Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2629
.pdf
позволяя кольцевому и шаблонному блоку упасть ему в руку. Затем практически одним движением
устанавливается на место еще один аналогичный элемент: один край вставляется под шпунт, а
противоположный край продвигается вверх за скошенный конец защелки; защелка автоматически
защелкивается в фиксирующее положение, как только край пяточного кольца пройдет ее. Пропорции деталей
таковы, что даже при повороте направляющих трубок для ногтей в крайние положения они отклоняются от
вертикали всего на несколько градусов в ту или иную сторону. Инструменты для забивания гвоздей
достаточно прочны, чтобы легко следовать за отклоняющимися направляющими трубками, и даже самые
сильные отклонения недостаточны для того, чтобы гвозди наклонялись до неприемлемой степени.
Это особенно верно, поскольку гвозди направляются трубками практически до самых отверстий в шайбах и,
следовательно, практически не могут не войти и не пройти через эти отверстия. Усовершенствования,
относящиеся к гвоздезабивным штампам для крепления каблуков или аналогичным устройствам.
Мы, компания THE BRITISH IGNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, из города Юнион. Компания
Works, расположенная по адресу Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к штампам для забивания гвоздей для крепления каблуков или аналогичным
машинам. Одно из полезных применений изобретения — это матрица для забивания гвоздей в заклепочных
машинах, предназначенных для крепления резиновых или других амортизирующих каблуков, и
представленный ниже подробно иллюстративный вариант осуществления изобретения представляет собой
именно такую матрицу для забивания гвоздей в заклепочных машинах. Однако данное изобретение может
быть адаптировано для операций по забиванию гвоздей, отличных от прикрепления резиновых каблуков. При
механизированном креплении резиновых каблуков возникают значительные трудности с тем, чтобы
крепежные гвозди безошибочно находили и правильно проходили через отверстия в шайбах или опорных
пластинах, которые обычно встраиваются в такие каблуки.
Эта трудность, как хорошо известно специалистам в данной области, в основном объясняется тем, что в
отдельных каблуках, даже в тех, которые считаются идентичными, соотношение шайб или опорных частей
шайб не совсем одинаково. Кроме того, при надавливании на резиновый каблук перед забиванием крепежных
гвоздей возникает значительная тенденция к изменению положения шайб относительно друг друга, и иногда
бывает трудно достаточно надежно зафиксировать опорные части каблука, чтобы предотвратить смещение
шайб. В описанном ниже подробном варианте осуществления изобретения матрица для забивания гвоздей
снабжена подвижными направляющими для гвоздей, выполненными в виде трубок, которые поддерживаются
таким образом, чтобы их торцевые части, взаимодействуя с углублениями или полостями, обычно
образующимися на поверхности протектора резинового каблука концентрично с отверстиями в шайбах, могли
точно регулироваться в положениях, необходимых для конкретного каблука, подлежащего забиванию гвоздей.
В указанном варианте исполнения трубки установлены для универсального перемещения вокруг своих
верхних концов, имеющих шарообразную форму и закрепленных в соответствующих гнездах в матрице для
гвоздей. Для контроля, в определенных пределах, положения концов сопел направляющих трубок для гвоздей
может быть предусмотрено множество сменных шаблонных пластин, причем указанные шаблонные пластины
снабжены отверстиями, достаточно большими, чем трубки, чтобы обеспечить достаточный диапазон
перемещения для правильной регулировки трубок в соответствии с незначительными изменениями точного
положения, требуемыми для различных отдельных изделий. Прежде чем перейти к более подробному
описанию указанного варианта осуществления, целесообразно отметить, что изобретение включает в себя
среди своих особенностей следующее: (а) гвоздезабивную матрицу для машины для забивания гвоздей в
пятку, содержащую свободно установленную, свободно перемещающуюся направляющую для гвоздей; (б) в
машине для забивания гвоздей в пятку направляющую для гвоздей, установленную на шарнире таким
образом, что конец, за который гвоздь выходит из нее, может свободно перемещаться поперечно траектории
гвоздя; и (в) в машине для забивания гвоздей в пятку направляющую для гвоздей, которая, будучи
соответствующим образом сформированной и свободно установленной, приспособлена для
позиционирования в отверстии для приема гвоздей в заготовке, подаваемой в машину.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид сверху штампа для забивания гвоздей в соответствии с
указанным иллюстративным вариантом осуществления; Рисунок 2 — вид спереди, частично в разрезе
штампа; Рисунок 3 — разрез по линии 3 3 на Рисунке 1; Рисунок 4 — вид сверху сменной шаблонной пластины
штампа; и Рисунок 5 — перспективный вид штампа, рассматриваемый снизу. Вышеупомянутый
иллюстративный вариант осуществления включает в себя штамповочный блок 10, имеющий выступающие
язычки 12 по бокам и сконструированный таким образом, чтобы его можно было легко вставлять в
направляющие, предусмотренные для этой цели в известном типе коммерческой машины для заточки копыт,
изображенной в одной из ее форм в Спецификации британского патента № 3314 от 1891 года. Блок кубика 10
имеет внутреннюю камеру, обеспечивающую открытое пространство 14, простирающееся по всей его высоте.
Верхняя часть блока матрицы 10 дополнительно утоплена для обеспечения крепления двух расположенных
друг над другом пластин 16, 18, которые скреплены винтами 20 и образуют крепление для множества
свисающих направляющих трубок или каналов для гвоздей 22.
Верхний конец каждой из трубок 22 выполнен в виде части сферы, а пластины 16, 18 имеют соответствующие
полости, образованные на их смежных поверхностях для соответствия сферическим поверхностям 24 и
удержания направляющих трубок для ногтей в их правильном относительном положении. Сферические
головки 24 трубок 22 имеют достаточно свободную посадку в своих посадочных местах, что позволяет
нижним, или сопловым, концам трубок свободно перемещаться в любом горизонтальном направлении, при
этом описанное крепление представляет собой карданный шарнир. Располагая плоскость разделения между
пластинами 16, 18 в диаметральной плоскости сфер 24, упрощается изготовление и сборка устройства, а
также замена сломанной или изношенной направляющей трубки для ногтя. Крепление трубки для ногтей,
включающее пластины 16, 18, точно позиционируется в блоке матрицы 10 с помощью штифтов 25,
закрепленных в блоке матрицы 10 и предназначенных для входа в отверстия 26 в креплении трубки. Для
фиксации крепления трубки в заданном положении предусмотрены два круглых штифта 28.
Отверстия, в которые вставляются эти штифты, просверлены вдоль соответствующих сторон опорного блока
трубки для гвоздей, половина в блоке матрицы, а половина в указанном блоке, при этом штифты действуют
как фиксаторы, предотвращая снятие опорного блока трубки со штифтов 25. Штифты 28 снабжены
полукруглыми кольцами 30, которые после вставки штифтов 28 загибаются вниз в соответствующие
углубления, чтобы предотвратить случайное извлечение штифтов. Отверстия 32 в верхней пластине 18,
совпадающие с отверстиями для гвоздей 22, слегка утоплены сверху для облегчения ввода гвоздодеров 24
закалочной машины. Верхние концы отверстий в направляющих трубках для гвоздей (в местах их
расположения на верхней части сферической головки трубки) значительно глубже утоплены, как показано на
рисунке 36, чтобы обеспечить вход драйверов 34 в трубки по мере их выдвижения из отверстий 32 в пластине
18, даже если трубки значительно отклоняются от вертикального положения.
«Концы носиков трубок 22 имеют коническую форму, как показано на рисунке 38, чтобы тюли могли входить и
правильно располагаться в углублениях для крепления гвоздей на протекторе резинового каблука.» Для того
чтобы расположить концы сопел трубок 22 приблизительно в соответствии с желаемой схемой забивания
гвоздей, на нижней стороне блока матрицы 10 предусмотрен шаблон или пластина 40. В пластине 40
сформирован ряд конических отверстий 42, центры которых расположены в соответствии с желаемым
расположением гвоздей. Каждое из конических отверстий 42 достаточно больше, чем расположенная в нем
часть трубки 22, чтобы позволить сопловому концу трубки (который немного выступает ниже пластины 40)
свободно поворачиваться во всех направлениях в пределах ограниченных возможностей, предотвращая при
этом слишком сильное отклонение трубки от ее заданного положения, в результате чего ее сопло не сможет
войти в полость в протекторной поверхности пятки. Следует понимать, что благодаря такой конструкции
направляющие трубки для ногтей 22 удерживаются в таком относительном положении, что они с
уверенностью войдут в полости пятки и в то же время смогут точно подстраиваться под отдельные полости
независимо от любого обычного смещения последних.
К нижней стороне шаблонной пластины 40 винтами 44 крепится кольцо или заготовка 46, точно
соответствующая конкретному размеру и форме прикрепляемого каблука. Стенки отверстия 48 в этом кольце
могут быть скошены, как показано на рисунке 50, чтобы облегчить введение каблука 52, который достаточно
плотно входит в кольцо и удерживается в нем за счет трения. Устройство для позиционирования трубки и
удержания пятки, включающее в себя шаблонную пластину 40 и кольцо 46, крепится к нижней стороне
штамповочного блока 10 с помощью средств, которые будут описаны далее. Один край 54 кольца 46
выполнен таким образом, чтобы входить в направляющую, образованную выступом 56, закрепленным
болтами 58 на нижней стороне штамповочного блока 10. Противоположный край 60 кольца взаимодействует
со скользящей защелкой 62, установленной на нижней стороне штамповочного блока 10. Пружина 64
стремится переместить защелку 62 в рабочее положение, а конец защелки имеет скошенную форму, как
показано на рисунке 66. Для ручного оттягивания защелки при необходимости предусмотрена .handle 68.
Горизонтальный штифт 70 (рис. 1), закрепленный в направляющей 56, расположен таким образом, чтобы
входить в соответствующую выемку 71 (рис. 5) на кромке 54 кольца 46, предотвращая перемещение кольца и
прикрепленной к нему шаблонной пластины 40 вперед или назад.
В комплект поставки входит столько накладок и колец для каблуков, сколько необходимо для установки
каблуков различных размеров и форм, а также для изготовления различных типов гвоздей. Эти
направляющие пластины и кольца взаимозаменяемы, и, если количество забиваемых гвоздей не меняется,
никаких изменений или регулировок механизма не требуется. На практике было установлено, что при
правильном подборе деталей один комплект направляющих трубок для гвоздей может использоваться для
широкого спектра типов забиваемых гвоздей. Однако, если разница между самым большим и самым
маленьким размерами забиваемых гвоздей весьма существенна, можно очень быстро и без использования
каких-либо инструментов заменить опорный блок для гвоздевых трубок и установленные в нем трубки. При
обычном использовании машины для подковывания часто вносимые изменения касаются только пяточного
кольца и шаблонной пластины, и поскольку они надежно скреплены между собой, их рассматривают как
единое целое. Для переключения с одного режима на другой оператор просто отводит защелку 62 с помощью
рукоятки 68, позволяя кольцу и шаблону выпасть ему в руку.
Затем аналогичный узел устанавливается на место практически одним движением: один край 54 вставляется
под направляющую 56, а противоположный край 60 продвигается вверх за скошенный конец 66 защелки 62;
защелка автоматически защелкивается в фиксирующее положение, как только край пяточного кольца пройдет
ее. Пропорции деталей таковы, что даже когда направляющие трубки для ногтей 22 поворачиваются в
крайние положения, они отклоняются от вертикали всего на несколько градусов в ту или иную сторону.
Инструменты 34 обладают достаточной упругостью, чтобы легко следовать за отклоненными направляющими
трубками для гвоздей, и даже самые сильные отклонения недостаточны для того, чтобы гвозди наклонялись
до неприемлемой степени. Это особенно верно, поскольку гвозди направляются трубками практически до
самых отверстий в шайбах 72 и, следовательно, практически не могут не войти и не пройти через указанные
отверстия. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219734A
[]
Усовершенствования атмосферных горелок или горелок Бунзена, а также связанные с ними. Мы, компания
RADIATION LIMITED, британская компания, Уильям Генри Шерберн, подданный Великобритании, и Джеймс
Уильям Слэк, подданный Великобритании, все из Grappenhall Works, Уоррингтон, графство Ланкастер,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к атмосферным или газовым горелкам Бунзена или парогенераторам, и, в частности, к средствам
или способам регулирования соотношения газа или горючей жидкости и воздуха, поступающих в
смесительную камеру таких горелок; и целью и результатом изобретения является усовершенствование таких
горелок, в которых возможно регулирование как воздуха, так и газа или горючего пара. В горелке согласно
данному изобретению диск, регулирующий подачу воздуха, приводится в действие из того же положения, что
и регулятор подачи газа или пара — или подающего сопла к смесительной трубке горелки. горелка; то есть,
часть, регулирующая подачу воздуха, и часть, регулирующая подачу газа или пара, хотя и разделены,
расположены таким образом, что их привод осуществляется из одного и того же положения и в одном и том
же направлении, поскольку эти части находятся в непосредственной близости друг от друга и
предпочтительно приспособлены для привода одним и тем же инструментом, например, отверткой или
ключом.
Регулировочный диск или устройство, контролирующее объем воздуха, подаваемого в смесительную трубку
горелки, приводится в действие зубчатым колесом или диском, который может представлять собой регулятор,
и устанавливается на резьбовом сопле подачи газа или пара или части горелки; и этот зубчатый диск
вращается относительно длинной зубчатой шестерней, ось которой параллельна оси резьбового сопла или
трубки, а ее рабочий конец примыкает к рабочему концу регулирующей иглы или шпинделя, который
управляет или контролирует струю подачи газа или пара из подающей трубки или фитинга. Шпиндель этой
шестерни может быть удобно установлен в подшипнике или выступе на трубе или фитинге подачи газа или
пара. Таким образом, вращая шестерню, например, отверткой или ключом, регулирующий диск воздуха на
устройстве подачи газа или пара или трубке будет вращаться и перемещаться вдоль его резьбовой части к
входному отверстию для воздуха или к концу смесительной трубки горелки, так что количество воздуха будет
уменьшаться или увеличиваться по мере необходимости.
Аналогичным образом, путем приведения в действие параллельного шпинделя для регулирования подачи
газа или пара в сопло газо- или паропровода или фитинга, количество топлива контролируется и
регулируется; при этом приводные части двух концов регулирующих устройств расположены рядом друг с
другом и в одной плоскости или в параллельных плоскостях, близких друг к другу, так что оба устройства
могут регулироваться и приводиться в действие из одного положения, что облегчает их управление. Длина
шестерни, приводящей в действие зубчатый регулирующий воздушный диск, будет такой, чтобы она
зацеплялась с ним во всех положениях его перемещения; и при движении диска его зубья будут скользить
вдоль канавок или зазоров между зубьями длинной шестерни.
Поджигатели. Усовершенствования в области атмосферных или газовых горелок Бунзена. Мы, компания
RADIATION LIMITED, британская компания, Уильям Генри Шерберн, подданный Великобритании, и Джеймс
Уильям Слэк, подданный Великобритании, все из Grappenhall Works, Уоррингтон, графство Ланкастер,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к атмосферным или газовым
горелкам Бунзена, а также к средствам или способам регулирования пропорций газа или горючей жидкости и
воздуха, поступающих в смесительную камеру таких горелок, в которых регулятор подачи воздуха приводится
в действие шестерней на приводном валу, параллельном валу газового регулятора и зацепляющемся с
зубчатым колесом на воздушном регуляторе или соединенном с ним; при этом и вал воздушного регулятора, и
вал газового регулятора приводятся в действие из одного и того же положения. В атмосферной горелке
согласно данному изобретению регулятор воздуха выполнен в виде диска с зубцами на ребре и расположен
напротив открытого переднего конца смесительной трубки, установлен на трубке газового сопла с наружной
резьбой, с которой он входит в зацепление, и вращается и перемещается в продольном направлении с
помощью зубчатой шестерни, ось которой параллельна трубке газового сопла.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 показан боковой вид в
частичном разрезе, а на рисунке 2 — поперечное сечение. На чертежах 1 обозначает смесительную трубку
горелки, 2 — воздухозаборное отверстие, 3 — форсунку, подающую газ в смесительную трубку 1, 4 —
регулирующее игольчатое устройство, а 5 — основной газопровод. Воздушное отверстие 2, представляющее
собой горловину смесительной трубки и вход для воздуха, управляется диском 6, который перемещается к
горловине 2 и от нее по мере необходимости. 7 представляет собой зубчатую шестерню, которая приводит в
движение колесо или диск 6, снабженный по краю зубьями 6', и, следовательно, являющийся одновременно и
цилиндрическим колесом, и регулятором воздуха, а 8 представляет собой его шток, конец которого,
предназначенный для управления и вращения регулировочным инструментом, находится примерно в той же
плоскости, что и конец устройства регулирования газа 4. Трубка газового сопла 3 имеет наружную резьбу и
устанавливается и удерживается в основной трубке подачи газа 5; по ее резьбе проходит резьба отверстия
диска 6, который при вращении перемещается к горловине смесительной трубки 2 и от нее.
Запорный клапан 4, конец которого имеет коническую форму и входит в отверстие сопла в трубке 3, имеет
расширенную резьбу на наружном конце; эта резьба входит в зацепление с внутренней резьбой в трубке или
фитинге 5, а на наружной стороне клапана 4, в трубке 5, предусмотрена гайка 9 для фиксации клапана в
установленном положении. Регулировка осуществляется поворотом головки с насечкой, как показано на
рисунке, с помощью отвертки или подобного инструмента. Таким образом осуществляется регулирование
поставок газа. Подача воздуха, а следовательно, и количество воздуха, подаваемого в горелку, регулируется
диском 6, который, вращаясь на сопловом патрубке 3 с помощью зубчатой шестерни 7, регулирует входное
отверстие для воздуха и объем воздуха в соответствии с количеством используемого газа определенного
качества, обеспечивая тем самым правильное соотношение. Шток 8 шестерни 7 вращается в подшипнике 10
на газопроводе 5, удерживаясь в нем штифтом или фиксатором 11, проходящим через шток 8 с
противоположной стороны от выступа или подшипника 10 относительно шестерни 7.
Как видно, приводная часть 8, регулирующая подачу воздуха, и рабочий конец приводной части 4,
регулирующей подачу газа или пара, хотя и разделены, могут приводиться в действие из одного и того же
положения и в одном и том же направлении, поскольку они находятся в непосредственной близости и
предназначены для привода одним и тем же инструментом, в данном случае — отверткой. Как будет показано
далее, шестерня 7 имеет удлиненную форму, длина которой такова, что она будет зацепляться с зубьями
регулирующего воздушного диска 6 во всех положениях своего перемещения вдоль соплового штуцера 3; и
при движении диска ее зубья будут скользить по канавкам между зубьями длинной шестерни. Нам известно,
что было предложено создать атмосферную газовую горелку, в которой часть смесительной камеры,
содержащая газоприемные отверстия, навинчивается на воздушное сопло, снабженное аксиально
регулируемым игольчатым регулятором и вращается относительно внешней части смесительной камеры
посредством шестерни, зацепляющей зубья по ее периферии, причем ось шестерни параллельна оси
воздушного сопла, и мы делаем
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219735A
[]
Усовершенствования машин, имеющих вращающиеся элементы, таких как насосы, двигатели и компрессоры,
или относящиеся к ним. 10, Нюрнберг, Германия, и Карл Оба гражданина Германии настоящим заявляют о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам, имеющим вращающиеся элементы,
таким как роторные насосы, двигатели и компрессоры, в которых используются один или несколько
вращающихся поршней, то есть поршни, в которых, помимо вращательного движения поршня вокруг своей
оси, происходит относительное движение между поршнем и другим элементом, вращающимся вокруг другой
оси и находящимся в контакте с указанным поршнем, причем указанный вращающийся поршень в
устройствах, к которым относится данное изобретение. «Взаимодействующий» с цилиндром с внутренней
резьбой или подобным устройством и установленный на ведущей оси, которая снабжена подходящей
канавкой, каналом или подобным устройством, в котором может вращаться указанный поршень, и которая
занимает свободное пространство между указанным поршнем или поршнями и поверхностью резьбы
цилиндра, благодаря чему, когда ведущая ось вращается от соответствующего источника энергии, катящийся
поршень или поршни вынуждены совершать орбитальное движение внутри неподвижной резьбы на цилиндре
или подобном устройстве.
Или же, вместо вращения поршня относительно оси, ось может быть неподвижной, а цилиндр может
вращаться, вызывая вращение поршня в канавке оси и создавая эффект качения между поршнем и
цилиндром. В таких машинах ведущий вал может вращаться над внутренней поверхностью резьбы на
цилиндре, в то время как резьбовой поршень входит в зацепление как с резьбой неподвижного цилиндра, так
и с канавкой в ведущем валу. Таким образом, в машине имеется три или более частей, которые постоянно
взаимодействуют друг с другом, и на поверхностях контакта возникает трение качения между некоторыми
поверхностями, например, между наружными частями резьбы на поршне и нижней частью резьбы на
цилиндре, а также трение скольжения. трение происходит на поверхности резьбы на цилиндре, а также
трение качения и скольжения между другими элементами, например, между центральной частью поршня и
поверхностью резьбы на цилиндре, из-за разницы в периферийной скорости поршня у основания и на
периферии его резьбы соответственно.
Кроме того, если профили резьбы спроектированы таким образом, чтобы иметь правильную теоретическую
форму, в некоторых случаях, например, когда отношение диаметра цилиндра к диаметру поршня составляет
примерно 2:1, получится очень острый профиль. В результате может произойти значительный износ, и
поршень с резьбой на цилиндре не будут достаточно плотно зацепляться друг с другом. По этим причинам до
настоящего времени возникали большие трудности с производством машин, которые были бы абсолютно
надежны в эксплуатации. Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных трудностей
и создание усовершенствованной машины, в которой обеспечивается надежное взаимодействие указанных
взаимодействующих частей. Согласно одной из частей изобретения, взаимодействующие части машины,
такие как резьба, поршень и ведущий вал, изготовлены полностью или частично по меньшей мере из трех
различных материалов, каждый из которых обладает необходимой прочностью и твердостью, а также имеет
такую природу, которая максимально снижает сопротивление трению между различными
взаимодействующими поверхностями.
Если при выборе материалов для резьбы, поршней и оси будут учтены вышеуказанные требования, то во
время эксплуатации не возникнет никаких трудностей, таких как заклинивание вращающихся частей машины.
Например, резьба на цилиндре может быть выполнена из чугуна, поршень — из закаленной стали, а ось — из
низкоуглеродистой стали, или же эти же материалы могут быть взаимозаменяемы между указанными
деталями. Также могут использоваться другие комбинации различных материалов, обладающих достаточной
прочностью, твердостью и низким сопротивлением трению, таких как бронза, медь и белый металл. Или же,
вместо использования различных материалов, необходимые требования к твердости и низкому
сопротивлению трению могут быть достигнуты путем покрытия того же материала другими подходящими
материалами, например, путем нанесения медного или иного металлического покрытия, эмалирования,
гальванизации или иными способами. При необходимости могут быть использованы кислотостойкие покрытия
или покрытия, выдерживающие высокие температуры. Рабочие части, а именно резьбовой цилиндр, поршень
и ось, также могут быть выполнены из двух или более частей, изготовленных из различных материалов;
например, резьба и ее корпус могут быть изготовлены из двух материалов с разной твердостью.
Согласно второй части изобретения, для дальнейшего повышения надежности машины и минимизации
износа резьба поршня снабжена увеличенной и закругленной спиральной кромкой, которая взаимодействует
со боковой и нижней сторонами спиральной канавки цилиндра с внутренней резьбой, а также с краями резьбы
на нем, причем эти части имеют соответствующую форму. Изобретение схематически проиллюстрировано на
прилагаемом рисунке в качестве примера, на котором: на рисунках 1 и 2 показаны продольный и поперечный
разрезы машины, в которой отношение диаметра цилиндра к диаметру поршня составляет 2:1, а на рисунках
3 и 4 — аналогичные виды, в которых отношение диаметров значительно больше. Обращаясь к чертежам,
внутри цилиндра с внутренней резьбой расположен резьбовой роликовый поршень S меньшего диаметра, а
также канавочный вал N, занимающий пространство между двумя предыдущими элементами, в канавках
которого находится поршень S. Когда вал N приводится в движение от подходящего внешнего источника
энергии, винт S вынужден вращаться внутри неподвижного цилиндра M, при этом передаточное отношение
определяется делительными окружностями и углами наклона винта и цилиндра.
В процессе работы, когда машина, например, функционирует как насос и жидкость поступает в один конец
цилиндра, она перемещается катящимся поршнем по винтовым каналам между цилиндром и поршнем к
выходному отверстию на другом конце. Согласно данному изобретению, детали M, S и N изготовлены
полностью или частично из трех различных материалов, как указано выше, при этом профильные кромки
резьбы на поршне увеличены и закруглены, как показано на рисунке a, а взаимодействующие части по бокам
и снизу винтовой канавки цилиндра с внутренней резьбой и на кромках резьбы имеют соответствующую
форму, как показано на рисунке c. Следует понимать, что изобретение не ограничивается какими-либо
конкретными соотношениями диаметра цилиндра и диаметра винта: указанное соотношение может
составлять от 2:1 до примерно 10:1. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты