Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2542
.pdf
селектора кода и разъединяют их от показанного селектора кода. Затем дополнительный селектор кода будет
установлен в соответствии с настройками регистраторов. Количество контактных ползунков дополнительных
селекторов кода будет умножено на соответствующее количество контактных ползунков показанного
селектора кода.
Схема магнита разблокировки будет подключена аналогично показанной на рисунке схеме селектора кода.
Регистратор BC. Очевидно, что максимальное количество обменов, с которыми могут работать селекторы
кода на двести точек, составляет двести. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217982A
[]
Усовершенствования механизма регулировки межбуквенного расстояния для пишущих машинок или
относящиеся к нему. Я, владелец компании, расположенной по адресу: Виа Альдисио, 76, Ивреа, Италия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям пишущих
машинок, в которых движение держателя бумажной пластины является переменным, и его целью является
создание пишущей машинки, в которой движение держателя бумажной пластины может изменяться по
желанию для различных условий работы. Известны пишущие машинки, в которых продвижение бумажного
носителя организовано таким образом, чтобы быть пропорциональным ширине символов, за счет наличия
выемок или подобных выступов на универсальной планке или выступов или углублений на рычагах,
предназначенных для передачи движений клавиш на спусковой механизм, который управляет продвижением
бумажного носителя. Согласно изобретению, в зависимости от требований можно модифицировать условия
передачи движения ключевых рычагов на спусковой механизм, поскольку универсальный стержень,
предназначенный для приведения в действие спускового механизма и на который воздействуют все ключевые
рычаги, установлен таким образом, чтобы иметь возможность вращаться вокруг своей оси, и снабжен
упорами, выступающими на различное расстояние и углово смещенными относительно друг друга, и
по своему усмотрению вступать в сотрудничество с ключевыми рычагами. Изобретение также включает в
себя конструкцию спускового механизма, в котором упор для звездочки снабжен шарнирными частями,
способными раздвигаться в стороны веером 4, когда они не зафиксированы зубом звездочки, а также
контрупор, с которым зубья звездочки взаимодействуют при ее вращении для возврата раздвинутых упоров в
нормальное положение. На прилагаемых чертежах схематически показан вариант осуществления настоящего
изобретения, а на фиг. 1 представлен перспективный схематический вид сзади пишущей машинки,
снабженной данным изобретением. На рис. 2 представлен схематический вид сбоку короткоходной зубчатой
передачи с взаимодействующими элементами, предназначенными для приведения в действие устройства
подачи ленты. На рис. 3 представлена аналогичная схема, но детали расположены иначе. На рис. 4
представлен аналогичный вид шестерни для типа с большим расстоянием между зубьями. На рис. 5
представлен фрагментарный вид сверху части универсального стержня с взаимодействующими элементами.
На рис. 6 показан вид сбоку увеличенного изображения этого устройства с деталями для управления
указанным универсальным рычагом. На рис. 7 показан вид спереди устройства управления движением
каретки прижимной пластины. На рис. 8 показан вид сбоку того же самого. На рисунках 9, 10, 11 и 12
представлены поперечные сечения того же изделия, соответственно, по линиям 9, 9, 10, 10, 11, 11, 12 и 12
рисунка 8. На фиг. 13 показано указанное устройство или механизм отключения в его положении при коротком
ходе каретки и соответствующем колебании универсальной планки. На рис. 14 показан вид сбоку на рис. 13.
На фиг. 15 и 16 представлены изображения, аналогичные фиг. 13 и 14, указанного механизма в положении,
соответствующем длинному ходу каретки прижимной плиты и соответствующему колебанию универсальной
планки. На рис. 17 показан вид остановок маршрута сверху, с уровня линий 17 17 на рис. 16. На фиг. 1
изображена рама, на которой может перемещаться возвратно-поступательное движение каретки для
бумажных печатных форм, которая здесь не показана, но перемещается влево с помощью пружинного
цилиндрического устройства 28. В указанной раме 1 установлены 211 ключевых рычагов 2, которые приводят
в действие шатуны или стяжки 29 и стержни или рычаги 3, несущие молотки 30.
Разумеется, пишущая машинка состоит из множества рычагов 2 и связанных с ними частей, как описано, но
«для наглядности показан только один их набор». Каждый из указанных рычагов 2 входит в зацепление с
планкой 4, закрепленной на качающихся боковых рычагах 5, жестко соединенных со шпинделем 31, который
установлен в точке 32 на раме 1 и имеет рычаг 6, приводящий в действие стяжку 7, и кривошипный рычаг 8,
который является исполнительной частью механизма управления, описанного ниже, и предназначен для
управления пошаговым вращением звездочки 9, которая закреплена на шестерне 33, зацепляющейся с
зубчатой рейкой каретки (не показана), для управления подачей шрифта или перемещением каретки за счет
действия пружинного механизма 28. К планке 4 и взаимодействующим с ней рычагам 5, шпиндель 31 и рычаг
6, как обычно, приводятся в движение ключевыми рычагами с целью приведения в действие механизма
распорного механизма после нажатия ключа. Согласно настоящему изобретению, планка 4, которой
необходимо придавать различные колебания в зависимости от нажатых клавиш для обеспечения
избирательного управления механизмом спуска и различных интервалов хода каретки, закреплена на концах
в рычагах 5 и имеет угловое или [.-образное поперечное сечение, включающее фланцы или перемычки 10, 11,
расположенные под углом 90° друг к другу и выступающие на различное расстояние от оси качания планки 4,
как описано ниже.
В передней части каждого из рычагов 2 (рис. 4), соответствующих типам с большим расстоянием между
прутьями, перемычка 10 стержня 4 имеет выступ 12 (см. рис. 5). Таким образом, когда перемычка 10 стержня 4
находится под ключевыми рычагами (рис. 2 и 4), рычаги 2 короткого шага (рис. 2) при перемещении имеют
люфт перед тем, как войти в зацепление со стержнем 4 и сместить его с помощью деталей 6, 7, 8; после чего
механизм срабатывания работает обычным образом и заставляет звездочку 9 и вышеупомянутую каретку с
бумажной пластиной перемещаться на одну ступень; напротив, рычаги 2 длинного шага, которые находятся в
совмещении с выступами 12, не имеют люфта и вызывают большее колебание стержня 4 и рычага
срабатывания 8, тем самым вызывая двойное движение каретки. Таким образом, каретка перемещается на
разную длину или ход в зависимости от типа буквы, и поэтому для некоторых типов может быть оставлено
больше места, например, для букв «m» и «w», которые имеют большую ширину, чем другие буквы, как это уже
известно в пишущих машинах.
Когда перемычка 11 планки 4 взаимодействует с рычагами 2, 2, все эти рычаги передают указанной планке
одинаковый ход при нажатии, и, следовательно, при каждом нажатии клавиши обеспечивается двойной ход
подачи каретки. Таким образом, можно получить текст с промежутками, то есть текст, содержащий свободное
пространство после каждого типа, или же обычное пространство для типов большого размера, которым может
быть снабжена машина. Вращение стержня 4 вокруг своей оси для позиционирования его в соответствии с
желаемыми условиями работы осуществляется с помощью рычага 13, соединенного с кривошипным рычагом
14, предназначенным для взаимодействия с управляющей частью. Пружина 15 удерживает указанную планку
4 в положении, показанном на фиг. 2 и 4, где двойной интервал создается только для определенных типов, то
есть в обычных условиях письма. Стержень может временно оставаться в положении, указанном на рис. 3,
противодействуя действию указанной пружины для обеспечения общего двойного зазора путем
манипулирования его управляющим рычагом.
Рычаг 14 приводится в действие специальным ключом или элементом для создания двойного межстрочного
интервала, но, конечно, этот рычаг может также приводиться в действие другими устройствами пишущей
машинки, если двойной межстрочный интервал необходимо получить в сочетании с работой определенного
набора или наборов шрифтов. Например, в случае пишущей машинки, имеющей помимо обычных шрифтов
набор крупных шрифтов, нажатие клавиш крупных шрифтов должно само по себе обеспечивать двойное
расстояние между клавишами каретки, и для этой цели устройство, используемое для приведения крупных
шрифтов в рабочее состояние, также должно быть сконструировано таким образом, чтобы перемещать
планку 4 и сдвигать ее в положение двойного расстояния. Разумеется, планка 4 может быть снабжена
большим количеством перекладин, каждая из которых приспособлена для перемещения совместно с
ключевыми рычагами с целью получения большего изменения шага подачи или перемещения; механизм
спуска, разумеется, должен быть приспособлен для обеспечения подачи каретки пропорционально
колебаниям, передаваемым ей через планку 4 и взаимодействующие устройства.
Ниже описывается конструкция устройства управления, предназначенного для взаимодействия с
универсальной планкой таким образом, чтобы каретка могла совершать два различных типа подающих ходов
в соответствии с колебаниями, передаваемыми универсальной планке. Зубчатое колесо 9 соединено с
шестерней 33, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой каретки (не показана) через храповой
механизм и зубчатую передачу (не показаны) для обеспечения обратного хода каретки. Тяга, оказываемая на
каретку пружинным барабанным устройством 28, приводит к вращению звездочки 9 в направлении стрелки на
фиг. 7, удерживая ее в положении, когда один из ее зубьев 11 упирается в упор 12, описанный ниже. Штифты
13, расположенные на звездочке, предназначены для управления возвратным ключом, а фиксатор 14
блокирует звездочку во время обратного хода каретки; эти устройства не описываются подробно, поскольку
являются стандартными и не входят в состав настоящего изобретения. Механизм отключения включает в
себя кривошипный рычаг 8 17, который опирается на неподвижную часть 16 рамы 1 посредством штифтов 15;
кривошипный рычаг включает в себя рычаг 8, к которому присоединена стяжка 7 универсальной балки, и
рычаг 17, имеющий описанные ниже ограничители отключения; торсионная пружина 18 удерживает
кривошипные рычаги 8-17 в положении, показанном на фиг. 8.
Рычаг 17 имеет упор 19 и шарнирно соединен с ним в точках 21, 21, двумя ограничителями хода 12, 12,
имеющими независимые пружины 20, 22, которые перемещают каждый из них в положение, показанное на
фиг. 16 и 17. Указанные упоры удерживаются в таком положении хвостовой частью 23 упора 12 и выступом 24
этого упора, взаимодействующим с упором 12; этот выступ, в свою очередь, имеет палец 25,
предназначенный для «зацепления с упором 12» и для удержания его передней поверхности в той же
плоскости, что и поверхность неподвижного упора 19 и упора 12, когда на последний воздействует один из
зубьев 11 звездочки 9, на которую воздействует пружинный механизм каретки, как описано ниже. Жесткий
участок с ограничителем 12 представляет собой сектор 26, боковой край которого 26 расположен дальше от
противоположной ему стороны опоры 19, чем сторона того же ограничителя 12 (см. рис. 17). Периферийная
длина сектора 26 меньше ширины канавки зубьев 11, и этот сектор расположен таким образом, что при
каждом выходе каждого зуба 11 из него, зуб должен перемещать его вверх в положение, в котором упор 12
может войти в зацепление со следующим зубом звездочки 9.
Расположение и регулировка деталей таковы, что когда стержень 4 совершает одиночное колебание, рычаг
17 (который обычно находится в положении, показанном на рис. 8) временно перемещается в положение,
показанное на рис. 13, чтобы переместить упор 12 за один зуб 11 звездочки 9, а затем немедленно
возвращается в свое обычное положение; напротив, когда требуется двойное расстояние, рычаг 17
колеблется, как показано на рис. 15, и временно перемещает неподвижный упор 19 за зуб 11. В первом
случае, пока упор 12 перемещается вдоль зуба 11 звездочки 9, эта звездочка остается неподвижной,
поскольку поверхности зацепления упоров 12 и 12 находятся в одной плоскости, но пружина 22 перемещает
упор 12 вперед, поэтому, когда рычаг 17 возвращается в нормальное положение и упор 12 покидает зуб 11,
последний может перемещаться вперед под действием пружинного механизма каретки 28 и
взаимодействующих с ним зубчатой рейки каретки, шестерни 33 и звездочки 9; сразу после этого он входит в
зацепление с кромкой 26 (рис.
IT) сектора 26, в котором расположен упор 12, обеспечивающий зацепление со следующим зубом 11
звездочки. Таким образом достигается перемещение звездочки 9 и каретки в один этап, и после каждой
операции детали снова оказываются в положении, показанном на рис. 7 и 8. Когда рычаг 17 возвращается в
нормальное положение и зуб 11 отходит от упора 12, тот, под действием пружины 20, обязан отделиться от
упора 19, но упор 12 упирается в палец 25 упора 12, который ранее сместился в сторону. С другой стороны,
зуб 11, как только он покидает упор 12, оказывается перед стороной 26 сектора 26, причем эта сторона в
некоторой степени находится позади упора 12, и поэтому задержка, с которой части 12-26 начинают двигаться
в силу своей инерции, обеспечивает перемещение стороны 26 перед зубом 11 без зацепления этого зуба со
стороной 26 сектора. Затем упор 12 перемещается в свое нормальное положение вместе с упором 12 под
действием следующего зуба звездочки, который входит в зацепление с упором 12.
Когда универсальный стержень совершает двойное колебание, рычаг 17 временно занимает положение,
показанное на фиг. 15 и 16, а затем под действием пружины 18 возвращается в положение, показанное на
фиг. 7 и 8. Во время первого хода зуб 11 звездочки 9 не перемещается, поскольку в контакте с ним
перемещаются поверхности упоров 12, 12 и опоры 19, которые находятся в одной плоскости; во время этого
хода упоры 12, 12 освобождаются один за другим, и когда зуб 11 опирается на опору 19, указанные упоры 12,
12 находятся в положении, показанном на фиг. 15, 16, 17. Во время обратного хода рычага IT зуб 11 может
перемещаться вперед, как только он освобождается от упора 19, но во время этого движения он скользит
вдоль боковой поверхности 26 сектора 26 и препятствует возвращению рычага 17 в нормальное положение;
прежде чем следующий зуб 11 войдет в зацепление с этим упором 12, зуб 11 отходит от боковой поверхности
сектора 26, и тогда рычаг 17 может свободно качаться под действием своей пружины 18, чтобы обойти упор
12 и обеспечить свободное прохождение следующего зуба 11, перед которым проходит боковая поверхность
26 сектора 26; зуб 11 во время своего движения вызывает колебания сектора 26 и связанного с ним упора 12.
Таким образом, упор 12 снова находится в состоянии, позволяющем зацепить зуб 11 звездочки 9 и
зафиксировать ее вместе с кареткой. Таким образом, двойной ход каретки достигается без зацепления
промежуточного зуба звездочки с упором; операция выполняется очень быстро и бесшумно. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217983A
[]
Предназначено для смягчения частей верха ботинок или туфель.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE Improvements in or relating to Seating Apparatus of the Class
MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, и Фред Рикс, подданный Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road,
город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к нагревательным устройствам, используемым в обувном производстве, где применяются
термопластичные упрочняющие элементы для обуви, такие как мыски. Некоторые виды таких подушечек при
нагревании на горячей плите для использования в обуви или при нагревании на специальной подставке могут
значительно вянуть по мере размягчения или выделять липкую пропитку в этих условиях, в результате чего
они могут прилипать к нагревателю настолько, что размягченную подушечку нужно будет слегка потянуть,
чтобы извлечь ее для использования в обуви. Такое натяжение мягкой, вялой подошвы может несколько
деформировать ее и изменить ее форму, что нежелательно с точки зрения обувного производства, или, в
случае ламинированной подошвы такого типа, может привести к отслоению ламината, если натяжение
неосторожно приложено только к одному или нескольким ламинатам.
Эти трудности с большей вероятностью возникнут в случае спонжей, описанных в спецификациях № 197351,
210161 и 210849, чем в случае спонжей более распространенного типа, состоящих из одного слоя войлока или
шерстяной ткани значительной толщины, в которой пропитка хорошо впитывается в структуру этого
материала. Следовательно, настоящее изобретение с одной стороны можно рассматривать как направленное
на создание улучшенных форм нагревателей для смягчения спонжей, описанных в указанных ранее
спецификациях. Одной из особенностей изобретения является устройство такого типа, в котором изделия
поддерживаются на ребристой или подобной опоре (предпочтительно из материала с низкой
теплопроводностью), которая осуществляет линейный или точечный контакт с нагреваемым изделием только
через относительно большие интервалы. Еще одной особенностью изобретения является устройство такого
типа, в котором изделия размещаются на опоре, расположенной в горячем колодце, и которое имеет
теплоизлучающую поверхность над горячим колодцем для нагрева находящихся в нем изделий, но
расположенную достаточно далеко над колодцем, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся на
опоре.
Еще одной особенностью изобретения является устройство такого типа, включающее в себя
поддерживающую решетку или подобное устройство, расположенное над тонкой проволочной сеткой или
подобной решеткой, через которую поднимается тепло в виде горячего газа, горячего водяного пара или их
смеси от нагревательных элементов, расположенных под последней решеткой и отделенных от нее сотовой
структурой из вертикальных перегородок. Вышеизложенные и другие особенности изобретения станут
полностью очевидны специалистам в данной области техники из приведенного ниже описания,
представленного лишь в качестве примера, двух нагревателей, соответствующих изобретению. Один из этих
обогревателей относится к следующему типу. Корпус имеет коньковую крышу с горизонтально вытянутым
прямоугольным отверстием на одной из наклонных верхних поверхностей. Это отверстие предназначено для
ввода или удаления газовых смесей с горизонтальной опорной поверхности, расположенной поперек корпуса
на некотором расстоянии ниже верхнего края вертикальных боковых стенок корпуса. Эта опорная поверхность
образована верхними кромками параллельных брусков из листового асбеста, установленных на ребре,
причем их верхние кромки сужаются, образуя на них более или менее верхние режущие кромки.
Перекладины расположены на расстоянии чуть больше ширины пальца друг от друга, чтобы обеспечить
максимальную опору для мочалок, позволяя при этом пользователю подсунуть четыре пальца под мочалки
между перекладинами и поднять их с опорной поверхности. Стержни удерживаются на месте за счет
зацепления их концов в соответствующих вертикальных пазах в двух стержнях, расположенных вдоль
передней и задней стенок корпуса параллельно продольной оси вышеупомянутого отверстия и опирающихся
на выступы, выполненные соответственно на внутренней поверхности передней стенки корпуса и
соответствующей внутренней поверхности нижнего края внутренней стенки корпуса, параллельной ее задней
стенке и расположенной на расстоянии одного-двух дюймов от нее. Верхний край этой внутренней стенки
соединен с нижним краем стенки, аналогично расположенной на расстоянии от задней наклонной части
крыши корпуса и параллельной ей, так что горячие газы могут подниматься от упомянутой ниже горелки
между внешней задней стенкой корпуса и последней частью крыши, а также упомянутыми внутренними
стенками, и тепло может излучаться этими последними на выхлопные трубы на опорной поверхности.
Указанный нижний край внутренней задней стенки соединен с передней стенкой корпуса горизонтальной
непроницаемой перегородкой, расположенной на некотором расстоянии от нижней поверхности асбестовых
стержней и излучающей тепло вверх через промежутки между последними. Газовая горелка расположена в
корпусе таким образом, что она простирается параллельно передней стенке горизонтально вдоль нее и
вблизи нее на некотором небольшом расстоянии ниже упомянутой перегородки. Горячие газы от горелки
направляются вдоль нижней поверхности этой перегородки к ее заднему краю, чтобы проходить вверх в
пространство за указанными внутренними стенками через наклонную вверх перегородку, простирающуюся от
одного конца корпуса до другого и вперед от его задней стенки к области горелки в задней части корпуса.
Пространство между перегородкой разделено четырьмя равноудаленными вертикальными перегородками,
простирающимися параллельно торцевым стенкам корпуса и имеющими свои края, закрепленные на
горизонтальной перегородке, перегородке и передней и задней стенках корпуса.
Горячие газы выходят из аппарата через прямоугольное отверстие, выполненное в верхней части коньковой
крыши корпуса, края которого образованы верхними торцами двух торцевых стенок корпуса, верхним краем
задней наклонной части крыши корпуса и верхним краем задней внутренней стенки, параллельной последней.
Во второй конструкции согласно изобретению корпус и рабочая поверхность выполнены так же, как описано
ранее, но газообразная теплоносительная среда выводится в само рабочее пространство, при этом на
расстоянии примерно полудюйма ниже асбестовых прутьев расположена горизонтальная перегородка из
проволочной сетки с чрезвычайно мелкой ячейкой, через которую горячие газы горелки, пар или их смесь
могут подниматься к горелкам; коньковая крыша корпуса имеет встроенную дымовую трубу, через которую
теплоноситель выходит из нагревательного пространства горелки. Верхняя половина пространства под
сетчатой перегородкой разделена на отдельные зоны пятью или шестью вертикальными перегородками,
расположенными на равном расстоянии друг от друга между торцевыми стенками кожуха и параллельно им;
при этом одна вертикальная перегородка пересекает эти две перегородки и проходит между торцевыми
стенками кожуха.
В пространстве под этими перегородками расположены три горелки, простирающиеся (в одной
горизонтальной плоскости) параллельно друг другу (и параллельно передней стенке корпуса) между
торцевыми стенками корпуса; наружные горелки расположены соответственно под водосточными желобами,
один перед последней из упомянутых перегородок, а другой за ней, и питаются капельным способом из
резервуара, расположенного на задней стенке корпуса, и частично нагреваются теплом, передаваемым через
эту стенку. Средняя горелка используется для подачи горячих газов непосредственно в горелки Даффа, а
горизонтальная перегородка над ней отклоняет продукты сгорания в переднюю и заднюю части упомянутой
выше вертикальной перегородки. Соотношение сухого и влажного тепла в теплоносителе может
регулироваться таким образом, чтобы полностью исключить любое из них, путем регулирования подачи газа к
различным горелкам, снабженным для этой цели независимыми кранами. Усовершенствования, относящиеся
к нагревательным приборам, предназначенным для размягчения частей верха ботинок или обуви.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Фред Рикс, подданный
Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к нагревательным устройствам, используемым в обувном
производстве, где применяются термопластичные упрочняющие элементы для обуви, такие как мыски.
Некоторые виды таких подушечек при нагревании на плите для использования в обуви или на специальной
подставке могут значительно вянуть по мере размягчения или выделять липкую пропитку, в результате чего
они могут прилипать к нагревателю настолько, что размягченную подушечку легко потянуть, когда ее нужно
будет извлечь для использования в обуви. Такое натяжение мягкой, вялой подошвы может несколько
деформировать ее и изменить ее форму, что нежелательно с точки зрения обувного производства, или, в
случае ламинированной подошвы такого типа, может привести к отслоению слоев, если натяжение
неосторожно приложено к одному или нескольким слоям.
Эти трудности с большей вероятностью возникнут в случае спонжей, описанных в спецификациях № 197351,
210161 и 210849, чем в случае спонжей более распространенного типа, состоящих из одного слоя войлока или
шерстяной ткани значительной толщины, в которой пропитка хорошо впитывается в структуру этого
материала. Следовательно, настоящее изобретение с одной стороны можно рассматривать как направленное
на создание улучшенных форм нагревателей для смягчения спонжей, описанных в указанных ранее
спецификациях. Одной из особенностей изобретения является устройство такого типа, в котором изделия
поддерживаются на ребристой или подобной опоре (предпочтительно из материала с низкой
теплопроводностью), которая осуществляет линейный или точечный контакт с нагреваемым изделием только
через относительно большие интервалы. Еще одной особенностью изобретения является устройство такого
типа, в котором изделия размещаются на опоре, расположенной в горячем колодце, и которое имеет
теплоизлучающую поверхность над горячим колодцем для нагрева находящихся в нем изделий, но
расположенную достаточно далеко над колодцем, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся на
опоре.
Еще одной особенностью изобретения является устройство такого типа, включающее опорную решетку или
подобное устройство, расположенное над тонкой проволочной сеткой или подобной решеткой, через которую
поднимается тепло в виде горячего газа, горячего водяного пара или их смеси от нагревательных элементов,
расположенных под последней решеткой и отделенных от нее сотовой структурой из вертикальных
перегородок. Вышеизложенные и другие особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам
в данной области техники из приведенного ниже описания, представленного лишь в качестве примера, двух
нагревателей, соответствующих изобретению. На прилагаемых чертежах: — Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез одного из типов нагревателей; Рисунок 2 представляет собой детальный вид одной из
опорных балок этого нагревателя и ее несущего элемента; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез
второго типа нагревателя; Рисунок 4 представляет собой детальный вид одной из опорных балок этого
второго типа нагревателя и части рамы для поддержки балок; и Рисунок 5 представляет собой детальный вид
сотовой конструкции этого нагревателя.
Один из этих нагревателей, показанный на рисунках 1 и 2, имеет следующую конструкцию: прямоугольный
корпус из листового металла 1 имеет коньковую верхнюю часть 2 с горизонтально вытянутым прямоугольным
отверстием 3 на одной из его наклонных верхних поверхностей. Отверстие 3 предназначено для введения или
удаления газовых сгустков с горизонтальной опорной поверхности 4, расположенной поперек корпуса на
некотором расстоянии ниже верхнего края вертикальных боковых стенок 5 и 6 корпуса. Опорная поверхность
4 образована верхними кромками параллельных стержней 7 из листового асбеста, установленных на ребре и
имеющих верхние кромки, сужающиеся таким образом, что образуют более или менее верхние режущие
кромки. Перекладины 7 расположены на расстоянии чуть больше ширины пальца друг от друга, так что они
обеспечивают максимальную опору для затяжек, позволяя при этом подсунуть пальцы пользователя под
затяжки между перекладинами, чтобы поднять затяжки с опорной поверхности 4. Стержни 7 удерживаются на
месте за счет зацепления их концов в соответствующих вертикальных пазах 8 в двух стержнях 9, 9, которые
опираются на выступы 10, закрепленные на внутренних поверхностях торцевых стенок кожуха 1.
Верхний край внутренней стенки 11 соединен с нижним краем стенки 12, которая параллельна задней
наклонной части крыши 2 корпуса 1, так что горячие газы могут подниматься от горелки 13, упомянутой ниже,
между внешней задней стенкой 6 корпуса и последней частью крыши 2 и внутренними стенками 11, 12, и
тепло может излучаться этими последними на выхлопные трубы на опорной поверхности 4. Нижний край
внутренней задней стенки 11 соединен с передней стенкой 5 корпуса 1 практически горизонтальной
непроницаемой перегородкой 14, расположенной на некотором расстоянии от нижней поверхности
асбестовых стержней 7 и излучающей тепло вверх через промежутки между последними. Газовая горелка 13
расположена в корпусе 1 таким образом, что она простирается параллельно передней стенке 5 горизонтально
вдоль нее и вблизи нее на некотором небольшом расстоянии ниже перегородки 14. Горячие газы от горелки
направляются вдоль нижней поверхности этой перегородки к ее заднему краю, чтобы проходить вверх в
пространство за указанными внутренними стенками 11, 12 через наклонную вверх перегородку 15,
простирающуюся от одного конца корпуса до другого и вперед от его задней стенки 6 к области горелки в
задней части корпуса. Пространство между перегородкой и перегородкой разделено четырьмя
равноудаленными вертикальными перегородками 16, простирающимися параллельно торцевым стенкам
корпуса и имеющими свои края, закрепленные на перегородке 14, перегородке 15 и передней и задней
стенках 5 и 6 корпуса.
Горячие газы выходят из аппарата через прямоугольное отверстие 17, выполненное в верхней части
коньковой крыши корпуса, края которого образованы верхними торцами двух торцевых стенок корпуса,
верхним краем задней наклонной части крыши 2 корпуса и верхним краем задней внутренней стенки 12. Во
второй конструкции, показанной на рисунках 3–5, корпус 20 и рабочая поверхность 21 выполнены так же, как
описано ранее, но газообразная теплоносительная среда выводится в само рабочее пространство, при этом
на расстоянии примерно в полдюйма ниже асбестовых прутьев 22 расположена горизонтальная перегородка
23 из очень мелкой проволочной сетки, через которую горячие газы горелки, пар или их смесь могут
подниматься к горелкам; коньковая крыша 24 корпуса имеет встроенную дымовую трубу 25, через которую
теплоноситель выходит из нагревательного пространства горелки. Верхняя половина пространства под
сетчатой перегородкой 23 разделена на отдельные пространства сотовой структурой 26 (рис. 5), включающей
пять или шесть вертикальных перегородок 27, расположенных на равном расстоянии друг от друга между
торцевыми стенками корпуса и параллельно им; при этом вертикальная перегородка 28 пересекает эти
перегородки и проходит между торцевыми стенками корпуса.
В пространстве под этими перегородками расположены три горелки 29, 30 и 31, простирающиеся (в одной
горизонтальной плоскости) параллельно друг другу (и параллельно передней стенке корпуса) между
торцевыми стенками корпуса; внешние горелки 29 и 31 расположены соответственно под водосточными
желобами 32 и 32, один из которых находится спереди, а другой сзади перегородки 28 и снабжаются водой
капельным способом из резервуара 33, расположенного на задней стенке 34 корпуса 20, и частично
нагреваются теплом, передаваемым через эту стенку. Желоба 32 и 32 соединены трубами 35. Средняя
горелка 30 используется для подачи горячих газов непосредственно в камеры сгорания, а горизонтальная
перегородка 36 над ней отклоняет продукты сгорания в переднюю и заднюю части вертикальной перегородки
28. Соотношение сухого и влажного тепла в теплоносителе можно регулировать, полностью исключая любое
из них, путем регулирования подачи газа к различным горелкам, которые снабжены для этой цели
независимыми кранами. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217984A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросварочных аппаратов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания BRITISHINSULATED & HELSBY CABLES (британская компания из Прескота, графство
Ланкастер), и Сидни Чарльз Буллок из Вудкрофта, Вест-стрит, Прескот, графство Ланкастер, и Лайонел Брей
Уилсон из Шурны, Олд-лейн, Экклстон-парк, графство Ланкастер, британские подданные, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
электрическим сварочным аппаратам и средствам управления электрическим сопротивлением в них.
В механизме или редукторе регулирования сопротивления сварочного аппарата, описанном ниже,
усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, включают в себя следующее.
В этом механизме или редукторе изменение разности потенциалов между двумя электродами, вызванное
изменением сопротивления свариваемого материала вследствие увеличения площади контакта под
электродами, используется для приведения в действие механизма размыкания цепи, который, в свою
очередь, осуществляется с помощью дифференциального реле, и таким образом управляющий механизм или
редуктор приводится в действие переменными условиями, действующими в электрической цепи аппарата
электроконтактной сварки.
В этой машине первичные обмотки трансформатора подключены к источнику переменного тока, а вторичная
обмотка низкого напряжения соединена с электродами, между которыми свариваются пластины или изделия.
Когда замыкается выключатель, например, обычный ножной выключатель, управляющий током, подаваемым
на машину, главный выключатель машины обычно замыкается, цепь замыкается, и трансформатор начинает
работать.
В дифференциальном реле оба соленоида находятся под напряжением: один из них подключен к электродам,
а другой управляет выключателем реле.
Иными словами, эта последняя катушка или соленоид является переменной и приводит в действие якорь
выключателя в реле, катушки которого или электромагнитного устройства подключены ко вторичной обмотке
трансформатора; и этот соленоид или устройство будет оказывать максимальное притяжение или силу, когда
потенциал между электродами будет пересечен; в то время как по мере продолжения сварки этот потенциал
падает из-за уменьшения сопротивления свариваемого участка, когда он падает до заданной величины,
определяемой натяжением пружины, соединенной с якорем дифференциального реле, которое регулируется;
и по мере падения потенциала ток в катушке будет уменьшаться, пока сила, оказываемая на якорь
постоянным соленоидом или подобным электрическим устройством реле, не притянет якорь.
В этом случае переключатель дифференциального реле замыкается под действием якоря, соленоид или
подобное электрическое устройство главного выключателя активируется, переключатель размыкается, и ток
отключается от сварочного трансформатора, и этот переключатель остается разомкнутым до тех пор, пока не
будет разомкнут ножной переключатель, когда условия будут такими же, как описано выше.
Данное оборудование может применяться в сварочных аппаратах для шовной и стыковой сварки, а также в
других устройствах, для которых оно будет пригодно.
Главный соленоид или устройство управления осуществляется переключателем, приводимым в действие
вышеупомянутым якорем, а обмотка соленоида постоянного тока или дифференциального реле соединена с
цепью первичной обмотки трансформатора.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и возможности подключения к электросварочным аппаратам.
Мы, компания BRITISH INSULATED & HESBY CABLES LIMITED, британская компания из Прескота, графство
Ланкастер, и SYDNEY CHART, ES BULLOCE из Вудкрофта, Вест-стрит, Прескот, графство Ланкастер, и
LIONBL-B & AT lasorr из Шурны, Олд-лейн, Эклстон-парк, графство Ланкастер, британские подданные,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
электросварочным аппаратам и средствам управления током, а также прерывания или регулирования
подаваемой на них мощности в соответствии с любым заранее заданным значением термостойкости или
разности потенциалов на свариваемом изделии; и оно относится, в частности, к типу таких аппаратов, в
которых изменение разности потенциалов между двумя электродами создает : за счет итерации
сопротивления свариваемого материала, обусловленной увеличением площади контакта под электродами,
используется механизм размыкания цепи; и согласно данному изобретению, релейное устройство
управляется двумя токами: одним постоянным и другим переменным — вторичным током, и они управляют
выключателем в первичной или главной цепи трансформатора.
В этой машине, как обычно, первичные обмотки трансформатора подключены к источнику переменного тока, а
вторичная обмотка низкого напряжения подключена к электродам, между которыми свариваются пластины
или детали; и когда замыкается выключатель, например, обычный ножной выключатель, управляющий током
машины, главный выключатель машины обычно замыкается, цепь замыкается, и трансформатор начинает
работать.
В дифференциальном реле имеется два соленоида, один из которых представляет собой катушку,
подключенную к электродам и, следовательно, питаемую переменным вторичным током, а другой —
первичным или постоянным током; то есть соленоид постоянного потенциала или электромагнитное
устройство подключено к первичной обмотке трансформатора. В начале сварки регулируемый соленоид или
устройство будет оказывать максимальное притяжение или силу, поскольку потенциал между электродами
максимален; по мере продолжения сварки этот потенциал падает из-за уменьшения сопротивления
свариваемого участка, когда он падает до заданной величины, определяемой натяжением пружины,
соединенной с якорем дифференциального реле, которая регулируется; и по мере падения потенциала ток в
катушке будет уменьшаться до тех пор, пока сила, оказываемая на якорь постоянным соленоидом или
подобным электрическим устройством реле, не притянет и не приведет в действие якорь.
В этом случае переключатель дифференциального реле замыкается! Под действием якоря и при включении
соленоида или подобного электрического устройства главного выключателя выключатель размыкается, и ток
отключается от сварочного трансформатора. Этот выключатель остается разомкнутым до тех пор, пока не
будет разомкнут ножной выключатель, когда условия соответствуют описанным выше.
Данное оборудование может применяться в сварочных аппаратах для шовной и стыковой сварки, а также в
других устройствах, для которых оно будет пригодно.
Главный соленоид или устройство управления управляется переключателем, приводимым в действие
вышеупомянутым якорем, а обмотка соленоида постоянного тока или устройства дифференциального
регулирования соединена с первичной обмоткой трансформатора.
Изобретение проиллюстрировано на двух схемах, приведенных на прилагаемых чертежах: на рисунке 1
показана одна модификация, а на рисунке 2 — другая модификация.
Обращаясь сначала к рисунку 1, на этой схеме 1 представляет собой сварочный трансформатор, первичная
обмотка 2 которого подключена к источнику переменного тока через провода 3, 4, а на одном из них
расположен переключатель 5, который предназначен для управления, например, ногой.
Вторичная обмотка низкого напряжения или катушка 6 соединена с электродами 7, между которыми вводятся
пластины 8, подлежащие сварке.
9 10 представляет собой главный выключатель машины, соленоид 10, контактный конец которого
взаимодействует с клеммами 11 в проводе питания 3; ток, питающий катушку 112, снимается с проводов 3 и 4
по проводам 13, 14, и этот ток регулируется дифференциальным реле 15, в котором используется
переключатель 16, соединенный с проводами цепи 13, 14.
Соседние файлы в папке патенты