Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2619
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219521A
[]
Машина для производства бумаги и подобных ей пакетов. Я, Джон Хендерсон, проживающий по адресу:
Моррисон Плейс, 2, Пирсхилл, Эдинбург, графство Мид-Лоутиан, Шотландия, инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Мое изобретение
относится к машинам для изготовления бумажных и подобных пакетов из отдельных или нарезанных листов,
печатных или простых, в частности, к типу, в котором используется механизм тройного складывания, и имеет
своей целью усовершенствовать средства склеивания и складывания пакетов, чтобы готовый пакет был без
складок и заломов. В машинах такого типа, как они были сконструированы до настоящего времени, обычно в
качестве фальцевального устройства использовалось устройство для склеивания, но согласно моему
изобретению фальцевальное устройство является отдельным и отличным от устройства для склеивания.
Устройство для нанесения пасты состоит из обычной пластины или лезвия, которому придается
колебательное движение, благодаря чему паста переносится с валика для пасты в пакет. Непосредственно
над одним из фальцевальных валиков, расположенных ниже устройства для склеивания, находится защитный
кожух, через который проходит заготовка пакета; в этом кожухе имеется продолговатый паз длиной примерно
равной длине клеевого лезвия.
Цель щелевого защитного кожуха — обеспечить перенос пасты из пастообразующего устройства только при
прохождении заготовки пакета, другими словами, в случае неправильной подачи паста не будет
откладываться. Вместо лезвия или пластины для переноса и нанесения пасты на заготовку мешка можно
использовать валик; в этом случае валику будет придано вращательное движение. Устройство для
складывания, которое вступает в действие сразу после завершения операции склеивания, состоит из
шпинделя, предпочтительно приводимого в движение кулачком или кулачками для обеспечения быстрого
действия, при этом шпиндель снабжен кронштейнами или подобными приспособлениями, на которых
крепится складывающее лезвие или пластина. Движение указанного лезвия вперед заканчивается
непосредственно над и между складными роликами, так что операция складывания осуществляется, и мешок
одновременно захватывается складными роликами и проходит между ними. Благодаря использованию
усовершенствованного фальцевального устройства, клей может наноситься с обеих сторон сгиба, машина
может работать на более высокой скорости, что увеличивает ее производительность, а также готовая этикетка
не имеет заломов, складок и подобных неровностей.
Машина для производства бумаги и подобных ей пакетов. Я, Джон Хендерсон, проживающий по адресу:
Моррисон Плейс, 2, Пирсхилл, Эдинбург, графство Мид-Лоутиан, Шотландия, инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к машинам для
изготовления бумажных и подобных пакетов из отдельных или нарезанных листов, печатных или простых, в
частности, к типу, в котором используется механизм тройного складывания, и имеет своей целью улучшение
средств склеивания и складывания пакетов, чтобы готовый пакет был без складок и заломов. В машинах
такого типа, как они были сконструированы до настоящего времени, обычно устройство для склеивания
выполняло функцию фальцевального устройства, но согласно моему изобретению фальцевальное
устройство является отдельным и отличным от устройства для склеивания. Устройство для нанесения пасты
состоит из обычной пластины или лезвия, которому придается колебательное движение, благодаря чему
паста переносится с валика для пасты в пакет.
Непосредственно над одним из фальцевальных валиков, расположенных ниже устройства для склеивания,
находится защитный кожух, через который проходит заготовка пакета; в этом кожухе имеется продолговатый
паз, длина которого примерно равна длине клеевого лезвия. Цель щелевого защитного кожуха — обеспечить
подачу пасты из пастообразующего устройства только при прохождении заготовки пакета; другими словами,
если произойдет заминка, паста не будет нанесена. Вместо лезвия или пластины для переноса и нанесения
пасты на заготовку мешка можно использовать валик; в этом случае валику будет придаваться вращательное
движение. Устройство для складывания, которое вступает в действие сразу после завершения операции
склеивания, состоит из шпинделя, предпочтительно приводимого в движение кулачком или кулачками для
обеспечения быстрого действия, при этом шпиндель снабжен кронштейнами или подобными
приспособлениями, на которых установлен складной нож или подобное устройство. Движение указанного
лезвия вперед заканчивается непосредственно над и между складными роликами, так что операция
складывания осуществляется, и мешок одновременно захватывается складными роликами и проходит между
ними.
Для того чтобы мое изобретение и способ его осуществления были должным образом поняты, я прилагаю
лист с пояснительными чертежами, которые будут использоваться далее для описания моего изобретения. На
рисунке 1 представлен боковой вид устройств для склеивания и складывания. Рисунок 2 представляет собой
план, а рисунок 3 — схематическое изображение. На этих чертежах одни и те же порядковые номера
используются для обозначения одинаковых или похожих деталей везде, где они повторяются. Как показано на
чертежах, устройство для нанесения клея состоит из лезвия 1 (рис. 3), приводимого в движение кривошипами
2 и 3, и удлинительного элемента 4 с прорезями, к которому прикреплен один конец шатуна 5, а другой конец
соединен с диском, закрепленным на вращающемся валу (не показан). К лезвию 1 также прикреплено двойное
шарнирное соединение 6, удерживающее его в более или менее вертикальном положении. Лезвие 16, далее
именуемое таковым, предназначено для работы совместно с двумя прижимными или гибочными роликами 8 и
9. В емкость для пасты 10 встроен ролик 11, приводимый в движение храповым колесом 12 и фиксатором 13
(рис. 2), причем последний установлен на одном конце кривошипа 2, обеспечивая тем самым пошаговое
движение ролика для пасты 11 и, следовательно, новую поверхность для соприкосновения лезвия 1.
Заготовки для мешков перемещаются по одной через заданные интервалы времени по движущимся лентам, а
указанные выше детали работают так же, как описано в более раннем патенте № 29660 от 1912 года. Над
валиком 9 расположена опорная пластина 14, в которой имеется углубление 15, расположенное
непосредственно под точкой, в которой лезвие 1 переносит пасту на заготовку мешка, так что в случае
неправильной подачи пасты перенос пасты не происходит. Механизм складывания, который вступает в
действие сразу после завершения операции нанесения клея, состоит из лезвия или пластины 16, приводимой
в движение кулачком 17, вращающимся с той же скоростью, что и устройство для нанесения клея, так что
лезвие 16 быстро перемещается вниз и вверх, и при этом при движении последнего вниз заготовка мешка 18
проталкивается между роликами 8 и 9 и захватывается ими, завершая таким образом одну из операций
складывания. На рисунке 3 показана заготовка мешка 18, проталкиваемая между роликами 8 и 9 после
нанесения клея на заготовку мешка лезвием 1, которое теперь движется вверх и к ролику для нанесения клея
11.
Благодаря использованию усовершенствованных устройств для склеивания и складывания, клей может
наноситься с обеих сторон сгиба, машина может работать на более высокой скорости, что увеличивает
производительность, а также готовый пакет не имеет заломов, складок и подобных неровностей. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219522A
[]
Собачьи схватки. Компания Bodensee, Австрия, австрийского гражданства, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к механизму кулачкового механизма сцепления,
предназначенного для выключаемого сцепления, и состоит, по существу, в том, что центральная плоскость
канавки не пересекает ось вала, а смещена параллельно соответствующей радиальной плоскости в
направлении, противоположном направлению вращения, так что кулачковый механизм сцепления проникает в
вал на своей прижимной поверхности глубже, чем на поверхности, ударенной ступицей. Преимущество такой
конструкции заключается в том, что в точке сцепления кулачок подвергается сжимающему напряжению, а
сдвиговое и изгибающее напряжения, возникающие при обычно используемых конструкциях, подавляются. В
муфтах, имеющих подвижную часть, предназначенную для скольжения по зубцу муфты, или в которых зубец
муфты свободно расположен в пазу и может быть вставлен или выдвинут, таким образом, избегается
неудобство, связанное с неплотной посадкой одной из частей муфты, которое может привести к скруглению
кромок под нагрузкой и разрыву муфты.
Изобретение лучше всего будет понято из приведенного ниже подробного описания в сочетании с
прилагаемыми чертежами, являющимися частью данной спецификации, при этом следует понимать, что хотя
на чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, изобретение не ограничивается строгим
соответствием изображению на чертежах, а может быть реализовано любым способом, не вносящим
существенного отклонения от основных особенностей изобретения. На чертежах: на рис. 1 схематически
показана усовершенствованная кулачковая муфта. На фиг. 2 и 3 показаны, соответственно, в поперечном и
продольном сечениях, вариант конструкции ременной муфты с шкивом. На рис. 1а, в отличие от рис. 1,
схематически показано обычное расположение собачек в сцеплении. В стандартной конструкции кулачкового
механизма сцепления, предназначенного для выключаемого режима работы, канавка c в валу расположена
следующим образом. ось вала образует, следовательно, радиальную плоскость относительно вала.
Установлен неплотно прилегающий соединительный элемент, который приспособлен для перемещения в
продольном направлении.
Они всегда будут производиться из-за неплотного прилегания соединительного элемента b. действие, которое
распространяется вдоль соединения канавка, изгибающее напряжение на кулачке сцепления в точке i,
аналогичное напряжению при резке ножницами. Это изгибающее напряжение приводит к ослаблению кулачка
сцепления или расширению канавки и, как правило, к поломке. Изобретение устраняет это неудобство за счет
расположения канавки c в валу таким образом, что ее центральная плоскость e f не пересекает ось вала, а
смещена параллельно соответствующей оси. Сила, возникающая в результате касательной силы i m и
боковой силы i n, перпендикулярной ей, теперь действует на стенку кулачка сцепления, расположенную
напротив линии i, на an канавка c. В результате сдвиговое воздействие прекращается, и общее напряжение
клина в месте соединения становится исключительно сжимающим. Изгибное напряжение, возникающее из-за
неплотной посадки ступицы на вал, распространяется в нормальном положении, показанном на рис. 1а, от
Край kl канавки вала простирается в соответствии с усовершенствованными конструкциями, показанными на
рис. 1, не за пределы зоны давления.
за пределами точки k возникает также сжимающее напряжение. В конструкции, показанной на рис. 1а,
отсутствует опорный элемент, принимающий давление, поскольку Изгибное напряжение не может! Следует
избегать. В соответствии со смещением описанной канавки и кулачка сцепления, фиксационная канавка g
ступицы b также смещается настолько, что при начале действия сцепления поверхность стенки канавки
находится в абсолютно плоском контакте со боковой стенкой кулачка сцепления, так что край канавки
сцепления i не изнашивается, что могло бы привести к смещению давления. При описанном расположении
канавок большие усилия, по сравнению с обычным расположением, могут передаваться при сравнительно
меньших размерах зубца сцепления. Больше нет необходимости уделять особое внимание плотной посадке
зубца сцепления, и даже в этом случае эффект не пострадает, если зубец сцепления будет свободно лежать
в канавках, поскольку он подвергается лишь сжимающему напряжению.
Таким образом, описанная конструкция особенно подходит для муфтовых механизмов, в которых кулачок
муфты является подвижным. На фиг. 2 и 3 показана конструкция, в которой кулачок сцепления свободно и
подвижно установлен в канавке вала. Муфта сцепления d образует двухплечий рычаг, предназначенный для
колебаний вокруг штифта o и обычно полностью скрытый в канавке c вала. Колебание одного из рычагов
кулачка сцепления в канавку g ступицы и обратно в канавку c осуществляется с помощью разъединяющей
втулки p. Подпружиненные болты q, выступающие в канавку ступицы g, служат амортизаторами, которые
выталкиваются из канавки при контакте поверхностей сцепления, и канавку ступицы g необходимо
соответственно расширить и сместить относительно ее радиального центра, чтобы перед концами болтов с
пружинным механизмом и таким образом, чтобы при ударе о ступицу она соприкасалась с этой канавкой
абсолютно ровными поверхностями. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219523A
[]
Усовершенствованная печатная машинка. Я, Карл Дитрих, проживающий по адресу: Миттельштрассе, 7,
Лейпциг, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к пишущей машине, в которой используются обычные печатные шрифты,
размещенные в упругой раме, перемещаемой вдоль двух направляющих, и в которой указанные шрифты
могут печататься на листе бумаги с помощью клавиши, предназначенной для прерывистого перемещения, и с
помощью соответствующим образом расположенной чернильной ленты. Изобретение представляет собой
пишущую машинку, включающую в себя комбинацию двух расположенных по ребру горизонтальных
параллельных направляющих, дуг, соединяющих их на концах и образующих неподвижную раму, подвижную
раму, расположенную между указанными направляющими, и упруго поддерживаемые вертикальные шрифты
в этой раме, чернильную ленту под указанными шрифтами, периодически перемещаемые направляющие на
неподвижной раме и рычаг клавиши на указанных направляющих.
Изобретение также включает в себя другие детали конструкции, расположения и сочетания частей, как это
изложено и указано ниже в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Мое изобретение
проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показан вертикальный
продольный разрез машины, на фиг. 2 — ее план, на фиг. 3 — поперечный разрез по линии M M на фиг. 2, на
фиг. 4 — вид сзади клавиш и т. д., а на фиг. 5 — план механизма подачи бумаги. Рисунок 6 представляет
собой продольный разрез модификации, выполненный в уменьшенном масштабе, рисунок 7 — ее план, а
рисунок 8 — поперечный разрез. Рама станка состоит из неподвижной части, образованной двумя
параллельными вертикальными направляющими 2, соединенными на концах дугами 1, и подвижной части,
образованной выступом 3, расположенным на верхнем крае направляющих 2, и рельсом или выступом 4,
расположенным между направляющими и имеющим загнутые вверх края или кромки, как показано на рис. 3.
Выступ 3 и направляющая или выступ 4 соединены между собой вертикальными болтами 5, расположенными
вблизи концов этих частей, и вся подвижная часть рамы может перемещаться в продольном направлении
внутри и по неподвижной части.
К каждой из вертикальных направляющих 2 прикреплен горизонтальный выступ 6, расположенный заподлицо
с выступом 3 подвижной части рамы, которая направляется по нему, а к заднему выступу 6 прикреплен еще
один выступ 7, который имеет зубцы на двух своих краях и, таким образом, образует двойную зубчатую рейку.
Этот элемент механизма шире заднего выступа 6, и его задние шестерни свободно выступают за задний край
указанного выступа, тогда как его передние шестерни выступают за выступ 3. На выступе 3 предусмотрен ряд
отверстий, а в направляющей или выступе 4 также предусмотрен ряд отверстий, и в эти два ряда отверстий
вставляются печатные шрифты 8, как показано на рисунках 1-3. Весь ряд шрифтов содержит строчные и
заглавные буквы, знаки препинания и тому подобное. Каждый тип снабжен изогнутым под углом рычагом 9,
расположенным между ним и одной из вертикальных направляющих 2, вертикальный конец которого
направлен к рельсу или выступу 4, и снабжен спиральной пружиной 10, которая постоянно стремится
удерживать соответствующий тип в поднятом положении.
Перемещение подвижной части рамы 3/4/5 облегчается с помощью рукоятки 11, расположенной на левом
конце. Два выступа 6, 7 образуют направляющие для продольно перемещаемых слайдов 12, соединенных
друг с другом посредством ! дуги 12а, имеющие загнутые вниз и внутрь обода, передний из которых входит в
зацепление с передним ободом переднего выступа 6, а другой — с зубчатым задним ободом выступа 7. К
задней направляющей 12 прикреплен плоский элемент 13, образующий два выступа 13a и 13b, из которых
первый выступает горизонтально назад, а второй — вниз сбоку от выступа 13a. Выступ 13а несет два
небольших подшипника 14, на которых, в свою очередь, расположен штифт 15, поддерживающий два рычага
16 и 17, причем первый расположен между двумя подшипниками, а другой, образующий вилку, расположен
таким образом, что два зубца вилки лежат один с левой стороны левого подшипника, а другой — с правой
стороны правого подшипника, таким образом, рычаг 16 расположен между двумя зубцами. Два рычага
соединены пружинами 18 и 19, которые постоянно стремятся поднять рычаги или удержать их в поднятом
положении соответственно, и каждый рычаг снабжен ключом 20, расположенным на его переднем конце.
Рычаг 16 имеет на своем нижнем крае закругленный выступ 16a, который при нажатии на рычаг 16 прижимает
расположенный непосредственно под ним элемент типа 8. Ширина рычага 16 соответствует ширине шрифтов,
так что после точной регулировки подвижной рамы со шрифтами всегда можно нажать только на один шрифт.
Для обеспечения точной и надежной регулировки рычаг 16 снабжен направленным вниз зубцом 21, а на
заднем крае выступа 3 предусмотрены углубления, в каждое из которых может входить зубец 21. Эти
углубления расположены непосредственно за типами, и зубец 21 может войти в соответствующее углубление
только в том случае, если соответствующий тип находится в правильном положении относительно рычага 16.
Ремень, образованный упомянутыми углублениями на задней части выступа 3, соответствует ремню на
переднем крае выступа 7, и зуб 21, который, по крайней мере, входит в соответствующий зазор между двумя
шестернями указанного последнего выступа, может пройти в зазор под ним (выступа 3) только в том случае,
если этот выступ (3) был точно смещен, в этом случае выступ 16a рычага 16 будет давить на печатаемый
шрифт и опускать его.
Зубец 21 имеет заостренный или клиновидный конец, что позволяет точно регулировать подвижную раму
пишущей машинки. Ползунки 12 соединены с правой стороны шнурами 22, каждый из которых натянут на
небольшой ролик 23, прикрепленный к неподвижным вертикальным направляющим 2. Другой конец каждого
шнура соединен с одним концом горизонтальной спиральной пружины 24, расположенной параллельно
соседней направляющей 2 снаружи. Левые концы пружин 24 закреплены на левых концах направляющих 2.
Пружины постоянно стремятся сместить направляющие 12 вправо, если они были сдвинуты справа налево.
Однако оттягивание направляющих назад после такого движения предотвращается контрольным
устройством, состоящим из рычага 25, подвешенного на выступе 13b и находящегося под действием
спиральной пружины 26, которая заставляет собачку 28, шарнирно закрепленную на свободном конце рычага
25, зацепляться за зазоры между зубцами на заднем крае выступа 7. Благодаря натяжению, которое пружины
24 оказывают на направляющие 12 через тросы 22, собачка поворачивается, но это движение ограничено
штифтом 28а, расположенным в рычаге 25 и проходящим через паз, предусмотренный в указанной собачке.
Рычаг 25 соединен с вертикальным стержнем 29, который проходит вверх через раздвоенный конец рычага 16
и снабжен ручкой 30. Если стержень 29 нажат, рычаг 25 поворачивается, и фиксатор 28 смещается с выступа
7, так что направляющие 12 могут следовать за натяжением пружин 25. Непосредственно под рычагами 16 и
17 к стержню 29 прикреплен поперечный элемент или штифт 31, который, следовательно, также нажимается
при нажатии того или иного рычага, так что фиксатор 28 отводится, а направляющие 12 освобождаются и в
этих случаях. Но поскольку при нажатии на рычаг 16 его зуб 21 входит в один из зазоров на переднем крае
зубчатой рейки 7, и поскольку при нажатии на рычаг 17 зубья 32, расположенные на нем, входят в два зазора
на заднем крае указанного выступа, направляющие 12 не могут следовать за натяжением пружин 24, хотя и
больше не удерживаются собачкой 28. На последнюю непосредственно воздействует пружина 27 (рис. 3),
прикрепленная к рычагу 25, и она стремится заставить собачку войти в следующий зазор задней рейки
выступа 7, когда она больше не находится под действием пружин 24.
Когда рычаг 16 или 17, соответственно, возвращается в верхнее или нормальное положение под действием
пружины 18 или 19, соответственно, фиксатор 28 входит в зазоры, расположенные над ним, задней рейки
выступа 7, поскольку рычаг 25 поднимается вверх под действием пружины 26, соответствующей подъему
рычага 16 или 17, соответственно. Только после этого зацепления зуб 21 или зубья 32 соответственно
освобождаются от соответствующего зазора или зазоров, и в тот же или в следующий момент пружина 24
может отодвинуть направляющие 12 дальше вправо настолько, насколько это позволяет длина паза в собачке
28, через который проходит штифт 28а, при этом собачка снова поворачивается, как уже было описано.
Величина этого перемещения подачи соответствует расстоянию между двумя символами текста или,
соответственно, интервалу между ними. Целью рычага 16 является нажатие на расположенный под ним
шрифт, как уже объяснялось, а целью рычага 17 является осуществление движения подачи направляющих
12. Когда эти последние достигнут конца своего пути в направлении вправо, их можно оттянуть обратно влево,
в крайнее левое положение, без задействования какого-либо рычага, поскольку собачка 28 в этом
направлении неактивна.
При желании или по желанию пациента диапазон движения вправо и влево может быть ограничен
регулируемыми опорными элементами 33. Ниже, между вертикальными направляющими 2, натянута
чернильная лента 34, на концах которой прикреплены крючки 34а, соединенные с концевыми дугами 1.
Направляющие 2 закреплены своими концами на ножке 35, в которую вставлена полоска 47 из кожи или
резины, расположенная ниже чернильной ленты 34. Лист бумаги, помещенный между чернильной лентой и
полоской кожи и т. д., будет принимать оттиски шрифтов при их последовательном нажатии! с помощью
рычага 16. Стационарная рама, в которой подвижная рама перемещается во время письма, не является
абсолютно стационарной, а шарнирно соединена элементами 37 с короткими стойками 36, закрепленными на
основании 35 в ее задней части. Таким образом, неподвижная рама, или, точнее, две рамы в совокупности,
могут быть покачаны на этих подставках, чтобы разместить лист бумаги под рамами в целом, а также под
шрифтами и чернильной лентой в частности.
Написанные символы можно сделать видимыми, подняв рамки, подобно тому, как поднимают каретку старой
пишущей машинки Remington. На передней стороне опоры 35 расположено множество резиновых валиков 38,
а над ними — длинный валик 40, снабженный соответствующим количеством резиновых колец 39. Ролик 40
поддерживается двумя плоскими пружинами 41, расположенными на их концах, а лист бумаги, проходящий
между резиновыми кольцами 39 и резиновыми роликами 38, удерживается давлением, которое оказывают эти
пружины. На правом конце ролика 40 расположено множество равномерно распределенных углублений,
взаимодействующих с небольшими плоскими пружинами 42, образующими части неподвижного углового
элемента 43, благодаря чему обеспечиваются частичные вращения одинаковой длины, которые
осуществляются с помощью захвата 44. При использовании аппарата сначала лист бумаги вставляется
между валами 38 и кольцами 39, а также между чернильной лентой 34 и полосой 47, после чего
направляющие 12 выдвигаются до соприкосновения с левым упором 33.
Затем перемещаемая рама регулируется таким образом, чтобы текст, который необходимо написать или
напечатать, располагался ниже рычага 16. Для облегчения этой регулировки символы повторяются на
поверхности выступа 3, причем расположение таково, что тип или символ, расположенный под рычагом 16,
обозначается указательным знаком 45 в виде уха в ряду символов выступа 3, при этом отрегулированный
символ отображается в этом «ушке». Полка 3 перемещается вперед и назад в зависимости от необходимости
отображения символов, но ползунки 12 автоматически сдвигаются на один промежуток после каждого нажатия
рычага 16. Дополнительное пространство между двумя словами достигается нажатием рычага 17. 46
представляют собой горизонтальные элементы, прикрепленные к внутренней стороне задних вертикальных
направляющих 2 и имеющие наклонные концы, особенно в тех местах, где они направлены к другому концу
машины. Цель этих элементов — поднять приближающиеся типы, смещенные вместе с выступом 3, если
какая-либо из спиральных пружин 10, удерживающих типы в поднятом положении, ослабнет, при этом
соответствующий тип окажется в более низком положении, и, следовательно, возникнет опасность того, что
его нижний конец ударится о горизонтальную часть дуги 1 на одном или другом конце машины.
Наклонный конец соответствующего элемента 46 входит в зацепление снизу с горизонтальной частью
изогнутого рычага 9, удерживающего пружину соответствующего типа, и поднимает последнюю на
нормальную высоту, так что она не соприкасается с соответствующей дугой 1. Расположить все буквы в один
ряд, разумеется, требует довольно большой длины пишущей машинки. Однако располагать их все в один ряд
вовсе не обязательно. Они могут быть разделены на два или более ряда или распределены по ним, что дает
дополнительное преимущество, поскольку ползунок не нужно так сильно смещать вправо и влево, так как в
этом случае соответственно больше типов оказываются в удобном положении относительно
соответствующей клавиши, и, кроме того, скорость записи значительно увеличивается. На рисунках 6, 7 и 8 в
качестве примера показана пишущая машинка, воплощающая мое изобретение, в которой шрифты
расположены в два ряда. Выступ 3, на котором расположены элементы типа «8», вставляется в большое
отверстие 47 рамы 48 и может перемещаться в поперечном направлении к нему.
Рама 48 опирается на направляющие 2 основной рамы и может перемещаться между ними. В нижней части
выступа 3 расположены вилки 49, которые скользят по стержням 50, расположенным поперечно относительно
рамы 48. Под выступом 3 также расположен вал 52, проходящий в продольном направлении рамы 48 и
имеющий на одном из своих концов рычаг 54 с кнопкой 53. К валу 52 также прикреплен рычаг 55,
расположенный ниже выступа 3 и соединенный с ним звеном 56. На валу 52 расположена пружина 57, которая
одним концом соединена с этим валом посредством выступа 51, а другим концом — с рычагом 54 и постоянно
стремится поворачивать этот рычаг в таком направлении, что выступ 3 натягивается на вал (влево на рисунке
8). Вал 52 можно вращать, нажимая на кнопку 53, при этом выступ 3 смещается вправо (рис. 8) от вала. Если в
прежнем положении полки 3 типы одного ряда располагались таким образом, что клавиша 16 могла нажимать
соответствующую клавишу этого ряда, то теперь в таком же положении находится и другой ряд типов.
Кнопка 53 предпочтительно расположена рядом с кнопкой 11, с помощью которой перемещается рамка 48,
чтобы облегчить управление станком и обеспечить возможность выполнения описанных выше операций.
Предпочтительное расположение шрифтов в двух рядах таково, что строчные буквы, которые используются
чаще всего, находятся в заднем ряду (рис. 7), тогда как заглавные буквы и другие знаки печатаются
шрифтами из другого, переднего ряда. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219524A
[]
Колеса. Усовершенствования в методе производства транспортных средств и связанные с ним
усовершенствования. Проживая по адресу Ист-Хилл-Роуд, Монсон, округ Хэмпден, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства
композитного колеса для транспортного средства, такого как колесо, описанное в описании моего британского
патента № 200457. Согласно данному изобретению, усовершенствованный способ включает в себя сборку
слоев шпона и промежуточных связующих слоев резины, формирование протектора из резиновой заготовки
по периметру собранной конструкции и подвергание всей конструкции процессу вулканизации. Предложение
также предусматривает изготовление слоев резинового материала, толщина которых увеличивается по
направлению к их периферии, соединение слоев шпона с указанными резиновыми слоями, создание
протектора из резиновой заготовки по периферии всей конструкции и подвергание всего изделия воздействию
тепла и давления.
Изобретение также предусматривает сборку слоев шпона и промежуточных связующих слоев резины,
нанесение слоев резины на внешние поверхности самых внешних слоев шпона, формирование протектора из
резиновой заготовки по периметру собранной конструкции и вулканизацию всего изделия. Для того чтобы
изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно, например, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой перспективный поперечный
разрез одного из вариантов колеса транспортного средства, изготовленного в соответствии со способом,
описанным в настоящем изобретении; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, иллюстрирующий
другой вариант колеса, изготовленного таким образом; Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид,
иллюстрирующий модификацию, в которой часть колеса может быть отделена от корпуса для обеспечения
возможности замены наиболее изнашиваемых частей. Колесо во всех вариантах изобретения включает в
себя корпус 1 и протектор 2. Корпус колеса, показанного на рис. 1, имеет многослойную структуру и состоит из
множества слоев шпона 3 и промежуточных слоев 4 из резины.
При изготовлении слоев шпона 3 этим слоям придается примерно вогнутая форма, показанная на рисунке,
причем промежуточные слои имеют лишь небольшую вогнутость, а остальные слои по обе стороны от них —
вогнутость или изгиб в постепенно увеличивающейся степени, так что при сборке слоев зазоры между
соседними слоями будут иметь постепенно увеличивающуюся ширину в направлении периферии колеса.
Резиновые слои 4 изготовлены таким образом, чтобы они в значительной степени соответствовали
промежуткам между слоями шпона, и в процессе изготовления колеса слои шпона и резины собираются и
располагаются попеременно, а облицовочные слои резины, обозначенные цифрой 4а, располагаются у
внешних поверхностей самых внешних слоев шпона 3. Выше указано, что слои шпона приобретают
показанную вогнутую форму до сборки со слоями резины, однако следует понимать, что поскольку толщина
слоев резины постепенно увеличивается от центральной части к периферии, слои шпона, если им ранее не
была придана вогнутая форма, примут эту форму при сборке со слоями резины и при выполнении
заключительного этапа метода, а именно, при воздействии на сборку тепла и давления для обеспечения
соединения всех слоев и частичной вулканизации резины.
После сборки слоев шпона и резины описанным выше способом, протектор 2 изготавливается из массы
резины, которая наносится по периметру собранной конструкции из слоев шпона и резины и приблизительно
формируется до требуемой формы. Затем собранная конструкция помещается в подходящую форму и
подвергается воздействию тепла и давления, в результате чего резина вулканизируется, а слои 4 плотно
соединяются со слоями шпона 3, скрепляя последние между собой и образуя упругий или амортизирующий
элемент корпуса колеса. Также на этом этапе метода протектор 2 будет плотно соединен с периферийными
частями резиновых связующих слоев 4, так что готовое изделие будет представлять собой единое целое, ни
одна часть которого не может быть отделена от другой части без фактического разрушения или разрыва
структуры. Разумеется, следует понимать, что на этом последнем этапе метода протектору 2 будут
присвоены необходимые размеры и контур, а его поверхность соприкосновения с грунтом может быть
выполнена любым подходящим образом для предотвращения скольжения.
Также на этом этапе метода колесо в целом может быть выполнено в желаемой форме, а корпус может быть
изготовлен любым способом, необходимым для установки на колесо обычных приспособлений или
оборудования, таких как ступица, тормоз, барабан и тому подобное, и в данном случае корпус, например,
имеет отверстие 5 для установки ступицы обычной конструкции. При изготовлении колеса, показанного на
рис. 2, слои шпона, обозначенные цифрой 6, располагаются парами или несколькими рядами, а при сборке
конструкции между слоями шпона, как показано на рисунке, располагаются соединительные слои,
обозначенные цифрой 7. Также при изготовлении колеса такой формы в самые внешние резиновые слои,
обозначенные цифрой 9а и составляющие облицовочные слои колеса, встраивается 8-слойный армирующий
слой из проволочной сетки или другого подобного материала. Разумеется, в данном варианте исполнения
составные части колеса собираются таким же образом, как и на ранее описанных этапах.
Следует понимать, что конструкция может быть модифицирована, как показано на рис. 3, таким образом,
чтобы протектор можно было снять или отделить от корпуса конструкции, когда он настолько износится, что
станет непригодным для использования. В данной конструкции корпус колеса обозначен цифрой 14 и состоит
из слоев шпона 15 и клеевых слоев 16, а корпус снабжен съемной секцией протектора IT, для которой корпус
14 может быть обработан пазом, как показано на рисунке 18. Протектор обозначен цифрой 21, а внутренняя
периферийная часть секции 17 имеет паз, как показано на рисунке 22, для обеспечения возможности его
сборки с пазовой периферией корпуса 14; болты 23 съемно вставлены через пазовые периферии корпуса и
секции протектора для съемного крепления последнего на первом. Следует понимать, что слои проволочной
сетки могут быть встроены в любой или во все слои резинового связующего и облицовочного материала в
различных представленных вариантах осуществления изобретения, или могут быть полностью исключены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219525A
[]
Усовершенствования, касающиеся изоляторов или опорных блоков для пианино, мебели и тому подобного. Я,
Джон Форшоу, из компании A. Harrison Limited, Хеманс-стрит, Бутл, Ливерпуль, Великобритания, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: «Обычный тип стеклоизолятора,
используемый под пианино, имеет множество недостатков». Например, если пианино перемещать, колесики,
как правило, выскальзывают из довольно неглубоких углублений изоляторов, и, следовательно, для
перемещения пианино сначала необходимо переместить изоляторы. Настоящее изобретение направлено на
создание типа изолятора для пианино, который позволит избежать этого недостатка и, будучи пригодным в
качестве звукоизолятора для использования под пианино, также выгодно использовать его в качестве
опорного блока для тяжелой мебели в целом, предотвращая повреждение ковров или линолеума, которое так
часто происходит из-за неэффективного вращения колесиков. Когда ролики используются в течение
некоторого времени из-за коррозии или других причин, вращение происходит не свободно, и в таком случае
колесо ролика может смещаться вбок, что приводит к разрыву или повреждению линолеума или ковра.
Кроме того, даже если под пианино используются обычные звукоизоляционные материалы из стекла, и
колесики не выскальзывают из неглубокой чаши, острый нижний край изолятора имеет тенденцию врезаться в
ворс ковра и препятствовать перемещению изолятора вместе с пианино. Настоящее изобретение направлено
на создание звукоизоляционного материала для пианино или опорного блока для тяжелой мебели в целом,
который позволит преодолеть эти недостатки, при этом изолятор или звукоизоляционный блок будут
перемещаться вместе с пианино или мебелью. Согласно данному изобретению, при использовании в
качестве изолятора для пианино или опорного блока для мебели в целом, устройство предпочтительно, хотя
и не обязательно, изготавливается из какой-либо твердой древесины, такой как лигнум вите, хотя при
желании оно может быть изготовлено из другого материала, такого как вулканит или даже стекло. Однако,
благодаря использованию твердой древесины, устройство не такое хрупкое, как стекло, и может быть уронено
без повреждений или подвергнуто значительному весу без разрушения. Устройство состоит из блока,
предпочтительно круглой формы, в котором образован центральный конический выступ, так что ролик,
предназначенный для установки в углубление, соприкасается с ним только с двух сторон, при этом нижняя
вершина конического углубления свободна от ролика.
Таким образом, роликовое колесо прочно фиксируется и неподвижно располагается в коническом углублении,
и если пианино или другой предмет мебели перемещается, роликовое колесо не стремится выскользнуть из
изолятора или опорного блока, а увлекает за собой изолятор или блок. Нижний периферийный край блока
хорошо закруглен, чтобы избежать острых краев, которые могли бы врезаться во ворс ковра или поверхность
линолеума. Этот хорошо закругленный край позволяет изолятору или опорному блоку свободно скользить по
поверхности при перемещении мебели, а также позволяет блоку скользить по краю, например, линолеумного
коврика или центральной части изделия, которые могут лежать на ковре или другой поверхности. Подобное
устройство может использоваться под мебелью, снабженной или не снабженной колесиками, при этом блок
служит подходящей опорой для обычных ножек мебели. Усовершенствования, касающиеся изоляторов или
опорных блоков для пианино, мебели и тому подобного. Компания Limited, расположенная по адресу: Hemans
Street, Bootle, Liverpool, British, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Обычный тип
стеклоизолятора, используемый под пианино, имеет множество недостатков.
Например, если пианино перемещать, колесики имеют тенденцию выскальзывать из довольно неглубоких
углублений изоляторов, и, следовательно, для перемещения пианино сначала необходимо переместить
изоляторы. Настоящее изобретение направлено на создание типа изолятора для пианино, который позволит
избежать этого недостатка и, будучи пригодным в качестве звукоизолятора для использования под пианино,
Соседние файлы в папке патенты