Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2533
.pdf
формы, расположенных одна над другой.
Верхняя часть корпуса 6 снабжена выступающим внутрь фланцем 9, на котором съемно крепится
прямоугольная рама для гриля или жаровни 10, имеющая четыре вертикальные стенки 11 и снабженная в
передней части сравнительно глубоким желобом или каналом 12, предназначенным для сбора жира или
жидкости, выделяющихся из пищи во время приготовления. Эта рама для гриля или жаровни 10
предназначена для съемной поддержки решетки для гриля или жаровни 13, и для этой цели указанная рама
имеет два расположенных вдоль продольно фланца 14, которые выступают внутрь от боковых стенок 11 и
расположены под необходимым углом к наклон решетки для гриля 13, позволяющий жиру или жидкости
свободно стекать в указанный водосборный колодец 12. В указанных фланцах 14 продольно сформированы
канавки или каналы 15, которые служат камерами для сбора излишков жира, направляя его в водосборный
колодец или желоб 12 и предотвращая его загрязнение или стекание по бокам прибора.
Поперечно по раме решетки 10 в задней части водосборного колодца 12 сформирован рифленый фланец или
выступ 16, предназначенный для поддержки переднего конца решетки 13. Съемная решетка для гриля или
жарки 13 выполнена в основном в гофрированной форме, образуя продольные канавки или каналы 17, по
которым излишки жира или жидкости из пищи стекают в указанный водосборный желоб 12. В верхней
гофрированной части указанной решетки 13 образован ряд равномерно расположенных щелей 18 для
прохождения через нее излучаемого тепла, в то время как ребра 19 образованы поперечно поперек и свисают
с нижней стороны указанной решетки 13 и служат средством предотвращения непрерывного течения жира,
переливающегося через указанные щели 18, вдоль ее нижней стороны. Указанные ребра 19 также укрепляют
решетку 13 и предотвращают ее деформацию при чрезмерно высоких температурах. Самое нижнее из
указанных ребер 19 также выполняет функцию фиксирующего элемента — для удержания рамы сетки 13 в
правильном положении, и для этой цели указанное ребро примыкает к упорному элементу 20, образованному
на поперечном выступе или фланце 16, который расположен на внутреннем конце водосборного колодца —
см. рисунок 3.
Промежуточная секция 7 основного корпуса или оболочки 5 прибора предназначена для съемной поддержки
пары наложенных друг на друга теплоизлучающих пластин 21 и 22, для чего она снабжена выступающим
внутрь фланцем 23. Эти теплоизлучающие пластины имеют гофрированную форму, как показано на рисунках
4, 5 и 6, и в гребневых элементах гофрирования образованы параллельные ряды пазов 24, причем эти пазы
имеют сужающиеся стенки для эффективного распределения тепла. V-образные выступы 25 сформированы в
продольном ряду на нижней поверхности канальной части каждой гофрированной пластины и служат точками
отвода излишков жира, который может проходить через указанные щели 24 (то есть, они находятся на нижней
стороне, когда пластина 21 находится в положении, показанном на рисунках 4 и 5) и собираться каналами
нижней теплоизлучающей пластины 22. Две теплоизлучающие пластины 21 и 22 предпочтительно
расположены одна над другой таким образом, что канальные участки верхней пластины 21 находятся
непосредственно над канальными участками нижней пластины 22 или совпадают с ними (см. рисунок 4).
Данная конструкция предусматривает наклонные или изогнутые перегородки, на которые воздействует
нагретый воздух, проходящий через щели 24 в нижней пластине 22, а также извилистый тепловой канал 26
для предварительно нагретого воздуха, имеющий множество перегородок, образованных между указанными
пластинами. Как показано на рисунке 5, относительное положение двух гофрированных теплоизлучающих
пластин 21 и 22 может изменяться путем изменения положения любой из этих пластин. Благодаря такой
конструкции образуется ряд камер 27, соединенных узкими проходами 27 для предварительно нагретого
воздуха, вместо упомянутого ранее извилистого прохода 26. Каждая из гофрированных теплоизлучающих
пластин 21 и 22 имеет одно или несколько поперечных ребер 28 для предотвращения деформации указанных
пластин из-за большого количества тепла, поглощаемого системой газовых или других топливных горелок 29,
которые установлены в промежуточной секции 7 прибора и расположены непосредственно под нижней из
указанных теплоизлучающих пластин.
Теплоизлучающая пластина 30, имеющая аналогичную конструкцию, как и упомянутые ранее излучающие
пластины, съемно и обратимо крепится к фланцу 31, образованному на нижней части 8 корпуса или оболочки
прибора. Эта пластина 30 расположена под горелками 29 и служит для излучения тепла на решетку для
поджаривания 32 утвержденной конструкции, которая скользит в самую нижнюю секцию 8 через отверстие 33,
образованное в ее передней стенке, и опирается на выступающий внутрь фланец 34. В самой нижней части 8
устройства также размещается резервуар для воды 35, который вставляется через отверстие 36,
образованное в передней стенке, и устанавливается на подходящее основание 37, на котором монтируется
все устройство. Для предотвращения попадания нежелательных испарений, образующихся при употреблении
жира или подобных веществ, выделяющихся из продуктов, стекающих на нагретую гофрированную пластину
21, вверх через решетку для гриля 13 в кухню, в задней стенке верхней секции 6 выполнен дымоход 38.
Этот дымоход сообщается с впускной трубой 39, которая съемно установлена на указанной верхней секции 6
и снабжена поворотной заслонкой 40 для регулирования тяги через нее. При сборке усовершенствованного
устройства для жарки, приготовления пищи и поджаривания, решетка для поджаривания 32 скользит внутри
отверстия 33 и съемно крепится к фланцу или выступу 34. Затем гофрированная теплоотводящая пластина 30
устанавливается на место и поддерживается внутренним фланцем или выступом 31, образованным на
нижней секции корпуса 8. Промежуточная секция 7, несущая горелки 29 с газопроводными соединениями и
элементами управления, устанавливается поверх и соединяется с указанной нижней секцией 8. Затем две
реверсивные гофрированные теплоизлучающие пластины 21 и 22 съемно устанавливаются в самой верхней
секции 6, при этом нижняя пластина 22 поддерживается фланцем или выступом 23, а верхняя пластина 21
опирается на указанную нижнюю пластину 22 и поддерживается ею. Затем указанная верхняя секция 6
устанавливается на промежуточную секцию 7 кожуха и соединяется с ней.
Теперь решетчатая рама 10 устанавливается на фланец или выступ 9 указанной верхней секции, после чего
съемная решетка 13 устанавливается на место на указанной решетчатой раме, опираясь на продольные
канавочные выступы 14 и поперечный выступ 16, при этом самое нижнее из ребер 19 на нижней поверхности
указанной решетки упирается в установочный упор 20, образованный на указанном выступе 16. Когда горелки
29 системы подачи топлива зажигаются, изогнутые стенки расположенной ниже пластины 22 образуют
теплоотводящие перегородки с промежуточными камерами сбора тепла. Эта пластина быстро нагревается до
высокой температуры, и от неё исходит тепло. Одновременно нагретый воздух проходит через щели 24,
образованные в верхней части указанных нагревательных камер, в извилистый канал 26, расположенный
между верхней и нижней пластинами 21 и 22 соответственно. Верхняя из указанных пластин, благодаря своей
гофрированной форме, также образует ряд камер с соответствующими перегородками, и тепло, излучаемое
обеими пластинами, а также нагретый воздух, направляемый вверх, быстро передает достаточное количество
тепла съемной решетке 13 для жарки мяса или других продуктов питания.
Одновременно с этим гофрированная пластина 30, расположенная под указанными горелками, нагревается и
излучает достаточно тепла для поджаривания нарезанного хлеба или подобных продуктов, размещенных на
решетке для поджаривания 32. Вода, содержащаяся в резервуаре 35, улучшает качество поджаренного хлеба
или подобных продуктов, а при нагревании может быть использована в кулинарных целях. Жир и жидкость,
выделяющиеся из продуктов, размещенных на гофрированной решетке 13 и нагретых описанным способом,
первоначально собираются канавками 17 и самотеком подаются в водосборный колодец 12. Любой избыток
жира, который может перелиться через указанные канавки, проходит через щели 18, образованные в
ребристых частях решетки, и стекает вдоль нижней поверхности рифленых частей решетки до тех пор, пока
не будет прерван ребрами 19, которые при этом выполняют функцию перегородок и точек отвода капель.
Любой жир, стекающий с ребер 19 и не поглощенный теплом, исходящим от гофрированных излучающих
пластин 21 и 22, опускается на верхнюю из указанных гофрированных излучающих пластин и поглощается их
теплом.
Жир, переливающийся с противоположных сторон гофрированной решетки 13, собирается канальными
выступами 14, которые сообщаются с водосборным колодцем 12. Если жир скапливается в таком количестве,
что переливается через канавки верхней теплоотводящей пластины 21, он проходит через щели 24 и,
благодаря выступам 25, стекает в каналы нижней теплоотводящей пластины 22, где он будет точно сожжен. В
некоторых случаях при приготовлении пищи, когда необходимо обеспечить более равномерное
распределение тепла между верхней и нижней частями прибора, одну из гофрированных пластин 21 и 22
можно повернуть вспять, как показано на рисунке 5. Легкость, с которой можно отделить секции 6, 7 и 8, а
также реверсивные гофрированные пластины 21, 22 и 30, обеспечивает удобный доступ к различным частям
прибора для очистки, а также для ремонта или замены. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217800A
[]
Усовершенствования в конструкции обмоток ротора асинхронных двигателей без пусковых устройств и
связанные с ними усовершенствования.
1,
Клавдий Шенфер, профессор электротехники Московского технического колледжа, ул. Старобасманная. 15,
Москва, Россия, гражданин России, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к обмоткам ротора асинхронных двигателей и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, изложенного в спецификации № 204532. Данное
изобретение относится к обмоткам ротора, приспособленным для использования при запуске без внешнего
реостата, при этом запуск и переход от пускового к рабочему режиму осуществляются путем замыкания
накоротко определенных участков обмотки ротора. Такая обмотка включает в себя ряд фаз, каждая из
которых состоит из двух приблизительно равных частей, которые в начальный период расположены и
соединены таким образом, что они приблизительно противодействуют друг другу и магнитно уравновешивают
друг друга, и, соответственно, служат омическим сопротивлением на пути, по которому ток передается под
действием электродвижущей силы, генерируемой в части другой фазы.
В указанной спецификации показано, как можно регулировать долю каждой фазной обмотки, эффективно
создающую поток тока во время запуска, в соответствии с различными требованиями к пусковому току. Было
установлено, что в тех случаях, когда эти требования не устанавливают нижний предел, определенные
преимущества могут быть получены за счет того, что доля фазы, эффективно генерирующая ток, равна
половине общей длины фазной обмотки. Это упрощает подключение, поскольку, как указывалось ранее,
каждая фазная обмотка уже разделена на две приблизительно равные части. В случае двухфазной обмотки
ротора такое расположение может быть выполнено следующим образом: - Один конец полуфазной обмотки
одной фазы соединяется с соответствующим концом полуфазной обмотки другой фазы, образуя таким
образом в месте соединения так называемую нейтральную точку. Для удобства эти две полуфазы будут
называться внутренними полуфазами, а две другие — внешними полуфазами.
Внешняя половина одной фазы соединена с внутренней половиной таким образом, что они действуют в
противоположных направлениях, как было указано ранее, то есть внешний конец внешней половины соединен
с внешним концом внутренней половины. Внутренний конец каждой внешней половины фазы соединен с
внешним концом внутренней половины другой фазы. Такая организация процесса запуска обеспечивает
условия, указанные ранее. Для перехода из режима запуска в режим работы предусмотрено короткое
замыкание между соединениями двух внешних концов каждой половины фазы. Также желательно
предусмотреть соединение, обеспечивающее короткое замыкание, между нейтральной точкой и этими
соединениями. С помощью этих соединений с коротким замыканием обеспечивается короткое замыкание
каждой полуфазы на себя для обеспечения рабочих условий. Как видно, для переключения из пускового
режима в рабочий при данной схеме требуется всего два замыкающих устройства, однако представляется
предпочтительным предусмотреть три таких устройства: одно между каждым из указанных соединений и
короткозамкнутым замыкающим контактом, а другое между нейтральной точкой и тем же соединением.
Замкнув два из этих соединений перед третьим, можно осуществить переход от запуска к работе в два этапа.
Аналогичное расположение обмоток удобно использовать и для четырехфазной системы. Однако в этом
случае соединение от нейтральной точки к элементу, вызывающему короткое замыкание, не имеет значения.
Переход от пускового режима к рабочему может осуществляться с помощью четырех контактных замыкающих
устройств, по одному из которых расположено между кольцевым соединительным элементом и каждой из
точек соединения между ранее указанными полуфазами. Соединение от нейтральной точки к
закорачивающему элементу также может быть выгодно использовано в некоторых случаях, когда доля каждой
фазы, эффективно вырабатывающей ток при запуске, составляет менее половины фазы. Например, в
трехфазной схеме, где переход от пускового к рабочему режиму осуществляется простым замыканием
накоротко в точках соединения внешних концов полуфаз, в результате часть одной полуфазы каждой из фаз
пропускает больший ток в рабочем режиме, чем остальная часть обмотки.
Этот участок включает в себя витки, расположенные между указанной точкой соединения и точкой, в которой
осуществляется подключение от внутреннего конца внешней части соседней фазы. В случае, когда доля
каждой фазы, эффективно генерирующая ток при запуске, сосредоточена во внутренней половине фазы, то
есть в половине, соединенной с нейтральной точкой (как, например, на рисунке 1 моей спецификации №
204532), лучшее распределение тока может быть достигнуто путем обеспечения соединения между
нейтральной точкой и элементом, вызывающим короткое замыкание. Другие способы преодоления
трудностей, которые могут возникнуть из-за повышенной нагрузки на указанные части обмотки во время
работы, могут быть предусмотрены путем увеличения поперечного сечения меди в этих участках. В целом,
желательно сохранять фактическое сечение медного провода однородным по всей обмотке, однако эффект,
приблизительно эквивалентный увеличению сечения, может быть достигнут путем расположения каждой из
указанных частей таким образом, чтобы каждая из них состояла из двух параллельных ветвей.
При выборе витков, которые должны быть включены в эти ветви, очевидно, что их количество в обеих ветвях
должно быть одинаковым, и они должны быть расположены таким образом, чтобы в каждой из них постоянно
генерировались совершенно одинаковые электродвижущие силы как по величине, так и по фазе. При такой
конфигурации, как правило, во время запуска внутренняя и внешняя половины каждой фазы не будут точно
уравновешивать друг друга по магнитному полю, что может привести к некоторому снижению коэффициента
мощности во время запуска. Однако во многих случаях изменения не будут настолько существенными, чтобы
перевесить полученные преимущества. Усовершенствования в обмотках ротора асинхронных двигателей без
пусковых устройств и связанные с ними усовершенствования, Я, Клавдий Шенфер, профессор электротехники
Московского технического колледжа, ул. Старобасманная. 15, Москва, Россия, гражданин России, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к обмоткам ротора для асинхронных
двигателей и состоит в усовершенствовании или модификации изобретения, изложенного в описании моего
патента № 204532.
Данное изобретение относится к обмоткам ротора, приспособленным для использования при запуске без
внешнего реостата, при этом запуск и переход от пускового к рабочему режиму осуществляются путем
замыкания накоротко определенных участков обмотки ротора. Такая обмотка включает в себя ряд фаз,
каждая из которых состоит из двух приблизительно равных частей, которые в начальный период расположены
и соединены таким образом, что они приблизительно противодействуют друг другу и магнитно
уравновешивают друг друга, и, соответственно, служат омическим сопротивлением на пути, по которому
протекает ток под действием электродвижущей силы, генерируемой в части другой фазы. В дальнейшем
описании данного изобретения будут использованы рисунки 1–6, прилагаемые к данному документу, на
которых в схематической форме показаны различные варианты расположения обмоток ротора. В
вышеупомянутой спецификации указано, как можно регулировать долю каждой фазной обмотки, эффективно
создающую поток тока во время запуска, в соответствии с различными требованиями к пусковому току.
Было установлено, что в тех случаях, когда эти требования не устанавливают нижний предел, определенные
преимущества могут быть получены за счет того, что доля фазы, эффективно генерирующая ток, равна
половине общей длины фазной обмотки. Это упрощает подключение, поскольку, как указывалось ранее,
каждая фазная обмотка уже разделена на две приблизительно равные части. В случае двухфазной обмотки
ротора такая схема может быть выполнена, как показано на рисунке 1. Здесь каждая из двух фазных обмоток
разделена на две равные части 1, 1 и 2, 2 соответственно. Так называемая нейтральная точка образуется в
точке 3 путем соединения двух соответствующих концов (которые будут называться внутренними концами)
полувитков 1 и 2. Внешний конец обмотки 1 соединен с внутренним концом обмотки 1 таким образом, что эти
две обмотки 1 и 1 действуют в противоположных направлениях, как было указано ранее, и внутренний конец
обмотки 1 соединен с внешним концом обмотки 2 другой фазы. Аналогичным образом обмотки 2 и 2
соединены вместе таким образом, чтобы действовать в противоположных направлениях и в одной цепи с
обмоткой 1.
Такая организация процесса запуска обеспечивает условия, указанные ранее. Для перехода из режима
запуска в режим работы предусмотрено короткозамыкающее соединение 8 между соединением 4 наружных
концов обмоток 1 и 1 и соединением 5 наружных концов обмоток 2 и 2. Также желательно предусмотреть
короткозамыкающее соединение между нейтральной точкой 3 и этими соединениями. Благодаря этим
короткозамыкающим соединениям обеспечивается возможность закорачивания каждой из полуфазных
обмоток 1, 1, 2 и 2 самой на себя для обеспечения рабочих условий, как показано на рисунке 2. Как видно из
рисунка 1, для перехода от пускового к рабочему режиму при данной схеме требуется всего два замыкающих
устройства 6 и 7, однако представляется предпочтительным предусмотреть три таких устройства, третье из
которых 9 должно располагаться между нейтральной точкой 3 и короткозамыкающим соединением 8. Замкнув
два из этих соединений перед третьим, можно осуществить переход от запуска к работе в два этапа.
Аналогичное расположение обмоток удобно использовать для четырехфазной системы, как показано,
например, на рисунке 3, где восемь полуфазных обмоток обозначены соответственно цифрами 1, 1, 2; 2; 3; 3,
4, 4, а нейтральная точка — цифрой 5. В данном случае соединение от нейтральной точки 5 к
закорачивающему элементу 8 не имеет значения. Переход от пускового режима к рабочему может
осуществляться с помощью четырех контактных устройств 6, 7, 9, 10, одно из которых расположено между
элементом 8 и каждой из точек соединения между полуфазами, как указано ранее. Соединение от
нейтральной точки к закорачивающему элементу также может быть выгодно использовано в некоторых
случаях, когда доля каждой фазы, эффективно вырабатывающей ток при запуске, составляет менее
половины фазы. Например, в трехфазной схеме, как показано на рисунке 4, где переход от пускового к
рабочему режиму осуществляется простым замыканием 8 на точки соединения 4 между внешними концами
полуфаз, в результате участки 6, 7 и 9 каждой обмотки полуфазы 1, 2 и 3 пропускают большие токи в рабочем
режиме, чем остальная часть обмотки.
Эти участки включают в себя витки, расположенные между точками соединения 4 и точками, в которых
выполняются соединения 10, 11 и 12 от внутренних концов внешних частей обмоток смежных фаз. В случае,
показанном на рисунке 4, лучшее распределение тока в процессе работы может быть достигнуто путем
обеспечения дополнительного соединения 13 между нейтральной точкой 5 и соединением 8,
обеспечивающим короткое замыкание. При наличии этого дополнительного рабочего соединения 13 рабочие
соединения для одного из трех комплектов обмоток на рисунке 4 показаны на рисунке 5. Другие способы
преодоления трудностей, которые могут возникнуть из-за повышенной нагрузки на указанные части обмотки
во время работы, могут быть предусмотрены за счет увеличения поперечного сечения меди в этих участках,
как фактического, так и практического. В целом, желательно сохранять фактическое сечение медного провода
однородным по всей обмотке, однако эффект, приблизительно эквивалентный увеличению сечения, может
быть достигнут путем расположения каждой из указанных частей, состоящих из двух параллельных ветвей.
Подобная схема показана в качестве примера на трехфазной обмотке ротора на рисунке 6, которая
аналогична рисунку 4, за исключением того, что участки 6, 7 и 9 обмоток 1, 2 и 3 теперь состоят из двух
параллельных ветвей. При выборе витков, которые должны быть включены в эти ветви, очевидно, что их
количество в обеих ветвях должно быть одинаковым, и они должны быть расположены таким образом, чтобы
в каждой из них постоянно генерировались совершенно одинаковые электродвижущие силы как по величине,
так и по фазе. При такой конфигурации, как правило, во время запуска внутренняя и внешняя половины
каждой фазы не будут точно уравновешиваться по магнитному полю, что может привести к некоторому
снижению коэффициента мощности во время запуска. Однако во многих случаях изменения не будут
настолько существенными, чтобы перевесить полученные преимущества. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217801A
[]
Усовершенствования в работе функций заглушения и изменения тембра для духовых инструментов. Я,
Уильям Ромео Д'Альфонсо, проживающий по адресу: Колби-стрит, 6018, Окленд, округ Аламеда, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию сурдин для
корнетов или любых других духовых музыкальных инструментов и состоит в создании устройства, которое
можно легко и быстро регулировать для повышения и понижения тона. Основная цель настоящего
изобретения — предоставить средства, с помощью которых тон или высота звука, сыгранного на любом
корнете или духовом инструменте с установленной сурдиной, могут быть изменены и приведены в идеальное
соответствие с тем же тоном или нотой, сыгранной или воспроизведенной на указанном корнете или другом
духовом инструменте, включая корнет, трубу, альт, флюгельгорн, тромбон, баритон, тубу, валторну.
Балладный рог и т. д., при использовании в открытом или без сурдины; такой результат может быть получен с
использованием любой усовершенствованной сурдины.
Согласно данному изобретению, устройство для заглушения звуков включает в себя пару полых
телескопических секций и средства для перемещения одной из этих секций в продольном направлении
относительно другой секции с целью увеличения или уменьшения объема внутри секций. Следует отметить,
что в связи с устройством для модификации звуковых волн, проходящих через трубчатые части
звуковоспроизводящих машин и музыкальных инструментов, ранее было предложено создать полый
колоколообразный элемент, открытый с обоих концов и предназначенный для установки внутри рупора, один
конец которого снабжен кольцом и затвором, перемещающимся внутрь и наружу кольца и на той же оси, что и
кольцо, для осуществления закрытия и открытия, при этом указанный затвор закреплен на направляющих
стержнях, проходящих через кольцо, причем указанные направляющие стержни ограничивают движение
затвора, который снабжен ручкой управления. Ранее также предлагалось создать регулятор звука для
рупоров музыкальных инструментов или говорящих устройств, состоящий из двух оболочек со звуковыми
каналами между ними и перфорированной крышкой регулятора, завинчивающейся на внешний конец каждой
из них.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, например, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: = Рисунок 1 представляет собой вид
спереди моего усовершенствованного сурдина в одном из вариантов исполнения, установленного внутри
горловины корнета (показанного в разрезе) и с головкой, расположенной на самом верхнем пределе. На
рисунке 2 представлен вид, перпендикулярный рисунку 1, демонстрирующий заглушку в вертикальном
разрезе и в ее нижнем пределе. На рисунке 3 представлен боковой вид моей усовершенствованной сурдины в
другом варианте исполнения, с головкой, расположенной на самом внутреннем краю, предназначенной для
использования с валторной. На рисунке 4 представлен продольный разрез, на котором голова вытянута до
своего крайнего предела. На рисунке 5 представлен боковой вид моей усовершенствованной сурдины,
дополнительно адаптированной под раструб тромбона. На рисунке 6 представлен боковой вид, частично в
разрезе, моей сурдины в еще одной форме, предназначенной для установки в раструб корнета. Обращаясь к
рисункам 1 и 2, 1 обозначает сурдину в целом, которая состоит из усеченно-конической трубки 2, снабженной
обычными пробковыми прокладками 17 для надежной фиксации внутри раструба корнета А, а ее верхний
конец 3 имеет цилиндрическую форму и резьбу, как показано на рисунке 4, для приема резьбового конца
цилиндрической трубки 5, которая около своего нижнего конца имеет прорезь, как показано на рисунке 6,
чтобы оставить место для шестерни, которая будет описана далее.
Перед указанным пазом, достаточно широким, чтобы закрыть его, и закрепленным на трубке 5 винтами 8,
находится подшипник 7, через который проходит вал 9, несущий на одном конце фрезерованный диск 10,
удобно расположенный между центром и краем раструба корнета А, так что исполнитель может вращать его
по своему желанию. На валу 9, внутри камеры 11, расположенной в подшипнике 7, закреплена небольшая
шестерня 12, зацепляющаяся с зубчатой рейкой 13, прикрепленной винтами 14 к трубке 15, телескопически
выдвигающейся внутри неподвижной трубки 5. Эта трубка 15 на своем верхнем конце поддерживает
увеличенный раструб или головку 16, приваренную или приклепанную к ней, или, при желании, выполненную
с ней как единое целое. Трубка 15 выполнена такой длины, чтобы она приближалась к внутренней стенке
трубки 2, не касаясь ее в самом нижнем положении; она также снабжена продольным пазом 18 примерно тех
же размеров, что и у зубчатой рейки 13, что позволяет зубьям указанной рейки выступать через него и
зацепляться с шестерней 12. Принцип работы механизма следующий: при повороте диска 10 в одном
направлении трубка 15 и головка 16 поднимаются, а при повороте в противоположном направлении трубка и
головка опускаются, при этом величина поворота зависит от степени высоты звука или разницы в
тональности, воспринимаемой слухом исполнителя.
В варианте изобретения, показанном на рисунках 3 и 4, 21 обозначает сурдину, которая, как правило,
представляет собой металлический, предпочтительно алюминиевый, цилиндр или трубку 22,
заканчивающуюся на одном конце усеченной конусообразной частью 23, окруженной и закрепленной на
пробковой прокладке 24 аналогичной формы, которая прочно удерживает указанную трубку внутри раструба
инструмента. В трубку 22 плотно, но не настолько туго, чтобы препятствовать легкому движению вперед и
назад, входит еще один цилиндр или трубка 25, длина которой немного меньше первой, и заканчивается она
на противоположном конце усеченно-конической частью 26, большей длины, чем часть 23, и
заканчивающейся небольшим коротким отрезком 28, диаметр которого значительно меньше диаметра трубки
25. Изменение или регулировка высоты звука, издаваемого исполнителем, происходит за счет перемещения
трубки 25 внутрь трубки вперед или назад. Это устройство представляет собой напальчник 29 с
фрезерованной головкой 30 и резьбовым стержнем 31, ввинчивающимся в выступ 32, припаянный или иным
образом закрепленный на трубке 25, и управляемый игроком по пути, проходящему через паз 33 во внешней
трубке 22.
Указанный паз расположен под углом относительно оси трубки и простирается примерно на четверть-треть ее
окружности. Очевидно, что при перемещении пальцевой части от одного конца паза к другому, трубка 25
будет следовать за ним и перемещаться вперед или назад в зависимости от ситуации, при этом емкость
глушителя будет соответственно увеличиваться или уменьшаться, что позволит регулировать издаваемый
тон. Глушитель 21 для корнетов (рис. C) или глушитель 21a (рис. 5) отличаются от глушителя для валторн
тем, что пропорции и размеры изменены в соответствии с раструбом соответствующих инструментов, а также
тем, что телескопический элемент 15 закрыт на своем внешнем конце, как показано на рисунке; используются
пробковые крепления, но их можно заменить кольцами; наоборот, кольцо 24 может быть заменено
пробковыми креплениями. Трубка 25 может располагаться снаружи трубки 22; в этом случае трубку 25
следует держать в руке и вращать в нужное положение, а направляющая или упор для пальца закрепляются
на трубке 22, в то время как в трубке 25 вырезается паз, как показано на рисунке 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217802A
[]
Вентиляция помещений и тому подобное.
Я, ФРЕДЕРИК РИЧАРД РОУЧ ДЖУЭЛЛ ПИРС, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Нимрод
Роуд, 96, Стритэм, Юго-Запад, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к вентиляторам для установки на окна, состоящим, по существу, из рамы, изготовленной из
перфорированной трубы, в которую вставляется соответствующий перфорированный лист с добавлением, в
некоторых случаях, наружного перфорированного листа и нижнего желоба или поддона, а также, при
необходимости, с неперфорированной скользящей частью, которую можно вырезать для размещения
вентиляционного отверстия или вытяжной трубы, например, от печи, при этом для использования с этой
конструкцией я также предусматриваю запорные средства пружинного типа для верхней и нижней створок.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко реализовано на практике, я перейду к его
описанию ниже, уделяя особое внимание прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 представляет собой вид
спереди вентилятора, согласно данному изобретению, подходящего для ванных комнат, кухонь и других
помещений, где выходная труба должна быть выведена во внешнюю атмосферу.
На рис. 2 представлен вид сбоку. На рис. 3 показана конструкция, подходящая для общей вентиляции,
например, для спален, гостиных, больниц и т.д., где через вентилятор не проходит труба. Рис. 4 представляет
собой сечение по линии X X на рис. 3. На рис. 5 показан вид спереди запорного механизма для двух створок, а
на рис. 6 — соответствующий боковой разрез этого механизма. Вентилятор А крепится к оконной раме над
верхней направляющей верхней створки. Таким образом, верхняя створка всегда остается открытой на
расстояние, равное ширине рамы А, но, разумеется, не зависит от нее и может быть опущена для чистки
обычным способом. Рама А изготовлена из перфорированных трубок, внутри которых может вставляться
перфорированная пластина В, сетка или подобный материал, и которая может занимать всю ширину рамы. В
случае вентиляционных систем для ванных комнат, кухонь и подсобных помещений, где через
вентиляционное отверстие должна проходить дымоходная труба или что-то подобное, я предпочитаю
останавливать перфорированную часть на а затем вставить вырез D в точке E с отверстием, чтобы он
охватывал вторую половину указанной дымоходной трубы.
Рама А крепится к оконной раме винтами F или аналогичными. Следует отметить, что это очень простой
способ вывести дымоходную трубу наружу, позволяющий избежать необходимости сверлить отверстие в
кирпичной кладке. В конструкциях, показанных на фиг. 3 и 4, я предусматриваю аналогичную раму А из
перфорированной трубки с внутренней пластиной из крупноячеистой сетки или аналогичной пластиной G и
внешней пластиной из мелкоячеистой сетки или аналогичной пластиной H, разделенными полосами I. Лоток J,
закрепленный одним концом на нижней раме А, проходит под внешней перфорированной пластиной H и
имеет ряд отверстий K для слива воды, а также снабжен упрочняющим бортиком L, образованным
перфорированной трубкой. Пространство между двумя решетками G и H предотвращает попадание пыли
внутрь, и, кроме того, туман не будет проникать через перфорации. Поскольку верхняя створка постоянно
открыта, обычная защелка больше не подходит, и для обеспечения эффективного запирания двух створок я
устанавливаю центральную трубку с прорезью или планку M, в которой вырезаны углубления N. На верхней
направляющей нижней створки я устанавливаю соответствующий пружинный засов или защелку 0 с
направляющим и запирающим штифтом или штифтами O, которые могут приводиться в действие шнуром P,
прикрепленным к ручке R, которая, как обычно, является неотъемлемой частью засова 0.
Таким образом, при защелке 0, вставленной в углубление N, обе створки блокируются. Потянув за ручку R,
удерживаемую шнуром P, защелка освобождается из углубления N, и нижняя створка может быть сдвинута
вверх до тех пор, пока защелка 0 не войдет в следующее верхнее углубление, и так далее. Там, где окно
имеет центральную перекладину, я размещаю перекладину М сбоку от центральной перекладины. Штифт O
скользит в прорези M трубки Mnr; предусмотрены два штифта, которые опираются на обе стороны стержня, но
может использоваться любое другое расположение. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217803A
[]
Усовершенствования в конструкции падающих или жаберных брусьев для текстильного оборудования. Мы,
Роберт Рэй Кроуфорд, проживающий по адресу: улица Уиллисон, 26, Данди, графство Форфар, Северная
Британия, и Дэвид Стивен Страчан, проживающий по адресу: улица Калдрум, 53, Данди, оба британские
подданные, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: до настоящего
времени валиковые или жаберные рейки для текстильного оборудования, как правило, изготавливались из
цельного куска — в частности, хорошо известный тип валиковой рейки «толкающая рейка», — в результате
чего при износе подшипников необходимо заменять всю рейку целиком. Целью изобретения является
преодоление этого недостатка. Согласно изобретению, опорные части стержня (а на одном конце и кривошип,
с помощью которого стержень приводится в движение) выполнены в виде втулок, которые могут быть
изготовлены из закаленной и шлифованной стали, и являются съемными и заменяемыми. При реализации
изобретения концы стержня за обычными фланцами, к которым заканчивается обычная секция, несущая
шипы или жабры, уменьшаются в диаметре, чтобы вместить упомянутые выше втулки подшипников.
Эти детали, плотно прилегающие к уменьшенной планке, натягиваются на нее; для обеспечения их
правильного положения вставляются необходимые распорные втулки или шайбы, которые могут быть
соединены с втулками. В конечном итоге, с одной стороны они фиксируются кривошипом, который выполнен
отдельно и закреплен штифтом или иным способом, а с другой стороны — коническим или разрезным
штифтом, штифтовым кольцом или другим удобным устройством. Усовершенствования в конструкции
падающих или жаберных брусьев для текстильного оборудования. Уиллисон-стрит, Данди, графство Форфар,
Северная Британия, и Дэвид Стивен Страчан, проживающий по адресу: Калдрум-стрит, 53, Данди, оба
британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: — До
настоящего времени валиковые или жаберные рейки для текстильного оборудования обычно
изготавливались из цельного куска — в частности, хорошо известный тип валиковой рейки «толкающий
стержень», — в результате чего при износе подшипников необходимо заменять всю рейку целиком.
Изобретение относится к этому цельному типу стержня и имеет своей целью преодоление этого недостатка.
Согласно изобретению, опорные части стержня выполнены в виде втулок, которые могут быть изготовлены из
закаленной и шлифованной стали, являются съемными и сменными, при этом обычный кривошип на одном
конце также является съемным. При реализации изобретения диаметр концов стержня, выходящих за
пределы обычных фланцев, на которых заканчивается обычная секция для шипов или жабр, уменьшается
таким образом, чтобы вместить упомянутые выше подшипниковые втулки. Эти детали, плотно прилегающие к
уменьшенной планке, натягиваются на нее; для обеспечения их правильного положения вставляются
необходимые распорные втулки или шайбы, которые могут быть соединены с втулками. В конечном итоге, с
одной стороны они фиксируются кривошипом, который выполнен отдельно и закреплен штифтом или иным
способом, а с другой стороны — коническим или разрезным штифтом, штифтовым кольцом или другим
удобным устройством. Иллюстративный пример изобретения показан на прилагаемом листе пояснительных
чертежей, где на рисунке 1 изображен частичный разрез кривошипного конца погрузчика, на рисунке 2 — вид
снизу на рисунок 1, а на рисунке 3 — частичный разрез другого конца погрузчика.
Как показано на чертежах, торцы. Диаметр A более высокой балки, за пределами обычных фланцев B, где
заканчивается обычная секция C, несущая шипы или жабры, уменьшен для размещения закаленных и
заменяемых подшипниковых втулок D, E и F, G (по одной для каждого из четырех подшипников), распорной
детали H и на одном конце кривошипа J. Кривошип J крепится к балке штифтом K, тем самым фиксируя
распорную деталь H и подшипниковые втулки D, E в нужном положении, а на другом конце распорная деталь
H и подшипниковые втулки F, G фиксируются штифтом L, проходящим через конец A более высокой балки.
Шатунный палец М приклепан к кривошипу J и имеет уменьшенный диаметр для размещения сменной
Соседние файлы в папке патенты