Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2551
.pdf
Таким образом, соединительное устройство может включать в себя: (а) гнездо, (б) ряд штифтов, шариков или
подобных элементов, расположенных в двух группах, которые соответственно более или менее находятся в
двух плоскостях, перпендикулярных оси гнезда и расположенных вблизи его противоположных концов; (в)
держатель для этих групп, удерживающий элементы каждой группы в надлежащем разнесенном положении, а
группы — в надлежащем разнесенном положении, при этом штифты или подобные элементы выступают над
внутренней поверхностью держателя, образуя точки захвата для зацепления с соединительным элементом и
выступая также над внешней поверхностью держателя; и (г) деформируемую опору или опоры, на которых
покоятся те части штифтов или подобных элементов, которые выступают над внешней поверхностью
держателя, и которая сжимается этими последними частями штифтов или подобных элементов, когда
соединительный элемент находится в гнезде и захватывается указанными точками захвата. Мне известны
формы соединения, описанные в описании британских патентов № 155717 и 167932, но я не претендую на то,
что заявлено или описано в указанных описаниях.
В качестве иллюстрации изобретения на прилагаемых чертежах, но исключительно в качестве примера,
показан один из вариантов устройства, воплощающего изобретение. На чертежах на рисунке 1 представлен
поперечный разрез всего соединения; на рисунке 2 — поперечный разрез всего соединения, выполненный
под прямым углом к показанному на рисунке 1; и на рисунке 3 — перспективный вид держателя шпилек с его
шпильками данного устройства. Данное устройство включает в себя металлический или иной цилиндрический
разъем 3, имеющий резиновую или другую упругую облицовку 5, и две группы, например, из трех штифтов 7 и
9. Эти металлические или иные шпильки удерживаются в тонком листовом металле или другом держателе 11,
который имеет несколько отверстий, как показано на рисунке 13, так что, хотя шпильки удерживаются от
относительного перемещения вокруг оси и вдоль гнезда, каждая из них может деформироваться независимо
от любого другого радиального перемещения гнезда. Когда штекерный элемент 15 соединения вдавливается
в гнездо, он захватывается шпильками, которые встраиваются в облицовку 5 и, следовательно, обеспечивают
надежное сцепление.
Представленное соединение допускает относительное вращательное движение между гнездом и
штепсельной вилкой, что может потребоваться в различных случаях. Однако очевидно, что использование
штепсельной вилки с соответствующими гранями, а также, возможно, модификация внутренней поверхности
гнезда, расположения и количества шпилек в группах, а также формы держателя, придающей им, как
показано на рисунке 1, многоугольную, а не цилиндрическую форму, позволяют адаптировать такое
соединение для передачи крутящего момента и использовать его в случаях, когда необходимо избежать
точного выравнивания приводной и ведомой частей, или когда желателен небольшой начальный
деформационный момент при приложении вращательного усилия. Соединение, подобное тому, что
предусмотрено изобретением, полезно в тех случаях, когда требуется регулируемое скользящее соединение,
поскольку штекерный элемент, такой как 15, может взаимодействовать с розеткой, открытой с обоих концов, а
не только с одного, как показано на чертежах, и затем перемещаться вперед и назад через розетку.
Опять же, устройство, подобное показанному на рисунке, может быть различными простыми способами
зафиксировано на штепсельном звене после его введения. Например, прерывистая резьба на штекерном
элементе может быть в результате вращательного движения штекера, когда последний почти полностью
вставлен в гнездо, вдавлена за шпильки, которые затем не только захватывают штекер радиально
податливым захватом, но и прочно удерживают его у конца гнезда. Для экономии эластичного материала или
по любой другой причине упругая подкладка протеза может быть разделена на отдельные части,
удерживаемые в правильном положении за штифтами с помощью выступов, образованных на каркасе.
Устройства, созданные в соответствии с данным изобретением, находят широкое применение в самых разных
областях. Например, они могут использоваться в штекерных и розеточных соединениях электроприборов, в
качестве патронов для электрических ламп, в качестве соединений в складной или разборной мебели, а также
в качестве гнезд или соединений для ограждений или других сетчатых столбиков, используемых в различных
играх. Указанная выше способность представленной конструкции допускать относительное вращательное
движение между гнездом и штекером может, согласно изобретению, быть использована для адаптации такой
конструкции к использованию в качестве шарнира без дребезжания в случаях, когда требуется лишь
эпизодическое движение шарнира, как, например, в задних складных ветровых стеклах автомобилей, при
этом штекер и гнездо в таком случае, вероятно, постоянно или более или менее постоянно заблокированы от
осевого разделения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218167A
[]
Котлы. Усовершенствованный приводной механизм для автоматического устройства подачи угля Я,
гражданин Чехословацкой Республики, проживающий в Кеттене, небольшом городке в Чехословакии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к автоматическому
устройству подачи угля в котлы известного типа, в котором топливо подается на колосниковую решетку котла
с помощью механически управляемых экскаваторных ковшей, и состоит в особом приводном механизме для
указанных ковшей, который по существу включает в себя храповое колесо и регулируемые толкатели на нем,
воздействующие на рычаг вала ковша, причем вращение указанного храпового колеса осуществляется
главным рычагом, на котором находится собачка указанного храпового колеса, и возвратно-поступательным
движением осуществляется от вращающегося кривошипа, причем это возвратно-поступательное движение
передается только в одном направлении собачкой на указанное храповое колесо. С помощью
регулировочного рычага можно изменять расстояние главного рычага от кривошипа и величину его
колебаний, а также диапазон вылета ковша путем регулировки толкателей.
Прилагаемый чертеж представляет собой усовершенствованную конструкцию: на рис. 1 показан продольный
разрез приводного механизма по линии А-В на рис. 2, который является поперечным сечением по линии С-D
на рис. 1, а на рис. 3 и 4 показаны весь подающий механизм в поперечном сечении и в боковом виде
соответственно, с приводным механизмом, расположенным сбоку от него. Обращаясь к рис. 1 и 2: - Ведущая
шестерня расположена внутри корпуса а, имеющего съемную крышку б. В выступе c указанного корпуса
установлен приводной вал d, на внешнем конце которого расположен шкив для ремня e, а на внутреннем
конце — кривошип f с шатунным пальцем g. Последний оснащен свободным роликом h, несущим одно плечо il
трехплечевого рычага i. Последний вопрос в значительной степени зависит от поставок угля. а) и на котором
закреплено храповое колесо m. Рычаг i на болте n несет собачку o, которая зацепляется с храповым колесом
под действием собственного веса или пружины (не показана). При вращении кривошипа f посредством
приводного вала d рычаг i поворачивается влево в направлении
при участии в указанной ротации. Для обеспечения возврата рычага i вместе с кривошипом /, конструкция
предусматривает, что рычаг i с собачкой o имеет избыточный вес. Вместо этого воздействия веса,
разумеется, может быть предусмотрена пружина (не показана), которая возвращает рычаг i вместе с
кривошипом f в исходное положение. Для предотвращения участия храпового колеса в указанном возвратном
движении, с ним в зацеплении установлен второй собачечный зуб. Две собачки расположены таким образом,
что их разница составляет половину зазора между зубьями храпового колеса. Трещоточный механизм m
крепится на трех спицах, снабженных продольными пазами p для установки болтов q с толкателями r,
выступающими в стороны от указанных спиц. При вращении храпового колеса m указанные толкатели
воздействуют на рычаг s, который регулируемо закреплен на валу ковша t. Последний установлен в корпусе а,
а на его внешнем конце снабжен выступающим ковшом 2 (рис. 3). Под действием указанных толкателей рычаг
отводится в сторону до тех пор, пока не соскользнет с толкателей и не вернется в исходное положение.
Благодаря указанному эффекту проскальзывания рычага, происходит перемещение лопаты 2, закрепленной
на валу t. Благодаря возможности регулировки трех толкателей, диапазон вылета можно изменять по
желанию. Кроме того, колебания рычага i могут примерно рядом с кривошипом f. С помощью указанной
регулировки можно определить окружную скорость вращения храпового колеса m, и, следовательно,
количество выступов за определенную единицу времени. Регулировка рычага i осуществляется с помощью
регулировочного рычага u, свободно установленного на валу подачи угля k и имеющего аксиально
перемещающуюся пружинную головку v, на которую воздействует пружина ? /;. Корпус a содержит зубчатый
сегмент x, в который входит головка v, при этом в корпусе и в сегменте предусмотрен паз для прохождения
регулировочного рычага u. Третий рычаг i служит тактильное воздействие на регулировочный рычаг u из-за
Впоследствии, путем регулировки рычага, можно также изменить его нормальное или нерабочее положение.
Обращаясь к фиг. 3 и 4: вал t, выступающий из корпуса a, с помощью хомутов 3 несет выступающий ковш 2,
причем указанный ковш заключен в корпус 1, который закреплен на лицевой плите котла, подлежащего
подаче топлива. Указанный корпус имеет съемную крышку 4. Над указанным экскаватором расположен и
зафиксирован на валу k цилиндр подачи угля 6. Указанный цилиндр снабжен сменными тормозными
пластинами 7 и заключен в корпус 1а, имеющий откидную крышку 5, в котором дополнительно установлен
указанный вал k. Над указанным цилиндром 6 расположен угольный бункер 14. Внутри кожуха 1
предусмотрены угольные желоба 8. Крышка 5 имеет боковые выступы 15 с пружинами 13, предназначенными
для удержания крышки в закрытом положении. Вал t несет растягивающий рычаг 10, на который воздействуют
пружины 9, имеющие упорный подшипник 11, закрепленный на корпусе 1. Корпус a крепится к корпусам 1 и 1a
сбоку с помощью нижних выступов L и верхних распорок 12 любым удобным способом. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218168A
[]
Усовершенствования в адаптерах для граммофонных игл. Я, Гарри Теодор Барнетт, проживающий по адресу:
Кингс-роуд, 75, Саутси, Хэмпшир, член Института инженеров-электротехников. И подданные Великобритании
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к адаптерам, которые
устанавливаются в гнезда для игл звуковых коробок граммофонов и используются для того, чтобы можно
было использовать иглы, которые не подходят к гнездам для игл. Использование современных тонких игл
дает множество преимуществ: более приятный тембр, значительно снижается уровень поверхностного шума,
иглы требуют менее частой замены, а износ пластинки практически отсутствует. Однако до недавнего
времени эти тонкие иглы могли воспроизводить лишь модифицированный звук, меньший, чем тот, который
соответствовал требованиям большинства пользователей граммофонов, поскольку часть адаптера под иглой
была слишком длинной и/или имела такую форму, что иглу нельзя было использовать, если она находилась
на очень небольшом расстоянии от него.
Согласно моему изобретению, адаптер включает в себя верхний конец толщиной с обычную иглу
граммофона, предназначенный для введения в гнездо стилуса, и расширенный короткий нижний конец с
винтом для фиксации тонкой иглы. Вся длина адаптера, за исключением небольшого участка на его верхнем
конце, имеет центральное отверстие, так что при введении иглы до упора она будет выступать только на один
нижний конец. конец адаптера так, чтобы ни одна его часть не была повреждена. дно канавки пластинки, и его
нижняя поверхность может быть плоской, параллельной поверхности пластинки, когда адаптер используется.
Эта плоская поверхность может простираться вперед до заднего края отверстия для иглы, но
предпочтительно она простирается по меньшей мере до переднего края отверстия, а ее угол по отношению к
оси иглы может составлять приблизительно 45°, чтобы способствовать использованию иглы под этим углом,
что приводит к снижению поверхностного шума и уменьшению износа пластинки. Для удобства использования
адаптера при замене иглы я могу сделать расширенный нижний конец прямоугольной формы в обоих
направлениях, или же сделать его прямоугольным в любой плоскости, параллельной игле, и трапециевидным
в плоскостях, перпендикулярных игле.
Для обеспечения надежной фиксации установочных винтов я могу расположить отверстие для иглы ближе к
нижней поверхности трапеции, чем к верхней. В отношении прилагаемых чертежей: на фиг. 1 показан
увеличенный вертикальный продольный разрез адаптера согласно моему изобретению, выточенного из
цельного куска твердого металла, имеющего плоскую поверхность на нижнем конце, полученную путем
опиливания или шлифовки, под углом, неблагоприятным для поверхностного шума и благоприятным для
срока службы пластинки (приблизительно 45°). Письмо «б» — расширенный нижний конец, «в» — плоская
поверхность, обработанная напильником, «г» — установочный винт для фиксации иглы на месте. На рис. 2
показан аналогичный адаптер, но с плоской поверхностью в нижней части, выступающей из задней части
расширенной части переднего края отверстия для иглы. На рис. 3 показано поперечное сечение рис. 1 в точке
e ė. На рис. 4 показано поперечное сечение рис. 2 в точке e-e. На рис. 5 показано поперечное сечение в точке
«е» адаптера, аналогичного рис. 1 в других отношениях, но имеющего расширенный конец прямоугольной
формы в плоскости, перпендикулярной игле.
На рис. 6 показано поперечное сечение в точке «е» адаптера, аналогичного в остальном рис. 2, но имеющего
расширенный конец трапециевидной формы, расположенный в плоскости, перпендикулярной игле. На рис. 7
показано поперечное сечение в точке «е» адаптера, аналогичного рис. 2 в других отношениях, но имеющего
трапециевидное сечение в плоскости, перпендикулярной игле, причем часть над иглой глубже, чем часть под
иглой. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218169A
[]
Усовершенствования, относящиеся к роликам для вытяжных машин, прядильных машин и аналогичных
текстильных машин. гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вейбоссет-стрит,
Провиденс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном
документе. Данное изобретение относится к усовершенствованиям роликов для прядильных, вытяжных,
мульных, спидеров и подобных текстильных машин. Одной из целей изобретения является создание
прядильного или волочильного валка, обладающего необходимой упругой амортизирующей поверхностью,
реализованной непосредственно в самом валу, без необходимости использования тканевого покрытия и
кожаной "накладки" по периметру валка. Еще одной целью изобретения является создание валка с упругой
поверхностью из износостойкого материала, обеспечивающего необходимый амортизирующий эффект без
образования зазубрин, борозд или других повреждений в процессе эксплуатации. Еще одной целью
изобретения является создание валка, способного обеспечивать необходимое фрикционное сцепление с
нитью ленты или ровницы, не подвергая материал чрезмерному истиранию или абразивному воздействию.
Дальнейшие цели усовершенствования изложены в следующем описании, которое описывает
предпочтительный вариант осуществления изобретения, как показано на прилагаемых чертежах. На
чертежах: Рисунок 1 — перспективный вид усовершенствованного валка; Рисунок 2 — вид сбоку,
показывающий его внешнюю упругую оболочку в разрезе в осевой плоскости; Рисунок 3 — перспективный
детальный вид внешней упругой оболочки валка, показанной снятой с опорной ступицы или бобышки; и
Рисунок 4 — перспективный вид плоской полосы или заготовки, из которой изготовлена оболочка. Обращаясь
к рисункам 1 и 2, верхний валок, как показано здесь, в общем виде состоит из пары цилиндрических ступиц
или выступов 2, 2, соединенных осевым шпинделем 3, диаметр которого уменьшен в центре для обеспечения
подшипника 4, аналогичного наружным подшипникам или цапфам 5, выступающим из концов ступиц. Вал
может быть изготовлен из цельного металлического стержня или вала с выступами 2, 2, выполненными
заодно с ним, или в некоторых случаях ступицы или выступы могут быть выполнены как отдельные элементы,
вращательно установленные относительно подшипникового шпинделя, как показано и описано в моем
британском патенте № 156510 от 21 июня 1917 года.
Представленный тип верхнего валика предназначен для использования совместно с нижними вытяжными
валками прядильной или вытяжной машины и расположен параллельно им сверху для адаптации ленты,
ровницы или другого материала к подаче между периферией валков, в результате чего волокна
вытягиваются. Следует понимать, что верхний вал имеет утяжелитель, позволяющий ему опираться на нить и
оказывать на нее давление при натяжении между валами, а его ступицы или выступы обычно снабжены
упругими покрытиями для создания амортизирующего эффекта при контакте с материалом. Ранее
общепринятой практикой было приклеивание полоски ткани к периферийной поверхности выступа, которая
служит для создания податливой амортизирующей прокладки, и покрытие этой ткани кожаным чехлом, или
«коттом», как его называют, для обеспечения гладкой внешней поверхности, обладающей небольшим
фрикционным, цепляющим действием на нить. Амортизирующее действие верхнего валка имеет важное
значение для его надлежащего контакта с волокном ленты, ровницы или другого материала, поскольку без
него произойдет потеря движения и проскальзывание между валками, при этом следует понимать, что
верхний валок приводится в движение исключительно за счет вращающегося в прямом направлении нижнего
валка.
Для крепления наружных покрытий или матрасов к выступам верхнего рулона были разработаны различные
средства и методы, обеспечивающие необходимый амортизирующий эффект и предотвращающие их
повреждение. Однако на практике амортизирующая ткань после длительного использования затвердевает и
сминается, а внешние койки растягиваются и ослабевают, поэтому требуется частое пополнение рулонов.
Кроме того, покрытия подвергаются большему износу в определенных местах и, следовательно, могут
покрываться бороздками или ребрами на своей внешней поверхности, из-за чего они не будут должным
образом контактировать с материалом, проходящим между валками. В действительности, в данной области
хорошо известно и признано, что обычный тип верхнего рулонного покрытия, описанный выше, далек от
удовлетворительного для предполагаемой цели, но до сих пор проблема обеспечения упругости без ущерба
для долговечности так и не была решена. Таким образом, целью настоящего изобретения является создание
валка для процессов прядения, волочения и подобных процессов, имеющего упругую поверхность для
контакта с материалом, и благодаря этому поверхность защищена от износа или разрушения в течение
длительного периода эксплуатации.
С этой целью настоящее усовершенствование предусматривает конструкцию валка, имеющего обычные
выступы, снабженные наружными оболочками или втулками из износостойкого материала, предпочтительно
закаленной стали, причем втулки имеют прорези или иную форму, обеспечивающую требуемую упругость
поверхности валка. В своей простейшей форме оболочка для валка представляет собой цилиндр или гильзу 6
из относительно тонкого листового металла (см. рис. 3), который разрезан вдоль на множество узких ребер
или стержней 7, соединенных на концах кольцевыми элементами 8. Втулка 6 может быть изготовлена из
отрезка трубки, разрезанного вдоль, как показано на рисунке, или она может быть свернута из плоской полосы
или заготовки 9 из листового металла, выбитой до формы, показанной на рисунке 4. При изготовлении вторым
методом заготовка прокатывается вокруг подходящей оправки, а ее соприкасающиеся кромки скрепляются
между собой перекрывающимися полосами или выступами 10, наиболее наглядно показанными на рисунке 3.
Выступы или полоски 10 могут быть припаяны или приварены поперек шва во втулке 6, или же краевые
кромки втулки могут быть приклепаны к ним, как показано на рисунке 11.
Следует отметить, что полоски 10 закреплены с внутренней стороны втулки G и, следовательно,
предназначены для использования в качестве шлицов или шпонок для удержания наружной оболочки во
вращательном положении относительно ступицы 2, на которой она установлена. Обращаясь к рисунку 2,
видно, что диаметр ступиц 2 уменьшается в точке 12 по большей части их длины, образуя выступающие
кольцевые ребра или приподнятые посадочные места 14 на их концах. Корпус 6 имеет такие пропорции, что
плотно прилегает к кольцам 14, а выступы или ключи 10 входят в пазы 15, вырезанные по периметру колец,
как показано на рисунке 1. Ключи 10 удерживают корпус G от проворачивания на выступе 2, и для
предотвращения его продольного смещения можно использовать любые подходящие средства, как описано
далее. Обращаясь к рисунку 3, концы втулки 6 могут быть утоплены или пробиты в месте 16 для
выталкивания сосков или выступов 17 на ее внутренней стороне, которые предназначены для защелкивания в
небольшие полости или углубления 18 на поверхности колец 14 (см. рисунок 2). Таким образом, втулки 6
надежно удерживаются на выступах 2, причем их ребра или планки 7 проходят вдоль них между
выступающими кольцами или посадочными местами 14 и расположены на некотором расстоянии от
поверхности основного корпуса выступов.
Данная конструкция предусматривает, что ребра или планки 7 могут деформироваться или изгибаться внутрь
по направлению к оси валика, обеспечивая желаемый амортизирующий эффект способом и для целей,
которые будут более подробно описаны ниже. При желании оболочку 6 можно изготовить с выступающими
или приподнятыми над концевыми частями 8 ребрами 7, в этом случае не потребуется использовать
приподнятые посадочные места 14 на выступах 2 для отведения ребер от периферии валка. Верхний валик
вводится в эксплуатацию путем размещения его цапф 5 в подшипниках, которые обеспечивают его
плавающее положение относительно нижнего валка, расположенного под ним на прядильной или
волочильной машине. Обычно седло устанавливается поперек его центрального подшипника 4, к которому
прикрепляются грузы для удержания верхнего валка прижатым к нижнему валку способом, хорошо известным
специалистам в данной области и, следовательно, не показанным и не описанным здесь подробно. Пряди
ленты, ровницы или другого материала протягиваются через валы между краями их валков, а нижний вал
непрерывно и уверенно приводится в движение, подавая прядь через машину для создания эффекта
вытягивания волокон.
Обычно выступы на нижнем валке имеют рифленую или канавочную поверхность для увеличения
фрикционного эффекта сцепления с прядями, что обеспечивает надежную вытяжку без проскальзывания. В
представленной здесь усовершенствованной форме верхнего валка кольцевые концевые части 8 оболочек
или втулок 6 будут опираться на рифленые края нижних выступов, предотвращая зацепление ребер или
брусков 7 с каналами или гофрированием нижнего валка, и, следовательно, не будет создавать помех
плавному вращению валков. Валки перемещаются между роликами в точках, расположенных между концами
их выступов, и, следовательно, верхний ролик будет опираться на пряди приблизительно в центре
продольных ребер или брусков 7 на оболочках 6. Иными словами, верхний валик соприкасается с волокнами в
точках посередине между концами ребер 7, и поэтому возникает тенденция к радиальному изгибу или
деформации ребер внутрь, благодаря чему достигается желаемый упругий или амортизирующий эффект.
Такое амортизирующее действие обеспечивает усиленное сцепление валков с прядью, а также гарантирует,
что тонкие волокна материала не будут истираться или повреждаться во время вытяжки.
На практике было установлено, что предлагаемая усовершенствованная форма рулона значительно
увеличивает захватывающий эффект по сравнению с обычными рулонами, обтянутыми тканью и кожей,
обеспечивая при этом необходимую амортизацию, которая требуется для правильной работы с деликатными
волокнами. В результате, это усовершенствование значительно повышает эффективность машины, к которой
применяется вал, а также улучшает качество производимой продукции, обеспечивая более гладкую,
однородную и ровную пряжу. Хотя здесь показан лишь один вариант осуществления изобретения, очевидно,
что в форму и структуру устройства могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки
сущности или объема изобретения. Например, оболочка или втулка 6 может быть выполнена с концевыми
кольцами, между которыми проходят проволоки, образующие упругие контактные ребра 7, а в некоторых
случаях ребра могут быть образованы нерегулярными разрезами или надрезами во втулке, благодаря чему
они будут иметь волнистый или волнистый контур по боковым краям.
В других случаях ребра могут располагаться в общем спиральном направлении относительно оси валка.
Следует также понимать, что изобретение не ограничивается валом, имеющим внешнюю упругую оболочку из
металла, такого как сталь, медь, латунь или композитный материал, поскольку для изготовления оболочки
могут быть с успехом использованы и другие материалы, например, твердое волокно, вулканизированная
резина или продукт конденсации фенола. Вполне возможно также, что улучшенная гибкая оболочка рулона
может служить опорой для внешнего покрытия или кожаной обивки, если это необходимо, но для
большинства целей такое покрытие «не является необходимым». Кроме того, усовершенствование может
быть применено как к верхнему, так и к нижнему валику, или, при желании, к обоим. Теперь, когда я подробно
описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218170A
[]
Усовершенствования, касающиеся регулирования подачи воздуха к газогенераторам и работы ретортов. Брин
Эстин, Кингс Кресент, Бармут, графство Мерионет, Уэльс, инженер-газовщик, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к автоматическим регуляторам
воздуха, используемым для управления подачей первичного воздуха, проходящего через топку и
генерирующего генераторный газ, или подачей вторичного воздуха, подаваемого для сжигания генераторного
газа в нагреваемой камере или другом месте, или и тем и другим, в связи с генераторами, которые обычно
используются для нагрева горизонтальных, наклонных и вертикальных ретортов и тому подобного, и состоит в
усовершенствованном способе и средствах точного определения формы и положения рычага или стержня
автоматического регулятора тяги, описанного и заявленного в моей прежней патентной заявке № 18705 от
1912 года. Автоматический регулятор, показанный и описанный в вышеупомянутой патентной спецификации,
расположен в воздуховоде или прикреплен к дверце печи и включает в себя, главным образом, дымоходный
короб и лопатку или отражающую пластину, закрепленную в нем на шарнире или петле, к которой под
подходящим углом прикреплен рычаг или стержень, несущий регулируемый груз.
Изменения величины воздушного отверстия и величины перемещения лопатки, вызванные изменениями
давления или вакуума в дымоходе, регулируются с помощью этого рычага или стержня и регулируемого груза.
На практике установлено, что для достижения желаемой регулировки необходимо согнуть этот стержень
таким образом, чтобы положение груза на нем обеспечивало одинаковую скорость потока в пределах «тяги»
на лопатке, в которых должен работать регулятор. До настоящего времени определить правильную кривизну
такого рычага с помощью математических расчетов не представлялось возможным, поскольку отсутствуют
подходящие данные или формулы, и, следовательно, изгиб такого рычага и его положение на лопасти, к
которой он прикреплен, являются чистой догадкой, причем оба параметра едва ли приблизительно верны и
определяются только после многократных испытаний. Целью настоящего изобретения является построение
правильной кривой, необходимой для таких рычагов, в соответствии с размерами аппарата, относительными
пропорциями балансировочного груза и лопатки, а также пределами «тяги» или «всасывания», в пределах
которых аппарат предназначен работать, таким образом, чтобы величина перемещения лопатки, вызванная
любым изменением давления или вакуума в дымоходе, была практически правильной независимо от нового
положения груза.
Построенная таким образом кривая также определит правильное положение на лопасти, к которому должен
быть прикреплен рычаг: важный фактор, который ранее не был понят или оценен по достоинству. Согласно
моему изобретению, я использую регулятор, несколько напоминающий тот, что показан на рис. 1
вышеупомянутой спецификации. Балансировочный стержень или рычаг снабжен секцией с кольцом, и
расположен таким образом, что лопатку можно установить под любым желаемым углом к стержню. Верхний
конец стержня можно раздвоить, чтобы освободить место для пружины, но это необязательно, так как
пружину можно удалить во время построения графика. Длина рычага подобрана таким образом, чтобы он не
задевал дно регулятора или дымохода, а также предусмотрены грузы разных размеров, из которых
впоследствии можно выбрать подходящий. К внутренней стороне корпуса регулятора, рядом с входным
отверстием, прикреплена бумажная шкала, позволяющая наблюдать и при необходимости регистрировать
движение лопатки, не нарушая работу обычного ветрового стекла; для этой цели в последнем предусмотрено
окошко.
Этот регулятор соединен с подходящим отверстием в дымоходной шахте соответствующим дымоходом, а
управление этим отверстием осуществляется заслонкой или заслонками, предпочтительно двумя заслонками,
работающими горизонтально, таким образом, чтобы отверстие между ними находилось в центре дымохода, а
напротив него, между указанным отверстием и регулятором, располагался анемометр, находящийся в центре
воздушного потока. Циферблат анемометра расположен горизонтально, и его показания можно наблюдать и
считывать через окошко, расположенное в верхней части дымохода. Предпочтительно, на верхней части
указанного дымохода должен быть установлен подходящий измеритель тяги, который должен быть
достаточно чувствительным, чтобы точно регистрировать «тягу» с точностью до 0,01 дюйма водяного столба,
и такого типа, через который воздух не проходит и не мешает работе анемометра; весь аппарат должен быть
герметичным, так что весь воздух должен проходить через регулятор. Изобретение будет описано со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — вид лопатки регулятора, используемого в моем изобретении,
со специальными приспособлениями, необходимыми для определения правильной кривизны рычага, чтобы
обеспечить практически постоянную скорость потока в пределах «тяги» лопатки, в пределах которых мой
усовершенствованный регулятор должен работать независимо от положения балансировочного груза; фиг. 2
— боковой разрез аппарата или средства для построения правильной кривизны моего усовершенствованного
регулятора; фиг. 3 — схема, показывающая, как строится правильная кривизна рычага моего
усовершенствованного регулятора; и фиг. 4 — боковой вид лопатки моего усовершенствованного регулятора,
показывающий правильно изогнутый рычаг и иллюстрирующий влияние на кривизну использования другого
балансировочного груза.
Обращаясь к чертежам, в частности к рис. 2. Лопатка А, предпочтительно выполненная из листового металла,
шарнирно закреплена на стержне В, подвешенном любым подходящим образом к кровельной плите С, так что
она может свободно качаться внутри дымоходного короба или корпуса D. Лопатка Е, также шарнирно
закрепленная на стержне В и обычно перемещающаяся заодно с лопаткой А, представляет собой прямой
рычаг. Рычаг Е снабжен квадрантным или аналогичным рычагом F, предназначенным для свободного
перемещения через соответствующее отверстие G в лопатке А. На рычаге F нанесена шкала H,
градуированная с шагом 10° от 60° до 1200° или аналогично, а угол наклона лопатки относительно рычага Е
определяется положением зажимного кольца J и установочного винта K. Рычаг Е несет противовес L и
зажимной винт M, а также снабжен градуированной шкалой X, с помощью которой можно отметить положение
груза L после каждой регулировки в процессе построения кривой рычага моего усовершенствованного
регулятора. P — это вакуумный манометр, R — анемометр, а S — окошко в дымоходе D, используемое для
определения скорости вращения анемометра.
T — это две заслонки, U — входное отверстие*, ведущее из указанного дымохода D в шахту дымохода V. W —
это бумажная шкала, которая не имеет особого применения, за исключением того, что позволяет лицу,
проводящему работы, фиксировать движение, если таковое имеется, или величину движения лопатки после
каждой регулировки с помощью окошка X в ветрозащитном экране Y. При проведении испытания для
определения правильной кривой рычага E пределы «тяги», в пределах которых должен работать регулятор,
сначала определяются путем наблюдений за печами в режиме реальной эксплуатации. Например, если эти
пределы составляют 0,05 и 0,20 дюйма водяного столба, я теперь выбираю балансировочный груз таким
образом, чтобы, когда регулятор практически полностью открыт при усилии 0,05 дюйма, груз находился
вблизи крайнего конца рычага E, когда последний установлен под углом примерно 120° к лопасти A. Теперь
зафиксируем рычаг E под углом 60° к лопасти и, при грузе в указанном выше положении, отрегулируем
заслонки T до тех пор, пока усилие, показанное манометром, не составит 0,05 дюйма.
Обратите внимание на скорость вращения анемометра, которая составляет, скажем, 20 секунд на один
оборот. Затем продолжайте регулировать демпферы, пока усилие натяжения не достигнет 0,20 дюйма, и
снова обратите внимание на скорость вращения анемометра, которая, как выяснится, значительно
увеличилась, скажем, до 15 секунд на оборот. Повторите эксперимент с грузом на конце А, ближайшем к
лопатке, и вы обнаружите, что отношение расхода уменьшается с увеличением «тяги», при этом анемометр
покажет, скажем, 40 секунд на оборот при тяге 0,05 дюйма и 50 секунд при тяге 0,20 дюйма. Продолжайте
повторять эти эксперименты, фиксируя груз в различных точках, находящихся между этими двумя крайними
значениями, до тех пор, пока не будет найдено положение Z, при котором груз обеспечит одинаковую скорость
потока при усилии натяжения 0,05 дюйма и при усилии натяжения 0,20 дюйма. Обратите внимание на
расстояние от центра груза L до центра стержня B и отмерьте его на линии, указывающей угол наклона
стержня относительно лопатки A, который в данном случае составляет 60°. Это даст первую точку на кривой
(см. рис. 3).
Получив эту точку, повторите описанные выше эксперименты с стержнем E, установленным с интервалами от
10° до 120° или более, по желанию, и отметьте точки Z на линиях, проведенных под соответствующими
углами с лопастью, как показано на рис. 3. Линия, проходящая через эти точки и продолжающаяся в месте
соприкосновения с лопаткой А, будет представлять собой кривую шаблона, по которой необходимо согнуть
стержень Е. Изгиб также определяет точку a, в которой изогнутый стержень должен быть прикреплен к
лопатке. Если, определив правильную кривую, я заменю балансировочный груз L на груз вдвое меньшей
тяжести, оставив все остальное как было указано ранее, то окажется, что расстояние между центром стержня
B и центром меньшего груза в каждом случае будет вдвое больше длины, ранее определенной для большего
груза, для каждого соответствующего угла (см. пунктирные линии на рис. 4). Это не только приведет к
изменению кривой, но и изменит точку крепления рычага E к лопатке.
Кроме того, слишком малый груз потребовал бы слишком длинного и громоздкого балансировочного стержня,
а слишком большой груз не обеспечил бы достаточного хода для точной регулировки. Наиболее подходящий
вес для каждого типа или размера регулятора можно определить методом проб и ошибок, как описано ранее,
то есть, при весе, расположенном вблизи крайнего конца рычага E, регулятор полностью открыт при заданном
минимальном усилии на лопатке; и как только вес будет зафиксирован, его необходимо придерживаться,
иначе потребуется новая кривая. Будет установлено, что при такой форме стержня скорость потока будет
практически постоянной в пределах указанных выше ограничений в центре диапазона «тяги» независимо от
положения груза, и хотя скорость несколько меньше к крайним значениям диапазона, она очень мала и
находится в безопасном направлении, поскольку нет опасности чрезмерного нагрева. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218171A
[]
Усовершенствования, касающиеся швейных машин. Мы, Сэмюэл Грейси, проживающий по адресу:
Касл-стрит, 32, Портадаун, Ирландия, гражданин Великобритании, и компания SPENCE, BRYSON &
COMPANY LIMITED, проживающая в Портадауне, Ирландия, британская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к швейным машинам с «ширским»
стежком, в которых пробивной или перфорационный стержень может работать и регулироваться по высоте и
длине для формирования полного стежка. В швейных машинах для подгибки предложено использовать
подвижную в поперечном направлении игловодитель со штифтом, расположенным таким образом, чтобы
входить в зацепление с отверстием в распорной планке, так что при вертикальном перемещении
игловодителя распорная планка перемещается вместе с ним, но при боковом перемещении игловодителя
Соседние файлы в папке патенты