Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2577
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218674A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата принятия Конвенции (США): 6 июля 1923 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4 июля 1924
г.
Завершено: октябрь. 5, 1925,
[0003]
218,674
[0004]
№ 16,117j24.
[0005]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Усовершенствования в области намотки проволоки и связанные с ней технологии.
[0007]
10
[0008]
]5
[0009]
Мы, компания British Thomson-Houston Company Limited, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Джорджа Иллингвоиоти,
проживающего по адресу: 3797, Delmore lioad, East Cleveland, County of Cuyahoga, State of Ohio, United States
of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
[0010]
Наше изобретение относится к методам и устройствам для придания тонким проволокам формы катушек,
подобных тем, которые используются для нитей накаливания в лампах накаливания и деталях других
подобных электрических устройств.
В производстве спиральных нитей для ламп накаливания принято придавать им форму из тонкой проволоки,
обычно вольфрамовой, путем намотки на оправку.
Это непрерывный процесс 25, в результате которого производится катушка композитного стержня и намотка
проволоки.
Проволоку разрезают на необходимые отрезки, а оправку растворяют подходящим химическим веществом 30,
в результате чего полученные витки, после очистки, готовы к использованию.
Согласно нашему изобретению, в отличие от указанной процедуры, проволока для оправки извлекается из
катушки после ее формирования 35, что устраняет необходимость растворения оправки и исключает
недостатки, связанные с работой с неприятными химическими веществами, а также затраты на
дополнительные операции.
Дополнительные особенности изобретения 40 заключаются в том, что в той же машине, что и в машине для
намотки, предусмотрены средства для формирования нити, благодаря чему получается нить, готовая к
монтажу.
Кроме того, мы предложили 40 способов формирования одной нити.
[0011]
Цена I'/-]
[0012]
Процесс намотки происходит во время намотки другой нити, что увеличивает скорость работы машины.
Наша машина полностью автоматизирована, от вас требуется лишь загрузка катушек с проволокой, а машина
№50 выполнит все остальные необходимые операции, включая окончательную выгрузку готовой нити.
Другие особенности и преимущества нашего изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания
одного из его видов и из прилагаемых чертежей.
[0013]
На чертеже: фиг. 1 — вид сверху нашей усовершенствованной намоточной машины; фиг. 2 — увеличенный
вид сверху наиболее важных частей; фиг. 3 — фронтальный вид гибочного или формовочного механизма;
фиг. 4 — боковой вид этого механизма; фиг. 5 — фрагментарный вид этого механизма в увеличенном
масштабе; фиг. 6 — боковой вид части машины; фиг. 7 — фронтальный вид головки для нити; фиг. 8 —
вертикальный продольный разрез; фиг. 9 — продольный вертикальный разрез части револьверной головки,
показывающий оправку и ее опору; фиг. 10 — вид механизма резки нити; фиг. 11 — торцевой вид машины;
фиг. 12 — боковой вид, показывающий механизм, работающий на головке для нити; и фиг. 13 включает
увеличенные виды катушки до и после формовки.
[0014]
На чертеже изображена машина № 80, снабженная двумя расположенными напротив друг друга
удерживающими устройствами А для катушек с проволокой 10.
Два держателя А являются частью механизма намотки проволоки, который взаимодействует с механизмом
перемещения и втягивания оправки B, которых четыре, расположенных на револьверной головке под углом
примерно 90° друг к другу. Для каждого держателя А предусмотрено устройство для перерезания катушки D.
Машина 90 футов дополнительно включает в себя расположенные в противоположных направлениях
[0015]
О
[0016]
218,674
[0017]
Аналогичные средства формирования нити E используются для формирования другой ножки или плоского
участка, на котором отрезанная катушка переносится нитью.
Втягивание проволоки вращается в револьверной головке C. Затем устройство останавливается, и режущие
элементы сближаются для рассечения готового изделия. Конструкция такова, что во время формования
готовое изделие
[0018]
5
Механизмы E воздействуют на нити.
После разделения 71
[0019]
которые уже были свернуты, другие режущие ножи поворачиваются на поворотной платформе.
Поскольку оправки введены в рабочее положение, первая часть их хода, которая находится в соотношении с
головками А и нитями примерно на одну треть, кулачковая пластина наматывается.
Поскольку с ним путешествует 24 человека.
Пластина кулачка -
[0020]
представляют собой множество механизмов A, B, затем останавливаются, но башня продолжает свое
движение.
'
[0021]
В разделах D и E будет дано описание движения, и в течение этого периода будет происходить одно из
движений каждого из них, которое будет относиться к втягиванию оправки, так что к этому времени она будет
полностью втянута.
[0022]
Обращаясь к рис. 2, 6, 7 и 8, видно, что башня повернулась на 90°.
Башня
[0023]
15
Видно, что катушка с нитью накаливания № 10 останавливается.
В это время провод 8(
[0024]
Съемно установленная в держателе головка 11 продвигает другой провод, который проходит через головку
12.
И до тех пор, пока зажимы не сомкнутся, проволока 101 проходит через указанный конец, чтобы начать цикл, в
результате которого отверстие 13 (рис. 8) в закрытом конце производит другую нить.
A
[0025]
20 головки и выступает за пределы обратного движения кулачковой пластины - 24 8/5
[0026]
На небольшом расстоянии, удерживаясь внутри, начинается процесс, в результате которого оправка
перемещается вперед с помощью подпружиненного зажима.
Движение средств 14.
Соответствующий конец кулачковой пластины на мгновение обрывается.
[0027]
В течение этого интервала времени работает механизм управления оправкой B.
[0028]
25 включает в себя пару зажимов 15, 16, которые приводятся в действие и сжимают первую катушку. 90
[0029]
Поворотный механизм 17 на раме, поддерживаемой одновременно с возобновлением движения кулачковой
пластины 24 на револьверной головке C и переносом ее в задней части открывает ролики 18, 19, которые
входят в зацепление с клином 20. Зажимы 15 и 16 освобождают нить.
[0030]
Пружина 201 удерживает указанные ролики, которые после придания формы вдуваются в...
[0031]
30
против клина 20. ~ _ разгрузочный желоб.
В течение этого времени 90
[0032]
Как показано на рис. 9, клин 20 представляет собой новую нить, наматываемую в первом положении,
установленном на зажимной пластине 21.
Намотка завершена, после чего съемный держатель для стержня 22 становится доступным.
Головка проволоки убрана, режущие элементы приведены в действие.
[0033]
Указанный стержень возвращается в исходное положение, и происходит еще одно движение башни и кулачка.
[0034]
35
Далее через отверстие 23 в торцевой пластине происходит действие механизма обездвиживания челюсти 16
в закрытом положении.
Машина работает непрерывно.
[0035]
Теперь будет описан привод для различных механизмов. Клин и оправка перемещаются
возвратно-поступательно.
В котором ролик 26, установленный на клиновом главном приводе, включает в себя шкив 28.
[0036]
40
расширяет.
Вал зажима клина и оправки 29, на внутреннем конце которого находится 105-дюймовый
[0037]
продвигаются вперед, преодолевая действие конической шестерни 30.
Последний приводит в действие две пружинные конические шестерни 27, 31 и 32, расположенные на
выровненных валах.
[0038]
Для одного набора механизмов это следующие - 33 и 34 соответственно.
Вал 33
[0039]
«Гинг» — это цикл движений, при котором вращается намоточная головка с одной стороны различных частей
устройства.
Когда поворотная башня C приводит машину в движение, вал 34 выполняет 110 операций.
[0040]
занимает такое положение, что челюсти 15 выполняют аналогичную функцию с другой стороны.
Мы
[0041]
16
Если расположить отверстие 13 таким образом, оно будет описывать только одну сторону.
На головке 12, на которой расположена проволока накала, на наружном конце вала 33 находится шестерня
35.
[0042]
Последний продвигается к указанным губкам, которые входят в зацепление с шестерней 36.
Это в
[0043]
50 завершая процесс – проволока накала входит в зацепление с шестерней 37, установленной на 115
[0044]
Между ними находится вал 38, который соединен посредством выдвижения клина 20 с муфтой 39 и валом 40,
к которому пришпилькой крепится...
[0045]
Продолжением этого движения вперед является широкое зубчатое колесо 41.
Последнее действие приводит к тому, что оправка проходит через узкую шестерню 42, закрепленную
шпонкой.
[0046]
55
апертура 23.
Одновременно с этим вал 43 (рис. 12) был оснащен подшипниками в 120
[0047]
Проволока 101 несколько втянута, чтобы сформировать стандарты 44 и 45, причем указанный вал несет одну
ножку или гладкую секцию нити, на внутреннем конце которой находится головка 12.
[0048]
Затем головка проволоки вращается, чтобы намотать ее. Возвратно-поступательное движение головки 12 и
нити на оправке происходит в начале и в конце ее вращения.
[0049]
60 Одновременно с этим, они отводятся до тех пор, пока соответствующие элементы не будут надежно
закреплены следующим механизмом. 125
[0050]
Длина свернутой нити составляет... Вал 34 несет небольшую шестерню 46.
[0051]
сформировался.
Когда определенная точка (рис. 1), которая зацепляется с большой шестерней, достигает точки вращения
головки ■, вал 47 перемещается по оси 48 (рис.
11).
Вал, таким образом, останавливает наматывание, но на внутреннем конце вала 48 находится коническая
шестерня.
[0052]
65" отводится на определенную длину, образуя таким образом 49 (рис. 6), который зацепляется со скосом
130.
[0053]
218,(574
[0054]
9
[0055]
Шестерня 50 на вертикальном валу 51, закрепленном в кронштейне 52 и проходящем через станину К станка,
имеет коническую шестерню 53 на своем верхнем конце.
Последний элемент 5 входит в зацепление с конической шестерней 54, установленной на валу 55.
Вал 55 можно назвать главным приводным валом, поскольку он приводит в действие
возвратно-поступательные механизмы катушки, механизмы оправки и захватных губок, 10 механизм
формования, механизм рассечения и механизм вращения револьверной головки.
Он непрерывно вращается и простирается по всей ширине машины и установлен на подшипниках,
соответствующих стандартам 551.
15 В нем также находятся кулачки, которые приводят в действие муфты в механизме вращения головки
катушки.
[0056]
Возвратно-поступательное движение головки 12 для проволоки осуществляется следующим образом: как
показано на фиг. 1, указанная головка находится в крайнем левом положении, которое она занимает, когда
зажимы 15 и 16 сомкнулись на конце проволоки.
Вал 55 несет широкую шестерню 56, которая 25 зацепляется с шестерней 57.
Последний крепится на полом валу 58 (рис. 12), установленном в стойках 44 и 45 и окружающем вал 4-3.
Вал 58 также несет кулачок 59, который входит в зацепление с роликом 60 30, регулируемо установленным на
стандартной опоре 45.
Пружина 61 окружает вал 58 и проходит между штоком 44 и шестерней 57, так что указанный вал и
прикрепленные к нему детали перемещаются относительно указанной пружины 35 и под действием ролика 60
на кулачок.
[0057]
59-
[0058]
Внутренний вал 43 совершает возвратно-поступательное движение относительно внешнего вала 58, но
вращается с интервалами внутри него.
На одном конце она имеет головку 12 40, а на противоположном конце — кольцо 62, на котором установлена
шестерня 42.
Между указанным кольцом и концом полого вала 58 установлен подшипник скольжения 63. Защелка 39
приводится в действие с помощью раздвоенного рычага 64, шарнирно закрепленного в точке 65 и имеющего
ролик 66 на одном конце, взаимодействующий с кулачком 67 на валу 55. Пружина 68 удерживает указанный
ролик прижатым к поверхности кулачка.
[0059]
50
Устройство для распиливания включает в себя два режущих диска 69 и 70, установленных на рычагах 71 и 72
соответственно, которые, в свою очередь, закреплены на валах 73 и 74 в опоре 75. Вал 74 несет шестерню 76,
зацепляющуюся с шестерней 77 (55) на валу 73. На противоположном конце вала 74 установлен кривошип 78,
к которому прикреплено шарнирное звено 79, в свою очередь, шарнирно соединенное с рычагом 80, который,
в свою очередь, соединен шарнирно с кронштейном 82 на станине K станка в точке 81. Рычаг 80 60 имеет
ролик 83, который входит в зацепление с кулачком 84 на валу 55. Пружина 801, прикрепленная к рычагу 80 и к
станине K станка, служит для удержания указанного ролика прижатым к кулачку, а кулачок обеспечивает
синхронное сближение и размыкание режущих элементов с другими операциями станка.
[0060]
Вращение кулачковой пластины 24 для перемещения оправки 22 вперед и назад обеспечивается следующим
образом.
Указанная кулачковая пластина 70 установлена на валу 85 (рис. 6), проходящем через стойку 86 и станину K
станка, и имеет на своем нижнем конце кривошип 87, к которому шарнирно прикреплен коромысло 88, другой
конец которого закреплен на валу 89 75, проходящем вверх через станину K и имеющем рычаг 90 на своем
верхнем конце, несущий ролик 91, который входит в зацепление с кулачком 92 на валу 55. Пружина 93 служит
для удержания указанного ролика прижатым к указанному кулачку. 80
[0061]
Привод башни С осуществляется следующим образом.
К валу 55 прикреплен кулачок 94, прижимающийся к ролику 95 (рис. 11) на коромысле 96, которое шарнирно
соединено в точке 97 с кронштейном 971 на станине K и, повернувшись к своему внешнему концу 85, звено 98
шарнирно соединено с рычагом 99, один конец которого, 100, шарнирно соединен с кронштейном 52, а другой
конец которого, 101, раздвоен для зацепления с муфтами 102, окружающими вал 51 и работающими 90
против пружины 103. Верхняя втулка имеет штифт 104, который при поднятии втулки входит в отверстие в
рычаге 105, свободно установленном на валу 51. На противоположном конце рычага 105 расположен ролик 95
106, предназначенный для вхождения в пазы 107 диска 108, образуя таким образом прерывистый женевский
привод.
[0062]
Механизм формования работает следующим образом: кулачок 109 на валу 55 100 входит в зацепление с
роликом 110 на коротком валу 111, при этом ролик удерживается прижатым к кулачку пружиной 1101.
Рычаги 112 и 113 шарнирно соединены валом 111 и вращаются в стойках 114 и 105 115 соответственно,
приводя в действие аналогичные формообразующие механизмы на противоположных сторонах станка. Мы
опишем лишь один из этих схожих механизмов. К внешнему концу рычага 110 прикреплен вертикальный
стержень 116, верхний конец которого шарнирно соединен с коромыслом 117, шарнирно соединенным в точке
118 и имеющим рычаг 119, шарнирно соединенный с другим концом. Последний шарнирно соединен с
вертикально возвратно-поступательным подъемным элементом 120, работающим в стандартном режиме 121
и несущим на своем нижнем конце лезвие 122. После освобождения из зажимов 15 и 16 катушка осаждается
на наковальне 123 и опорах 124. Наковальня 120 установлена на блоке 125, скользяще закрепленном в
стандарте 121 и опирающемся на пружину 126. Сначала лезвие 122 с усилием опускается вниз, придавая
катушке форму, как показано на рис. 13, а затем поднимается в положение, показанное на рис. 3-5.
Устройство для снятия изоляции 127 предназначено для предотвращения движения катушки вдоль лезвия.
Струя воздуха направляется через сопло 128 для подачи профилированной катушки в желоб 129. :£0
[0063]
£
[0064]
248,674
[0065]
Следует понимать, что вышеизложенное является лишь описанием одного из видов нашего изобретения.
[0066]
Подробно описав пункт 5 и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: —
[0067]
1.
Автоматический станок для формирования 10 катушек из тонкой проволоки, включающий в себя оправку с
механизмом ее подачи, устройство для намотки проволоки на оправку, взаимодействующие зажимные губки
для захвата конца проволоки, механизм для 35 отвода оправки после формирования катушки и устройство
для автоматического освобождения зажимных губок для извлечения готовой катушки.
; 20 2.
В автоматическом станке, как указано в пункте 1, имеется катушка для хранения запаса проволоки и
устройство для обрезки готовой катушки.
[0068]
Соседние файлы в папке патенты