Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2568
.pdf
Впускной или горловина d каждого элемента предпочтительно соединена с подходящим отверстием,
образованным в нижней части задней стенки e печи, и ведет вверх к верхней или продольно вытянутой части /
элемента, которая, как показано на рисунках 2 и 2a, непосредственно сообщается с водяным пространством
котла или с горизонтальной камерой или барабанной частью, расположенной в верхней части печи и также
предназначенной для сообщения с водяным пространством котла для обеспечения дополнительной
циркуляции, как это определено в настоящем документе. Однако целесообразно использовать барабанную
часть только в том случае, если в трубе печи полностью присутствуют гофрированные элементы. При
желании в некоторых случаях верхняя камера или барабанная часть могут быть удалены, а верхняя часть
элемента может быть соединена непосредственно с подходящим отверстием или отверстиями в крыше топки
или в верхней части периферии печи. В определенных обстоятельствах предполагается, что впускная или
горловина может быть выгодно изогнута или иным образом сформирована, сконструирована или
расположена таким образом, чтобы вода, поступающая в циркуляционный элемент, текла под углом к
плоскости корпуса элемента.
Это также показано на рисунках 2 и 2а. При желании, впускное отверстие или горловина могут быть
соединены с подходящим отверстием, образованным по периметру печи. Согласно другому способу
применения этих элементов к шотландскому судовому котлу, как показано на рисунках 2 и 2, один или
несколько элементов b могут быть расположены и установлены в топке таким образом, что входная или
горловина d соединена с подходящим отверстием, образованным по периметру топки в точке, расположенной
около ее дна и рядом с загрузочным отверстием g, при этом балочная часть h элемента в этом случае служит
распоркой между верхней частью топки и ее нижней передней частью. Верхняя камера или барабанная часть
элемента может, при необходимости, быть выполнена таким образом, чтобы ее передний конец выступал
наружу котла, при этом должны быть предусмотрены соответствующие средства для очистки и осмотра
камеры. Что касается передней панели топки, следует отметить, что она может представлять собой переднее
водяное пространство или опору котла, содержащее топочную дверцу, или же вся передняя часть топки
может быть открытой, за исключением ее внешнего торца, который заполнен подходящим огнеупорным
материалом, содержащим топочную дверцу или дверцы.
В дальнейших модификациях, показанных на рисунках 3–6, я включил паровой сосуд высокого давления или
котел А обычного типа с возвратной трубой, занимающий горизонтальное положение на своей опоре и
содержащий большое количество дымоходов. Согласно моему изобретению, этот сосуд под давлением
используется в качестве конвекционной теплопоглощающей секции котла. Лишь часть его нижней
поверхности может считаться взаимодействующей с собственно зоной излучения тепла. Котел А, вместо того
чтобы располагаться, как обычно, вплотную к колосниковой решетке В, размещен в верхней части высокой
камеры сгорания 1, стенки которой поднимаются по краям колосниковой решетки и составляют большую
часть конструкции котла. Обычная перегородка моста превращается в высокую перегородку с горловиной 2 в
верхней части, которая ведет в горизонтальный воздуховод 3, с заднего конца которого газы поступают в
дымоходы. Поскольку нет необходимости доводить заднюю часть конструкции до пола, я предпочитаю, чтобы
воздуховод 3 имел желобчатую форму, лучше всего показанную на рисунке 5.
За стеной моста находится перегородка 4, которая закрывает камеру 5. В последнем случае размещается
соответствующим образом сконструированная полая водонапорная стенка или коллектор 6, как также
показано на рисунках 3 и 5. Котельная вода забирается из нижней части сосуда под давлением А по
множеству водоотводных труб или воздуховодов 7 и подается таким образом в коллектор 6. От коллектора,
через стенку моста и далее вверх к части большей распределенной площади проходят трубки 8, верхние
концы которых проходят через дно сосуда под давлением А. Предпочтительно эти трубки 8 расположены
продольно группами таким образом, что спереди они имеют вид, показанный на рисунках 4 и 6, то есть
отдельные группы разделены широкими промежутками 9. На практике эти пространства достаточно широки,
чтобы вместить человека, которого могут попросить провести работы или заменить трубки. Такая ширина
дает достаточную уверенность в том, что наличие трубок с водой не будет существенно подавлять пламя от
очага на решетке.
Таким образом, пламя от решетки или другого источника огня свободно и беспрепятственно поднимается в
высоких пространствах между группами трубок 8. На практике высота камеры сгорания, содержащей трубки 8,
составляет от восьми до двенадцати футов, а при использовании некоторых видов топлива высота топочного
пространства может достигать двадцати футов. Из этого становится очевидно, что можно использовать
топливо всех видов, при этом существенной особенностью является то, что пламени от топлива должно быть
позволено подниматься без подавляющего сопротивления до момента практически полного распространения
и созревания пламени, так что лишь небольшое количество пламени, если таковое вообще имеется, будет
попадать в конвективную тепловую секцию котла. Таковы условия для наилучшего сгорания и максимальной
эффективности, и очевидно, что эти параметры, подчиняющиеся известным законам типа и скорости
сгорания, находятся в компетенции квалифицированного специалиста. На рисунках 3 и 4 достаточно четко
показано раздельное действие пламени в камере сгорания, и те, кто знаком с данной областью техники, сразу
поймут, что пламя отдает тепло излучением на относительно большую поверхность, обеспечиваемую
трубками 8.
На практике каждый квадратный фут поверхности, поглощающей лучистое тепло (в данном случае трубки 8),
погруженной в пламя, может обеспечить испарение от 30 до 60 фунтов воды на квадратный фут, а при
использовании специальных устройств для топки, таких как принудительная тяга и механические кочегарные
машины, может быть достигнуто большее испарение. Следует отметить, что, хотя площадь теплопоглощения
трубок лучистого тепла 8 практически ничтожна по сравнению с площадью, обеспечиваемой дымоходами a,
их эффективность испарения на квадратный фут настолько выше, что фактически обеспечивает
поглощающую поверхность, полностью равную и, в рамках передовой практики, несколько превышающую
теплоизлучательную способность количества сжигаемого топлива. Из таких простых и относительно
небольших элементов состоит секция лучистого тепла. Быстрое образование пара в трубах 8 приводит к
непрерывному вытеснению большей части содержащейся в них воды, в результате чего столб воды в каждой
трубе 8 становится значительно легче, чем столбы воды в нисходящих или обратных трубах 7.
Следовательно, в результате дополнительной циркуляции в трубах 8 устанавливается чрезвычайно быстрая
циркуляция всей котловой воды внутри и через секцию лучистого отопления моего котла, обеспечивая
наилучшие условия испарения в секции лучистого отопления и практически полное отсутствие образования
накипи, а также аналогичное циркуляционное действие по всему сосуду высокого давления А, с аналогичными
преимуществами в отношении выделения пара и отсутствия отложений накипи. 10 представляет собой выход
пара из котла. Обычно на задней части сосуда под давлением А и в нижней части поперечного коллектора 6
предусмотрено продувочное соединение (не показано). Я попытался изобразить как воду, так и пар внутри
котла. Короткие стрелки на рисунках 3, 4 и 5 показывают действие котловой воды. Стрелками с оперением
обозначен путь несветящихся или остаточных газов, которые, выходя из камеры сгорания, проходят через
дымоходы сосуда высокого давления и, наконец, при достаточно низкой температуре выходят через
отверстие 11.
Выяснится, что даже если высота камеры сгорания или высота свободного подъема пламени, заданные при
проектировании котла, впоследствии окажутся слишком низкими в условиях принудительного горения,
преобладающее воздействие погруженной в пламя секции лучистого тепла будет более чем достаточным для
значительного увеличения паропроизводительности котла и заметного повышения эффективности. Однако
при проектировании и установке котла лучше перестраховаться и выбрать более высокую высоту камеры
сгорания, чтобы практически вся эффективная теплота сгорания использовалась и приносила пользу всем
остальным нагревательным поверхностям котла за счет обеспечения описанной быстрой циркуляции всей
воды в котле. При осуществлении данного изобретения в соответствии с другим удобным способом,
применяемым к котлу шотландского морского типа или аналогичному (см. На рисунках 7, 7а и 7б) один или
несколько элементов циркуляции воды установлены в камере или камерах сгорания k печи или печей.
Эти элементы расположены способом, описанным в предыдущих примерах, для соединения отверстия или
отверстий в крыше 7 каждой вертикальной камеры сгорания k с отверстием или отверстиями в боковых
стенках или задней панели m (рис. 7), или, что еще лучше, в полу n (рис. 7a) указанной камеры для
обеспечения через генератор дополнительной циркуляции, характерной для данного случая. Согласно
другому удобному способу осуществления изобретения (не показанному на рисунке), котел типа
«шотландский морской» или подобный изготавливается или конструируется с передним выступом,
выступающим над нижней частью передней панели котла и образующим крышу для большой нагревательной
камеры, предназначенной для размещения одной или нескольких топок или решеток аналогично тому, как
показано на рисунке 8. При такой конструкции внутри печи или печей устанавливается один или несколько
элементов циркуляции воды, имеющих треугольную или четырехугольную форму. Предпочтительно эти
элементы имеют трапециевидную форму, то есть они имеют форму, включающую основную часть, имеющую
преимущественно треугольную форму, увенчанную основной частью, имеющей преимущественно
прямоугольную форму.
Впускные или горловины элементов могут быть соединены непосредственно с отверстиями, образованными в
нижней части передней панели первоначального котла, или же они могут быть соединены с трубами,
ведущими к отверстию или отверстиям, образованным в боковой части котла для обеспечения
дополнительной циркуляции через него. Передняя часть или камера может занимать всю высоту котла или
только часть его общей высоты (рис. 8). В случаях, когда удлинитель 0 приспособлен для того, чтобы
простираться на всю высоту или почти на всю высоту котла, длина верхних труб p котла увеличивается таким
образом, чтобы они простирались от воздухозаборника q, расположенного на передней стенке удлинителя
котла, до камеры сгорания r, расположенной рядом с задней частью самого котла, то есть эти удлиненные
трубы проходят над одной или несколькими фурмами. переднее расширение или камера о. Водяное
пространство, расположенное в верхней части пристройки, снабжено отверстием или отверстиями s,
образованными в его нижней части, к которым подсоединены циркуляционный элемент или элементы t с
целью обеспечения сообщения с водяным пространством в нижней части котла.
Однако, если передняя часть котла предназначена для того, чтобы занимать лишь часть его полной высоты,
предпочтительно, чтобы верхние части элементов были снабжены камерами или барабанами,
сообщающимися своими концами с водяным пространством котла. Согласно другому варианту изобретения
(рисунки 9 и 9а), сконструирован котел, имеющий нижний горизонтальный водонапорный барабан или
барабаны и верхний горизонтальный водонапорный и/или паронапорный барабан. (один верхний и один
нижний барабан) соединены известным способом множеством прямых или изогнутых трубок, расположенных
в вертикальных плоскостях, перпендикулярных осям барабанов. Он нижние барабаны v, и нижняя часть
каждого верхнего барабана соединена с одним из нижних барабанов одним или несколькими
усовершенствованными элементами циркуляции воды y, включающими корпус, имеющий преимущественно
треугольную форму. При желании треугольная часть корпуса может быть увенчана практически
прямоугольной частью корпуса, как показано пунктирными линиями y (Рисунок 9).
Запорный клапан z расположен под элементами циркуляции воды y, и продукты сгорания циркулируют вокруг
указанных элементов и трубок x. Каждый циркуляционный элемент y представляет собой вертикальную
перегородку, расположенную в верхней части камеры печи yl, через которую проходит дополнительная
циркуляция для целей, указанных выше. Вместо того чтобы делать верхние барабаны a большей длины, чем
нижние барабаны a3, все барабаны могут быть изготовлены, как показано на рисунке 10, практически
одинаковой длины, а верхняя часть каждого элемента циркуляции воды b может быть соединена с трубой или
камерой c, сообщающейся с верхним барабаном a любым подходящим способом. Как правило, в случаях,
когда имеется множество элементов циркуляции воды, верхние трубы или камеры этих элементов отделены
друг от друга и имеют средства, обеспечивающие их сообщение с верхними барабанами. Следует, однако,
понимать, что эти трубы или камеры при желании могут быть снабжены средствами, позволяющими
осуществлять межтрубное сообщение; например, могут быть установлены трубопроводы или аналогичные
устройства, позволяющие воде и/или пару перетекать из одной трубы в другую, минуя верхний барабан или
барабаны.
Аналогичным образом, при желании, могут быть предусмотрены средства для пропуска воды и/или пара из
одного барабана в другой. Понять эту конструкцию можно, обратившись к рисунку 11, на котором изображен
парогенератор, имеющий дополнительный элемент циркуляции воды e, расположенный между каждой парой
смежных элементов циркуляции воды e, соединяющих верхний и нижний барабаны f, f. Труба или камера d,
диаметр которой меньше диаметра соседних барабанов f, расположена в самой верхней точке указанных
элементов e, а пара трубопроводов g соединяет каждую трубу или камеру d с соседним «верхним барабаном»
f. При сборке каждого элемента e он располагается таким образом, что продольная ось его верхней трубы
находится ниже уровня осей верхних барабанов f, а размещение верхних труб d как можно ближе к верхним
барабанам f позволяет получить очень компактный котел с чрезвычайно большой нагревательной
поверхностью. При необходимости циркуляционные элементы могут быть соединены в своих нижних концах
трубами h для создания дополнительной циркуляции по всему котлу.
В определенных обстоятельствах может оказаться целесообразным заменить нижние или верхние барабаны
одной камерой или резервуаром. Кроме того, при необходимости оба комплекта барабанов могут быть
заменены верхней и нижней камерами или резервуарами. Желая донести до читателя, что мое изобретение
никоим образом не ограничивается «наклоном» секций лучистого и конвективного тепла котла, я представил
одноэтажные варианты его применения. Согласно другому варианту изобретения (рис. 12), котел имеет
верхний горизонтальный барабан i, снабженный рядом горизонтальных труб или вспомогательных барабанов
j, расположенных таким образом, что их оси перпендикулярны оси основного или верхнего барабана i. Ряд
изогнутых или прямых водопроводных труб 1, которые могут быть вертикальными или наклонными,
соединяют верхнюю и нижнюю части котла, включающего один или несколько барабанов или коллекторов k.
Каждый горизонтальный вспомогательный барабан соединен с нижним барабаном или коллектором
посредством элементов циркуляции воды любой утвержденной формы или конфигурации, обеспечивающих
через них дополнительную циркуляцию, например, трапециевидной или другой четырехугольной формы.
При необходимости могут быть установлены дополнительные верхний и нижний барабаны, соединенные
водопроводными трубами, причем указанные дополнительные барабаны располагаются так, чтобы их оси
были параллельны оси основного или верхнего барабана. В качестве альтернативы, нижний барабан или
барабаны могут быть полностью заменены коллектором или коллекторами, соединенными водопроводными
трубами с основным верхним барабаном и с верхним коллектором или коллекторами, которые, в свою
очередь, соединены с указанным основным барабаном. При реализации изобретения другим удобным
способом, применяемым к котлам типа Бабкока и Уилкокса или подобным (рисунки 13 и 13''), котел снабжен
дополнительной нагревательной камерой, имеющей в себе множество вспомогательных барабанов n,
расположенных рядом и сообщающихся с верхним горизонтальным паровым и водяным барабаном 0. При
наличии нескольких вспомогательных барабанов их оси расположены параллельно (или выровнены) оси
основного горизонтального парового и водяного барабана 0 и соединены вертикальными элементами
циркуляции воды p с отверстием или отверстиями, образованными в нижнем конце коллектора q и
прилегающими к нему, который сообщается с грязевым коллектором.
При желании впускные или горловины элементов могут быть соединены с отверстиями, образованными в
самом грязевом коллекторе, как показано на чертежах. Пожарная решетка расположена внутри указанного
пристройки и под элементами циркуляции воды, через которые проходит дополнительная циркуляция. В тех
случаях, когда имеющаяся площадь не позволяет установить боковое расширение или вспомогательную
отопительную камеру в котле, один или несколько усовершенствованных элементов циркуляции воды
устанавливаются в котле под обычной водотрубной трубой. Например, при применении изобретения таким
образом к котлам типа Бабкока и Уилкокса или подобным им, нижняя часть... Они сконструированы таким
образом, что каждый или некоторые из них снабжены зависящей от них системой циркуляции воды.
психическое кровообращение. В нижней части каждого элемента, прилегающей к вершине треугольника,
имеются отверстия, сообщающиеся с поперечным горизонтальным барабаном x, который при желании может
заменить обычный грязеуловитель, предусмотренный в котлах этого типа. Вместо подвешивания
циркуляционных элементов к самым нижним водотрубным трубам, основные коллекторы котла могут быть
соединены в своих самых нижних точках или рядом с ними множеством труб или барабанов большего
диаметра, чем диаметр водотрубных труб, причем указанные трубы или барабаны большего диаметра
сконструированы таким образом, что каждый из них снабжен подвесным циркуляционным элементом,
выполненным в его единой конструкции.
Согласно другому способу установки одного или нескольких элементов циркуляции воды в котле
водотрубного типа, каждый элемент включает в себя барабанную часть y (рис. 15), имеющую свисающую
часть корпуса :;2, заканчивающуюся впускной или горловиной частью a4, соединенной с обычным
грязеуловителем или с трубой или трубами, сообщающимися с указанным грязеуловителем, причем
дополнительная циркуляция осуществляется посредством трубы b4. Верхняя часть барабана y имеет
меньшую длину, чем наклонные трубки, и расположена под трубками таким образом, что ее ось параллельна
осям этих трубок. Каждая верхняя часть барабана в своей передней части приклепана или иным образом
соединена со вспомогательным коллектором или коллекторами, отходящими от основного верхнего
коллектора или коллекторов и сообщающимися с ним. На рисунках 16–18 показано применение моего
изобретения к водотрубным котлам известных типов. Таким образом, на рисунке 16 я изобразил хорошо
известный парогенератор, включающий верхний барабан 12 и коллекторы 13 и 14, а также наклонные ряды
труб 15, к которым я добавил удлинитель коллектора 14, группы труб 16, поглощающие лучистое тепло, и
задний коллектор 17, а также обратные трубы или воздуховоды 18, 18 и 1811.
При боковом рассмотрении каждая группа трубок 16, погруженных в пламя, или стенка трубки представляет
собой очень обширную поверхность, поглощающую тепло, и таким образом создается интенсивная
дополнительная циркуляция. На торцевой проекции трубки имеют вид, показанный на рисунке 17, где видно,
что различные группы разделены описанными ранее широкими пространствами распространения пламени,
19. Эти трубки расположены в высокой камере сгорания 20, при этом пламя проходит вверх между группами
трубчатых перегородок, как показано короткими сплошными стрелками. Длинные сплошные стрелки
обозначают направление потока сгоревших и несветящихся газов, определяемое обычными перегородками
21 и 22. Пунктирные стрелки показывают циркуляционное движение воды, а в верхней передней части сосуда
высокого давления пунктирные стрелки показывают движение смешанного пара и воды. Очевидно, что здесь
я представил котел, включающий описанные выше две секции: одна предназначена для поглощения
лучистого тепла, а другая — для поглощения тепла конвекцией, а также камеру сгорания, в которой при
надлежащих условиях может быть достигнуто максимальное количество лучистого тепла.
Обращение к чертежам покажет, что группы трубок 16, поглощающих лучистое тепло, удовлетворяют
условию, что эти элементы имеют входную часть, ведущую вверх к части с большей площадью
распределения, хотя впоследствии на выходе возникает ограничение потока. В генераторах этого типа подача
пара от трубчатых перегородок, поглощающих лучистое тепло, происходит чрезвычайно быстро благодаря
высокой эффективности теплопередачи от пламени к воде. А чтобы избежать засорения в стояковых
коллекторах 14 на рисунке 16, могут быть предусмотрены как отдельные, так и групповые коллекторы в
соответствии с рисунками 17 и 18. На рисунке 16 показан коллектор 28, соответствующий коллектору 14,
имеющий один паро-водяной контур 29 для конвективной теплоотдачи 30, соответствующей 15 котла,
изображенного на рисунке 16, и отдельный водовод 31 для лучистой теплоотдачи 32, соответствующей 16
котла, изображенного на рисунке 16. Эти секции не закрыты для общения, так как в средней позиции 33
имеется множество отверстий.
Таким образом, баланс давлений должным образом сохраняется по всей магистрали. Использование
коллектора, основанного на этом принципе, крайне желательно, и это станет очевидным, когда будет понятно,
что секция, поглощающая лучистое тепло, любого из моих котлов способна генерировать гораздо больший
объем пара, чем тот, который образуется за счет гораздо больших нагревательных поверхностей,
обеспечиваемых конвекционной секцией котла. Утверждение о сравнительной мощности секций лучистого и
конвективного тепла окажется верным для всех режимов работы печи с топливом, раскалённым до
длительного времени, и при температурах в печи до 1800°F. Рассмотрим далее случай (рисунки 19 и 19а),
когда площадь ограничена и необходимо использовать котлы вертикального водотрубного типа, состоящие из
одной или нескольких пар верхних и нижних горизонтальных барабанов c4, c5, соединённых множеством
изогнутых или прямых труб d4. В этом случае будет целесообразно оснастить каждый нижний барабан c5
одним или несколькими циркуляционными элементами e4, расположенными таким образом, чтобы
образовывать перегородку или перегородки в верхней части топочной камеры f4.
Для обеспечения свободного отвода пара нижние горизонтальные барабаны соединены с верхними
барабанами одним или несколькими трубопроводами i4, поперечное сечение которых превышает поперечное
сечение водопроводных труб. Каждый элемент циркуляции воды e4, через который проходит дополнительная
циркуляция, снабжен корпусом в виде треугольника и соединен своим входным концом 94 с горизонтальным
поперечным барабаном h4, расположенным по обе стороны от дна камеры печи f4 и снабженным
трубопроводом i5, сообщающимся с одним или несколькими верхними барабанами. Горизонтальный
поперечный барабан предпочтительно должен быть доступен снаружи основной конструкции котла и может
также выполнять функцию обычного барабана для сбора грязи. Настоящее изобретение может быть
применено к котлу типа Стирлинга или аналогичному с помощью одного или нескольких элементов
циркуляции воды, включающих верхний горизонтальный барабан, имеющий корпусную часть, имеющую в
основном четырехугольную или треугольную форму, свисающую с него и сообщающуюся с ним.
Один или несколько из этих элементов барабана соединены с верхним паровым или водяным барабаном
котла таким образом, что их ось или оси параллельны, выровнены или перпендикулярны оси указанного
парового барабана, а входная или горловина каждого элемента соединена с соответствующим отверстием
или отверстиями, образованными в нижнем водяном барабане котла. Каждый элемент циркуляции воды
обеспечивает дополнительную циркуляцию воды и образует перегородку, разделяющую верхнюю часть
камеры печи на множество отсеков. Тот факт, что мое изобретение не ограничивается какой-либо конкретной
механической конструкцией или использованием прямых труб и коллекторов, ясно подтверждается
структурой, показанной на рисунках 20 и 21. Данная конструкция включает в себя котел с лучистым
теплоснабжением, состоящий из уже хорошо известной секции лучистого тепла и наложенной на нее секции
конвективного тепла. В данном случае лучистое тепло, передаваемое секцией дополнительной циркуляции,
включает в себя множество расположенных на расстоянии друг от друга водяных стенок 56, каждая из
которых имеет верхний барабан 57, а также возвратные трубки 58 и возвратные коллекторы или барабаны 59,
которые соединяются с соответствующими входами 56; но в данном случае барабаны 57 расположены на
некотором расстоянии друг от друга для обеспечения газопроводов 60, ведущих вверх в секцию
конвективного тепла.
Конвекционная тепловая секция включает в себя большое количество рядов или секций изогнутых водотрубок
61, которые соединяют барабаны 57 с паросборными барабанами 62. Предпочтительно все заголовки 59
соединяются вместе посредством соединений 59. Аналогичным образом, предпочтительно, все паровые
барабаны 62 соединены поперечным паровым барабаном или коллектором 63. Таким образом,
обеспечивается и поддерживается надлежащий баланс во всем котле. Данная конструкция обладает
множеством практических преимуществ, среди которых можно отметить тот факт, что фактически показанный
здесь котел состоит из четырех котельных блоков, каждый из которых включает барабан 62, трубы 61,
барабан 57, водоохлаждаемую стенку 56, коллектор 59 и обратные трубы 58. Благодаря такой конструкции
становится возможным легко производить и монтировать котлы различных размеров и мощностей, но все они
состоят из идентичных блоков. Как указано выше, в любой из моих котлов легко встроить пароперегреватель,
используя удобное пространство для размещения его нагревательных элементов.
На рисунках 20 и 21 такие нагревательные элементы пароперегревателя обозначены цифрой 64, все они
соединены с паропроводами 65 и 65. Другие технические детали конструкции легко понять при внимательном
изучении чертежей. В двойной* цели — для более подробного изложения описанной выше идеи единого или
секционного котла, применительно к паровым котлам, и для того, чтобы стало ясно, что концепция
секционного котла не ограничивается использованием водоохлаждаемых стенок с болтовым креплением,
подобных описанным выше, — на рисунках 22 и 23 показан котел, состоящий из блоков или секций иной
формы и включающий в себя теплопоглощающие перегородки, содержащие большое количество водотрубок
для обеспечения дополнительной циркуляции. Упомянутые выше трубки имеют маркировку 66. Они
снабжаются водой через нисходящие коллекторы 67; то есть коллекторы, в которых котловая вода движется
вниз, а затем поднимается вверх по трубам 66 в присутствии горячего пламени из нижней части камеры
сгорания 68.
Изображенные здесь средние барабаны 69 напоминают барабаны 57 на рисунках 20 и 21. Аналогично,
верхние барабаны 70 напоминают описанные ранее барабаны 62; однако вместо одной теплопоглощающей
перегородки, блоки, показанные на рисунках 22 и 23, содержат две или более таких перегородок, то есть
каждый барабан 69 и каждая пара нижних коллекторов 67 вмещают две вертикально расположенные группы
трубок 66. Они расположены таким образом, что, подобно описанным ранее группам или перегородкам,
излучающим тепло, они не препятствуют и не создают существенных помех для свободного распространения
пламени. Конвекционная секция обогрева каждого блока дополняется большим количеством водяных трубок
71, расположенных таким образом, чтобы к ним был легкий доступ в случае необходимости извлечения
трубки. Очевидно, что для доступа ко всем трубам в секции лучистого отопления котла имеется достаточно
места. Особое преимущество рассматриваемой конструкции заключается в том, что сравнительно узкие
водосточные стенки или коллекторы 67 расположены вплотную друг к другу и образуют переднюю и заднюю
стенки камеры сгорания, при этом их внутренние поверхности примыкают к секции котла, поглощающей
лучистое тепло.
Конструкция, включая установку котла, достаточно детализирована для понимания любым специалистом в
данной области; однако следует отметить, что парогенератор поддерживается с верхней части деталей 67
поперечными балками 72, и предпочтительно используются отдельные трубки 67 между верхними частями
полой секции 67 и соответствующими барабанами 70. Следует отметить, что мои котлы с цилиндрической
конструкцией обладают преимуществами, связанными с большой мощностью, высокой эффективностью и
небольшой занимаемой площадью, к чему добавляется общее преимущество всех моих котлов, а именно, что
нагревательные поверхности равномерно более эффективны, чем у обычных котлов. Эти парогенераторы
могут быть меньше по размеру и дешевле, чем аналогичные по мощности парогенераторы, используемые в
настоящее время. Я не пытался изобразить способы сжигания масел и газов под этими котлами, поскольку
считаю изображение угольных печей основополагающим и включающим в себя печи всех видов; за
исключением того, что в некоторых случаях пропорции котлов могут быть выгодно изменены или заранее
установлены с учетом определенного вида топлива или видов топлива, верно и то, что все мои котлы могут
быть и предназначены для работы на топливе любого типа с длительным горением.
По сравнению с другими котлами, мое изобретение значительно увеличивает площадь теплопоглощающей
поверхности, подверженной воздействию лучистого тепла от огня. Этот долгожданный результат и
многочисленные вытекающие из него преимущества достигаются в конструкциях, которые, помимо этого,
обладают такими преимуществами, как долговечность, простота обслуживания, сравнительно низкие затраты
и занимают меньше места в помещении для пожаротушения. Из вышеизложенного становится очевидно, что
изобретение может быть применено практически к любому известному типу котлов, включая, помимо уже
существующих. Водотрубные котлы типов Вейр и Ярроу. Что касается применения изобретения к
вертикальным жаротрубным котлам… (Рисунки 24 и 24а) Генератор имеет один или несколько вертикальных
элементов циркуляции воды j4 и водяное пространство 1..4, перфорированное множеством вертикальных
жаровых труб l4. Указанные элементы расположены над колосниковой решеткой m4, а перегородки n4 (как
будет объяснено ниже) отклоняют продукты сгорания к воздухозаборнику. Пространство k4 имеет
цилиндрическую форму и расположено с вертикальной осью.
Каждый циркуляционный элемент j4, через который проходит дополнительная циркуляция, включает верхнюю
и нижнюю горизонтальные трубы или барабаны j5, j6, соединенные корпусом j4, имеющим преимущественно
прямоугольную форму. При использовании нескольких элементов предпочтительно располагать их рядом
друг с другом или параллельно друг другу, так чтобы они выступали из боковой стенки резервуара в
горизонтальном направлении. Элементы выполнены таким образом, что их высота практически равна высоте
резервуара для воды, а их верхний и нижний барабаны соединены с соответствующими отверстиями,
образованными по периметру резервуара для воды рядом с его верхним и нижним торцами соответственно.
Торцы o4 барабанов циркуляционного элемента, удаленные от водяного пространства, предпочтительно
выступают наружу котла и снабжены соответствующими средствами для осмотра и очистки указанных
барабанов. По ширине циркуляционные элементы предпочтительно занимают всю ширину той части
дымохода, в которой они расположены. Конструкция дымоходов и относительное расположение
циркуляционных элементов и резервуара для воды таковы, что продукты сгорания, выходящие из
колосниковой решетки или топки, сначала соприкасаются с нижней частью циркуляционного элемента воды, а
затем, поднявшись по той части дымохода, в которой расположены элементы, проходят вниз по периметру
водяного пространства к дну вертикальной жаровой трубы.
Затем указанные продукты проходят вверх по вертикальным трубам к водозаборному отверстию или
дымоходу p4. Из вышеизложенного становится очевидно, что циркулирующая вода будет подниматься вверх
через элемент или элементы и опускаться вниз через водяное пространство к входному отверстию элемента.
Для отвода образующегося пара от котла в водяном пространстве может быть предусмотрен трубопровод,
сообщающийся с отверстием по периметру над верхним горизонтальным барабаном или барабанами
элемента (элементов). Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218493A
[]
Усовершенствования, касающиеся роторных двигателей внутреннего сгорания. Мы, Клаудио Барадат,
проживающий по адресу: Пасео де Грасия, 89, Барселона, Испания, и Федерико Эстеве Англада,
проживающий по адресу: Ронда де ла Универсидад, 35, Барселона, Испания, оба являющиеся гражданами
Испании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
кольцевому цилиндру или тороидальному типу двигателя внутреннего сгорания, работающего по
четырехтактному циклу, при котором движение поршней попеременно ускоряется и замедляется без
остановки в течение цикла, во время работы двигателя. Такое движение может быть достигнуто с большей
или меньшей выгодой с помощью различных кинематических комбинаций. Заявители уже получили ряд
патентов на другие конструкции этого типа двигателя, в которых попеременное ускоренное и замедленное
движение поршней достигается с помощью зубчатых колес с простыми зубьями, цепной передачи,
использования эллиптических направляющих и других комбинаций. Однако опыт показал, что особое
преимущество дает наше настоящее изобретение, которое заключается в использовании зубчатых колес с
винтовыми зубьями, расположенными таким образом, что их осевые реакции компенсируются за счет
расположения зубьев соответствующих колес и шестерни, направленных в противоположные стороны.
Такое устройство имеет дополнительное преимущество: механизм автоматически центрируется, передача
осуществляется без рывков и, следовательно, абсолютно бесшумна. Изобретение проиллюстрировано на
примере прилагаемых чертежей, которые представляют собой специальные конструкции, включающие
указанную особенность. На рисунке 1 представлен продольный разрез двигателя. Рисунок 2 представляет
собой поперечное сечение, соответствующее рисунку 1, а рисунки 3 и 4 — два частичных продольных сечения
различных конструкций одного и того же двигателя. Ввиду того, что кольцевой или тороидальный двигатель,
работающий с четырьмя поршнями и в четырехтактном режиме, известен, достаточно лишь указать на
чертежах те части, которые затронуты новыми конструктивными особенностями. Как показано на рисунке 1,
поршни 1 и 2, перемещающиеся в кольцевом или тороидальном цилиндре 3, соединены соответственно с
полыми концентрическими шпинделями 4 и 5, имеющими выступы 7 и 8, выполненные в виде кривошипов,
которые соединены звеньями 10 и 11, а последние, в свою очередь, установлены на кривошипах 12. 13 двух
шпинделей 14, 15 и 16, 17, которые соответственно установлены в подшипниках 19, 20 и 21, 22,
расположенных внутри вращающегося корпуса 18, упомянутого ниже.
На противоположных концах шпинделя 14, 15 соответственно интегрированы зубчатые колеса 23, 24, а на
соответствующих концах другого шпинделя 16, 17 соответственно интегрированы зубчатые колеса 25, 26.
Зубчатые колеса 23 и 25 соединены с неподвижным колесом 27, которое интегрировано с перегородкой 28
водяной рубашки с помощью винтов. Зубчатые колеса 24 и 26, соединенные зубчатым колесом 29,
закреплены в точке 30 на корпусе 6 с помощью болтов 31, 31, которые проходят через стенку 30 и имеют гайки
31, 31, установленные на их выступающих концах. Такая конструкция позволяет устанавливать и снимать
двигатель без необходимости извлечения зубчатых колес из зацепления с их шестернями. Колеса 27 и 29
расположены точно по центру относительно концентрических шпинделей 4 и 5. Колеса 23, 24, 25 и 26, а также
неподвижные колеса 27 и 29 имеют винтовые зубья таким образом, что наклон этих зубьев на колесах 23 и 24
соответственно противоположен, и то же самое относится к зубьям колес 25 и 26, а также к зубьям колес 27 и
29.
Такое противоположное расположение зубьев указанных колес приводит к тому, что осевые реакции
нейтрализуются, поскольку они направлены противоположно друг другу, а кроме того, звенья 10 и 11
расположены таким образом, что имеют определенный боковой или осевой люфт вдоль длины кривошипных
частей 12 и 13, а также относительно частей шпинделей 14, 15 и 16, 17, на которых они установлены на
вращающемся корпусе 18. Колеса 23 и 25, а также колеса 24 и 26, благодаря своему зацеплению с колесами
27 и 29, обеспечивают автоматическое центрирование кривошипных частей 12 и 13 без создания осевого
напряжения на поршни или пластины, несущие поршни. Колеса 23 и 25, а также колеса 24 и 26 в процессе
своей работы являются спутниками относительно соответствующих неподвижных колес 27 и 29 и описывают
эпициклоидальные траектории. Таким образом, кривошипные части 12 и 13 «зацепляются», и вращающийся
корпус 18 совершает вращательное движение, которое он передает на вращающийся шпиндель 33 благодаря
соединению 32, осуществляемому соединительной пластиной 33, являющейся неотъемлемой частью
указанного шпинделя 33, которая закреплена на вращающемся корпусе 18 с помощью винтов 2 и 32.
Поскольку неподвижные колеса 27 и 29 имеют вдвое больше зубьев, чем колеса 23, 24, 25 и 26, при каждом
обороте вала двигателя 33 кривошипные части 12 и 13 совершают два оборота, и, поскольку кривошипные
части соединены звеньями 10 и 11, а также частями 7 и 8 с концентрическими валами 4 и 5, последние
подвергаются двум колебаниям при каждом обороте вала двигателя 33, и, таким образом, при каждом
обороте получаются два ускорения поршней 1 и 2. Следует понимать, что эта операция известна в двигателях
кольцевого цилиндра или тороидального типа, благодаря чему достигается четырехтактный цикл. На рисунке
3 представлена модификация двигателя, в которой зубчатые колеса 24 и 26 соединены соответственно с
колесами 23 и 25, причем соединение осуществляется с помощью винтов. Или же каждая пара соединенных
колес может состоять из одной детали, на которой зубья нарезаны в двух рядах под противоположными
углами, благодаря чему достигается тот же эффект. Неподвижные колеса 27 и 29 могут быть выполнены
аналогичным образом или в виде единой детали, которая в представленной конструкции соединена с
перегородкой кожуха 28.
Следует понимать, что зубчатые колеса могут быть расположены также и с другой стороны корпуса 6 при
соединении неподвижного колеса с тем же корпусом аналогично тому, как колесо 29 соединено, как показано
на рисунке 1. На рисунке 4 представлена еще одна модификация, в которой колеса 23, 24, 25, 26, 27 и 29
центрированы во вращающемся корпусе 18, причем колеса 23, 24 образуют единую деталь, как и колеса 25,
26 и колеса 27, 29. Последние крепятся к основанию корпуса 6 посредством выступа, который, образуя
пластину 34, соединен с корпусом 6 с помощью винтов 35, 35. Такое расположение имеет то преимущество,
что механизм двигателя распределен на две независимые друг от друга группы, то есть одна группа
образована кольцевым или тороидальным цилиндром с поршнями, пластинами, несущими поршни,
концентрическими шпинделями и кривошипами, а другая группа образована вращающимся корпусом,
зубчатыми колесами, шпинделем двигателя и кривошипными шпинделями, причем обе группы соединены
звеньями.
Преимущество такого расположения заключается в том, что оно позволяет свободно компенсировать
попеременное расширение и сжатие, которому подвергаются шпиндели, несущие поршни, под воздействием
тепла двигателя, при этом работа механизма не нарушается. Исключаются эффекты реакций в механизме,
вызванные осевыми напряжениями и дефектами центрирования, при этом движение двигателя не
затрудняется давлением поршней и поршневых пластин, прижимающихся к стенкам кольцевого или
тороидального цилиндра. На рисунках 1, 2 и 4 видно, что кривошипные валы несут противовесы 36 и 37 для
выравнивания веса кривошипных валов и звеньев, соединенных с ними. Такое устройство необходимо в
двигателях этого типа для обеспечения того, чтобы центробежная сила, возникающая под действием
ускорения вращения, не препятствовала работе двигателя. На рисунке 5 представлена конструкция,
позволяющая точно регулировать расстояние между колесами и, следовательно, люфт между зубьями
шестерни.
Данное устройство состоит в том, что подшипники для шпинделей 14, 15, 16 и 17 устанавливаются на
эксцентриковые кольца, закрепленные на вращающемся корпусе с помощью винтов или других подходящих
средств. Такое расположение также позволяет производить необходимые корректировки в связи со стиранием
зубов. Следует понимать, что описанный механизм может быть изменен по конструкции и сочетанию
составляющих его частей без ущерба для существенных особенностей изобретения. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218494A
[]
Усовершенствованная детская коляска или картинг. Я, Фредерик Нортон Джайлз, подданный Великобритании,
производитель, проживающий по адресу: Харборн-роуд, 38, Эджбастон, Бирмингем, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: изобретение представляет собой усовершенствованную
детскую коляску или картинг, описанные ниже. Оси передней и задней пар дорожных колес, расположенные
параллельно друг другу, соединены вблизи колес с противоположными основными боковыми рамами
транспортного средства, каждая из которых образована парой перекрещивающихся рычагов, расположенных
таким образом, чтобы качаться вертикально вокруг горизонтальной точки опоры. Оси поперечно соединяют
Соседние файлы в папке патенты