Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2614
.pdf
головкам для винтовых и подобных машин.
Такие штамповочные головки включают в себя корпус, поддерживающий резцы, которые перемещаются в
положение резки и из него с помощью пружинного кулачкового кольца, и пружинное устройство срабатывания,
предназначенное для освобождения пружины кулачкового кольца и, таким образом, открытия резцов в
нужный момент.
Целью изобретения является прежде всего создание компактного, эффективного и надежного инструмента
уменьшенной длины, особенно подходящего для использования в токарных станках, где уменьшение его
длины позволяет также уменьшить длину всех остальных инструментов, используемых в той же револьверной
головке.
Изобретение в общих чертах заключается в оснащении штамповочной головки элементом, способным
поворачиваться вокруг оси, перпендикулярной оси штамповочной головки, и несущим болт для фиксации
кулачкового кольца, а также независимым плунжером или элементом, выступающим в углубление в корпусе
штамповочной головки и находящимся под воздействием возвратной пружины элемента.
Эти объекты получены с помощью микрочипов, как показано на прилагаемых рисунках, в которых...
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид самооткрывающейся штамповочной головки,
воплощающей мое изобретение; Рисунок 2 — ее вид спереди; Рисунок 3 — ее вид сзади; Рисунок 4 — ее вид
сбоку в уменьшенном масштабе; Рисунок 5 — ее вид в центральном продольном разрезе по линии 5-5 на
Рисунке 2; Рисунок 6 — ее вид в поперечном разрезе по линии 6-6 на Рисунке 5; Рисунок 7 — вид,
соответствующий Рисунку 5, но показывающий устройство в сработавшем состоянии и направляющие в
открытом или отведенном положении; Рисунок 8 — отдельный вид рычага срабатывания в проекции; и
Рисунок 9 — подробный перспективный вид, показывающий зацепление сегмента и болта.
При реализации изобретения, как показано здесь, оно применяется к самооткрывающейся штамповочной
головке известной конструкции, за исключением изобретения, которое относится, в частности, к механизму
срабатывания, выполняющему как функции блокировки, так и функции срабатывания.
Четыре выступа 10 штамповочной головки расположены в четырех радиальных пазах 11, расположенных под
углом друг к другу на плоской наружной поверхности 12 корпуса штамповочной головки 13, который имеет
концентрический подшипник 14, на котором крепится колебательное кулачковое кольцо 15, с внешнего края
которого выступают четыре эксцентрических сегментных кулачковых выступа 16 и входят в поперечные пазы
17, образованные на внутренних краях соответствующих выступов, благодаря чему они радиально
приводятся в движение колебанием кольца. Внутренний край указанного кольца образован открывающейся
назад кольцевой пружинной камерой 18, в которую входит изогнутая винтовая пружина 19, используемая для
автоматического поворота кольца в направлении одновременного открытия или закрытия зубцов. Указанная
пружина расположена между штифтом 20, выступающим вперед в указанную камеру из задней пластины 21, и
штифтом 22, выступающим назад в камеру из кольца, причем указанная задняя пластина является одной из
особенностей настоящего изобретения. Из этих двух штифтов штифт 20 является точкой опоры, от которой
пружина, через штифт 22, вращает кулачковое кольцо в направлении открытия затворов.
Вращательное движение кольца в направлении открытия ограничивается стопорным плунжером 23,
расположенным в резьбовой втулке 24, установленной в кулачковом кольце и выступающей из его
периферии; указанный плунжер имеет шток 25, окруженный пружиной 26, расположенной внутри втулки, и его
наружный конец имеет резьбу для установки головки 27, с помощью которой плунжер может быть вручную
втянут. Внутренний конец указанного плунжера обычно выступает в сегментный периферийный паз 28,
образованный в вышеупомянутом подшипнике 14, и одним концом пересекает наковальню 29, радиально
установленную в указанном подшипнике и образующую упор для штифта 2, который входит в зацепление с
наковальней, чтобы остановить вращение кольца корпуса в направлении oDenino. Когда необходимо
повернуть кулачковое кольцо за пределы наковальни для снятия зубцов, плунжер 23 втягивается против
натяжения пружины 26 с помощью головки или кнопки 97.
Указанное кулачковое кольцо удерживается от обратного перемещения на подшипнике 14 l-образном
элементе задней пластины 21, который входит в зацепление с ее задним краем и закрывает его, удерживая
пружину 19 в пружинной камере 18, при этом задняя пластина 21 установлена на концентрической,
уменьшенной части 30 корпуса 13. Указанная пластина 21 в этой усовершенствованной конструкции
выполняет тройную функцию: установку механизма срабатывания, удержание кулачкового кольца на месте и
закрытие пружинной камеры на ее внутренней поверхности, тогда как ранее для удержания кулачкового
кольца на месте и закрытия пружинной камеры использовалась промежуточная пластина. Указанная пластина
21 выполнена с выступающей назад цельной ступицей 31, охватываемой изогнутым рычагом 32 рычага
срабатывания 33, причем указанные рычаги шарнирно соединены со ступицей посредством цапф 34. Винты
35, проходящие через ступицу 31, входят в подшипник 14 корпуса 13 для жесткого крепления к нему.
Указанный рычаг крепит элемент в виде болта 31, закрепленного штифтом 37 и выступающего вперед в
пружинную камеру 18, в которой он входит в зацепление с передним концом 38 сегмента 39, расположенного в
камере и несущего выступающий вперед штифт 40, соединенный с кулачковым кольцом 10 путем его
нахождения между двумя регулировочными винтами 41, установленными в нем, благодаря чему, регулируя
их, положение сегмента относительно кулачкового кольца изменяется, и, следовательно, изменяется
положение, в котором кольцо обычно фиксируется болтом 36 против натяжения пружины 19.
На внешнем конце рычага 33 выполнено отверстие 43 для поперечного прохождения через него винта 44, на
котором закреплены гайка 40 и гайка 46, причем первая входит в зацепление с поверхностью рычага для его
наклона, как показано на рис. 7. Указанный винт сам по себе шарнирно установлен в шлицевом рычаге 47,
смещенном относительно цельного круглого выступа 48 на переднем конце полого хвостовика 49, с помощью
которого головка штампа устанавливается обычным способом в револьверной головке автоматического
швейного станка.
Обычно гайка 45 удерживается на расстоянии от поверхности рычага спуска за счет действия возвратной
пружины 50 головки штампа, расположенной между головкой винта 51, входящего в шток 52 корпуса, и дном
пружинной камеры 53 на конце хвостовика, при этом указанная пружина 50 прилагает постоянное усилие,
чтобы втянуть корпус головки штампа внутрь к цельному фланцу 48 хвостовика, что и является ее
положением для резки. Однако, когда по завершении любой операции резки головка штампа оттягивается
заготовкой от хвостовика под действием натяжения пружины 50, гайка 45 зацепляется за поверхность рычага
отсоединения 33 и возвращается в наклонное положение (рис. 7), в котором стопорный болт 36 отводится из
пружинной камеры 18 в кулачковом кольце 15 и отсоединяется от переднего конца 38 сегмента 39, позволяя
таким образом кулачковой пружине 19 вращать кулачковое кольцо и автоматически отводить или открывать
направляющие для освобождения заготовки. В тот момент, когда штамповщики отпускают заготовку,
указанная пружина 50 возвращается в исходное положение, возвращая штамповочную головку в нормальное
положение.
Когда рычаг срабатывания 33 поворачивается в сторону фиксирующего положения, конец фиксирующего
болта 36 входит в зацепление с задней поверхностью сегмента 39. Теперь кулачковое кольцо 15
поворачивается в направлении закрытия зубцов против натяжения пружины 19 с помощью пружинного пальца
54, закрепленного по его периметру винтом 55 и двумя штифтами 56. Это перемещение может
осуществляться либо вручную, либо обычным способом с помощью упора на станке. При вращении
кулачкового кольца сегмент, удерживаемый им, проходит, так сказать, под концом указанного болта 36. Как
только кольцо достигает предела своего вращения в направлении закрытия, засов вставляется в пружинную
камеру 18 таким образом, чтобы он располагался перед концом 38 сегмента, посредством возвратной
пружины запорного засова 57, прижимающейся к внутренней поверхности пластины 1 и охватывающей
плунжер 58, свободно установленный в выступающем удлинителе 59 рычага срабатывания 33 (рис. 8), и
имеющий свой головчатый передний конец, выступающий в углубление 60 в подшипнике 14 корпуса 13, при
этом противоположный конец указанной пружины прижимается к головчатому внутреннему концу плунжера
58.
На противоположном конце плун ; ер 58 снабжен резьбовой гайкой 61. Для соединения штамповочной
головки, как единой конструкции, с хвостовиком, на котором она установлена в револьверной головке, в
фланце 48 хвостовика 49 установлены два соединительных штифта 62, которые выступают вперед из него в
отверстия 63 (рис. 1) в корпусе 13, обычным способом.
Благодаря независимой от стопорного болта 36 установке возвратной пружины 57 рычага срабатывания,
длина болта уменьшается до уровня, необходимого для его взаимодействия с сегментом 39 кулачкового
кольца 15, тогда как в самооткрывающихся штамповочных головках предшествующего уровня техники
стопорный болт сделан достаточно длинным, чтобы служить средством для установки возвратной пружины,
что требует использования гораздо более длинного корпуса штамповочной головки, чем это было бы
необходимо в противном случае, и, следовательно, приводит к удлинению всей конструкции штамповочной
головки, а это, в свою очередь, требует использования соответственно длинных инструментов, которые будут
использоваться совместно с ней в револьверных головках автоматических винторезных станков.
Благодаря установке возвратной пружины стопорного болта независимо от стопорного болта, например, на
плунжер, как показано и описано здесь, длина головки штампа как инструмента сводится к минимуму, и,
попутно, за счет использования всего одной задней пластины, служащей не только для установки механизма
срабатывания, но и для удержания кулачкового кольца на корпусе головки штампа, исключается
промежуточная задняя пластина, ранее использовавшаяся для удержания кулачкового кольца на месте.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. В самооткрывающейся
штамповочной головке для нарезания винтов или небольших машин, включающей в себя корпус,
поддерживающий резцы, перемещающиеся в положение резки и из него с помощью пружинного кулачкового
кольца и имеющий пружинное устройство для освобождения пружины кулачкового кольца; элемент
срабатывания, предназначенный для вращения вокруг оси под прямым углом к оси штамповочной головки и
несущий болт для фиксации кулачкового кольца, а также независимый плунжер или элемент, выступающий в
углубление в корпусе штамповочной головки и подверженный воздействию пружины срабатывания.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219425A
[]
Усовершенствования боковых и задних ветровых стекол для использования на транспортных средствах.
Мы, компания THE STANDARD MOTOR COMPANY LIMITED, британская компания, и РЕГИНАЛЬД УОЛТЕР
МОДСЛЕЙ, подданный Великобритании, оба из Кэнли, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к боковым и задним ветровым
стеклам для использования на транспортных средствах, предпочтительно автомобилях, в которых ветровое
стекло обычно устанавливается на задней двери и располагается вдоль нее, будучи приспособленным для
открывания и закрывания вместе с ней, но также способным располагаться поперечно поперек транспортного
средства, образуя поперечное ветровое стекло. Целью настоящего изобретения является создание
конструкции, которая будет очень простой и обеспечит значительную защиту. Согласно данному
изобретению, экран крепится к двери с помощью шарнира вблизи своего заднего края, а также с помощью
любого подходящего количества дополнительных креплений перед этим шарниром. Таким образом, после
отсоединения передних креплений его можно повернуть вокруг оси вращения вблизи заднего края так, чтобы
он располагался поперечно транспортному средству, а передний край или какая-либо точка рядом с ним
затем устанавливается на кронштейн, закрепленный на спинках передних сидений.
Это крепление выполнено в виде зажима или гнезда с отверстием, обращенным к двери. Таким образом, если
дверь открывается при поперечном расположении сетки, сетка просто выдергивается из гнезда, и никакого
вреда это не причиняет. В предпочтительном варианте конструкции сетка крепится к двери с помощью стоек
на сетке, входящих в пазы на двери. Таким образом, у заднего края экрана имеется одна стойка с гнездом, а у
переднего — другая; эти две стойки с гнездами, как обычно, жестко удерживают экран в одной линии с
дверью. Переднюю стойку можно вытащить из гнезда, после чего ветровое стекло поворачивается вокруг оси
задней стойки, а передняя стойка затем фиксируется в кронштейне или подобном креплении на спинках
передних сидений или в другом месте, так что ветровое стекло удерживается в положении, перпендикулярном
кузову автомобиля. В данном случае крепление предпочтительно включает в себя зажим, боковые стороны
которого выполнены из упругого материала, а стойка приспособлена для бокового вдавливания в зажим и
захвата ею при необходимости.
Передняя часть челюсти обращена к двери, и предпочтительно — к ее краю, открывающемуся в сторону
двери. Таким образом, если дверь открывается при поперечном положении экрана, стойка просто отходит от
зажима, и никакого повреждения не происходит. Для предотвращения сквозняков под сеткой, установленной в
поперечном положении, к сетке и к двери можно прикрепить небольшой треугольный наполнитель из кожи или
подходящего материала. Эта вставка имеет такую форму, что когда экран находится в поперечном
положении, она заполняет треугольный зазор между дверью, экраном и углом переднего сиденья. Наличие
каких-либо креплений между вставкой и передними сиденьями не является обязательным, но при желании их
можно использовать, хотя предпочтительнее их не устанавливать, чтобы они не мешали открыванию двери.
Таким образом, обеспечивается очень простая конструкция и расположение, а использование наполнителя
устраняет необходимость в фартуке или коврике. Усовершенствования боковых и задних ветровых стекол для
использования на транспортных средствах.
Мы, компания THE STANDARD MOTOR COMPANY LIMITED, британская компания, и РЕГИНАЛЬД УОЛТЕР
МОДСЛЕЙ, подданный Великобритании, оба из Кэнли, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к боковым и задним ветровым стеклам для
использования на транспортных средствах, предпочтительно автомобилях, в которых стекло обычно крепится
на двери и располагается на одной линии с ней, но при этом переднее крепление к двери может быть
отсоединено, стекло может быть повернуто, а затем переднее крепление может быть закреплено таким
образом, чтобы стекло располагалось поперечно транспортному средству, образуя поперечное стекло. Когда
с каждой стороны расположен один экран, они образуют поперечный экран V-образной формы, и такое
расположение обычно используется в соответствии с двумя экранами, установленными на двух задних
дверях четырехместного кузова, так что их можно использовать для образования поперечного экрана
V-образной формы для задних сидений.
Целью настоящего изобретения является создание средств, предотвращающих повреждение экрана при
открытии дверей в случаях, когда экраны расположены поперечно. Согласно данному изобретению, одно из
креплений экранов имеет такую конструкцию, что его легко сломать при открытии двери. Например,
крепление может включать в себя стойку на экране, входящую в зажим, образующий открытое гнездо, так что
при открытии двери стойка выдвигается из зажима. На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан вид сзади,
сверху, задней части автомобиля, на котором изображены два экрана, расположенных поперечно. На рисунке
2 представлен план предпочтительной формы брекета. На всех чертежах одинаковые буквы обозначают
одинаковые детали. В данной конструкции каждый экран А крепится к двери В с помощью стоек С, С на
экране, которые входят в гнезда D, D на двери. Таким образом, у заднего края экрана имеется одна стойка C и
гнездо D, а у переднего — еще одна, и эти две стойки и гнезда обычно жестко удерживают экран в
соответствии с формой двери.
Переднюю стойку C можно вытащить или снять ее гнездо D, после чего экран можно повернуть вокруг оси
задней стойки C, а передняя стойка C затем зацепить с кронштейном E или аналогичным элементом на
спинке передних сидений F или в другом месте, так что экран удерживается в положении, перпендикулярном
автомобилю, как показано на рисунке 1, обеспечивая защиту пассажиров задних сидений G при опущенном
капоте. На данном этапе крепление предпочтительно включает в себя зажим E на кронштейне E, боковые
стороны которого выполнены из упругого материала, а стойка C приспособлена для бокового вдавливания в
зажим и захвата при необходимости. Отверстие челюсти обращено к двери, так что если дверь открыть, когда
экран находится в поперечном положении, показанном на рисунке, стойка G просто отсоединится от челюсти
E, и никаких повреждений не произойдет. Для предотвращения сквозняков под экраном при его поперечном
расположении к экрану и к двери может быть прикреплен небольшой треугольный наполнитель из кожи или
подходящего материала.
Эта вставка имеет такую форму, что когда экран находится в поперечном положении, она заполняет
треугольный зазор между дверью, экраном и углом переднего сиденья. Наличие каких-либо креплений между
вставкой и передними сиденьями не является обязательным, но при желании их можно использовать, хотя
предпочтительнее их не устанавливать, чтобы они не мешали открыванию двери. Таким образом,
обеспечивается очень простая конструкция и расположение, а использование наполнителя устраняет
необходимость в фартуке или коврике. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219426A
[]
Усовершенствования ветровых стекол для использования на транспортных средствах.
Мы, компания THE STANDARD MOTOR COMPANY Limited, британская компания, и РЕГИНАЛЬД УОЛТЕР
МОДСЛЕЙ, подданный Великобритании, оба из Кэнли, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к конструкции
экранов, как правило, из целлулоида или подобного материала, установленных в рамах, которые
предназначены для крепления к боковым сторонам кузова или в другом месте. Согласно данному
изобретению, края целлулоида закреплены на легком гибком деревянном или металлическом каркасе,
который отделан или покрыт любым подходящим способом, и этот каркас закреплен на жестком стержне или
трубчатой дуге, нижние концы которой выступают, образуя опоры для вставки в гнезда на корпусе. В
предпочтительной конструкции используется легкий открытый каркас из гибкого дерева или металла, к
которому крепятся края целлулоида. Затем деревянная или металлическая рама покрывается, полируется
любым подходящим способом или окрашивается, и крепится к дуге, которая предпочтительно представляет
собой тонкую стальную трубу, включающую горизонтальную часть, к которой верхняя часть рамы крепится
заклепками или иным способом, причем два конца дуги загнуты вниз, и к ним прикреплены боковые стороны
рамы.
Нижние концы боковых сторон лука выступают ниже рамы и предназначены для входа в гнезда на корпусе.
Эти выступающие торцы обрабатываются любым подходящим способом. Предпочтительно, чтобы боковые
стенки рамы не крепились к стойкам вблизи их нижних концов, так чтобы нижний край рамы оставался гибким
и мог, следовательно, адаптироваться к боковым стенкам кузова. Обычно нижние концы стоек приходится
подгибать или смещать, чтобы целлулоид плотно прилегал к внешней стороне корпуса, в то время как стойки
входят в гнезда на внутренней стороне корпуса или на верхней направляющей. Прикрепив дуги к внутренней
поверхности рамы, можно получить необходимый угол смещения с минимальным или полным отсутствием
изгиба нижних концов стоек, благодаря чему экраны будут складываться в более компактное пространство,
чем обычно. При желании один угол целлулоида и его рама могут быть соединены с целлулоидом шарнирно,
образуя откидную крышку, через которую можно просунуть руку, например, для подачи сигналов и т. д. Таким
образом, можно изготовить очень простой и прочный экран, который можно упаковать в очень небольшое
пространство.
Усовершенствования ветровых стекол для использования на транспортных средствах.
Мы, компания THE STANDARD MOTOR COMPANY LIMITED, британская компания, и РЕГИНАЛЬД УОЛТЕР
МОДСЛЕЙ, подданный Великобритании, оба из Кэнли, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к изготовлению ветровых стекол для транспортных
средств, изготовленных из целлулоида или подобного материала, установленных на металлическом каркасе,
которые предназначены для крепления к боковым сторонам кузова или в другом месте. Его основная цель —
создать простой экран, который будет плотно прилегать к нижнему краю. Согласно данному изобретению,
края целлулоида закреплены на легком гибком деревянном или металлическом каркасе, который отделан или
покрыт любым подходящим способом, и который съемно крепится к жесткому стержню или трубчатой дуге,
нижние концы которой выступают, образуя опоры для вставки в гнезда на корпусе, в то время как нижняя
часть каркаса свободна от дуги.
На прилагаемых рисунках на рисунке 1 изображена внутренняя часть экрана, частично поврежденная, а на
рисунке 2 — разрез по линии 2 2 рисунка 1. На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые
детали. В этой конструкции имеется легкий открытый каркас А из гибкого дерева или металла, к которому
крепятся края целлулоидного листа В. Затем деревянный или металлический каркас покрывается,
окрашивается или полируется любым подходящим способом и крепится к дуге C с помощью заклепок F или
иным способом. Этот лук предпочтительно выполнен из тонкой стальной трубы, включающей горизонтальную
часть С, к которой крепится верхняя часть рамы А, при этом два конца С лука загнуты вниз, а к ним
прикреплены боковые стороны рамы А. Нижние концы C4 боковых сторон носовой части выступают ниже
рамы и предназначены для входа в гнезда на корпусе известным способом. Эти выступающие торцы
обрабатываются любым подходящим способом. Предпочтительно, чтобы боковые стороны рамы не
крепились к деталям С вблизи их нижних концов, так чтобы нижний край (если рама и экран остаются гибкими)
мог, следовательно, адаптироваться и плотно прилегать к боковым сторонам корпуса.
Обычно нижние концы стоек приходится подгибать или смещать, чтобы целлулоид плотно прилегал к
внешней стороне корпуса, в то время как стойки входят в гнезда на внутренней стороне корпуса или на
верхней направляющей. Прикрепив дугу C к внутренней поверхности рамы A, можно получить необходимое
смещение с минимальным или полным отсутствием изгиба нижних концов стоек, как показано на рисунке 2, и,
следовательно, экраны будут складываться в более мелкое пространство, чем обычно. При желании один
угол D целлулоидной детали может быть соединен шарниром с основными частями B, образуя откидную
крышку, через которую можно просунуть руку, например, для подачи сигналов и т. д. В показанной
конструкции деревянный каркас А обтянут тканью или кожей Е, образуя там, где это необходимо для
предотвращения сквозняков, откидную крышку Е. В тех случаях, когда требуется цельнометаллический
каркас, к деревянному каркасу вдоль нижнего края можно прикрепить отрезок металлической трубки G, как
показано на рисунке. Концы могут быть свободными или прикрепленными к носовой части C. Таким образом,
можно создать очень простую и жесткую сетку, которую можно упаковать в очень небольшое пространство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219427A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-26 17:46:35 Central European Time
Translation Requested: GB219427A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219428A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования металлорежущих станков и сопутствующего
оборудования.
Мы, компания MORRIS ENGINES (COVENTRY) LIMITED, зарегистрированная в Великобритании, Фрэнк (Хеолт
С. Вуллард), подданный Великобритании, и Герберт Эдгар Тейлор, подданный Великобритании, все
проживающие по адресу: Госфорд-стрит, 90, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к станкам и сопутствующему
оборудованию, и его основной целью является улучшение производства определенного вида работ, а также
снижение капитальных затрат и расходов на техническое обслуживание за счет упрощения всего
оборудования, используемого для различных процессов.
Согласно данному изобретению, установка, необходимая для выполнения заданной последовательности
операций, представляет собой блок, включающий множество машинных головок, предпочтительно
стандартизированной формы, установленных на сплошной конструкции, такой как платформа, стена или
балка, приспособленной также для обеспечения одной или нескольких из следующих функций:
электропитание, сжатый воздух для очистки, зажимной механизм, пена или другие смазочные материалы для
инструментов, средства для сбора и удаления стружки и средства освещения.
Это означает, что несколько головок могут быть установлены очень близко друг к другу, что минимизирует
неиспользуемое пространство, сокращает трудозатраты на перемещение обрабатываемых деталей под
каждую из них и приводит к соответствующему уменьшению количества приводных устройств для головок и
потерь мощности, связанных с ними.
Также возможно свести головки к простой форме, необходимой для выполняемой ими работы, и тем самым
они значительно проще, чем обычная полноценная машина со всеми ее приспособлениями.
В одном из способов осуществления изобретения непрерывная конструкция может быть образована,
например, коробчатой балкой, образующей, так сказать, стену, простирающуюся вдоль механического цеха,
или сама являющейся наклонной стеной, или частью каркаса стены.
На лицевой стороне и/или верхнем крае стенки жестяной коробки в необходимом порядке крепятся различные
головки, например, фрезерные головки, сверлильные головки, расточные головки, а также головки для
нарезания резьбы и установки шпилек. Поверхности балки снабжены подходящими Т-образными пазами или
выступами для правильной регулировки различных головок, а под последними расположены зажимные
устройства известного типа, которые могут приводиться в действие электрически или сжатым воздухом.
Предпочтительно они установлены на опоре высотой до пояса, которая может быть либо цельной, либо
состоять из секций, образующих часть конструкции, либо прикрепленной к ней или к платформе под
головками.
Привод может представлять собой линейный вал, проходящий вдоль конструкции или внутри нее, либо
каждая головка может быть снабжена отдельным электрическим приводом.
Предпочтительно также использовать отдельный непрерывный вал, который может управлять не только
механизмом подачи каждой отдельной головки, но и средствами транспортировки материала от головки к
головке.
Конструкция может также включать в себя сервисную трубу для подачи пены или другой смазочной жидкости
для использования на режущих инструментах, а также средства для удаления стружки со станков. Последние
представляют собой стволы, приспособленные для сброса стружки в канал, проходящий вдоль основания
конструкции, и содержащие конвейерный механизм для ее непрерывного удаления. Данная конструкция также
может служить для прокладки трубопроводов, используемых для подачи света к каждой отдельной машине.
Очевидно, что описанная выше схема не только значительно сократит необходимую площадь, но и облегчит
передачу работы каждому отдельному сотруднику с минимальными задержками и со значительным
сокращением ручного труда, задействованного в процессе.
Дополнительные структуры предпочтительно располагают параллельно друг другу и за спиной, оставляя
между ними достаточное пространство для перемещения медицинского персонала, который сможет
осмотреть или обработать работающие части каждой головки, не мешая продвижению аппарата. В тех
местах, где предусмотрен такой проход, в его основании может быть обустроен канал для стружки, а сверху –
настил из досок, образующий платформу для передвижения обслуживающего персонала.
В качестве примера расположения различных головок вдоль конструкции, используемой при изготовлении
деталей двигателя внутреннего сгорания, можно привести следующую головку, которая может
использоваться для фрезерования и сверления оснований картера, следующая — для фрезерования его
соединения, а третья — для соединения головки цилиндра. Последовательно работающие головки могут
выполнять фрезеровку боковых и торцевых поверхностей, черновую и чистовую расточку, прокатку,
изготовление отверстий для клапанов и толкателей, сверление, нарезание резьбы и установку шпилек,
вырезание зазоров для шатунов, расточку коленчатого и распределительного валов и так далее, пока деталь
не будет полностью обработана и готова к сборке.
Таким образом, становится очевидным, что изобретение предлагает чрезвычайно простой способ повышения
скорости производства за счет уменьшения занимаемого инструментами пространства, что позволяет
использовать большее их количество, минимизации ручного труда при выполнении работы, что экономит
время, а также за счет снижения капитальных затрат и расходов на техническое обслуживание за счет отказа
от всех лишних деталей на отдельных головках станка.
Полная спецификация. Усовершенствования металлорежущих станков и сопутствующего оборудования.
Мы, компания MORRIS ENGINES (COVENTRY) LIMITED, британская компания, Фрэнк Джордж Вуллард,
подданный Великобритании, и Герберт Эдгар Тейлор, подданный Великобритании, все проживающие по
адресу: Госфорд-стрит, 90, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, как это подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к металлорежущим станкам и сопутствующему
оборудованию, и его основной целью является ускорение производства определенного вида работ и
снижение капитальных затрат и расходов на техническое обслуживание за счет упрощения всего
оборудования, используемого для различных процессов.
Согласно данному изобретению, станок для последовательной обработки деталей, таких как картеры
двигателей, коробки передач, корпуса осей и тому подобное, требующий последовательности совершенно
различных операций, включает в себя: f) стену, колонну или тому подобное, множество машинных головок
различных типов (таких как фрезерные, сверлильные, резьбонарезные и шпилькорезные головки),
установленных на стене; платформу, выступающую из стены и снабженную приспособлениями или другими
зажимными устройствами, а также механизм подачи для каждой головки, управляемый отдельными
кулачками, установленными на одном валу.
Предпочтительно, чтобы каждая головка станка была снабжена отдельным электрическим приводом, а вал,
управляющий механизмом подачи каждой головки, также управлял подвижными столами для перемещения
заготовки от одной головки к другой.
В некоторых операциях металлообработки, таких как нарезание резьбы на винте или формирование канавки в
игле, где эти операции можно выполнять поэтапно, используются станки, в которых для выполнения
последовательных этапов применяется ряд отдельных, но аналогичных инструментов, работающих
аналогичным образом. Эти инструменты расположены рядом друг с другом на станине, вдоль которой
перемещаются устройства поддержки заготовки, необходимые для позиционирования заготовки относительно
инструмента, а также для возврата заготовки в исходное положение. Однако инструменты в совокупности
выполняли только одну завершающую операцию на заготовке, тогда как в настоящем изобретении головки
совершенно отличаются друг от друга, и каждая выполняет совершенно другую операцию и завершает ее
только за один этап. Прилагаемые чертежи следует рассматривать как схематические: Рисунок 1 — вид
спереди устройства в соответствии с настоящим изобретением, а Рисунок 2 — вид с торца, как видно слева от
Рисунка 1, но имеющего определенные части для непрерывной конструкции в виде металлической стенки.
Стандартная или А имеет прикрепленные к одной или обеим своим вертикальным поверхностям машинные
головки B, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга над станиной C, простирающейся
вдоль всей длины конструкции.
На рисунке 2 видно, что кровать С изображена с обеих сторон конструкции, однако для простоты головной
убор В с левой стороны опущен.
Последовательно расположенные головки предназначены для выполнения таких операций резки, как
фрезерование, сверление, расточка, нарезание резьбы и навинчивание шпилек, в соответствующей
последовательности, и при необходимости каждая из них оснащена множеством инструментов, обозначенных
B2 и B3, которые могут одновременно работать над обрабатываемой деталью.
Рабочие столы D в сочетании с приспособлениями D2 или другими зажимными устройствами предназначены
для перемещения вдоль станины C либо автоматически, либо в любом удобном для вас порядке, а каждая
заготовка D3, установленная на приспособлении, предназначена для поочередного перемещения под головку
B для обработки. Точное позиционирование и фиксация обрабатываемых деталей под головками могут
осуществляться механическим или электрическим способом, либо с помощью сжатого воздуха, посредством
любого подходящего механизма или устройства, как показано на рисунке D4. Предусмотрены механизмы для
перемещения головок к обрабатываемой детали и от нее, а также для обеспечения правильной
синхронизации операций перемещения, фиксации и резки. Вал синхронизации E, проходящий вдоль верхней
части конструкции A и приводимый в движение в одном конце электродвигателем F, может иметь на
противоположном конце многокулачковый механизм или небольшой вал G, предназначенный для управления
клапанами ES или переключателями системы распределения сжатого воздуха или электроэнергии, для
контроля положения и синхронизации механизмов синхронизации.
Вал E также снабжен кулачками ES, которые управляют вертикальными перемещениями головок B.
При описанной выше конструкции расположение передвижных столов может быть таким, что, достигнув конца
станины С, они, используя соответствующие направляющие лучи, могут переместиться на другую станину на
противоположной стороне конструкции и вернуться в исходную точку после того, как работа будет выполнена
головками с этой стороны, к той стороне конструкции, с которой они первоначально начали работу. Однако в
представленной схеме предпочтительно предусмотреть обратный путь C2 под станиной C и опускать рабочие
столы D с одного конца и возвращать их с другого, при этом стрелки показывают направление движения.
Поэтому с этой целью на каждом конце станины предусмотрены вертикально перемещающиеся столы C3,
которые могут приводиться в действие любым удобным способом, например, электрически или с помощью
сжатого воздуха, подаваемого в цилиндры C4, имеющие поршни, прикрепленные к штокам поршней C5,
соединенным с столами C3. Последние при возврате перемещаются на роликах CS.
Как показано на рисунке, на конце распределительного вала E установлен барабан толкателей G. Он
открывается в соответствующих положениях. Мгновенные клапаны подают сжатый воздух в цилиндры C4,
поршни которых расположены таким образом, чтобы поднимать таблицы CI. Другие цилиндры перемещают
заготовки D3 из одного положения в следующее соседнее и фиксируют заготовки в этом положении с
Соседние файлы в папке патенты