Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2580
.pdf
недостатком, поскольку он не обязательно перемещается с высокой скоростью. Другой высокоскоростной
основной контакт может иметь более легкую конструкцию и, как описано в Спецификации № 167846, не будет
иметь соединительного элемента. Усовершенствования, касающиеся электрических выключателей и
подобных устройств.
Мы, компания A. REYROLLE & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, из Хебберн-он-Тайн, графство Дарем, и Брюс Хамер Лисон, подданный Великобритании, из
Уэйверли, Тайнмут, графство Нортумберленд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к электрическим выключателям и подобным устройствам и имеет особое
отношение к выключателям, предназначенным для очень быстрого размыкания цепи под большой нагрузкой.
При работе с мощными силовыми цепями эти выключатели должны быть изготовлены из сравнительно
тяжелых деталей, подверженных сильным нагрузкам, и иногда возникают трудности с их сбросом или
повторным включением, особенно когда такие операции выполняются под нагрузкой. Иногда этой трудности
удается избежать, используя отдельный контактор или автоматический выключатель, который замыкается
после сброса главного высокоскоростного выключателя, то есть после того, как его контакты соединены.
Основной целью настоящего изобретения является создание высокоскоростного контактного выключателя, в
котором без использования отдельного контактора или выключателя цепи можно совершенно свободно
осуществлять сброс главного контакта и механизма, функция которого заключается в быстром разрыве или
размыкании цепи. Изобретение особенно подходит для применения в высокоскоростном прерывателе,
подобном описанному в заявке на британский патент № 9121 от 1923 года, где движение высокоскоростного
или прерывающего основного контакта осуществляется за счет якоря, который поворачивается таким
образом, чтобы перемещаться вверх и вниз в зазоре! Между полюсами двух электромагнитов, один из
которых имеет последовательную обмотку и стремится переместить якорь таким образом, чтобы разомкнуть
цепь, а другой имеет параллельную обмотку и обычно удерживает якорь в таком положении, что контакты
замыкаются. Электрический автоматический выключатель согласно настоящему изобретению имеет якорь,
перемещающийся в зазоре между полюсами последовательно и параллельно обмотанных электромагнитов,
при этом главный высокоскоростной контакт перемещается якорем для размыкания цепи, а второй главный
контакт может быть отведен после размыкания цепи движением высокоскоростного контакта и возвращен в
исходное положение для замыкания цепи после высокоскоростного контакта.
Перемещение второго или замыкающего главного контакта может осуществляться с помощью независимого
электромагнита, который может воздействовать на контакт непосредственно или через какой-либо механизм
отключения, или иным образом. Независимо от применяемого метода, желательно, чтобы размыкающее
движение высокоскоростного контакта и его возвратное движение были свободными и беспрепятственными в
любое время. Электромагнит с параллельной обмоткой или потенциальный электромагнит могут
воздействовать на быстродействующий главный контакт, и это действие может быть абсолютно бесплатным,
поскольку, когда этот контакт возвращается в свое положение, главная цепь остается разомкнутой до тех пор,
пока другой главный контакт не будет переведен в замкнутое положение. Однако, когда в таком прерывателе
операция сброса выполняется с помощью электромагнита, обычно необходимо предусмотреть
дополнительную обмотку для этой цели, поскольку якорь находится вдали от полюсов, и магнитный поток
имеет тенденцию просачиваться через воздух от полюса к полюсу. Поэтому, согласно настоящему
изобретению, предпочтительно выполнять операцию сброса с помощью электромагнита или другого
механизма, который отводит второй или медленно вращающийся главный контакт.
Таким образом, функции потенциального электромагнита заключаются в удержании и освобождении якоря,
который возвращается в исходное положение или перенастраивается отдельным электромагнитом. При
использовании такой конструкции упомянутая выше утечка, вместо того чтобы быть недостатком, оказывается
полезной, и, что удобно, полюса потенциального электромагнита могут располагаться достаточно близко друг
к другу, так что большая утечка происходит сразу же, как только якорь начинает отходить от полюсов. Следует
отметить, что это повышает скорость срабатывания выключателя. В одной из конструкций высокоскоростного
автоматического выключателя согласно данному изобретению, хотя основные особенности описаны в
вышеупомянутой спецификации, второй, или «замыкающий», главный контакт установлен на валу,
качающемся кривошипом, соединенным стержнем с якорем замыкающего электромагнита или соленоида:
этот шатун соединен шарнирным звеном, скажем, с тем же шпинделем, на котором шарнирно закреплен
главный якорь. Эта звено опускается вниз, когда включается или сбрасывается электромагнит, и затем давит
на якорь, притягивая его к полюсам потенциального магнита, тем самым сбрасывая его и возвращая
высокоскоростной главный контакт в замкнутое положение.
Удобно, что электромагнит, осуществляющий сброс или замыкание, может работать против действия
пружины, которая возвращает главный контакт в «замыкающее» положение, когда электромагнит,
осуществляющий сброс, обесточен, но, очевидно, могут быть использованы и другие варианты. В любом
случае механизм устроен таким образом, что как только процесс возврата в исходное положение
завершается, главный якорь остается совершенно свободным от каких-либо ограничений, возникающих из-за
механизма возврата. Во всех высокоскоростных автоматических выключателях общего типа, к которым
применимо данное изобретение, желательно предусмотреть дугогасящие контакты, чтобы дуга, возникающая
при разрыве цепи, не возникала на главном контакте или токонесущих поверхностях. В спецификации
британских писем. Патент № В данной статье, подготовленной заявителями изобретения, компаниями Limited
и B. H. Leeson, описано особое расположение таких искрообразующих контактов, а также предпочтительно
предусмотрено устройство автоматического выключателя, работающее аналогичным образом. В указанной
спецификации один из основных контактов снабжен фасонным искровым контактом, перемещающимся
относительно основного контакта посредством пружины.
Таким образом, это составной или соединенный основной контакт, и он, естественно, довольно тяжелый.
Такая конструкция имеет множество преимуществ на практике, и когда она, как это предпочтительно,
используется при реализации настоящего изобретения, соединенный или тяжелый основной контакт образует
то, что было названо «замыкающим» контактом, и, таким образом, его вес не является недостатком,
поскольку он не обязательно перемещается с высокой скоростью. Другой высокоскоростной основной контакт
может иметь более легкую конструкцию и, как описано в Спецификации № 167846, будет представлять собой
одинарный контакт, то есть не составной и не соединенный между собой. На прилагаемых чертежах рисунки
1, 2 и 3 представляют собой проекции, схематически показывающие основные части автоматического
выключателя согласно данному изобретению в различных положениях, а рисунок 4 — вид, выполненный под
прямым углом к рисункам 1, 2 и 3, показывающий часть магнитной цепи. Что касается общего устройства
магнитной цепи автоматического выключателя, то изображенная форма соответствует описанной в описании
ранее упомянутой заявки на патент № 9121 от 1923 года, то есть имеются два U-образных сердечника, один
А, снабженный последовательной обмоткой А, а другой В, имеющий параллельную или потенциальную
обмотку В, и в зазоре между полюсами этих двух сердечников может перемещаться якорь С, который
поворачивается в точке С.
Функция последовательно обмоточного магнита А заключается в том, чтобы поднимать якорь С при
прохождении тока перегрузки или короткого замыкания через последовательную обмотку, а функция
параллельно обмоточного магнита В состоит, главным образом, в том, чтобы удерживать якорь С в нижнем
положении до тех пор, пока перегрузка или короткое замыкание не приведут к его освобождению и подъему
последовательно обмоточным магнитом. Как и в ранее упомянутой конструкции, якорь соединен стержнем D с
кривошипом E, который качает вал El, на котором установлен один из главных контактов F. Этот контакт F и
другой основной контакт G с его вспомогательным или искровым контактом G расположены в зазоре
последовательно соединенного магнита A таким образом, что цепь размыкается в сильном магнитном поле.
Как видно из рисунков 1, 2 и 3, основной контакт F, который будет называться высокоскоростным контактом,
является легким по сравнению с другим контактом G Gi и не имеет частей, которые перемещаются
относительно друг друга. В другом контакте G, который можно назвать замыкающим контактом,
вспомогательный или искровой контакт G повернут, как в точке G, и может перемещаться относительно
основного контакта G под действием пружины G.
Описание расположения и функций этого вспомогательного или искрового контакта G не требует подробного
описания, поскольку оно в целом соответствует описанию, приведенному в спецификации предыдущего
британского патента заявителей № 167846. Замыкающий контакт G G установлен на валу H, который может
качаться с помощью кривошипа H, соединенного стержнем H с сердечником J соленоида или электромагнита
J; предусмотрена пружина K, которая действует против силы натяжения, создаваемой соленоидом или
электромагнитом J. К валу C прикреплен поворотный рычаг L, соединенный, например, через паз и штифт в
точке L, со стержнем H. На рисунке 1 якорь С показан в нижнем положении вблизи полюсов удерживающего
электромагнита В, при этом оба основных контакта замкнуты. Если теперь ток в последовательной обмотке А
увеличится, например, из-за перегрузки или короткого замыкания в генераторе с параллельной обмоткой,
защищенном автоматическим выключателем, то притяжение магнита А к якорю С увеличится, и в то же время
сила, создаваемая параллельной или потенциальной катушкой В, уменьшится из-за падения напряжения, и
якорь С очень быстро поднимется в положение, показанное на рисунке 2.
При выполнении этого движения якорь находится в совершенно свободном положении и не ограничен
возвратно-поступательным рычагом L и его рабочим механизмом. Как показано на рисунке 2, это движение
якоря вверх перемещает высокоскоростной или размыкающий контакт F и размыкает основную цепь. Для
сброса автоматического выключателя включается электромагнит или соленоид J, который опускает рычаг
сброса L, возвращает якорь C в исходное положение вблизи полюсов параллельно намотанного магнита B, а
также поворачивает вал H, перемещая замыкающий контакт G G от главного контакта F, как показано на
рисунке 3. Движение якоря C вниз или его возврат в исходное положение возвращает главный контакт F в
положение, показанное на рисунке 1, и как только электромагнит или соленоид J обесточивается, пружина K
возвращает вал H в исходное положение, и основная цепь замыкается за счет возвращения главного контакта
G в исходное положение. В ходе этого движения рычаг сброса L поднимается, и таким образом якорь C
остается в свободном положении, позволяя ему быстро перемещаться вверх, если этого требуют условия
цепи.
На рисунке 4 схематически показана предпочтительная конструкция последовательно соединенных
магнитных сердечников А и параллельно соединенных магнитных сердечников В. Видно, что полюса В
сердечника В направлены внутрь, так что они расположены сравнительно близко друг к другу. В результате
этого увеличивается скорость торможения за счет магнитной утечки, которая будет происходить через зазор
между полюсами B, как только якорь C начнет удаляться от этих полюсов. Следует понимать, что детали
конструкции усовершенствованного автоматического выключателя могут варьироваться, и что возвратное
движение якоря не обязательно должно осуществляться с помощью электромагнита или соленоида.
Например, манипулятор L может быть сконструирован для ручного управления. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218747A
[]
Усовершенствования в процессе отбеливания каолина и подобных материалов или связанные с ним.
DARTMOOR CHINA CLAY COMPANY LIMITED, Британская компания, состоящая из 11 человек, королева
Виктория Суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение представляет собой
усовершенствование процесса отбеливания каолина и других белых минералов, которые в природных
месторождениях окрашиваются красящими веществами, снижающими их ценность для промышленного
применения. Уже предлагалось приводить такой порошкообразный минерал в контакт с водой, содержащей
сернистую кислоту и также кусочки металла, например цинка, и целью данного изобретения является
предоставление средств для успешного осуществления такого процесса, в частности, при отбеливании
каолина. Согласно данному изобретению, способ отбеливания каолина и подобных ему веществ, при котором
измельченный минерал приводится в контакт с водой, содержащей сернистую кислоту и также содержащей
кусочки металла, например цинка, характеризуется тем, что минерал в подвижной водной пульпе
(содержащей сернистую кислоту) Совокупность обрезков или кусков металла, обеспечивающая подвижный
контакт между частицами глины и металлом, например, через трубу, или сосуд, содержащий металлические
детали.
Желательно исключить доступ воздуха к реагирующим материалам. Согласно данному изобретению, к
порошкообразному минералу может добавляться водный раствор сернистой кислоты, содержащий от 1% до
4%, и вес на воде. Согласно еще одной особенности данного изобретения, глину удобно смешивать с водой в
3-5 раз превышающей ее собственный вес, чтобы получить подвижную пульпу, из которой глина не оседает
при прохождении через цинк. В предпочтительном варианте процесса подвижная водная пульпа из глины
подается из смесительного сосуда (предпочтительно через клапан) в выходное отверстие для пульпы,
ведущее вниз, в которое вводится раствор сернистой кислоты, после чего пульпа подается (с подходящей
скоростью для поддержания каолина во взвешенном состоянии) вверх по зигзагообразному спиральному или
аналогичному каналу, ведущему от дна выходного отверстия для пульпы до уровня ниже уровня пульпы в
смесительном сосуде. Изобретение также включает в себя устройство для его реализации, и, что удобно,
зигзагообразная труба может быть снабжена рядом концевых камер или коллекторов, содержащих цинковый
лом, и снабжена люками или смотровыми дверцами.
Ниже приведено описание на примере обработки конкретного образца каолина. Образец был взят в Уоттере,
Шоу, Девоншир, и при анализе было обнаружено, что он содержит около 0,71% железа. Водный раствор,
содержащий 2% SO2 по весу, был приготовлен путем пропускания газа -SO через воду. Каолин измельчали с
помощью гидравлического измельчителя, методом заливки или другими промывочными машинами, после
чего из него изготавливали подвижную водную пульпу, содержащую 20% глины. Из смесительного
резервуара, расположенного на высоком уровне, эта пульпа пропускалась через клапан в вертикальную
выходную трубу, куда подавался 2%-ный раствор SO в количестве, достаточном для введения 0,35% SO
по весу глины. Из нижней части выходной трубы смесь проходила через зигзагообразную трубу, каждый отвод
которой содержал чистый цинковый лом. Извилистая труба вела вверх, к уровню ниже уровня пульпы в
смесительном сосуде, так что весь аппарат в целом действовал как сифон. Пульпа пропускалась через
зигзагообразную трубу со скоростью около 8-10 футов в минуту, а общее время контакта пульпы с
металлическим цинком составляло от 5 до 10 минут; движение пульпы было таким, чтобы предотвратить
оседание глины из суспензии.
Было установлено, что потери цинка составили примерно одну треть от массы использованного SO-газа.
Куски цинкового лома должны быть такого размера, чтобы предотвратить их унос потоком пульпы. Для
получения надежных результатов целесообразно поддерживать трубы заполненными водой и свободными от
воздуха. После прохождения через аппарат глина очищалась от примесей путем промывания водой. Глина
была по весу глины, а затем ее сбрасывали в отстойник. Полученная глина оказалась совершенно белой и не
содержала нежелательных количеств цинка или соединений железа. Одним из эффективных способов
предотвращения попадания воздуха в кислоту и глину во время обработки является введение сифона в
трубопровод и добавление сернистой кислоты в поток после того, как он пройдет через сифон. Кроме того,
благодаря введению ряда изгибов в трубопровод после подачи кислоты в поток и до того, как она достигнет
цинка, обеспечивается тщательная диффузия SO2 по всей пульпе. Усовершенствования в процессе
отбеливания каолина и подобных материалов или связанные с ним.
DARTMOOR CHINA CLAY COMPANY LIMITED, Компания, зарегистрированная по адресу: Эллиот Террас, 8,
Хоу, Плимут, Девоншир, британский подданный, и компания, зарегистрированная по адресу: Куин Виктория
Стрит, 11, Лондон, E.C. 4, британская компания, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование процесса отбеливания каолина и других белых
минералов, которые в природных месторождениях окрашены красящими веществами, снижающими их
ценность для промышленных целей. Уже предлагалось привести такой порошкообразный минерал в воде в
контакт с кусками металла, например, цинком и сернистой кислотой, и целью данного изобретения является
предоставление средств для успешного осуществления такого процесса, в частности, при отбеливании
каолина. Согласно данному изобретению, способ отбеливания каолина и подобных ему материалов, при
котором порошкообразный минерал в воде контактирует с серной, сернистой кислотой и металлом, таким как
цинк, характеризуется тем, что минерал превращается в подвижную водную пульпу, содержащую сернистую
кислоту, и затем пропускается по обширной поверхности металла или через массу обрезков или кусков
металла (например, через трубу, содержащую металлические куски), чтобы обеспечить подвижный контакт
между частицами глины и металлом.
Желательно предотвратить доступ воздуха к реагирующим материалам. Согласно данному изобретению, к
порошкообразному минералу добавляется водный раствор, представляющий собой раствор сернистой
кислоты, содержащий SO, по весу на воде. В одном из вариантов процесса подвижная водная пульпа из
глины подается из смесительного сосуда (предпочтительно через клапан) в выходное отверстие для пульпы,
ведущее вниз, куда вводится раствор сернистой кислоты, после чего пульпа подается (с подходящей
скоростью, в основном, как описано, для поддержания каолина во взвешенном состоянии) вверх по
зигзагообразному, спиральному или аналогичному трубопроводу. Однако предпочтительно, чтобы пульпа
подавалась с добавлением SO в камеру обработки и разделялась на тонкие струи, которые стекали по
поверхностям разделенного на струи цинка. В качестве альтернативы, пульпу, содержащую сернистую
кислоту, можно оставить собираться таким образом, чтобы образовалось тело медленно текущей пульпы, в
которое погружена сетка или другая ажурная конструкция из цинковых пластин или проволоки, поверхности
которых вертикальны или настолько круто наклонены, что предотвращают засорение оседанием на них
взвешенного материала.
Изобретение также включает в себя устройства, описанные ниже, для осуществления изобретения.
Обращаясь к прилагаемому рисунку: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение в
вертикальном разрезе одного из вариантов устройства для реализации изобретения. На рисунке 2
представлена схематическая иллюстрация второго типа аппарата. На рисунке 3 представлена схематическая
иллюстрация части третьего типа аппарата, включающего погруженную сетку, а на рисунке 4 —
схематическая иллюстрация в плане погруженной сетки, показанной на рисунке 3. Как показано на рисунке 1,
резервуар 10 используется в качестве емкости для исходной целлюлозы, подлежащей отбеливанию. Эту
пульпу можно получить путем измельчения материала, например, каолина, в гидравлическом измельчителе,
методом пудлинга или с помощью другой моечной машины. Устройство для измельчения не показано. Из
резервуара 10 пульпа проходит через клапан 11 в нисходящую выходную трубу 12. В этом выходном патрубке
предусмотрено входное отверстие 13 для газа SO2. Нисходящая выходная труба 12 ведет к нижней части
восходящей зигзагообразной трубы 14, которая состоит из ряда прямых участков, поддерживаемых таким
образом, что они слегка наклонены и соединены на своих концах поперечными проходами 15.
На каждом конце каждой секции имеется съемная крышка люка 16 для целей очистки. Предоставлены
разделы. Перегородки представляют собой чистый цинковый лом. Зигзагообразная труба ведет вверх, но
заканчивается на уровне ниже уровня пульпы в головном резервуаре 10, так что его можно без труда
заполнять пульпой из него. От последнего участка зигзагообразной трубы 14 отходит выходная труба 19,
ведущая в отстойный резервуар 20. Вода для стирки подается в выходную трубу в точке 21. Отбеленная глина
оседает на дне резервуара 20, а промывочная вода смывает продукты реакции через переливное отверстие
22. При обработке образца каолина, взятого из Уоттера, Шоу, Девон, анализ которого показал содержание
железа около 0,71%, глина была превращена в подвижную водную пульпу, содержащую 20% глины, и подана
в резервуар, подобный резервуару № 10. SO был превращен в водный раствор, содержащий 2% SO по
весу, путем пропускания газа SO через воду.
Этот раствор подавался в трубу 12 через входное отверстие 13 в количестве, достаточном для введения
0,35% SO2 от веса глины. Скорость потока пульпы регулировалась клапаном 11 таким образом, чтобы она
проходила через зигзагообразную трубу 13 со скоростью примерно от 8 до 10 футов в минуту. Общее время
контакта с металлическим цинком составляло примерно 5 или 10 минут. Было установлено, что потери цинка
составили примерно одну треть от массы использованного SO2. После прохождения через аппарат глину
промывали, добавляя достаточное количество воды при температуре 21°C для разбавления раствора. из
глины. Было установлено, что глина, осевшая в резервуаре 20, была совершенно белой и не содержала
нежелательных количеств цинка или соединений железа. Используемые куски цинкового лома должны быть
достаточного размера, чтобы предотвратить их унос потоком пульпы. Для получения надежных результатов
целесообразно поддерживать трубы заполненными водой и свободными от воздуха. Изгибы в трубе 12
обеспечивают тщательное распределение SO2 по всей пульпе перед ее попаданием в зигзагообразную трубу
14.
С целью минимизации склонности глины к выпадению из раствора на цинковом ломе была разработана
конструкция аппарата, изображенная на рисунке 2. Здесь головной резервуар 10, клапан 11, нисходящая
выходная труба 12 и вход 13 для SO2 расположены практически так же, как и прежде, но обработка
осуществляется в закрытой камере 23, в верхнюю часть которой труба 12 открывается в точке 25. Под
входным отверстием 25 расположена перфорированная распределительная пластина 24, а на ней — вторая
подвижная перфорированная пластина 26. Пластина 26 шарнирно закреплена на пластине 24 центрального
корпуса 27, и две пластины могут сдвигаться одна над другой с помощью ручки 28, которая выступает через
герметичное отверстие 29 в боковой стенке камеры 23. Таким образом, эффективную площадь перфораций в
пластине 24 можно изменять, располагая отверстия в двух пластинах более или менее несовпадающими друг
с другом. С пластины 24 пульпа стекает тонкими струями со скоростью, которая легко регулируется
подвижной пластиной 26. В камере 23 имеется фальшдно 28, на котором размещен груз цинкового лома.
Поток пульпы спускается вниз и просачивается через цинковый лом, собирается внизу в конической нижней
части емкости 23 и подается к выходному отверстию 30, которое направляет его в промывочную емкость 31.
Моечная емкость 31 представляет собой резервуар с конической нижней частью, верхняя часть которого
закрыта. В нижней части резервуара имеется выходное отверстие 32 для промытой пульпы, предпочтительно
регулируемое клапаном 32а, позволяющим контролировать степень концентрации, а также переливное
отверстие 33 в верхней части резервуара, определяющее уровень жидкости в нем. Вода для стирки подается
под давлением 34, примерно на уровне поверхности жидкости. Глина опускается сквозь жидкость в
резервуаре, которая поддерживается в свежем состоянии благодаря постоянному добавлению промывочной
воды, и по мере опускания жидкость, в которой она находилась во взвешенном состоянии, очищается. по
всему резервуару. Глина оседает и густеет на дне резервуара и в виде пульпы проходит по трубе 32 в
отстойный резервуар 35, откуда ее периодически удаляют. Отстойник 35 содержит лоток 36 в верхней части,
погруженный в пульпу и соединенный с переливным патрубком 43.
Боковые стенки резервуара загнуты внутрь, выступая за края поддона. Поддон закрывает зону осаждения,
образованную дном резервуара, и защищает осевшую глину от отложений, которые обычно образуются на
поверхности воды, контактирующей с воздухом. Этот осадок, образовавшись, предположительно, в
результате окисления, имеет тенденцию к осаждению, и без соблюдения этих мер предосторожности может
испортить цвет отбеленной глины. При желании введение "го" в пульпу, обрабатываемую в камере 23, может
происходить в виде газа через входное отверстие, показанное линиями цепи на отметке 42, вместо раствора
через входное отверстие 13. Обращаясь к рисункам 3 и 4, мы видим модифицированную лечебную камеру 37,
которая может быть использована в аппарате, изображенном на рисунке 2, вместо камеры 23. Эта камера 37,
как и прежде, имеет входное отверстие 25 сверху и выходную трубу 30 снизу. Камера представляет собой
сетку из цинковых пластин 38, расположенных радиально вокруг центрального несущего стержня 39 и
находящихся на некотором расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить свободный доступ пульпы к
пластинам.
Сетка из 38 пластин слегка изогнута таким образом, чтобы нижняя часть каждой пластины не располагалась
вертикально под верхней, и чтобы обеспечить наклонные поверхности для осаждения глины из пульпы,
которые имеют больший угол естественного откоса глины. Шток 39 имеет рабочий элемент 40 на верхнем
конце и выступ на нижнем конце, который опирается на поперечную скобу 41, служащую для направления
нижнего конца штока 39. В качестве альтернативы, сетка может состоять из пластин, расположенных
параллельно друг другу, а не радиально под углом, превышающим угол естественного откоса глины. В сосуде
37 происходит накопление пульпы, образующей в ней пульповый блок, который медленно течет по сосуду
благодаря постоянному постепенному вытеканию через выходное отверстие 30. При этом пульпа постоянно
находится в контакте с цинком, чему может способствовать турбулентность, вызванная скоростью потока
пульпы на входе 25. Любое скопление глины предотвращается крутизной угла установки цинковых пластин, но
если образуется какой-либо налет, его можно легко стряхнуть, подняв решетку с помощью рабочего элемента
40 и позволив ей опуститься с помощью ведра на кронштейне 41.
При желании, для обеспечения равномерного распределения и облегчения перемешивания пульпы, могут
быть предусмотрены средства для обеспечения медленного вращения решетки 38. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218748A
[]
Усовершенствования в конденсаторах и охладителях. Я, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу:
улица Коллар Труйе, 44, Серан, Бельгия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение представляет собой конденсатор или охладитель простой конструкции, способный быть
установленным в минимальном пространстве и обеспечивать особенно высокий эффект конденсации или
охлаждения за счет значительно сниженного потребления воды, так что его можно применять, например, в
локомотивах и легко устанавливать на тендере. Этот конденсатор, как и в других уже известных конструкциях,
основан на использовании воздуха с добавлением воды, а также на использовании скрытой теплоты
испарения воды. Подобные охладители уже предлагались, в них используется емкость, разделенная на три
отсека, центральный из которых снабжен перегородками и через который проходит конденсируемый пар, в то
время как два других, или крайних, отсека используются одним из них.
или распределение охлаждающей воды по трубкам, проходящим через центральный отсек, и еще одна для
рекуперации воды, не испарившейся при ее прохождении по этим трубкам. Согласно изобретению, для
минимизации количества воды, необходимой для достижения требуемого охлаждающего эффекта, и
повышения эффективности аппарата, один из торцевых отсеков аппарата, выполняющий функцию
водораспределительной камеры, разделен продольными и поперечными перегородками на множество ячеек,
каждая из которых питает уменьшенное количество воздухо- и водопроводных трубок, и предусмотрены
средства для обеспечения равномерного или практически равномерного распределения воды между
различными ячейками. В практической конструкции изобретения циркуляция воздуха и воды в охлаждающих
трубках, проходящих через центральный отсек, достигается либо сверху вниз путем смешивания воздуха и
воды с помощью спиральной металлической ленты специальной конструкции, либо снизу вверх путем
подъема воды в трубках при прохождении воздуха через ячейки с помощью вентилятора.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две конструкции изобретения, а также средства для
достижения максимально равномерного распределения воды в ячейках водораспределительной камеры. На
фиг. 1 представлен вид сбоку тендера локомотива, а на фиг. 2 — соответствующий вид сверху,
демонстрирующий частный случай применения изобретения к локомотивам. На рис. 3 представлен
отдельный вид в большем масштабе: фронтальный вид и частично разрез конденсатора, схематически
показанного на рис. 1 и 2. На рис. 4 представлен поперечный разрез, выполненный по линии А-В на рис. 3. На
рис. 5 представлен вид сверху, соответствующий рис. 3, на котором часть верхней стенки конденсатора
удалена, чтобы показать разделение верхнего отсека конденсатора на несколько ячеек. На рис. 6
представлен отдельный вид одной из этих клеток в большем масштабе, а на рис. 7 — горизонтальный разрез,
выполненный по линии C-D на рис. 6. На фиг. 8 представлен отдельный вид в продольном разрезе одной из
трубок циркуляции воздуха и воды, снабженной устройством для облегчения теплообмена между стенкой
трубки и циркулирующим в ней воздухом.
На рис. 9 представлен вид сбоку, частично в разрезе, модификации, в которой охлаждение достигается за
счет смеси воздуха и воды. На рис. 10 представлено поперечное сечение, полученное по линии E-F на рис. 9.
Рис. 11 представляет собой вид сверху, соответствующий рис. 9. На рис. 12 схематически показано
расположение водопроводных труб, которое может быть выбрано для обеспечения максимально
равномерного распределения воды в ячейках водораспределительного отсека. На рис. 13 показан боковой
вид специального устройства подачи воды, а на рис. 14 представлен поперечный разрез, выполненный по
линии G-H на рис. 13. Устройство, показанное на фиг. 1 и 2 и отдельно изображенное на фиг. 3, 4 и 5,
предпочтительно устанавливается, если оно предназначено для использования в качестве конденсатора
отходящего пара локомотива, в задней части тендера 1 и включает в себя резервуар 2, снабженный внутри
перегородками 3. Отработанный пар по трубам 4 поступает в этот резервуар 2, циркулирует между
перегородками 3, конденсируется и выходит в виде сконденсированной воды через выходные отверстия 5.
Через резервуар 2 вертикально проходит ряд трубок 6, заканчивающихся в верхнем отсеке 7 и нижнем отсеке
8, оба из которых образованы на концах резервуара 2 перегородками 9 и 10. Охлаждающая вода подается по
трубе 11 и распределяется по ряду параллельных трубопроводов 12 в отсеке 7 для смешивания с воздухом,
подаваемым в этот отсек по трубопроводу 13, соединенному с вентилятором 14, приводимым в действие
небольшим вспомогательным двигателем 16. В примере, показанном на рис. 1-5, циркуляция смеси воздуха и
воды в трубках 6 осуществляется сверху вниз. Для этой цели верхнее отделение 7 разделено поперечной
перегородкой 18 на две части или камеры 16 и 17, расположенные одна над другой, а нижняя камера 17,
образованная таким образом, разделена продольными и поперечными перегородками 19 и 20 на ряд ячеек
21, через которые проходят трубки 6, выходящие в верхнюю камеру 16 отделения 7. В каждой трубке,
проходящей через ячейки 21, предусмотрено отверстие 22 для поступления воды в эту ячейку через
небольшую трубку 23, соединенную с одним из параллельных трубопроводов 12'.
Отверстия 22, предусмотренные в трубках 6, предпочтительно направлены так, как показано на рис. 7, так что
для прохождения воды из трубы 23 к отверстиям 22 практически одинаковый контур в каждом случае. Для того
чтобы вода, поступающая в трубки 6 и смешивающаяся с воздухом, подаваемым по трубе 13 в перегородку 16
отсека 7 (и проникающая в трубки 6 через их верхние отверстия), распределялась в трубках наиболее
благоприятным образом для достижения необходимого испарения и усиления теплообмена, внутри каждой
трубки 6 расположена спиральная металлическая рукоятка 24 (рис. 8) немного меньшей ширины, чем диаметр
трубки, и имеющая на своих краях небольшие выступы 25, полученные штамповкой или надрезом, так что
рукоятка соприкасается со стенками трубки лишь в нескольких точках. Благодаря этой спиральной структуре
воздух и вода совершают вращательное движение, и вследствие своей плотности вода разбрызгивается по
стенкам трубок.
Образующийся таким образом вихрь воздуха имеет дополнительное преимущество, заключающееся в
облегчении теплообмена. Неиспарившаяся вода, циркулируя по трубкам 6 сверху вниз, в конечном итоге
выходит в нижний отсек 8, где ее можно собрать и вернуть обратно в резервуар. Как уже было сказано, при
практическом применении изобретения циркуляция воды в трубках 6 может также, в качестве альтернативы,
осуществляться снизу вверх. На рисунках 9–11 показан аппарат такого типа. Резервуар 2, как и в предыдущем
примере, образует центральное отделение, снабженное перегородками 3, и в него пар поступает по
трубопроводам 4. В данной конструкции отсек распределения воды расположен в нижней части аппарата, под
перегородкой 10, и образован, например, отсеком 28, разделенным, как и ранее, на ячейки 29 продольными и
поперечными перегородками 30 и 31. Вода подается в это отделение 28 по трубопроводам 32, соединенным с
общей подающей трубой 33; воздух же, напротив, подается непосредственно в отделение 28 через трубу 34.
Трубки 6, свободно открывающиеся в верхнее отделение 27, в нижней части доходят до уровня воды,
содержащейся в отделении 28, и заканчиваются скошенным участком 35, так что воздух затягивает воду в
трубки. Эта смесь, пройдя через трубчатый блок 6, попадает в отсек 27, который снабжен одним или
несколькими отверстиями для отвода воздуха 36 и выпускными трубами 37 для отвода излишков воды. В двух
описанных выше вариантах охлаждающая вода распределяется приблизительно в равных количествах в
каждой из ячеек 21 или 29. Такое распределение достигается с помощью каналов 11, 12 или 32 и 33. Однако
для распределения в каждую ячейку равного количества воды, начиная с одного притока, могут быть
использованы и многочисленные другие способы. На рис. 12 схематически показана схема, с помощью
которой начальный приток 38 может быть разделен! среди определенного количества трубопроводов 39, 40,
41, симметрия которых практически обеспечивает равное распределение подачи.
На рисунках 13 и 14 показано еще одно устройство, обеспечивающее абсолютно равномерное
распределение. Данное устройство основано на использовании распределителя 42, состоящего из цилиндра
43, через который проходит вал 44, ось которого эксцентрична по отношению к оси цилиндрического тела.
Цилиндр разделен на определенное количество ячеек 45 (восемь в случае рис. 13) перегородками 46, через
которые проходит вал 44. В каждой из этих ячеек диаметральный поддон 47 приводится в движение валом,
который имеет диаметральный паз для этой цели. Пружина 48, расположенная в нижней части этой канавки,
обеспечивает трение между паллетой и стенками цилиндра. Ячейки сообщаются с камерой подачи воды 49 и
каждая снабжена отводным отверстием 50, распределяющим воду в ячейку 21 или 29 конденсатора.
Очевидно, что поскольку все поддоны 47 находятся в одновременном действии, так как они установлены на
одном валу, вода, поступающая в отверстие 49, будет выходить через отверстия 50 равными порциями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218749A
[]
Усовершенствования в жидкостных регуляторах для двух- и трехфазных двигателей с контактными кольцами.
Мы, компания ALLEN WEST & COMPANY, LIMITED, британская компания, и ALLEN WEST, гражданин
Великобритании, обе компании, расположенные по адресу: Lewes Road, Brighton, County Sussex, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к жидкостным
регуляторам для двух- и трехфазных двигателей с контактными кольцами. В этих регуляторах, которые в
основном применяются к трехфазным системам тока, обычно располагают три электрода на общей планке,
которые вертикально опускаются в три глиняных горшка или сосуда, установленных на дне резервуара,
содержащего резистивную жидкость. В нижней части каждого из этих потенциометров установлена клеммная
пластина, которая соединяется с ротором управляемого двигателя. При опускании подвижных электродов
ротор постепенно замыкается накоротко, а при их поднятии в цепь ротора вводится жидкостное
сопротивление. В случае крупных контроллеров этого типа обнаруживается, что сложно сбалансировать
подвижные электроды, а также инерция подвижных частей увеличивается за счет балансировочных грузов.
Целью настоящего изобретения является устранение этих дефектов, что достигается путем размещения
подвижных электродов таким образом, чтобы они перемещались в горизонтальной плоскости. Таким образом,
изобретение можно в общих чертах описать как жидкостный электрический контроллер, имеющий подвижные
и неподвижные электроды, причем электроды расположены горизонтально, а подвижные электроды
поддерживаются таким образом, чтобы их вес не воздействовал на исполнительный механизм. Согласно
одному из вариантов осуществления изобретения, подвижные электроды прикреплены к нижним концам
стержней, которые отходят от горизонтальных стержней, прикреплены к ним или являются их неотъемлемой
частью, так что эти электроды погружены в резистивную жидкость и противостоят неподвижным электродам,
которые установлены внутри глиняных или других изолирующих сосудов или емкостей обычным способом.
Указанные выше горизонтальные стержни скользят внутри подшипников над жидкостью сопротивления в
противоположных сторонах резервуара, содержащего эту жидкость, при этом один конец стержня выступает
за пределы резервуара настолько, чтобы обеспечить соединение с исполнительным механизмом, который
может быть любого обычного и подходящего типа.
Охлаждаемая жидкость может подаваться с помощью труб, расположенных внутри резервуара, по которым
циркулирует охлаждающая вода. Кроме того, может быть организована система принудительной циркуляции
резистивной жидкости, например, путем организации циркуляции жидкости, нагретой между электродами,
таким образом, чтобы она могла свободно подниматься, не встречая холодную опускающуюся жидкость. Для
достижения этой цели система охлаждающих труб может быть расположена на одном конце
теплоизолирующих емкостей, а на другом конце неподвижные электроды снабжены вертикальной возвратной
теплоизолирующей трубой, по которой нагретая жидкость поднимается и возвращается в основной
резервуар. Таким образом, холодная жидкость всегда поступает в один конец изолирующих емкостей и
вытекает в другом, обеспечивая непрерывный поток охлажденной жидкости между электродами.
Усовершенствования в жидкостных регуляторах для двух- и трехфазных двигателей с контактными кольцами.
Мы, компания ALLEN WEST & COMPANY, LIMITED, британская компания, и ALLEN WEST, британский
подданный, обе компании, расположенные по адресу: Lewes Road, Brighton, County Sussex, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к жидкостным регуляторам для двух-
и трехфазных двигателей с контактными кольцами, имеющих подвижные и неподвижные электроды,
расположенные горизонтально или практически горизонтально, причем подвижные электроды
поддерживаются таким образом, что они перемещаются по прямой или криволинейной траектории к
Соседние файлы в папке патенты