Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2528
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217711A
[]
Усовершенствования в конструкции и применении металлорежущих трубчатых горелок. LIMITED, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, и Британские
подданные, проживающие по адресу: Exchange Place, 2, Middlesbrough, in County of York, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
металлорежущему паяльному аппарату, в котором центральный поток или струя кислорода предназначены
для резки металла после того, как указанный металл был нагрет смесью кислорода и другого подходящего
горючего газа. Целью данного изобретения является создание усовершенствованной горелки с паяльной
трубкой данного типа. Усовершенствованная металлорежущая горелка с паяльной трубкой, изготовленная в
соответствии с данным изобретением, включает в себя камеру управления, средство подачи кислорода в
камеру управления, средство подачи горючего газа в камеру управления, две (предпочтительно
неконцентрические) трубки, ведущие из камеры управления к соплу: одна трубка для подачи кислорода к
центральной режущей струе горелки, а другая трубка для подачи смеси кислорода и горючего газа к...
Подача и регулирование подачи кислорода из камеры управления в каждую из трубок, средства для подачи
горючего газа из камеры управления в нагревательную струйную трубку, средства для дальнейшего... точного
регулирования подачи кислорода в нагревательную струйную трубку, и предпочтительно средства внутри
сопла и соплового конца горелки для полного смешивания кислорода и горючего газа, выходящего из
нагревательной струйной трубки, и измельчения указанной смеси таким образом, чтобы она выходила из
сопла в виде множества тонких струй. Один из вариантов горелки с паяльной трубкой, изготовленной в
соответствии с данным изобретением, показан на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 и 2 представляют собой
продольные сечения, перпендикулярные друг другу вдоль линий А-А и В-В соответственно. На рис. 3
представлен поперечный разрез по линии C C на рис. 2, а на рис. 4 и 5 — виды с торцов деталей. Кислород
поступает в камеру управления 1 через соединитель 2, а горючий газ поступает в указанную камеру
управления через соединитель 3, управляемый клапаном 4.
Соединительный элемент 5 надежно крепится к камере управления с помощью резьбовой втулки 6. В камеру
управления ввинчивается полый инжектор 7 с коническим отверстием, который совпадает с каналом 8 в этой
камере. Резьбовой шток игольчатого клапана 9 ввинчивается в канал 8 таким образом, что клапан 10
выступает в форсунку 7. Когда указанный клапан завинчивается с помощью фрезерованной головки 11, он
устанавливается в коническое отверстие форсунки и, таким образом, закрывает в ней проход. Канал 8
сообщается с каналом 12, который, в свою очередь, сообщается с другим каналом 13, ведущим от
кислородного соединителя 2, так что кислород подается в инжектор 7, при этом сообщение между каналами
12 и 13 регулируется винтовым клапаном 14. Инжектор 7, имеющий прямоугольное поперечное сечение, как
показано более подробно на рис. 3, выступает в круглое углубление 15 в соединительном элементе 5. Конец
углубления 15 расширен таким образом, чтобы образовать кольцевую камеру 16, окружающую инжектор 7,
причем эта кольцевая камера сообщается посредством отверстия 17 и канала 18 с газораспределительным
устройством 3.
Один конец трубки 19 закреплен в соединительном элементе 5 и сообщается с углублением 15 посредством
конического канала 20, а другой конец указанной трубки 19 закреплен в угловом элементе 21. Из прохода 13 в
проход 23 ведет канал 22, причем сообщение между проходами 22 и 23 регулируется клапаном 24,
закрывающимся рычагом и открывающимся пружиной. Один конец трубки 25 закреплен в соединительном
элементе 5 и сообщается с каналом 23 в камере управления посредством канала 26 в указанном
соединительном элементе, а другой конец указанной трубки закреплен в угловом элементе 21. Различные
порты в соединительном элементе 5 удерживаются в соответствии с соответствующими портами в камере
управления 1 с помощью ключевого штифта 27. Угловой соединитель 21 содержит центральный канал 28,
сообщающийся с трубкой 25, и еще один канал 29, сообщающийся с трубкой 19. На конце колена образовано
кольцевое углубление, образующее трубку 30, содержащую канал 28. Втулка 31 надевается на трубку 30 и
ввинчивается в углубление, образуя кольцевую камеру 32.
Втулка 31 снабжена рядом сужающихся каналов 33. Насадка 34 привинчивается к концу углового элемента 21
с помощью привинчиваемой втулки 35. Головка сопла 34 имеет углубление, в результате чего между втулкой
31 и соплом образуется кольцевая камера 36. Головка сопла дополнительно утоплена по центру в точке 37
для размещения конца трубки 30, и сопло снабжено центральным каналом 38, предназначенным для
совмещения с каналом 28 в угловом элементе. Канал 38 сужается к горящему концу сопла. Сопло также
снабжено тремя или любым другим подходящим количеством конических каналов 39, ведущих из камеры 36 к
горящему концу сопла. В процессе эксплуатации кислород подается в контрольную камеру 1 через
соединитель 2. Клапан 24 закрывается нажатием рычага 40, преодолевая действие пружины 41. Винтовой
клапан 14 открывается для подачи кислорода в инжектор 7, откуда он выходит в конический канал 20.
Горючий газ поступает в камеру управления через соединитель 3 и выходит через каналы 42, образованные
между круглым углублением 15 и прямоугольным инжектором 7, в конический канал 20, где частично
смешивается с кислородом.
Подача кислорода через инжектор в конический канал 20 регулируется по желанию игольчатым клапаном 10.
Частично смешанные кислород и газ проходят по трубке 19 в кольцевую камеру 32, где они ударяются о
гильзу 31, которая образует перегородку, благодаря чему газы более тщательно перемешиваются. Затем
смесь проходит через конические каналы 33 в кольцевую камеру 36, где она полностью перемешивается,
после чего проходит через каналы 39 в сопле, откуда выходит в виде множества тонких струй на
обрабатываемую деталь для ее нагрева при обжиге. Когда обрабатываемая деталь достаточно нагреется,
рычаг клапана 40 отпускается, так что клапан 24 открывается под действием пружины 41, после чего кислород
поступает по трубке 25 в центральный канал 38 в сопле, откуда он поступает к детали для ее резки. Степень
открытия клапана 24 регулируется известным способом с помощью регулировочного винта 43. Как видно, при
регулировке игольчатого клапана 10 для регулирования потока кислорода через инжектор 7 не потребуется
вмешиваться в его работу при отключении основной подачи кислорода к горелке по завершении работы, и,
следовательно, он будет находиться в правильно отрегулированном положении при включении основной
подачи кислорода в начале другой работы, так что не будет необходимости повторно регулировать подачу
кислорода в нагревательную смесь каждый раз, когда горелка будет использоваться.
Форсунка 34 предпочтительно изготавливается из меди, чтобы она не горела, и, следовательно, исключается
обратное излучение через отверстие-3 и каналы. Усовершенствования в конструкции и применении
металлорежущих трубчатых горелок. LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, и Подданные Великобритании, проживающие по адресу: 2,
Exchange Place, Мидлсбро, графство Йоркшир, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для резки металла с помощью газовой горелки, в котором
кислородная режущая струя предназначена для резки указанного металла, нагретого смесью указанного
топлива и кислорода. В предыдущих конструкциях воздуходувок предлагались различные комбинации
управления для нагрева смеси и резки в струях. Настоящее изобретение включает в себя устройство, в
котором предусмотрены следующие элементы управления, а именно: (1) регулятор подачи топлива в камеру
управления, (2) основной регулятор подачи кислорода в камеру управления для нагревательной смеси, (3)
вспомогательный регулятор точной регулировки подачи кислорода в нагревательную смесь и (4) регулятор
подачи режущей струи, при этом подача кислорода в режущую струю осуществляется через камеру
управления без влияния основного регулятора подачи кислорода в нагревательную смесь.
Дополнительная и необязательная особенность нашего изобретения включает в себя два ряда перегородок
внутри сопла горелки для полного смешивания кислорода и горючего газа, выходящего из нагревательной
трубки, и измельчения указанной смеси таким образом, чтобы она выходила из сопла в виде множества
тонких струй, но мы не заявляем о защите именно этой особенности; мы заявляем о ней только в сочетании с
системой управления, которая является основным предметом данного изобретения. Один из вариантов
горелки с паяльной трубкой, изготовленной в соответствии с данным изобретением, показан на чертеже,
прилагаемом к предварительной спецификации, на котором: фиг. 1 и 2 представляют собой продольные
сечения, перпендикулярные друг другу вдоль линий B-B и A Ȧ соответственно. На рис. 3 представлен
поперечный разрез по линии C-C на рис. 2, а на рис. 4 и 5 — виды с торцов деталей. Кислород поступает в
камеру управления 1 через соединитель 2, а горючий газ поступает в указанную камеру управления через
соединитель 3, управляемый клапаном 4. Соединительный элемент 5 надежно крепится к камере управления
с помощью резьбовой втулки 6.
Полый инжектор 7 с коническим отверстием ввинчивается в камеру управления таким образом, чтобы он
совпадал с каналом 8 в указанной камере. Дополнительный вспомогательный регулятор подачи кислорода
имеет резьбовой шток или стержень игольчатого клапана 9, ввинченный в канал 8 таким образом, что клапан
10 выступает в инжектор 7. Когда указанный клапан завинчивается с помощью фрезерованной головки 11, он
устанавливается в коническое отверстие форсунки и тем самым закрывает в ней проход. Канал 8 сообщается
с каналом 12, который, в свою очередь, сообщается с другим каналом 13, ведущим от кислородного
соединителя 2, так что кислород подается в инжектор 7, при этом сообщение между каналами 12 и 13
регулируется винтовым клапаном 14. Инжектор 7 выступает в круглое углубление 15 в соединительном
элементе 5. Конец углубления 15 расширен таким образом, чтобы образовать кольцевую камеру,
окружающую инжектор 7, причем эта кольцевая камера сообщается посредством отверстия 17 и канала 18 с
соединителем для горючего газа 3.
Один конец трубки закреплен в соединительном элементе 5 и сообщается с углублением 15 посредством
конического канала 20, а другой конец указанной трубки 19 закреплен в угловом элементе 21. Инжектор 7
имеет прямоугольное поперечное сечение, как показано более подробно на рис. 3, или любую другую
удобную форму, которая обеспечит продольные каналы 42 между инжектором 7 и углублением 15 для
обеспечения сообщения между кольцевой камерой 16 и коническим каналом 20 и трубкой 19. Из прохода 13 в
проход 23 ведет канал 22, причем сообщение между проходами 22 и 23 регулируется клапаном 24,
закрывающимся рычагом и открывающимся пружиной. Один конец трубки 25 закреплен в соединительном
элементе 5 и сообщается с каналом 23 в камере управления посредством канала 26 в указанном
соединительном элементе, а другой конец указанной трубки закреплен в угловом элементе 21. Различные
порты в соединительном элементе 5 удерживаются в соответствии с соответствующими портами в камере
управления 1 с помощью ключевого штифта 27.
Угловой соединитель 21 содержит центральный канал 28, сообщающийся с трубкой 25, и еще один канал 29,
сообщающийся с трубкой 19. На конце колена образовано кольцевое углубление, образующее трубку 30,
содержащую канал 28. Втулка 31 надевается на трубку 30 и ввинчивается в углубление, образуя кольцевую
камеру 32. Втулка 31 снабжена рядом сужающихся каналов 33. Насадка 34 крепится к концу углового
соединителя 21 с помощью винтовой втулки 35. Головка сопла 34 имеет углубление, в результате чего между
втулкой 31 и соплом образуется кольцевая камера 36. Головка сопла дополнительно утоплена по центру в
точке 37 для размещения конца трубки 30, и сопло снабжено центральным каналом 38, предназначенным для
совмещения с каналом 28 в угловом элементе. Канал 38 сужается к горящему концу сопла. Сопло также
снабжено тремя или любым другим подходящим количеством конических каналов 39, ведущих из камеры 36 к
горящему концу сопла.
В процессе эксплуатации кислород подается в камеру управления 1 через соединитель 2. Клапан 24
закрывается нажатием рычага 40, преодолевая действие пружины 41. Винтовой клапан 14 открывается для
подачи кислорода в инжектор 7, откуда он выходит в конический канал 20. Горючий газ поступает в камеру
управления через соединитель 3 и выходит через каналы 42 (рис. 3), образованные между круглым
углублением 15 и инжектором 7, в конический канал 20, где частично смешивается с кислородом. Подача
кислорода через инжектор в конический канал 20 регулируется по желанию игольчатым клапаном 10.
Частично смешанный кислород и газ проходят по трубке 19 в кольцевую камеру 32, где они ударяются о
гильзу 31, которая образует перегородку, благодаря чему газы более тщательно перемешиваются. Затем
смесь проходит через конические каналы 33 в кольцевую камеру 36, где она полностью перемешивается,
после чего проходит через каналы 39 в сопле, откуда выходит в виде множества тонких струй на
обрабатываемую деталь для ее нагрева при сгорании.
Когда обрабатываемая деталь достаточно нагреется, рычаг клапана 40 отпускается, так что клапан 24
открывается под действием пружины 41, после чего кислород поступает по трубке 25 в центральный канал 38
в сопле, откуда он поступает на обрабатываемую деталь для ее резки. Степень открытия клапана 24
регулируется известным способом с помощью регулировочного винта 43. Как видно, при регулировке
игольчатого клапана 10 для регулирования потока кислорода через инжектор 7 не потребуется вмешиваться в
его работу при отключении основной подачи кислорода к нагревательной смеси горелки по завершении
работы, и, следовательно, он будет находиться в правильно отрегулированном положении при включении
основной подачи кислорода в начале другой работы, так что не будет необходимости повторно регулировать
подачу кислорода к нагревательной смеси каждый раз при использовании горелки. Форсунка 34
предпочтительно изготавливается из меди, чтобы она не горела, и, следовательно, исключалось обратное
выгорание через отверстия и каналы.
Обратное воспламенение также предотвращается за счет сужения каналов 33, 38 и 39 к горящему концу
сопла.
Соседние файлы в папке патенты