Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2601
.pdf
Усовершенствования, относящиеся к механизму срабатывания красочных или демпфирующих валиков
ротационных печатных машин. Мы, компания Linotype and MACHINERY LIMITED, расположенная по адресу:
Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2, британская компания, и Уолтер Эрнест Далби, из компании Linotype and Machinery
Works, Альтринчем, графство Честер, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к механизму отсоединения красочных или демпфирующих валиков
ротационных печатных машин и направлено на обеспечение средств, с помощью которых красочные или
водорастворимые валики, помимо отсоединения от печатной формы на печатных цилиндрах, как это обычно
происходит, могут также, при необходимости, отводиться от печатного цилиндра и красочных или
водорастворимых барабанов. Изобретение также включает средства для перемещения передающих или
распределительных роликов механизма нанесения краски или увлажнения в сторону, свободную от контакта с
распределительными барабанами, причем такие средства связаны со средствами для перемещения
формовочных роликов в сторону, свободную от контакта с указанными барабанами.
Механизм отключения в соответствии с настоящим изобретением включает рычаг, управляющий
отключением множества формовочных валиков, причем указанный рычаг может занимать три различных
рабочих положения, а именно: первое, в котором формовочные валики для нормальной работы находятся в
контакте с печатным цилиндром и распределительными барабанами; второе, в котором указанные валики для
«прогона» перед нанесением краски на печатную форму, отсоединены от печатного цилиндра, но остаются в
контакте с соответствующими распределительными барабанами; и третье, в котором формовочные валики
удерживаются вне контакта с указанными барабанами, а также вне контакта с печатным цилиндром. Он также
включает в себя соединение между механизмом отсоединения формовочных роликов и механизмом
отсоединения передающих или распределительных роликов, который при перемещении вышеупомянутого
рычага из второго положения в третье приводит в действие последний механизм для отсоединения таких
передающих или распределительных роликов от соответствующих распределительных барабанов.
На прилагаемых чертежах изобретение схематически показано в качестве примера, в применении к
перемещению множества формовочных роликов относительно листового цилиндра и распределительных
барабанов. На указанных чертежах: — Рисунок 1 — вид сбоку, показывающий все валики в печатном
положении; Рисунок 2 — вид сбоку, показывающий формовочные валики, отсоединенные от формовочного
цилиндра; и Рисунок 3 — вид сбоку, показывающий все валики, находящиеся вне контакта. На изображенной
конструктивной схеме на противоположных концах цилиндра 2 расположены два рычага управления 1,
закрепленные на валу 3, параллельном оси этого цилиндра. Из этих двух рычагов 1 изображен только тот,
который находится ближе всего к наблюдателю, поскольку рычаг на дальнем конце цилиндра 2 расположен
непосредственно напротив него.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219162A
[]
Усовершенствования в станках для заточки ножей. Я, Ричард Форшоу, из компании Marlborough Engineering
Company (Солфорд), расположенной по адресу: Weaste Buildings, Tootal Road, Weaste, недалеко от
Манчестера, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: Данное изобретение относится к станкам для заточки и шлифовки ножей, в которых нож
приводится в зацепление с вращающимся шлифовальным кругом, и имеет своей целью обеспечить
усовершенствованные, простые и эффективные средства для поддержки и направления лезвия ножа во
время шлифовки, а также для удаления любых заусенцев или шероховатостей с лезвия, возникающих в
результате действия шлифовального круга. В соответствии с моим изобретением, лезвие ножа
приспособлено для направления режущей кромки в контакт с шлифовальным кругом с помощью двух
направляющих элементов с пазами, расположенных по противоположным сторонам указанного круга. Пазы
могут быть прямыми или изогнутыми, а их расположение в боковых элементах позволяет лезвию ножа
контактировать с периферией шлифовального круга на протяжении всего срока его службы, несмотря на
уменьшение диаметра последнего из-за износа.
Направляющие пластины с прорезями могут быть неподвижными или регулируемыми относительно оси
шлифовального круга. Указанные пластины также могут быть легко сняты. Боковые стороны пазов, к которым
прижимается лезвие ножа оператором при перемещении ножа вперед и назад по колесу, могут быть
гладкими, рифлеными или шероховатыми. Пластины с прорезями могут быть изготовлены из чугуна или стали
и при желании могут быть закалены. При возвратно-поступательном движении указанные пластины будут
удалять с него любые заусенцы, образовавшиеся в результате работы шлифовального круга. При желании
два направляющих элемента с пазами могут быть соединены между собой, образуя деталь U-образной или
канальной формы. При желании направляющие ножей с противоположных сторон шлифовального круга могут
быть гладкими или без прорезей. Однако прорезь служит для предотвращения наклона лезвия ножа под
таким углом, при котором его режущая кромка может быть повреждена шлифовальным кругом. Это также
облегчает заточку режущей кромки до очень острого угла. Я не ограничиваюсь каким-либо конкретным
способом вращения шлифовального круга или деталями способов крепления пластин с прорезями, но могу
изменять их в соответствии с требованиями.
Усовершенствования в станках для заточки ножей. Я, Ричард Форшоу, из компании Marlborough Engineering
Company (Солфорд), расположенной по адресу: Weaste Buildings, Tootal Road, Weaste, недалеко от
Манчестера, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к станкам для заточки или шлифовки ножей, в которых нож приводится в зацепление с
вращающимся шлифовальным кругом или диском. В соответствии с моим изобретением я предлагаю
усовершенствованные, простые и эффективные средства для поддержки и направления лезвия ножа во
время шлифовки, причем указанные средства также приспособлены для удаления любых заусенцев или
шероховатостей с лезвия, возникающих в результате действия шлифовального круга. Обращаясь к двум
прилагаемым листам пояснительных чертежей: на рисунке 1 показан вид с торца, а на рисунке 2 — вид сбоку
станка для заточки ножей, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рисунках 3 и 4 показаны, соответственно, боковой и торцевой виды съемных направляющих и элементов
для удаления заусенцев указанного станка. Одинаковые буквенные обозначения в разных ракурсах
указывают на одни и те же или схожие части. В соответствии с моим изобретением, лезвие ножа, подлежащее
заточке, направляется с режущей кромкой, контактирующей с шлифовальным кругом а станка, двумя
съемными направляющими и заусенцами, обозначенными как b, предпочтительно из закаленной стали,
расположенными по обе стороны от указанного круга а. Указанные элементы b предпочтительно имеют
показанную на рисунке изогнутую форму, и при установке на станок они, в сочетании с соответствующей
изогнутой частью c корпуса шлифовального круга d, обеспечивают паз e, позволяющий лезвию ножа (которое
обозначено пунктирной линией f на рисунке 1) контактировать с периферией шлифовального круга на
протяжении всего срока службы такого круга a, несмотря на уменьшение его диаметра из-за износа. При
желании члены b могут быть прямыми.
Они также могут регулироваться непосредственно на станке. Боковые стороны или части g вышеупомянутых
элементов b, к которым оператор прижимает лезвие ножа при перемещении его вперед и назад по
шлифовальному кругу a, могут быть рифлеными или шероховатыми, но предпочтительно указанные части
имеют скошенную или подобную форму для обеспечения острых кромок, как h. (Рисунок 4) для удаления
заусенцев, когда лезвие ножа при движении назад или назад прижимается к указанным кромкам. Указанные
направляющие и заусенцы b соединены между собой поперечными распорками, обозначенными как i, и
закреплены на станке болтами, обозначенными как j. Один направляющий элемент, предназначенный для
удаления заусенцев. Вместо пары таких элементов может использоваться один элемент b. Шлифовальный
круг a вращается рукояткой k, движение которой ускоряется косыми или подобными зубчатыми колесами, как
показано на рисунке 1, m, однако изобретение не ограничивается каким-либо конкретным средством
вращения круга a, а также другими обычными частями или элементами машины. При желании я могу
изготовить элементы b (которые взаимодействуют с корпусом d) из круглых металлических дисков,
расположенных сбоку от шлифовального круга и перекрывающих его, причем диски должны быть
установлены на неподвижной или регулируемой оси, внешней по отношению к оси круга.
Края дисков могут быть скошены описанным выше способом. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219163A
[]
Усовершенствования в производстве граммофонных пластинок. [Компания Any Limited, расположенная по
адресу: Клеркенвелл Роуд, 102-108, Лондон, E.C. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фредерик Уильям Джонс-младший, проживающий по адресу: Парк Хилл Райз, 25, Кройдон,
графство Суррей, британский субъект, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к изготовлению однородных дисковых граммофонных пластинок из термопластичного
материала, при этом под «однородными дисковыми» пластинками мы понимаем пластинки дискообразной
формы, в отличие от пластинок цилиндрической формы, изготовленные из одного и того же термопластичного
материала по всей поверхности, в отличие от ламинированных дисков, поверхностные слои которых имеют
состав, отличающийся от состава между этими поверхностями, и под «термопластичным материалом» мы
понимаем материал, который формуется под воздействием тепла и давления.
При производстве таких однородных дисковых граммофонных пластинок до настоящего времени
использовалась практика формования из термопластичного материала с помощью нагрева и в подходящей
форме, в которую помещались матрицы, на поверхности которых находилась звуковая пластинка; при этом
применялись один из двух методов изготовления, которые можно назвать соответственно «тестовым» и
«пластинчатым» методами. Настоящее изобретение относится, в частности, к способу изготовления
«пластинчатых» изделий, согласно которому термопластичный материал формуется в компактные листы, из
которых вырезаются пластины приблизительно по размеру готовой пластинки, после чего эти пластины
нагреваются и помещаются между нагретыми матрицами, подвергаются давлению и одновременно
охлаждаются. На практике мы обнаружили, что метод «пластины», обычно используемый в данном случае,
неудовлетворителен, особенно при работе с термопластичным материалом на основе ацетата целлюлозы,
поскольку в процессе производства между ребрами матрицы задерживается воздух, и этот задержанный
воздух серьезно ухудшает качество записи, которое сохраняется в боковых стенках канавок готовой
пластинки.
Целью настоящего изобретения является устранение недостатков метода «пластины», отмеченных выше, и
изобретение состоит в способе формирования однородных дисковых граммофонных пластинок, который
включает этап формирования диска или пластины с шероховатой или рифленой поверхностью до нагрева и
прессования пластины между матрицами, как описано ранее. Изобретение также включает в себя другие
детали, описанные или указанные ниже. Для реализации нашего изобретения удобным способом мы сначала
подготавливаем термопластичный материал, прокатывая ингредиенты между нагретыми валками обычным
или иным способом, и такой подготовленный термопластичный материал транспортируется в виде
непрерывных листов (еще горячих и пластичных) через машину, которая путем прокатки или прессования
наносит на поверхность пластичного материала четко шероховатую или узорчатую поверхность,
одновременно разрезая материал на диски требуемого размера. После выхода из машины обработанные
пластины, которые могут охлаждаться водой при определенной температуре, готовы к формовке в пластины
обычными методами. Ввиду того, что поверхность пластины или диска не полностью контактирует с
матрицами в момент приложения давления, любой воздух, который в противном случае был бы заперт, может
легко выходить через небольшие каналы или канавки, покрывающие поверхность диска в результате
предыдущего прессования или прокатки между пластинами или роликами, на которых был нанесен
определенный шероховатый рисунок.
Хотя пластины или диски, изготовленные в соответствии с изобретением, особенно хорошо подходят для
автоматизированных методов формования, подобных описанным, следует понимать, что существенной
особенностью изобретения является шероховатость, накатка или нанесение рисунка на поверхность
пластины или диска перед нанесением на них оттиска, и мы не ограничиваем наше изобретение методами,
описанными выше, поскольку пластины или диски могут быть изготовлены по отдельности вручную или
автоматически, или же несколько таких пластин могут быть изготовлены одновременно, и в целом любые
методы, с помощью которых может быть получена необходимая поверхность пластин или дисков, подпадают
под сущность и объем изобретения и должны рассматриваться как подпадающие под его сферу действия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219164A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Усовершенствования станин токарных станков.
Я, Ричард Эдгар Холбрук, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мартин-стрит, 44,
Стратфорд, Лондон, E. 15, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к станинам токарных станков и имеет своей целью создание конструкции,
обеспечивающей достаточную опору для станин токарного станка при обработке заготовки, расположенной в
зазоре, а также обладает рядом других важных преимуществ, изложенных ниже.
Согласно данному изобретению, я использую в сочетании с основной частью станины отдельно
сформированный направляющий элемент для седла, расположенного сбоку от основной станины и
регулируемого по высоте относительно ее передней части.
Благодаря такой конструкции направляющий элемент можно переместить в положение, в котором седло
будет надежно зафиксировано при работе вдоль зазора, что позволит избежать выступа, неизбежного при
транспортировке седла по основной части станины.
Кроме того, седло сконструировано таким образом, что оно проходит мимо кулачка, не задевая его, что
является большим преимуществом в некоторых видах работ.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что направляющая для седла может быть наклонена к
оси токарного станка, что позволяет осуществлять токарную обработку конусов простым и точным способом
на значительных длинах и для относительно крутых конусов.
В предпочтительном способе осуществления изобретения основная часть станины токарного станка может
быть любого обычного типа, и, если это предпочтительно, с более длинным зазором, чем обычно, который
может быть заполнен обычным способом с помощью перемычки, когда зазор не используется.
На передней стороне станины находится выступающая часть, верхние кромки которой предпочтительно
обработаны и параллельны основной части станины, но расположены на значительно более низком уровне.
Эта смещенная часть предпочтительно простирается от конца зазора, ближайшего к передней бабке, до
положения, близкого к концу станины, и на ней скользящим образом установлен направляющий элемент для
седла токарного станка. Этот направляющий элемент предпочтительно проходит по всей длине основной
станины плюс зазор или около того, и может иметь верхнюю грань, слегка наклоненную поперечно к станине
токарного станка, т. е. наклоненную вниз к передней части станка.
Направляющая деталь соответствующим образом обработана для установки седла и несет ходовой винт и
подающий или задний вал, если таковой используется. Кроме того, на нижней стороне направляющего
элемента предусмотрен поворотный элемент, который может входить в зацепление с направляющим пазом,
обеспечивая продольное перемещение направляющего элемента и одновременно позволяя ему наклоняться
относительно оси токарного станка. Как будет показано далее, это позволяет выполнять коническую токарную
обработку без неточностей, которые обычно возникают из-за смещения задней бабки токарного станка, а
также позволяет производить регулировки с достаточной точностью, размещая индексные метки на
значительном расстоянии от оси вращения, т. е. на концах направляющей.
Для обеспечения возможности управления ходовыми и подающими винтами с главной бабки через обычные
переключающие механизмы, установленные на квадрантной пластине, в трансмиссии предусмотрено
телескопическое соединение, позволяющее осуществлять конечное перемещение направляющего элемента,
а также карданные шарниры, обеспечивающие угловые перемещения направляющего элемента.
Из вышеизложенного следует, что, во-первых, исключается распространенный недостаток натяжения седла в
зазоре, во-вторых, зазор может быть сделан длиннее обычного, и, в-третьих, когда направляющий элемент
установлен на месте, токарный станок фактически работает так же, как если бы зазора не было, и, в
дополнение к этим преимуществам, есть выгоды, получаемые от угловой регулировки направляющего
элемента для конической обработки.
Полная спецификация.
Усовершенствования станин токарных станков.
Я, Ричард Эд и Ар. Холбру, подданные Великобритании, проживающие по адресу: Мартин-стрит, 44,
Стратфорд, Лондон, E. 15, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к станинам токарных станков, в которых седло перемещается вдоль направляющих,
расположенных с одной стороны оси токарного станка, вне зоны неподвижной и подвижной передней бабки. В
известной конструкции такого типа направляющие седла выполнены в виде дополнительной станины,
установленной на направляющих элементах, перпендикулярных оси токарного станка и регулируемых
относительно основной станины, либо параллельно ее оси, либо под углом к ней, для обеспечения
конической обработки.
В основной кровати не было зазоров, но дополнительная кровать могла перемещаться в продольном
направлении.
Целью настоящего изобретения является создание упрощенной конструкции, обеспечивающей надежную
опору для токарного станка при работе с заготовкой, расположенной в зазоре, а также обладающей рядом
других важных преимуществ, изложенных ниже.
Согласно данному изобретению, в токарном станке с зазором между станиной я использую наборы
направляющих поверхностей, расположенных в фиксированном параллельном положении друг относительно
друга, одна из которых несет подвижную переднюю бабку, а другая представляет собой продольно
скользящий направляющий элемент, по которому перемещается седло.
В качестве еще одной особенности изобретения, направляющий элемент для седла может иметь шарнирное
соединение со станиной токарного станка, позволяющее ему наклоняться относительно оси станка, а
шарнирный штифт входит в направляющий паз в станине, обеспечивая продольные перемещения
направляющего элемента.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный способ осуществления изобретения.
На рисунке 1 показан боковой вид станины токарного станка; подвижный несущий элемент седла обозначен
сплошными линиями на внутреннем конце его перемещения и пунктирными линиями на внешнем конце.
На рисунке 2 представлен вид кровати с торца, слева от рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху рисунка 1, а рисунок 4 — другой вид сверху, отличающийся от
рисунка 3 тем, что несущий элемент седла перемещен вправо и наклонен к оси токарного станка.
Основная часть А станины токарного станка может быть любого стандартного типа. При желании
предпочтительно иметь более длинный зазор AS, чем обычно, который можно заполнить обычным способом с
помощью перемычки (не показана), когда зазор не используется.
На передней стороне станины находится смещенная часть B, у которой предпочтительно обработаны верхние
кромки B2, параллельные основной части станины, но расположенные на значительно более низком уровне.
Эта начальная часть предпочтительно простирается от конца зазора A-', ближайшего к передней бабке (не
показан, но расположен в точке A3), до положения, близкого к концу станины A', и на ней скользящим образом
установлен направляющий элемент C для седла токарного станка (не показан). Этот направляющий элемент
предпочтительно простирается на всю рабочую длину основной станины плюс длину зазора или
приблизительно на эту длину, и его верхняя поверхность, на которой расположены направляющие седла C,
может быть наклонена под определенным углом, поперечно станине токарного станка, т. е. наклонена вниз к
передней части токарного станка.
Деталь соответствующим образом обработана для установки седла и несет ходовой винт D и подающий или
задний вал, если таковой используется.
В приведенном примере ходовой винт соединен зубчатыми колесами D3 с параллельным ему подающим
валом E и приводится в движение от передней бабки.
На нижней стороне направляющей C расположен поворотный элемент F, который может входить в
зацепление с направляющим пазом F в части B станины, обеспечивая продольные перемещения
направляющей, одновременно позволяя ей наклоняться относительно оси токарного станка. Как будет
показано далее, это позволяет выполнять коническую обработку без неточностей, которые обычно возникают
при смещении задней бабки токарного станка, а также позволяет производить регулировки со значительной
точностью, обеспечивая наличие меток G на значительном расстоянии от оси вращения, т. е. на конце
направляющей.
Для обеспечения возможности управления ходовыми и подающими винтами D и E с главной бабки через
обычные сменные механизмы HS, установленные на квадрантной пластине H, в трансмиссии предусмотрено
телескопическое соединение J, J2, позволяющее осуществлять поперечный ход направляющего элемента C,
а также карданные шарниры E, K2, обеспечивающие угловые перемещения направляющего элемента.
Таким образом, из вышеизложенного видно, что удалось избежать распространенного дефекта, связанного с
выступанием седла вдоль оси зазора. Зазор можно сделать длиннее обычного, и когда направляющий
элемент C находится во внутреннем конце своего хода, токарный станок практически работает так же, как
если бы зазора не было. Помимо этих преимуществ, существуют и другие, не менее важные, вытекающие из
угловой регулировки направляющего элемента при конической токарной обработке.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, как оно должно быть реализовано, я
заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. В токарном станке с зазором между станиной изготавливаются
две пары направляющих поверхностей, расположенных параллельно друг другу, одна из которых несет
подвижную головку, а другая – продольно скользящий направляющий элемент, по которому перемещается
седло, в основном, как описано выше и для описанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219165A
[]
Усовершенствование и ограничение процесса подачи стеклянных зарядов. Я, дипломированный патентный
поверенный, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 20-23, Холборн, Лондон, Восточная
Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне сообщила компания The Owens
Bottle Company, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Nicholas Building, Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Изобретение относится к подаче расплавленного стекла из плавильного резервуара или
контейнера и к формованию стекла в массы или комки такого размера и формы, которые подходят для
заполнения форм стеклоформовочной или стеклодувной машины. В настоящее время принято, чтобы стекло
стекало из корпуса резервуара в патрубок, удлинитель или иное емкость, расположенную снаружи резервуара
и снабженную выходным отверстием в его нижней части, через которое стекло вытекает.
Поток стекла регулируется каким-либо регулирующим устройством, например, пробкой или поршнем,
приводимым в действие кулачком, который совершает возвратно-поступательное движение вертикально в
стекле над выходным отверстием, в результате чего стекло выгружается в виде сформированных отдельных
масс или комков, которые периодически отсекаются механизмом среза в точке под выходным отверстием. В
аппаратах такого типа возникали трудности из-за неравномерности температуры стекла, окружающего
регулятор или пробку. Это объясняется тем, что стекло со стороны регулятора, прилегающей к поверхности,
имеет тенденцию протекать через выпускное отверстие свободнее, чем стекло со стороны регулятора,
удаленной от печи, которое имеет более извилистый путь и подвергается большему охлаждающему
воздействию. В результате поток стекла со стороны отверстия, удаленного от печи, замедляется и состоит из
более холодного стекла, чем со стороны, прилегающей к печи, что приводит к образованию несимметричной
или неравномерно температурной массы с обеих сторон, а также к более или менее искаженной по форме
шихты.
Отсутствие единообразия и симметрии влияет на качество изделий, выдуваемых или производимых из этих
материалов, что приводит к снижению их качества. Предложенные ранее способы преодоления указанной
трудности, такие как, например, горелки повторного нагрева, стенка или поплавок для разделения потока и
направления его в противоположные стороны выходного отверстия и т. д., оказались не вполне
удовлетворительными или эффективными. Ранее также предлагалось установить полый неподвижный
регулятор над выходным отверстием, при этом полое пространство в регуляторе попеременно подвергалось
бы воздействию давления и вакуума, управляемому вручную или автоматически, для контроля оттока стекла.
Целью настоящего изобретения является преодоление указанных выше возражений, и с этой целью, согласно
настоящему изобретению, устройство включает в себя емкость, предназначенную для подачи расплавленного
стекла из печи или другого источника питания и имеющую в своем дне выпускное отверстие, через которое
подаются материалы, а также регулятор или пробку, выступающую из емкости над отверстием, при этом
предусмотрены средства для непрерывного вращения указанного регулятора или пробки, а при
необходимости и емкости, чтобы стекло в емкости перемещалось вокруг оси выпускного отверстия и
относительно точки, где стекло поступает в емкость.
Другие цели и особенности изобретения будут описаны ниже. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих
варианты осуществления изобретения, в качестве примера: на рисунке 1 представлен разрез аппарата,
сконструированного в соответствии с принципами изобретения, с указанием отдельных частей. На рисунке 2
представлен аналогичный вид верхней части аппарата. На рисунке 3 показана модификация кулачка,
посредством которого регулирующий штекер совершает возвратно-поступательное движение. Рисунок 4
представляет собой поперечный разрез по линии IV IV рисунка 1. Рисунок 5 представляет собой разрез вдоль
линии V V на рисунке 4. На рисунке 6 представлен вид снизу аппарата, как показано стрелкой А на рисунке 1.
На рис. 7 представлен аналогичный вид, но с приемником или зарядным устройством и режущим механизмом,
повернутыми в другое положение. На рисунке 8 показан боковой вид режущего устройства. На рисунке 9
представлен частичный разрез модифицированной конструкции, в которой используется полый поршень или
регулятор, а также средства для периодического создания в нем частичного вакуума.
На рисунке 10 представлен частичный разрез еще одной модификации, в которой в полом регуляторе
попеременно подаются давление воздуха и вакуум, а сам регулятор вращается, но не совершает
возвратно-поступательных движений. На рисунке 11 представлен частично схематический план механизма,
показанного на рисунке 9, в частности, кулачков для возвратно-поступательного движения регулятора и для
управления вакуумом. На рисунке 12 представлен подробный план, демонстрирующий рычаг для
возвратно-поступательного движения регулятора. На рисунке 13 представлен схематический план кулачков
для управления клапанами конструкции, показанной на рисунке 10. Рисунок 14 представляет собой разрез
вдоль линии XIV на рисунке 1, показывающий впадину. Обращаясь к рисункам 1 и 2, следует отметить, что
расплавленное стекло 20 подается из непрерывного плавильного резервуара 21 или другого контейнера и
вытекает через патрубок 22, выступающий вбок из отверстия 23 в боковой стенке резервуара. Чашка или
емкость 24, которую можно назвать подставкой, расположена на внешнем конце желоба для приема стакана и
имеет выходное отверстие 25 в своей нижней части, через которое выходит стакан.
Над носиком и подставкой установлен колпак 26, который сохраняет тепло и предотвращает чрезмерное
охлаждение стекла. Поток стекла через носик может регулироваться любым известным задвижным клапаном
27, выступающим в носик и регулируемым по высоте. Зарядное устройство, носик, колпак и задвижка могут
быть изготовлены из огнеупорной глины или другого огнеупорного материала. Зарядное устройство 24
установлено для непрерывного вращения вокруг вертикальной оси отверстия 25 и для этой цели
поддерживается в кронштейне или раме 28, которая может представлять собой чугунную отливку,
снабженную роликами 29 для перемещения по круговой направляющей 30. Эта направляющая сформирована
на неподвижной раме 32, которая может являться основной несущей рамой для аппарата. Кронштейны 33
(см. также рис. 4 и 5) крепятся к раме 32 и поддерживают раму 34, которая образует опору для капота 26.
Зарядное устройство 24 может вращаться с помощью непрерывно вращающегося вертикального приводного
вала 35, соединенного с любым подходящим источником питания. Коническая шестерня 37 на валу 35
зацепляется с шестерней 38 на горизонтальном валу, несущем червяк 39 (рис. 6), вращающийся в зацеплении
с кольцевой червячной передачей 40, закрепленной на раме 28.
Вращение последнего направляется подшипниковыми выступами 41, выполненными на раме 32. Выброс
стекла через отверстие 25 регулируется и контролируется соответствующим регулятором, который, как
показано на рисунках 1–5, включает в себя вертикальную глиняную пробку 42, выступающую вниз через
отверстие 43 в колпаке 26, причем нижний конец пробки выступает в стекло в зарядном устройстве. Этот
штекер установлен таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение в вертикальном
направлении, а также предусмотрена возможность его вращения, предпочтительно с той же угловой
скоростью, что и зарядное устройство. Регулятор вращается посредством зубчатого колеса 44, приводимого в
движение шестерней 45, вал которой соединен через карданный шарнир 46, соединительную тягу 47 и
карданный шарнир 48 с приводным валом 35. Ступица 49 колеса 44 соединена во втулке 50, сформированной
на опорном кронштейне 51. Металлическая втулка 52 закреплена на штекере 42 и содержит шпонки 53,
скользящие в пазах, образованных в ступице 49, что позволяет штекеру совершать возвратно-поступательное
движение в ступице шестерни при одновременном вращении. Регулятор приводится в движение
возвратно-поступательным движением кулачка 54 (см. рис. 2 и 3), по которому вращается кулачковый ролик
55, закрепленный на рычаге 56 (рис. 2 и 12), который может качаться вверх и вниз вокруг оси 57.
Рычаг 56 включает в себя секцию 58, регулируемую по длине и фиксируемую в отрегулированном положении
болтами 59. Внешний конец рычага заканчивается хомутом 50, имеющим раздвоенные концы для
размещения валов или выступов 62 на кольце или воротнике 63, установленном в кольцевом углублении,
образованном во втулке 52. Вальец 55 удерживается в прижатом к кулачку положением с помощью пружины
64. Конструкция кулачка обеспечивает два возвратно-поступательных движения регулятора за каждый
полный оборот зарядного устройства. Как видно на рисунке 3, по мере продвижения кулачка справа налево
ролик 55 будет двигаться вниз по наклонной плоскости 65, быстро опуская регулятор. Затем вал
перемещается вверх по наклонной плоскости 66, в результате чего регулятор перемещается вверх в
промежуточное положение, в котором он остается неподвижным, в то время как вал перемещается опорной
частью 67 кулачка. Затем регулятор поднимается еще выше, под действием наклонной плоскости 68,
завершая тем самым цикл движения. Во время своего движения вниз регулятор оказывает давление на
стекло, тем самым способствуя быстрому удалению сгустка или столбика стекла.
По мере того, как регулятор поднимается вверх, он оказывает замедляющее действие или притягивает стекло
вверх, поскольку оно прилипает к пробке, так что движение стекла вниз замедляется или прерывается, а в
некоторых случаях может сопровождаться небольшим подъемом. Стеклянные заготовки разрезаются парой
ножниц, периодически работающих синхронно с движениями регулятора. Обращаясь к рисункам 1, 6, 7 и 8,
можно увидеть, что два режущих лезвия 69 установлены на рычагах 70, соединенных шарнирами 71 с
кронштейном 72 в нижней части вращающейся рамы 28. Рычаги 70 приводятся в действие шарнирными
соединениями 73, к которым присоединен приводной рычаг 74, закрепленный на валу 75, установленном в
кронштейне 76 на вращающейся раме зарядов 28. Поворотные рычаги 77 и 78 приводятся в действие
соответственно неподвижными кулачками 79 и 80. Обращаясь к рисунку 7, видно, что рычаг 78 только что был
повернут внутрь, к центру зарядного устройства, с помощью кулачка 80, так что рычаг 74 был повернут в свое
крайнее положение и удерживает лопасти 69 разделенными.
Движение рычага 74 наружу перемещает рычажные звенья 73 из положения, показанного на рисунке 6, в
положение, показанное на рисунке 7, при этом рычажное звено сначала выпрямляется, тем самым сближая
режущие лезвия, как показано пунктирными линиями на рисунке 7, и немедленно разъединяя указанные
лезвия, когда рычажные звенья продолжают свое движение в положение, показанное на рисунке 7. Таким
образом, становится видно, что кулачок 80 обеспечивает быстрое открытие и закрытие ножниц. Когда
режущий механизм приближается к положению, показанному на рисунке 6, рычаг 77 приводится в действие
кулачком 79, в результате чего рычаг 74 возвращается в свое внутреннее положение, снова закрывая и
открывая ножницы. Механизм сдвига может быть запрограммирован на срабатывание в момент, когда
регулятор 42 находится в нижнем положении, или вскоре после начала его движения вверх. Каждая операция
ножниц отсекает порцию или комок стекла 82 (рис. 5) и позволяет ему упасть или перенестись в формовочную
форму. Пружины 83, соединенные с рычагами ножниц, способствуют быстрому раскрытию лезвий ножниц.
Вращение зарядного устройства обеспечивает равномерное распределение стекла, поступающего в
устройство, вокруг регулятора и предотвращает одностороннее охлаждение стекла в устройстве. Таким
образом, поток стекла через отверстие 25 симметричен, и температура одинакова со всех сторон. Вращение
регулятора с той же периферийной скоростью, что и зарядное устройство, предотвращает спиральное или
скручивающее движение зарядного устройства в стакане. Однако удовлетворительные результаты могут быть
получены в некоторых условиях эксплуатации без вращения регулятора. Кроме того, в некоторых случаях
вращение регулятора может служить для распределения движения стекла без вращения зарядного
устройства. Когда регулятор вращается без вращения корпуса, вместо механизма сдвига могут вращаться
кулачки 79 и 80, приводящие в действие механизм сдвига. – Эти кулачки могут крепиться к кольцу,
установленному для вращения на раме 32, причем это кольцо приводится в движение валом 35. Для
приведения ножниц в действие может использоваться любой другой утвержденный механизм. На рисунках 9 и
11 показана модификация, в которой регулятор выполнен с центральным отверстием или каналом 85,
проходящим по всей его длине и заканчивающимся в нижней части чашеобразной полостью 86.
Неповоротная крышка 87 установлена на верхнем конце регулятора и имеет поворотное соединение 88 с
рычагом 88a, с помощью которого крышка удерживается от вращения во время возвратно-поступательного
движения и вращения регулятора. Проход 85 периодически соединяется с источником частичного вакуума
посредством клапана 89, приводимого в действие вращающимися кулачками 90. Клапан 89 установлен на
неподвижном кронштейне 91. Каждый кулачок 90 поочередно открывает клапан и тем самым устанавливает
сообщение между трубой 92, ведущей к источнику вакуума, и трубой 93, ведущей к крышке 87.
Предпочтительно, чтобы кулачки 90 были синхронизированы таким образом, чтобы приводить в действие
клапан и создавать вакуум примерно в то же время, когда работают режущие лезвия. Вакуум замедляет поток
стекла, а после того, как заготовка будет отрезана, втягивает оставшийся обрубок 94 вверх в чашку 86, как
показано на рисунке 9. На рисунках 10 и 13 показана дальнейшая модификация, в которой регулятор 95 не
совершает возвратно-поступательных движений, а регулирует поток стекла посредством попеременного
приложения давления воздуха и вакуума через канал 96, проходящий вдоль регулятора.
Этот проход заканчивается в нижней части в виде чашеобразной полости 97. Подача воздуха и вакуума
регулируется клапаном 98, от которого отходят соединительные трубы 99 и 100, подсоединенные
соответственно к источнику воздуха под давлением и вакуумному резервуару. Корпус клапана соединен с
неподвижной крышкой 101, охватывающей верхний конец регулятора 95, причем указанная крышка
выполнена на неподвижном кронштейне 102. Поршень клапана 103 совершает вертикальное
возвратно-поступательное движение под действием кулачков 104 на зубчатом колесе 44. При опущенном
Соседние файлы в папке патенты