Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_255
.pdf
быть установлен непосредственно на передней панели лампы или другого объекта, либо на раме,
приспособленной для крепления, зажима или фиксации к стеклянной или линзовой дверце, к передней панели
лампы или другого объекта любым подходящим или общеизвестным способом.
Следовательно, источник света частично или полностью маскируется совокупностью отражателей, которые
направляют лучи 85 вниз, например, на дорожное покрытие, на подходящем расстоянии от лампы, и любой
свет, проходящий непосредственно через отверстия в виде отдельных пучков света, не будет ослеплять
человека 90, приближающегося к лампе или стоящего лицом к ней.
При использовании призм перехват большей части световых пучков или лучей осуществляется с помощью
ряда призм, расположенных бок о бок в ряды и установленных таким образом, что лучи света, проходящие
через них, преломляются вниз, а не, как в предыдущем случае, отражаются вниз, в то время как другие лучи
света (если таковые имеются), такие как те, которые проходят между этими призмами, не преломляются, а
проходят непосредственно через промежутки или полированные части между призмами, или рассеиваются,
проходя через матовое или шлифованное стекло или другой полупрозрачный материал. 105 Для того чтобы
изобретение было легко понято, приведем прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вид спереди экрана, изготовленного в соответствии с данным изобретением, а Рисунок 2 представляет собой
разрез по линии II-II на Рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой фронтальный вид модификации с частично удаленной частью, а рисунок 4 —
разрез по линии IV-IV, рисунок 3.
На рисунке 5 показан вид спереди другой модификации экрана с отломанной частью.
На рисунке 6 представлен боковой вид, частично в разрезе, демонстрирующий экран, установленный на
лампе.
На рисунках 7 и 8 представлены детали в разрезе, а на рисунках 9 и 10 — детали в разрезе и боковом ракурсе
соответственно.
На рисунке 11 представлен вид спереди модифицированной формы экрана.
Рисунок 12 представляет собой сечение линии XITI-II, Рисунок II.
На рисунке 13 представлен вид спереди некоторых отражателей.
На рисунке 14 представлен фрагмент бокового вида в увеличенном масштабе, демонстрирующий механизм
поворота и регулировки отражателей.
Рисунок 15 представляет собой фронтальный вид фрагмента проекционного экрана лампы или оконного
проектора, снабженного множеством призм, а рисунок 16 — разрез по линии XVI-XVI, рисунок 15.
Рисунок 17 представляет собой вид спереди фрагмента другой модификации экрана лампы или подобного
устройства, а рисунок 18 — разрез по линии XVIII-XVJII, рисунок 17.
При реализации изобретения, согласно одной простой конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, экран
выполнен в виде диска а из тонкого листового металла или другого подходящего материала с несколькими
наложенными друг на друга рядами полукруглых отражателей или язычков b, штампованных или
сформированных иным способом, причем каждый язычок или отражатель b изогнут вверх и наружу под углом
примерно от 30 до 45° к плоскости диска а; язычки b каждого ряда соединены или смещены относительно
язычков соседних рядов, по форме и расположению несколько напоминая чешую рыбы. Таким образом,
небольшой набор отдельных или изолированных пучков прямых лучей проецируется прямо вперед между
нижней частью отражателя и прилегающим краем материала, из которого он отштампован или изготовлен, и
большее количество отраженных 65 световых лучей от лампы перехватывается и отражается вниз, так что
водитель или другой человек может четко видеть все объекты, не только те, что находятся близко к лампе, но
и те, что находятся на расстоянии ста ярдов или даже дальше.
Экран с язычком может быть снабжен выступами или кронштейнами c и установочными винтами d или
аналогичными для крепления к рамке или передней панели g' лампы. Или же указанный экран может быть
закреплен между источником света и линзой или стеклом, или снаружи последнего любым удобным способом.
Конструкция экрана, показанная на рисунках 3 и 4, аналогична показанной на рисунках 1 и 2, за исключением
того, что между выступами b сделаны небольшие отверстия 80 c приблизительно треугольной или иной
желаемой формы, позволяющие тонким пучкам прямых лучей света выходить из лампы.
Согласно другой модификации, как показано на рисунках 5, 6, 7, 8, 9 и 10, кольцевая рама f из круглого или
другого подходящего профиля, окруженная проволочным кольцом f для придания ей жесткости,
предназначена для установки на передней части лампы и снабжена неподвижным зажимом f2 внизу и
шарнирным зажимом f3 с каждой стороны для соединения с дверцей или ободком g' линзы или стекла лампы
g. Установочные винты.
Например, предусмотрены также удобные приспособления, предотвращающие отсоединение шарнирных
зажимов f3. Однако очевидно, что рамка f может быть закреплена или соединена с лампой или ее ободком
любым другим удобным способом. Рама f снабжена рядом отверстий или подшипников, расположенных
парами в выступах i (рисунки 9 и 10), по одному с одной стороны и по одному с другой, для размещения
нескольких шпинделей L, параллельных друг другу и равноудаленных друг от друга. Каждый шпиндель 105
снабжен рядом приблизительно полукруглых отражателей 1. На самом верхнем шпинделе может быть три
отражателя, на соседнем — четыре, на следующем — три, на следующем — четыре, на следующем — пять и
так далее, как правило, их количество уменьшается к низу, но это, естественно, зависит от размера рамы, а
также от положения и размеров отражателей. Поскольку отражатели не могут полностью закрыть всю
переднюю часть лампы без изменения формы некоторых из них, остается место сразу за ними, которое
вырезано для того, чтобы замаскировать места, не покрытые отражателями.
Его внутренний контур можно увидеть по нерегулярной пунктирной линии, повторяющей изгибы внешних
отражателей 1. Или это может быть диск с меньшим круглым отверстием 125, в котором некоторые из
внешних отражателей могут располагаться в ряд на проволочном шпинделе или точке опоры kx, проходя
через небольшие отверстия в нем, 65, а провода L-c установлены на каждом конце в отверстиях в раме f
(рисунки 9, 10 и 12). Предпочтительно, клеммы 13 припаиваются или привариваются к проводам. Прорезной
выступ 14 каждого второго ряда отражателей 70 охватывает стержень m6, имеющий прямоугольное
поперечное сечение и снабженный рядом прорезей m' (рисунки 12 и 14), и выступ lo свободно соединен со
стержнем с помощью штифта ii, проходящего через отверстия 75 в выступе и прорези в стержне mi.
Остальные чередующиеся ряды отражателей снабжены двумя выступами и штифтами, которые служат для
соединения этих рядов отражателей со стержнем i6. Стержень m6 направляется в прорезном кронштейне fi
под углом 80°, закрепленном на раме f, и, таким образом, предотвращается от вращения, при этом
сохраняется возможность его осевого перемещения. Стержень 0n6 имеет резьбу на каждом конце и снабжен
гайками ma2 и m3 для его фиксации, а следовательно, и отражателей в заданном положении. Как показано на
рисунках IS' и 16, весь экран o может быть изготовлен из стекла, целлулоида, препарата казеина или другого
полупрозрачного материала и может быть отлит или вырезан. Призмы имеют удобную форму или контур
усеченных клиньев или конусов и, если не учитывать стекло, лист или другой материал, на котором они
отлиты, имеют треугольное поперечное сечение, а основания или нижние стороны расположены примерно
под углом 330° к горизонтали. Пространства 61 между конусами или призмами p имеют приблизительно ту же
форму, что и сами конусы, но перевернуты, и удобно покрыты матовым или шероховатым покрытием для
рассеивания прямых лучей света.
Конструкция, показанная на рисунках 17 и 18, очень похожа на конструкцию, показанную на рисунках 15 и 16,
за исключением того, что основание или нижняя сторона каждой призмы горизонтальна, а не наклонена.
Следовательно, большее количество преломленных лучей или пучков света, проходящих через призмы,
направляется вниз, вблизи источника света, а оставшиеся лучи или пучки рассеиваются, создавая свет на
некотором расстоянии впереди, который не способен ослепить глаза любого человека, находящегося рядом с
источником света или вдали от него.
При желании призмы также могут быть установлены на шарнирах, как и отражатели, а пространство между
призмами может быть занято перфорированным диском из материала, который может быть непрозрачным,
полупрозрачным или прозрачным, в зависимости от желания.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом его следует
опустить. Или же внешние отражатели могут иметь форму буквы Le, простирающуюся до внешней периферии
рамы, а диск 1' может быть обойден стороной или снабжен большим круглым отверстием.
Каждый шпиндель k снабжен рычагом Xt, шарнирно соединенным своим свободным концом с пазом со
стержнем m, снабженным неподвижной ручкой или рукояткой m e на верхнем конце, резьбой на каждом конце,
гайкой сверху и гайкой ma снизу. Ослабив гайки m2 и in, можно отрегулировать положение стержня вверх или
вниз, чтобы отражатели 1 могли принимать закрытое и открытое положения, как показано на рисунках 7 и 8
соответственно, или любое промежуточное положение. После установки отражателей под правильным углом,
они фиксируются путем затягивания гаек mr2 и m3. При желании стержень может иметь прямоугольное
поперечное сечение и направляться в соответствующее отверстие в направляющей H4.
Стержень также может быть соединен с помощью проволоки Боудена или другого соответствующего
передающего механизма с регулировочным устройством на приборной панели автомобиля или подобного
транспортного средства, так что водитель может управлять отражателями и фиксировать их в любом
желаемом положении, не вставая с места.
Хотя отражатели частично перекрываются, между каждыми двумя отражателями в ряду, отражателем над
ними и между ними, а также верхней частью отражателя под ними, имеется приблизительно треугольное
пространство e' (рис. 5), так что некоторые лучи света проходят между каждыми четырьмя примыкающими
отражателями, но при этом отсутствует блик или ослепляющий эффект, поскольку свет, проходящий
непосредственно через эти пространства или отверстия el, разделяется на несколько отдельных световых
пучков, что легко понять.
Лучи от отражателей интенсивны и, поскольку направляются относительно близко к лампе или подобному
устройству, очень мелкие объекты ярко освещаются на близком расстоянии, тогда как разделенные лучи или
пучки света, проецируемые на расстояние, не создают бликов или ослепляющего эффекта и не доставляют
неудобств людям, приближающимся к лампе или смотрящим на нее.
На рисунках 11, 12, 13 и 14 показана еще одна модификация, в которой несколько отражателей 12,
расположенных в ряд, выштампованы из одного куска металла; некоторые из них, как показано на рисунке 13,
имеют выступы 1& с перфорированными боковыми выступами, а другие — перфорированные выступы с
прорезями -1.
Боковые перфорированные части выступов загнуты под прямым углом, как показано на правой стороне
рисунка, так что отверстия каждого выступа совпадают. Выступы 13 служат для соединения отражателей, в
171,763 --. _ - - 171, 763
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171764A
[]
qpentbj.:Pr jrnaak
дон 22. ДЕКАБРЬ 1921 ГОДА. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: август. 18, 7920. №
24,096/20.
1
7 1 9, 7 Полностью слева: апрель. 22, 1921.
Принято: ноябрь. 78, 1927.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования проекционного прибора для измерения резьбы винтов.
Мы, A.DAM HILGER, LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и ALRTEUR CLIvr1 BANFIE;Ln, подданный короля Великобритании, обе компании,
расположенные по адресу: 75A, Camnden Road, London, N.W. 1, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к проекционному устройству для
измерения резьбы винтов и имеет своей целью преодоление так называемого эффекта интерференции угла
спирали.
Интерференция под углом HTelix — это явление, возникающее при попытке получить на экране путем
оптической проекции ортогональную проекцию осевого сечения резьбы винта. При такой попытке, когда шаг
резьбы превышает определенный предел, часть света перехватывается b) двумя боковыми поверхностями
резьбы в положениях с одной стороны резьбы, более близких к источнику света, и с другой стороны резьбы,
более удаленных от источника света, чем осевое сечение, которое необходимо спроецировать.
Результатом интерференции углов спирали является то, что эффективный диаметр нити на проецируемом
изображении кажется завышенным.
В то же время наше изобретение обеспечивает более совершенное разрешение проецируемого изображения.
Согласно данному изобретению, мы направляем свет вдоль резьбы винта в направлении, параллельном
наклону спирали.
Это может быть 1) отражено) от двух зеркал, которые 35 шарнирно установлены с одной стороны, и
предусмотрены крепления для поворота зеркал на равные угловые расстояния в противоположных
направлениях.
Световой луч отражается на зеркала 40, которые поворачиваются на угол, зависящий от угла наклона винта,
так что часть луча отклоняется вверх вдоль резьбы на одной стороне винта, а другая часть 45 луча
отклоняется вниз вдоль резьбы на другой стороне винта, и изображения двух противоположных контуров
винта проецируются на экран известным способом. 50 Зеркала могут приводиться в движение винтами с
зубчатыми шестернями, которые зацепляются друг с другом таким образом, что при повороте одного винта в
одном направлении другой винт поворачивается в обратном направлении. 5a Датировано 18-м днем Австрии
19(20).
CARI'MAElS, RA YSFO(RD & XN EWTON, Agents for the Appellants, 24, Southampton. Здания, Лондон, туалет;; 2.
ПОЛУЧИТЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ИНФОРМАЦИИ.
Усовершенствования проекционных устройств для измерения резьбы винтов.
WXTe, A.DAM HIllGRI,,1Tfl'rEn, монета - это изобретение и каким образом компания,.oranilise(l unzdelr thd
законов Великого звука должна быть p)eforine(l, в 'Ie portiollBritain, andD( Au.ILtI1,l CLIVii1 ASFI, a laly
(leS(rFlle(J) 1.11(a aSeertalnieil ina Y b7 0r 0A, подданный короля Великобритании, я следую ему за заявлением
botil f 7$A, Радн Иоад, Лонидон, 'Изобретение Иллиса относится к проекции N.W. 1, (Настоящим заявляем о
новизне аппаратов ltmf rall-ig, сшивающих нити из черепицы [Цена II - ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ] _ | _.., 171,764
типа, описанного в спецификации Уилсона
№ 142517, и его целью является преодоление так называемой интерференции углов θν. Интерференция
углов спирали — это явление, которое возникает при попытке проецировать изображение на экран в виде
оптической проекции на аксиально-гогональную проекцию осевого сечения длинной нити. В такой попытке шаг
резьбы превышает определенный предел, и часть света перехватывается двумя сторонами резьбы в
положениях с одной стороны резьбы, близких к источнику света, и с другой стороны резьбы, более удаленной
от источника света, чем осевое сечение, которое необходимо спроецировать. Результатом интерференции
угла спирали является то, что эффективный диаметр резьбы на проецируемом изображении становится
слишком большим. В этой связи следует отметить, что описанный и показанный в вышеупомянутой
спецификации прибор снабжен двумя призмами, с помощью которых используемый луч света может быть
отклонен вверх или вниз; однако не указаны никакие указания, когда и по каким причинам свет следует
отклонять.
Согласно данному изобретению, мы направляем свет вдоль резьбы винта с обеих сторон винта в
направлениях, параллельных наклону спирали с обеих сторон.
Это может быть достигнуто с помощью двух зеркал, которые шарнирно закреплены с одной стороны на
другую, и предусмотрены средства для одновременного перемещения зеркал на равные угловые расстояния
в противоположных направлениях.
Луч света отражается от зеркал, которые поворачиваются через сопло, зависящее от угла спирали, так что
часть луча отклоняется вверх вдоль резьбы на одной стороне винта, а другая часть луча отклоняется вниз
вдоль резьбы на другой стороне винта, и углы двух противоположных контуров винта проецируются на экран
известным способом.
Параллельность лучей и наклону резьбы определяется делением длины окружности эффективного диаметра
на шаг резьбы, что дает угол наклона.
Зеркала могут приводиться в движение с помощью винтов с зубчатыми направляющими, которые
зацепляются таким образом, что при вращении одного винта только в одном направлении, другой винт
вращается в обратном направлении.
На прилагаемом чертеже изображено устройство для осуществления способа наведения света на резьбу
винта.
На рисунке 1 показан боковой вид, частично в разрезе, а на рисунке 2 — фронтальный вид зеркал.
a — источник света, который проходит 65° через колпачок на плоское зеркало c, перед которым этот свет
отражается только на два зеркала (I и c), имеющие большой (0,010°) шарнир J, при этом зеркало rt и шарнир f
помечены как масляный стандартный q(. Зеркала (I и e70) удерживаются под любым желаемым углом против
действия струй, проходящих через верхнюю часть J подставки (lard f).
На винтах ii и i установлены зубчатые колеса k и 7 соответственно, которые зацепляются за остальные 75 и
вращаются в противоположных направлениях, когда винт i поворачивается с помощью фрезерованной
головки m. Таким образом, при вращении фрезерованной головки (в зеркале) все (все) поворачиваются на
равные угловые расстояния в противоположных направлениях, и свет от зеркала отклоняется вниз вдоль
резьбы винта на его дальней стороне, в то время как свет от зеркала отклоняется вверх вдоль резьбы на его
ближней стороне. Это устройство и реверсивная призма, с помощью которой проецируются изображения двух
противоположных контуров винта.
Теперь, когда мы особенно тщательно изучили и определили природу нашего изобретения, а также то, что
представляет собой то же самое по сравнению с проверенным, мы заявляем, что то, что мы (заявляли): 1.
Проекционное устройство для измерения резьбы 95, в котором свет направляется вдоль резьбы в
направлении, параллельном наклону спирали, при этом свет одновременно отклоняется вверх вдоль резьбы
с одной стороны винта и вниз вдоль резьбы с другой стороны винта, в основном, как описано.
2.
Проекционный прибор для измерения резьбы винтов, имеющий два зеркала, установленных на шарнирах под
углом 10,5 градусов, и средство для автоматического поворота зеркал на равные угловые расстояния в
противоположных направлениях, как и было задумано.
3.
Устройство для измерения резьбы винтов (110), как описано и показано на чертеже.
Датировано 22 апреля 1921 года.
(I'A1: L, 1l'XN1-S(1) и NE'flTON, A-genis для заявителей, 2-, Soutlhaiptoll lilhlillg', Loiiiloil.
В.К. 2.
Redluill: Prilited for Hs Ws jesty'S Stationtery Office, hry L.ove & alcouiisou Ltd.--1921 BAD ORIGINAL
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171765A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к токарным шпинделям или связанные с ними.
Я, Артур Драммонд, из Райдс-Хилл, Гилфорд, графство Суррей, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к шпинделям высокоточных токарных станков и имеет своей главной целью предотвращение
периодических ошибок, вызванных незначительными неравномерностями в упорном подшипнике.
Согласно данному изобретению, между подшипником шпинделя и упором, воспринимающим осевую нагрузку,
расположена пара кольцевых упорных элементов, имеющих соприкасающиеся сферические поверхности,
отшлифованные с высокой степенью точности.
При такой конструкции нет необходимости выравнивать упорную поверхность подшипника, поскольку
кольцевой элемент, соприкасающийся с ней и имеющий с одной стороны плоскую поверхность,
соответствующую поверхности подшипника, может поворачиваться на небольшой угол, чтобы
саморегулироваться, не влияя на центрирование сферической поверхности, соприкасающейся с
соответствующей поверхностью второго упорного элемента.
Второй упорный элемент предпочтительно изготавливается из материала значительной длины, образующего
втулку вокруг уменьшенной части шпинделя и опирающегося одним концом на плоскую поверхность выступов
на шпинделе.
Использование сферических опорных элементов известно в упорных подшипниках различных типов с целью
обеспечения саморегулирующейся посадки, но в данном случае это устройство применяется в высокоточных
токарных станках с конкретной целью устранения периодических ошибок, возникающих из-за небольших
неравномерностей в деталях, воспринимающих осевую нагрузку шпинделя. Сферическая опорная
конструкция позволяет изготовить упорный элемент подшипника без необходимости достижения предельной
точности, которая достигается лишь с большим трудом.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к токарным шпинделям или связанные с ними.
Я, Артур Дреймонд, ! Я, житель Райдс-Хилл, Гилфорд, графство Суррей, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к шпинделям
высокоточных токарных станков и имеет своей главной целью предотвращение периодических ошибок,
вызванных незначительными неравномерностями в упорном подшипнике.
Согласно данному изобретению, между подшипником шпинделя и упором, воспринимающим осевую нагрузку,
находится пара кольцевых упорных элементов, выполненных с соприкасающимися сферическими
поверхностями, отшлифованными с высокой степенью точности.
При такой конструкции нет необходимости выравнивать упорную поверхность подшипника, поскольку
кольцевой элемент, соприкасающийся с ней и имеющий с одной стороны плоскую поверхность,
соответствующую поверхности подшипника, может поворачиваться на небольшой угол, чтобы
саморегулироваться, не влияя на центрирование сферической поверхности, соприкасающейся с
соответствующей поверхностью второго упорного элемента. Второй упорный элемент предпочтительно
изготавливается достаточной длины, образуя втулку вокруг уменьшенной части шпинделя и опираясь одним
концом на плоскую поверхность выступов на шпинделе.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в разрезе показан шпиндель токарного
станка и подшипник, воплощающие данное изобретение. A — шпиндель. B — подшипник, имеющий упорные
поверхности b, к которым прилегают кольцевые упорные элементы C, C1, по одному с каждой стороны
подшипника; эти упорные элементы, в свою очередь, прижимаются сферическими поверхностями c к
внешним кольцевым упорным элементам D, D1, которые образуют втулки значительной длины, окружающие
шпиндель. E представляет собой кольцо на конце шпинделя, прилегающее к плоской поверхности, на которую
опирается конец упорного элемента D.
Упорные элементы D, D1 закреплены на шпинделе шпонками d и несущими зубьями шестерни d1. Втулка E
регулируемо закреплена на конце шпинделя и образует плоское плечо в точке e, к которому прилегает конец
подшипникового элемента D. Любые неровности в подшипнике устраняются путем регулировки упорного
элемента c1, и поскольку сферические поверхности могут быть сделаны очень ровными, периодические
ошибки, возникающие из-за любых неравномерностей, которые могут существовать на упорной поверхности b
подшипника, предотвращаются угловой регулировкой элемента C, при этом сферические поверхности
скользят друг по другу.
Расположение деталей C1 и D1 на другой стороне подшипника аналогично, но упорный элемент D1 упирается
в конусообразный выступ a шпинделя A, при этом упорный элемент имеет слегка конусообразную внутреннюю
поверхность.
Использование сферических опорных элементов известно в упорных подшипниках различных типов с целью
обеспечения саморегулирующейся посадки, но в данном случае это устройство применяется в высокоточных
токарных станках с конкретной целью устранения периодических ошибок, возникающих из-за небольших
несоответствий в деталях, воспринимающих осевую нагрузку шпинделя. Предусмотренная сферическая
опорная конструкция позволяет изготавливать упорный элемент подшипника без необходимости достижения
предельной точности, которая достигается лишь с большим трудом.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено. Я заявляю, что утверждаю следующее: 1. Шпиндель и подшипник высокоточных токарных
станков, в котором между подшипником шпинделя и упором, воспринимающим осевую нагрузку, расположена
пара кольцевых упорных элементов, имеющих соприкасающиеся сферические V-образные поверхности,
отшлифованные с высокой степенью точности.
2.
Шпиндель и подшипник высокоточных токарных станков, детали которых сконструированы, расположены и
приспособлены для работы в основном описанным выше способом со ссылкой на пример, изображенный на
прилагаемом чертеже, для указанной цели.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171766A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области разгрузочных механизмов токарных станков или относящиеся к ним.
Мы, Артур Драммонд и Роберт Харрис, оба из Райдс-Хилл, Гилфорд, графство Суррей, и оба подданные
короля Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к механизмам облегчения обработки, используемым на токарных станках, и
особенно на прецизионных токарных станках, посредством которых они приспособлены для выполнения таких
работ, как нарезание спиральных фрез, где канавка, образующая зубья, нарезается под прямым углом к
резьбе, в результате чего выход зубьев и, следовательно, операции облегчения, которые необходимо
выполнить за один оборот фрезы, зависят не только от количества канавок или резов за оборот, но и от шага
резьбовой спирали.
Поскольку канавка пересекает нить под прямым углом и, следовательно, является спиральной канавкой,
спираль нити пересекает все спирали канавки до конца полного оборота, а количество вырезанных зубьев
равно количеству канавок плюс дополнительные канавки или части канавок, пересеченные во второй раз.
В кожевенной промышленности, оснащенной механизмом облегчения, подходящим для нарезки фрез, обычно
используется дифференциальная передача, в которой дополнительная часть движения обеспечивается
зубчатой передачей от ходового винта к неподвижному колесу дифференциальной передачи; такое
устройство включает в себя довольно сложные расчеты для всех изменений между шагами резьбы винта и
канавкой. Главная цель настоящего изобретения — исключить использование ходового винта для привода и
обеспечить возможность применения очень простых вычислений для установки шестерни при любом шаге и
угле резьбы варочной панели.
Согласно данному изобретению, зубчатая передача приводится в движение от шпинделя токарного станка
через дифференциальную передачу, к которой передается необходимый дополнительный привод,
позволяющий выполнять дополнительные операции по разгрузке за один оборот благодаря углу резьбы,
через редуктор, приводимый в движение от той же зубчатой передачи. В данном случае передаточное
отношение шестерни переключения передач равно tan2 #, где # — угол наклона спирали резьбы. Для
получения требуемого передаточного отношения нет необходимости в каких-либо дополнительных расчетах,
поэтому не нужно учитывать соотношение шага резьбы и канавки на режущем инструменте, а поскольку угол
резьбы известен или легко определяется, можно легко рассчитать необходимые передаточные отношения
для любого угла резьбы.
Для компенсации значительных изменений угла резьбы часть зубчатой передачи может включать в себя
обычный редуктор, обеспечивающий ряд низких скоростей для дополнительного дифференциального
привода, на любой из которых накладывается переключающий механизм, состоящий из небольшого
количества колес, скажем, трех, которые взаимозаменяемы и могут быть заменены любой выбранной группой
для обеспечения требуемого передаточного отношения tanS S к дополнительному приводу по сравнению с
обычным дифференциальным приводом от токарного станка.
Таким образом, количество колёс, необходимых для компенсации небольших различий в угле наклона
резьбы, уменьшается в соответствии с количеством понижений скорости, обеспечиваемых редуктором,
который выводится из строя при передаточных числах в диапазоне, непосредственно заданном комплектом
зубчатых колёс.
В удобной конструкции, реализованной в данном изобретении, шпиндель токарного станка приводит в
движение через коническую зубчатую передачу и промежуточный вал продольный вал, заканчивающийся
ведущим коническим колесом дифференциала, причем вал дифференциала несет планетарные колеса,
передающие зубчатую передачу через набор прямозубых колес с валом, который приводит в движение
кулачок. Это может быть кулачок с одним ходом или, для обеспечения более низкой скорости вращения, он
может иметь несколько зубьев или кулачковых поверхностей, соответствующих количеству операций по
разгрузке, выполняемых за один оборот заготовки. Мертвое колесо дифференциала приводится в движение
через коническую зубчатую передачу с последним колесом редуктора, которое, в свою очередь, приводится в
движение через промежуточную зубчатую передачу редуктора с конечным колесом понижающей передачи.
Таким образом, неподвижное колесо дифференциала вращается с заданным передаточным отношением к
скорости ведущего колеса дифференциала, и его движение добавляется к прямому дифференциальному
приводу.
Полная спецификация. Усовершенствования в механизмах разгрузки для токарных станков или относящиеся
к ним.
Мы, Артур Драммонд и Роберт Харрис, оба из Райдс-Хилл, Гилфорд, графство Суррей, и оба подданные
короля Великобритании, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к зубчатым передачам для облегчения обработки, используемым на токарных станках,
и особенно на прецизионных токарных станках, с помощью которых они приспособлены для выполнения
работ по облегчению обработки, таких как нарезка спиральных фрез, где канавка, образующая зубья,
нарезается под прямым углом к резьбе, в результате чего количество нарезанных зубьев и, следовательно,
операции облегчения обработки, которые должны быть выполнены за один оборот фрезы, зависят не только
от количества канавок или зубьев на оборот, но и от шага спирали резьбы. Поскольку канавка пересекает нить
под прямым углом и, следовательно, является спиральной канавкой, спираль нити пересекает все спирали
канавки до конца полного оборота, а количество вырезанных зубьев равно количеству канавок плюс
дополнительные канавки или части канавок, пересеченные во второй раз.
В токарных станках, снабженных механизмом облегчения, подходящим для нарезания зубьев, используется
дифференциальная передача, в которой дополнительная часть движения обеспечивается зубчатой
передачей от ходового винта к неподвижному колесу дифференциала; данная конструкция включает в себя
довольно сложные расчеты для всех изменений между ходами резьбы и канавкой. Целью настоящего
изобретения является исключение использования ходового винта для привода и обеспечение возможности
применения очень простых расчетов для установки шестерни при любом шаге и угле резьбы варочной
панели.
Согласно данному изобретению, зубчатая передача осуществляется от шпинделя токарного станка через
дифференциальную передачу, к которой передается необходимый дополнительный привод, позволяющий
выполнять дополнительные операции по облегчению за один оборот благодаря углу резьбы, через зубчатую
передачу, приводимую в движение от той же зубчатой передачи. В данном случае передаточное отношение
механизма переключения скоростей равно tan2 0, где 0 — угол наклона спирали резьбы. Для получения
требуемого передаточного отношения нет необходимости в каких-либо дополнительных расчетах, поэтому не
нужно учитывать передаточное отношение шага резьбы и канавки на режущем инструменте, а поскольку угол
резьбы известен или легко определяется, можно легко рассчитать необходимые передаточные отношения
для любого угла резьбы.
Для компенсации значительных изменений угла резьбы часть шестерни может включать в себя обычную
редукторную передачу, обеспечивающую ряд низких скоростей для дополнительного дифференциального
привода, на любой из которых накладывается переключающая шестерня, состоящая из набора колес
небольшого числа, кроме трех, которые взаимозаменяемы и могут быть заменены любой выбранной группой
для обеспечения требуемого передаточного отношения tan 0 к дополнительному приводу по сравнению с
обычным дифференциальным приводом от шпинделя токарного станка.
Количество колёс, необходимых для компенсации небольших различий в угле резьбы i, ; таким образом,
уменьшается в соответствии с количеством понижений скорости, обеспечиваемых редуктором, который
выводится из строя при передаточных числах в диапазоне, непосредственно заданном комплектом зубчатых
колёс.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 в несколько схематичной форме
показано устройство зубчатой передачи, воплощающее данное изобретение, а на рисунке 2 представлено
развернутое изображение канавки и шага резьбы.
А — это шпиндель токарного станка. B — ходовой винт. C — это продольный вал, приводимый в движение от
шпинделя токарного станка. D — это дифференциальная шестерня на конце вала C, приводящая в движение
дифференциальный вал E. F и F — это переключающие шестерни между обычной редукторной шестерней G
и дифференциальной шестерней D.
H — это вал, приводимый в движение от вала дифференциала через шестерню h, J — это кулачок.
Соседние файлы в папке патенты