Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2530
.pdf
указанной компании, являющийся гражданином Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в круговых вязальных машинах, которые
оснащены вертикальным механизмом полосатого или узорчатого плетения, включающим ряд зависимых
нитеводителей, предназначенных для подачи декоративных нитей к иглам, и в которых указанные зависимые
нитеводители, перемещаемые наружу центральным кулачком, имеют внутренние выступы, а центральный
узорчатый кулачок, предназначенный для воздействия на указанные выступы и поднимающийся и
опускающийся для последовательного включения и выключения зависимых нитеводителей, используется, как
описано в Спецификации № 184339, для получения различных требуемых узорчатых эффектов.
Согласно данному изобретению, центральный кулачок механизма расположен таким образом, что его можно
приводить в действие из центра машины, что позволяет размещать зависимые нитенаправляющие по всему
периметру без перерыва, то есть по одной на каждую иглу, благодаря чему, например, можно получать
горизонтальные полосы, приводя в действие все направляющие одновременно, или вертикальные полосы,
которые получаются, оставляя в рабочем состоянии определенную часть направляющих. Прилагаемый
чертеж представляет собой вертикальный разрез, демонстрирующий приспособление для нанесения полос
или узоров, изготовленное в соответствии с нашим изобретением. При реализации данного изобретения
головка, несущая зависимые нитенаправляющие А, состоит из неподвижного наружного корпуса В, который
поддерживается сверху, и этот корпус* содержит циферблат С, в котором размещены верхние концы
нитенаправляющих А, а также радиальные выступы или лезвия D, предназначенные для поддержки нижних
концов указанных направляющих. Эти лезвия D имеют ту же конструкцию и устанавливаются тем же
способом, что и описанные в техническом описании нашего предыдущего патента № 210850.
В неподвижном корпусе B концентрично установлены два концентрических трубчатых вала, один из которых E
расположен внутри другого F, а внутри внутреннего вала E из двух описанных валов расположен центральный
вал G, который может быть сплошным. Этот центральный вал G, который закреплен неподвижно,
удерживается в нужном положении за счет крепления его верхнего конца к кронштейну G, который соединен с
основной неподвижной рамой или является ее частью. Наружный вал F из двух полых валов несет главный
кулачок H для перемещения резьбонаправляющих A наружу, а также кулачок J для задержки их обратного
движения, и указанный вал F приводится в движение для передачи вращательного движения двум описанным
кулачкам H и J путем соединения его с главным приводным валом машины, предпочтительно с помощью
зубчатой передачи любого подходящего типа, последний элемент K которой закреплен на верхнем конце
наружного трубчатого вала F, как показано на рисунке. В точке, где центральный кулачок J расположен на
наружном трубчатом валу F, последний снабжен вертикальными пазами Fl, и штифты L, расположенные в
отверстиях, предусмотренных для них в кулачке J, проходят через указанные пазы F во наружном трубчатом
валу F в отверстия во внутреннем трубчатом валу E. Внутренние трубчатые валы E и кулачок J таким образом
соединены шпонками с наружным трубчатым валом F и должны вращаться вместе с ним, но это позволяет
поднимать и опускать кулачок J, поднимая и опуская внутренний трубчатый вал E. Эта операция может быть
осуществлена путем оснащения верхнего конца внутреннего трубчатого вала E, который расположен над
верхним концом наружного трубчатого вала F, воротником El, образованным кольцевым углублением, в
которое предназначены для зацепления штифты M в раздвоенном внутреннем конце управляющего рычага
M, и использования цепного механизма для передачи необходимых перемещений указанному рычагу M,
которые необходимы для периодического регулирования высоты кулачка J с целью получения желаемого
рисунка или эффекта. работа.
Циферблат N, на котором расположены радиальные инструменты 0 для воздействия на направляющие нити
A, установлен на нижнем конце упомянутого ранее неподвижного центрального вала G, в то время как кулачок
циферблата P, связанный с ним, закреплен на нижнем конце того же полого вала F, что и другие кулачки H и
J. Благодаря описанной конструкции отпадает необходимость в обычном вилочном элементе, который
непосредственно воздействует на кулачок J для его подъема и опускания, и который должен проходить через
зазор, образованный отсутствием определенного количества направляющих нити A. Таким образом,
указанный зазор можно заполнить, для каждой иглы в машине можно предусмотреть нитенаправляющую А, и,
следовательно, можно получать горизонтальные полосы и узоры, непрерывные по всей окружности шланга
или полушланга. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217746A
[]
Усовершенствования в конструкции ствола или аналогичных замков. Мы, Томас Артур Стивенс, проживающий
на Черч-стрит, Вулверхэмптон, Гарри Джеррард и Фараон Бейкер, оба проживающие по адресу Торнли-стрит,
21, Вулверхэмптон, являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает в себя определенные
усовершенствования цилиндрических или подобных замков, то есть замков, в которых шпиндель или втулка,
приводимые в действие ключом, вращаются для управления запирающим или защелкивающимся болтом
посредством соответствующих соединений. Обычно конструкция предусматривает наличие нескольких
подпружиненных штифтов, закрепленных на корпусе, поддерживающем втулку, которые выступают через
отверстия во втулке, управляемой ключом. Ключ предназначен для того, чтобы при продольном перемещении
втулок вдавливать штифты обратно, позволяя вращать втулку. Такой замок легко взломать или, учитывая его
хрупкую конструкцию, легко сломать. Целью данного изобретения является создание цилиндрического замка,
отличающегося простой конструкцией и гораздо большей надежностью, чем ранее использовавшиеся
цилиндрические замки. В соответствии с представленными усовершенствованиями, указанная вращающаяся
втулка шпинделя обычно предотвращается от вращения с помощью рычагов или стопорных болтов, которые
перемещаются в положение разблокировки вращением обычного штифта или шпонки.
Рычаги или болты удобно установлены в указанной втулке, при этом выступы на них проходят через
отверстие во втулке и входят в пазы в корпусе, несущем втулку. Согласно одному из удобных вариантов
осуществления данного изобретения, втулка или шпиндель вращательно установлены в корпусе, удобно
выполненном из латунной отливки. Втулка или шпиндель расширены на одном конце, причем этот
расширенный конец имеет углубление на внешней поверхности. Корпус удобно включает в себя круглую
лицевую пластину, на задней стороне которой имеется втулка для вращательного перемещения указанного
расширенного конца шпинделя. Задняя часть этой втулки снабжена выступающими назад рычагами,
соединенными поперечной перекладиной, которая расположена таким образом, что при прохождении двух
винтов через квадратную пластину с одной стороны двери и ввинчивании их в резьбовые отверстия в этой
поперечной перекладине не будет опасности их изгиба или поломки. Сборка шпинделя в корпусе
осуществляется путем размещения расширенного конца шпинделя или втулки в указанной подшипниковой
втулке, которая затем удерживается на месте пластиной, надлежащим образом закрепленной выступами,
заклепками или винтами, либо путем наложения подшипниковой втулки на эту пластину.
В указанном торцевом диске корпуса образовано отверстие для ключа, и ключ проходит через это отверстие в
углубление на расширенном конце шпинделя. В углублении на расширенном конце шпинделя размещается
один или несколько рычагов или болтов, при этом удобно устанавливаются четыре рычага. Каждый из этих
рычагов имеет выступ, проходящий через выемку в шпинделе и обычно подпружиненный, который входит в
зацепление с выемкой в подшипниковой втулке корпуса; противоположный конец рычага имеет выступ,
входящий в зацепление с выемкой на противоположной стороне втулки для направления этого рычага.
Каждый рычаг снабжен отверстием в центре, и бита на конце ключа перемещается вдоль кулачковой
поверхности на одной стороне отверстия для перемещения рычага по указанному углублению в расширенном
конце шпинделя, чтобы вывести выступ из зацепления с подшипниковой втулкой. При дальнейшем повороте
ключа ключевой бит приспособлен для зацепления с выступом на рычаге, благодаря чему шпиндель
вращается под действием ключа.
Указанный выступ каждого рычага, предназначенного для зацепления с пазом в подшипниковой втулке,
немного длиннее на заднем конце, так что при вращении втулки в обратном направлении, когда шпонка
перемещается, упираясь в выступ на рычаге, этот конец выступа, проходя через паз в подшипниковой втулке,
входит в этот паз и предотвращает дальнейшее вращение шпинделя, при этом выступ рычага автоматически
зацепляется с пазом в подшипниковой втулке. В этом положении ключ можно вынуть, и таким образом будет
видно, что шпиндель автоматически устанавливается в положение, позволяющее вынуть ключ. Каждый рычаг
приводится в действие пружинами, закрепленными одним концом в прорезях рычага вблизи фиксирующего
выступа, а другой конец пружины упирается в стенку углубления, удаленного от указанного выступа. Ключ
может быть штифтовым или трубчатым, при этом в центре углубления на расширенном конце шпинделя
предусмотрено отверстие или штифт для приема конца ключа.
Для повышения безопасности замка можно установить "занавески" и "защитные ограждения". В описанной
выше конструкции вращающийся шпиндель не выступает через лицевую пластину ствола, поэтому его можно
вращать только путем вставки инструмента через отверстие для ключа, что исключает любую возможность
срезания запорных выступов указанных рычагов или болтов. Опять же, взломать замок с использованием
таких защитных рычагов было бы крайне сложно. Усовершенствования в конструкции ствола или аналогичных
замков. Мы, Томас Артур Стивенс, проживающий по адресу Черч-стрит, Вулверхэмптон, Гарри Джеррард и
Фараон Бейкер, оба проживающие по адресу Торнли-стрит, 21, Вулверхэмптон, британские подданные,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение включает в себя
определенные усовершенствования цилиндрических замков, в которых шпиндель или втулка, приводимые в
действие ключом, вращаются для управления запорным или защелкивающим болтом посредством
соответствующих соединений, при этом шпиндель или втулка снабжены увеличенной головкой с углублением,
в котором размещаются скользящие рычаги, приводимые в действие ключом.
В одной из конструкций ранее предлагалось предусмотреть кулачковую поверхность на рычагах или
цилиндрах, к которой прижимается ключевой элемент для управления такими цилиндрами или рычагами. В
другом варианте конструкции, когда рычаги перемещены ключом в положение разблокировки, ключ
предназначен для опоры на выступ рычагов для вращения шпинделя или втулки в одном направлении, а для
вращения шпинделя или втулки в обратном направлении ключ предназначен для опоры на выступ или упор,
поддерживаемый шпинделем или втулкой. В соответствии с представленными усовершенствованиями,
скользящий рычаг (или рычаги) снабжен кулачковой поверхностью, по которой проходит ключ, перемещая
рычаг по углублению в гильзе, в которое он вставляется, а также выступом, у которого ключ опирается для
поворота гильзы в разблокированное положение, и еще одним выступом, у которого ключ опирается для
поворота гильзы в заблокированное положение или для позиционирования ключа для извлечения его из
замка.
Рычаг (или рычаги) снабжен выступом, проходящим через выемку в стенке втулки для зацепления с выемкой
в подшипниковом элементе, и имеет изогнутую форму для опоры на внутреннюю поверхность втулки при
поперечном перемещении рычага по втулке, чтобы вывести указанный выступ из зацепления с выемкой в
подшипниковом элементе и переместить направляющий выступ в зацепление с выемкой во втулке. Рычаг
(или рычаги) управляется пружинной лентой, которая крепится к рычагу вблизи фиксирующего выступа и
опирается на стенку углубления втулки со стороны, удаленной от указанного выступа. Ранее предлагалось
управлять рычагами с помощью пружинной ленты, один конец которой опирается на выступ рычага вблизи
фиксирующего выступа, а другой конец пружины закреплен на штифте. Для того чтобы изобретение было
понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: - Рисунок 1
представляет собой вид спереди корпуса замка, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид корпуса замка, показанного на рисунке 1. На рисунке 3 показан вид
сзади на корпус замка.
1
Рисунок 4 представляет собой отрезок по линии x x рисунка 1. На рисунке 5 представлен вид снизу целого
замка, изготовленного в соответствии с данным изобретением. Рисунок 6 представляет собой фрагмент по
линии y y рисунка 5, показывающий рычаги в заблокированном положении. На рисунке 7 представлен вид,
аналогичный рисунку 6, показывающий рычаги в разблокированном положении. На рисунке 8 показан вид
сверху шпинделя с фиксирующими рычагами, а на рисунках 9 и 10 — вид спереди и вид сбоку детали,
упомянутой далее. Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, втулка или
шпиндель 1 вращательно установлены в корпусе 2, удобно выполненном из латунной отливки. Втулка или
шпиндель расширены на одном конце, причем этот расширенный конец 3 имеет углубление на внешней
поверхности. Корпус удобно включает в себя круглую лицевую пластину 4, на задней стороне которой
расположен подшипниковый элемент или втулка 5 для вращательного перемещения указанного
расширенного конца шпинделя 1. Втулка или опорный элемент 5 удлинен для размещения задней поперечной
планки 5a, с помощью которой корпус замка крепится к двери винтами, проходящими через пластину,
закрепленную на задней стороне двери, и входящими в резьбовые отверстия 5b. Поперечная пластина 5a,
закрепленная на удлинении 5c втулки 5, обеспечивает предотвращение деформации корпуса замка при
затягивании крепежных винтов.
Таким образом, корпус замка прочно крепится к двери, и вероятность повреждения крепежных элементов
сводится к минимуму или становится невозможной. Стенка 5° открыта сзади, с нижней стороны, чтобы
обеспечить установку втулки или шпинделя с фиксирующими рычагами на место. Стенка 5[град.] не
ограничивает размещение втулки 5 для шпинделя. Шпиндель 1 устанавливается в корпус путем размещения
расширенного конца 3 шпинделя или втулки в указанной подшипниковой втулке 5, которая затем
удерживается на месте пластиной 6. Эта пластина фиксируется в нужном положении с помощью выступов 19,
входящих в зацепление с перфорациями 20, и элемента 21, входящего в зацепление с пазом 11. Край втулки
5 в углах паза 11 может быть слегка заклепан, чтобы предотвратить смещение этой пластины 6. В указанном
торцевом диске 4 корпуса образовано отверстие для ключа 7, и ключ проходит через это отверстие в
углубление на расширенном конце шпинделя. В углублении на расширенном конце шпинделя располагается
один или несколько рычагов 8 или болтов, при этом удобно установить четыре рычага.
Каждый из этих рычагов имеет выступ 9, который проходит через выемку в увеличенной головке шпинделя и
который обычно подпружинивается и входит в зацепление с выемкой 11 в подшипниковой втулке 5 корпуса,
при этом противоположный конец рычага имеет выступ 12, предназначенный для зацепления с выемкой 12a
на противоположной стороне втулки для направления этого рычага. Выступ 12, когда рычаг блокировки
находится в заблокированном положении, может располагаться немного в стороне от выемки 12a и имеет
показанную на рисунке форму, благодаря чему он легко входит в выемку, когда рычаг 8 перемещается в
разблокированное положение. Каждый рычаг 8 снабжен отверстием 13 в центре, и наконечник на конце ключа
перемещается вдоль кулачковой поверхности 14 с одной стороны отверстия для перемещения рычага по
указанному углублению в расширенном конце шпинделя с целью извлечения выступа 9 из зацепления с
подшипниковой втулкой 5. При дальнейшем вращении ключа ключевой бит приспособлен для зацепления с
выступом 15 на рычаге, так что шпиндель вращается под действием ключа.
Указанный выступ 9 каждого рычага, предназначенного для зацепления с выемкой в подшипниковой втулке,
немного длиннее на заднем конце 16, так что при вращении втулки в обратном направлении этот конец
выступа, проходя через выемку 11 в подшипниковой втулке, входит в эту выемку и предотвращает
дальнейшее вращение шпинделя, при этом выступ рычага автоматически зацепляется с выемкой в
подшипниковой втулке. В этом положении ключ можно вынуть, и таким образом будет видно, что шпиндель
автоматически устанавливается в положение, позволяющее вынуть ключ. Плечо 17 также служит упором для
позиционирования ключа I при извлечении. Каждый рычаг приводится в действие пружинами 18,
закрепленными одним концом в прорезях рычага рядом с фиксирующим выступом, а другой конец пружины
упирается в стенку углубления, расположенного вдали от указанного выступа. Сконструированные таким
образом пружины имеют достаточную длину, чтобы обеспечить плавное и четкое движение рычагов 8.
Ключ может быть штифтовым или трубчатым, при этом в центре углубления на расширенном конце шпинделя
предусмотрено отверстие или штифт для приема конца ключа. Для повышения безопасности замка можно
установить "занавески" и "защитные ограждения". В описанной выше конструкции вращающийся шпиндель не
выступает через лицевую пластину ствола, поэтому его можно вращать только путем вставки инструмента
через отверстие для ключа, что исключает любую возможность срезания запорных выступов указанных
рычагов или болтов. Опять же, взломать замок с использованием таких защитных рычагов было бы крайне
сложно. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217747A
[]
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ: Процесс осуществления химических реакций в -.
Интерьер Компрессора I, МАРИ БРЮЦЕЙ, дом 7, улица Версаль, Вирофле, Ж? Франц, гражданин России,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: В моей спецификации № 155776 описаны процессы
осуществления химических реакций внутри компрессоров, заключающиеся во внешнем воздействии на
изменение давления и температуры системы химических веществ таким образом, чтобы реакция
осуществлялась с сохранением этих факторов равновесия, или чтобы система химических веществ после
доведения до определенной температуры подвергалась внешнему воздействию таким образом, чтобы в
случае экзотермических реакций температура не повышалась, а в случае эндотермических реакций она не
понижалась, и чтобы давление не повышалось в реакциях, включающих увеличение числа молекул, и не
понижалось в реакциях, включающих уменьшение числа молекул.
Указания, приведенные в моей предыдущей спецификации, составляют лишь часть более общего
химико-технологического принципа осуществления химических реакций в компрессорах.
Этот принцип, лежащий в основе моего изобретения, можно вывести из следующих соображений.
Обычно любую химическую реакцию рассматривают как результат двух противоположных реакций, причем
скорость наблюдаемой реакции представляет собой разницу скоростей этих двух противоположных реакций.
В системе газов N 3H = 2NH аммиак образуется обоими газами в каждый момент времени, и в тот же
момент аммиак разлагается на эти два газа. — Результат зависит только от разницы скоростей ассоциации и
диссоциации. Исходя из закона действующих масс, уравнения Ван-т-Тоффа и принципа Ле Шателье, мы
можем сделать следующие выводы: в системе газов, способных к химическим реакциям, повышение
давления ускоряет реакции, в которых уменьшается число молекул, и замедляет противоположные реакции, в
которых увеличивается число молекул.
Напротив, снижение давления замедляет реакции, в которых уменьшается количество молекул, и ускоряет
противоположные реакции, в которых увеличивается количество молекул.
В системе газов, способных к химическим реакциям, повышение температуры ускоряет эндотермические
реакции и замедляет противоположные экзотермические реакции.
И наоборот, снижение температуры замедляет эндотермические реакции и ускоряет противоположные
экзотермические реакции.
В системе газов, способных к химическим реакциям, увеличение концентрации одного вещества ускоряет
реакции, за которыми следует исчезновение этого вещества, и замедляет обратные реакции, в результате
которых это вещество образуется. И наоборот, снижение концентрации одного вещества замедляет реакции,
приводящие к исчезновению этого вещества, и ускоряет противоположные реакции, в результате которых
образуется это вещество. Исходя из этих соображений, можно сделать следующий вывод.
Путем непрерывного изменения давления, температуры и концентрации газовой системы извне можно
ускорить полезную или положительную реакцию и замедлить вредную или отрицательную реакцию, и всегда
существует температура, при которой одних этих изменений будет достаточно, чтобы повлиять на реакцию в
желаемом направлении, чтобы она протекала с желаемой скоростью, без использования катализатора. При
использовании катализатора эти изменения значительно облегчат его действие.
Вышеупомянутая реакция образования аммиака является экзотермической реакцией, сопровождающейся
уменьшением количества молекул. Если в системе газов X, N, H и E образуется аммиак без непрерывного
повышения давления, снижения температуры и увеличения концентрации азота и водорода, то эти
непрерывные внешние воздействия ускоряют скорость образования аммиака и замедляют реакцию
диссоциации, и при температурах выше 900 °C положительная реакция будет преобладать над
отрицательной, и аммиак будет образовываться без катализатора. Если используется катализатор, эти
изменения значительно облегчат его действие, и температура образования снизится примерно до 500 °C.
Изменяя внешне давление, температуру и концентрацию, можно вызвать реакцию, которая изменяет эти три
фактора в противоположном направлении, и могут возникнуть следующие три случая: 1. Внешние колебания
больше, чем колебания, вызванные реакцией, и результирующие колебания происходят в направлении
внешних воздействий.
2.
Внешние факторы в каждый момент времени равны факторам, вызванным реакцией; реакция будет протекать
при постоянном давлении, постоянной температуре и постоянной концентрации.
3.
Внешние изменения постоянно меньше изменений, вызванных реакцией, и результирующее давление,
температура и концентрация будут изменяться в направлении реакции.
Так, например, в следующем описании производства аммиака образование аммиака может происходить с
такой скоростью, что, несмотря на уменьшение объема, давление не повысится, несмотря на процесс
охлаждения, температура повысится, и, несмотря на введение N и H, результирующая концентрация аммиака
снизится.
Очевидно, что результирующие вариации трех факторов могут относиться к различным группам, упомянутым
ранее.
Очевидно также, что для направления и ускорения химического процесса важны не результирующие
изменения, а внешние воздействия.
Эти соображения приводят к общему геотехнологическому принципу, который можно сформулировать
следующим образом: Каждый химический процесс может быть направлен и ускорен в определенном
направлении одновременными и непрерывными внешними изменениями давления, температуры и
концентраций в направлениях, противоположных направлениям изменений, вызываемых желаемой реакцией.
Наилучший способ внешнего изменения давления, температуры и концентрации газов — это осуществление
реакций в компрессорах.
В компрессоре, посредством того или иного движения поршня, можно непрерывно увеличивать или
уменьшать давление газов в процессе реакции.
Если реакция сопровождается увеличением числа молекул, то, согласно изложенным соображениям, она
должна осуществляться при непрерывном снижении внешнего давления.
Это можно осуществить, воздействуя на реакцию во время такта расширения.
Если реакция сопровождается уменьшением числа молекул, то, согласно вышеупомянутым соображениям,
она должна протекать при непрерывном повышении внешнего давления.
Этого можно добиться, воздействуя на реакцию во время такта сжатия.
Если реакция не сопровождается изменением числа молекул, то изменение давления извне на нее не влияет,
и реакции, если они экзотермические, протекают во время такта расширения, а если они эндотермические, то
во время такта сжатия. Для реализации одновременного и непрерывного изменения температуры необходимо
действовать следующим образом: согласно установленному выше принципу, если реакции экзотермические,
система газов должна непрерывно охлаждаться во время реакции.
В случаях, когда реакции не сопровождаются изменением количества молекул или, наоборот, его
увеличением, использование расширительного хода обеспечит необходимое охлаждение.
В случаях, когда реакции сопровождаются уменьшением числа молекул и, следовательно, должны
осуществляться во время такта сжатия, непрерывное охлаждение смеси может быть осуществлено
следующими способами: (1) Путем подачи в цилиндр под высоким давлением потока охлажденных газов.
(2) Путем обеспечения контакта газов с частями компрессора, охлаждаемыми снаружи.
Если реакции являются эндотермическими, то система газов должна непрерывно нагреваться извне на
протяжении всей реакции.
В случаях, когда реакции не сопровождаются изменением числа молекул или сопровождаются его
уменьшением, необходимо использовать такт сжатия, и для достижения поставленной цели будет достаточно
теплоты сжатия.
В случаях, когда реакции сопровождаются увеличением числа молекул и, следовательно, должны
осуществляться во время такта расширения, необходимый нагрев газов может быть осуществлен
следующими способами: (1) Путем введения в цилиндр нагретого потока газов.
(2) Путем приведения газов в контакт с частями компрессора, нагреваемыми снаружи.
Одновременное непрерывное изменение концентрации в ходе реакций может быть реализовано путем
впрыскивания газообразных компонентов в баллон.
Если необходимо увеличить концентрацию какого-либо газа, то поток этого газа впрыскивается под
требуемым давлением.
Если необходимо относительно снизить концентрацию газа, то впрыскиваемый поток будет состоять из других
компонентов.
Очевидно, что при практическом применении этого метода завершения химических реакций часто можно
обойтись без изменения одного или другого из трех факторов.
Если используется катализатор, его можно поместить непосредственно в цилиндр, и реакции можно
проводить, как указано выше.
В соответствии с данным изобретением может быть осуществлена любая технологическая реакция между
газами или парами, а также между газами и жидкостями.
Далее будут описаны некоторые из наиболее важных моментов.
СИНТЕТИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО. АММИАКА.
Уже упоминалось, что образование аммиака происходит в результате экзотермической реакции с
уменьшением количества молекул. Следовательно, если процесс выполняется в компрессоре в соответствии
с изложенными принципами, он должен осуществляться во время такта сжатия, с охлаждением и с
увеличением концентрации N и II, или одного из них.
Данный процесс может быть осуществлен в устройстве, показанном на прилагаемом чертеже.
Компрессор 1 сконструирован точно так же, как дизельный двигатель, и снабжен также небольшим
вспомогательным насосом (не показан на чертеже). В этом насосе смесь N и H сжимается до 80 атм.
Компрессор имеет впускной клапан 2, выпускной клапан 3 и клапан 4 для подачи охлаждающей смеси. Этот
клапан №4 в точности идентичен клапану подачи топлива дизельного двигателя. Все клапаны приводятся в
действие распределительным валом, как в двухтактном дизельном двигателе. Компрессор приводится в
движение шкивом 5, установленным на коленчатом валу, и это единственное отличие от дизельного
двигателя. При движении поршня вниз он всасывает из приемника 6 через клапан 2 смесь азота и водорода в
стехиометрических пропорциях. При ходе поршня вверх он сжимает смесь в течение половины этого хода. На
этом этапе давление смеси должно составлять, скажем, 50 атм, а ее температура — более 900 °C. Для
достижения этого давления и этой температуры начальная температура и давление в емкости 6
соответствующим образом регулируются.
По мере дальнейшего подъема поршня давление будет увеличиваться, но температура должна снижаться.
Этого можно добиться, подавая в цилиндр через клапан 4 смесь, сжатую дополнительным насосом до 80 атм,
полностью охлажденную и в мелкодисперсном состоянии. Этот поток смеси, благодаря своей низкой
температуре и расширению в цилиндре, обладает сильным охлаждающим эффектом.
Охлаждающую смесь необходимо подавать в цилиндр непрерывной струей до тех пор, пока поршень не
достигнет своего наивысшего положения. Этот поток не только охлаждает смесь в цилиндре, но и повышает
концентрацию азота и водорода, а также увеличивает производство аммиака. Когда поршень находится в
верхнем положении, клапан 3 открывается, и газы отводятся в приемное отверстие 8 через трубу 12. В
емкости 8 газы охлаждаются, а аммиак вымывается струей воды. Вода растворяет аммиак, образовавшийся в
компрессоре, и выводится из аппарата через трубу 9. Газы, не вступившие в реакцию, проходят через
водяной затвор и промежутки между камнями, расположенными у основания перегородки 10, и возвращаются
по трубе 11 в приемное устройство 6 для повторной обработки в компрессоре.
Если клапан 13 закрыт, а клапан 14 открыт, газы поступают в приемное устройство 6 неохлажденными и
повышают там давление и температуру. Путем регулирования клапанов 13 и 14 можно регулировать
температуру и давление в приемнике 6. Очевидно, что емкость 6 необходимо постоянно пополнять свежей
смесью.
Между компрессором 1 и приемником 8 может располагаться расширительный цилиндр, предназначенный
для рекуперации части механической работы, затраченной на сжатие. Для этой цели можно использовать сам
компрессор, если он запрограммирован на работу в четырехтактном цикле. Диссоциация аммиака при
расширении маловероятна.
ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ НБФТБЛЕНА.
Гидрогенизация нафталина (ClOH2) состоит, как известно, в добавлении.
К молекуле нафталина добавляют четыре атома водорода, в результате чего образуется
тетрагидронафталин (C10H12), или два атома водорода, в результате чего образуется декагидронафталин
(C10H15). Эти реакции можно проводить в том же оборудовании, которое используется для производства
аммиака.
Компрессор всасывает водород из емкости 6 и сжимает его в течение 1/3 своего хода поршня до
температуры, скажем, 400 °C, и давления 15 атм, при условии наличия подходящего начального давления и
температуры в емкости 6. После 2/3 хода поршня расплавленный нафталин впрыскивается в цилиндр с
помощью водорода. Водород под необходимым более высоким давлением подается с помощью небольшого
дополнительного насоса. Расплавленный нафталин вводят в очень мелком количестве.
разделенное или атомизированное состояние. Способ его изготовления аналогичен тому, который
используется в дизельных двигателях для подачи сырой нефти, при этом впускной клапан имеет ту же
конструкцию, что и соответствующий клапан в дизельном двигателе. При контакте с горячим водородом
редуцированный нафталин немедленно испаряется. При дальнейшем движении поршня давление
возрастает. Испарение нафталина в сочетании с низкой температурой свежевведенного водорода и его
расширением в цилиндре оказывают охлаждающее воздействие на смесь водорода и паров нафталина.
Поступление свежего водорода увеличивает его концентрацию, и, следовательно, изменения всех трех
рассматриваемых факторов усиливают реакцию гидрирования.
В этом состоянии пары нафталина соединяются с атомами водорода и образуют тетрагидронафталин и
декагидронафталин; когда поршень достигает своего наивысшего положения, клапан 5 открывается, и
аналогично описанному в отношении производства аммиака смесь поступает в емкость 8, где она
охлаждается, и оттуда раствор выводится через трубу 9. Неиспользованный водород возвращается в емкость
6 для повторной обработки. С помощью клапанов 13 и 14 можно регулировать давление и температуру в
емкости 6.
Вместо чистого водорода можно использовать водяной газ. В этом случае, когда используется катализатор,
изменения давления, температуры и концентрации будут способствовать действию катализатора, и в этом
случае можно использовать более низкую температуру, например, около 200 °C.
Аналогичным образом можно гидрогенизировать и другие углеводороды, например, растительные масла,
превращая их в жирные кислоты.
OflDAON OF llYDHocAHHONs.
В показанном на рисунке аппарате также можно осуществлять окисление углеводородов; например,
окисление метана с образованием формиата по уравнению: 2CH4. + 302 =2H.COOH + 2H2O.
Эти и подобные реакции, включающие уменьшение числа молекул и выделение тепла, должны происходить
во время такта сжатия, сопровождающегося охлаждением. Например, окисление метана может быть
выполнено следующим образом: компрессор 1 откачивает метан из приемника 6 и сжимает его в течение 2/3
обратного хода до температуры около 51°C и давления 30 атм. Начиная с этого момента, в цилиндр подается
мелкодисперсный поток сжатого воздуха, который продолжается до конца хода поршня. Этот воздух
сжимается дополнительным насосом до давления 45 атм. Этот поток воздуха оказывает охлаждающий
эффект и повышает концентрацию кислорода.
Окисление происходит при возрастающем давлении, которое предотвратит дальнейшее окисление газа.
Когда поршень достигает мертвой точки, газы выбрасываются в приемное отверстие 8, как и в предыдущих
случаях, а пары могут охлаждаться потоком воды. Аналогичным образом могут происходить и другие
окислительные реакции углеводородов, сопровождающиеся уменьшением числа молекул, а также другие
экзотермические реакции с уменьшением числа молекул, например: соединение пара и ацетилена с
образованием ацетальдегида, соединение пара, ацетилена и кислорода с образованием формальдегида,
соединение воды или водорода с CO2 или CO2 с образованием углеводородов, синтез формиата натрия из
CO2 и NaHO, различные конденсации ацетилена и конденсации формальдегида, превращение SO2 в SO2 и
образование бикарбоната натрия из CO2 и аммиачного раствора соли.
Окисление спирта до формальдегида согласно уравнению: CHO + O = 2HCOH + HO является
типичным примером осуществления, согласно данному изобретению, реакции, сопровождающейся
увеличением числа молекул.
Эти реакции могут быть осуществлены с помощью того же компрессора и дополнительного оборудования, что
и показано на чертеже.
Например, в четырехтактном цикле окисление спирта до формальдегида в компрессоре может
осуществляться следующим образом: во время первого такта поршень всасывает из емкости 6 пары спирта; а
во время второго такта он сжимает их до температуры 3000 °C и давления 30 атм. На третьем такте, когда
поршень начинает движение, клапан 4 открывается, и охлажденный поток воздуха поступает в цилиндр,
сжатый в дополнительном насосе до 45 атм.
Поток воздуха подается в течение 15% времени забастовки, но его количество не должно превышать
теоретическое количество, необходимое для окисления спирта до формальдегида. Расширение
впрыскиваемого воздуха и расширение паров при движении поршня обеспечат достаточное охлаждение
смеси. На четвертом цикле смесь будет откачана в емкость 8, где формальдегид можно будет смыть струей
воды.
Путем изменения давления, температуры и концентрации извне, в направлении, противоположном тому,
которое обусловлено реакцией, можно вызвать любую другую практически осуществимую химическую
реакцию.
В моей предыдущей спецификации № 155776 указаны только процессы, которые я ранее обозначил как
соответствующие случаям 1 и 2, причем третий фактор — химическое равновесие — остается неизменным.
Таким образом, эти процессы исключаются из изобретения, на которое я сейчас претендую.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что с
учетом ограничений, упомянутых в предыдущем отказе от ответственности, я заявляю следующее: 1. Процесс
проведения химических реакций внутри компрессора, характеризующийся тем, что давление, температура и
концентрация, или только давление и температура, непрерывно изменяются извне в противоположном
направлении изменениям этих факторов, вызванным желаемой реакцией.
2. Процесс проведения химических реакций внутри компрессора с использованием катализатора,
характеризующийся тем, что давление, температура и концентрация, или только давление и температура,
непрерывно изменяются извне в направлении, противоположном изменениям этих факторов, вызванным
желаемой реакцией.
3. Способ производства аммиака без использования катализатора внутри компрессора, согласно п. 1,
характеризуется тем, что реакция осуществляется во время такта сжатия, а охлаждение и повышение
Соседние файлы в папке патенты