Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2543
.pdf
цилиндрическую форму, но в этом случае один конец может воздействовать на кольцо, которое опирается на
уплотнение, а другой конец может упираться во внешний фланец или выступ 16 на гильзе цилиндра. В любом
случае, наименьший внутренний диаметр пружины предпочтительно должен быть несколько больше
внешнего диаметра гильзы цилиндра, чтобы охлаждающая жидкость могла свободно проникать в гильзу
цилиндра.
В конструкции, показанной на рисунке 3, где на гильзе цилиндра предусмотрен наружный фланец 16,
необходимо, чтобы отверстие в верхнем конце оболочки цилиндра имело немного больший диаметр, чем
наружный фланец на гильзе, чтобы обеспечить возможность установки гильзы в оболочку. В описанных выше
конструкциях детали, которые должны быть размещены в кольцевом пространстве между цилиндрической
гильзой и рубашкой, имеют упругую или гибкую природу и, кроме того, не требуют окончательной регулировки
для обеспечения герметичного соединения между рубашкой и цилиндрической гильзой. Таким образом, их
можно установить на место через один из открытых концов рубашки, соответствующим образом сжав или
продев через отверстие и дав им расшириться после установки на место, так что исключается необходимость
создания соединения в самой рубашке для сборки этих деталей. В качестве альтернативы, в боковой части
кожуха может быть предусмотрено окошко для ввода пружины.
В дополнение к уже упомянутым преимуществам, настоящее изобретение предоставляет большую свободу
действий при механической обработке деталей и сборке, чем это возможно при существующей практике.
Кроме того, скользящее соединение между гильзой цилиндра и рубашкой не требует регулировки или
обслуживания. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217997A
[]
Усовершенствования в области устройств управления и рулевого управления колесными повозками.
Мы, Роберт Артур Смит, член Института электротехников, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 14,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, подданный Великобритании, и Томас Микок, проживающий по адресу:
Хиллкрест-роуд, 16, Саутенд-он-Си, Эссекс, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям в
устройствах привода и управления колесными повозками, в частности, к шасси кранов, грузовых тележек и
тому подобного, снабженных двигателем и устройствами рулевого управления, позволяющими управлять
повозкой и направлять ее с места на место по обычным дорожным покрытиям, полам или тротуарам.
Согласно данному изобретению, в случае повозки, снабженной четырьмя ходовыми или дорожными
колесами, каждое колесо приводится в движение посредством соответствующей зубчатой передачи с целью
перемещения повозки с места на место, а плоскость каждого колеса вращается вокруг вертикального
диаметра колеса с целью управления движением транспортного средства посредством соответствующего
вала двигателя, работающего через муфту и червячное колесо.
Таким образом, плоскость колеса можно повернуть на необходимый угол, переместив муфту в рабочее
положение и удерживая ее там, а после выключения муфты колесо остается удерживаемым червяком и
червячным колесом в положении, в которое оно было таким образом перемещено. Механизм, приводящий в
движение колеса для управления каретой, устроен таким образом, что два передних колеса могут быть
наклонены в одном направлении относительно кареты, в то время как задние колеса одновременно
наклоняются в другом направлении, чтобы карета могла двигаться по круговой или криволинейной
траектории. Предусмотрена также возможность одновременного вращения всех колес вокруг их
соответствующих вертикальных диаметров таким образом, чтобы все они были направлены в одном
направлении, практически перпендикулярно нормальному направлению движения каретки вперед или назад,
при этом каретка может перемещаться скользящим образом с места на место путем вращения колес. В
удобном конструктивном решении согласно данному изобретению каждое колесо установлено на оси,
горизонтально отходящей от вертикально расположенного вала, установленного в антифрикционных или
других подходящих подшипниках в раме шасси.
Неподвижная коническая шестерня на вертикальном валу передает движение на коническую шестерню на
колесе. Такая конструкция позволяет вращать вертикальный вал для изменения направления плоскости
колеса, не вынимая шестерни из зацепления друг с другом. Вращение холостых шестерен осуществляется с
помощью валов трансмиссии, каждый из которых имеет коническую шестерню на каждом из своих концов.
Один конец вала соединен с соответствующей конической шестерней холостого хода, а другой конец вала
трансмиссии соединен с главным приводным валом, который при желании может быть соединен напрямую со
всеми валами трансмиссии. На каждом вертикальном валу установлено червячное колесо, которое вращается
посредством соответствующего червяка, установленного на червячном валу, который может приводиться в
движение цепью и звездочкой или другим подходящим передающим устройством, на которое движение
передается от ведущего вала. Колеса и цепная передача расположены таким образом, что при срабатывании
сцепления передние колеса поворачиваются в одном направлении, а задние — в другом, заставляя каретку
двигаться по криволинейной траектории.
Предусмотрена еще одна муфта для привода червячных валов через цепь и звездочку или подобное
передающее устройство, расположенное, при необходимости, в сочетании с холостыми колесами, благодаря
чему все колеса могут вращаться вокруг своих вертикальных диаметров в одном направлении, так что каретка
может перемещаться вбок. Управление муфтами может осуществляться одним рычагом, перемещающимся в
направляющей пластине, расположенной таким образом, что когда одна из муфт или групп муфт, упомянутых
выше, находится в рабочем состоянии, другая муфта или группа муфт не могут быть приведены в действие.
Усовершенствования в области устройств управления и рулевого управления колесными повозками.
Мы, Роберт Артур Смит, член Института инженеров-электротехников, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 14, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, подданный Великобритании, и Томас Микок,
проживающий по адресу: Хиллкрест-роуд, 16, Саутенд-он-Си, Эссекс, подданный Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в
устройствах привода и управления колесными повозками, в частности, к шасси кранов, грузовых тележек и
тому подобного, снабженных двигателем и устройствами рулевого управления, позволяющими повозке
перемещаться с места на место по обычным дорожным покрытиям или тротуарам». Согласно данному
изобретению, в приводном и рулевом механизме колесных повозок, включающих колеса локомотива,
установленные на осях, выступающих горизонтально из вертикально установленных валов, указанные
вертикально установленные валы соединены между собой вращающимися валами, несущими червяки,
соединенные в шестернях с червячными колесами на каждом из вертикально установленных валов, и эти
вращающиеся валы соединены между собой механизмом, предназначенным для попеременного вращения
валов в одном или противоположных направлениях.
Вращающиеся валы могут приводиться в движение от двигателя через альтернативные зубчатые передачи,
приводимые в действие муфтами, а колеса локомотива могут приводиться в движение индивидуально
зубчатой передачей, которая остается в зацеплении для перемещения вагона с места на место, в то время
как вертикально установленные валы вращаются для целей управления. Вертикально установленные валы
соединены зубчатой передачей таким образом, что они могут перемещаться одновременно с помощью вала,
приводимого в движение двигателем, или другого подобного источника энергии. Например, вертикально
установленные валы соединены между собой вращающимися валами, которые, в свою очередь, соединены
между собой и несут червяки, соответственно, в зацеплении с каждым из вертикально установленных валов.
Предпочтительно, чтобы вышеупомянутые вращающиеся валы были соединены с валом двигателя,
снабженным муфтой, так что плоскость каждого колеса могла быть повернута на требуемый угол путем
перемещения муфты в рабочее положение и удержания ее в этом положении, а после выключения муфты
колесо оставалось удерживаемым червяком и червячным колесом в положении, в которое оно было таким
образом перемещено.
При использовании усовершенствованного устройства управления и поворота колеса локомотива могут
поворачиваться для управления вагоном таким образом, чтобы два передних колеса были наклонены в одном
направлении относительно вагона, а одновременно задние колеса были наклонены в другом направлении,
что позволяло вагону двигаться по круговой или криволинейной траектории. Колеса локомотива также могут
быть повернуты вокруг своих соответствующих вертикальных диаметров таким образом, чтобы все они были
направлены в одном направлении, практически перпендикулярно нормальному направлению движения
вагона вперед или назад, при этом вагон может перемещаться вбок с места на место путем вращения
указанных колес. На прилагаемом чертеже: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, а Рисунок 2 — вид с
торца тележки, снабженной приводным и рулевым механизмом в соответствии с данным изобретением. -
Рисунок 3 представляет собой схематический план приводного механизма, а Рисунок 4 — схематический план
рулевого механизма, которым снабжена тележка, показанная на Рисунке 1.
Как показано на этом чертеже 1, колеса тележки 2 соответственно установлены на осях 3, отходящих
горизонтально от вертикально расположенных валов 4, закрепленных в соответствующих подшипниках в
раме 5 ходовой части. Движение передается на каждое колесо посредством конической шестерни 6,
выполненной заодно с этим колесом или закрепленной на нем, и соединенной с конической шестерней 7,
свободно вращающейся на валу 4, а также соединенной с конической шестерней 8, прочно закрепленной на
валу оси 9. Передний и задний полуоси 9 соединены между собой валом 10, на котором расположены червяки
11, соединенные с червячными колесами 12 на указанных полуосях, и вал 10 приводится в движение через
зубчатую передачу 13 валом 14, соединенным с соответствующим двигателем посредством реверсивной
муфты 15. Расположение конических колес 6, 7 и 8 позволяет валу 4 вращаться, неся с собой горизонтальную
ось 3, без выведения этих шестерен из зацепления, так что направление вращения каждой оси 3 может
изменяться во время вращения колес 1 валом 14. На каждом вертикальном валу 4 установлено червячное
колесо 16, которое вращается посредством соответствующего червяка 17, быстро вращающегося на
червячном валу 18, и эти валы 18 соединены между собой двумя комплектами зубчатых передач.
Одна зубчатая передача включает колеса 19, 20, 21, расположенные таким образом, что валы 18 вращаются
одинаково в одном направлении, а другая передача включает колеса 22, 23, 24, 25, расположенные таким
образом, что указанные валы вращаются одинаково в противоположных направлениях, при этом для
обеспечения работы любой из передач предусмотрена муфта 26. Между валами 18 может быть
предусмотрено любое другое удобное «устройство зубчатой передачи, обеспечивающее тот же результат».
Указанные зубчатые передачи приводятся в движение колесами 20, 24, закрепленными на валу 27, на
который движение передается через устройство реверсивной муфты 28. Предположим, что муфта 26
настроена таким образом, чтобы привести в действие шестерни 22, 23, 24, 25. Тогда с помощью муфты 28
валы 18 могут одновременно вращаться в противоположных направлениях, поворачивая валы 4, так что
колеса 1 будут приведены, например, в положение a (рис. 4), чтобы управлять тележкой, движущейся в
направлении, указанном стрелкой A, и чтобы тележка двигалась по криволинейной траектории. Когда колеса 1
находятся в положении, показанном сплошными линиями на рисунке 4, муфту 26 можно установить таким
образом, чтобы задействовались шестерни 19, 20, 21.
Затем, при помощи муфты 28, валы 4 можно вращать, чтобы перевести дорожные колеса 1 в положение b,
заставляя тележку двигаться в направлении, указанном стрелкой B, и управляя тележкой во время ее
движения в этом направлении. Муфты 26, 28 могут управляться отдельными рычагами или другими удобными
средствами управления, либо одним рычагом, перемещающимся в направляющей пластине, так что
положение муфты 26 может быть изменено только тогда, когда валы 4 находятся в положениях, в которых все
колеса 1 занимают положения, показанные сплошными линиями на рисунке 4. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217998A
[]
Усовершенствования в области производства горючих газов и связанные с ним виды производства. Компания
Millgate, Ньюарк-он-Трент, графство Ноттингем, британское подданное, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству горючего газа
и состоит в новых или усовершенствованных конструкциях газогенераторных установок и способах их работы,
позволяющих получать газ различного качества по мере необходимости, в соответствии с требованиями,
более эффективным способом, чем это было ранее. Для этой цели установка, согласно одному из вариантов,
включает в себя две вертикальные реторты, расположенные над двумя генераторами водяного газа, каждая
из которых снабжена рубашкой с обычной рифленой поверхностью и соединена своим нижним концом через
отверстия или проемы с внутренней частью реторты и генератором водяного газа примерно в месте
соединения этих частей друг с другом, причем верхние концы двух рубашек сообщаются друг с другом и с
газоотводящей трубой с клапанным управлением, которая может отводить отработанный газ для
использования в другом месте, или которая может представлять собой дымоходную трубу с обычным
дымоходным или выпускным клапаном.
Далее предполагается использование дымоходной трубы и клапана. Два газогенератора далее для
различения обозначаются номерами 1 и 2. Две реторты, далее обозначаемые как № 1 и № 2, снабжены на
своих верхних концах клапанно-регулируемыми выходными отверстиями, далее обозначаемыми как А и В.
Основание или зольник каждого газогенератора, как обычно, снабжены средствами для подачи воздуха под
давлением и пара в него, а нижняя часть каждой рубашки может быть снабжена средствами для подачи
вторичного воздуха и камерой сгорания, в которой газ, поступающий в нее во время продувки, может
сжигаться в большей или меньшей степени вторичным воздухом, способом, хорошо известным читателю.
Каждая рубашка также может быть снабжена средствами для подачи пара сверху или снизу, или и сверху, и
снизу. Каждая реторта с рубашкой и газогенератором может быть отделена от другой реторты, рубашки и
газогенератора, но обе реторты с рубашками и газогенераторами могут быть выгодно объединены в единую
компактную конструкцию.
Реторты загружаются углем или подобным материалом (далее именуемым углем), а газогенераторы, как
обычно, коксом. Для получения смеси водяного и угольного газа, богатой метаном и люминесцентными
углеводородами, в два газогенератора подается воздух параллельно и попеременно пар, как показано ниже.
Подача воздуха осуществляется одновременно в основание или зольник обоих газогенераторов, так что
воздух проходит вверх через их колосниковые решетки и находящееся в них топливо, а образующийся газ
(далее для различения именуемый продувочным газом) выходит через воздухозаборники каждой
комбинированной реторты и газогенератора в рубашки реторт, а оттуда через дымоходную трубу, клапан
которой при этом открыт. После достижения необходимой температуры в каждом газогенераторе подача пара
из каждого из них прекращается, клапан дымовой трубы закрывается, и пар подается в зольный отсек
газогенератора № 1. Образовавшийся водяной газ отводится через отверстия газогенератора и через
рубашку реторты № 1 вместе с угольным газом, образующимся в последней реторте, верхнее выходное
отверстие А которой в это время находится в закрытом положении, так что угольный газ проходит вниз через
реторту к отверстиям.
Смесь водяного газа и угольной пыли затем подается в рубашку реторты № 2, через которую она спускается и
проходит через отверстия в ее нижней части в реторту № 2, через которую она поднимается и смешивается с
выделяющейся в ней угольной пылью, при этом газовая смесь выходит через выходное отверстие B реторты
№ 2. Через короткое время, скажем, через пять минут, подача пара из газогенератора № 1 прекращается,
газоотвод В закрывается, клапан дымовой трубы открывается, и в газогенераторы снова подается поток
воздуха, чтобы снова поднять топливо в каждом из них до желаемой степени накаливания. Затем подача пара
прекращается, клапан дымовой трубы закрывается, и осуществляется обратный поток путем подачи пара в
основание газогенератора № 2 и пропускания образовавшегося водяного газа вместе с угольным газом из
реторты № 2 вверх через рубашку этой реторты, вниз через рубашку реторты № 1 и вверх через уголь в
последней реторте, при этом выходное отверстие А реторты № 2 остается открытым, а выходное отверстие В
реторты № 2 закрыто.
Пропуская угольный газ вниз через одну реторту и смешивая его с водяным газом из расположенного ниже
газогенератора, а затем последовательно пропуская смесь через нагретые рубашки или обе реторты и вверх
через уголь во второй реторте, температура которой, вероятно, составляет около 750–800 °C, можно ускорить
карбонизацию угля в каждой реторте по очереди, что приведет к лучшей газификации смолы и углеводородов
и получению более богатого газа. Для получения газа, богатого водородом и бедного метаном и другими
углеводородами, смесь водяного и угольного газа, прошедшая вверх через одну из рубашек и вниз по другой,
вместо того, чтобы проходить вверх через реторту, окруженную последней рубашкой, проходит вниз через
раскаленное топливо соответствующего газогенератора и через газоотводящую трубу под колосниковой
решеткой этого газогенератора, при этом выходное отверстие реторты над этим газогенератором
закрывается, так что получаемый угольный газ также проходит вниз через расположенный ниже
газогенератор.
Или, для получения газа, богатого водородом и с низким содержанием метана, угольный газ, образующийся
во второй реторте во время работы, отводится через выходное отверстие A или B, в зависимости от того,
какая из реторт является второй в серии, и обрабатывается отдельно, в то время как смесь водяного газа и
угольного газа, поступающая из другого газогенератора и реторты, проходит вниз через раскаленное топливо
в газогенераторе, расположенном под второй ретортой, и отводится через газоотводное отверстие под
колосниковой решеткой этого газогенератора. С целью увеличения процентного содержания водорода в
получаемом газе могут быть предусмотрены средства для введения масла или других углеводородов в поток
нагретой смеси водяного газа и угольной пыли, проходящей из рубашки одной реторты в рубашку другой
реторты. В другом варианте конструкции последовательно с рубашками двух ретортов расположены две
дополнительные камеры крекинга, заполненные рифленым материалом и соединенные в месте соединения с
управляемой клапаном дымовой трубой, так что во время продувки горячие газы будут проходить через две
рубашки и дополнительную камеру крекинга параллельно и выходить через дымовую трубу, нагревая
дополнительные камеры крекинга до высокой температуры, в то время как во время работы или
газообразования смесь водяного газа и угольного газа, проходящая из одного газогенератора и реторта через
рубашку одного реторта, будет проходить через обе дополнительные камеры крекинга последовательно и
оттуда в рубашку второго реторта.
Благодаря этой модифицированной конструкции газ различного качества можно получать любым из
описанных выше способов. Дополнительные камеры крекинга могут быть выгодно объединены в одной
конструкции с двумя ретортами и газогенератором. Также могут быть предусмотрены средства для подачи
нефти или других углеводородов в дополнительные камеры крекинга. Усовершенствования в области
производства или выпуска горючих газов. Компания Millgate, Ньюарк-он-Трент, графство Ноттингем,
британская подданная, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение
относится к производству горючего газа и состоит в новых или усовершенствованных конструкциях
газогенераторных установок и способах их работы, позволяющих получать газ различного качества по
желанию, в соответствии с требованиями, более эффективным способом, чем это было до сих пор, как будет
описано далее с помощью прилагаемых чертежей».
Рис. 1 представляет собой вид сбоку, частично в одна из конфигураций газогенераторной установки согласно
изобретению. На рис. 3 в центральном вертикальном разрезе и в большем масштабе, чем на рис. 1 и 2,
показаны два газогенератора, аналогичные тем, которые используются на установке, изображенной на рис. 1
и 2. На рисунках 4, 5, 6 и 7 представлены горизонтальные сечения. VII соответственно на рис. 3. На рис. 8 в
вертикальном разрезе показана модифицированная конструкция газогенераторной установки. Для
осуществления изобретения установка включает в себя, согласно схеме, показанной на фиг. 1-7, две
вертикальные реторты a, a, расположенные соответственно над двумя генераторами водяного газа b, b,
каждая из которых снабжена рубашкой c или c, содержащей обычную рифленую поверхность, и соединена
своим нижним концом через отверстия или проемы d с внутренней частью своей реторты a или al, а также
генератор водяного газа b или b примерно в месте соединения этих частей друг с другом. Верхние концы двух
рубашек c, c сообщаются друг с другом через трубу или канал e и с газоотводной трубой el, управляемой
клапаном, которая может отводить отработанные газы для использования в другом месте, или которая может,
как показано на рисунке, представлять собой дымоходную трубу с обычным дымоходным или выпускным
клапаном e?.
Две реторты a и a снабжены на своих верхних концах клапанными соединениями. давление к нему, например,
от воздуходувки h, с каналом g для подачи пара к нему и с каналом {} для выхода газа. Каждая куртка c, c
может, как показано на рис. 3 и 6, быть снабжена в нижней части такими средствами, как кольцевая защита. к
нему подается вторичный воздух, и имеется камера сгорания i, в которой газ, подаваемый из
соответствующего газогенератора b или bl в течение периода продувки, может сжигаться в большей или
меньшей степени вторичным воздухом, способом, который хорошо известен. Каждая куртка также может!
должны быть снабжены средствами, такими как труба k для подачи пара сверху, или труба m для подачи пара
снизу, или такими средствами — как сверху, так и снизу — для регулирования температуры такой рубашки,
когда это может потребоваться перед стадией производства газа, или для реакции с углеродом,
образующимся в результате крекинга углеводородов внутри рубашки, и производства водорода и оксида
углерода, как это хорошо известно в настоящее время.
Каждая реторта с рубашкой и газогенератором может быть отделена от другой реторты, рубашки и
газогенератора, как в описываемой сейчас конструкции, но обе реторты с рубашками и газогенераторами
могут быть выгодно объединены в единую компактную конструкцию. Реторты a, a загружаются углем или
подобным материалом (далее именуемым углем), а газогенераторы b, bl загружаются коксом, полученным,
как обычно, из угля, находящегося в ретортах. Для получения смеси водяного и угольного газа, богатой
метаном и люминесцентными углеводородами, в два газогенератора подается воздух параллельно и
попеременно пар, как показано ниже. Поток воздуха подается одновременно в основание или зольник g обоих
газогенераторов b, b таким образом, чтобы он проходил вверх через их колосниковые решетки и находящееся
в них топливо, а образующийся газ (далее для различения называемый продувочным газом) выходит через
отверстия d каждого комбинированного реторта. рубашки c, cl двух ретортов, а затем через проход e и
дымоходную трубу e, клапан e которой в этот момент открыт.
Во время продувки выходные трубы f и f двух реторт обычно закрыты! Однако при желании их можно оставить
открытыми, чтобы угольный газ, выделяющийся в ретортах на стадии продувки, можно было отводить
отдельно от тлеющего газа. Когда в каждом газогенераторе b достигается необходимая температура, подача
пара в каждый из них прекращается, клапан дымовой трубы e закрывается, и пар подается в зольный отсек g
газогенератора b. Образовавшийся водяной газ отводится через отверстия d газогенератора b и через
рубашку c реторты a вместе с угольным газом, образующимся в последней реторте, верхняя выходная труба /
которой затем закрывается, так что угольный газ вынужден проходить вниз через реторту к отверстиям d, а
оттуда в рубашку c и вверх. Смесь водяного газа и коксового газа затем подается через канал e в рубашку c
реторты a, через которую она опускается и проходит через отверстия d в ее нижней части в реторту a, через
которую она поднимается и смешивается с выделяющимся в ней коксовым газом, после чего газовая смесь
отводится через трубу f этой реторты a, которая затем открывается.
На этом этапе пар может подаваться в одну или обе рубашки теплообменника для целей, упомянутых выше.
Через короткое время, скажем, через пять минут, подача пара из газогенератора b прекращается,
газоотводящая труба f реторты a закрывается, клапан дымовой трубы e открывается, и в газогенераторы b, bl
снова подается поток воздуха, чтобы снова довести топливо в каждом из них до желаемого состояния
накаливания, а рубашки c, c — до желаемой температуры. Затем подача пара прекращается, клапан дымовой
трубы e закрывается, и осуществляется обратный поток путем подачи пара в основание газогенератора b и
пропускания образовавшегося водяного газа вместе с угольным газом из реторты a вверх через рубашку c
этой реторты, через канал e, вниз через рубашку c реторты a и вверх через уголь в последней реторте, при
этом выходная труба f этой реторты остается открытой, в то время как труба, а именно /\ реторты a, закрыта.
Пропуская угольный газ вниз через одну реторту и смешивая его с водяным газом из расположенного ниже
газогенератора, а затем последовательно пропуская смесь через нагретые рубашки обеих реторт и вверх
через уголь во второй реторте, температура которого, вероятно, составляет около 750–800 °C, происходит
карбонизация угля в каждой реторте по очереди!
При наличии вспомогательных веществ произойдет более качественная газификация присутствующих смол и
углеводородов, в результате чего будет получен газ с более высоким содержанием углеводородов. Для
получения газа, богатого водородом и бедного метаном и другими углеводородами, смесь водяного и
угольного газа, прошедшая вверх через одну из рубашек c или c и вниз через другую рубашку, вместо того,
чтобы проходить вверх через реторту, окруженную последней рубашкой, проходит вниз через раскаленное
топливо в соответствующем газогенераторе и через газоотводящую трубу g под колосниковой решеткой этого
газогенератора, при этом выходная труба f или f реторты над этим газогенератором закрывается, так что
образующийся угольный газ также проходит вниз через расположенный ниже газогенератор и подвергается
там более или менее крекингу, образуя водород и углерод, при этом водород поступает на выход g с более
или менее метаном и другими углеводородами, а углерод удерживается в газогенераторе коксом,
находящимся в нем. Или, для получения газа, богатого водородом и с низким содержанием метана, угольный
газ, образующийся во второй реторте во время работы, отводится через выходную трубу f или f', в
зависимости от того, какая из них является второй ретортой, последовательно и обрабатывается отдельно, в
то время как смесь водяного газа и угольного газа, поступающая из другого газогенератора и реторты,
пропускается вниз через раскаленное топливо в газогенераторе, расположенном ниже второй реторты, и
отводится
этого газогенератора. С целью увеличения процентного содержания водорода в получаемом газе могут быть
предусмотрены средства для введения масла или других углеводородов в поток нагретой смеси водяного и
угольного газа, проходящей из рубашки одной реторты в рубашку другой реторты. С этой целью верхняя
часть конструкции может быть снабжена впускными патрубками o и o с клапанным управлением,
предназначенными для подачи масла или углеводородов в верхнюю часть рубашки c или c по желанию. В
модифицированной конструкции, показанной на рис. 8, последовательно с оболочками c, c двух ретортов a, a
и их выходными каналами e расположены две дополнительные камеры крекинга r, r, заполненные соединение
с управляемой клапаном дымовой трубой e таким образом, что во время продувки горячие газы будут
протекать через две рубашки c и дополнительные камеры крекинга r, r параллельно и выходить через
дымовую трубу c, тем самым нагревая дополнительные камеры крекинга до высокой температуры. В течение
Вода и уголь, проходящие из одного газогенератора и реторты через рубашку этой реторты, будут проходить
через обе дополнительные камеры крекинга, соединенные последовательно, и оттуда в рубашку второй
реторты, а затем вверх через вторую реторту к ее выходному отверстию, или вниз через газогенератор этой
реторты и через нижнее выходное отверстие.
Благодаря этой модифицированной конструкции газ различного качества может быть получен любым из
описанных выше способов. Дополнительные камеры крекинга могут быть объединены в одной конструкции с
двумя ретортами и газогенератором, или же могут быть выполнены отдельно и соединены между собой, как
показано в примере. Для подачи нефти или других углеводородов в дополнительные камеры крекинга могут
быть предусмотрены такие средства, как трубы с клапанным управлением, где это необходимо! быть
желанным. Соединительный канал e (рис. 3 и 4) или отдельные каналы e (рис. 8) могут быть снабжены
клапанами или заслонками t, показанными пунктирными линиями, благодаря чему любая из объединенных
реторт и камер генерации газа a, b или a, b может быть в любой момент отделена от другой по желанию,
например, для ремонта, при этом газ затем производится только в оставшейся объединенной реторте и
камере генерации газа любым известным или подходящим способом. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217999A
[]
Усовершенствованное устройство для отображения печатных или других материалов, используемых при
проверке зрения, которое также может использоваться в качестве зеркала. Я, Питер Стивенсон-младший,
проживающий по адресу: Форрест-роуд, 7 и 9, Эдинбург, графство Мид-Лоутиан, Шотландия, изготовитель
философских инструментов, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: указанное изобретение имеет своей целью простым и недорогим способом
обеспечить устройство для удобного отображения под любым подходящим углом печатных или других
материалов, используемых в связи с проверкой зрения. Устройство также можно использовать в качестве
зеркала, с прибором для проверки зрения или без него. При реализации моего изобретения устройство,
которое может быть изготовлено из любого подходящего материала, состоит из рамы, поперечно
разделенной на две части. Соединяющие концы каждой детали имеют выступающий наружу элемент,
состоящий из полувинта, так что при соединении соединительных концов рамы с каждой стороны рамы
образуется цельный винтовой элемент.
Две части рамы удерживаются на месте с помощью внутренней винтовой втулки, предназначенной для
соединения с каждым из винтовых элементов. Внешний конец каждой внутренней резьбовой втулки входит в
зацепление с винтом с рифленой головкой или аналогичным элементом, имеющим гладкую буртик, а буртик
на каждом винте образует подшипник для его крепления на подставке, так что раму можно поворачивать
вокруг ее горизонтальной оси на любой удобный угол. Подставка состоит из двух вертикальных элементов,
съемно закрепленных на двух горизонтальных элементах с помощью гаек или подобных крепежных
элементов, так что, когда подставка не используется и отсоединена от рамы, два горизонтальных элемента
можно сложить, как параллельную линейку, одновременно поворачивая вертикальные элементы, так что
занимаемое пространство в одном направлении будет равно суммарной ширине двух горизонтальных
элементов. Верхняя часть каждой вертикальной стойки, на которой опирается рама, может быть съемной.
Например, он может быть снабжен выступающей частью, которая вставляется в гнездо в вертикальном
элементе, причем выступающая часть имеет кольцевую канавку, с которой входит штифт, вставленный в
отверстие, расположенное перпендикулярно гнезду.
Таким образом, основную часть каждой вертикальной стойки можно поворачивать, не поворачивая верхнюю
часть, на которой опирается рама. Благодаря такой конструкции вертикальной опоры отпадает необходимость
в снятии рамы (при повороте или складывании отверстий, образующих пьедестал, как описано выше). Если
устройство предназначено для использования в качестве подвесного зеркала, к одной из вертикальных стоек
подставки крепится кронштейн или пластина, так что ее можно повернуть вверх для зацепления с гвоздем или
подобным предметом на стене; в этом положении зеркало можно поворачивать вокруг своей вертикальной
оси под любым удобным углом. Задняя сторона рамы может быть украшена по желанию или предназначена
для размещения фотографии, фотографий и тому подобного. Благодаря описанной выше конструкции
устройство легко демонтируется, занимая сравнительно небольшое пространство и исключая риск поломки, а
также легко и быстро собирается заново. Усовершенствованное устройство для отображения печатных или
других материалов, используемых при проверке зрения, которое также может использоваться в качестве
зеркала.
Я, Питер Стивенсон-младший, проживающий по адресу: Форрест Роуд, дома 7 и 9. Эдинбург, в графстве
Мид-Лоутиан. Компания Scotland, производитель философских инструментов, являющаяся британским
подданным, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Целью моего изобретения является
простое и недорогое создание устройства для удобного отображения под любым подходящим углом печатных
или других материалов, используемых в связи с визуальным контролем». Устройство также можно
использовать в качестве зеркала, с зеркалом или без него, в зависимости от необходимости проверки зрения.
При реализации изобретения устройство, которое может быть изготовлено из любого подходящего
материала, состоит из рамы, поперечно разделенной на две части. Каждый из смежных концов каждой части
имеет выступающий наружу элемент, состоящий из полувинта, так что при соединении смежных концов рамы
с каждой стороны рамы образуется цельный винтовой элемент.
Две части рамы удерживаются на месте с помощью внутренней винтовой втулки, предназначенной для
соединения с каждым из винтовых элементов. Внешний конец каждой внутренней резьбовой втулки входит в
зацепление с винтом с насечкой или подобным ему, имеющим гладкую буртик, а буртик на каждом винте
образует подшипник для установки на подставку, так что раму можно поворачивать вокруг ее горизонтальной
оси на любые удобные углы. Подставка состоит из двух вертикальных элементов, съемно закрепленных на
двух горизонтальных элементах с помощью гаек или подобных крепежных элементов, так что, когда они не
используются, два горизонтальных элемента можно сложить, как параллельную линейку, а вертикальные
элементы одновременно повернуть, так что занимаемое пространство в одном направлении будет равно
суммарной ширине двух горизонтальных элементов. Верхняя часть каждой вертикальной стойки, на которой
опирается рама, может быть съемной. Например, он может быть снабжен выступающей частью, которая
вставляется в гнездо в вертикальном элементе, причем выступающая часть имеет кольцевую канавку, с
которой входит штифт, вставленный в отверстие, расположенное перпендикулярно гнезду.
Если устройство предназначено для использования в качестве подвесного зеркала, к одной из вертикальных
стоек подставки может быть прикреплен кронштейн или пластина, позволяющие поворачивать их наружу для
зацепления с гвоздем или подобным предметом на стене; в этом положении зеркало можно поворачивать
вокруг своей вертикальной оси на любой удобный угол. Однако я предпочитаю использовать описанную ниже
схему со ссылками на чертежи. Задняя сторона рамы может быть украшена по желанию или предназначена
для размещения фотографии, фотографий и тому подобного. Для того чтобы мое изобретение и способ его
осуществления были должным образом поняты, я прилагаю к настоящему документу лист с пояснительными
чертежами, которые будут использоваться далее для описания моего изобретения. На рисунках 1, 2 и 3
представлены, соответственно, вид спереди, вид сбоку и план устройства. На рисунке 4 представлен разрез,
показывающий соединение верхней части одной из вертикальных стоек, а также рамы. На рисунке 5 показано
устройство в подвешенном состоянии, а на рисунке 6 — устройство в сложенном состоянии.
На рисунках 7 и 8 показан план и боковой вид поперечной балки или перекладины. На этих чертежах одни и те
же порядковые номера используются для обозначения одинаковых или похожих деталей везде, где они
повторяются. Как показано на чертежах, устройство состоит из рамы, разделенной на две части 1 и 2, причем
на прилегающих концах каждой части имеется выступающий наружу элемент, состоящий соответственно из
полувинта 3, 4 и 5, 6, так что при соединении прилегающих концов рамы с каждой стороны рамы образуется
цельный винтовой элемент. Две части 1 и 2 рамы удерживаются на месте с помощью внутренних винтовых
втулок 7 и 8, предназначенных для соединения с каждым винтовым элементом, как показано на рисунке 4.
Наружный конец каждой внутренней резьбовой втулки 7 и 8 входит в зацепление с винтом 9 и 10 с рифленой
головкой, имеющим гладкий выступ 11, причем этот выступ на каждом винте 9 и 10 образует подшипник для
его установки на подставку, так что раму можно поворачивать вокруг ее горизонтальной оси на любой
удобный угол.
Подставка состоит из двух вертикальных элементов 12 и 13, съемно закрепленных гайками 16 на двух
горизонтальных элементах 14 и 15, так что, когда они не используются, два горизонтальных элемента можно
сложить, как параллельную линейку, в то время как вертикальные элементы 12 и 13 поворачиваются
примерно на четверть оборота, так что пространство, занимаемое в одном направлении, составляет лишь
суммарную ширину двух горизонтальных элементов 14 и 15. Для обеспечения возможности складывания без
снятия рамы верхняя часть IT и 18 каждой вертикальной стойки 12 и 13, в которой поддерживается рама,
выполнена съемной и снабжена выдвижной частью 19, которая вставляется в гнездо 20 вертикальной стойки
12 (рис. 4), причем указанная выдвижная часть имеет кольцевую канавку 21, образованную в ней, с которой
входит штифт 22, вставленный в отверстие вертикальной стойки 12 под прямым углом к гнезду 20. Таким
образом, основная часть каждой вертикальной стойки 12 и 13 может быть повернута без поворота верхних
частей 17 и 18, на которых опирается рама.
Если устройство предназначено для использования в качестве подвесного зеркала (рис. 5), оно снабжено
ремнем или поперечной перекладиной 23, снабженной выступами 24 и 25, которые входят в продолговатые
отверстия 26 и 27 в горизонтальных элементах 14 и 15 соответственно, и в этом положении зеркало может
быть повернуто вокруг своей вертикальной оси на любой удобный угол. Благодаря описанной выше
конструкции устройство можно легко и быстро сложить или разобрать, что позволяет ему занимать
сравнительно небольшое пространство, исключает риск поломки и обеспечивает быструю повторную сборку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты