Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2615
.pdf
На рис. 12 показан вид по линии 12-12 на рис. 11, однако конвейер обозначен лишь пунктирными линиями, а
платформа конвейера показана полностью. — На рис. 13 представлен детальный вид прерывистого движения
для приведения конвейера в действие. Рис. 13. На рис. 15 представлен увеличенный фрагмент,
демонстрирующий подвижные ножницы для заготовок и формовочные инструменты, а также головку, за
которую они крепятся. На рис. 16 представлен увеличенный детальный вид рамы, в которой расположены
направляющие, по которым перемещаются формовочные инструменты. На рис. 17 представлен еще один вид
рамы, в которой гибочные инструменты работают совместно с направляющей, несущей раму. На рис. 18
представлен увеличенный детальный вид инструментов, выполняющих второй этап формовочной операции, а
также головки, за которую они крепятся. На рис. 19 представлен вид в проекции, частично в разрезе,
демонстрирующий конструкцию и расположение инструментов для резки и формовки заготовок, а также
средства позиционирования конвейера и крепления цепи. рис. 19. Рис. 21 представляет собой вид по линии
21-21 на рис. 19.
На рис. 22 представлен вид по линии 22 22 на рис. 21. Рис. 19. На рис. 24 представлен детальный вид
устройства для снятия готовых секций цепи с конвейера. На рис. 25 показан вид с торца стриппера. На рис. 26
показан вид сверху на длину цепи, демонстрирующий усиленное звено. На рис. 27 показан вид сбоку участка
цепи, изображенного на рис. 26. На рис. 28 показан вид усиленной петли. Целью моего изобретения является
создание машины, которая будет приспособлена для автоматической подачи одной или нескольких жил
проволоки, резки заготовок из них и их сгибания вокруг одного или нескольких звеньев участка цепи, чтобы
лучше адаптировать последнюю для использования в качестве элемента противоскользящего покрытия для
транспортных средств.
Механизм подачи проволоки. Предусмотрены средства для одновременной и прерывистой подачи питания на
множество проводов. На кронштейне I, выступающем из рамы станка 2, установлен стол 3 (рис. 4), на котором
размещен ряд валков 4 для выпрямления проволоки обычного типа и расположения. Предполагается, что
проволока будет протягиваться из катушек 5 через эти ролики, после чего она станет достаточно прямой для
использования в последующих операциях. Механизм подачи проволоки работает с перерывами и состоит из
подающей каретки G (рис. 4), приспособленной для возвратно-поступательного движения в направляющих
7-7, а также сопутствующего механизма. Возвратно-поступательное движение каретки осуществляется
действием рычага 8 (рис. 5, 7, 9), шарнирно соединенного с кареткой в точке 9 и несущего ролик 10,
предназначенный для перемещения по траектории кулачка 11 кулачкового цилиндра 12. Рычаг 8 шарнирно
соединен в точке 13 со звеном 14, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с неподвижным элементом
15 в точке 16. Соединение 14 позволяет изменять точку поворотного соединения 13 по мере перемещения
каретки из одной точки в другую.
Кулачковый механизм 11 выполнен в подходящей форме, чтобы придавать каретке
возвратно-поступательное движение желаемой амплитуды, которая, конечно, зависит от длины заготовки,
которую необходимо разрезать, и находится в пределах фиксированных значений, регулируемых с помощью
паза 17 в рычаге 8, благодаря чему рычаг соединен с звеном 14, а штифт 13 с буртиком служит регулируемым
шарниром для соединения. На карете (i) установлен ряд через которые проходят провода. Эти так что
давление, приложенное к одному из крайних концов, передается на проволочные жилы, проходящие между
ними (рис.). 7). Требуемое давление может быть обеспечено с помощью переключателя, как показано на
рисунке. Повернул на 22. Для управления переключателем я предоставляю направляющую тягу 23,
приспособленную для перемещения. показан на фиг. 7 и 7, и снабжен на верхнем конце роликовой
направляющей 24, по которой ролик 25, установленный на рычаге 21, может перемещаться при движении
каретки. снабжен роликом 26 (показан пунктиром на рис. 7), предназначенным для перемещения по
кулачковому механизму 27 кулачкового цилиндра 12, причем кулачковый механизм 7 имеет форму и
синхронизацию, позволяющие приводить в действие рычаг для создания зажимного давления на проволоку во
время хода подачи каретки и для ее освобождения во время обратного хода.
Для фиксации проволоки в положении, в которое она продвигается при подаче, я устанавливаю её на и
аналогично управляется рычагом, состоящим из рычага 29 и рычажного механизма 30, причем рычажный
механизм 30 поворачивается относительно кронштейна 31, выступающего вверх из кронштейна (как показано
на рисунке). Рисунок 8. Для управления рычагом предусмотрен скользящий стержень 32, установленный в
кронштейне 1, который, в свою очередь, совершает возвратно-поступательное движение под действием
кулачка. 33 в лебедке перемещает ролик 34. Конструкция разработана и синхронизирована таким образом,
чтобы оказывать зажимное давление на проволоку за мгновение до ее освобождения из подающей каретки,
поддерживать это давление во время обратного хода подающей каретки, а затем ослаблять его и удерживать
в ослабленном состоянии во время хода подачи подающей каретки. Соединение между рычагом 30
рычажного механизма и направляющей 32 осуществляется посредством скобы 35, в которой конец 36 рычага
30 работает при перемещении направляющей вверх и вниз. Регулировка давления зажима подающей каретки
может быть повернут вправо или влево к торцевому блоку, к которому он примыкает.
Регулировка зажимного устройства может быть произведена с помощью установочного винта 38, который
воздействует на один из крайних концевых блоков этой плотины. вал 39, на котором установлена звездочка
40. Звездочка 40 приводится в движение цепью 41 (схематически показана на рис. 1), которая, в свою
очередь, приводится в движение звездочкой 42. Звездочка 42 установлена на коленчатом валу 43, который, в
свою очередь, опирается на подшипники 44, поддерживаемые рамой, и вал может получать мощность от
внешнего источника любым подходящим способом, например, через шестерню 45. Для предотвращения
соприкосновения ведущей цепи с другими частями машины могут быть установлены натяжные ролики 46 и 47.
Во избежание неточной подачи проволоки, которая может возникнуть из-за проскальзывания или
неправильной регулировки механизма подачи, рекомендуется предусмотреть ограничители. В конце хода
подачи провода могут соприкасаться друг с другом. Эти упоры расположены в подвижной раме, описанной
ниже. Конвейерный или несущий механизм предназначен для перемещения в нужное положение для
проведения армирующих работ коротких отрезков цепи, состоящей из шести звеньев, и показан в
специальном варианте для цепи типа «скрученное звено», то есть цепи, состоящей из звеньев, каждое из
которых скручено под углом от 50 до 90 градусов.
Следует отметить, что это всего лишь конкретная модификация машины и не должна рассматриваться как
ограничение на ее использование... Конвейер, собственно говоря, состоит из множества шарнирно
соединенных секций, как показано на рисунке. из двух краевых блоков 48, 48 и трех внутренних блоков 49,
причем внутренние блоки служат матрицами для удержания секций цепи, как будет более подробно описано
ниже, а краевые блоки служат, помимо прочего, для обеспечения необходимой ширины конвейера. Секции
соединены между собой звеньями 50, шарнирно закрепленными на цапфах стержней 51, которые проходят
насквозь через секции. Краевые блоки 48 снабжены зубьями шестерни 52 на своих внутренних сторонах, так
что внутренние кромки конвейера образуют непрерывные храповые поверхности, предназначенные для
взаимодействия с шестернями. Конвейер приспособлен для перемещения по станине, поддерживаемой
кронштейном 52а и имеющей поверхность, состоящую из ряда пластин 5:3, одна из которых, 54, выполнена
особенно тяжелой и прочной, чтобы выдерживать давление формовочных инструментов, как описано ниже.
Один конец конвейерной платформы образован изогнутой пластиной 55, а другой — роликами 5G, 5G. Ролики
56, 5G используются потому, что они перемещают натянутый конец конвейера, хотя на ослабленном конце
изогнутой пластины 55 достаточно для уменьшения трения. Также может быть предусмотрен стол 57, по
которому может перемещаться нижняя ослабленная часть конвейера. Изогнутая пластина 55 шарнирно
закреплена в точке 58 и снабжена установочным винтом 59, позволяющим затягивать или ослаблять конвейер
по мере необходимости. также несу зубчатое колесо 62. Шестерни GO входят в зацепление с зубьями
храпового механизма 52 конвейера. Для приведения в действие зубчатого колеса 62 и, следовательно,
конвейера, я предусматриваю коническую шестерню 63, которая, в свою очередь, снабжена штифтами 64, 64
и установлена на валу 65, закрепленном в подшипнике скольжения. Зацепление с конической шестерней 67,
установленной на валу 39. По мере вращения вала 39 очевидно, что конвейер придет в движение. Однако,
поскольку желательно, чтобы движение конвейера было прерывистым, я снабжаю шестерню 67 разрывным
зазором 68, а шестерню 63 — разрывным зазором 69.
В результате движение конвейера носит прерывистый характер: в одно время он находится в движении, когда
зубья конических шестерен зацепляются, а в другое — в состоянии покоя. Кроме того, благодаря конструкции
с штифтом и зубчатым колесом, штифты 64 служат для надежной остановки конвейера, а не позволяют ему
продолжать движение под действием собственной инерции после того, как конические шестерни перестанут
находиться в зацеплении. Однако эта остановка не является необходимым условием для точного
позиционирования конвейера в период его покоя; для этой цели используются дополнительные и более
точные средства, которые будут более подробно описаны ниже. На поверхности каждого участка конвейера
сформирована матрица, в которую короткие отрезки цепи могут быть размещены вручную или иным способом
по желанию, чтобы их можно было переместить в положение для обработки формовочными инструментами.
Матрицы, показанные на прилагаемых чертежах, адаптированы для цепи с витыми звеньями, описанной
выше, но, разумеется, следует понимать, что для других типов цепей форма этих матриц должна быть
соответственно изменена.
Обращаясь к рис. 14, следует отметить, что те участки TO матриц, которые лежат в краевых блоках секций
конвейера, приблизительно имеют конфигурацию звеньев витой цепи. Однако части 71 матриц имеют форму,
которая позволяет им взаимодействовать с гибочными инструментами, что будет более подробно описано
ниже в связи с описанием этих особенностей станка. На конвейере через равные промежутки расположены
отверстия 72, предназначенные для точного позиционирования конвейера в периоды его покоя; точный
принцип работы этих отверстий также будет описан в связи с работой механизма изгиба. Предпочтительно,
чтобы движение конвейера и движение механизма подачи проволоки были синхронизированы таким образом,
чтобы подача проволоки происходила во время движения конвейера.
Механизм изгиба. В связи с объяснением механизма резки, позиционирования и изгиба следует учитывать,
что машина, которую я демонстрирую в качестве варианта осуществления моего изобретения, предназначена
для усиления трех последовательных звеньев участка цепи, и следует понимать, как станет ясно, что
изменение количества усиливаемых звеньев или типа усиливаемой цепи потребует соответствующих
изменений в машине. Этот факт станет очевидным после подробного объяснения механизма. Рамка или
корпус, который на практике предпочтительнее 75 (Рис. 4, 16 и 17) соединен с направляющим блоком 76.
Ползун 76 снабжен направляющей 77, предназначенной для взаимодействия с вертикальной направляющей
78, выполненной, при необходимости, заодно с рамой станка, так что вся рама вместе с ползуном способна
совершать вертикальное возвратно-поступательное движение. Это вертикальное возвратно-поступательное
движение может быть обеспечено любым удобным способом, например, кулачками 79, 79 (рис. 1 и 2), которые
образуют кривошипы коленчатого вала в валу 43.
Ролики 80, 80 перемещаются по этим кулачкам и переносятся рычагом 81, шарнирно закрепленным в точке 82
на опоре 83, жестко соединенной с рамой машины. В точке 84 к рычагу 81 прикреплено звено 85, имеющее
соединение с Соответственно, вышеупомянутая рама поднимается и опускается с каждым оборотом
коленчатого вала. Средства* для точного позиционирования конвейера в состоянии покоя, о которых
говорилось ранее, состоят из штифтов 8G («Рис. 19»), выступающих вниз и предназначенных для
совмещения с отверстиями 72 в упомянутом выше конвейере. Движение рамы, разумеется, синхронизировано
таким образом, чтобы приблизительно в момент остановки конвейера штифты входили в отверстия и, будучи
несколько сужающимися, как показано на рис. 19, обеспечивали любое небольшое движение, необходимое
для точного позиционирования конвейера. Штифты, разумеется, остаются в отверстиях только до тех пор,
пока конвейер находится в состоянии покоя, и извлекаются из них движением рамы вверх, что позволяет
конвейеру возобновить движение.
Каркас также предпочтительно снабжен несколькими парами пуховых... 19, 20 и 21), которые служат цели
надежного позиционирования и фиксации секций цепи в матрицах после опускания рамы. Элементы каждой
пары пальцев расположены относительно друг друга таким образом, что каждая пара приспособлена для
соединения звеньев, оставляя при этом промежуточную часть каждого звена, где должно быть нанесено
усиление, доступной для формовочных инструментов, как будет более подробно описано ниже. Эти пальцы,
как видно, выдвигаются в звенья, как только конвейер останавливается, и остаются там на протяжении всего
процесса формования, а затем извлекаются после завершения этой операции. который пальцы совершают
движение вверх. Таким образом, они служат для прочного Для более подробного описания машины
целесообразно обратить внимание на рис. 26, 27 и 28, которые иллюстрируют тип цепи, которая может быть
использована, и конечный продукт машины, а также на рис. 14, на котором показана конфигурация матриц.
Как видно, цепь имеет витую форму, описанную выше, и задача состоит в том, чтобы каждое звено было
усилено армирующим элементом, обозначенным цифрой 87. Вкратце, принцип работы заключается в
размещении участков цепи в матрицах, как показано на рисунке. Когда организатор отдыхает, начинается
работа с формовочными инструментами. Сначала формовочные инструменты придают отрезанной заготовке
форму скобы, как показано на рисунке 88 (рис. 19), а затем заготовка натягивается на звено, когда оно
находится в правильном положении в матрице. Форма матрицы приводит к тому, что скоба изгибается вокруг
звена. Таким образом, каждый внутренний блок матрицы имеет две канавки 89 и 90 (рис. 14), которые служат
для направления концов скобы по мере ее продвижения вниз. Следует отметить, что форма армирования,
для которой предназначена показанная машина, характеризуется тем, что загнутые концы прямые и не
изгибаются вокруг соединительной нити.
Форма армирования в этом отношении является вопросом выбора, но для обеспечения прямолинейности при
построении матриц предусмотрены определенные меры. На рисунках 20 и 21 показано, что матрицы
несколько глубже общей высоты звена цепи. Цель этого состоит в том, чтобы позволить звену слегка
подниматься по мере опускания толкателя, вдавливающего скобу вниз, так что ножки скобы, направляемые
только контактом их оловянных пластин с канавками матриц, остаются прямыми до тех пор, пока не начнут
сильно упираться в нити звена, после чего они начинают изгибаться и плотно обхватывать нити звена. Время
максимального опускания пальцев 86а, разумеется, откладывается до тех пор, пока не будут обработаны
прямые участки арматуры. Действие толкателей продолжается до своего максимума, и оставшееся
воздействие приводит к искривлению арматуры, так что она плотно обхватывает соединительную нить, а
прямые участки располагаются рядом друг с другом поперек звена. Как видно из рисунков 16 и 17, рама
снабжена тремя аналогичными направляющими 90, имеющими Т-образное поперечное сечение, а также
тремя другими аналогичными направляющими 91, и что отдельные элементы каждой серии направляющих
расположены со смещением относительно направления движения проволоки.
Иными словами, фактически имеется три отдельных механизма формовочного инструмента, каждый из
которых представляет собой самостоятельный узел; однако их количество фиксировано лишь потому, что
показанная мной машина предназначена для одновременной работы на трех звеньях цепи. Количество
единиц, разумеется, будет варьироваться в зависимости от желаемого количества линий связи,
превышающего три. Таким образом, описание одного элемента будет достаточным для описания всех, за
исключением их расположения в шахматном порядке. Это будет Устройство снабжено отверстием 92 для
проволоки, через которое проходит проволока, с которой предназначено работать данное устройство, и
каждое устройство также снабжено частью 93, которая выполняет двойную функцию: служит формовочной
рамой, на которой происходит начальная операция формования, и одновременно служит стойкой для
поддержки «нагрузки» скоб, как показано на рис. 20, назначение которой будет более подробно описано ниже.
Рассматривая только один узел, начальный изгиб при формовке скобы осуществляется инструментом 94 (см.
рис. 19, 20, 21), закрепленным на головке 95, которая также служит опорой, от которой зависят остальные
формовочные узлы.
Следует отметить, что рабочая поверхность 94а инструмента 94 имеет такую форму, что по мере опускания
инструмента он будет натягивать заготовку проволоки на шаблон 93 и таким образом сгибать ее в форме
скобы. Инструмент 94 также содержит режущий инструмент 96 (рис. 15 и 19), который взаимодействует с
отверстием для проволоки 92, чтобы отрезать заготовку немного раньше времени начала начальной
операции формования. Инструмент для резки может быть удобно закреплен в пазу 97 с возможностью
продольной регулировки с помощью винта 98, благодаря чему время резки заготовки может быть увеличено
или уменьшено по желанию. Для предотвращения выпадения скобы при извлечении инструмента для
формирования скобы может быть предусмотрен мостик 99 (рис. 19), через который проволока 100 проходит в
пространстве между мостиком и формовочным инструментом. Вторая операция формования – сгибание
скобы вокруг звена для завершения окончательной операции – выполняется толкателем 101 (рис. 20, 21),
который, как и в случае с инструментом для формования скоб, крепится к головке 95 и, следовательно, в
части своего движения работает как единое целое с инструментом для сгибания.
При движении головки 95 вверх и вниз толкатель скользит вверх и вниз по направляющей 91, благодаря чему
он способен проталкивать вниз скобу, занимающую положение, указанное цифрой 102 на фиг. 20, то есть
скобу, перемещенную вдоль головки 93 в положение, смещенное относительно того, в котором она была
сформирована. Следует отметить, что направляющая 73 вблизи своего нижнего конца имеет поперечное
сечение, позволяющее удобно разместить скобу, как показано на рисунке 103. (Инжир. 20). По мере того, как
толкатель опускается, вдавливая скобу 102 вниз, скоба охватывает расположенное под ней звено, и давление
заставляет скобу обхватывать звено, в результате чего образуется усиление в форме, обозначенной цифрой
8 (рис.).
2
G) формируется. Предпочтительно, чтобы кулачки 79, 79 были выполнены таким образом, чтобы отвод
пальцев 86a начинался немного раньше, чем толкатель 101 покидает арматуру, поскольку это движение
освобождает пальцы от звеньев и исключает любую возможность подъема звеньев пальцами, что может
помешать работе машины. Для пояснения способа установки скобы в положение смещения, обозначенное
цифрой 102, обратитесь к рис. 20. Следует отметить, что рама снабжена кронштейном 104, на котором в точке
105 шарнирно закреплен рычаг подачи скоб, нижний рычаг 109 которого обычно находится в контакте со
скобами. Инструмент для гибки снабжен пазом 108, и по мере того, как инструмент опускается из положения,
показанного на рисунке 20, он ударяет по рычагу 109, отводя его от скоб, тем самым создавая пространство
для прохождения проволоки над ним в процессе последующей подачи. Когда гибочный инструмент ударяет по
рычагу 109, конец рычага 10G
Формовочный инструмент поднимается, рычаг 109 принимает положение, показанное на рис. 20, и заставляет
ранее сформированную скобу, обозначенную цифрой 110, вместе с другими ранее сформированными
скобами проталкиваться вдоль инструмента в направлении паза 103. Из приведенного выше описания
становится очевидно, что перед началом операции сгибания скобы вокруг звена желательно дать станку
поработать в свободном режиме до тех пор, пока каркас или стойка 93 не будут «нагружены», как показано на
рис. 20. Операция, требующая «загрузки» первого, представляет собой в результате чего образуется скоба. В
результате давления рычага 109 следует отметить, что во время каждого цикла операций одна скоба
вдавливается в паз. 10:3, и поэтому эта скоба, если ей не будет препятствовать, немедленно... вейор. Однако
предпочтительнее отложить момент опускания скобы до момента опускания толкателя. к раме в точке 112 и
обычно прижимается к зубчатой рейке или каркасу пружиной 113.
Когда скоба отрывается от основы, она принимается и поддерживается этим фиксатором и удерживается им в
подвешенном состоянии в пазу 103 до тех пор, пока опускание толкателя не вытолкнет ее вниз, перемещая
при этом фиксатор в сторону. При отведении толкателя фиксатор возвращается в свое нормальное
положение относительно заготовки и, таким образом, оказывается в положении, позволяющем принять
следующую скобу, которая будет удалена с заготовки. На фиг. 18 и 21 я показываю удобный способ крепления
гибочных инструментов и толкателей к валику 95, который вокруг стержня 115 толкателя, затем через головку
и далее через стержни формовочных инструментов, и вся конструкция прочно удерживается вместе как
единое целое гайками 116, навинченными на концы U-образного болта. Следует обратить внимание на
канавки 117 в конвейере, которые служат для взаимодействия с устройством для снятия пленки, как показано
на фиг. 11, 24 и 25. Устройство для снятия арматуры состоит из рамы 118, закрепленной на кронштейне 52а и
снабженной пальцами 119, кончики которых выступают в пазы 117 и служат для снятия любых готовых
армированных секций, которые не отваливаются под действием силы тяжести при прохождении поворота
конвейера.
Для остановки машины в случае случайного или иного размещения секции цепи на конвейере в неправильном
положении, а также для предотвращения попадания рук оператора под раму, я предусмотрел
предохранительное устройство, состоящее из защитного кожуха 120, прикрепленного к рычагу 121, шарнирно
закрепленному в точке 122 и заканчивающемуся рычагом 123, который может быть соединен со сцеплением
или другим подобным механизмом. Любое значительное давление на защитный кожух 120 приведет к
срабатыванию сцепления и остановке машины. Принцип работы станка следующий: предположим, что детали
находятся в таком положении, что подающая каретка находится в конце своего хода подачи, концы проволоки
упираются в упоры, а проволока зажимается неподвижным зажимом; конвейер находится в положении,
близком к остановке, при этом секции цепи находятся в матрицах; формовочные инструменты и рама
находятся в поднятом положении; также предположим, что рычаг подачи скоб отведен назад, позволяя
проволоке выступать поперек каркаса.
По мере продолжения вращения вала, зажим подающей каретки освобождается, и каретка продолжает
движение назад, рама опускается, выдвигая пальцы в звенья цепных секций, а также штифты в
регистрирующие отверстия конвейера. В процессе выполнения последних упомянутых шагов, в результате
опускания рамы, опускаются также формовочные инструменты и ножницы, немного отставая от рамы, и при
этом отводят рычаг подачи скоб, срезают заготовку и придают ей форму. поддерживается собачкой и
перемещается вокруг звена цепи; тем временем, после того как заготовка срезана, каретка подачи завершает
свой ход назад и готова к повторной подаче, как только формовочные инструменты будут убраны. Как только
формовка завершена, гибочные инструменты поднимаются, при этом рычаг подачи скоб приводится в
действие для подачи скобы, и сразу же после этого поднимается рама, освобождая таким образом секции
цепи и позволяя конвейеру свободно продвигаться.
После этого конвейер продвигается еще на одну ступень, и цикл операций завершается. Следует понимать,
что вышеизложенное представляет собой лишь иллюстративный вариант осуществления изобретения,
оставляя полный объем изобретения в любых его структурных формах для определения в рамках данного
описания.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219448A
[]
Усовершенствование средств контроля за подачей и отводом жидкости из емкостей. Гарри Тарт, оба из
Вудхаус Уоркс, Бригхаус, графство Йоркшир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к клапанам, предназначенным для
подачи воды, целью которого является создание легко управляемого и водонепроницаемого клапана для
регулирования слива воды из водопровода или из емкости, вручную или автоматически с помощью
вспомогательного поплавка и рычажного клапана. Клапан, согласно изобретению, особенно хорошо подходит
для ручного управления подачей воды из водопровода или емкости в локомотив, а также для автоматического
управления подачей жидкости в сервисные резервуары, расширительные баки и тому подобное. В клапане
согласно изобретению запорный элемент, регулирующий выходное отверстие, имеет связанный с ним
поршень, площадь которого соответственно больше площади запорного элемента, причем этот поршень
работает с соответствующим зазором в цилиндре, расположенном в осевом положении относительно
запорного элемента.
Канал, в котором расположен регулирующий кран, соединяет входную или напорную сторону клапана с
пространством в цилиндре над поршнем, а другой канал ведет из этого пространства к выходной стороне
клапана под основным седлом клапана. Последний из упомянутых каналов управляется вспомогательным
клапаном, который в варианте с ручным управлением поднимается с седла с помощью ручного рычага,
обеспечивая сообщение пространства в цилиндре над поршнем с выходной стороной клапана. Клапан
закрывается или открывается в зависимости от того, воздействует ли входное давление на верхнюю сторону
исполнительного поршня или же оно перекрывается за счет работы вспомогательного клапана на выходную
сторону основного клапана. Когда вспомогательный клапан закрыт, давление, действующее через
регулирующий кран и через зазор между приводным поршнем и стенкой его цилиндра, удерживает пробку на
седле. Когда вспомогательный клапан открывается, давление над поршнем перенаправляется на выходную
сторону клапана, и, поскольку действующее давление передается на нижнюю сторону приводного поршня,
главный клапан открывается за счет разницы площадей между поршнем и ограничителем.
Или же, когда вспомогательный клапан снова закрыт, — впускное давление повышается над поршнем и
закрывает главный клапан, при этом скорость закрытия, а также скорость открытия, могут быть определены
соответствующей регулировкой регулирующего крана, управляющего сообщением между впускной стороной
клапана и пространством в цилиндре над поршнем. В тех случаях, когда клапан используется для
автоматического регулирования подачи жидкости в емкость, такую как резервуар для сточных вод,
расширительный бак и тому подобное, шток вспомогательного клапана соединен с рычагом, приводимым в
действие поплавком, поплавок которого опускается и поднимается вместе с уровнем воды, так что падение
уровня в емкости открывает вспомогательный клапан, а достижение заданного уровня отключения или
верхнего уровня воды в емкости приводит к закрытию вспомогательного клапана. Проход из пространства в
цилиндре над исполнительным поршнем к выходной стороне клапана предпочтительно снабжен обратным
клапаном для предотвращения обратного потока и скачков давления при закрытии основного клапана.
Усовершенствование средств контроля за подачей и отводом жидкости из емкостей. Гарри Тарт, оба из
Вудхаус Уоркс, Бригхаус, графство Йоркшир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к клапанам для регулирования подачи
жидкостей, в которых запорный клапан имеет связанный с ним дифференциальный поршень, открытый с
нижней стороны к входному давлению и снабженный каналом или отверстием регулируемой площади для
подачи входного давления на верхнюю сторону, и в которых предусмотрены средства ручного или
поплавкового управления, позволяющие соединить пространство над дифференциальным поршнем с
корпусом клапана на выходной стороне запорного клапана. Целью изобретения является создание
усовершенствованной конструкции клапана этого типа, который будет особенно хорошо приспособлен для
ручного управления подачей воды из водопровода или емкости в локомотив, или для автоматического
управления подачей жидкости в резервуары, баки для сброса давления и тому подобное.
Согласно изобретению, труба, снабженная регулирующим краном, соединяет входную сторону корпуса с
пространством над дифференциальным поршнем, а вертикальный канал, соединяющий пространство над
дифференциальным поршнем с выходной стороной корпуса, управляется вспомогательным клапаном,
шпиндель которого соединен с рычагом, управляемым вручную или поплавком, и имеет также обратный
клапан для предотвращения обратного потока и пульсации основного клапана при его закрытии. На
прилагаемом чертеже на фиг. 1 показан клапан, сконструированный в соответствии с изобретением. На фиг. 2
и 3 показаны, соответственно, поплавковый и ручной способы управления вспомогательным клапаном. Как
показано на чертеже, усовершенствованный клапан включает в себя корпус с входным отверстием. оснащен
пробкой b, расположенной таким образом, чтобы опираться на подходящую поверхность c, и имеющей
связанный с ней поршень b, площадь которого соответственно больше площади пробки. Поршень b работает
с соответствующим зазором в цилиндре a, открытом в нижней части для входного давления и расположенном
в осевом положении относительно ограничителя.
Над цилиндром a находится пространство a4, которое соединено трубой d с входным каналом a, причем эта
труба d включает в себя регулирующий кран e. Пространство a4 также соединено другим каналом / с
выходным каналом a, и в этом канале / расположен вспомогательный клапан g, с помощью которого
указанный канал может открываться или закрываться. В канале f также предпочтительно предусмотреть
подходящий обратный клапан h. Вспомогательный клапан 9 может быть сконструирован таким образом,
чтобы его можно было поднимать с седла для открытия прохода f с помощью ручного рычага i (см. рис. 2),
работающего на неподвижном шарнире il и имеющего шарнирное соединение в точке i со шпинделем
вспомогательного клапана, или же указанный клапан может быть сконструирован таким образом, чтобы им
управлял рычаг j с поплавковым приводом (см. рис. 3), шарнирно закрепленный в точке j и соединенный со
шпинделем вспомогательного клапана в точке j, так что опускание поплавка откроет клапан. Когда
вспомогательный клапан 9 закрыт, давление на входе, действующее через трубу d и регулирующий кран e, а
также через зазор между поршнем b и стенкой цилиндра a, удерживает пробку b на седле.
Когда вспомогательный клапан 9 открывается, давление в пространстве a4 над клапан через проход / и,
поскольку активное давление передается на нижнюю сторону поршня b, главный клапан открывается из-за
разницы площадей между поршнем и ограничителем клапана. Когда клапан 9 снова закрывается, давление на
входе повышается над поршнем b и закрывает главный клапан, причем скорость закрытия может быть
определена с помощью соответствующей регулировки или крана e. В тех случаях, когда клапан используется
для автоматического регулирования подачи жидкости в емкость, такую как резервуар для сточных вод,
расширительный бак и тому подобное, шток вспомогательного клапана соединен с рычагом, приводимым в
действие поплавком, как показано на рис. 3. Поплавок рычага расположен таким образом, что он опускается и
поднимается вместе с уровнем воды, так что падение уровня в емкости открывает вспомогательный клапан, а
достижение заданного уровня отсечки или верхнего уровня воды в емкости приводит к закрытию
вспомогательного клапана. Предпочтительным вариантом является установка обратного клапана h в канале f,
что предотвращает обратный поток и выброс жидкости в пространство a4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219449A
[]
Усовершенствование методов проверки неисправных изоляторов линий электропередачи и выявления утечек
в них. Я, Орландо Уильям Брейн (подданный Великобритании), проживающий по адресу: Блэнд-стрит, 85,
Эшфилд, недалеко от Сиднея, Новый Южный Уэльс, Австралия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение разработано для того, чтобы предложить практическое решение
проблемы обеспечения непрерывности работы электрических линий, подверженных отказам вследствие
электрического пробоя изоляторов. Как известно инженерам-электрикам, никакие первоначальные
электрические испытания не могут дать «никакой приемлемой гарантии относительно срока службы этих
изоляторов». В большинстве случаев пробой изоляционных свойств происходит рано или поздно в процессе
эксплуатации, и до сих пор не предложено никаких способов информирования электромонтера о том, что
существует угроза или неизбежен электрический пробой, или что происходит аномальная утечка на
каком-либо изоляторе.
Когда происходит выход изолятора из строя, этому обычно предшествует сравнительно сильная утечка тока
через изолятор от линии к изоляторному штырю. Утечка, осуществляемая через изолятор к поперечной балке
столба, быстро приводит к нагреву, и часто первым признаком утечки является обугливание или сгорание
поперечной балки. На практике предполагается, и это, вероятно, верно, что когда происходит электрический
пробой механически исправного изолятора воздушной линии, этому предшествует утечка тока из линии на
землю через изолятор, штырь, траверсу и опору, в течение более длительного или короткого периода
времени, и обычно изоляторы линий подвергают периодическим испытаниям, чтобы предотвратить
повреждение изоляции. С этой целью электромонтеры должны осмотреть каждый столб и с помощью
соответствующих электроизмерительных приборов установить, происходит ли утечка тока из него. Эти
исследования дорогостоящие, сопряжены с определенным риском и в целом дают неудовлетворительные
результаты.
С другой стороны, периодическое отключение тока от сети для проведения таких испытаний часто бывает
проблематичным и неудобным. В известных технических решениях защитные выключатели, детекторы,
сигнализаторы и сигнальные устройства используются для локальной и дистанционной индикации факта
отказа изолятора, а также для размыкания цепи в точке отказа. Устройство, описанное в настоящем
изобретении, отличается от всех известных устройств тем, что, в то время как они реагируют только на утечку
после пробоя, мое устройство реагирует на состояние, которое обычно предшествует пробою. В известных
случаях для работы используемых устройств необходим ток значительной величины, и эти устройства, все из
которых функционируют как предохранители, не обеспечивают необходимости в предварительном
срабатывании сигнализации до возникновения неисправности. В данном изобретении устройство, будучи
устойчивым к незначительной поверхностной утечке высоковольтного тока, которая неизбежна на практике,
реагирует на накопление утечки в течение некоторого времени и не требует прохождения тока значительной
величины, что на практике происходит только после того, как изолятор окончательно пробил изолятор.
В известных случаях уведомление, следовательно, подается после наступления события; по моему мнению,
оно подается, когда событие представляет угрозу, и таким образом можно обеспечить вручение уведомления.
Мое изобретение представляет собой индикатор со средствами автоматического отображения момента
утечки тока, превышающей незначительную неизбежную утечку, которая всегда происходит в нормальных
условиях эксплуатации; эти индикаторы видны с уровня земли, что позволяет электромонтеру проводить
осмотр линии во время движения или езды. Таким образом, обеспечивается быстрая проверка при
исключении опасности для инспекторов. Используемый мной индикатор в значительной степени зависит от
воздействия тока утечки, превышающего допустимое незначительное значение, которое на практике
происходит до фактического пробоя изолятора. На практике я использую термочувствительное или
термоотключающее устройство, которое срабатывает или отключается автоматически без разрыва линии и
работа которого зависит от разрыва диэлектрической диафрагмы током утечки.
Локальный видимый индикатор также используется для замыкания электрической цепи на сигнальной линии,
когда он находится в отображаемом положении, и, таким образом, для срабатывания электрической
сигнализации и обеспечения возможности на станции линии определить место неисправности с помощью
соответствующих электроизмерительных приборов. Наиболее подходящие в конкретных случаях детали
применения изобретения могут быть оставлены на усмотрение компетентных инженеров-электриков.
Применительно к изоляторам, установленным на штырьках и закрепленным на поперечных балках опоры,
удовлетворительный способ реализации изобретения описан на прилагаемом листе чертежей, на котором,
фиг. 1 представляет собой поперечный разрез устройства разблокировки, расположенного между
изоляторами на опоре и индикатором на этой опоре; и фиг. 2 представляет собой полусхематический
поперечный разрез, показывающий оборудование опоры. Оборудование установлено на каждом столбе
линии. Один выключатель и индикатор могут использоваться для любого количества изоляторов, которые
могут быть установлены на оборудованном столбе. 10 — это столб, 11 — деревянные поперечные балки, 12
— линейные изоляторы любого обычного типа, установленные на металлических штифтах, которые
закреплены в поперечных балках 11. 13 — это изолятор, закрепленный на вершине столба или в любом
другом удобном месте для поддержки линии заземления 14.
Отвод 16 от линии 14 проложен на одном или нескольких изоляторах 15, в зависимости от необходимости, и
электрически соединен с металлическим рычагом, образующим видимый индикатор. В конце концов, этот
индикаторный рычаг 41 установлен на шарнире, изолированном от стойки 10. Штифты нескольких изоляторов
на опоре соединены между собой проводом 17, проложенным через изоляторы-18, так что утечка из всех
изоляторов на опоре собирается. Провод 17 ведет к устройству разблокировки. Наиболее удобное крепление
сигнального выключателя заключается в его размещении на нижнем конце одного из изоляционных штифтов,
например, на штифте 19. Штифт 20 представляет собой металлический крючок, прикрепленный к
изоляционному штифту и обеспечивающий с ним надежное электрическое соединение. Штифт 21
представляет собой петлю в верхней части выключателя. Этот штифт 21 крепится к крюку 20 и подвешивает
фиксатор к штифту изолятора. Устройство для снятия зазоров представляет собой цилиндрический
металлический корпус 22, закрытый сверху и открытый снизу, предпочтительно имеющий нижний конец 23 с
расширенным фланцем для отвода капель дождя. 24 представляет собой фарфоровую пробку, которая
вставляется в большую нижнюю часть углубления в корпусе 22 и фиксируется там с помощью цемента 27, 25
и 26, представляющих собой неровные или шероховатые поверхности фарфора 24 и металлического корпуса
22 соответственно; небольшая шероховатость желательна в обеих этих частях для обеспечения
эффективного сцепления цементного крепежа 27. 28 представляет собой шайбу из толстой ткани,
пропитанной изоляционным составом. 29 представляет собой штифт, проходящий через центр фарфоровой
пробки 24, 30 представляющий собой воротник на этом штифте, который находится в углублении в нижнем
конце фарфоровой пробки 24, причем это углубление заполнено цементом. 32 — это ушко, образованное на
нижнем конце штифта 29. 33 — это гайка или другое крепление, с помощью которого верхний конец штифта
29 фиксируется к верхнему концу фарфоровой пробки 24. 34 — это лакированная бумажная втулка,
вставленная в верхнюю узкую часть углубления в корпусе высвободителя 22. 35 — это еще одна
лакированная бумажная втулка внутри втулки 34. 36 — это блок углерода. 37 представляет собой бумажный
патрон, содержащий заряд взрывчатого порошка 38. 39 представляет собой угольный блок, который
закрывает открытый конец бумажного патрона 37 и контактирует со взрывчатым порошком 38 своей верхней
стороной, а нижней стороной — с верхним концом штифта 29. 40 представляет собой винтовую пружину,
упирающуюся в верхний конец металлического корпуса 22 и оказывающую давление на верхнюю часть
угольного блока 36. 41 представляет собой металлический индикаторный рычаг, подвешенный своим
внешним концом на ушке 32, а внутренним концом шарнирно закрепленный на стойке 10 в точке 42, но
изолированный от стойки. 43 представляет собой поперечную балку для крепления изолятора 44, на котором
натянут оголенный сигнальный провод 45.
Когда рычаг 41 опускается в положение, показанное пунктирной линией, он соприкасается с сигнальной
линией 45, соединяя эту линию через линию заземления 14 посредством ответвления 16. В ответвительный
провод 16 может быть вставлена дроссельная катушка 47, функция которой заключается в обеспечении
протекания тока утечки, но предотвращении скачков тока, проходящих через устройство, когда линия
подвержена статическим возмущениям, возникающим из-за молнии, слишком быстрого переключения или
подобных известных причин, которые вызывают протекание высокочастотного тока в линии. Функция
бумажных листов 34 и 35 заключается в изоляции порохового заряда 38 от стенок устройства сброса 22.
Соседние файлы в папке патенты