Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2618
.pdf
натянутыми на держатель, проходят от одного края машины к другому, и операторы выбирают одну нить за
другой из этой серии по мере продвижения вязания. На одном конце машины находится носитель. Каждый
держатель, как показано на рисунках 7 и 11, состоит из трех дисков. Два диска, Диск 104, как показано на
рисунке, имеет меньший диаметр, чем остальные диски.
Эта конструкция предусматривает выемки для нерастяжимых нитей, а выступы между соседними выемками
образуют штифты, вокруг которых нити пропускаются челноком 18. Защитный палец 105, закрепленный на
балке 5 в показанном примере, входит в кольцевую канавку в каждом держателе, удерживая резьбу в
держателе, за исключением того, который выбран съемниками. Несущие диски установлены на коротком валу
106, приспособленном для крепления подшипника 107, регулируемо закрепленного на торцевой раме с
помощью отверстий 108. К валу 106 прикреплено стопорное колесо 109, имеющее ряд пазов по периметру,
причем это колесо имеет удлиненную ступицу 110, на которой закреплены два храповых колеса 111 и 112.
Храповое колесо 111 имеет двенадцать зубьев и расширенную незубчатую поверхность 113 по периферии.
Колесо 112 имеет один зуб 114 и более протяженную незазубренную поверхность 115. Челнок 18,
предназначенный для размещения нерастяжимых нитей на держателях 21. 21а на обоих концах машины,
перемещается вперед и назад по всей ширине машины вдоль ее опорной направляющей 16.
и поддерживается на концах звездочками 169 и 170 (см. рис. 28), а между концами — кронштейнами 171.
Кронштейны установлены на балке 5 (см. рисунки 4, 21 и 22). В показанном примере ведущее колесо 169
установлено на регулируемом штифте 173 на кронштейне 174 на торцевой раме 1. Звездочка 169 закреплена
на ступице зубчатого колеса 175, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 176 на поперечном валу
177, на одном конце которого находится коническое зубчатое колесо 178, которое входит в зацепление с
шестерней 179 на вертикальном валу 180, установленном в подшипниках 181 на раме 1. В нижней части вала
180 находится коническое колесо 182, которое входит в зацепление с коническим колесом 183, закрепленным
на главном валу 135. На одном из звеньев цепи 17 находится рычаг 184 (показан на рисунках 10 и 184).
принимает скользящий блок 186, шарнирно установленный на штифте 187, выступающем из задней части
челнока 18. Цепь передает движение челноку через это соединение, а паз обеспечивает блоку свободу
перемещения, когда рычаг проходит вокруг звездочек на обоих концах машины.
Таким образом, в то время как цепь непрерывно движется в одном направлении, челнок совершает
возвратно-поступательное движение. Челнок 18 сформирован, как ясно видно. Корпусная часть 188 имеет
ребра, приспособленные для установки в верхние и нижние продольные пазы в направляющей 16. От корпуса
188 отходит рычаг 189, имеющий сегментное удлинение 190, снабженный рядом трубок 191, через которые
проходят нити, расположенные на держателях челноком. Рычаг 189 имеет прорезь в точке 192, позволяющую
нитям проходить от бобинок к соответствующим трубкам, которые расположены в любой удобной точке и не
показаны на иллюстрации. Трубки 191 челнока расположены на таком расстоянии друг от друга, что они
входят в промежутки между штифтами держателей, как показано на рисунке 8, и нити передаются с одного
держателя на другой (шесть нитей в приведенном примере) челноком. Носители перемещаются с
перерывами, по одному зубцу за раз, чтобы позволить операторам снять одну нить и установить ее в нужное
положение для последующей подачи на вязальную линию с помощью планки.
Конструкция машины позволяет челноку перемещать шесть нитей за один проход по машине и размещать их
на направляющих. Таким образом, пока челнок медленно перемещается по машине и обратно, операторы
могут быстро выбирать по одной нити за раз, не снижая скорость вязальной машины. Обращаясь к рисункам 5
и 7, следует отметить, что планировщик 11 имеет угловой кронштейн 116, который соединен звеном 117 с
рычагом 118 на зубчатом сегменте 119, шарнирно закрепленном в точке 120 на кронштейне, установленном
на основной раме. Соединения выполнены таким образом, чтобы при необходимости можно было
регулировать положение деталей. Указанный зубчатый сегмент входит в зацепление с шестерней 121,
свободно установленной на валу. Паз представляет собой поворотный штифт 125 для собачки 126, которая
входит в зацепление с единственным зубчатым колесом 112. Этот механизм поворачивает держатель на 120
градусов, чтобы выпрямить резьбу и установить ее в положение, позволяющее ей зацепляться с съемниками.
Следует понимать, что этот механизм дублируется на противоположном конце машины. Оба нитеносителя 21
и 21а управляются стержнем 11, к которому подсоединены их механизмы.
На направляющей планке 11, рядом с кронштейном 116, расположена пластина 127 с закругленным
выступом, которая соприкасается с рычагом 128, расположенным на рычаге 129, шарнирно закрепленном в
точке 130 на продолжении подшипника 107. На коротком плече рычага шарнирно закреплена собачка 131,
которая входит в зацепление с зубьями храпового колеса 111. Их детали регулируются. Когда направляющая
планка 11 перемещается назад, выступ ударяет по рычагу 128 и перемещает колесо 111 на один зуб,
поворачивая держатель 21, чтобы направить новую нить на путь съемников. Грузик на противоположном
конце машины перемещается своим механизмом на один зуб за раз синхронно с первым упомянутым
грузиком. (Рисунок 5b) шарнирно закреплена фиксаторная защелка 133, имеющая штифт 134, имеющий
форму буквы «\» на конце, который входит в зацепление с стопорным колесом 109 и удерживает держатель в
нужном положении после перемещения, так что нити всегда будут оставаться параллельными ряду игл.
Главный вал 135 машины установлен в подшипнике 136 на каждой торцевой раме, а посередине концов
расположен подшипник 137, который поддерживается продольной балкой 138, соединяющей две торцевые
рамы.
На этом главном валу расположены кулачки, которые приводят в действие рычаг; описанные выше
механизмы, а также указанный вал снабжен одним или несколькими маховиками 139, так что механизм
регулировки и синхронизации различных частей может вращаться вручную. 140 — это кулачок игловодителя,
расположенный с левой стороны машины (см. рисунки 2b, 3 и 26). Указанный кулачок закреплен на главном
валу 135 в положении, показанном на рисунке 2b. На указанном валу свободно закреплен направляющий блок
141, по которому скользит стержень 142. На одном конце этой планки расположен ролик 143, который входит в
канавку кулачка 140, от которого планка 142 получает движение. Свободный конец стержня 142 шарнирно
соединен с рычагом 143, закрепленным на одном конце вала 9. Благодаря этим различным частям
игловодитель 6 поднимается и опускается в нужное время совместно с другими взаимодействующими
стержнями в процессе вязания. Поворотный вал 9 также приводит в движение натяжные ролики 61, 62 и 63
посредством описанного выше механизма.
На главном валу 135 установлен второй кулачок 144, который управляет работой механизма петель,
посредством которого нити, образующие цепочки, перемещаются между иглами, а также совместным
действием механизма петель и игл, образующих отдельные стежки, из которых состоят цепочки. На
поверхности кулачка 144 имеется канавка 145, в которую входит ролик 146, закрепленный на нижнем конце
вертикально перемещающегося стержня 147. Верхний конец стержня 147 шарнирно соединен с рычагом 148,
закрепленным на одном конце вала 15, при этом нижний конец указанного стержня охватывает вал 135 и
направляется вертикально блоком 149, свободно установленным на Петлевая планка совершает правильные
движения в нужное время в сочетании с игловодителем 6 для формирования петель цепочек. На валу 135
установлен третий кулачок 150, который управляет направляющей планкой 8, предназначенной для отливки
ранее изготовленного изделия. игл 30. Ролик 151 вращательно установлен на конце одного из рычагов 152
коромысла 153, который шарнирно соединен в точке 154 с концевой рамой 1a.
Ролик 151 входит в канавку на поверхности. Рычаг 155 коромысла 153 шарнирно соединен, посредством
звена 156, с рычагом 157, закрепленным на одном конце качающегося вала 10. Через эти различные части
направляющая планка 8 подводится под сформированные стежки, в то время как игловодитель 6 опускается в
нужный момент, чтобы перекинуть указанные сформированные стежки через крючки игл 30, после чего
направляющая планка отводится, чтобы иглы могли занять свое прежнее положение. Планка 11 управляется
двумя кулачками 158 и 159 на главном валу 135. Кулачок 158 обеспечивает вертикальное перемещение
планки графика, а кулачок 159 — горизонтальное перемещение указанной планки. В показанном примере
каждая из этих кулачков имеет паз на одной из своих поверхностей. На валу, рядом с кулачком 158, находится
направляющая 160, по которой скользит стержень 161 с роликом 162, входящий в паз кулачка. Этот стержень
шарнирно соединен (в точке 163) с рычагом 164 на одном конце вала 12, и этот вал соединен с устройством
для захвата участка способом, описанным ранее.
вал 13, который перемещает шкалу графика к и от игл. В показанном примере цепь 46 приводится в движение
от главного вала 135 следующим образом: на валу 135 находится червяк 193, который входит в зацепление с
червячным колесом 194 на поперечном валу 48, на котором цепочка узоров. Принцип работы этого механизма
следующий: Обращаясь к рисункам 28–42, которые иллюстрируют простейший способ работы машины, и
рисунку 54, на котором изображена ткань, изготовленная из ряда независимых цепочек петель и
нерастяжимых нитей, нити а, образующие независимые цепочки петель, расположены таким образом, что
игла захватывает нить и вместе с петлителем и заостренным стержнем формирует ряд петель. Челнок
перемещает ряд нерастяжимых нитей b по машине от одного держателя к другому и наматывает их на
штифты держателей. Съемники нитей снимают нить с держателей, а планка для раскроя нить берет съемники
и подает ее на вязальную линию у верхнего края рабочей пластины.
Для подачи нерастяжимых нитей по одной в съемный механизм, в данном примере, держатели нитей
перемещаются с перерывами на одну восемнадцатую оборота за раз, устанавливая нерастяжимую нить в
нужное положение во время вязания одного ряда. В течение шести таких прерывистых перемещений челнок
перемещался по машине 1 от одного носителя к другому и наносил нити на оба носителя. Рисунок 28
представляет собой схематический вид сзади, показывающий челнок, начинающий движение по машине с
левой стороны. Он несет с собой шесть нерастяжимых нитей b, от несущего элемента. Пока челнок медленно
перемещается по машине (см. рисунки 29–35), вязальный механизм выполнил шесть рядов вязания.
1
Когда челнок 18 находится в положении, показанном на рисунке 30, считается, что пройден один курс. Когда
челнок находится в положении, показанном на рисунке 31, второй ряд выполнен, и так далее, пока челнок 1 не
достигнет противоположного конца машины, как показано на рисунках 35 и 36. Видно, что нити перекручены.
Для их выпрямления каретка 21a поворачивается на шесть точек, как показано на рисунке 37, и когда нити
таким образом выпрямлены, челнок готов вернуться на противоположную сторону машины, как показано на
рисунках 38 и 39. Челнок продвигается по мере формирования шести рядов нитей, и, когда челнок достигает
левой стороны, как показано на рисунке 40, держатель 21 поворачивается на шесть точек в положение,
показанное на рисунке 41, приводя нити в параллельное положение, как показано на указанном рисунке.
Затем челнок возвращается, как показано на рисунке 42, и операция повторяется во время работы машины.
Таким образом, каждая нить перемещается в правильное положение. Проденьте нить и закрепите её на линии
вязания.
Благодаря такой конструкции можно увеличить скорость работы машины, при этом игольчатый механизм
будет иметь достаточно времени для правильного формирования ткани. Таким методом можно изготовить
простейшую форму ткани, имеющую нерастяжимую нить, идущую от одного края до другого; и, просто
добавив дополнительные нити, а именно плавающие нити c, связующие нити d и декоративные, или
заполняющие, нити e, можно получить ткань, подобную той, что показана на рисунке 53. Обращаясь к
рисункам 4 и 43–48; на рисунке 43 показано, что зубья 82 планки графика 11 входят в зацепление с резьбой b,
взятой съемниками 20 и 20a. с обратной стороны резьбы, c, d и e, в то время как зубья выступают через
промежутки между резьбой, как показано на рисунках 44 и 49. До этого перемещения стержни 59 групп 19
нитеводителей перемещались жаккардовым механизмом обычным способом. Затем направляющая планка
опускается, расчесывая нити и укладывая их в положение, необходимое для вязания в ряд, как показано на
рисунках 45 и 50.
Зубцы остаются на месте и удерживают петли, в то время как иглы поднимаются за нерастяжимые нити,
чтобы скрепить другие нити c, d и e, как показано на рисунке 4. Затем петлители 57 перемещаются назад и
проходят через промежутки между нитями c, d и e и иглами 30, как показано на рисунках 46 и 51. Нити a
удерживают нити b и все остальные нити на месте у задней части игл, пока зубцы нити извлекаются, как
показано на рисунке 47. Затем игловодитель сдвигается на одно деление (в данном случае), после чего
петлители отступают, образуя петли из нитей вокруг игл. Одновременно с этим, точки 75 направляющей
планки 8 перемещаются вперед под последний связанный ряд и поддерживают его, пока игловодитель
опускается, при этом спицы проходят точку 75, которая перекрывает ранее сформированный ряд спицами
обычным способом, как показано на рисунке 48. Несущий элемент остается неподвижным, как показано на
рисунках 43, 44, 45 и 46, в то время как зубья плоттера движутся вперед и вниз.
По мере перемещения зубцов планки назад, держатель перемещает один зубец в положение, показанное на
рисунке 47, помещая следующую нерастяжимую нить в крючки съемников. По мере подъема планки, как
показано на рисунке 48, съемники опускаются, перемещая нить по пути крючков 83 зубцов 82 планки, и, когда
планка перемещается вперед в положение, показанное на рисунке 43, она зацепляет нить, и описанная выше
операция повторяется. После извлечения трикотажного полотна из машины его можно доработать любым
подходящим или хорошо известным способом. Как видно, нерастяжимые нити тянутся от одного края ткани к
другому и привязываются в каждом ряду, а также могут сочетаться с дополнительными нитями, такими как
плавающие, связующие и декоративные, или наполнительные нити, как показано на рисунке 53, для
образования тканей различных типов и с разным дизайном. Ткань, изготовленная описанным выше способом,
не может растягиваться в поперечном направлении, а при использовании обычных нитей, свободно
тянущихся полотном, не может растягиваться в продольном направлении.
На рисунке 52 показана одна из простейших форм машины для вязания простых тканей, как показано на
рисунке 54. Носители 21 и 21а аналогичны описанным выше. На каждом несущем валу 106 к его внешнему
концу прикреплено колесо 200 с одной выемкой 201, предназначенное для зацепления со свободным концом
крюка 202, шарнирно установленного на Поза, описанная ниже. Каждый сегмент 119a, приводящий в
движение несущую конструкцию, имеет рычаг 118a, соединенный звеном 117a с рычагом 195, закрепленным
на валу 13a, который приводит в действие планарную планку 1la, через рычаг 91a и звено 92a. В данном
случае шкала графика перемещается только в горизонтальной плоскости. Игольчатый механизм 6a
приводится в действие описанным выше способом, но съемники приводятся в действие от игольчатого
механизма, а не от направляющей планки. На каждом конце машины к игловодителю крепится кронштейн с
перекладиной. к кронштейну на основной раме. Съемники перемещают выбранную нерастягивающуюся нить
от держателей к точке на пути линейной планки, и, двигаясь к спицам, захватывают нить и укладывают ее на
место на линии вязания.
Нити a направляются способом, описанным выше. В связи с чрезмерным перемещением съемников при
транспортировке нерастяжимой нити b от держателей к зубьям 82 направляющей планки lla, в данной
конструкции машины возникла необходимость предусмотреть направляющие для нерастяжимой нити, чтобы
предотвратить ее выброс перед зубьями 82 и обеспечить ее правильное положение на верхней части зубьев.
На каждом конце рабочей пластины 7, прикрепленной к ней, я размещаю неподвижную направляющую
проволоку 205, которая поднимается вверх от рабочей пластины 7, определяя дугу, по которой проходит
загнутый конец съемников. смещается с крюка съемников. Кроме того, нить не может выпасть из крючка
благодаря выступу 20b, выступающему вперед от каждого съемника таким образом, чтобы зацепить нить b,
если она имеет тенденцию выпадать из крючка при освобождении от защитных выступов 105 с помощью
несущих штифтов. Между неподвижными направляющими проволоками 205 предусмотрена одна или
несколько подвижных направляющих проволок 206, количество которых зависит от ширины формируемой
ткани.
Каждый из направляющих проводов 206 установлен в подшипниках, выполненных на концах кронштейна 207,
закрепленного на поперечной балке 5. Каждый провод 206 имеет штифт 208, который входит в паз одного из
рычагов коромысла 209, закрепленного на верхнем конце. соединены тягой 210 со свободным концом рычага
211, закрепленного на валу 13a. По мере того, как указанный вал 13а раскачивается для перемещения
направляющей планки вперед, подвижные направляющие проволоки 206 поднимаются с пути ее движения с
помощью описанного выше механизма. Планка построения 11a имеет на каждом конце комбинированную
направляющую и устройство захвата 212, верхнюю часть. Нить b устанавливается в нужное положение по
мере опускания съемников, а нижняя практически прямая часть 212b служит для захвата нити из съемников
по мере продвижения планки вперед и ее освобождения при обратном ходе указанной планки. На всей своей
длине над зубцами 82 также проходит защелкивающаяся планка 213, которая предотвращает слишком
быстрое закрытие защелок игл 30 по мере опускания игловодителя; защелки сначала ударяются о планку 213,
прежде чем закрыть крючки игл.
Принцип работы этой модификации машины в основном аналогичен принципу работы предпочтительной
модификации, описанной ранее, за исключением того, что в случае этой модификации машины несущие
колеса Длинный, или шеститочечный, шаг прерывистого вращения, помещает первую нерастяжимую нить на
держатели. Внутри крюка съемника, съемники затем снимают нить с держателей на один шаг раньше, чем
показано в предпочтительной форме; это было признано целесообразным по механическим причинам в
данной конструкции машины. Носители продвигаются на один шаг за раз, пока все двенадцать нитей не будут
помещены в съемники и извлечены из них. Для снятия двенадцати нитей с держателя требуется всего
одиннадцать отдельных шагов, поскольку посадка первой нити на держатель, после ее завершения, в крюк
съемника, представляет собой шестишаговое движение, в общей сложности составляющее лишь семнадцать
восемнадцатых оборота держателя. На данном этапе работы данной конструкции машины, когда
направляющая планка перемещается вперед, чтобы зацепить последнюю нерастяжимую нить, снятую с
держателей,
направление, чтобы крючок 202 зацепился за выемку 201 колеса 200, в результате чего вал несущего
механизма 106 переместился на один шаг, завершив полный оборот несущего механизма и приведя его в
правильное положение для приема первых шести из новой серии из двенадцати нитей от челнока 18, который
в это время проходит через несущий механизм. По мере того, как шкала сюжета отступает, после того, как
последняя сюжетная линия завершается... Повернув в противоположном направлении, носитель,
управляемый таким образом, совершает движение, равное шести отдельным шагам, которое помещает
первую из нерастягивающихся нитей новой серии в съемный крюк. Затем челнок 18 меняет направление
своего движения и снова проходит через носитель, помещая в него дополнительные шесть нитей из серии
двенадцати. Эта операция повторяется на противоположном конце машины в тот момент, когда челнок 18
приближается к несущей конструкции на указанном противоположном конце, как это было упомянуто в
приведенном выше описании работы предпочтительной формы машины.
1 Теперь, подробно описав и Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219505A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области испарения жидкостей и связанные с ним аспекты.
Я, Йохан Эрнст Нироп, проживающий по адресу: Упсалагаде, 18, Копенгаген, Дания, гражданин Дании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу и устройству для
испарения или сушки жидкостей (с образованием остатка в последнем случае), применимому, например, при
введении жидкостей в реакционные или сушильные камеры.
Согласно данному изобретению, испарение или сушка осуществляется путем направления потока воздуха,
пара, газа или их смесей на вращающийся столб жидкости, причем потоки одного вещества и другого
движутся в противотоке.
Согласно одному из вариантов изобретения, внутри элемента, через который вводится жидкость,
предусмотрены крылышки, и указанный элемент вращается, придавая жидкости соответствующее движение.
Во втором варианте изобретения элемент, через который направляется жидкость, представляет собой
цилиндр с увеличенным воронкообразным выходным отверстием.
Кроме того, этот элемент установлен соосно с трубой, имеющей аналогичное выходное отверстие, через
которое газ и т. д. подается в контакт с жидкостью.
В третьем варианте изобретения элемент, через который жидкость подается к месту испарения или сушки,
представляет собой трубку, внутренняя стенка которой снабжена спиральными канавками, что позволяет
трубке оказывать всасывающее воздействие на жидкость во время ее вращения.
Изобретение будет легче понять, если обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: - на фиг. 1
схематически показан боковой поперечный разрез испарительного или сушильного аппарата, включая камеру,
в которой должно осуществляться испарение, сушка или реакция, а на фиг. 2, 3 и 4 схематически
представлены поперечные сечения модифицированных форм испарительного аппарата.
В устройстве, показанном на рис. 1, жидкость подается через трубку 1, а воздух, пар или газ направляются
против столба жидкости через другую трубку 4.
При желании трубка 1 может быть снабжена внутри средствами, такими как «крылышки» (не показаны на
чертежах), для перемещения жидкости. В любом случае трубка 1 вращается, а трубка 4 остается
неподвижной. Обе трубки выступают в стационарную реакционную камеру 13.
Однако при желании трубку 1 и реакционную камеру 13 можно вращать, в результате чего туманный распыл
14 будет образовывать приблизительно горизонтальную плоскость, распределяя жидкость по большей
площади и повышая эффективность распыления.
Например, если жидкость, подаваемая по трубке 1, должна быть испарена или высушена, поток сухого
воздуха может подаваться не только через трубку 4, но и через трубки 15 и 16. Затем влажный воздух
отводится через трубки 17 и 18.
Если реакции должны происходить в камере 13, то пары или газы, с которыми должна реагировать жидкость,
могут подаваться в виде потока через трубки 4, 15 или 16.
В модифицированном варианте распылительного аппарата, показанном на рис. 2, вращающаяся трубка 1,
через которую подается жидкость, имеет выходное отверстие 3, расширенное в форме воронки. Соосно с
трубкой 1 расположена другая трубка 4, предназначенная для направления воздуха, пара или газа на
жидкость, причем последняя трубка имеет аналогичное воронкообразное выходное отверстие 5.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 3, внутренняя стенка трубки 1 имеет спиральные канавки 6, так
что трубка 1 при вращении может оказывать всасывающее действие на жидкость, подаваемую из трубы 7.
Распределитель 8 подходящего размера и формы может регулироваться вдоль трубок 1 и 4 с помощью
стержня 9 и позволяет при необходимости надлежащим образом контролировать воздействие воздуха и т. д.
на жидкость.
Согласно модификации, показанной на рис. 4, верхний конец трубки 1 закрыт, и жидкость подается через
трубку 10 в нее.
Теперь станет легко понять принцип работы модифицированной формы испарительного аппарата,
показанного на рис. 2, 3 и 4.
Когда жидкость подается через вращающуюся с большой скоростью трубку 1, она прилегает к стенке трубки в
виде пленки, которая эффективно распыляется газом и т. д., подаваемым в прямом противотоке, что
позволяет добиться очень эффективного испарения или сушки.
Я обнаружил, что в некоторых случаях использование спиральных внутренних канавок, как показано на рис. 8,
может быть полезным, поскольку они способствуют созданию эффекта всасывания жидкости.
Однако изобретение не ограничивается вариантами осуществления, показанными на чертежах, детали
которых могут быть изменены различными способами в рамках объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219506A
[]
Усовершенствования средств управления автотранспортными средствами и другими видами транспорта. Я,
Джеймс Гордон Бейкер, проживающий по адресу: Кэролсайд Авеню, 30, Кларкстон, Глазго, Шотландия, агент
по продаже автомобилей и мотоциклов, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованию средств
управления для автотранспортных средств и других целей и имеет своей целью создание таких средств,
которые были бы простыми, дешевыми и надежными. В рамках моего изобретения я предлагаю изогнутую
трубку, один конец которой надлежащим образом прикреплен к фланцу, который, в свою очередь, прикреплен
к нижней стороне подножки, и трубка может быть закреплена таким образом, чтобы соединяться с подножкой
под любым желаемым углом. Сама трубка проходит сквозь подножку и устанавливается заподлицо с ней.
Другой конец изгиба трубки направлен непосредственно к регулятору дроссельной заслонки карбюратора. К
блоку управления карбюратором прикреплен небольшой металлический стержень, который входит в трубку на
определенное расстояние от начала изгиба в ней. Оттуда и на такое же расстояние по другую сторону изгиба
расположено необходимое количество стальных шариков, диаметр которых на ничтожную долю меньше
внутреннего диаметра трубы.
На верхней части шаров покоится короткий металлический стержень с защитным колпачком, выступающий со
стороны подножки трубки. Принцип действия следующий: когда носок ноги устанавливается на защитный
колпачок (предусмотрена опора для подъема стопы) и нажимается на него, короткий отрезок стержня
заставляет шарики двигаться по изгибу трубки, которые, в свою очередь, толкают вперед стержень,
прикрепленный к регулятору карбюратора, и тем самым ускоряют движение. Педаль акселератора
возвращается в нормальное положение после снятия давления с ноги с помощью соответствующей пружины,
установленной на небольшом фланце на другом конце штока, который прикреплен к блоку управления
карбюратором. Пружина проходит вокруг стержня внутри трубки, а другой ее конец закреплен на конце самой
трубки. Усовершенствования средств управления автотранспортными средствами и другими видами
транспорта. Я, Джеймс Гордон Бейкер, проживающий по адресу: Кэролсайд Авеню, 30, Кларкстон, Глазго,
Шотландия, агент по продаже автомобилей и мотоциклов, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованию средств
управления для автотранспортных средств и других целей и имеет своей целью создание таких средств,
которые были бы простыми, дешевыми и надежными.
Согласно моему изобретению, средство управления характеризуется наличием изогнутой трубки, фланца,
соединенного с одним ее концом, шариков, расположенных внутри указанной трубки, стержня с головным
подшипником на верхнем конце шариков и стержня на другом конце трубки, опирающегося на нижний конец
шариков, витой пружины, установленной на указанном стержне, и упора для подъема стопы на верхнем
стержне или поршне, а также опоры для подъема стопы. При реализации моего изобретения в автомобиле я
предлагаю изогнутую трубку, один конец которой надлежащим образом прикреплен к фланцу, который, в свою
очередь, прикреплен к нижней стороне подножки, и трубка может быть закреплена таким образом, чтобы
соединяться с подножкой под любым желаемым углом. Сама трубка проходит сквозь подножку и обрезается
заподлицо с ней. Другой конец изгиба трубки направлен непосредственно к регулятору дроссельной заслонки
карбюратора. К блоку управления карбюратором прикреплен небольшой металлический стержень, который
входит в трубку на определенное расстояние от начала изгиба в ней. Оттуда и на подходящее расстояние
вокруг другой стороны изгиба расположено необходимое количество стальных шариков, диаметр которых на
ничтожную долю меньше внутреннего диаметра трубы.
На шарах покоится короткий металлический стержень с головкой и носком, выступающий со стороны
подножки трубки. Мне известно, что изогнутые трубки с шариками, приводимые в действие поршнем и
пружиной для возврата поршня в нормальное положение, используются для целей, отличных от описанных
здесь.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219507A
[]
Усовершенствования в области прорезиненной ткани и способы ее изготовления. Я, Эдвард Фрэнсис Кинг,
проживающий по адресу: Понд-стрит, 20, Уэйкфилд, округ Вашингтон, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к прорезиненным тканям, предназначенным для использования в шинах, каблуках
обуви и для других целей. В таких тканях до настоящего времени было принято наносить резиновый элемент
исключительно на внешнюю сторону составляющих волокон ткани, что приводило к недостаточному и
неравномерному нанесению резины и, как следствие, к отсутствию адгезии волокон и недостаточной
прочности на разрыв у получаемой ткани. Обычные методы нанесения резины на волокна также приводили к
тому, что поверхность ткани становилась липкой и неудобной в обращении еще до стадии вулканизации.
Основные цели моего изобретения — преодоление перечисленных недостатков, удешевление конструкции,
предотвращение отслаивания резины и истирания волокон. Согласно данному изобретению, прорезиненная
ткань образуется путем заключения мягкого резинового сердечника в тканевую или текстильную оболочку,
размещения ряда отрезков этого сердечника в оболочке бок о бок, примыкающих друг к другу, а затем
подвергания этих отрезков воздействию тепла и давления, в результате чего сердечник размягчается, его
вещество распределяется по оболочке, и отрезки соединяются в однородную ткань. Таким образом,
изобретение отличается от ранее предложенного способа изготовления пропитанных тканых ремней и других
тканей путем вплетения нитей гуттаперчи, балаты или подобного вещества в материал ткани во время
ткачества и последующего воздействия на всю конструкцию тепла и давления. Один из вариантов
изготовления ремня заключался в складывании листа материала с вплетенными нитями гуттаперчи или
подобного вещества друг на друга, с добавлением или без добавления балаты или другого материала между
складками, а затем воздействии на ремень тепла и давления.
В настоящем изобретении не предусмотрено вплетение резиновых нитей в текстильную ткань. Для
иллюстрации моего изобретения на прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания,
показана его предпочтительная на данный момент форма, хотя различные этапы и средства, из которых
состоит мое изобретение, могут быть выполнены и реализованы по-разному, не выходя за рамки сущности
моего изобретения. Рисунок 1 представляет собой перспективный вид отломанного участка отрезка ткани в
оболочке, Рисунок 2 — продольный центральный разрез трех участков ткани, собранных рядом друг с другом
до сжатия, Рисунок 3 — аналогичный разрез после сжатия, Рисунок 4 — разрез по линии 44 на Рисунке 3, и
Рисунок 5 — план разреза всей ткани. Символы, обозначающие сходные элементы, указывают на сходные
части во всех изображениях. Представленные рисунки носят преимущественно схематический характер и
носят иллюстративный характер, а составляющие части ткани изображены в преувеличенном виде, с
упрощенной структурой.
При реализации моего изобретения сердечник 10 из мягкой резины с любым желаемым поперечным
сечением свободно заключен в текстильную оболочку или кожух 11. Эта оболочка может быть выполнена из
тканого или плетеного материала, но лучшие результаты достигаются при использовании последнего. В
плетеной оболочке, как показано на рисунке 1, составляющие ее нити 13 пересекаются друг с другом по
диагонали, попеременно проходя друг над другом и под друг другом последовательно, как это характерно для
плетеной ткани, образуя трубку. Как обычно в косе, нити ткани в местах пересечения неизбежно не находятся
в таком тесном контакте друг с другом, как в других местах. В результате в этих точках образуются
промежутки 14. Образовавшиеся в тканом полотне промежутки, хотя и присутствуют, менее выражены. После
того, как резиновый сердечник или нить 10 заключены в оболочку, несколько отрезков конструкции,
показанной на рисунке 1, располагаются рядом друг с другом, как показано на рисунке 2, а затем сжимаются
между двумя плоскими пластинами или матрицами, подвергаясь при этом нагреву, достаточному для
разжижения сердечников 10.
Жидкий каучук из сердечников во время этой операции вытекает наружу через оболочки 11, включая
промежутки 14, и расширяет и сплющивает их по длине. Таким образом, резина не только заполняет
промежутки, как показано на рисунке 16, но и выделяющаяся жидкость образует пленки или корки 18 на
верхней и нижней поверхностях полученной ткани, а также откладывает материал 20 в пространствах между
сплющенной оболочкой и материал 22 на внешней стороне открытых сторон оболочек. После прекращения
воздействия тепла и давления резина затвердевает и образует полоску ткани 24, показанную на рисунке 5.
Шина, каблук или лист ткани могут быть изготовлены из любого желаемого количества слоев или элементов
любым обычным или утвержденным способом, но предпочтительно с чередованием перекрещенных
внутренних слоев. Подобная структурная конструкция обладает характеристиками показанной однослойной
ткани; то есть оболочка и сердцевина тесно соединены во всех направлениях благодаря высокой
проницаемости оболочки и пластичности сердцевины под воздействием тепла и давления, так что не только
соседние элементы, но и наложенные друг на друга полностью и неразрывно связаны или соединены вместе
в полностью однородном состоянии.
Используя здесь слово «плоский» и его производные, я не имею в виду ограничивать изобретение формой
изделия, поскольку, очевидно, изобретение может быть использовано в изделиях, имеющих самые
разнообразные формы. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219508A
[]
Комбинированное кольцо, крючок и булавка для штор. Я, Хелен Гертруда Дэвис, Клифф Эдж, Мамблз,
Гламорган, Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее:
металлическое кольцо для штор, обрезанное с одной стороны. Один конец раздвоен, образуя два штифта,
которые изгибаются на небольшом расстоянии от своих концов, а затем резко выпрямляются. Их разделяет
перегородка. Другой конец сплющен и обрезан для размещения штифтов, которые в установленном
положении защищены заточенным металлическим краем. Комбинированное кольцо, крючок и булавка для
штор. Я, Хелен Гертруда Дэвис, Клифф Эдж, Мамблз, Гламорган, Великобритания, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Металлическое кольцо для штор вырезано таким образом, чтобы
образовать два конца. Один конец кольца раздвоен примерно на четверть его окружности, и каждая секция
заострена, образуя два штифта, которые поворачиваются вниз под прямым углом на небольшом расстоянии
от своих острий. Другой конец обрезанного кольца выполнен в виде пластины, на которую надеваются концы
штифтов после прохождения через занавес.
Затем концы штифтов вставляются за защитные заслонки, описание которых приведено в ссылках на
прилагаемые чертежи: - Рисунок 1. А обозначает кольцо, разрезанное в точке H, один конец которого
сплющен, образуя пластину B, которая перевернута по бокам, образуя заслонки F F, как показано на рисунке
3. Другой конец обрезанного кольца разделен на две части C C, каждая из которых заострена и изогнута,
образуя штифты E E, и имеет спирали или витки D D, образующие пружины, которые позволяют изгибать
штифты назад. G — это занавес. На рисунке 2 показаны детали C C с концами штифтов E E. На рисунке 3
показан один конец кольца, сплющенный, образующий пластину B с загнутыми клапанами F F, образующими
гнезда для приема штифтов E E. При использовании штифты E E пропускаются через край занавески, которая
подвешена к деталям C C. Детали C C загнуты назад, так что другой конец кольца можно пропустить через
«карниз». Затем два конца кольца прижимаются друг к другу, а концы штифтов E E протягиваются через
пластину B и просовываются за створки F F. Если требуется верхняя часть шторы, штифты E E можно
Соседние файлы в папке патенты