздуха, поступающего через открытую дверь, в циркулирующий воздух в соседнем сушильном отсеке и его
прямого смешивания с ним, в передней части нагревательной камеры 27 предусмотрены вертикальные
перегородки 79. Для предотвращения утечки воздуха изнутри сушилки дверцы 70 снабжены скошенными
поверхностями 71, предназначенными для взаимодействия с соответствующими скошенными поверхностями
на лицевой стороне дверных проемов в передней части сушилки.
После закрытия двери оператор нажимает на ручку 77, закрепленную на шарнире 82 (см. рис. 7), и движение
внутреннего конца ручки вверх приводит к подъему подвижного защелкивающего элемента 84 в зацепление с
клином 85, в результате чего дверь оттягивается внутрь и запирается. Резиновая прокладка 91 помогает
обеспечить герметичное соединение в верхней части двери. Сушильный воздух нагревается с помощью ряда
нагревательных спиралей 80, расположенных поперечно по всей ширине нагревательной камеры 27, как
показано на рис. 1 и 2. Эти нагревательные змеевики соединены с коллекторами 81 на каждом конце, а поток
пара к змеевикам регулируется термостатическим клапаном 821, расположенным в паропроводе 83, ведущем
к змеевикам, часть которого показана на фиг. 1 и 2. Термостатический элемент 841 термостатически
управляемого клапана 821 расположен на пути движения воздуха, отводимого из общей нагревательной
камеры 27 и циркулирующего через одно или несколько сушильных отделений.
Для компенсации любых колебаний температуры воздуха при открытии одной из дверей сушильных камер
термостатический элемент предпочтительно располагается таким образом, чтобы он проходил от средней
всасывающей камеры 40 до одной из крайних камер и через разделительную перегородку 41 между ними.
Термостатический элемент удобно установлен на угловых опорах, как показано на рис. 1 и 2. Конструктивные
особенности и принцип работы термостатического клапана могут быть любыми желаемыми или
одобренными, хорошо известными и сами по себе не являются отличительными чертами настоящего
изобретения. Термостатический клапан 821 снабжен стандартной регулировкой! с помощью которого можно
регулировать работу клапана для подачи достаточного количества пара или другой теплосодержащей
жидкости к нагревательным элементам, чтобы поддерживать температуру воздуха в нагревательной камере
27 и сушильных камерах в пределах заданных параметров. Хотя в усовершенствованном методе температура
может в некоторой степени изменяться из-за различий в свойствах чулок и скорости воздушного потока, ни в
коем случае она не должна превышать 212 градусов по Фаренгейту. Предпочтительно использовать
температуру от 125 до 200 градусов по Фаренгейту, при этом скорость воздушного потока должна быть не
менее 750 футов в минуту, а предпочтительно от 750 до 2000 футов в минуту.
Было установлено, что при обычном качестве шелковых чулок, поступающих в настоящее время на рынок,
температура 125 градусов по Фаренгейту и скорость воздушного потока 1000 футов в минуту дают
превосходные результаты. Применяемая температура недостаточно высока, чтобы волокна стали жесткими
или ломкими из-за испарения некоторых натуральных масел и других компонентов, необходимых для
придания чулкам мягкости и прочности, а также чтобы не изменить органические красители, что привело бы к
потере блеска и качества отделки. Также предотвращается испарение любых компонентов чулок, о чем
свидетельствует полное отсутствие синеватой дымки, обычно наблюдаемой в сушильных камерах, где
преобладают высокие температуры сушки. Кроме того, относительно высокая скорость воздуха, используемая
в данном методе, разрушает поверхностные пленки влаги на чулках и позволяет воздуху проникать в
промежутки, удаляя влагу как с поверхности, так и изнутри. Поскольку поток воздуха направлен от стопы к
верху чулка, высокая скорость предотвращает образование складок и избавляет от необходимости
прессования бумагой, которое ранее требовалось для удаления складок и придания чулку желаемой отделки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщил мой
зарубежный корреспондент), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219797A
[]
Усовершенствования средств печати на дорогах или тротуарах. Дайк Роу, Понтневимидд, Понтипул, Суть
данного изобретения заключается в следующем: устройство для нанесения на поверхность дороги или
тротуара рекламной информации, состоящее из колеса любого типа, на поверхности которого сменными или
рельефными буквами или иным материалом в обратном порядке нанесены надписи или иной текст, который
при каждом обороте колеса увлажняется красящим веществом с помощью ленты, приводимой в движение
оборотами колеса. Лента проходит над и под небольшим колесом, свободно вращающимся внутри
резервуара, содержащего красящее вещество. Несколько небольших роликов направляют ленту к внешней
стороне бака, где она соприкасается с надписью или другим материалом на поверхности колеса или шины с
помощью ролика и пружины; контакт осуществляется или прекращается по желанию с помощью рычага или
троса. При полуобороте колеса буквы или другой материал отпечатываются на поверхности дороги или
тротуара в разборчивой форме, при этом материал выдавливается по периметру колеса или шины. При
следующем полуобороте колеса надписи на поверхности колеса или шины очищаются от дорожной грязи.
закреплено на баке в нескольких дюймах от точки контакта с бесконечной лентой. Вся система состоит из
отдельных компонентов, образующих единую машину. Надписи на диске взаимозаменяемы, если только они
не нанесены методом тиснения на специальную шину.
Дата: 24 июля 1923 года.
ФРЕДЕРИК ЭДВАРД ФИЛЛИПС. 4, Дайк Роу, Понтневимидд, Понтипул. Усовершенствования средств печати
на дорогах или тротуарах. 4, Дайк Роу, Понтневимидд, Понтипул, Сущность данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Изобретение
относится к средствам печати на дорогах и тротуарах. Ранее предлагалось использовать его в виде колеса,
цилиндра или валика, несущего съемные шрифты в обратном порядке для печати на дорогах, которые могут
крепиться к транспортным средствам, и для которых краска подается из резервуара. Ранее также
предлагалось использовать круглую щетку для чистки шрифта. Согласно данному изобретению, устройство
для вышеуказанной цели включает в себя колесо для переноски шрифта, прикрепленное к транспортному
средству, так что колесо и т. д. может быть перемещено водителем вперед и вниз по дуге (для контакта с
дорогой и нанесения на нее печати). На чертежах показано следующее: _0_Рис. 1 показывает боковой вид
аппарата, рис. 2 показывает план аппарата.
На рис. 3 показан боковой вид резервуара, при этом часть корпуса снята, чтобы показать распределительное
колесо R и На фиг. 4 показан печатный механизм колеса F, на фиг. 5 показан боковой вид натяжной пружины
J5, подшипника J для ролика J, а также способ крепления натяжного кожуха к удлинительным пластинам H с
помощью заклепок или болтов в точке J4, на фиг. 6 показан печатный механизм колеса F, демонстрирующий
расположение и способ крепления типографских пластин T к ободу колеса с помощью болтов T. Устройство
состоит из трубчатой рамы, подвешенной к транспортному средству в точке А и поддерживающей дорожное
колесо F, и круглого резервуара 0 с крышкой Q. Рама E включает в себя прочный трубчатый стержень, идущий
от стержня G к резервуару 0, где он жестко соединен со стержнем G. Резервуар 0 приклепан к продолжению
стержней E и G. В резервуаре 0 на подшипниках М установлено легкое ленточное колесо R, вращающееся в
красящем веществе, содержащемся в основании резервуара 0. Резервуар 0 изготовлен из стального листа
толщиной 20 калибров с дополнительной опорой в месте крепления колеса M с помощью усиливающих
ремней X; продолжение листа за пределы резервуара в точке H образует пылезащитный кожух, в котором
установлены небольшие ленточные ролики J и J и щетка K. Ролик J натянут и слегка прижимается к
поверхности колеса F, как показано на рис. 5; ролик J вместе с подшипником J прижимается вперед пружиной
J5, при этом подшипники J могут свободно скользить вперед.
Корпус подшипника крепится к удлинительным пластинам H с помощью болтов или заклепок в точке J4. При
контакте указанного дорожного колеса F с дорожной поверхностью, обеспечивающего привод ремня N и
ременного колеса R, красящее вещество из резервуара 0 переносится под ремень к выпуклой надписи T на
поверхности колеса F. Надпись на колесе F нанесена в зеркальном отображении и, будучи покрытой
красящим раствором, отпечатывается в направлении движения (показано стрелкой) транспортного средства,
к которому прикреплено устройство. Крепление устройства к любому транспортному средству А
осуществляется с помощью зажима В, несущего горизонтальный рычаг С, который является частью рамы Е и
удерживает дорожное колесо, бак и т. д. Рычаг С, показанный на левой стороне фиг. 1, согнут вниз, образуя
кронштейн G для крепления дорожного колеса. Часть G обычно находится под небольшим наклоном к
вертикали и не принимает вертикальное положение до тех пор, пока пружина натяжения L, которая
удерживает весь механизм вдали от дороги, когда он не используется, не будет достаточно выдвинута, чтобы
привести дорожное колесо в контакт с дорогой. Это движение осуществляется за счет натяжения цепи P,
закрепленной сбоку дорожного колеса, водителем транспортного средства.
Колесо представляет собой обычное велосипедное колесо, но с уплощенным V-образным ободом, в котором
с каждой стороны, за пределами линии спиц, просверлено несколько отверстий, через которые проходят
потайные болты T для крепления выпуклой надписи T. Ширина обода может быть любой желаемой. На вилке
рамы G, непосредственно под роликом ленты, расположена неподвижная круглая щетка K, предназначенная
для очистки надписей перед нанесением красящего вещества. В описанной выше схеме красящее вещество
подается к колесу с нижней стороны ленты N, но при необходимости можно добиться подачи сверху ленты,
изменив положение резервуара 0 и чистящей щетки K, без изменения принципа работы устройства, при этом
резервуар размещается перед колесом. Теперь я кратко объясню применение моего изобретения. Водитель
транспортного средства, на котором установлено устройство, тянет вперед цепь управления P, что приводит к
перемещению колеса F вперед и вниз, обеспечивая его контакт с поверхностью дороги.
Таким образом, приводимая в движение лента N перемещает красящее вещество на надписи на колесе, в
результате чего эти надписи отпечатываются на поверхности дороги. При отпускании цепи весь механизм
поднимается над дорогой с помощью поддерживающей пружины L, и движение колес и ремня мгновенно
останавливается. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219798A
[]
Усовершенствования в машинах для нарезки. Я, Генри Томас, проживающий по адресу: Клементс Роуд, 144,
Ист-Хэм, Лондон, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: ранее считалось необходимым, в связи со скользящей подающей пластиной или
столом машины для нарезки, иметь с одной стороны каретки или под столом жесткую направляющую,
обеспечивающую максимально возможную опорную поверхность, чтобы точно направлять подающий стол и
удерживать его в нужном положении во время нарезки ломтиков, а также иметь подвижную пружинную
сторону, между которой и жесткой направляющей съемно устанавливается подающий стол. В рамках
настоящего изобретения я использую систему роликов, колес или эквивалентных устройств, расположенных
таким образом, чтобы удерживать и направлять подающий стол или лоток. Ролики, колеса или их
эквиваленты (далее именуемые роликами) могут быть расположены внутри или на каретке или под столом, а
подающий стол может быть выполнен таким образом, чтобы работать совместно с ними; или ролики могут
быть расположены внутри или на подающем столе, а каретка или под столом могут быть выполнены таким
образом, чтобы взаимодействовать с ним; или ролики могут быть расположены как на подающем столе, так и
на каретке или под столом.
Некоторые из роликов имеют или могут иметь пружинный механизм. В одном из вариантов исполнения
передняя боковая направляющая каретки или под столом имеет углубления, в которых расположены ролики,
и которые съемно крепятся на месте с помощью винтов или иным способом. Может быть любое желаемое
количество роликов, каждый из которых имеет цилиндрический корпус с увеличенным фланцем или головкой,
слегка скошенной или фаской со стороны, прилегающей к корпусу. Каждый ролик расположен под таким
углом, что наклон его головки будет соответствовать углу подрезки неподвижных направляющих участков,
оставленных между вышеупомянутыми углублениями. Под кромками боковых направляющих или частей
подающего стола расположены выступающие элементы в виде бусин или колбочек, которые входят в
зацепление с цилиндрическими частями, а также с наклонными участками или головками роликов и скользят
по ним. Задняя направляющая каретки или под столом также снабжена углублениями, в которых
расположены ролики; эти ролики, действуя совместно с другим комплектом роликов в передней
направляющей, направляют и удерживают подающий стол.
Ролики с одной стороны упруго удерживаются на месте пружинами, а ролики с другой стороны
зафиксированы в нужном положении; такая конструкция позволяет, как обычно, устанавливать и снимать
подающий стол. В другом варианте исполнения подающая пластина или стол могут быть снабжены с обеих
сторон расположенными под углом роликами, вставленными в углубления в столе, и имеющими головки или
фланцы, скошенные или расположенные под углом таким образом, чтобы зацепляться с подрезанными
частями направляющих на каретке или под столом. Ролики с одной стороны подающей плиты или стола
удерживаются в неподвижном положении упругими элементами, в то время как ролики с другой стороны могут
быть зафиксированы. В другом варианте конструкции угловые или иным образом подходящим образом
расположенные ролики размещаются как на подающем столе, так и на каретке или под столом, причем все
ролики, действуя совместно, обеспечивают надлежащее направление и удержание подающего стола.
Предпочтительно каждый упругий ролик крепится на месте с помощью шпильки или винта, имеющего
канавочную или угловую антифрикционную шайбу, на которую может опираться спиральная или винтовая
пружина.
В некоторых случаях упругие ролики каретки или подложки, вместо того чтобы располагаться так, как было
указано выше, могут воздействовать на пластинчатые пружины, закрепленные снаружи или вставленные в
углубления в боковой направляющей каретки или подложки, или быть соединены с ними. Аналогичным
образом, упругие ролики подающей плиты или стола могут подвергаться воздействию или быть соединены с
пластинчатыми пружинами, закрепленными на подающей плите или столе. Усовершенствования в машинах
для нарезки. Я, Генри Томас, проживающий по адресу: Клементс Роуд, 144, Ист-Хэм, Лондон, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
машинам для нарезки, характеризующимся подающим столом или пластиной, которые скользят по подвижной
каретке или по неподвижному подстолу. Ранее считалось необходимым, в связи со скользящей подающей
пластиной или столом (далее именуемым «подающий стол») слайсера, иметь с одной стороны каретки или
подстола (далее просто именуемого «каретка») жесткую направляющую, обеспечивающую максимально
возможную опорную поверхность для точного направления подающего стола и удержания его в нужном
положении во время нарезки ломтиков, а также подвижную пружинную сторону, между которой и жесткой
направляющей съемно устанавливается подающий стол.
В соответствии с настоящим изобретением, я использую удерживающие ролики или колеса или их
эквиваленты (далее именуемые «удерживающие ролики») с одной стороны машины, которые не являются
перемещаемыми, и удерживающие ролики с противоположной стороны машины, которые являются
перемещаемыми. Конструкция такова, что подающий стол направляется и удерживается на каретке
указанными роликами, но может быть поднят с нее при необходимости путем перемещения перемещаемых
роликов. Опорные ролики могут быть расположены внутри или на каретке, а подающий стол может быть
выполнен таким образом, чтобы работать совместно с ней; или опорные ролики могут быть расположены
внутри или на подающем столе, а каретка должна взаимодействовать с ним; или опорные ролики могут быть
расположены как на подающем столе, так и на каретке. Смещаемые удерживающие ролики имеют или могут
иметь пружинный механизм. Конструктивные варианты осуществления данного изобретения, примененные к
машине для нарезки мяса, показаны, в качестве примера, на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 представлен
поперечный разрез подающего стола и каретки машины, с изображением удерживающих роликов,
установленных на каретке.
На рис. 2 представлен поперечный разрез модификации, в которой удерживающие ролики установлены на
подающем столе и взаимодействуют с кареткой; на рис. 3 показан фрагментарный вид, в большем масштабе,
одного из способов крепления пружины к установочному винту удерживающего ролика; на рис. 4 представлен
фрагментарный поперечный разрез подающего стола и каретки, на котором показан модифицированный
удерживающий ролик, установленный на каретке. На рис. 5 показан вид сбоку подающего стола и каретки; на
боковой стороне каретки расположены три удерживающих ролика. На рис. 6 представлен фрагментарный
план, демонстрирующий модифицированное расположение удерживающих роликов; а на рис. 7 —
фрагментарный план еще более модифицированного расположения удерживающих роликов. Обращаясь
сначала к рис. 1: Удерживающие ролики 1 и 2 установлены на каретке А в углублениях 15 и 16, образованных
в боковых направляющих каретки, при этом удерживающий ролик 1 установлен на установочном винте 4, а
удерживающий ролик 2 — на установочном винте 5, причем оба винта ввинчены в каретку.
Удерживающий ролик 1 выполнен со штоком 6, который, когда удерживающий ролик находится в положении
на установочном винте 4, располагается в углублении 7, образованном в боковой направляющей каретки.
Удерживающий ролик 1 полый и имеет три отверстия 9, 10 и 11 дюймов различного диаметра, внутри
отверстия 10 расположена витая пружина 12, один конец которой упирается в выступ, образованный в месте
соединения отверстий 9 и 10, а другой конец упирается в нижнюю часть увеличенной головки 14
установочного винта 4. Головка 17 указанного удерживающего ролика также имеет скошенную поверхность
18, прилегающую к штоку 6, причем эта поверхность предназначена для соприкосновения со скошенной
стенкой 19 углубления 15. Продольная ось установочного винта 4 наклонена относительно горизонтали таким
образом, что внутренняя поверхность 20 головки удерживающего ролика входит в зацепление с наклонной
стенкой 21 углубления 15, а также с направляющей для бусин или колбочек 22, образованной на боковой
стороне подающего стола B. Удерживающий ролик 2, как указано выше, вращательно установлен на
установочном винте 5, ввинченном в каретку A, его шток 23 входит в зацепление с углублением 24 в каретке, а
скошенная поверхность 25 его головки 26 входит в зацепление с наклонной частью 27 стенки каретки внутри
углубления 16.
Внутренняя поверхность 28 удерживающего ролика 2 входит в зацепление с наклонной стенкой 29 углубления
16, а также с направляющей 30 в виде бусин или колец, образованной на боковой стороне подающего стола.
Однако в этом случае полый удерживающий ролик 2 имеет два отверстия 31 и 32 разного диаметра, при этом
головка 8 установочного винта 5 расположена в большем отверстии 32 и упирается в выступ, образованный в
месте соединения отверстий 31 и 32. Таким образом, ролик 2 удерживается от осевого перемещения, в то
время как пружина 12 позволяет ролику 1 перемещаться вдоль оси установочного винта 4. Конструкция
такова, что благодаря пружине, удерживающей ролики, которая деформируется под давлением, подающий
стол может быть установлен и выдвинут на каретке, как обычно. В модифицированной конструкции,
показанной на фиг. 2, удерживающие ролики установлены на подающем столе, при этом удерживающий
ролик 1 расположен в углублении 34, образованном в подающем столе B, а удерживающий ролик 70, не
имеющий штока, вращательно установлен в углублении 35 в подающем столе на установочном винте 71,
ввинченном в указанный стол, при этом головка 72 указанного винта входит в углубление 73, образованное в
удерживающем ролике.
Шток 6 удерживающего ролика 1 входит в углубление 36 в указанном столе. Скошенный край 18 головки 17
удерживающего ролика 1 соприкасается с наклонной стенкой 38 подающего стола и со стенкой 39
подрезанной канавки 40, образованной в одной из боковых направляющих каретки А. Внутренняя поверхность
головки 17 удерживающего ролика соприкасается с наклонной стенкой 41 подрезанной канавки 40 и с
наклонной стенкой 42 углубления 34 в подающем столе. Скошенная поверхность 74 удерживающего ролика
70 соприкасается со стенкой 43 углубления 35, прилегающего к подрезанной канавке 44, образованной в
боковой направляющей каретки, а также соприкасается со стенкой 45 углубления 35 в подающем столе.
Таким образом, фиксирующий ролик 70, удерживаемый головкой 72 установочного винта, защищен от осевого
перемещения. На фиг. 3 показан предпочтительный способ установки пружины 12 на установочном винте 4
для упругого закрепления удерживающего ролика 1 в положении на подающем столе или каретке, где
пружина своим внешним концом упирается в антифрикционную угловую шайбу 46, свободно установленную
на установочном винте и прижимающуюся к нижней стороне головки 14 винта.
Обращаясь к рис. 4: показан удерживающий ролик 47, вращательно установленный на установочном винте
48, ввинченном в каретку А, при этом нижняя сторона штока 49 ролика соприкасается с верхней поверхностью
50 каретки. Часть плоской головки 51 удерживающего ролика входит в зацепление с канавкой 52, вырезанной
в боковой стенке подающего стола B. Нижняя сторона головки прилегает к нижней стенке 53 канавки. В этом
случае шток 49 ролика упирается в подающий стол B и направляет его, в то время как головка 51 удерживает
подающий стол в прижатом положении. Ролики, такие как 47, используются для направления одной стороны
подающего стола, а пружинные ролики, такие как 1, — для другой стороны. На фиг. 5 показаны три
удерживающих ролика 54, 55 и 56, аналогичные ролику 2 на фиг. 1, вращательно расположенные внутри
углублений 57, 58 и 59, образованных на одной стороне каретки А. Указанные удерживающие ролики
расположены таким образом, что два из них всегда находятся в контакте с подающим столом В независимо от
положения последнего на каретке.
Соответствующий комплект пружинных роликов, как показано на рис. 1, будет расположен с другой стороны
каретки. На фиг. 6 показан плоский удерживающий ролик 60, вращательно установленный на одном конце
плоской пружины 61, закрепленной на другом конце в углублении 62, образованном в подающем столе B, при
этом указанный ролик удерживается пружиной таким образом, чтобы частично входить в непрерывный паз
G3, образованный в боковой стенке каретки. Ролики, такие как 60, можно использовать в сочетании с
роликами, такими как 47. В модифицированной конструкции удерживающего ролика, показанной на рис. 7,
ролик 64 вращательно установлен на одном конце плоской пружины 65, закрепленной другим концом на
боковой стенке каретки А, при этом часть удерживающего ролика выступает через отверстие (не показано) в
боковой стенке каретки и удерживается пружиной в зацеплении с непрерывным желобом 66, образованным в
подающем столе. Вместо того чтобы опирать ролики 60 и 64 на плоские пружины 61 и 65, последние могут
быть сконструированы таким образом, чтобы воздействовать только на указанные ролики, прижимая их к
соответствующим канавкам.
В этом случае ролики должны быть снабжены шпинделями с соответствующими направляющими. Уже было
предложено направлять и удерживать возвратно-поступательное движение подстолья или каретки машины
для нарезки с помощью неподвижных роликов, которые входят в зацепление с направляющими на раме
машины. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219799A
[]
Усовершенствования в оборудовании для сборки шин. Колумбус, округ Франклин, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, производитель, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству шин. или заготовка может быть точно и быстро размещена на
каркасе, форме или стержне для изготовления покрышки, башмака, внешней камеры или корпуса шины. Эти
машины применимы относительно приводного сердечника и могут перемещаться относительно сердечника
или конструкции. Машина включает в себя несколько держателей заготовки, натяжные ролики, а также
направляющие и натяжные устройства для ткани, снимаемой с держателей заготовки и перемещаемой по
натяжным роликам для нанесения на сердечник или кузов шины в процессе производства. Одной из целей
моего изобретения является создание двух- или многоблочной машины и новых средств для перемещения
каждой машины в рабочее положение относительно стержня, удобных для рабочего.
С механизмом переключения связаны автоматические стопорные устройства, благодаря которым после
ввода механизма в эксплуатацию он автоматически останавливается при правильном позиционировании
одной из машин или узлов. Еще одной целью данного изобретения является создание новых способов
центрирования полосы ткани при ее извлечении из держателя заготовки и нанесении на сердечник или корпус
шины, позволяющих надлежащим образом соединять множество полос различной ширины на отдельных
рулонах для нанесения на изготавливаемый корпус шины. В качестве центрирующего устройства может
использоваться распорный валик, который разглаживает ткань по мере ее нанесения на основу или кузов
шины. Еще одной целью данного изобретения является оснащение машины для сборки шин новыми
средствами регулировки направляющего ролика для противодействия боковому перемещению куска ткани
при его перемещении из держателя заготовки в сердечник или корпус шины. Другие объекты будут показаны
по мере описания конструкции машин с помощью чертежей, где на фиг. 1 изображен боковой вид
многосекционной или двухсекционной машины для производства шин с возможностью перемещения; на фиг.
2 изображен передний вид основания многосекционной машины;
машина; Рис. 4 — горизонтальный разрез, выполненный по линии IV-IV на рис. 1, также показывающий линию
II-II, по которой выполнен рис. 2; Рис. 5 — боковой вид машины, снабженной устройством центрирования
ткани; Рис. 6 — план части машины; Рис. 7 — вертикальный поперечный разрез части машины; Рис. 8 —
увеличенный продольный разрез устройства центрирования ткани; Рис. 9 — поперечный разрез этого
устройства; Рис. 10 — боковой вид машины для сборки шин, снабженной усовершенствованным
направляющим роликом; Рис. 11 — план этой машины; Рис. 12 — поперечный разрез части машины,
показывающий усовершенствованный направляющий ролик, и Рис. 13 — детальный вид эксцентрикового
регулировочного устройства направляющего ролика. Для начала обратимся к рис. 1–4 включительно, на
которых изображена многосекционная или двухсекционная машина, включающая станину 1, снабженную
направляющими 2 и 3 для направляющих фланцев 4 и 5 опорной плиты G. Опорная плита 6 скользит по
направляющим 2 и 3, и на ней соответствующим образом установлены две машины для сборки шин,
обозначенные в целом 7 и 8.
Эти машины идентичны по конструкции, и любую из них можно снять с опорной плиты 6 и использовать в
качестве стационарной машины на раме 100, как показано на рис. 5. Машины 7 и 8 лишены некоторых
усовершенствований, показанных на рис. 1–4 включительно, а эти усовершенствования показаны на рис. 5–13
включительно и будут описаны далее в связи с каждой машиной. Станки 7 и 8 могут перемещаться по станине
станины, и один из них приспособлен для совмещения с вращающимся сердечником или элементом 9,
предпочтительно складного или разборного типа, поддерживаемым патроном или зажимным элементом 10 на
приводном валу 11. Вал 11 установлен в верхней части корпуса 12 на удлинении 13 рамы кровати 1 и в
указанном корпусе или вблизи него расположен двигатель 14, являющийся источником энергии для привода
сердечника 9. Это достигается с помощью зубчатой передачи 15, валов 16 и двухскоростного механизма
передачи, управляемого рычагами 17. В раме станины 1 установлен продольный вал 18, имеющий резьбовую
часть 19, зацепляющуюся с выступающей гайкой 20 основания станка 6.
На одном конце вала 18 расположены свободно вращающиеся конические зубчатые колеса 21 и 22,
снабженные ступичными частями 23 муфты, предназначенными для зацепления с элементом муфты 24,
скользящим образом закрепленным на валу 18 между зубчатыми колесами 21 и 22. Муфта 24 может быть
приведена в зацепление с любой из ступиц 23 конических зубчатых колес 21 и 22 и, таким образом, придать
валу IS желаемое вращение для перемещения основания 6 в желаемом направлении. Конические зубчатые
колеса 21 и 22 приводятся в движение аналогичным колесом 25 на валу 26, установленном в подшипниках 27
каркаса кровати 1 и его удлинителя 13. Вал 26 расположен вблизи корпуса 12 и имеет коническое зубчатое
колесо 28, зацепляющееся с коническим зубчатым колесом 29 на угловом валу 30 в подшипниках 31 корпуса
12. На внутреннем конце вала 30 находится коническое зубчатое колесо 32, зацепляющееся с аналогичным
зубчатым колесом ! Разъедините колесо 33 на валу 16, чтобы двигатель 14 можно было использовать для
Соседние файлы в папке патенты