Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_263
.pdf
После этого поверхность металлической пластинки 53 притирается описанным выше способом, скажем, до
пунктирной линии 54, так что канавка имеет правильную ширину, и дальнейшая существенная притирка или
шлифовка верхней поверхности не потребуется, и после того, как поверхность пластинки 53 будет таким
образом притерта,
Оставшиеся стенки канавки 52 звукозаписывающей записи предпочтительно подвергают этапу «шлифовки»,
как описано выше, для удаления дефектов со стенок канавки записи и их полировки. После выполнения этих
действий будет получена пластинка 55, снабженная канавкой 56 пластинки 1 1i i i i i i 1 t 1 i I -171 926 -10.
Затем указанная пластинка помещается на устройство, показанное на рисунках 18 и 19, смазывается, и
канавка 56 в ней выкручивается способом, описанным ранее, как ясно показано на рисунке 17, для
образования готовой металлической пластинки 56, имеющей канавку 9 правильной или желаемой формы в
поперечном сечении и надлежащего размера.
Если в результате прохождения вращающегося наконечника стилуса 29 через канавку металлической
пластинки вытесненный металл поднимется выше плоскости поверхности пластинки, поверхность может быть
повторно притерта до необходимой степени, чтобы удалить его после этапа вращения и получить
полированную или отполированную поверхность. Следует отметить, что после формирования металлических
пластин 12, 37, 50 и 57, показанных на рисунках 6, 13 и 17 соответственно, как описано выше, в каждом случае
полученные металлические пластины будут в основном похожи на показанные на рисунке 24. Следовательно,
независимо от того, имеет ли канавка основной пластинки вид, показанный на рисунках 4, 7, 11 или 14,
конечная металлическая пластинка, согласно практике данного изобретения, будет представлять собой
«стандартизированную» металлическую пластинку 57, обозначенную в общем виде на рисунке 24, имеющую
канавку 9 одинаковой ширины, измеренную под прямым углом к ее срединной линии, и одинакового размера и
формы.
После того, как металлическая звукозапись 57 сформирована описанным выше способом, с нее
изготавливается негатив любым подходящим способом, например, путем формирования из записанной
поверхности металлической записи 57 электротипа или оболочки 62, в которой запись звука имеет форму
гребня 63, и после того, как указанная оболочка 62 покрыта жесткой металлической подложкой 64, может
использоваться в качестве мастер-матрицы 65, с помощью которой коммерческие записи 66 могут быть
отпечатаны или сформированы любым обычным или хорошо известным способом. Однако штамп 65 может
быть сохранен в качестве мастер-матрицы, с помощью которой могут быть изготовлены другие штампы для
прессования пластинок любым старым и хорошо известным способом. Звукозаписывающая канавка 9 готовой
коммерческой пластинки 66 будет идентична по форме, размеру и профилю канавке 9 металлической
пластинки 57, а лицевая сторона указанной пластинки 66, а также боковые и нижние стенки канавки 9 в ней
будут очень гладкими и свободными от неровностей, царапин или других нежелательных особенностей,
более или менее характерных для пластинок, изготовленных не в соответствии с данным изобретением.
Кроме того, звуковая дорожка 6 (1 канавка 9 коммерческой пластинки 66 будет иметь одинаковую ширину при
измерении под прямым углом к ее срединной линии в любой выбранной точке, для которой это было.
Форма канавки 9, образованной в металлической пластинке 57 в результате прохождения через нее
наконечника 29 вращающегося стилуса, и звук, воспроизводимый из канавки 9 на пластинке 66, будут иметь
те же желаемые характеристики, что и звук, первоначально записанный на мастер-пластинке 70.
Действие наконечника 29 вращающегося стилуса при перемещении по канавке металлической пластинки
заключается в небольшом вращении или смещении металла стенок канавки. 75 Шлифовка или полировка
стенок канавки звукозаписывающей пластинки улучшает ее качество, поскольку удаляет с них мельчайшие
царапины или неровности, которые могут возникать на стенках канавки звукозаписывающих пластинок.
Готовая канавка 9 металлической пластинки 57, как показано на рис. 24, и стенки канавки 9 коммерческой
пластинки 66, образованные из нее, будут чрезвычайно гладкими и свободными от царапин и неровностей.
Гладкие стенки канавки значительно уменьшают трение между воспроизводящей иглой и стенками канавки,
что позволяет записывать звук с точностью до 90%! Таблетки, имеющие такую гладкую канавку для
звукозаписи, которая может быть получена описанным выше способом, имеют более длительный срок
службы, чем обычные пластинки для звукозаписи, изготовленные другими способами. 95 При описании
изобретения и способа изменения, модификации или изменения канавок звукозаписывающей пластинки,
пластинки 1, 31, 48 и 51 упоминаются как «восковые мастер-пластинки», однако следует понимать, что
металлические пластинки не обязательно изготавливать непосредственно из восковой мастер-пластинки.
Канавка на таблетке коммерческой звукозаписи или на металлической пластинке может не иметь надлежащей
или желаемой формы или размера в поперечном сечении. Из такой таблички можно изготовить
металлические копии записей 12, 34 и 53, а канавка в таких металлических копиях записей может быть
изменена способом, описанным выше. Кроме того, основной таблеточный элемент для звукозаписи может
представлять собой штамп или матрицу, в отличие от металлической пластинки, как было описано выше. В
такой матрице или штампе (115 шт.) запись звука осуществляется в виде гребня или аналога канавки, которая
должна быть сформирована на ней. Очевидно, что такая металлическая пластинка, как показано на рис. 5, 8,
12 и 15, может быть изготовлена методом гальванического покрытия или другим подходящим способом,
прямо или косвенно из такой матрицы или штампа, и если звуковая канавка пластинки, которая должна быть
сформирована из такой матрицы или штампа, слишком мелкая или слишком глубокая, или имеет
нежелательные характеристики, упомянутые выше, очевидно, что из указанной матрицы или штампа может
быть изготовлена металлическая пластинка, которая впоследствии может быть обработана для получения
металлической пластинки с правильной формой канавки с помощью описанных выше шагов.
Таким образом, в более широком смысле, пластинки для записи, показанные на рисунках 4, 7, 11 и 14,
правильнее называть «первичными пластинками для записи»; будь то восковые шаблоны или другие формы
пластинок для записи или матриц, и в формуле изобретения в данной заявке выражение «первичная
пластинка для звуковой записи» следует понимать в свете вышеизложенного пояснения как относящееся к
любой форме пластинки для звуковой записи, с которой делается металлический дубликат записи, подобный
показанному на рисунках.
5, 8, 12 и 15 может быть произведено любым известным способом.
Предпочтительно, чтобы наконечник стилуса имел преимущественно параболическую форму. Это не
обязательно означает, что образующая кривая представляет собой истинную параболу, поскольку в
некоторых случаях, при желании, образующая кривая кончика стилуса может представлять собой эллипс или
даже приблизительно дугу окружности.
Однако следует помнить, что глубина канавки звукозаписывающей пластинки чрезвычайно мала, и на
расстоянии, ограниченном стенками канавки, кривая параболы, эллипса и дуга окружности могут настолько
сближаться, что их довольно трудно различить. Поэтому, когда для краткости в формулировке пункта
используется слово «параболоидный», мы подразумеваем, что в пределах глубины канавки
звукозаписывающей пластинки форма наконечника напоминает или приближается к форме параболоида,
независимо от того, является ли образующая кривой наконечника истинной параболой, истинным эллипсом,
практически круговой кривизной или прямой линией, образующей угол с осью иглы и снабженной плавной
кривой в месте пересечения образующей с осью. Поскольку предпочтительная форма стандартной канавки
звукозаписывающей пластинки граммофонного типа имеет поперечное сечение, приблизительно
соответствующее параболической кривой, для обозначения предпочтительной формы и конфигурации
кончика вращающихся пластин используется слово «параболоидальный».
Следует отметить, что при практическом применении изобретения, как описано выше, некоторые этапы
обработки металлической пластинки для исправления звуковой канавки, такие как, например, притирка или
шлифовка поверхности металлической пластинки с использованием практически плоской подушечки и
подходящего абразивного материала, могут привести к износу, удалению или закруглению любых острых
краев, которые могут существовать на пересечении боковых стенок звуковой канавки и плоской поверхности
обрабатываемой металлической пластинки. Однако тенденция к закруглению таких краев, как описано выше,
является лишь случайной, и в любом случае, когда острые края в значительной степени присутствуют в
оригинальной восковой копии и, следовательно, в ее дубликате, изготовленном из металла, было признано
целесообразным использовать отдельный этап для окончательного закругления острых краев, чтобы
исключить их из коммерческой копии. 80 В качестве предпочтительного средства для достижения этой цели в
данном изобретении предполагается подвергать металлическую пластинку воздействию мягкой или
податливой подушечки, имеющей закругленную или практически сферическую поверхность для контакта с
поверхностью металлической пластинки. В предпочтительном варианте эта мягкая подушечка имеет форму
шара.
Подушечка пропитана любым из следующих веществ:
подходящий абразивный материал, который перемещается на 90 градусов вперед и назад по поверхности
металлической пластинки, в то время как пластинка вращается на устройстве, изображенном на рис. 22.
Действие этой закругленной подушечки по удалению острых краев более эффективно, чем действие плоской
подушечки, которая, как было описано ранее, используется для притирки или шлифовки поверхности
металлической пластинки, поскольку закругленная поверхность этой мягкой подушечки или шарика позволяет
ей прилегать к поверхности пластинки и в определенной степени проникать между боковыми стенками
канавки звукозаписывающей пластинки, чтобы непосредственно воздействовать на острые края и истирать
их.
Удаление острых краев на описанном выше этапе (-105) может быть выполнено в любое подходящее время
при обработке металлической пластинки для исправления канавки, и предпочтительно этот этап (для
закругления краев) выполняется после любой полировки канавки щеткой, а также после притирки поверхности
металлической пластинки, если таковая была необходима, и непосредственно перед вращением канавки
жестким стилусом. Удаление острых краев с металлической пластинки приведет к удалению любых острых
краев в прессовочной матрице, изготовленной из нее впоследствии, а также между поверхностью матрицы и
боковыми стенками гребня, и, следовательно, коммерческая пластинка, отпечатанная из матрицы, также
будет свободна от таких острых краев и, конечно же, будет в значительной степени копией металлической
пластинки после исправления. Закругление или удаление краев, как правило, продлевает срок службы
пластинки коммерческой записи, поскольку по мере износа воспроизводящей иглы во время воспроизведения!
При этом верхняя поверхность пластины не соприкасается с боковыми сторонами стилуса и, следовательно,
не образует выступов на стилусе, которые бы делали шероховатыми и ломали стенки канавки в нем.
Для наглядности этот этап удаления острых краев схематически показан на фиг. 27–29, где на фиг. 27 в
разрезе и в значительно увеличенном масштабе показана металлическая пластинка 67 с определенными
изгибами канавки 68 и острыми краями 69 в месте пересечения боковых стенок канавки с плоской
поверхностью пластинки, причем эта металлическая пластинка является копией оригинальной или
мастер-пластинки из воска (не показана) и была изготовлена из нее любым подходящим способом, как
описано выше. В показанной на рисунке 2,5 металлической пластинке канавка звукозаписи имеет надлежащий
размер и поперечное сечение, но необходимо удалить суженные участки или боковые колебания, чтобы
обеспечить «стандартизированную» канавку. Перед вращением канавки для удаления этих суженных
участков металлическая пластинка помещается на подходящую металлическую пластину 44 и вращается
вместе с ней и валом 40; это вращающееся устройство 3.5 является тем, которое было показано ранее и
более подробно описано в связи с рис. 22.
В то время как металлическая пластинка 67 вращается на указанном устройстве, мягкая круглая подушечка
или шарик 70, пропитанный подходящим абразивным материалом, прижимается к поверхности
металлической пластинки, как показано на рис. 28, и перемещается по ней, чтобы стереть острые края 69.
Металлическая пластинка 671 после извлечения из вращающегося устройства показана на рис. 29 и имеет
закругленные края 691 в местах пересечения боковых стенок канавки 68 и плоской поверхности пластинки.
После этого этапа металлическая пластинка вращается для удаления суженных участков, и из нее
формируется прессовальная матрица, которая используется для производства коммерческих пластинок, но
поскольку этапы, следующие за закруглением краев, аналогичны описанным выше, их повторение не
считается необходимым.
Разумеется, станет очевидно, что практика этого этапа скругления краев звуковой канавки не ограничивается
только этим.
Использование данного метода возможно только с конкретной формой канавки, показанной на фиг. 27 и 29, а
также в связи с любыми другими конкретными этапами изменения металлической пластинки, будь то
обработка металлической пластинки для исправления канавки, которая слишком мелкая, слишком глубокая
или слишком широкая, или иным образом дефектна по размеру или поперечному сечению, или же обработка
направлена лишь на устранение суженных участков в боковых колебаниях канавки, при этом указанный этап
удаления острых краев может быть введен или опущен в связи с необходимой обработкой в любом из
конкретных случаев, в зависимости от обстоятельств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171927A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATEIT
Дата подачи заявки: январь. 29, 7921. № 3600/21.
171,927 Завершено: Декабрь. 7, 7921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение от Виктора Т. Алиунга М. Ахиллеса (Common'Axy), корпорации, организованной в соответствии с
законами Соединенных Штатов, расположенной на углу улиц Фронт и Купер, Камден, Нью-Джерси, США.
Усовершенствованный процесс и устройство для создания звукозаписей металла.
Мы, компания THE GRAMOPHONE COMPANY LIMITED, британская компания из Хейса, Мидлсекс, Англия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное предложение относится к изготовлению пластинок, содержащих звуковую запись, и, в частности, к
изготовлению оригинальных или мастер-записей, с которых могут быть изготовлены матрицы для нанесения
оттисков на коммерческие звукозаписывающие пластинки, пригодные для воспроизведения звука,
записанного на подходящем звуковоспроизводящем устройстве.
Целью изобретения является создание эталонной звукозаписи из металла, в которой стенки
звукозаписывающей канавки имеют чрезвычайно гладкую поверхность, и в которой звукозаписывающие
канавки могут быть выполнены любого желаемого или стандартного размера и формы в поперечном сечении;
оказание как можно меньшего сопротивления свободному колебанию записывающей или трассирующей иглы
во время записи звука и, таким образом, получение очень точной трассировки звуковых импульсов или
колебаний, воздействующих на записывающую диафрагму, а затем на записывающую иглу.
Другие объекты изобретения будут описаны в приведенных ниже формулах изобретения и пунктах формулы
изобретения.
Новый процесс представляет собой процесс, включающий покрытие гладкого металлического диска пленкой
воска в подходящем растворителе, испарение растворителя, нанесение на него четкой линии для
образования тонкой линии на металлическом диске, травление металлического диска по образовавшейся
линии и прохождение инструмента по полученной канавке пластинки. Однако, вместо того чтобы, как это было
прежде, служить лишь для полировки боковых сторон канавки в металлическом диске, согласно настоящему
изобретению, этот инструмент используется для вращения металла и изменения формы и размера
поперечного сечения канавки в соответствии с любым желаемым стандартом.
Кроме того, согласно настоящему изобретению 50, методы травления канавки пластинки и последующей
подготовки ее к обработке инструментом, который будет по ней проходить, предпочтительно отличаются от
тех, которые ранее применялись в процессах подобного рода.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ получения оригинальных металлических
звукозаписей или металлических негативов на их основе, при котором звуковые линии могут быть получены в
основном желаемой формы или размера поперечного сечения, путем нанесения воска на металлический
диск, прочерчивания на нем звуковой линии, предпочтительно сферическим заостренным стилусом,
травления металлического диска, предпочтительно электролитическим способом, по полученной линии и
вращения металлического диска вдоль звуковой линии до требуемого размера и формы.
Изобретение также заключается в нанесении тонкого металлического покрытия, предпочтительно никеля, на
записанный металлический диск перед процессом вращения, предпочтительно методом электролитического
осаждения.
Изобретение также заключается в описанном ниже устройстве 75, используемом для выполнения операции
прядения.
Изобретение также заключается в изготовлении улучшенной и обработанной оригинальной металлической
пластинки, как описано выше, в изготовлении из нее металлических дубликатов и в нанесении на них
металлических дубликатов с целью стандартизации звуковых линий. Изобретение также заключается в
усовершенствованном способе изготовления металлических пластинок или их копий, описанном ниже.
На чертежах, являющихся частью данной спецификации, и на которых сателлитные номера используются для
обозначения одних и тех же частей на всех видах, рисунки 1–7 представляют собой диагранные виды, в
сильно увеличенном и преувеличенном масштабе, одного и того же сечения части звукозаписывающей
пластинки, показывающие последовательность действий, выполняемых при осуществлении изобретения; рис.
8 — вид сверху, а рис. 9 — боковой вид аппарата, который может быть использован для выполнения этапа
прядения, указанного диагонально на рис.
7; На рис. 10 представлен продольный вид, частично в разрезе, в увеличенном масштабе, стилуса, который
может использоваться с аппаратом, изображенным на рис. 9 и 10; на рис. 11 представлен диаграммный
разрез части оригинальной мастер-пластинки; а на рис. 12–17 представлены схематические изображения,
показывающие этапы, используемые для дублирования металлической пластинки, показанной на рис. 11, и
вращения канавки в большей степени.
При осуществлении процесса подходящий воск сначала растворяют в подходящем растворителе, и для этой
цели японский воск могут растворять в бензине.
Затем изготавливается подходящий диск из ковкой или пластичной меди диаметром немного большим, чем
диаметр готовой звукозаписывающей пластинки. Эта медная пластина 1 предпочтительно имеет
дискообразную форму, снабжена подходящим отверстием 2 в центре для размещения шпинделя или
центрирующего устройства (45), а ее верхняя поверхность 3 представляет собой плоскую, очень гладкую,
чистую и хорошо отполированную поверхность.
Затем часть раствора быстро наносится на отполированную поверхность диска, после чего растворителю
дают испариться.
Удаление растворителя, особенно если это бензин, как упоминалось выше, может быть легко осуществлено
путем выдерживания диска на открытом воздухе в течение короткого времени, или же диск может быть нагрет
для ускорения испарения растворителя, или, кроме того, растворитель, если это бензин или подобное
вещество, может быть подожжен и выжжен из раствора. После того, как бензин или другой растворитель
будет таким образом удален из раствора, на полированную поверхность диска 1 будет нанесено чрезвычайно
тонкое покрытие из воска, предварительно растворенного в растворителе, толщина которого предпочтительно
значительно меньше одной тысячной дюйма.
Этот этап процесса показан на рис. 2 в увеличенном и преувеличенном виде (70), поскольку очевидно, что
пленка 4 на самом деле пропорционально намного тоньше, чем это возможно наглядно показать (G11) в
масштабе рисунка.
Затем планшет 1, снабженный пленкой 7 5 4 на своей поверхности, помещается на поворотный стол или
вращающийся элемент любого подходящего звукозаписывающего устройства, и планшет вращается, при
этом стилус звукового блока записывающего устройства известным способом прослеживает на пленке 4
спиральную линию или канавку с боковыми волнообразными изгибами, соответствующими звуковым волнам
или импульсам. Поэтому считается излишним описывать какие-либо конкретные механизмы звукозаписи RAG.
Однако предпочтительно, чтобы стилус записывающего устройства имел заостренный наконечник, конец
которого, соприкасающийся с планшетом, снабжен сферической поверхностью под углом 90 градусов. На рис.
3 изображен диаграний.
На иллюстрации изображен стилус 5, наконечник 6 которого имеет сферическую форму, причем показано, что
стилус прочертил спиральную линию или канавку 7 через пленку 4 на передней панели 95, по периферии
диска или планшета, до положения, близкого к его центру.
Когда такая линия прослеживается стилусом со сферической оболочкой, то через пленку до металла будет
прорезана или прослеживаться только волнистая или зигзагообразная линия, то есть металлическая
поверхность будет свободна только от покрытия или пленки, образуя линию почти бесконечно малой ширины.
Илн рис.
3, Открытая поверхность 8 диска в нижней части нанесенной канавки или линии показана в сильно
увеличенном масштабе для наглядного отображения последующих этапов процесса.
После того, как линия или канавка 7 таким образом проведена через пленку 4, чтобы обнажить часть 8
поверхности таблетки 1, таблетку помещают в электролитическую ванну, при этом диск используется в
качестве анода ванны. Затем через электролитическую ванну от анода к катоду ячейки пропускают
соответствующий электрический ток (15 трицитов), в результате чего медь извлекается из той части
поверхности диска или пластины, которая видна через канавку 7 в пленке 4, и осаждается на катоде ячейки.
Раствором электролитической ячейки может быть любой подходящий раствор, например, слабый раствор
сульфата меди. В результате этого действия 12.5 на металлической поверхности пластины, диска или
таблетки 1 электролитически вытравливается очень тонкая канавка или линия 171,927. Преимущество этого
электролитического травления перед обычными методами травления заключается в том, что практически
отсутствует подтравливание травильного вещества под краями защитной пленки по обе стороны от открытой
линии на поверхности диска.
В результате электролитического травления на поверхности диска образуется канавка 9, однако эта канавка
очень узкая.
Иными словами, шириной, существенно равной ширине открытой поверхности 8 пластины в нижней части
канавки 7. Электролитическое травление может проводиться с использованием любого обычного
гальванического оборудования, поэтому нет необходимости иллюстрировать какой-либо конкретный тип
такого оборудования. Процесс продолжается примерно полчаса или до тех пор, пока под полированной
поверхностью 3 пластины или таблетки не образуется канавка 9, предпочтительно менее одной тысячной
дюйма. Пластина или таблетка после обработки описанным выше способом схематически показана на рис. 4,
при этом канавка (9) показана в значительно увеличенном и преувеличенном масштабе.
:10 После такой обработки пленочное покрытие 4 удаляется любым подходящим способом, например, путем
промывания его бензином или любым другим подходящим растворителем, а затем слегка полируется или
шлифуется -35, в результате чего образуется таблетка из ковкой меди, имеющая на своей полированной
поверхности узкую линию или канавку 9, причем эта канавка значительно меньше в поперечном сечении, чем
обычно присутствует в таблетках для коммерческих звукозаписей. Поверхность протравленной канавки 9
будет значительно более гладкой, чем поверхности, полученные в результате обычных процессов травления.
Выгравированная табличка изображена на рис. 5.
Следующим этапом процесса является очистка поверхности таблетки и нанесение на нее чрезвычайно тонкой
пленки 10 никеля. Этот никелевый слой 10 предпочтительно наносится в электролитической ванне обычным
способом, как при электролитическом покрытии металлических пластинок для звукозаписей или любых других
подобных металлических изделий, но толщина нанесенной таким образом пленки предпочтительно
значительно меньше одной тысячной дюйма. Электролитически покрытая пластинка показана на рис. 6.
Следующим этапом процесса является изменение размера и формы поперечного сечения электролитически
вытравленной канавки 9 до стандартного и единообразного коммерческого размера и формы, и этот этап
можно назвать этапом вращения, поскольку при этом металл пластинки, находящейся в канавке 9 для записи
звука и прилегающей к ней, вращается или смещается, не оказывая, однако, вредного воздействия на
неровности боковых стенок канавки или характеристики записанного в ней звука. Этап прядения схематически
показан на рис. 70, а устройство, с помощью которого выполняется этап прядения, показано на рис. 8 и 9.
Следует отметить, что на рисунках 6 и 7 толщина пленки или покрытия из никеля 75 10 показана в
значительно преувеличенном масштабе, а канавка 11, видимая на поверхности никелированного диска,
кажется намного меньше, чем канавка 9 на поверхности медного диска 80, показанного на рисунке 5.
Разумеется, очевидно, что хотя канавка 11i на практике будет несколько меньше по площади поперечного
сечения, чем канавка 9, разница в размерах, конечно, не столь заметна или велика, как может показаться по
чертежам, поскольку практически невозможно точно изобразить эти мельчайшие размеры канавки, покрытия и
пленки в масштабе чертежей. Однако чертежи четко показывают последовательные этапы выполнения работ.
в процессе "осуществления процесса применения данного приложения и схематически показать результаты,
достигнутые в ходе его практического применения". 95 Прядильное устройство, показанное на рисунках.
8- и 9 предпочтительно состоит из основания 12, в которое соединен подходящий шпиндель 13, снабженный
на своем верхнем конце поворотным столом 14, предназначенным для поддержки и вращения
никелированной пластины, как показано на рис. 6. Шпиндель 13 может приводиться в движение любым
подходящим способом, и нет необходимости использовать двигатель или какой-либо другой приводной
механизм для его вращения и вращения поворотного стола 14, установленного на нем. На основании 12
находится кронштейн 15, имеющий два расположенных вровень конических подшипника, точки 16 и 17 между
которыми установлен жесткий стержень 110 или опора 18, свободно вращающиеся на указанных точках в
качестве подшипников. Вокруг стержня или опоры 18 расположен зажимной элемент 19, предназначенный
для продольного перемещения по указанному стержню или опоре 18 в желаемое положение 115, а затем для
жесткого крепления к нему установочным винтом 20. Указанный элемент 19 снабжен гнездом 21, внутри
которого один конец упругого стержня или рычага 23 может быть зажат или закреплен установочным винтом
22. 120 На внешнем конце указанного элемента 23 имеется отверстие или гнездо 24, через которое может
проходить верхний конец или стержень 25 стилуса 26, и внутри которого указанный стержень может быть
жестко зажат или закреплен с помощью крепежного винта 27t. Отверстие 24 проходит поперечно через конец
стержня 23, но под небольшим углом к продольной оси указанного стержня или рычага 23, так что
установленный в нем стилус 26 может иметь небольшой наклон назад, как это наглядно показано на фиг. 9.
Стилус 26 показан в увеличенном масштабе на рис. 10 и предпочтительно состоит из хвостовика 25 из стали
или другого твердого металла, наконечника стилуса 28, предпочтительно из драгоценного камня, такого как
сапфир или алмаз, и соединительного элемента 29 для прочного соединения указанного наконечника и
хвостовика.
Поворотный стол 15 предпочтительно расположен 1) в горизонтальной плоскости, а ось, вокруг которой
вращается жесткий стержень или опора 18, предпочтительно находится в вертикальной плоскости, так что
рычаг 23 может свободно качаться в плоскости, параллельной поверхности поворотного стола 14.
2
( Нижний конец наконечника 28 предпочтительно заканчивается закругленным острием, кривизна которого
предпочтительно сферическая: то есть поверхность 30 конца наконечника драгоценного камня
предпочтительно сферическая в месте его соприкосновения с канавкой звукозаписывающей пластинки.
Размер конца 30 наконечника 28 соответствует размеру стандартной канавки звукозаписывающей пластинки в
поперечном сечении, и при перемещении по канавке 11 пластинки звукозаписывающей пластинки, показанной
на рис. 6, она будет стремиться придать указанной канавке стандартный или желаемый размер и форму в
поперечном сечении.
Стержень или рычаг 23 жесткий, но упругий, и при желании для использования в аппарате можно изготовить
набор стержней 23, каждый из которых будет иметь различную степень упругости в зависимости от того,
насколько необходимо изменить канавку 11 в таблетке, показанной на рис. 6.
При установке аппарата стержень или рычаг 23 обычно располагается горизонтально, а кончик 30 иглы,
надежно зажатый в конце указанного стержня, находится ниже верхней поверхности металлической
пластинки, когда она находится на поворотном столе 14, как четко показано пунктирными линиями на рис. 9.
Затем конец стержня или рычага 23 подпружинивается вверх оператором и поворачивается к центру
поворотного стола так, чтобы поверхность наконечника 30 драгоценного камня 28 упиралась в конец внешней
витой спиральной канавки. Давление, с которым игла воздействует на пластинку, будет зависеть от
положения элемента 19 относительно стержня или опоры 18. Иными словами, элемент 19 закреплен в таком
положении, чтобы обеспечить необходимое усилие растяжения между концом иглы и поверхностью канавки
пластинки 11. Перед тем как игла будет фактически помещена в спиральную канавку 11,9"27 металлической
пластинки, поверхность пластинки предпочтительно покрывают тонким слоем подходящей смазки, такой как
свиной жир, а давление, с которым игла 26 взаимодействует с металлической пластинкой во время работы
устройства, регулируется в соответствии с величиной изменения, которое необходимо внести в канавку 11
звуковой пластинки. Однако можно сказать, что натяжение стержня 23 регулируется таким образом, как
описано выше, так что его наконечник оказывает значительное давление 7{5 на поверхность металлической
пластинки.
После того, как поверхность металлической пластинки будет смазана, а наконечник 28 помещен в конец
канавки, как указано выше, металлическую пластинку медленно вращают, например, со скоростью от 2 до 5
оборотов в минуту. Кончик стилуса будет следовать по канавке 1i металлической пластинки до тех пор, пока
не пройдет всю длину канавки звукозаписи, и при этом точно будет следовать всем мельчайшим неровностям
боковых стенок канавки звукозаписи. Наконечник 28 вращает или раздвигает металл, образующий стенку
канавки звукозаписи, 90 делая все части указанной канавки однородными и придавая им форму в поперечном
сечении поверхности конца 30 наконечника 28.
На рис. 7 схематически показано перемещение стилуса со сферической поверхностью через изгибы канавок
11 в таблетке, показанной на рис. 6. Таким образом, канавка 31 слева от стилуса 26 была повернута на 100
оборотов и превратилась в канавку стандартного размера и формы, в то время как канавка 11 справа от
стилуса 26 не была пройдена стилусом. Разумеется, следует понимать, что на рис. 7 канавка Лима 31
показана в значительно увеличенном и преувеличенном масштабе с целью наглядной иллюстрации того, что
происходит при прохождении стилуса 26 через меньшую канавку 11 таблетки, имеющей никелевую
поверхность 110. Завершенная оригинальная металлическая мастер-запись аналогично показана на рис. 11.
Следует отметить, что по мере перемещения стилуса 26 по канавке 11 он вращает 115 пластичную мягкую
медную пластину, прилегающую к канавке, расширяя канавку и придавая ей форму, соответствующую форме
кончика стилуса 26, и при этом, по-видимому, слегка скругляет 120 углы 32 канавки. Вероятно, никелевое
покрытие способствует образованию слегка закругленных углов 32, а также обеспечивает поверхность
пластины, которая не сильно прилегает к камню 125 вращающегося стилуса и не изнашивается при этом.
171,927 Угол, который игла 26 образует с плоскостью пластинки, предпочтительно должен быть как можно
ближе к 90 градусам, то есть, как правило, чем ближе угол S перпендикулярно поверхности пластинки, чем
более однородным будет поперечное сечение канавки в конечном итоге. Однако было также обнаружено, что
игла может вибрировать независимо или издавать дребезжащий звук, если угол, который она образует с
поверхностью металлической пластинки, составляет ровно 90 градусов. Поэтому предпочтительнее слегка
отвести стилус назад, как было указано ранее и как показано на рис. 9.
Хорошие результаты достигаются при установке иглы под углом от 80 до 88 градусов к плоскости верхней
поверхности металлической пластинки. Таким образом, окончательная канавка 31 звукозаписи вытачивается
на податливом или пластичном медном диске 1 и принимает форму и размер твердого драгоценного
наконечника вращающейся иглы 26. Поскольку тонкое никелевое покрытие 10, при надлежащей смазке, не
вызывает существенного износа или изменения формы поверхности кончика вращающегося стилуса 26,
образовавшаяся канавка будет иметь равномерный размер и форму по всей своей длине 30. Более того,
станет очевидным, что, регулируя давление, с которым кончик вращающегося стилуса 27 прижимается к
поверхности металлической пластинки, подвергающейся его воздействию, можно добиться того, чтобы
канавки, образованные таким образом на множестве пластинок, были практически идентичными независимо
от точного размера и формы исходной вытравленной канавки 9 на них.
Таким образом, этот процесс обеспечивает способ, позволяющий в значительной степени стандартизировать
размер и форму канавок звукозаписи на мастер-пластинках, а также на изготовленных из них коммерческих
таблетках, независимо от условий, при которых исходная канавка звукозаписи была вытравлена на
мастер-пластинке, и независимо от глубины исходной вытравленной канавки, поскольку исходная
вытравленная канавка служит в основном лишь точным направляющим для вращающегося стилуса,
заставляя его вибрировать во время процесса вращения в той же степени и тем же образом (за исключением,
конечно, скорости 5 вибрации), что и исходный трассирующий или записывающий стилус 5. В этом процессе
вращения окончательная эффективная звуковая канавка на мастер-пластинке формируется за счет
вращательного действия инструмента или иглы. Полученная канавка, пригодная для копирования или даже
для воспроизведения звука, создается непосредственно в металле и может иметь такой размер и форму в
поперечном сечении, чтобы ее можно было использовать в качестве матрицы, с которой могут быть
изготовлены матрицы для прессования звукозаписей на коммерческом материале для звукозаписи.
Однако данное изобретение не должно быть кон-.
Это подразумевает, что процесс обязательно ограничивается непосредственной конверсией идентичной
вытравленной пластины или диска 70, показанного на рис. 5, в диск или пластину с выточенной канавкой для
записи такого размера, который можно использовать для всех видов коммерческих звукозаписывающих
устройств, поскольку вытравленная канавка 9 может быть настолько мелкой или маленькой, что ее трудно
выточить за одну операцию до размера и формы, необходимых для коммерческих целей. Таким образом,
вращающийся стилус 26 может двигаться по вытравленной канавке 9 и создавать канавку большей глубины,
чем вытравленная канавка, хотя даже в этом случае созданная канавка может быть не такого размера,
глубины или формы, которые лучше всего подходят для непосредственного копирования в коммерческих
звукозаписях. Однако в некоторых случаях после нанесения металлической пластинки с проточенной
канавкой, как показано на рис.
11, Если матрица изготовлена, из нее можно непосредственно изготовить матрицу любым из старых и хорошо
известных способов производства металлических матриц, например, методом гальванического покрытия, и из
полученной таким образом матрицы можно изготовить пластинки из любого подходящего материала.
Пластинки, отпечатанные таким образом с указанной матрицы, будут иметь звуковую канавку, которая
является точной копией металлической канавки 31 на металлической пластинке, показанной на рис. 11.
Однако при практическом применении данного изобретения 10 непросто получить канавку 31 от
вращающейся звукозаписывающей пластинки непосредственно из протравленной канавки 11 за одну
операцию вращения. Во многих случаях необходимо существенно повторить процесс 105 на металлической
пластинке, которая является копией оригинальной отформованной металлической пластинки 11, чтобы
получить канавку звукозаписывающей пластинки размером в поперечном сечении, соответствующим
стандартной коммерческой пластинке для звукозаписей. Однако этот факт не меняет характера изобретения,
поскольку, при желании, исходный металлический мастер-файл с выточенной канавкой для звукозаписи,
показанный на фиг. 11, может быть сохранен в качестве исходного мастер-файла 115 звукозаписи, и этап
получения из него металлической пластинки с канавкой стандартного размера и формы может быть выполнен
в связи с изготовлением каждой прессовальной матрицы, изготовленной из него впоследствии 112). С другой
стороны, может быть целесообразно изготовить вторую металлическую пластинку, имеющую звуковую
канавку стандартного коммерческого размера в поперечном сечении, и сохранить указанную вторую
пластинку в качестве основной пластинки.
1 3 1 i 11 i i i i1 q 171,9 7, чтобы избежать промежуточных этапов, которые в противном случае были бы
необходимы при изготовлении прессованной матрицы из исходной металлической матрицы. По этой причине
я проиллюстрировал и теперь опишу последующие шаги, с помощью которых можно изготовить такую вторую
металлическую пластинку со звуковой канавкой стандартных размеров из оригинальной металлической
матрицы, изображенной на рис. 11.
Поверхность исходной металлической мастер-записи, показанной на рис. 11, сначала обрабатывается таким
образом, чтобы электроосажденный на ней металл можно было легко отделить от указанной поверхности. Это
достигается любым из хорошо известных способов обработки такой металлической поверхности, например,
путем воздействия на нее нитрата серебра или раствора йодной настойки.
На обработанную таким образом поверхность металлической пластины, показанной на рис. 11, затем
методом электроосаждения наносится оболочка 33 из меди или любого другого подходящего материала.
Когда на пластинку нанесено достаточное количество металла толщиной 2,5 мм, ее извлекают из
электролитической ванны, с нее снимают оболочку 33 и прикрепляют обычную жесткую металлическую
подложку 34. Образовавшаяся таким образом матрица показана на рис. 13.
Следует отметить, что если эту матрицу отпечатать на слое пластикового материала для записи, получится
прессованная пластинка для звукозаписи с канавкой 31, 353, которая является точной копией канавки на
оригинальной металлической пластинке. Такая канавка может быть, и в некоторых случаях является,
достаточной глубины и ширины для удовлетворительного взаимодействия со стилусом
звуковоспроизводящего устройства, но, как правило, для коммерческих целей такая канавка будет несколько
мелковатой. Матрица, показанная на рис. 13, содержит звуковую запись в виде гребня 35, являющегося
точным негативом канавки 3L на оригинальной металлической мастер-пластинке.
Следующим шагом является электроосаждение тонкой пленки никеля на поверхности матрицы, показанной
на рис. 1:3 CO. Это легко осуществить в любой обычной никелирующей ванне, и наносится пленка никеля 36
толщиной, практически такой же, как пленка никеля 10 на протравленной пластине 63, показанной на рис. 6,
Соседние файлы в папке патенты