Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2570
.pdf
положение впуска исключительно с помощью сжатого воздуха или другой газообразной рабочей среды,
используемой для работы двигателя, тем самым исключая использование толкателя или подобного
механического контактного устройства для этой цели. В одном из вариантов усовершенствованного
двигателя, который я счел особенно удобным, движение распределительного клапана вперед
осуществляется за счет сжатого в задней части поршня демпфирующего воздуха, создаваемого обратным
движением конвейерного желоба или подобного устройства под действием силы тяжести.
Для того чтобы характер настоящего усовершенствования или модификации был четко понятен, далее будет
описана предпочтительная конструктивная форма со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 —
вертикальный разрез цилиндра двигателя вместе с поршнем, центральной трубкой, распределительным
клапаном и взаимодействующими в нем деталями; фиг. 2 — вид спереди цилиндра, показанного на фиг. 1;
фиг. 3 — вид сзади того же цилиндра; фиг. 4 — продольный разрез распределительного клапана,
выполненный в увеличенном масштабе; фиг. 5 — разрез неподвижной внутренней трубки и крышки цилиндра;
фиг. 6 — план деталей, показанных на фиг. 5 На рис. 7 представлен разрез, а на рис. 8 — план поворотного
клапана для изменения и регулировки длины ударного механизма. Как видно на чертежах, внутри цилиндра 1
соосно расположена неподвижная внутренняя трубка 2, отлитая целиком с крышкой цилиндра 3, как это
лучше всего показано на рисунке ! 5 и 6. Однако указанная трубка и крышка цилиндра могут быть отлиты
отдельно, а затем, при желании, соединены вместе любым подходящим способом.
Внутри неподвижной трубки 2, на ее заднем конце, расположен распределительный клапан 4, который в
показанной форме представляет собой полый поршневой клапан. Клапан 4 снабжен кольцевой канавкой или
углублением 5, взаимодействующим с впускными отверстиями 6, образованными на заднем конце
неподвижной трубки 2 в месте ее соединения с крышкой цилиндра 3, а также кольцом выпускных отверстий 7,
взаимодействующим с кольцом выпускных отверстий. В передней части неподвижной трубки 2 расположен
вращающийся трубчатый клапан 9, функция которого заключается в возможности регулировки длины хода
поршня двигателя по мере необходимости. Клапан 9 снабжен по периметру одним прямым пазом 10, который
заменяет ступенчатый паз h1 в трубчатом клапане h, описанном и показанном в основной спецификации, в то
время как внутренняя часть передней части клапана 9 снабжена перегородкой 11, содержащей воздушные
отверстия 12 для отвода отработанного воздуха, и центральным отверстием 13, в котором закреплен
передний конец штока 14, расположенного соосно с трубчатым клапаном 9 и распределительным клапаном 4,
другой конец штока 14 проходит через резиновый буфер 15 и отверстие 16 на заднем конце
распределительного клапана 4, а затем через крышку 17 на заднем конце крышки цилиндра 3.
На самом конце штока 14 имеется квадратная или плоская выемка 18, позволяющая регулировать окружное
положение трубчатого клапана 9 с помощью ключа или рукоятки 19, установленной на указанной квадратной
выемке 18. Клавиша 19 также снабжена указательным стрелочным 20, имеющим выступающую шкалу с
зубчатыми или углубленными делениями 21, расположенными на задней поверхности крышки 17. В варианте,
показанном на фиг. 1 и 3, ступица ключа 19 выполнена с передним углублением 22 для размещения контргаек
23, 24, навинчивающихся на резьбовую часть 25 стержня 14, а также с задним углублением 26, содержащим
пружину 27, работающую против пластины 28, закрепленной на крайнем конце квадратной части 18 стержня.
Эта пружина служит для удержания выступа на указателе 20 в зацеплении с соответствующей градуировкой
21 на крышке 17. Поршень 30, имеющий удлиненную ствольную форму, выполнен с центральным круглым
отверстием, предназначенным для легкого скольжения вперед и назад по неподвижной трубке 2, и снабжен
вблизи своего переднего конца подходящим механическим соединением 31 с рычагом, который приводит в
действие конвейерную ленту.
Крайняя передняя часть 32 поршня выполнена таким образом, чтобы удерживать часть амортизирующего
воздуха в удлиненной передней части 33 цилиндра 1 и тем самым предотвращать чрезмерное перемещение
поршня 30. Распределительный клапан 4 выполнен в виде дифференциального поршня, имеющего заднюю
кольцевую поверхность 34 достаточной площади, чтобы обеспечить перемещение клапана вправо при подаче
воздуха под заданным давлением на указанную кольцевую поверхность, и переднюю кольцевую поверхность
35, площадь которой значительно превышает площадь кольцевой поверхности 34. В крышке цилиндра 3
предусмотрен канал 36, внутренний конец которого выходит в пространство 37 в задней части поршня 30, и
этот канал 36 соединен отверстием 38 с кольцевой поверхностью 34 распределительного клапана 4, причем
отверстие 38 управляется с помощью резьбового клапана 39, который может вручную управляться и
регулироваться по желанию с помощью фрезерованной головки 40. Это позволяет точно регулировать время
впуска распределительного клапана 4, а также достигать других важных целей, как описано ниже.
Комбинированная крышка цилиндра 3 и неподвижная внутренняя трубка 2 показаны более подробно на рис. 5
и 6. Крышка цилиндра 3 выполнена полой и включает в себя пространство 41, в которое через отверстие 42
подается рабочий сжатый воздух или другая рабочая среда под давлением, и пространство 43,
предназначенное для размещения конической втулки 44, которая поддерживает задние концы
распределительного клапана 4, причем втулка 44 ввинчивается в выступающий открытый конец 45 крышки
цилиндра. Лебедка окончательно закрывается крышкой 17, упомянутой выше. В дополнение к упомянутым
выше впускным и выпускным отверстиям 6 и 8, внутренняя неподвижная трубка 2 пронизана набором
отсеченных отверстий 46, расположенных по спирали вокруг трубки и предназначенных для взаимодействия с
прямым пазом 10, образованным на вращающемся трубчатом клапане 9, что позволяет изменять и
регулировать длину хода поршня двигателя по желанию. В показанной конструкции предусмотрено двадцать
отсекающих отверстий 46, соответствующих двадцати делениям 21 на крышке 17. Детали трубчатого клапана
9 показаны на рис. 7 и 8.
Обращаясь к этим рисункам, следует отметить, что трубка клапана 9 снабжена в задней части удлинителем
47, который входит со скользящей посадкой в неподвижную трубку 2, и в этом удлинителе имеется прямой
паз. 10 .is срезает открытый конец паза, сообщающегося в собранном положении деталей (рис. 1) с передней
поверхностью 35 распределительного клапана 4. Задний конец трубки клапана также снабжен внутренним
расширением 48, образующим подшипник для выступающей передней части распределительного клапана 4,
который легко скользит внутри указанного подшипника. Передний конец трубки клапана снабжен
перегородкой 11, воздушными отверстиями 12 в ней и кольцом 29 с буртиком, прижимающимся к переднему
концу неподвижной трубки 2, как уже было описано выше; эти части лучше всего видны на рис. 7. Принцип
работы усовершенствованного двигателя следующий. При обратном ходе конвейерного желоба или
подобного устройства под действием силы тяжести поршень 30 повторно сжимает рабочий воздух,
остающийся в пространстве 37 в цилиндре 1, расположенном позади указанного поршня.
Этот сжатый воздух проходит по каналу 36 и через отверстие 38 в пространство 43 в крышке цилиндра 3, где
указанный воздух воздействует на заднюю кольцевую поверхность 34 распределительного клапана 4 и
выталкивает его в положение, показанное на фиг. 1. В этом положении клапана 4 сжатый воздух в
пространстве 41 проходит вдоль окружной канавки 5 на распределительном клапане, через кольцо входных
отверстий 6 в неподвижной трубке 2 и в пространство 37 позади поршня 30, тем самым выталкивая поршень
вправо, при этом распределительный клапан на мгновение остается в своем входном положении из-за
отсутствия противодействующего давления на его переднюю кольцевую поверхность. 35. На поршне 30,
открывающем отсечное отверстие 46, которое предварительно отрегулировано для взаимодействия с
прорезью 10 во вращающемся трубчатом клапане 9, рабочий воздух проходит через указанное отсечное
отверстие 46 и прорезь 10 и прижимается к передней кольцевой поверхности 35 распределительного клапана
4. Поскольку эта поверхность имеет большую площадь, чем задняя кольцевая поверхность 34, этот воздух
отталкивает распределительный клапан обратно к крышке 17, тем самым закрывая входные отверстия G и
выравнивая выпускные отверстия 7 в распределительном клапане 4 с выпускными отверстиями 8 в
неподвижной трубке 2.
Таким образом, воздух из пространства 37 может выходить через указанные выпускные отверстия внутрь
клапана 4, откуда он проходит через трубчатый клапан 9 и воздушные отверстия 12 в перегородке 11 в
атмосферу. Затем возвращающийся поршень 30 перекрывает выпускные отверстия 8 и повторно сжимает
воздух, оставшийся в пространстве 37, который проходит через канал 36 и отверстие 38 в пространство 43,
после чего описанный выше цикл повторяется. Степень сжатия сжатого воздуха в пространстве 37 может
быть с высокой точностью отрегулирована в соответствии с различными нагрузками с помощью резьбового
клапана 39 и фрезерованной головки 40, что позволяет также регулировать время впуска распределительного
клапана 4 и быстро останавливать падение желоба конвейера только за счет указанной воздушной подушки,
то есть без использования поступающего в цилиндр воздуха, как это обычно делается. Длину хода поршня
двигателя можно изменить, просто потянув назад ключ или рукоятку 19, чтобы отделить выступ на указателе
20 от насечек 21 на торцевой крышке 17, а затем повернув указанный ключ вместе со штоком 14 и трубчатым
клапаном 9 в нужное положение для требуемой длины хода, то есть до тех пор, пока указатель 20 не совпадет
с делением 21, соответствующим конкретному отсечному отверстию 46, которое необходимо привести в
сообщение с пазом 10 на внешней стороне трубчатого клапана 9.
В боковой стенке передней части 33 цилиндра 1 предусмотрен паз 49 для размещения осциллирующего
рычага, который приводит в действие конвейер для перемещения заготовок и который функционально
соединен с передней частью 32 поршня 30 посредством соединения 31. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218541A
[]
Усовершенствования, касающиеся подводящей и сливной арматуры для раковин. Я, Луис Шлезингер,
проживающий по адресу: Третья улица, 413-419, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится, в частности, к умывальникам или туалетам, предназначенным для использования на
заводах, в школах и общественных или других зданиях несколькими лицами одновременно. Основными
целями изобретения являются: обеспечение каждого пользователя достаточным количеством чистой
проточной воды; предотвращение использования одной и той же воды несколькими людьми и, таким образом,
предотвращение передачи инфекций и заболеваний от одного человека к другому; предотвращение
разбрызгивания и растраты воды, а также связанных с этим грязных и антисанитарных условий; повышение
удобства и комфорта пользователей; оснащение таких туалетов средствами для контроля и регулирования
подачи воды, а также удобными для пользователей емкостями для мыла со всех сторон умывальников или
раковин; и в целом улучшение конструкции и эксплуатации туалетов этого класса.
Оно заключается в конструкции, расположении и сочетании частей, как это подробно описано и указано ниже
в пунктах формулы изобретения. На прилагаемом рисунке одинаковые символы обозначают одни и те же
части на обоих рисунках. На фиг. 1 представлен центральный вертикальный разрез унитаза, воплощающего
данное изобретение; на фиг. 2 — аналогичный разрез в увеличенном масштабе, изображающий насадку
унитаза и связанные с ней детали. Унитаз представляет собой чашу или раковину 1, которая может быть
изготовлена из любого подходящего материала и иметь любую желаемую форму и размер. Предпочтительно,
оно выполнено, как показано на рисунке, имеет преимущественно круглую форму и установлено на полом
постаменте 2, благодаря которому оно поддерживается на удобной высоте для использования несколькими
людьми, стоящими вокруг и рядом с ним. Полая подставка, имеющая основание меньшего диаметра, чем
чаша или таз, обеспечивает место для ног пользователей, позволяя им стоять близко к краю или внешней
стенке чаши или таза со всех сторон. В нем также размещаются коммуникации для водоснабжения и
канализации туалета.
«Унитаз снабжен центральным фонтаном с кольцевым сливным отверстием, предназначенным для
направления воды наружу и вниз в виде душа через свободное пространство, удобное для пользователей,
между фонтаном и краем или стенкой чаши или раковины». Фонтан, который может быть удобно
сконструирован, как показано на рисунке, включает в себя головку, состоящую из двух секций 4 и 5,
соединенных между собой резьбой, и установлен в приподнятом положении, предпочтительно над краем
чаши или бассейна 1, на верхнем конце секции трубы или стойки и корпуса 6, который установлен своим
нижним концом на сливном отверстии и фильтре 7. Сливное отверстие и сетчатый фильтр 7 установлены и
закреплены в центральном углублении в верхнем конце фланцевой соединительной муфты 8, которая, в свою
очередь, установлена и закреплена с помощью соответствующей прокладки в потайном отверстии в дне чаши
или раковины 1. На нижнем конце втулки 8 навинчена фланцевая зажимная гайка 9, и в нижний конец этой
гайки ввинчена сливная труба 10.
Нижняя секция 5 головки фонтана выполнена с центральным выступающим горлышком и соединением для
подачи воды 12, заканчивающимся в верхней части водопропускного канала седлом клапана. Труба подачи
воды 13, проходящая вверх через сливную трубу 10, соединительную муфту 8, сливное отверстие 13 и
фильтр 7, а также трубчатую стойку и корпус 6, имеет резьбу в нижнем конце горловины 12 и соединяет или
крепит головку фонтана с трубчатой стойкой и корпусом, а также сливным отверстием и фильтром к
соединительной муфте. Нижний конец трубчатой стойки и корпуса 6 центрирован и удерживается в
приподнятом краевом фланце на сливном отверстии и фильтре 7, а его верхний конец центрирован и
удерживается между приподнятыми краевыми фланцами на секциях 4 и 5 головки фонтана. Верхняя секция 4
фонтанной головки выполнена или снабжена кольцевым выпускным отверстием, которое может представлять
собой, как показано на рисунке, ряд небольших отверстий 15, направленных наружу и вниз. Он также
выполнен в вертикальном положении относительно соединения подачи воды 12, а седло клапана на его
верхнем конце имеет выступающую вверх шейку 16, на верхнем уменьшенном конце которой навинчена
крышка 17.
Сальниковое уплотнение 18 навинчивается на верхний уменьшенный конец крышки 17. А, трубчатая опора и
корпус 20, с резьбой или иным способом закрепленные на нижнем конце на горловине 16, включает в себя
крышку 17 и сальник или уплотнение, коробку 18 и образует опору для емкости для мыла, которая имеет
резьбу или иной способ крепления к ее верхнему концу. Представлена комбинированная емкость или
держатель для жидкого и твердого или брикетированного мыла, состоящая из фланцевого основания 21,
установленного на верхнем конце участка трубы 20, цилиндра 22, который может быть изготовлен из стекла
для хранения жидкого мыла и снабжен прокладкой в нижнем конце фланцевого основания, и фланцевой
крышки 23, снабженной прокладкой в верхнем конце цилиндра и образующей кольцевой поддон для твердого
или брикетированного мыла. Крышка 23 прикреплена к основанию 21, а цилиндр 22 плотно зажат между ними
трубкой 25, резьбовой или закрепленной на нижнем конце в основании 21 и снабженной на верхнем конце,
проходящем через центральное отверстие в крышке 23, зажимной гайкой 26.
Основание 21 емкости для жидкого мыла снабжено рядом клапанно-регулируемых дозирующих форсунок или
дозаторов жидкого мыла 27, расположенных радиально наружу в пределах досягаемости нескольких человек,
стоящих вокруг чаши или емкости 1. Центральная часть крышки 23, выступающая вверх, снабжена
отверстием и винтовой крышкой или пробкой 28 для подачи жидкого мыла в цилиндр. Для регулирования
подачи воды к головке фонтана и управления потоком воды, вытекающим из него, фонтан снабжен
открывающимся вверх клапаном 30, предназначенным для взаимодействия с седлом в верхней части
соединения подачи воды 12. Клапан 30 снабжен рабочим штоком 31, проходящим вверх через горловину 16,
крышку 17, сальник или уплотнительную коробку 18, секцию трубы 20 и трубку 25, и снабжен на своем
верхнем конце рукояткой 32, которая находится в пределах удобной досягаемости пользователей со всех
сторон чаши или раковины 1. Рядом с его нижним концом шток клапана 31 имеет расширение 34, которое
ввинчено в горловину 16, так что, поворачивая рукоятку 32, клапан 30 можно не только открывать и закрывать,
но и точно регулировать для регулирования подачи воды к фонтанной головке и напора воды из душа.
Вместо показанного комбинированного контейнера для мыла, раковина может быть снабжена контейнером
только для жидкого мыла, в этом случае поддон или держатель 23 для твердого или кускового мыла можно
заменить простой крышкой для цилиндра 22; или раковина может быть снабжена контейнером только для
твердого или кускового мыла, в этом случае поддон 23 можно установить непосредственно на верхнем конце
участка трубы 20. Трубка 25, через которую проходит шток клапана 31, служит защитой или экраном,
предотвращающим протекание мыла вокруг штока клапана, а также скрепляет части емкости для мыла и
защищает шток клапана. Центральная часть лотка 23, выступающая вверх, также служит защитным кожухом
или экраном, предотвращающим вытекание мыльной воды из лотка вокруг штока клапана. Для регулирования
температуры воды, подаваемой из душевой лейки в чашу или раковину, в унитазе установлен смесительный
клапан 38, предназначенный для изменения относительного количества холодной и горячей воды,
подаваемой в душевую лейку, без влияния на общий объем или скорость потока воды, который
контролируется и регулируется исключительно клапаном 30.
Смесительный клапан, как показано на фиг. 1, вставлен в отверстие на одной стороне подставки 2, близко ко
дну чаши или емкости 1, и имеет выступающий наружу шток 39, на внешнем конце которого расположена
рукоятка управления 40. Внутри полого основания 2 соединены трубы 42 и 43 подачи холодной и горячей
воды, а также смесительный клапан 38, который соединен с трубой 13 трубой 44, проходящей через нее и
образующей герметичное соединение со съемной винтовой пробкой 45, ввинченной в Т-образный фитинг 46 в
сливной трубе 1.0. При таком расположении трубных соединений, как показано и описано, единственное
отверстие в дне чаши или бассейна 1 служит для слива отходов из чаши или бассейна и для подачи воды к
фонтанной головке; а соединения между смесительным клапаном и фонтанной головкой, трубы подачи
холодной и горячей воды к смесительному клапану и сливная труба из чаши заключены, скрыты и защищены
пьедесталом 2 и трубчатой стойкой и корпусом 6. Смесительный клапан, расположенный в верхней части
подставки под чашей, не мешает и практически не виден, а ручка 40 на удлиненном штоке 39 находится в
удобном для доступа месте с одной стороны чаши и также не мешает.
Различные изменения в незначительных деталях конструкции и расположения частей, помимо тех, которые
конкретно упомянуты здесь, могут быть внесены без отступления от принципа и объема изобретения, как
определено ниже.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218542A
[]
Производство акридиниевых соединений. Я, Роберт Болтон Рэнсфорд, проживающий по адресу: Саутгемптон
Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (о котором мне сообщила компания Leopold Cassella and Company, G.m.b.). Х. из
Франкфурта-на-Майне, Германия, компания, организованная в соответствии с законодательством Германии,
имеет следующие характеристики: Было установлено, что оксиакридины, например, 3,6-диоксиакридин
(Бенда. B, Ber. 45, 1794), может быть алкилирован по азоту акридина, не будучи одновременно алкилирован
по гидроксильной группе, если алкилирование проводится в отсутствие кислотосвязывающих агентов.
Аналогичным образом алкоксиакридины (например, продукт, описанный в моей предварительной
спецификации № 11900 от 1923 года) могут быть превращены в акридиниевые соединения. Таким образом,
согласно данному изобретению, новые акридиниевые соединения получают путем алкилирования
оксиакридина или алкоксиакридина по атому азота акридина.
ХЛОРИД. Благодаря своим высоким бактерицидным свойствам и низкой токсичности, новые соединения
акридиния являются превосходными антисептиками; их свойства как красителей практически не проявляются,
поэтому они выгодно отличаются от соответствующих Обладают большей растворимостью и большей
способностью к диффузии, чем соединения акридина. 80 Литры нитробензола нагревают до 180°C, затем
добавляют 8,4 кг диоксиакридина, после чего температуру снова повышают до 170°C. Добавляют 12 кг
расплавленного п-толуолсульфоновой кислоты метилового эфира и... кипеть. Диоксиакридин постепенно
растворяется, приобретая коричневую окраску. Раствору дают отстояться в течение 12 часов. Продукт
реакции выпадает в осадок в виде коричневой кристаллической массы, и жидкость сливают под давлением.
Полученную массу, после промывки эфиром, кипятят в течение некоторого времени с добавлением 5 литров
соляной кислоты и 200 литров воды до тех пор, пока толуолсульфоновая кислота не превратится в
хлорметилат, затем фильтруют в горячем состоянии, а последний осаждают соляной кислотой или
поваренной солью.
При повторном растворении в воде и осаждении соединение получают в виде желтых иголок, которые очень
легко растворяются в щелочном растворе едкого натрия. Из алкилирующего фильтрата могут быть получены
дополнительные количества продукта. ПРИМЕР 2. 8.6 кг. 3,6-диметоксиакридин (см. Спецификацию № 11900
от 1923 г.) растворяют в 80 литрах нитробензола, нагретого до 180°C, и добавляют 8,6 кг птолуолсульфоновой
кислоты метилового эфира при 170°C. Прозрачный раствор кипятят в течение 10 минут. — При охлаждении —
«Образуется в хлорид путем кипячения с разбавленной соляной кислотой». После фильтрации из раствора
выпадают мелкие кристаллы золотистого блеска. Дополнительные количества соединения получают из
алкилирующего фильтрата путем перегонки нитробензола с паром, предпочтительно с добавлением
некоторого количества соляной кислоты, при этом толуолсульфоновая кислота одновременно превращается
в хлорметилат. Оно образует светло-желтые чешуйки с золотистым блеском, нерастворимое в эфире,
бензоле, нафте, труднорастворимое в ацетоне, растворимое в ледяной уксусной кислоте или спирте, легко
растворимое в метиловом спирте; чешуйки могут быть осаждены из этого раствора с помощью эфира.
ПРИМЕР 3. 4.8 кг. 3,6-диметоксиакридин растворяют в 40 литрах нитробензола, нагретого до 150°C, и
добавляют 5,5 кг п-толуолсульфоновой кислоты этилового эфира при температуре 145-150°C. Температуру
поддерживают на уровне 145-150 градусов в течение получаса, а после охлаждения смесь выливают в
избыток разбавленной соляной кислоты. Образовавшиеся кристаллы отделяют, промывают разбавленной
соляной кислотой и дважды перекристаллизуют из 15 литров воды в виде оранжево-желтых чешуек с
золотистым блеском и очень горьким вкусом, которые плавятся и разлагаются при 198°C. Они растворимы в
ледяной уксусной кислоте и спирте, но нерастворимы в эфире, бензине, хлороформе и бензоле.
ПРИМЕР 4.
Хлорид диния. 4.8 кг. 3,6-диметоксиакридин растворяют в 40 литрах нитробензола, нагретого до 1500 °C, и
добавляют 3 кг бензилхлорида. После нагревания в течение получаса до 150°C при охлаждении образуются
мелкие кристаллы. Смесь выливают в избыток разбавленной соляной кислоты, и кристаллы отделяют. После
двукратной перекристаллизации из воды получают чистое соединение в виде темно-желтых игольчатых
кристаллов с горьким вкусом, плавящихся и разлагающихся при 236 °C. Они растворимы в спирте, глицерине,
уксусной кислоте, но нерастворимы в эфире, хлороформе и бензоле. ПРИМЕР 5. 4.8 кг. 3,6-диметоксиакридин
добавляют к 40 литрам нитробензола, нагретого до 125°C. К этому раствору осторожно добавляют 2,5 кг
этиленхлоргидродина, и всю смесь постепенно нагревают почти до точки кипения. При охлаждении кристаллы
не выпадают в осадок, но после добавления в избыток разбавленной соляной кислоты образуются и
отделяются кристаллы. После двукратной перекристаллизации из воды получают чистое соединение в виде
бледно-желтых иголок, плавящихся и разлагающихся при 240–242 °C.
Они легко растворимы в спирте, этиленхлоргидрине или уксусной кислоте, но нерастворимы в бензоле,
лигроине и хлороформе. Производство акридиниевых соединений. Я, Роберт Болтон Рэнсфорд,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания Leopold Cassella and Company,
G.m.b.). Г., из Франкфурта-на-Майне, Германия, компания, организованная в соответствии с
законодательством Германии), и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Было установлено, что оксиакридины, например,
3,6-диоксиакридин (Бенда. B, Ber. 45, 1794), может быть алкилирован по азоту акридина, не будучи
одновременно алкилирован по гидроксильной группе, если алкилирование проводится в отсутствие
«кислотосвязывающей» программы. Аналогичным образом алкоксиакридины (например, продукт, описанный
в моей спецификации № 217715) могут быть превращены в акридиниевые соединения.
Согласно данному изобретению, новые акридиниевые соединения получают путем алкилирования или
аралкилирования оксиакридина или алкоксиакридина по атому азота акридина. Благодаря своим высоким
бактерицидным свойствам и низкой токсичности, новые акридиниевые соединения являются превосходными
антисептиками; их способность выступать в качестве красителей практически не проявляется, поэтому они
выгодно отличаются от соответствующих аминоакридиниевых соединений. Они обладают большей
растворимостью и большей диффузионной способностью, чем соединения акридина, указанные в
спецификации № 11900. ПРИМЕР 1.
ХЛОРИСТЫЙ. 80 Литры нитробензола нагревают до 180°C, затем добавляют 8,4 кг диоксиакридина,
температуру снова повышают до 170-180°C, добавляют 12 кг расплавленного п-толуолсульфоновой кислоты
метилового эфира и нагревают всю смесь до кипения в течение 15 минут. Диоксиакридин постепенно
растворяется, приобретая коричневый цвет. Раствору дают отстояться в течение 12 часов. Продукт реакции
выпадает в осадок в виде коричневой кристаллической массы, и жидкость сливается под давлением.
Полученную массу, после промывки эфиром, кипятят в течение некоторого времени с добавлением 5 литров
соляной кислоты и 200 литров воды до тех пор, пока толуолсульфоновая кислота не превратится в
хлорметилат, затем фильтруют в горячем виде, а последний осаждают соляной кислотой или поваренной
солью. При повторном растворении в воде и осаждении соединение получают в виде желтых иголок, которые
очень легко растворяются в щелочном растворе едкого натрия. Из алкилирующего фильтрата можно получить
дополнительные количества продукта.
ПРИМЕР 2. (Спецификация № 217715) растворяют в 80 литрах нитробензола, нагретого до 180°C, и
добавляют 8,6 кг птолуолсульфоновой кислоты метилового эфира при 170°C. Полученный прозрачный
раствор кипятят в течение 10 минут. При отсутствии охлаждения кристаллы разделяются. После
выдерживания в течение 12 часов и декантации под вакуумом толуолсульфонат превращается в хлорид
путем кипячения с разбавленной соляной кислотой. После фильтрации из раствора выпадают мелкие
кристаллы золотистого блеска. Дополнительные количества соединения получают из алкилирующего
фильтрата путем перегонки нитробензола с паром, предпочтительно с добавлением некоторого количества
соляной кислоты, при этом толуолсульфоновая кислота одновременно превращается в хлорметилат. Оно
образует светло-желтые отложения с золотистым блеском, нерастворимое в эфире, бензоле, нафте,
труднорастворимое в ацетоне, растворимое в ледяной уксусной кислоте или спирте, легко растворимое в
метиловом спирте; отложения можно осадить из этого раствора с помощью эфира.
ПРИМЕР 3. 4.8 кг. 3,6-диметоксиакридин растворяют в 40 литрах нитробензола, нагретого до 150°C, и
добавляют 5,5 кг п-толуолсульфоновой кислоты этилового эфира при температуре 145-150°C. Температуру
поддерживают на уровне 145-150 градусов в течение получаса, а после охлаждения смесь выливают в
избыток разбавленной соляной кислоты. Образовавшиеся кристаллы отделяют, промывают разбавленной
соляной кислотой и дважды перекристаллизуют из 15 литров воды в виде оранжево-желтых чешуек с
золотистым блеском и очень горьким вкусом, которые плавятся и разлагаются при 198°C. Они растворимы в
ледяной уксусной кислоте и спирте, но нерастворимы в эфире, бензоле, хлороформе и бензоле. ПРИМЕР 4.
Хлорид диния. 4.8 кг. 3,6-диметоксиакридин растворяют в 40 литрах нитробензола, нагретого до 1500 °C, и
добавляют 3 кг бензилхлорида. После нагревания в течение получаса до 150°C при охлаждении образуются
мелкие кристаллы. Смесь выливают в избыток разбавленной соляной кислоты, и кристаллы отделяют. После
двукратной перекристаллизации из воды получают чистое соединение в виде темно-желтых игольчатых
кристаллов с горьким вкусом, плавящихся и разлагающихся при 236 °C. Они растворимы в спирте, глицерине,
уксусной кислоте, но нерастворимы в эфире, хлороформе и бензоле. ПРИМЕР 5.
Хлорид диния. 4.8 кг. 3,6-диметоксиакридин добавляют к 40 литрам нитробензола, нагретого до 125°C. К
этому раствору осторожно добавляют 2,5% этиленхлоргидрина, и всю смесь постепенно нагревают почти до
точки кипения. При охлаждении кристаллы не выпадают в осадок, но после добавления в избыток
разбавленной соляной кислоты образуются и отделяются кристаллы. После двукратной перекристаллизации
из воды получают чистое соединение в виде бледно-желтых иголок, плавящихся и разлагающихся при
температуре 240-2420 °C. Они легко растворимы в спирте, этиленхлоргидрине или уксусной кислоте, но
нерастворимы в бензоле, лигроине и хлороформе. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218543A
[]
Усовершенствованная машина для производства мороженого. Флит-Хаус, Кейбл-стрит, Ланкастер, графство
Ланкастер, и Ладлоу. Упомянутый выше Ланкастер, оба британские подданные, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Изобретение представляет собой усовершенствование или
модификацию ранее изобретенного способа изготовления мороженого, заявленного в спецификации 207,631.
В описании данного изобретения мы описали машину для производства мороженого, имеющую неподвижный
морозильный барабан или корпус, установленный в изолированном сосуде и снабженный роликами,
вращающимися вокруг внешней периферии корпуса и контактирующими с ней, с помощью которых сливки
уплотнялись и раскатывались в тонкий слой, для удаления которого скребок или лезвия, также
приспособленные для вращения вокруг барабана, срезали замороженные сливки и также действовали как
взбиватели сливок, обеспечивая необходимое увеличение объема замороженных сливок.
Особенность предыдущего Необходимая низкая температура в неподвижной оболочке достигается с
помощью абсорбционной аммиачной машины. В нашем изобретении мы отказались от использования
абсорбционной установки для аммиака и адаптировали нашу машину для производства мороженого для
использования с хорошо известными способами получения необходимой низкой температуры, такими как
смесь льда и соли. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой фронтальный разрез машины. На рис. 2 также представлен разрез, выполненный под
прямым углом к рис. 1, а на рис. 3 — деталь. Машина, являющаяся предметом исследования. состоит из
изолированного ящика a со съемной крышкой a. Коробка а снабжена металлическим контейнером b, крышка а
также имеет металлическую внутреннюю облицовку b. Как и прежде, мы используем неподвижный барабан
или оболочку c, закрепленные кольцами d, которые образуют сальниковые уплотнения, к контейнеру b.
Вместо открытой с обоих концов оболочки, как в упомянутом нами ранее изобретении, оболочка c закрыта с
обоих концов, и предусмотрено заправочное отверстие c, закрываемое дверцей c, приводимой в действие
гайкой-барашком и болтом; любая подходящая известная замораживающая смесь, например, лед и соль,
вводится внутрь барабана через отверстие c.
Оболочка вставляется торцом через кольца d и удерживается в на привинченном штифте, закрепленном на
торцевом диске / оболочки c и проходящем через сальник e. На корпусе c установлены свободные кольца g,
несущие ролики h и желобовидные скребки i, при этом ролики и скребки расположены в контакте с корпусом.
Ролики и скребки вращаются вместе со свободными кольцами по периметру оболочки. Зубчатые колеса i,
установленные на подшипниках в крышке машины и вращающиеся с помощью внешней рукоятки j,
зацепляются с зубчатыми кольцами k, закрепленными на свободных кольцах g. Для отвода воды из
внутренней части корпуса предусмотрена сливная труба n. Коническая заглушка o, показанная на фиг. 3 в
лицевой проекции, обеспечивает доступ к дверце c заправочного отверстия c корпуса c; эта заглушка имеет
зазор o для сливной трубы n, и после удаления этой заглушки отверстие, которое она занимает, имеет такие
размеры, которые позволят поднять контейнер b и внутренний механизм в изолированном ящике a до тех пор,
пока сливная труба не окажется в верхней части отверстия; затем, слегка наклонив механизм, можно
полностью извлечь его из изолированного ящика, после чего, при желании, все части машины можно
разобрать.
Эксплуатация машины осуществляется в соответствии с описанием, приведенным в технической
документации к нашей предыдущей заявке. Жидкие сливки помещаются в контейнер b, и после достижения
необходимой низкой температуры замораживающей смесью машина приводится в действие поворотом ручки
j. В результате жидкие сливки захватываются желобообразными скребками i и выбрасываются на поверхность
оболочки c, по которой они прокатываются валиками и срезаются скребками. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218544A
[]
Латекс или аналогичные материалы. Усовершенствования в процессах и аппаратах для концентрирования.
Мы, компания GENERAL Rubber COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: Бродвей, город Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, дилеры сырого каучука, правопреемники Уиллиса Александра
Гиббонса и Морриса Гудвина Шепарда, оба граждане Соединенных Штатов Америки, по адресу: ул. Западная
58-я, № 561, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к процессам и аппаратам
для концентрирования таких материалов, как каучук или другие латексы. В последние годы прямое
применение латекса каучука для различных целей в резинотехнической промышленности становится все
более распространенным. Содержание каучука в латексе в его естественном состоянии несколько
варьируется, но в среднем его можно принять за 33-1/3%, и латекс с таким содержанием по консистенции
примерно соответствует обычным сливкам.
Однако для многих особых целей предпочтительнее использовать латекс с более высоким содержанием
каучука и более густой консистенцией, например, при внесении в почву или для пропитки. Для
концентрирования латекса до желаемого содержания каучука и консистенции разработаны различные
процессы, в которых используется вакуум, например, с помощью вакуумных котлов с паровой рубашкой или
путем протягивания латекса в вакууме через нагретые трубки. Эти процессы допускают ряд возражений.
Благодаря вакууму жидкость вспенивается. Хотя вакуумная обработка позволяет быстро и успешно довести
концентрацию резины до уровня около 50%, попытки достижения более высоких концентраций часто приводят
к значительному свертыванию резины. Этими методами невозможно довести концентрацию до 70-80 %.
Целью изобретения является создание быстрого, простого и экономичного процесса концентрирования
латекса. Ещё одной целью является разработка процесса концентрирования латекса до высокой степени.
Ещё одной целью является разработка процесса концентрирования латекса, при котором количество
образующегося коагулята будет относительно небольшим. Ещё одной целью является разработка описанного
процесса, который можно осуществлять без вредного нагрева латекса. Ещё одной целью является разработка
процесса концентрирования латекса, в котором исключаются механические трудности, такие как
пенообразование. Ещё одной целью является создание простого и эффективного устройства для
осуществления этого процесса. В более широком смысле этот процесс заключается в удалении влаги из
латексного материала путем нанесения на его поверхность влагопоглощающего вещества и непрерывного
перемешивания указанной поверхности во время такого нанесения. Также предпочтительно, хотя и не
обязательно, нагревать латекс во время процесса, постепенно снижая температуру по мере достижения
более высокой концентрации. Устройство, являющееся частью изобретения, состоит из относительно
неглубокой емкости для латекса, снабженной средствами для нагрева латекса при необходимости,
средствами для пропускания нагретого газа над поверхностью латекса и средствами для предотвращения
образования пленки коагулята на поверхности латекса.
Подробное описание природы и объектов изобретения приведено по ссылке: и чертежи, на которых
последний изображает вариант осуществления аппарата для проведения процесса, и на которых чертежи...
Рис. 1 представляет собой план аппарата, рис. 2 — вертикальное сечение по линии 2 2 на рис. 1, а рис. 3 —
вертикальное сечение по линии 3 3 на рис. 1. На чертежах цифрой 1 обозначена любая подходящая форма
водяной рубашки, которая может поддерживаться опорами 2, при этом рубашка снабжена водозаборником 3
(рис. 1), а также перфорированным паровым змеевиком 4, расположенным рядом с ее дном. Внутри водяной
рубашки расположен относительно неглубокий концентрирующий поддон для латекса 5, который отстоит от
дна водяной рубашки на расстояние, равное расстоянию между опорами 6. Для подачи латекса в чашу
предусмотрена входная труба 7, а рядом с дном чаши расположен выход 8, регулируемый затвором 8, для
отвода концентрированного материала. Внутри чаши 5 расположена вращающаяся мешалка 9 для
перемешивания поверхности латекса; в данном случае эта мешалка снабжена парой противоположно
расположенных длинных рычагов 10, простирающихся почти до стенок чаши, и парой относительно коротких
Соседние файлы в папке патенты