Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2598
.pdf
концевыми участками нагревательного устройства и трубчатого элемента. В качестве еще одной особенности
я предлагаю регулируемое устройство для произвольного установления теплопроводящей связи между
другим концом нагревательного устройства и частью трубчатого элемента, выступающей через ударное
устройство. Предпочтительно такое регулируемое устройство представляет собой трубку или втулку,
скользящую по трубчатому элементу таким образом, что один из ее концов может по желанию входить или
выходить из пространства между нагревательным устройством и трубчатым элементом. Для того чтобы мое
изобретение было ясно понято и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к настоящему документу
один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид
одной из конструкций устройства в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен разрез аппарата. На рисунках 3, 4, 5 и 6 показаны виды разобранных деталей, а на
рисунке 7 — вид с торца собранных деталей, изображенных на рисунках 4 и 6. Трубчатая нагревательная
камера 1, изготовленная из алюминия или другого подходящего металла, может быть открытой, но, как
показано на рисунке, закрыта с одного конца пробкой 2, имеющей отверстие для выхода влаги, и имеет
фланец на другом конце, при этом углубление 3 выдавлено по периферии конца трубки для пропуска волос
внутрь трубки 1. На открытом конце трубки 1 расположено электрическое нагревательное устройство,
состоящее из внешней оболочки 10 и кольца 9 из теплоизоляционного материала, внутренней металлической
трубки 5 и обмотки из резистивной проволоки 8 между слоями асбеста 7. Трубка 5 установлена в кольце 9 и
отстоит от стенки камеры 1 на расстояние, равное кольцу 11 из алюминия или другого металла,
расположенному вокруг трубки 1 вблизи ее конца. Это кольцо 11 служит для отвода тепла от обмотки 8 от
трубки 5 к торцевой части камеры 1, при этом практически никакое тепло не передается от остальной части
трубки 5 к камере 1.
На выступающей из нагревательного устройства части трубки 1 скользит металлическая трубка 12, плотно
прилегающая к трубке 1 и вставленная в гильзу 13 из теплоизоляционного материала. Трубка 12 может быть
разделена продольно, как показано на рисунке 14 (рисунок 3), и имеет прорезь около своего свободного конца
на рисунке 15. Винты 16 проходят через крышку 10, кольцо 9 и пазы 15 и служат не только для ограничения
перемещения трубки 12, но и для фиксации нагревательного устройства в нужном положении. Если
необходимо, например, при повторной завивке волос, нагревать волосы только у корней, трубку 12 оттягивают
влево (рис. 2), чтобы она не соприкасалась с трубкой 5. Однако если необходимо, например, при завивке
прямых волос, нагревать волосы более или менее равномерно по всей их длине, трубку 12 перемещают
вправо, когда она входит в зацепление с концом трубки 5 и образует другой путь для передачи тепла от
трубки 5 к трубке 1. Действие трубки 12 аналогично действию кольца 11, но передаваемое ею тепло
распределяется по большей длине камеры 1, так что наибольшее количество тепла по-прежнему выделяется
там, где это необходимо, у корней волос.
Открытый конец камеры 1 может быть снабжен любым типом затвора, приспособленного для пропускания
волос в камеру 1, но предпочтительно используется подвижная резиновая крышка 17, шарнирно
закрепленная между звеньями 18 и приводимая в действие перемычкой 19, как это описано в моих
параллельных заявках № 197617 и 200449. Предпочтительно, небольшой кусочек 20 листовой пробки или
другого теплоизоляционного материала вставляется в торцевую часть крышки 10, за углублением 3 трубки 1,
чтобы предотвратить накопление тепла от конца нагревательной трубки 5 в этой части трубки 1 и,
следовательно, ее нагревание до температуры, достаточной для ожога руки при контакте с углублением 3 или
любой другой частью края трубки 1. Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего
изобретения и способ его осуществления, Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219105A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Насадка для нарезания резьбы на токарных станках.
Мы, Уильям Эдвард Уиггинс, проживающий по адресу: Каренс-стрит, 31, Брайтон, Сассекс, и Ричард Джон
Уилсон, проживающий по адресу: Гарднер-стрит, 45A, Брайтон, Сассекс, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение предназначено для создания приспособления для нарезания резьбы на токарном станке,
который позволяет выполнять только обычную токарную обработку, и, в частности, данное изобретение
предназначено для применения на токарных станках, в которых передняя бабка и задняя бабка соединены
жесткой трубкой, в которой размещается подающий винт.
Согласно настоящему изобретению, приспособление, включающее несколько элементов, состоит из
цилиндрического корпуса, предназначенного для плотного прилегания к торцу трубки со стороны передней
бабки и фиксации одним или несколькими установочными винтами.
Этот цилиндрический корпус снабжен подшипниками или втулками на обоих концах для поддержки
вращающегося полого вала, который, в свою очередь, плотно и скользяще устанавливается в шпиндель. Этот
шпиндель не может вращаться относительно полого вала, но имеет ограниченное осевое скольжение
относительно него посредством шпоночного паза, вырезанного в шпинделе и зацепляемого установочным
винтом или его эквивалентом, установленным на полом валу. Полый вал служит в качестве приводной втулки
и вращается зубчатой передачей, установленной на конусном шпинделе токарного станка. Для этой цели на
внешней стороне приводной втулки, выступающей за пределы корпуса, установлено зубчатое колесо.
Предусмотрена также промежуточная передача, позволяющая осуществлять реверсирование. Эта
промежуточная передача крепится к кронштейну, закрепленному на внешнем конце цилиндрического корпуса,
выступающем на небольшое расстояние за переднюю бабку для размещения такого кронштейна.
Предпочтительно, квадрант представляет собой пластину под прямым углом с отверстием в месте
соединения ее элементов, предназначенную для установки на внешний конец цилиндрического корпуса, как
указано выше, при этом нижний горизонтальный элемент имеет прорезь от этого отверстия до своего конца, а
болт проходит вертикально через этот элемент, благодаря чему затягивание этого болта обеспечивает
плотное крепление квадранта к концу цилиндрического корпуса.
Наружный конец ведущей втулки предпочтительно уменьшается в диаметре для размещения зубчатого
колеса, после чего на конец уменьшенной части навинчивается стопорная гайка или кольцо.
Для облегчения установки зубчатого колеса на конец конусного шпинделя предусмотрен адаптер в виде
крепления для конца такого шпинделя, представляющий собой короткий цилиндрический элемент, один конец
которого имеет увеличенную головку с осевым отверстием и резьбой, благодаря чему он может быть удобно
навинчен на конец конусного шпинделя и впоследствии зафиксирован установочным винтом. Наружная часть
меньшего диаметра поддерживает зубчатое колесо, на которое навинчивается стопорная гайка или кольцо.
Вертикальная часть квадранта снабжена парой вертикальных пазов, через каждый из которых проходит ряд
горизонтальных штифтов, каждый из которых имеет упор для соединения с внешней поверхностью квадранта,
а на внутренний конец каждого штифта навинчена гайка, благодаря чему каждый из них зажимается в
выбранном положении в соответствующем пазу. На каждом штифте установлена втулка для поддержки
зубчатого колеса, что позволяет использовать различные передаточные числа для вращения ведущей втулки.
Шпиндель, который может перемещаться вдоль оси внутри приводной втулки, выступает за каждый конец
этой втулки, а его внутренний конец снабжен кольцом или цельным расширителем, снабженным
горизонтально выступающим штифтом, который, перемещаясь вдоль оси шпинделя, входит в
соответствующее отверстие, расположенное в сплошном цилиндрическом блоке, навинченном на конец
подающего винта и закрепленном установочным винтом. Предпочтительно, чтобы этот блок плотно прилегал
к трубке, в которой размещается подающий винт.
Очевидно, что путем осевого перемещения шпинделя зубчатая передача для нарезания резьбы может быть
мгновенно соединена с подающим винтом или отсоединена от него, и для облегчения этого на внешнем конце
указанного шпинделя предусмотрена ручка, предпочтительно с рифленой поверхностью по периметру.
Очевидно, что данное изобретение относится к приспособлению для нарезания резьбы, которое можно легко
и без особых усилий прикрепить к небольшому токарному станку описанного типа, не внося никаких
изменений в конструкцию станка, кроме резьбы адаптера на конусном шпинделе.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Насадка для нарезания резьбы на токарных станках.
Мы, Уильям Эдвард Уигкинс, проживающий по адресу: Кларенс-стрит, 3A, Брайтон, Сассекс, и Ричард Джон
Уилсон, проживающий по адресу: Гарденер-стрит, 45A, Брайтон, Сассекс, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения
является создание приспособлений для токарного станка, который позволяет выполнять только обычное
токарное обработка, при этом может осуществляться нарезание резьбы, и, в частности, данное изобретение
предназначено для применения на токарных станках, в которых передняя и задняя бабки соединены жесткой
трубкой, в которой размещается подающий винт, причем такие токарные станки предназначены для мелкой
работы или для любителей.
Согласно данному изобретению, предусмотрено приспособление, предназначенное для крепления к концу
конусного шпинделя токарного станка и предназначенное для установки зубчатого колеса, невращающаяся
втулка, предназначенная для установки в жесткую цилиндрическую трубу токарного станка и несущая на
одном конце, выступающем из этой трубы, кронштейн, предназначенный для поддержки зубчатого колеса или
колес, вращающаяся втулка, расположенная внутри указанной невращающейся втулки, зубчатое колесо,
установленное на указанной вращающейся втулке и предназначенное для зацепления с зубчатым колесом,
поддерживаемым указанным кронштейном, и средства, с помощью которых вращение указанной
вращающейся втулки может избирательно передаваться на подающий винт токарного станка.
При разработке нашего изобретения был предусмотрен цилиндрический корпус, предназначенный для
плотного прилегания к торцу трубки, соединяющей переднюю бабку и заднюю бабку, и предназначенный для
фиксации одним или несколькими установочными винтами. Этот цилиндрический корпус снабжен
подшипниками или втулками на обоих концах для поддержки вращающегося полого вала, который, в свою
очередь, плотно и скользяще входит в шпиндель. Этот шпиндель не может вращаться относительно полого
вала, но имеет ограниченное скольжение относительно него посредством шпоночного паза, вставленного в
шпиндель и зафиксированного установочным винтом или его эквивалентом, установленным на полом валу.
Полый вал служит в качестве приводной втулки и вращается зубчатой передачей, установленной на конусном
шпинделе токарного станка. Для этой цели на внешней стороне приводной втулки, выступающей за пределы
корпуса, установлено зубчатое колесо. Предусмотрена также промежуточная передача, которая крепится к
кронштейну, закрепленному на внешнем конце цилиндрического корпуса, выступающем на небольшое
расстояние за переднюю заготовку для размещения этого кронштейна.
Предпочтительно, квадрант представляет собой пластину под прямым углом с отверстием в месте
соединения ее элементов, предназначенную для установки на внешний конец цилиндрического корпуса, как
указано выше, при этом нижний горизонтальный элемент имеет прорезь от этого отверстия до своего конца, а
через этот элемент поперечно проходит болт, благодаря чему затягивание этого болта обеспечивает плотное
крепление квадранта к концу цилиндрического корпуса.
Наружный конец ведущей втулки может быть уменьшен в диаметре для размещения зубчатого колеса, после
чего на конец такой втулки навинчивается стопорная гайка или кольцо.
Для облегчения установки зубчатого колеса на конец конусного шпинделя предусмотрен адаптер в виде
крепления для конца такого шпинделя, представляющий собой короткий цилиндрический элемент, один конец
которого имеет увеличенную головку с осевым отверстием и резьбой, благодаря чему он может быть удобно
навинчен на конец конусного шпинделя и впоследствии зафиксирован установочным винтом. Наружная часть,
или часть меньшего диаметра, поддерживает зубчатое колесо, на которое навинчивается стопорная гайка или
кольцо.
Вертикальная часть квадранта снабжена одним или несколькими вертикальными пазами, через один из
которых проходит штифт с упором, взаимодействующим с внешней поверхностью квадранта, а на внутренний
конец штифта навинчена гайка, благодаря чему он зажимается в выбранном положении в выбранном пазу.
Этот штифт содержит втулку для поддержки одного из ряда зубчатых колес, что позволяет использовать
различные передаточные числа для вращения ведущей втулки, при этом оператор выбирает желаемый
диаметр зубчатого колеса и регулирует угол поворота квадранта.
Шпиндель, который может скользить в осевом направлении внутри приводной втулки, выступает за каждый
конец этой втулки, а его внутренний конец снабжен линейно расположенным наконечником или подобным
элементом, который, путем осевого перемещения шпинделя, входит в отверстие или углубление,
выполненное в сплошном цилиндрическом блоке, навинченном на конец подающего винта и предпочтительно
закрепленном винтом, зажимным или установочным винтом. Предпочтительно, чтобы этот блок плотно
прилегал к трубке, в которой размещается подающий винт. Очевидно, что путем осевого перемещения
шпинделя зубчатая передача для нарезания резьбы может быть мгновенно соединена с подающим винтом
или отсоединена от него, и для облегчения этого на внешнем конце указанного шпинделя предусмотрена
ручка, предпочтительно с рифленой поверхностью по периметру.
Для того чтобы наше изобретение было понятно и легко осуществимо, мы прилагаем к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих его, где: фиг. 1 представляет собой боковой вид, иллюстрирующий
применение нашего изобретения к токарному станку типа, указанного в первом абзаце настоящего описания.
На рис. 2 показан вид с торца кронштейна или кронштейна для крепления зубчатого колеса или колес
трансмиссии, а на рис. 3 — боковой разрез торца передней бабки токарного станка.
На чертежах цилиндрический корпус, упомянутый выше и предназначенный для плотного прилегания к торцу
трубки со стороны передней бабки, обозначен номером 1 и фиксируется одним или несколькими
установочными винтами 2. Этот цилиндрический корпус 1 снабжен подшипниками или втулками 3 на обоих
концах для поддержки вращающегося полого вала 4, который, в свою очередь, плотно прилегает к шпинделю
5. Этот шпиндель 5 не может вращаться относительно полого вала, но имеет ограниченное осевое
скольжение относительно него посредством шпоночного паза 6, вырезанного в шпинделе и зацепляемого
установочным винтом 7 или его эквивалентом, установленным на полом валу 4. Полый вал 4 служит в
качестве приводной втулки и вращается зубчатой передачей 8, установленной на конусном шпинделе
токарного станка. Для этой цели на внешней стороне приводной втулки, выступающей за пределы корпуса,
установлено зубчатое колесо 9. Предусмотрена промежуточная передаточная передача 10, которая крепится
к кронштейну 11, закрепленному на внешнем конце цилиндрического корпуса 1, выступающего на небольшое
расстояние за переднюю бабку для размещения этого кронштейна.
Квадрант 11 включает в себя наклонную пластину с отверстием в месте соединения ее элементов,
предназначенную для установки на внешний конец цилиндрического корпуса 1, как указано выше, при этом
нижний горизонтальный элемент имеет прорезь, как показано на рисунке 1.2, от этого отверстия до его конца,
и болт 13 проходит поперечно через этот элемент, благодаря чему затягивание этого болта плотно зажимает
квадрант на конце цилиндрического корпуса.
Наружный конец ведущей втулки 4 может быть уменьшен в диаметре для размещения зубчатого колеса, но на
чертежах показан с постоянным диаметром, при этом на конец такой втулки впоследствии навинчивается
стопорная гайка или кольцо.
Для облегчения установки зубчатого колеса на конец конусного шпинделя предусмотрен адаптер в виде
крепления для конца такого шпинделя, представляющий собой короткий цилиндрический элемент 13a, один
конец которого имеет увеличенную головку 14, имеющую осевое отверстие и резьбу, благодаря чему его
можно удобно навинчивать на конец конусного шпинделя и впоследствии фиксировать при необходимости! с
помощью установочного винта. Наружная или меньшая по диаметру часть 15 поддерживает зубчатое колесо
или колеса 8, на которое навинчена стопорная гайка или кольцо 16.
Вертикальная часть квадранта снабжена одним, но предпочтительно несколькими вертикальными пазами 17,
через один из которых можно пройти шпильку 18 с упором 19, которая входит в зацепление с внешней
поверхностью квадранта, а на внутренний конец шпильки навинчена гайка 20, благодаря чему шпилька
зажимается в выбранном положении в выбранном пазу. На каждом штифте установлена втулка для
поддержки зубчатого колеса, что позволяет использовать различные передаточные числа для вращения
ведущей втулки.
Шпиндель 5, который может скользить по оси внутри приводной втулки, выступает за каждый конец этой
втулки, а его внутренний конец снабжен линейно расположенным упором 22, который, благодаря осевому
перемещению шпинделя, входит в отверстие или углубление 23, выполненное в цельном цилиндрическом
блоке 24, навинченном на конец подающего винта 25 и закрепленном установочным винтом.
Предпочтительно, чтобы этот блок плотно прилегал к трубке 25, в которой размещается подающий винт.
Очевидно, что путем осевого перемещения шпинделя зубчатая передача для нарезания резьбы может быть
мгновенно соединена с подающим винтом или отсоединена от него, и для облегчения этого на внешнем конце
указанного шпинделя имеется ручка 26, предпочтительно с насечкой по периметру.
Благодаря нашему изобретению значительно расширяется область применения токарного станка описанного
типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Приспособление для токарного станка указанного типа, включающее
приспособление, предназначенное для крепления к концу конусного шпинделя токарного станка и
предназначенное для установки зубчатого колеса, неподвижную втулку, предназначенную для установки в
жесткую цилиндрическую трубу токарного станка и несущую на одном конце, выступающем из этой трубы,
кронштейн, предназначенный для поддержки зубчатого колеса или колес, вращающуюся втулку,
расположенную внутри указанной неподвижной втулки, зубчатое колесо, установленное на указанной
вращающейся втулке и предназначенное для зацепления с зубчатым колесом, поддерживаемым указанным
кронштейном, и средства, с помощью которых вращение указанной вращающейся втулки может избирательно
передаваться на подающий винт токарного станка.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219106A
[]
Я, Леонард Анджело Леви, доктор медицинских наук. Графство Лондон, подданное Великобритании,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем... Данное изобретение
относится к производству искусственных нитей методом сухого прядения. В процессе производства
искусственных Нить, экструдированная из капиллярного сопла, сушится в камере, в которой она
экструдируется, с помощью горячего воздуха и выходит из указанной камеры полностью сухой для намотки на
барабан. Теперь, согласно моему изобретению, вместо полной сушки нитей в экструзионной камере я лишь
частично сушу их там, так что они выходят из указанной камеры, сохраняя при этом небольшое количество
растворителя. Затем я завершаю операцию сушки, держа нити под натяжением. При реализации изобретения
заключительная операция сушки предпочтительно осуществляется путем наматывания частично высушенных
нитей под натяжением на барабан, который нагревается любым удобным способом, например, с помощью
газовой струи или струй, расположенных внутри барабана.
Подвергая частично высушенные волокна окончательной сушке под натяжением, как описано выше, я
получаю волокна, обладающие более тонким блеском, чем волокна, высушенные ранее другим способом.
Компания Science, расположенная по адресу: 31, Шут-ап-Хилл, графство Лондон, британский подданный,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству
искусственных нитей методом сухого прядения. В процессе производства искусственных нитей методом
сухого прядения нить, экструдированная из капиллярного сопла, сушится в камере, в которой она
экструдируется, с помощью горячего воздуха и покидает указанную камеру полностью сухой для намотки на
барабан. Согласно моему изобретению, вместо полного высушивания нитей в экструзионной камере я
высушиваю их там лишь частично, так что они выходят из указанной камеры, сохраняя при этом небольшое
количество растворителя. Затем я завершаю операцию сушки, держа нити под натяжением. При реализации
изобретения заключительная операция сушки предпочтительно осуществляется путем наматывания частично
высушенных нитей под натяжением на барабан, который нагревается любым удобным способом, например, с
помощью газовой струи или струй, расположенных внутри барабана.
Подвергая частично высушенные волокна окончательной сушке под натяжением, как описано выше, я
получаю волокна, обладающие более тонким блеском, чем волокна, высушенные ранее другим способом. Для
полного понимания изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически
иллюстрирует подходящую схему для практического применения изобретения. a — экструзионная пластина с
рядом экструзионных сопел a, например, как описано в моей полной спецификации № 213138, а b — камера, в
которую нити экструдируются из указанных сопел, при этом воздух в камере b поддерживается любым
подходящим способом при температуре, достаточной для частичного высушивания нитей по мере их
прохождения через нее. c — нагреваемый барабан, вокруг которого частично высушенные нити, все еще
содержащие небольшое количество растворителя, наматываются вращением указанного барабана и,
наконец, высушиваются, и с которого они подаются на намоточный барабан d или прядильное устройство. e, e
обозначают газовые форсунки внутри барабана для подачи к нему тепла. — Или же барабан может
нагреваться любым другим способом, например, электрическим. f и f — ролики для направления нитей при их
прохождении из камеры b к барабану c, а g — устройство для перемещения нитей, при необходимости, вокруг
указанного барабана.
На рисунке показано устройство, включающее крюк, захватывающий нити, и закрепленное на рычаге h.
Благодаря усовершенствованной технологии мне удается получать волокна с более тонким блеском, чем
волокна, высушенные известным способом. Мне известно о предложении рекуперировать растворитель,
используемый при производстве искусственного шелка, путем продувки нитей воздухом по мере прохождения
коллодия через волочильные пластины и обдувания нитей воздухом во время их намотки на катушки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219107A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для упаковки изделий одинакового или приблизительно
одинакового размера и формы, таких как буханки хлеба и тому подобное. Мы, Уильям Генри Меллор и
Леонард Меллор, британские подданные, оба из 338. Настоящим заявляем, что изобретение, расположенное
по адресу: Waterloo Road, Cheetham Hill, Manchester, имеет следующую природу: данное изобретение
относится к машинам для упаковки в бумажную обертку изделий одинакового или приблизительно
одинакового размера и формы, таких как буханки хлеба и тому подобное, и его целью является обеспечение
средств, позволяющих быстро, оперативно и автоматически осуществлять упаковку. Согласно данному
изобретению, изделия одинакового или приблизительно одинакового размера и формы, такие как буханки
хлеба или подобные им продукты, подлежащие упаковке, подаются на поднос или стол, имеющие
прерывистое движение, откуда они автоматически через равные промежутки времени подаются в корзины на
колесе или ролике, имеющих прерывистое вращение. При этом изделие, перемещаясь с подноса в корзину,
автоматически захватывает кусок бумаги, подаваемый с рулона и отрезаемый от него. Эта бумага
складывается поверх изделия автоматически управляемыми пальцами, после чего упаковка запечатывается,
и упакованное изделие выгружается на конвейер или другое удобное средство доставки.
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, применительно к упаковке буханок
хлеба, выпекаемых в жестяных банках, машина состоит из рамы с установленным электродвигателем,
удобным для управления человеком, подающим буханки в машину, причем двигатель приводит в движение
промежуточный вал, который посредством соответствующей зубчатой передачи приводит в движение
силовой вал, на котором закреплен маховик, снабженный рукояткой, с помощью которой можно управлять
машиной, когда использование электродвигателя неудобно или нежелательно. На силовом валу находится
свободное колесо с двумя рядами зубьев, а к валу прикреплена ведущая звездочка, удобно установленная
сбоку маховика и приводящая цепью колесо на промежуточном силовом валу, причем на каждой грани колеса
имеется выступающий зуб или ролик, назначение которого будет более подробно объяснено позже; на
промежуточном силовом валу также установлен кулачок, вращающийся вместе с валом. На соответствующем
расстоянии от промежуточного силового вала расположен еще один вал, несущий колесо или ролик, на
котором установлены шесть (в данном случае шесть) упаковочных «корзинок». Вал и ролик вращаются с
перерывами в зависимости от количества корзинок, при этом зуб на одной стороне колеса на промежуточном
силовом валу входит в пазы или углубления по периметру колеса.
На валу ролика также закреплена звездочка, соединенная с одним комплектом зубьев на свободном колесе
на приводном валу, а другой комплект зубьев соединен со звездочкой на бумажном ролике. Такое устройство
обеспечивает вращение бумажного ролика и разматывание бумаги только при вращении корзинчатого ролика.
Кулачок на промежуточном силовом валу вращается, соприкасаясь с одним концом рычага, приводящего в
действие режущий механизм, который активируется для отрыва намотанного куска бумаги, как только
останавливается ролик корзины. Таким образом, отрезанный кусок бумаги лежит на столе над отверстием,
совпадающим с положением неподвижной корзины внизу и ниже выровненного положения одного из
множества отверстий в лотке для переноски буханок, который периодически вращается в горизонтальной
плоскости посредством соответствующей синхронной передачи от вала ролика корзины. Следовательно,
когда буханка хлеба перемещается с подноса в корзину, что может осуществляться под действием силы
тяжести, с помощью подходящего поршня или другими средствами, такими как опускающиеся пальцы или
захваты, она увлекает за собой отрезанный кусок бумаги в корзину.
Зацепление края колеса с валом корзинного ролика осуществляется зубцом, выступающим сбоку одного из
рычагов коромысла, который, будучи противовесом или подпружиненным, приводится в действие в одном
направлении. Этот зубец автоматически входит в паз в колесе корзинного ролика, когда последнее
останавливается, и таким образом удерживает его до тех пор, пока не будет выбит зубцом на вращающемся
колесе на промежуточном силовом валу, входящим в свой следующий паз и толкающим вниз продолжение
одного из рычагов коромысла. На шарнирном креплении, относительно корзин, когда они фиксируются в
верхнем положении, расположены складные рычаги или выступы, приводимые в действие зубцом или
штифтом на промежуточном валу приводного колеса, расположенном на противоположной стороне от вала,
приводящего в действие ролик корзины. Эти пальцы загибают боковые и задний края бумаги поверх буханки в
корзине, оставляя передний край вертикальным, и по мере того, как ролик корзины снова продвигается
вперед, передний край загибается направляющей или туннелем, через который проходят корзины, пока
бумага не зацепится за нагревательную пластину или ролик, который запечатывает упаковку. В качестве
упаковочной бумаги используется вощеная бумага, запечатанная с помощью тепла и давления без
необходимости использования какого-либо другого клея или герметизирующего материала.
После операции герметизации буханка хлеба выгружается из корзины в самой нижней точке ее перемещения
или вблизи нее, либо под действием силы тяжести, либо с помощью выталкивающего механизма, и
помещается на конвейер или стол. По бокам стола, по которому бумага проходит от валика, предусмотрены
бесконечные ленты с прижимными валиками или захватами, благодаря чему край бумаги может быть
протянут по столу сразу после вращения валика, чтобы размотать новый рулон бумаги. Над бумажным
валиком расположен регулируемый прижимной валик, который может приводиться в движение для
облегчения размотки бумаги. Буханки хлеба удерживаются на периодически вращающемся подносе
автоматическими приводными механизмами, которые помогают перемещать буханки по одной или позволяют
им падать через направляющие в корзину, которая удобно снабжена легкими центрирующими пружинами для
удержания буханки в правильном положении для упаковки. Последовательность действий машины
следующая: машина запускается в работу, и когда поднос с буханками, перевернутый вверх дном, частично
вращается, чтобы установить буханку на место, зуб на промежуточном приводном валу входит в зацепление с
шлицевым колесом на валу корзиночного ролика и перемещает корзину под отверстие в столе; одновременно
с этим с ролика наматывается кусок бумаги по столу под вращающимся подносом, на котором лежат буханки.
Как только корзина устанавливается на место, зуб отходит от шлицевого колеса, и вступает в действие
механизм блокировки; одновременно кулачок приводит в действие механизм резки и отрезает кусок бумаги.
Теперь принесли буханку хлеба. Корзина и зуб на другой стороне промежуточного вала колеса, которое
непрерывно вращается, приводят в действие поворотные пальцы, которые сгибают боковые и задний края
бумаги. Зуб на промежуточном валу колеса совершил полный оборот, выбивает блокировочный механизм и
вращает ролик корзины до тех пор, пока наверх не поднимется другая корзина, после чего описанная выше
последовательность повторяется. Однако частично завернутый хлеб, все еще находящийся в корзине,
переносится вдоль края туннеля или направляющих для складывания переднего края, при этом передний
край загибается вниз. На следующем этапе сложенная упаковка прижимается к горячим плитам, валикам или
пружинам для запечатывания, и, наконец, завернутая буханка выгружается из корзины. Удобно
сконструировать машину и спроектировать шестерни для привода в движение корзиночного ролика с шестью
корзинами, при этом каждая буханка хлеба находится в своей корзине в течение половины оборота
корзиночного ролика, но такое расположение является лишь удобным, и могут быть внесены изменения для
адаптации изобретения к различным условиям работы.
Когда машина, созданная в соответствии с данным изобретением, приспособлена для упаковки тортов или
изделий, которые легко повреждаются, изделие опускается с подноса с помощью опускающихся пальцев или
захватов, которые автоматически освобождают изделие после того, как оно помещено в корзину внизу. Такая
конструкция обеспечивает защиту от повреждений или поломок, которые могут произойти при использовании
гравитационной подачи.
Датировано 23-м днем апреля 192:3 года.
Хейс, Сон, Дэвис и Паттисон.
Представители заявителей. 51, Торговый пассаж Динсгейт, Манчестер. Усовершенствования машин для
упаковки изделий одинакового или приблизительно одинакового размера и формы, таких как буханки хлеба и
тому подобное. Мы, Уильям Генри Меллор и Леонард Меллор, британские подданные, оба из 338.
Ватерлоо-роуд, Читэм-Хилл, Описание данного изобретения и способ его осуществления подробно изложены
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для упаковки изделий одинакового или
приблизительно одинакового размера и формы, в которых упаковываемые изделия автоматически подаются
через равные промежутки времени в «корзины», имеющие прерывистое вращение или движение, при этом
изделие увлекает в корзину автоматически подаваемый и отрезаемый с рулона кусок бумаги, который
складывается поверх изделия с помощью папок, а после запечатывания выгружается из машины. Целью
изобретения является создание усовершенствованной упаковочной машины указанного типа, специально
адаптированной для упаковки буханок хлеба или подобных изделий, имеющей удобную и сравнительно
простую конструкцию.
Согласно изобретению, в упаковочной машине, предназначенной для упаковки хлеба или подобных изделий,
буханки автоматически по одной падают в корзину, расположенную ниже, при этом буханка под действием
силы тяжести помещается в корзину и прижимается автоматическим прижимным элементом. Изобретение
более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой
боковой вид машины согласно данному изобретению для упаковки хлеба, выпекаемого в формах, фиг. 2 —
план, фиг. 3 — вид машины сзади, а фиг. 4 и 5 схематически показывают альтернативную форму ведра в
плане и в проекции, фиг. 6, 7 и 8 представляют собой соответственно боковой вид, план и торцевой вид еще
одной формы, а фиг. 9, 10 и 11 представляют собой соответственно проекция, план и торцевой вид части
элемента складывания, укладки и запечатывания. Обращаясь сначала к рис. 1, 2 и 3, станок состоит из рамы
10, на которой установлен электродвигатель (не показан), удобный для управления оператором, для привода
промежуточного вала 11, который, в свою очередь, приводит в движение главный вал 12 через
соответствующий механизм сцепления 13; главный вал имеет маховик 14 с рукояткой, с помощью которой вал
может вращаться, когда использование электродвигателя неудобно.
К главному валу 12 прикреплено зубчатое колесо 15, цепь которого приводит в движение дополнительное
зубчатое колесо 16 на коротком валу 17, установленном в раме 10. На одной из поверхностей звездочки 16
расположены семь зубьев 18, находящихся на расстояниях, соответствующих 1/10 полного оборота, при этом
зубья занимают 6/10 полного оборота, а зазор, соответствующий 4/10 полного оборота, остается
незаполненным. На противоположной стороне колеса 16 расположены два зуба 19, отстоящих друг от друга
на 1/6 полного оборота. Данная конструкция обеспечивает непрерывное движение звездочки 16, которое
будет передавать прерывистое движение колесам, которые она приводит в движение. Зубья 18 входят в
зацепление со звездообразным колесом 20, свободно установленным на главном валу 12 и несущим
звездочку 21, цепь которой приводит в движение еще одну звездочку 22 на валу 23, несущем ролик 24, по
которому проходит вощеная бумага 25 с подающего ролика 26, регулируемого по оси в своих подшипниках;
над роликом 24 находится прижимной ролик 27, который удерживает бумагу в натянутом состоянии и
предотвращает ее выпячивание, обеспечивая таким образом регулярную подачу бумаги до тех пор, пока
звездообразное колесо 20 вращается звездочкой 16, и автоматически останавливая ее, когда зубья 18
перестают входить в зацепление со звездообразным колесом.
При необходимости прижимной ролик 27 может приводиться в движение синхронно с роликом 24. Два зуба 19
на противоположной стороне колеса 16 входят в зацепление с пазами 28 в колесе 29, которое, таким образом,
получает прерывистое движение на валу, несущем цепное колесо 31, по которому, а также аналогичное
колесо 33 около противоположного конца машины, проходит бесконечная цепь, лента или конвейер 32. Цепь
несет восемь корзин или ведер 34. Взаимодействуя с пазами 28 на колесе 29, расположен механизм
блокировки, включающий подпружиненный рычаг 35 с чашей 36, которая входит в зацепление с одним из
пазов 28 и предназначена для выбивания одним из зубьев 19, воздействующих на спусковой крючок 37, при
вращении колеса 16, чтобы привести передний зуб 19 в зацепление с пазом и переместить колесо 29 на
дополнительную часть оборота. По обе стороны от бесконечной цепи 32 находится рельс 38, образующий
опору для корзин или ведер 34. Ведра удобно состоят из нижней пластины 40, закрепленной на бесконечной
цепи 32, имеющей пазы 41, в которых регулируемо установлены боковые и торцевые части, что позволяет
размещать буханки хлеба разных размеров.
На длинных сторонах установлены 12 пластин из упругого или пружинного металла, а в верхней части
расположены поворотные направляющие пластины 43. Более короткие пластины 44, установленные на
концах, также удобно изготавливать из упругого материала. Нижняя пластина 40 имеет два отверстия 45,
через которые проходят эжекторы для выгрузки завернутого хлеба, как будет более подробно объяснено
далее. На главном валу 12 находится цепь со звездочкой 46, приводящая в движение колесо 47 на
кулачковом валу 48, который непрерывно вращается и несет кулачки 49, приводящие в действие нож 50, и
кулачки 51, приводящие в действие захват для бумаги 52; аналогично, на концах кулачкового вала 48
расположены кулачки 53 и 54, которые соответственно приводят в действие прессовальный механизм 55, с
помощью которого буханка проталкивается в емкость 34, и первый складной элемент 56; детали, приводимые
в действие кулачками, будут подробно описаны позже. Цепь 58 приводит в движение колесо 59 на валу 60, на
котором расположен ролик 61, образующий привод для бесконечного конвейера 62, который подает буханки к
машине; вал 60 имеет два кулачка 63 и 64, которые периодически приводят в действие механизм подачи
буханок.
Механизм подачи хлеба включает в себя поднос или столик 66, слегка наклоненный в сторону подающего
желоба 66, расположенного над отверстием 67 в столешнице 68, по которому проходит бумага 25 и под
которым устанавливаются ведра 34. Передняя часть лотка или столика 65 имеет поднимающуюся и
опускающуюся пластину 69 и поднимающийся и опускающийся палец 70, приводимые в действие кулачками
63 и 64 соответственно. Пластина 69 находится в верхнем положении, когда палец 70 находится в нижнем
положении, и, таким образом, буханка хлеба, подаваемая конвейером 62 на поднос или стол 65,
останавливается пластиной 69. Когда тарелка 69 опускается, палец 70 поднимается под буханкой хлеба, и
последняя, таким образом, переворачивается через край тарелки 69 и падает вверх дном в подающий желоб
66. Поднятый палец 70 также предотвращает перемещение следующей буханки хлеба по подносу или столу,
но позволяет ей пройти, когда палец опущен, к тому времени как пластина 69 снова поднимется и будет
служить упором. Обращаясь теперь к кулачковому валу 48 и механизму захвата и резки бумаги, следует
понимать, что бумага 25 вытягивается из подающего рулона 26 двумя роликами 24 и 27 и проходит дальше по
столешнице 68 и через отверстие 67 в ней, уже упомянутое как расположенное ниже подающего желоба 66.
Соседние файлы в папке патенты