Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2611
.pdf
Данное изобретение относится к ламинированным или листовым рессорам для транспортных средств и
других целей. Установлено, что использование в качестве прокладки между отдельными листами листовых
рессор пластинчатых элементов из материала, отличного от металла, устойчивого к воздействию воды, масла
и тепла, а также обладающего повышенной износостойкостью (в том смысле, что его желаемые свойства не
ухудшаются с точки зрения износостойкости из-за трения, вызванного скольжением), предоставляет
многочисленные преимущества.
В описании патента № 106568, выданного одной из сторон, заявлена прокладка такого типа, имеющая
ребристые или расширенные края, причем расширение краев частично предназначено для удержания
прокладки в нужном положении между ламелями пружины. В некоторой степени расширенные края также
могут препятствовать проникновению влаги в промежутки между слоями ламината. надевать на концы
индикатора Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции
ламинированной или листовой пружины, обеспечивающей более эффективную защиту отдельных листов от
влаги и более надежную фиксацию неметаллического материала, расположенного между листами. Согласно
изобретению, пружина состоит из металлических пластин, каждая из которых заключена в оболочку или
конверт из неметаллического материала. В качестве неметаллического материала может использоваться
материал, обеспечивающий относительно значительную степень трения между пластинами и, следовательно,
демпфирующий эффект при изгибе пружины, или, в качестве альтернативы, обеспечивающий смазанный
подшипник между пластинами.
Оболочки для отдельных лепестков могут иметь трубчатую форму или быть практически трубчатыми, то есть
образованными путем складывания или сгибания листа материала таким образом, чтобы два
противоположных края листа практически соприкасались. В качестве альтернативы, корпуса могут быть
сформированы путем складывания или сгибания указанным способом, а соединение между
соприкасающимися кромками может быть выполнено. В качестве еще одного варианта, оболочки могут быть
изготовлены без соединения любым подходящим способом, например, путем формования подходящего
состава или путем придания трубчатому элементу формы, например, путем плетения или вязания. - к листьям
источников путем вулканизации или иным способом. Волокнистый материал, используемый при изготовлении
листьев, может быть растительного, животного или минерального происхождения, либо может
использоваться волокнистый материал из любых двух или более из этих источников одновременно. В
качестве примера подходящего материала, из которого могут быть изготовлены оболочки, можно привести
комбинацию волокнистого материала с органическим связующим, предпочтительно неплавким, например,
комбинацию волокнистого материала с неплавкими продуктами конденсации фенолформальдегида.
Сочетание волокнистого материала с органическим связующим может быть осуществлено любым удобным
способом, например, путем нанесения на тканое или трикотажное полотно материалов, предназначенных для
образования связующего, нанесения их на пряденое изделие, из которого формируется ткань, или на
непряденые волокна, а затем формования полученного изделия. Металлические проволоки или нити могут
быть встроены в материал оболочки или включены в него с целью его армирования. В соответствии с
изобретением, все отдельные листы пружины могут быть заключены в отдельные корпуса, но при желании
верхний или самый длинный лист может остаться без корпуса или быть заключен в корпус только на части
своей длины, чтобы облегчить соединение между ним и другими элементами, например, скобами и
гантелями. В некоторых случаях может быть целесообразно герметизировать концы оболочек пластин, тем
самым не только полностью закрывая металл, но и защищая его от атмосферных и других разрушительных
воздействий, а при желании в оболочки или между ними можно ввести смазку.
Корпус может быть выполнен с внутренними поверхностями, образованными несвязанным волокнистым
материалом, то есть волокнистый материал или ткань, образованная из него, могут оставаться в мягком или
сером состоянии, чтобы служить носителем или держателем для смазки, например, консистентной смазки,
масла или графита, или антикоррозионного или иного состава, который необходимо иметь в
непосредственном контакте с металлическими пластинами, при этом внешняя сторона корпуса должна
обладать водо- и износостойкими свойствами или другими свойствами, желательными для пружинного
прослойки. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219368A
[]
Усовершенствования, касающиеся грампластинок для граммофонов и тому подобного. Я, владелец объекта,
расположенного по адресу: Глостер Террас, 223, Гайд-парк, Лондон, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к грампластинкам для
граммофонов и подобных устройств и имеет своей целью создание улучшенной формы пластинки, которая
была бы дешевой в производстве, обеспечивала бы хорошее качество воспроизведения звука и не
подвержена разрушению при использовании. - Улучшенная пластинка, изготовленная в соответствии с
настоящим изобретением, изготовлена из воскоподобного материала, сформированного на подложке из
картона, бумаги или другого подходящего гибкого материала. При изготовлении виниловой пластинки в
соответствии с настоящим изобретением паста, подобная той, что образуется из ингредиентов и способом,
подробно описанным ниже, наносится на подложку диска. Затем его сушат в печи; для указанного материала
в этой печи поддерживается температура около при этом паста частично высыхает. Полученная таким
образом заготовка затем помещается в горячий пресс в контакт с матрицей, содержащей фонографическую
запись, которую необходимо воспроизвести; для указанных материалов этот пресс поддерживается при
температуре 115°C, а давление приблизительно 200 атмосфер поддерживается в течение примерно одного
периода времени.
В результате получается пластинка с достаточно твердой поверхностью, обеспечивающей хорошее
воспроизведение звука с относительно небольшим износом от иглы, и настолько не хрупкая, что ее можно
уронить на пол без риска поломки. Чтобы предотвратить деформацию диска после прессования, его
предпочтительно помещают на смоченную картонную или аналогичную поверхность, сверху кладут плоскую
тяжелую тарелку или что-то подобное, после чего все это оставляют сохнуть. Для изготовления двусторонней
пластинки две пластинки, сформированные, как описано выше, на подложке, могут быть соединены лицевой
стороной друг к другу и скреплены любым удобным способом, например, тонким металлическим ободком,
расположенным по окружности. Хотя для производства композиции или пасты, наносимой на основу, могут
быть использованы эквивалентные материалы, было установлено, что следующий состав дает очень
хорошие результаты, при этом пропорции 40 40 частей резорцина, 40 частей формалина, 40 частей спирта
80%, 4 части сульфита натрия, 1 часть воска («граммофонный» воск), 10 частей сажи.
Для получения пасты из этих материалов первые четыре можно смешать вместе и нагреть до температуры
около 0°C; затем смесь охлаждают примерно до 40°C, после чего добавляют воск, и все это Затем в горячем
виде добавляют черный цвет, перемешивая до тех пор, пока вся масса не приобретет однородную текстуру,
после чего дают ей остыть, получая композицию консистенции .0. Усовершенствования, касающиеся
грампластинок для граммофонов и тому подобного. Я, владелец компании, расположенной по адресу:
Глостер Террас, 223, Гайд-парк, Лондон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к грампластинкам для граммофонов и подобных устройств и имеет
своей целью создание улучшенной формы грампластинки, которая будет дешевой в производстве, обеспечит
хорошее качество воспроизведения звука и не будет подвержена поломкам при использовании.
Усовершенствованная пластинка, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, выполнена из
воскоподобного материала, сформированного на подложке из картона, бумаги или другого подходящего
гибкого материала.
При изготовлении виниловой пластинки в соответствии с настоящим изобретением на подложку наносится
паста, подобная той, которая образуется из ингредиентов и способом, подробно описанным ниже. Затем его
сушат; сушка может быть произведена при обычной температуре воздуха примерно за двадцать четыре часа,
но для достижения желаемого эффекта за более короткое время можно использовать искусственную сушку в
печи. Полученная таким образом заготовка затем помещается в горячий пресс в контакт с матрицей,
содержащей фонографическую запись, которую необходимо воспроизвести; пресс может нагреваться газом,
паром или электричеством, и давление поддерживается в течение удобного периода времени. Для данных
материалов этот период составляет около трех минут, температура — от 104 до 110°C, после чего пластинку
извлекают из пресса и охлаждают в течение примерно трех минут под проточной водой. Хотя для
производства композиции или пасты, наносимой на основу, могут использоваться эквивалентные материалы,
было установлено, что следующая композиция дает очень хорошие результаты.
(35 Затем в ступке смешивают (г.) и формальдегид (48 см³), к которым добавляют смесь нафтола и спирта
вместе с одним г сульфита натрия. Полученную смесь помещают в бутылку и встряхивают до полного
растворения всех твердых веществ. при температуре 26°C, когда его выливают в ступку, в которую
предварительно поместили смесь из 75 г сульфата бария. Затем материалы измельчаются вместе, образуя
пасту, готовую к нанесению на картон или другую основу. Усовершенствования, касающиеся грампластинок
для граммофонов и тому подобного. Я, владелец компании, расположенной по адресу: Глостер Террас, 223,
Гайд-парк, Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
граммофонным пластинкам и имеет своей целью создание улучшенной пластинки, которая образуется путем
нанесения на подходящую гибкую подложку воскоподобного материала, способного прилипать к ней и
принимать в горячем состоянии оттиск фонографической записи, причем указанный материал является
дешевым в производстве, способен обеспечивать хорошее воспроизведение и не является хрупким или
подверженным разрушению при использовании.
Ранее были предложены различные методы получения композиций из формальдегида и фенолов,
смешанных вместе в присутствии катализатора, такого как сульфит натрия, а также в соответствии со
Спецификацией британских стандартов. Описанное вещество образовано из синтетической смолы,
состоящей из продукта фенольной конденсации, содержащего фурфурол. В соответствии с настоящим
изобретением, граммофонные пластинки формируются путем нанесения на гибкую подложку пасты,
образованной из смеси формальдегида, спирта и резорцина, а также щелочного катализатора. Небольшое
количество нафтола можно смешать со спиртом, а также использовать подходящий наполнитель и краситель.
При осуществлении изобретения в одной из форм я беру, например, 35 граммов резорцина, 48 кубических
сантиметров формальдегида, 40 кубических сантиметров спирта, 1 грамм сульфита натрия, 9 граммов
нафтола, 75 граммов сульфата бария и 6 граммов сажи. В процессе работы резорцин и формальдегид
смешивают в ступке, затем добавляют сульфит натрия, спирт и нафтол, которые затем перемешивают.
Затем полученные материалы помещают в бутылку и встряхивают до полного растворения всех твердых
веществ, после чего смесь оставляют до достижения температуры 26 градусов Цельсия. После этого ее
выливают в ступку, в которую предварительно поместили смесь сульфата бария (тяжелого шпата) и сажи.
Затем материалы измельчаются вместе, образуя пасту, готовую к нанесению на картон или другую основу.
Полученная выше паста наносится на подложку, после чего высушивается. Сушка может быть произведена
при обычной температуре воздуха примерно за двадцать четыре часа, но при желании можно использовать
искусственную сушку в печи, чтобы получить желаемый эффект за более короткое время. Полученная таким
образом заготовка затем помещается в горячий пресс в контакт с матрицей, содержащей фонографическую
запись, которую необходимо воспроизвести; пресс может нагреваться с помощью электричества, пара или
электроэнергии, а давление поддерживается в течение удобного периода времени. При использовании
вышеуказанных материалов достаточно поддерживать давление в течение примерно трех минут при
температуре от 1040 до 110 градусов Цельсия, после чего пластинку извлекают из пресса и охлаждают в
течение примерно трех минут под проточной водой.
При осуществлении изобретения по второму варианту я беру 40 частей резорцина, 40 частей формальдегида,
40 частей 80% спирта, 4 части сульфита натрия и 1 часть воска (монтанового воска).
1
.0 черные детали лампы. Для получения пасты из этих материалов первые четыре можно смешать и нагреть
до температуры около 60 градусов Цельсия; затем смесь охлаждают примерно до 40 градусов. Затем
добавляют воск и нагревают всю смесь примерно до 80 градусов Цельсия; после чего в горячем виде
добавляют сажу, помешивая, пока вся масса не приобретет однородную консистенцию, и дают ей остыть,
получая композицию консистенции мази. Для формирования пластинки из вышеуказанных материалов паста,
как и прежде, наносится на подложку. Затем его сушат в печи, поддерживаемой при температуре около 180
градусов Цельсия, в течение примерно трех минут, в результате чего паста частично высыхает. Полученная
таким образом заготовка затем помещается в горячий пресс в контакт с матрицей, содержащей
фонографическую запись, которую необходимо воспроизвести; для указанных материалов этот пресс
поддерживается при температуре 115°C. Температура в градусах Цельсия под давлением приблизительно
200 атмосфер в течение примерно одной минуты.
Полученная пластинка имеет достаточно твердую поверхность, обеспечивающую хорошее воспроизведение
звука, с относительно небольшим износом от иглы и настолько не хрупка, что ее можно уронить на пол без
риска разрушения. Чтобы предотвратить деформацию диска после прессования, его предпочтительно
помещают на смоченный картон или аналогичную поверхность, сверху кладут плоскую тяжелую тарелку или
что-то подобное, после чего все это оставляют сохнуть. Для получения двусторонней пластинки в любом
случае две пластинки, сформированные, как описано выше, на подложке, могут быть соединены лицевой
стороной друг к другу и скреплены любым удобным способом, например, тонким металлическим ободком,
расположенным по окружности. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219369A
[]
Усовершенствования методов и оборудования для производства обожженного и клинкерного материала.
Инженер, проживающий по адресу: Нью-Монтгомери-стрит, 74, Сан-Франциско, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение включает в себя способ и устройство для обжига и
клинкеризации веществ, состоящих в основном из карбонатных пород, таких как кальцит и магнезит, для
производства портландцемента и обожженного магнезита и аналогичных материалов; целью изобретения
является осуществление обжига. Экономия топлива, увеличение выхода клинкерной массы из единицы
заданного объема и улучшение качества продукции. Изобретение заключается в том, чтобы подвергать
исходный порошок воздействию потока воздуха и продуктов сгорания для его нагрева и обрабатывать
материал, когда он движется вниз противотоком к указанному потоку горячего воздуха и продуктов сгорания
для получения кальцинирования, затем переносить его из устройства для кальцинирования в устройство для
клинкерования и заставлять кальцинированный материал двигаться по наклонной траектории вниз через
устройство для клинкерования, находясь в тесном контакте с противотоком воздуха и продуктов сгорания,
нагретых до температуры, достаточной для образования клинкера из кальцинированного материала, и
подавать горячие отходящие газы сгорания из устройства для клинкерования в устройство для
кальцинирования над зоной сгорания, чтобы они служили — в качестве части — тепловых единиц,
необходимых для кальцинирования; Затем, подавая материал в охлаждающее устройство и подвергая его,
пока он проходит через охлаждающее устройство, воздействию противоточного потока воздуха, который
поглощает тепло; затем направляя часть потока нагретого воздуха, проходящего от охлаждающего
устройства, к клинкерному элементу или детали для поддержания необходимого горения в нем, и подавая
другую часть указанного нагретого воздуха от охлаждающего элемента и подавая его в элемент обжига в зону
горения.
Аппарат для обжига, клинкеризации и охлаждения порошкообразной карбонатной породы, согласно
изобретению, состоит из трех элементов: элемента обжига, элемента клинкеризации и элемента охлаждения.
Эти три элемента связаны друг с другом таким образом, что вещество переходит от одного элемента к
другому в указанной последовательности. Предусмотрены средства для подачи продуктов сгорания и газов,
выделяющихся из клинкерного элемента, в элемент обжига над зоной его сгорания, а также другие средства
для подачи воздуха, предварительно нагретого в охлаждающем элементе, в элемент обжига внутри зоны его
сгорания для поддержания процесса сгорания в элементе обжига. Поскольку все горячие газы и продукты
сгорания из вращающегося клинкерного элемента печи поступают непосредственно в стационарный элемент
печи для обжига и попадают в последний в точке над зоной сгорания, они непосредственно способствуют
обжигу за счет содержащегося в них тепла и одновременно не снижают температуру пламени в печи для
обжига.
Для понимания способа изобретения и формы устройства для его осуществления следует обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид устройства в проекции, часть
которого показана в разрезе. На рис. 2 представлен вертикальный разрез элемента для обжига в аппарате.
На фиг. 3 представлен вертикальный разрез с разрывами, на котором видны охлаждающий элемент
аппарата, колпак для обжига и концевая часть клинкерного элемента аппарата, а также средства для
продольной регулировки горелки колпака для обжига и часть соединения для подачи предварительно
нагретого воздуха от элемента обжига к соединительной трубе, связанной с охлаждающим элементом
аппарата. На рис. 4 представлен фрагментарный подробный поперечный разрез, демонстрирующий гибкое
соединение между клинкерным элементом аппарата и кожухом печи. Рис. 5 представляет собой продольный
разрез одного из рукавов обжига, связанных с элементом обжига аппарата, выполненный по линии 5 на рис. 6
чертежей.
Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 5 чертежей. На рис. 7
представлен подробный поперечный разрез, иллюстрирующий уплотнение, расположенное между
вертикальной колонной обжигательного элемента и некоторыми из расположенных в нем подов. На рис. 8
представлен фрагментарный детальный поперечный разрез, демонстрирующий расположение одной из
горелок элемента для обжига. Рис. 9 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 9-9 на
рис. 1 чертежей. На чертежах буква А обозначает вертикально расположенный стационарный элемент
обжига, B — вращающийся продольно расположенный элемент клинкерования, наклоненный вниз, C — крюк
для обжига элемента клинкерования, а D — охлаждающий элемент для приема клинкерированного
материала, выгружаемого из элемента клинкерования. Если говорить более подробно об элементе обжига А,
то он предпочтительно представляет собой цилиндрический неподвижный корпус, соответствующим образом
установленный, причем его внутренняя поверхность снабжена теплоизолирующей облицовкой 1. Внутри
указанной конструкции расположен ряд наложенных друг на друга очагов 2, 3 и 3а.
Поды выступают внутрь из огнеупорной футеровки 1. Весь ряд подов снабжен центральным отверстием
достаточного диаметра для образования зазора 4 между подами 3 и расположенной по центру вращающейся
колонной 5 с воздушным охлаждением, проходящей вертикально через элемент обжига; поды 2 снабжены
рядом с изолированной стенкой футеровки 1 рядом отверстий 6, через которые выходит обрабатываемый
материал. Та часть центральной воздухоохлаждаемой вращающейся колонны 5, которая находится в зоне
обжига обрабатываемого материала (эта зона простирается от дна печи до точки, обозначенной цифрой 7),
снабжена огнеупорной футеровкой 8, и указанной колонне передается вращательное движение за счет
шестерни 9, зацепляющейся с ведомой шестерней 10. Указанная колонна 5 предпочтительно состоит в
основном из двух концентрических элементов: внутренней оболочки 11 и внешней оболочки 12, причем
последняя заключает в себе первую и отстоит от нее на некотором расстоянии, образуя кольцевое
пространство 13.
Воздух для охлаждения подается в нижнюю часть внутренней оболочки 11 и проходит из нее радиально через
ряд расположенных по окружности выходных отверстий 14, выполненных в стенке. К этой колонне жестко
прикреплен ряд радиально расположенных воздуховодов 15 и 15а, каждый из которых внутренне разделен
продольной перегородкой 16, образующей или обеспечивающей два параллельных воздуховода 17 и 17,
соединенных друг с другом на внешнем конце перегородки 16. Воздушный канал 17 каждого рычага
соприкасается своим внутренним концом с одним из воздуховыпускных отверстий 14 внутренней оболочки 11
вертикально расположенной центральной колонны, а обратный воздушный канал 17 каждого рычага
соприкасается с внутренним пространством 13 указанной колонны. Воздух, поступающий под давлением в
нижнюю часть внутреннего цилиндра 11 вращающейся колонны, выходит наружу через кольцевые отверстия
14 в воздушный канал 17 каждого рычага, проходит через него, возвращается через канал 17 и выпускается в
кольцевое пространство 13, поднимаясь вверх через это кольцевое пространство и выходя из обжигающего
элемента через выходную трубу 18.
Некоторые из рычагов 15 снабжены защитными плитками 21, и от всех рычагов, кроме тех, что расположены
над самым нижним очагом, свисает ряд свисающих зубьев 24, зубья рычагов, которые перемещаются над
очагами 2, расположены под таким углом, чтобы продвигать материал над указанными очагами наружу, в то
время как зубья рычагов, которые перемещаются угол, позволяющий продвинуть материал внутрь. Для
предотвращения прохождения материалов и газов между топками, по которым материал перемещается
наружу, и центральной вращающейся колонной или валом 5, предусмотрены уплотнения 25 и 26, первое из
которых изготовлено из чугуна, а второе — из небольшого количества хромового сплава или любого другого
сплава или металла, устойчивого к воздействию высоких температур. Обработанный или прокаленный
материал выходит из прокаливающего элемента через выходное отверстие 27, от которого отходит
жаропрочный желоб 28, нижний конец которого выступает в верхний конец вращающегося клинкерного
элемента B. Верхний конец клинкерного элемента B имеет коническую форму и соединен подвижным
соединением внутри камеры 29, расположенной под прокаливающим элементом и охватывающей его
выходной желоб 28.
В эту камеру 29 поступает сильно нагретый отработанный воздух и газы от клинкерного элемента, которые по
трубопроводу или дымоходу 30 подаются из указанной камеры в элемент обжига над зоной его сгорания.
Нижний ряд вращающихся рычагов 15a печи для обжига расположен таким образом, чтобы перемещаться над
самым нижним подом 3a, расположенным на расстоянии, приблизительно равном удвоенному расстоянию
между остальными подами ряда подов, образуя расширенную камеру сгорания 31, с которой соединен ряд
патрубков или дымоходных отверстий 32, окруженных расположенным по окружности дымоходом 33. В
кольцевой дымоход 33, расположенный рядом с каждым дымоходным отверстием 32, выступает горелка 34 с
водяным охлаждением или иным образом термостойкая. Механизмы перемещения материала внутри камеры
сгорания 31 над самым нижним подом 3а не снабжены выступающими вниз зубьями, а покрыты
плугообразными плитками 35, которые перемещаются под материалом и, таким образом, защищены от
прямого воздействия пламени.
Указанные плугообразные зубья и рычаги предпочтительно изготавливаются из высокотермостойкого сплава.
Клинкерный элемент B снабжен изнутри огнеупорной футеровкой 34, а нижний конец указанного клинкерного
элемента проходит внутри топочного кожуха C через подходящее и практически газонепроницаемое
подвижное соединение, при этом топочный кожух C удерживается в неподвижном положении, предотвращая
вращательное движение, хотя допускается его продольное перемещение относительно вращающегося
клинкера. Рядом с его нижним концом клинкерный элемент имеет фланец B. Кожух топки С имеет фланец С,
окружающий нижний конец клинкерного элемента и расположенный концентрично по нему. Кольцеобразный
элемент C крепится к кожуху горелки с помощью болтов C4, свободно проходящих через отверстия в
элементе C2: пружины C5, установленные на указанных болтах между кожухом горелки и элементом C,
выталкивают этот элемент наружу, к фланцу B клинкерного элемента. Между элементом C и фланцем B
установлены антифрикционные кольца C и B.
Во время работы клинкерного элемента пылеуловитель надежно удерживается соответствующими
средствами в правильном положении относительно указанного клинкерного элемента, а готовый или
клинкерный материал, выходящий из него, падает в дымоход 40, выполненный заодно с пылеуловителем С.
Этот дымоход снабжен соответствующей огнеупорной футеровкой, и площадь его поперечного сечения
немного больше, чем требуется для обеспечения свободного падения или прохождения клинкерного
материала через него. Иногда случается, что куски клинкерного материала, будучи достаточно мелкими,
чтобы пройти через указанный дымоход и охлаждающий элемент, тем не менее, слишком велики, чтобы их
можно было безопасно обработать зубьями мешалок, работающих внутри указанного элемента. Для
устранения этой трудности поперек пути падающего клинкерного материала устанавливается наклонная
решетка 41. Эта решетка состоит из ряда труб с водяным охлаждением, имеющих между собой промежутки
или проходы соответствующего размера, ограничивающие максимальный размер кусков клинкерного
материала, попадающих в охлаждающий элемент, до безопасных пределов. Наклон решетки таков, что более
крупные куски материала, удерживаемые ею, свободно падают в камеру 42, а изнутри камеры материал
может быть извлечен через соответствующее дверное отверстие, предусмотренное для этой цели.
Топочный колпак имеет вертикальный дымоход 43, который совпадает с вертикальным дымоходом 43
охлаждающего элемента D, и через эти совпадающие дымоходы вторичный воздух, выходящий из
охладителя, подается внутрь топочного колпака в точке, прилегающей к месту сгорания, для обеспечения
необходимого количества воздуха для поддержания процесса горения. Количество воздуха, проходящего
через указанные дымоходы, регулируется или контролируется золотниковым клапаном 44, соединением
между вытяжным колпаком C и охлаждающим элементом D, когда дымоходы 40 и 43 находятся в одном
положении, при этом дымоходы 40 и 43 закрыты соответствующими и практически газонепроницаемыми
уплотнительными кольцами 45, которые входят в чашки 45, окружающие верхние выступы стенок
охлаждающего элемента D. Когда необходимо отрегулировать продольное положение вытяжного колпака
относительно клинкерного элемента, кольца 45 сначала поднимаются изнутри чашек 45, чтобы освободить
верхний край охлаждающего элемента, но когда вышеупомянутые дымоходы находятся в одном положении,
кольца 45 перемещаются вниз и устанавливаются внутри чашек 45.
Охлаждающий элемент D предпочтительно имеет аналогичную механическую конструкцию элементу обжига
A. Внутри он снабжен рядом расположенных друг над другом подов 46, над которыми работают обжиговые
лопасти 46. Эти мешалки поддерживаются расположенной по центру колонной 47; расположенные над ними
поды, мешалки и вертикально расположенная колонна внутри охлаждающего элемента имеют ту же
конструкцию и расположение, что и соответствующие части, находящиеся внутри элемента обжига, и не
требуют здесь специального описания. С верхнего конца вертикально расположенной колонны 47 отходит
трубное соединение 47 для возврата нагретого воздуха, выходящего из элемента колонны, внутрь
охлаждающего элемента, расположенного рядом с его самым нижним подом, посредством соединительной
трубы 48, причем соединение между указанной соединительной трубой и внутренней частью охлаждающего
элемента осуществляется посредством соединительных трубных ответвлений 48. Вторичный воздух подается
вентилятором 49 через трубное соединение 49 к соединительной трубе 48 и к полой вращающейся колонне
47 через трубное соединение 50, при этом распределение воздуха между соединительной трубой 48 и
вертикально расположенной колонной 47 регулируется соответственно регулирующими клапанами 51 и 52.
К соединительной трубе 48 подсоединена выходная труба 18 для нагретого воздуха, выходящего из
вертикально расположенной центральной колонны обжигающего элемента, так что весь нагретый воздух,
выходящий из обжигающего элемента, а также из охлаждающего элемента аппарата, может возвращаться в
виде предварительно нагретого воздуха внутрь охлаждающего элемента, расположенного рядом с его самым
нижним подом. Вторичный воздух, поступающий в охлаждающий элемент, проходит через него вверх по
зигзагообразной траектории (из-за шахматного расположения подов 46), вместе с нагретым воздухом,
который мог быть возвращен из центральных колонн охлаждающего элемента и элемента обжига, частично
поступает в камеру сгорания 53 топочного колпака для поддержания горения, причем количество воздуха,
поступающего в указанную камеру сгорания, регулируется золотниковым клапаном 44. Оставшаяся или
основная часть нагретого воздуха, выходящего из охлаждающего элемента, возвращается в элемент обжига
через соединение 54, которое подает указанный воздух в кольцевой дымоход 33, окружающий отверстия 32
элемента обжига.
Соединение 54 снабжено золотниковым клапаном 54 для регулирования потока нагретого воздуха через него
в указанный кольцевой дымоход, а указанное трубное соединение 54 снабжено накопительной камерой 55
для осаждения или сбора пыли, которая может переноситься воздушным потоком из охладителя, причем
указанная камера снабжена рядом регулируемых выходных отверстий 53. Внутри кожуха горелки для
продольной регулировки расположена водоохлаждаемая горелка 55 соответствующей конструкции, к которой
топливо подается в регулируемых количествах через гибкий подающий трубопровод 55, а пар или воздух для
распыления топлива поступают в нее через гибкое трубное соединение 56. Для обеспечения продольной
регулировки горелки 55 на ее нижней поверхности предусмотрена рейка 56, которая входит в зацепление с
зубчатой передачей 57, посредством которой оператор аппарата может перемещать наконечник горелки
вперед и назад в любое желаемое положение внутри камеры сгорания 53 кожуха горелки.
Как очевидно, регулировка горелки 55 вперед и назад изменяет углы и скорости смешивания потока топлива,
выходящего из наконечника горелки, и вторичного воздуха, поступающего в камеру сгорания, и,
следовательно, в широких пределах контролирует длину и интенсивность пламени, делая его пригодным для
работы клинкерного материала, проходящего через клинкерный элемент аппарата. — Во время работы
аппарата тяга в дымовой трубе должна регулироваться таким образом, чтобы давление внутри вытяжного
колпака было практически атмосферным, и при такой регулировке вероятность утечки сводится к минимуму.
При расположении наконечника горелки 55, как показано на рисунке, вблизи задней стенки топочного колпака
и практически над вертикальной осью дымохода 43, при условии надлежащего размера камеры сгорания,
произойдет очень интенсивное сгорание, в результате которого образуется пламя, направленное к
клинкерному элементу и внутрь него, с чрезвычайно высокой скоростью. При желании, это пламя может быть
отрегулировано таким образом, чтобы оно резко ударялось о загрузку материала, протекающего через
клинкерный элемент.
Однако по мере продвижения наконечника горелки внутрь камеры сгорания топочного колпака смешивание
вторичного воздуха, поступающего в камеру сгорания, с пламенем становится все менее быстрым, в
результате чего пламя становится длиннее и имеет меньшую интенсивность и кратковременную температуру.
Таким образом, очевидно, что оператор, изменяя или смещая положение горелки внутри вытяжного колпака,
может получить наиболее эффективное пламя для клинкеризации обрабатываемого материала. Следует
понимать, что охлажденный клинкерный материал выходит из охлаждающего элемента через выпускное
отверстие 58 и подается на вращающийся разгрузочный стол 58, который приводится в движение любым
подходящим способом для придания ему вращательного движения, при этом указанный разгрузочный стол
подает клинкерный материал в любое подходящее место хранения. На чертежах изображены топливные
горелки типа, обычно используемого для сжигания жидкого топлива, но следует понимать, что может
использоваться любое другое подходящее топливо, например, пылеугольный уголь или генераторный газ.
Кроме того, я обнаружил, что приблизительно половину топлива, необходимого в обжиговом элементе, при
желании можно ввести в виде измельченного твердого топлива размером примерно от 1/2 до 1/2 дюйма,
смешав его с исходной смесью либо до ее введения в обжиговый элемент, либо во время прохождения смеси
через него.
Следует понимать, что большая часть топлива, необходимого для сжигания портландцемента или
обожженного магнезита, расходуется на термохимическое разложение известняка или магнезита,
соответственно, содержащихся в сырьевых смесях; при этом, после получения горячего обожженного
материала, его необходимо лишь нагреть до температуры реакции, когда желаемый клинкерный продукт
образуется легко и обычно с выделением тепла; а после этого, в интересах экономии топлива, материал
следует охлаждать регенеративным способом, то есть путем передачи его тепла воздуху для сжигания.
Следует также понимать, что эффективное сгорание топлива в значительной степени зависит от высоких
температур пламени, и что для любого данного топлива температура пламени достигает максимума путем (1)
использования точного количества чистого воздуха, необходимого для сгорания, (2) нагревания этого воздуха
до максимально возможной температуры, (3) обеспечения максимально полного смешивания горячего
воздуха и топлива в момент сгорания.
Учитывая эти факты, становится ясно, что благодаря моему изобретению термохимическое разложение
происходит с высокой эффективностью при максимально возможной температуре пламени, при этом
отсутствует загрязнение воздуха продуктами сгорания клинкерного элемента, и одновременно соблюдаются
все остальные требования, касающиеся максимальной температуры пламени. Получив обожженную смесь
высокоэффективным способом в специально предназначенной для этой цели части аппарата, я немедленно
переношу горячие обожженные массы в относительно небольшое клинкерное устройство, в котором
температура быстро повышается до точки, необходимой для реакции клинкерования, с помощью небольшого
и очень горячего пламени; горячие продукты сгорания, практически не содержащие кислорода, поступают в
печь для обжига над зоной сгорания, где используется их тепло. Я могу использовать относительно
небольшие клинкерные машины, предпочтительно роторного типа, для очень больших объемов
производства, и это важно, поскольку при этом потери тепла во внешнюю атмосферу сводятся к минимуму.
Затем клинкер, пока он еще находится при максимальной температуре, сбрасывается в регенеративный
охладитель, и чрезвычайно горячий воздух, выходящий из него, распределяется в надлежащем соотношении
между печью для обжига и клинкером таким образом, чтобы подавать в каждую из них лишь очень
незначительное количество воздуха сверх теоретического количества, необходимого для сгорания. Мое
изобретение позволяет производить портландцементный клинкер из пылевидных материалов, используя
примерно вдвое меньше топлива, чем вращающаяся печь существующего типа, и одновременно
обеспечивает возможность создания установок относительно больших размеров с производительностью
более 1200 баррелей в сутки. Еще одним важным преимуществом моего изобретения является высокое
качество производимого клинкера. Это объясняется тем, что процесс клинкеризации полностью посвящен
именно этой цели, и поэтому его можно регулировать таким образом, чтобы получать клинкер любого
желаемого качества и при любой желаемой температуре в пределах практических ограничений. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219370A
[]
Усовершенствования, относящиеся к средствам подъема обсадных труб, буровых штанг или труб и тому
подобного из скважин.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Dunn Manufacturing Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Калифорния, имеющей свой главный офис в Окснарде, округ Вентура, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан
и установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к средствам, далее именуемым
элеваторами для подъема обсадных труб, буровых штанг или труб и тому подобного из скважин, и имеет
целью создание аппарата такого рода, включающего зажимные средства, в том числе затвор, который может
быть быстро и надежно закреплен на поднимаемом объекте и который будет однозначно указывать, если
поднимаемая деталь не надежно удерживается внутри элеватора. Изобретение представляет собой
устройство, описанное выше, в котором предусмотрены средства для разъединяющей фиксации частей
зажимного устройства в случае, если затвор неэффективен для перемещения затвора в открытое положение.
Изобретение также преследует цели создания аппарата, отличающегося оригинальной конструкцией, малым
количеством рабочих частей, надежностью в работе и простотой в эксплуатации. Исходя из вышеизложенного
и других целей, изобретение заключается в обеспечении, изготовлении и расположении различных частей,
элементов и конструкций, как показано на чертежах, описанных в общем виде и, наконец, изложенных в
пунктах формулы изобретения. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид сверху
аппарата, некоторые части которого показаны в разрезе для демонстрации его конструкции, а также с
удаленной трубкой между затвором и корпусом аппарата. Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид
слегка модифицированного устройства, на котором некоторые части показаны в разрезе, а механизм защелки
не работает; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид устройства, показанного на Рисунке 2, при
этом механизм защелки частично показан пунктирными линиями, демонстрирующими фиксацию затвора
относительно корпуса устройства. Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид сбоку устройства,
показанного на рисунке 3, выполненный по линии 77 рисунка 3 в направлении прилагаемых стрелок; рисунок 5
представляет собой фрагментарный вид в увеличенном масштабе механизма, показанного на рисунках 2 и 3,
для блокировки защелки в закрытом положении; рисунок 6 представляет собой фрагментарный вид сверху
средства, показанного на рисунке 5, и рисунок 7 представляет собой фрагментарный вид в разрезе
дополнительных средств между корпусом устройства и затвором для откидывания затвора от корпуса в
случае отказа защелки.
Соответствующие части на всех рисунках обозначены одними и теми же ссылочными символами. На фиг. 1
показано, что устройство в целом обозначено буквой А, а в одном из его вариантов исполнения — корпус, а —
затвор. Корпус, как обычно, имеет изогнутую вогнутую форму, как показано на рисунке 1, и затвор также имеет
Соседние файлы в папке патенты