Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2528
.pdf
опорное кольцо в цилиндре. Это позволяет создать подшипник, герметичный и работающий под давлением,
при условии точной шлифовки деталей. Корпус цилиндра снабжен втулкой или вкладышем из гибкого или
упругого материала, и его вращение предотвращается с помощью шпонки или подобного элемента,
установленного на его нижнем крае, или может быть выполнена часть, имеющая форму выступа или форму,
подходящую для предотвращения вращения. В этой втулке или втулках, или в упругом материале, отверстия
делаются в необходимых местах, которые точно соответствуют каналам или отверстиям в ответвлениях и
круглых элементах и находятся в правильном совмещении с ними, когда отверстия открыты в сосуд под
давлением, рабочий уровень которого необходимо определить.
В процессе продувки или очистки проходов к судну и в круглых элементах движения соединительного звена и
рычага осуществляются в том же направлении и тем же способом, как описано ранее. Когда круглые
элементы перемещаются в положение закрытия, каналы полностью выходят из строя. Втулка или втулки,
установленные на цилиндрах, изготовлены таким образом, чтобы плотно облегать корпус круглых элементов
и удерживаться на них за счет давления, заполняющего узкое кольцевое пространство между втулкой и
стенкой цилиндра. Круглые элементы могут свободно перемещаться внутри втулок во вращательном
направлении, но герметичность обеспечивается давлением рабочей жидкости, воздействующей на наружные
поверхности втулок. Когда порты или каналы находятся вне положения, в запорном положении или в любом
промежуточном положении, отличном от открытого, круглый элемент представляет собой гладкую
поверхность, контактирующую с давлением, возникающим в результате прохождения через сообщающийся
канал или порт к ответвлению цилиндра.
В силу герметизирующего действия упругого материала, из которого он изготовлен, и плотного прилегания к
указанному элементу под действием рабочего давления, между круглым элементом и втулкой не может
проходить никакая жидкость или давление. Соединение выполнено таким образом, чтобы на его верхнем или
нижнем крае, или на любой другой подходящей части, образовывался указатель, который при повороте на
необходимое угловое расстояние устанавливается в правильное положение, указывая на то, когда верхние
или нижние порты или каналы находятся в правильном положении, например, «оба канала открыты»,
«продувка верхнего канала», «продувка нижнего канала» или «закрыто». Соответствующие метки нанесены
на цилиндр или любое его продолжение. В данном изобретении предусмотрены средства, позволяющие
осуществлять, контролировать или наблюдать движение на расстоянии, а также использовать любую систему
рычагов, колес или тому подобного для достижения желаемых функций. Вместо конических опорных
поверхностей круглые и вторые круглые элементы могут быть выполнены с плоскими опорными
поверхностями для выполнения тех же функций, что и описано выше.
Дата: 16 апреля 1923 года.
Дэвид Роуз. Индикаторы уровня жидкости (или манометры) для котлов и аналогичных сосудов. Я, Дэвид Роуз,
проживающий по адресу: Хьюсон Роуд, 81, Линкольн, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к классу индикаторов или манометров
уровня воды и других жидкостей, используемых для определения изменений высоты или фактического уровня
жидкости внутри котлов, резервуаров или подобных емкостей, и в которых манометрическое стекло
соединено с двумя клапанами, каждый из которых расположен в корпусе клапана, являющемся частью
фитингов котла, причем один клапан снабжен сливным отверстием, а клапаны с манометрическим стеклом
или без него могут вращаться с помощью рукоятки, чтобы отображать уровень жидкости в котле на
манометрическом стекле, или чтобы пропускать рабочую жидкость под давлением через оба клапана и
манометрическое стекло или камеру манометрического стекла, или только через один клапан для слива в
целях очистки, или чтобы перекрыть манометрическое стекло для его осмотра или замены.
Моё изобретение заключается в усовершенствованной конструкции аппарата такого класса. Аппарат состоит
из двух цилиндров, выполненных с фланцевым, резьбовым или иным способом крепления, позволяющим
закрепить его на судне и обеспечить сообщение с используемым судном. В каждый цилиндр вставляется
круглый элемент или клапан, имеющий конический, плоский или иной конец или часть. Второй элемент или
подшипниковая деталь выполнена с внутренним коническим или иным углублением или концом, в которое
входит или к которому прилегает конец круглого элемента. Обе поверхности точно обработаны, а затем
отшлифованы до идеальной герметичности, и между ними может быть шайба; они удерживаются вместе с
помощью пружины. Верхний и нижний цилиндры снабжены парой указанных элементов, один из которых
имеет вращательное движение, а другой неподвижен. Каждый клапан, обладающий вращательным
движением, соединен звеном или штоком, снабженным рукояткой или рычагом, предназначенным для
поворота. Клапаны, а в некоторых случаях и подшипниковые узлы, имеют отверстия или каналы, ведущие от
креплений или рычагов, несущих цилиндры, к смотровому стеклу, которое удерживается клапанами между
ними, а также к выходному отверстию одного из цилиндров.
Когда вентили установлены в определенное положение с помощью соединительного элемента, который
выравнивает порты или каналы, соединяющие их с котлом или другим сосудом, уровень отображается на
стеклянной трубке или призме, установленной между цилиндрами. Трубка или призма герметично
закрывается с помощью набивки или аналогичного материала, установленного в сальниках или их аналогах
на концах. Рукоятка соединительного элемента может находиться в любом положении или под любым углом,
и когда необходимо продуть отверстия или каналы в клапанах, подшипниках и ответвлениях для целей
тестирования или очистки, соединительный элемент поворачивается с помощью рукоятки на определенную
дугу, что приводит к совмещению отверстия верхнего клапана с верхним каналом, ведущим к сосуду, и
отверстия нижнего клапана с выходным отверстием или отверстием в подшипнике, обеспечивая таким
образом свободный проход рабочей жидкости под давлением через верхние каналы вниз по стеклянной
трубке или через камеру, если используется призма, и наружу через нижний клапан и подшипник к сливному
патрубку.
Поток жидкости под высоким давлением, удаляющий осадок или накопившиеся препятствия. Когда возникает
необходимость продуть или проверить нижние каналы или отверстия в ответвлении, клапане и
подшипниковом узле, выполняется дальнейшее движение путем поворота рукоятки и звена на
дополнительный угол в том же направлении, при этом верхние каналы выходят из положения в верхнем
клапане и подшипниковом узле, а нижние каналы или отверстия клапана и подшипникового узла
возвращаются в исходное положение. Эта операция позволяет давлению жидкости свободно проходить через
нижние отверстия и стекать в сливное отверстие, которое очищает эти части от осадка или засоров. Если
необходимо полностью перекрыть сообщающиеся порты или проходы к котлу или сосуду, рукоятку и
соединительный элемент поворачивают на дополнительное угловое расстояние, в результате чего обе
группы портов смещаются относительно друг друга, и, наконец, эти отверстия полностью закрываются. Когда
порты находятся в этом положении, сальники можно открыть, а стеклянную трубку или призму извлечь для
осмотра или замены.
Мое изобретение станет понятным из приведенного ниже описания, дополненного прилагаемыми чертежами.
На рисунке 1 представлен разрез, а на рисунке 2 — вид в проекции измерительного стекла и фитингов, в
которых контактные поверхности между клапанами и подшипниковыми элементами имеют коническую форму.
На рисунке 3 показан поперечный разрез измерительного стекла и фитингов, в которых контактные
поверхности между клапанами и подшипниковыми элементами плоские, а между контактными поверхностями
клапанов, установленных в углублении подшипниковых элементов, находится шайба или сальник. На рисунке
4 представлен поперечный разрез призмы и фитингов, на котором контактные поверхности обоих клапанов и
подшипниковых элементов являются плоскими. Рисунок 5 представляет собой отрезок по линии a, b, c, d
рисунка 4. На рисунках 4 и 5 конструкция и угловая форма делают его подходящим для котла моторного
вагона, где он крепится под углом к вертикали. На рисунке 6 представлен план рисунка 4, показывающий
рукоятку в выключенном положении. На рисунке 7 показан поперечный разрез измерительного прибора,
стекла и фитингов, в которых используется втулка или вкладыш, причем опорные поверхности плоские.
На рисунке 8 представлен фрагмент клапана на линии a a рисунка 7. На рисунках 9, 10, 11 и 12 показаны
разрезы верхнего и нижнего клапанов и подшипниковых узлов, а также их цилиндров, демонстрирующие их
положение относительно прохода к смотровому стеклу из котла, с учетом конструкции, показанной на
рисунках 1, 2 и 3, а на рисунках 13, 14, 15 и 16 представлены аналогичные виды с учетом рисунков 4, 5 и 6. На
рисунках 9 и 13 показано положение, когда смотровое стекло или призма открыты для доступа к котлу.
Рисунки 10 и 14 показывают процесс сброса воздуха из верхней части цилиндра и канала. Рисунки 11 и 15
показывают процесс сдувания из нижнего цилиндра и канала. Рисунки 12 и 16 показаны при отключенном от
котла смотровом стекле или призме. Отверстия в клапанах показаны сплошными линиями, а отверстия в
подшипниках — пунктирными кругами. Отверстия для клапанов на рисунках 13–16 обозначены сплошными
кружками. В соответствии с рисунками 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7 я изготавливаю два фитинга, каждый из которых
состоит из фланца 1 с отверстием, способного крепиться к котлу или другому резервуару в требуемом
положении для отображения уровня жидкости или потока в нем с помощью мерного стекла или призмы,
установленной между ними.
От этого фланца отходит трубчатый шток 2, на конце которого расположен цилиндр 3 под прямым или иным
углом к нему, причем шток 2 цилиндра 3 и фланец 1 имеют отверстие или канал 4 от котла или сосуда к
цилиндру 3. Согласно рисункам 1 и 2, каждый цилиндр 3 снабжен загнутым внутрь выступом 5 на торцах,
обращенных друг к другу, а на другом конце внутренняя поверхность имеет резьбу. Каждый клапан 6
выполнен в виде штока, один конец которого расширен, как показано на рисунке 7, и имеет форму конуса 8,
другой конец имеет углубление 9, а внешняя часть стенки углубления имеет резьбу, отверстие 10 проходит от
углубления почти до конца клапана 6, где оно снабжено двумя ответвлениями или портами 11, 12 (см. рисунок
13), ведущими к порту 13 в подшипниковом элементе 16, расположенному на одной линии с портом 4 в
цилиндре, и фитингами для взаимодействия с каналом 4 при необходимости. В нижнем клапане также
имеется отверстие 14, ведущее от отверстия 10 к основанию клапана 5 и взаимодействующее с отверстием
15 в подшипниковом элементе 16, описанном далее.
Каждый подшипниковый узел 16 имеет коническое углубление на одном конце, соприкасающееся с
коническим концом 8 клапана 6, а противоположный конец несколько расширен и имеет углубление, в котором
расположено поршневое кольцо 17, прилегающее к стенке цилиндра для обеспечения герметичного
соединения с цилиндром. Этот конец подшипникового узла имеет углубление, как показано на рисунке 18, для
размещения пружины 19, которая удерживается на месте крышкой 20, ввинченной в конец цилиндра, нижняя
из которых имеет отверстие и ведет к сливному отверстию. Углубление 9 в каждом клапане предназначено
для размещения концов смотрового стекла 21, которое удерживается на месте резиновым конусообразным
кольцом 22, закрепленным крышкой 23, привинченной к клапану 6. Резиновое или упругое кольцо 22 плотно
прилегает к смотровому стеклу 21 и предотвращает его смещение, поскольку крышка 23 прижимает его к
торцевой стенке клапана 6. Каждый клапан 6 соединен рычагом 24, на котором закреплена рукоятка 25.
Вращение подшипниковых элементов 6 предотвращается одним концом штифта 26, входящего в паз,
вырезанный в каждой его стенке.
Рычаг 24 несет указатель 27, который перемещается вокруг цилиндра 3, на котором нанесены метки,
указывающие на отверстия, которые необходимо открыть. На рисунке 3 показана конструкция, в которой
вместо конических клапанов, как на рисунках 1 и 2, используются плоские клапаны. В данной конструкции
цилиндры 3 имеют три разных внутренних диаметра, аналогично показанным на рисунках 1 и 2, а проход 4
представляет собой L-образный канал в обоих цилиндрах, а не прямой канал. Клапан 6 в верхнем и нижнем
цилиндрах 3 на этом рисунке состоит из двух частей, скрепленных винтами, что позволяет собрать детали,
образующие данную конструкцию. В данной конструкции цилиндры 3 имеют углубление большого диаметра с
плоской поверхностью 28, к которой прилегает поверхность клапана; клапан 6 имеет шток 6а, который
проходит через отверстие меньшего диаметра в цилиндре 3 в отверстие большего диаметра, чем отверстие
для штока, но меньшего диаметра, чем отверстие для клапана; часть штока 6а в отверстии среднего диаметра
несет рычаг 24, как показано на рисунках 1 и 2.
Между верхним клапаном и крышкой 20 имеется пространство 27, через которое с плоской стороны клапана
проходят отверстия 11 и 12, ведущие в это пространство 27, а затем через отверстие 28 вниз по каналу 10 к
смотровому стеклу 21. Уплотнительное кольцо 16 прижимается к плоской стенке в среднем диаметре
цилиндра 3. Нижний клапан 6 выполнен из двух клапанов 6, 6b, соединенных штоком 6[град] с зазором 27
между ними; один клапан 6 управляет проходом 4 из котла и имеет опору на плоской поверхности 28 в
цилиндре, в то время как другой клапан 6b имеет плоское соединение с опорным элементом 16, который
имеет плоскую поверхность; в остальном конструкция аналогична рисункам 1 и 2. Согласно рисунку 7, каждый
клапан 6 выполнен из цельного куска цилиндрической формы и окружен на части своей длины гибкой или
упругой втулкой или вкладышем 29. Цилиндры 3 имеют три внутренних диаметра, а верхний и нижний
клапаны 6 снабжены выступающим утолщением или расширением 7, которое прилегает к загнутому внутрь
торцу 5 цилиндра 3, при этом подшипниковый элемент 16 для верхнего клапана отсутствует, и пружина 19
воздействует непосредственно на него, а подшипниковый элемент 16 для нижнего клапана выполнен в виде
кольцевой пластины, прилегающей к плоскому торцу клапана.
Втулка 29 каждого клапана не вращается и окружает отверстия клапанов, в каждом из которых выполнено
отверстие 13, совпадающее с каналами 4, а между каждой втулкой и ее цилиндром 3 имеется пространство
27, благодаря которому давление может воздействовать на внешнюю сторону каждой втулки, способствуя
созданию герметичного соединения с клапаном; в остальном конструкция аналогична показанной на рисунках
1, 2 и 3. На всех этих рисунках верхний клапан снабжен довольно глубоким отверстием или углублением 9, в
которое может вставляться и перемещаться смотровое стекло 21, что позволяет использовать смотровые
стекла различной длины или перемещать их в торцевом направлении из-за разницы температур. На рисунках
4 и 5 показана конструкция, в которой призма 30 используется в сочетании с камерой 31, причем оба элемента
эквивалентны смотровому стеклу 21. Эта конструкция специально разработана для котлов автомобильных
или других транспортных средств, где смотровое стекло должно быть установлено под углом из-за
особенностей конструкции котла. В данном случае я использую только один цилиндр 3, а клапаны 6 и 6
плоские и соединены штоком 32, к которому подсоединена рукоятка 25.
Цилиндр 3 простирается сверху вниз и открыт в камеру 31. Нижний клапан 6 упирается в нижнюю часть
цилиндра 3, где расположены каналы, в то время как верхний клапан 6 имеет скользящую посадку в
цилиндре. В данном случае нижний клапан снабжен дополнительным отверстием 14а. Подшипниковый
элемент 16 снабжен отверстием 13 и охватывает шток 32 над верхним клапаном, прижимаясь к верхнему
клапану 6 пружиной 19. Подшипниковый элемент 16 также снабжен круговой канавкой 33 по окружности,
сообщающейся с отверстием 13, и имеет между собой и цилиндром 3, канавочную и перфорированную
прокладку 34, отверстия 35 которой сообщаются с каналом 4 и канавкой 33 в прокладке, благодаря чему
давление жидкости воздействует на прокладку и удерживает ее плотно прижатой к стенкам цилиндра 3 и
подшипникового элемента 16, а прокладка 34 удерживается на месте винтовой втулкой 36, в которую
ввинчивается крышка 2U, воздействующая на пружину 19. Камера 31 имеет такую форму и расположена
таким образом, что ее верхняя и нижняя части совпадают с каналами 4, показывающими высоту жидкости в
контейнере. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217700A
[]
Усовершенствования парогенераторов или связанные с ними. Я, Йоханнес Рутс, доктор инженерных наук,
проживающий по адресу: Торгардсваген, 10, Дьюрсхольм, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Котлы, содержащие, например, только одну или несколько трубных
змеевиков, уже известны. Такие котлы обладают рядом существенных преимуществ. Благодаря тому, что они
содержат очень небольшое количество воды, их можно быстро разжечь. Ввиду малого количества энергии,
запасенной в таких котлах, они не представляют или представляют очень незначительную опасность взрыва
даже при высоком давлении. Кроме того, они недороги в производстве, занимают очень мало места и т.д.
Несмотря на эти преимущества, такие котлы не нашли широкого применения из-за того, что их эксплуатация
сопряжена с большими неудобствами. Ввиду малого содержания воды они не могут подвергаться каким-либо
существенным изменениям нагрузки.
Давление значительно меняется даже при малейших колебаниях потребления пара, а также подачи топлива,
что часто оказывает негативное воздействие на потребителей, получающих пар из таких котлов. При
внезапном выбросе пара легко может произойти сухое кипение, и в целом поддерживать уровень воды в
допустимых пределах очень сложно. Следовательно, управление такими котлами крайне затруднительно,
поскольку даже малейшие изменения требуют корректировки как режима горения, так и подачи топлива, из-за
чего сгорание всегда будет очень неполным. Кроме того, поскольку указанные котлы не имеют испарительной
поверхности, пар всегда очень влажный, и при резком увеличении подачи пара вода может легко попасть в
паропровод, где может причинить значительный ущерб. Были предприняты попытки в некоторой степени
устранить эти недостатки, подвергая такие котлы лишь небольшой нагрузке, но при этом затраты на
установку, с другой стороны, станут слишком высокими, и все неудобства не будут должным образом
устранены, поэтому такие котлы редко встречаются на практике.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков таким образом, чтобы преимущества,
связанные с такими котлами, могли быть использованы в полной мере. Изобретение представляет собой ряд
котлов, каждый из которых содержит одну или несколько трубчатых змеевиков, причем эти котлы нагреваются
отдельно, и соединены с хорошо изолированным пароаккумулятором, полностью отделенным от указанных
котлов, таким образом, что вода, содержащаяся в аккумуляторе, проходит через нагреваемые в нем котлы, а
пар, образующийся в этих котлах, конденсируется в воде аккумулятора, из которого пар отводится
потребителям пара. Этот резервуар выполнен в виде емкости, которая в основном заполнена водой и хорошо
изолирована для защиты от теплового излучения. Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует растение в соответствии с изобретением. На этом
чертеже буквой a обозначены котлы, выполненные в виде трубчатых змеевиков. c — резервуар, заполненный
водой до уровня d.
Котлы соединены между собой трубопроводом, по которому вода подается из накопителя. В указанную
трубопроводную систему может быть установлен насос f, обеспечивающий тем самым быструю циркуляцию
воды через змеевики. Кроме того, котлы а соединены друг с другом посредством трубопровода g,
соединенного с трубопроводом h, по которому нагретая в котлах вода возвращается в накопитель.
Предпочтительно, чтобы трубопровод имел ряд патрубков, расположенных значительно ниже самого низкого
уровня воды в накопителе, так что содержащиеся в нем пузырьки пара конденсировались в воде накопителя.
Из накопителя пар отводится к потребителям пара по трубопроводу k. Кроме того, хранилище снабжено
теплоизоляционным слоем. Таким образом, из котлов в основном отводится не пар, а вода, или вода,
смешанная с паром. Таким образом, в котлы всегда заправлена вода, и вся опасность сухого кипения
исключена. Кроме того, полностью исключается необходимость регулировки уровня воды, которая в котлах
такого типа особенно сложна в осуществлении, и, следовательно, связанные с этим риски.
Благодаря большой площади поверхности испарения в камере хранения, пар, отводимый из парового
пространства камеры, всегда может быть получен в сухом состоянии. Вследствие высокого содержания воды
в хранилище, чрезвычайно большие колебания потребления пара и запасов топлива также могут быть
компенсированы. Независимо от наличия или отсутствия колебаний в потреблении пара, таким образом,
можно будет управлять топкой таким образом, чтобы достичь максимально возможной экономичности
сгорания. Изображенные на чертеже котлы в виде трубчатых теплообменников нагреваются раздельно, и для
этого они могут быть снабжены колосниковыми решетками, расположенными на некотором расстоянии друг от
друга, так что при необходимости один или несколько котлов могут быть соответственно остановлены или
запущены. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217701A
[]
Усовершенствования, связанные с газовыми отопительными приборами. Мы, Чарли Фенели и Джеймс Генри
Росс, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу: "Балморал", Эдвард Роуд, 51, Фримантл,
Саутгемптон, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к газовым отопительным приборам, используемым в помещении, таким как плиты,
водонагреватели и т.д., и имеет своей целью устранение опасности попадания продуктов сгорания, то есть
углекислого газа, в помещение или квартиру, чтобы предотвратить удушье. Согласно нашему изобретению,
нагревательные элементы печей, водонагревателей или других газовых обогревателей не сообщаются с
помещением или отсеком, а в случае существующих приборов такой герметизирующий эффект достигается с
помощью крепления, описанного ниже. Воздух для сгорания забирается извне помещения или отсека и
подается по трубе, которая заканчивается в непосредственной близости от дымоходной трубы, отводящей
продукты сгорания. Таким образом, атмосферное давление в этой точке уравновешивается, хотя
отработанные газы не попадают в воздуховод для подачи свежего воздуха для сгорания.
В предпочтительном варианте дымоходная труба имеет достаточно большой диаметр, чтобы вместить в себе
с конца и на соответствующую длину трубу для подачи свежего воздуха. На конце такой трубы для подачи
свежего воздуха закреплен дефлекторный конус, отверстие которого находится над этим конусом. Конец
дымоходной трубы находится ниже такого конуса, оставляя кольцевое пространство для выхода продуктов
сгорания, которые отклоняются этим конусом вниз. Для переоборудования водонагревателей и других
существующих приборов мы предлагаем кожух, который плотно прилегает к вентиляционным отверстиям,
обеспечивая герметичное соединение, а труба подачи свежего воздуха проходит внутрь этого кожуха. Труба
для подачи свежего воздуха, частично расположенная внутри дымоходной трубы, может быть выполнена с
отводами, чтобы выводить воздух из дымоходной трубы наружу прибора, проходя вдоль боковой стенки
прибора в подходящем месте, максимально скрытом от глаз. Усовершенствования, связанные с газовыми
отопительными приборами. Мы, Чарли Фенели и Джеймс Генри Росс, оба британские подданные,
проживающие по адресу: "Балморал, Эдвард Роуд, 51, Фримантл".
Саутгемптон настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к газовым
отопительным приборам, таким как печи, водонагреватели и т. д., в которых горелка полностью
герметизирована и не сообщается с помещением или отсеком, при этом предусмотрены отдельные трубы для
подачи воздуха к горелке и для дымохода, причем указанные трубы входят в отсек горелки снизу и сверху
соответственно и проходят через стену или крышу помещения или отсека наружу, с целью устранения
опасности или неприятностей, связанных с попаданием продуктов сгорания в помещение или отсек, и, таким
образом, предотвращения любой возможности удушья, а также предотвращения потребления воздуха в
помещении или отсеке печью, водонагревателем или другим прибором. Изобретение относится, в частности,
к устройствам указанного типа, в которых воздухозаборная и дымоходная трубы расположены одна внутри
другой на соответствующем расстоянии от своих концов, причем указанные концы находятся в
непосредственной близости друг от друга, чтобы в некоторой степени уравновесить атмосферное давление в
этой точке.
В связи с этим было предложено расположить воздухозаборную трубу концентрично внутри дымоходной
трубы и установить конусообразный дефлектор вокруг воздухозаборной трубы на ее конце, над оконечностью
дымоходной трубы, причем последняя должна заканчиваться, не доходя до указанной воздухозаборной трубы
внутри нее. Настоящее изобретение направлено на создание насадки для существующих водонагревателей,
печей и других приборов, которая герметизирует изначально предусмотренные в них вентиляционные
отверстия и, таким образом, предотвращает сообщение горелки с помещением, в котором расположена печь,
а также обеспечивает необходимые воздухозаборные и дымоходные трубы, выходящие за пределы
помещения. Соответственно, оно состоит из крышки или муфты, предназначенной для плотного прилегания к
нижней части прибора, воздухозаборной трубы, входящей в нижнюю часть такой муфты или крышки и
выходящей ее наружным концом за пределы помещения, и дымоходной трубы, установленной на верхней
части прибора и выходящей из нее, причем указанная дымоходная труба выходит за пределы помещения.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, который
представляет собой разрез существующего водонагревателя, расположенного и переоборудованного в
соответствии с ним.
На чертеже буквой А обозначен водонагреватель, а буквой b — обычные вентиляционные отверстия,
предусмотренные на нем. Металлическая крышка или втулка i имеет форму и изготовлена в соответствии с
формой печи, водонагревателя или другого прибора и предназначена для плотного прилегания к его нижней
части, при этом ее стенка имеет такую длину, чтобы закрывать вентиляционные отверстия b при установке.
Указанная крышка или втулка обеспечивает эффективное уплотнение между камерой горелки и внешней
поверхностью прибора, но если все же имеется отверстие, через которое осуществляется доступ к горелке, то
для закрытия этого отверстия и завершения герметизации камеры горелки будет предусмотрена
соответствующая дверца. В представленной на иллюстрации конструкции воздухозаборная труба d проходит
вдоль боковой стороны прибора и входит в дымоходную трубу e над верхней частью прибора, поднимаясь
вверх внутри указанной дымоходной трубы до небольшого выступа за ее край. Две трубы надлежащим
образом соединены между собой и вместе образуют отдельное от крышки или втулки соединение, при этом
входная труба d имеет гибкий удлинитель d, ведущий внутрь нижней части указанной крышки.
В случаях, когда крышка i является съемной, указанная гибкая удлинительная труба d позволяет снимать и
устанавливать ее обратно, обеспечивая доступ внутрь водонагревателя для облегчения операций по очистке,
не нарушая при этом верхнее соединение, состоящее из двух труб. Конусообразный дефлектор h
предназначен для рассеивания дымовых газов, проходящих по трубе e, и предотвращения их смешивания с
воздухом, поступающим в трубу d. Соединения d и e1 во всех случаях герметичны. Предполагается, что трубы
d и e будут проходить через крышу, и, поскольку одна труба вставлена в другую, достаточно сделать только
одно отверстие в крыше или потолке. Следует понимать, что показанная схема воздухозаборника и дымохода
может быть изменена; например, воздухозаборная труба может быть продолжена в виде муфты вокруг
дымоходной трубы, а не расположена внутри нее (хотя сама по себе эта особенность не является новой), или
же две трубы могут быть расположены просто рядом друг с другом. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217702A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для стрижки живой изгороди.
Я, Алекс Кендер Бучирананс Аллан, инженер, Кэрд Драйв, 3, Партикхилл, Глазго, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что изобретение имеет следующую природу: изобретение представляет собой машину
для стрижки или подрезки живых изгородей, краев газонов и тому подобного, и имеет своей целью средства,
позволяющие быстро и равномерно стричь их непрерывным образом без рывков или перерывов.
Машина состоит из двух рычагов, соединенных в точке опоры на одном конце, и каждый из которых
заканчивается рукояткой на другом конце.
На левом рычаге установлен штифт, а на этом штифте закреплена неподвижная круглая пластина или диск,
по краю которого вырезаны углубления.
На этом штифте также расположен вращающийся нож, который вращается на неподвижном диске таким
образом, чтобы проходить над углублениями в диске и срезать веточки или траву, попадающие в них. При
этом лезвия ножа, когда они соприкасаются с краями углублений, почти параллельны, так что веточки не
будут выходить за пределы диска, как в случае обычных ножниц, когда лезвия соприкасаются под
значительным углом.
Вращающийся нож приводится в движение зубчатой шестерней, которая вращается на том же штифте,
который, как упоминалось ранее, закреплен на левом рычаге.
На левом рычаге установлен еще один штифт, на котором закреплено зубчатое колесо большего диаметра,
чем зубчатая шестерня, с которой оно взаимодействует, что обеспечивает увеличенную скорость вращения
вращающегося ножа.
Зубчатое колесо вращается посредством соединительной тяги от точки на правом рычаге таким образом, что
оператор, взявшись за рукоятки на концах двух рычагов и перемещая их попеременно наружу и внутрь,
приводит нож в непрерывное вращательное движение.
Машина располагалась бы неподвижным диском плашмя на вершине невысокой живой изгороди, а два
основных рычага были бы соединены таким образом, чтобы рукоятки можно было сгибать вниз для работы с
машиной на вершине высокой живой изгороди.
Их также можно было загнуть вверх, чтобы режущий механизм можно было удобно использовать, когда диск
расположен плашмя на земле, если необходимо косить траву в ограниченных пространствах или вблизи
препятствий, таких как столбы или деревья.
На нижней стороне неподвижного диска предусмотрено место для крепления деревянного катка, чтобы при
работе машины в вертикальном положении каток опирался на край травы, а диск выступал вниз, позволяя
подстригать края газона.
Для более тяжелых грузов машина может приводиться в движение электродвигателем или гибким валом от
независимого источника энергии.
Полная спецификация.
Усовершенствования в кусторезной машине.
Я, АЛЕКСАНДР БЬЮКЕНАН АЛЛАН, 3 года, Кэрд Дри!
Я, гражданин Великобритании, проживающий в Партиккилле, Глазго, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для
стрижки живой изгороди и, в частности, относится к машинам для стрижки или подрезки живой изгороди, краев
травы и тому подобного, которые включают в себя раму, стационарную пластину или диск с углублениями,
образованными пальцами по ее краю, вращающийся резец и средства для привода указанного резца. Фреза
расположена вплотную к поверхности пластины, и ее диаметр меньше диаметра пластины. Пальцы
предназначены для направления веток и подобных им предметов в углубления между ними, чтобы эти ветки
срезались режущей кромкой вращающегося ножа.
Предложен аппарат для стрижки лошадей и других животных, травы и тому подобного, в котором опорная
пластина, имеющая форму диска и зазубренную или образованную множеством зубьев по части своей
окружности, образует неподвижный режущий элемент и снабжена штифтом или шпилькой, установленной в
центре этого диска, которая несет вращающийся диск или режущий элемент, образованный зубьями, которые
могут быть изогнутыми или угловатыми, по своей окружности. Вращающийся резец непрерывно вращается
вокруг шпильки благодаря креплению к ней углового или конического колеса, которое входит в зацепление с
другим колесом, закрепленным на одном конце вала, установленного в подшипниках, предусмотренных в
рукоятке. Движение на этот вал может передаваться посредством гибкого вала, приводимого в движение
двигателем, или вал может вращаться вручную с помощью рукоятки или рычага. Зубья вращающегося резака
могут быть выполнены с двойными режущими кромками, так что указанный резец может работать в любом
направлении.
Предложено устройство для обрезки живой изгороди или обочин, в котором шестилезвийный резец в форме
звезды жестко закреплен на легкой металлической раме, имеющей нижний трубчатый удлинитель,
снабженный рукояткой. В непосредственной близости от поверхности указанного режущего инструмента на
шпинделе, закрепленном на раме, установлен вращающийся четырехлопастный режущий инструмент. Этот
вращающийся резец снабжен в центре коническим колесом, которое входит в зацепление с другим
коническим колесом, установленным на шпинделе, приводимом в движение гибким валом.
Целью данного изобретения является упрощение конструкции и принципа работы таких машин, чтобы они
были более эффективными и простыми в эксплуатации, чем другие машины того же типа.
Согласно данному изобретению, машина состоит из рамы в виде прутка или стержня, имеющего рукоятку или
решетку на одном конце и снабженного выступающим осевым штифтом, который закреплен на ней на другом
конце или вблизи него. Пластина или диск, закрепленный на этом штифте, снабжены зубцами необычной
формы, образующими углубления по периметру части его края; оставшаяся часть края пластины является
гладкой. Углубления, образованные зубьями, состоят из фигурных выемок; металл между каждой выемкой и
соседним зубом образует зуб. Небольшое коническое колесо и вращающийся резец, которые надежно
соединены между собой, свободно установлены на штифте между пластиной или диском и элементом рамы.
Режущий инструмент состоит из пластины, расположенной вплотную к неподвижной пластине или диску, и
снабженной прямыми режущими кромками. При вращении резака в одном направлении одна из сторон
V-образной выемки или насечки образует неподвижную режущую кромку.
Когда режущий инструмент поворачивается в другом направлении, другая сторона выемки или углубления в
форме буквы «/» образует неподвижную режущую кромку. Одна из режущих кромок вращающегося диска
наклонена под таким углом, что она параллельна или почти параллельна одной из неподвижных режущих
кромок пластины или диска. Другая режущая кромка вращающегося резака наклонена под аналогичным углом
в противоположном направлении так, что она параллельна или почти параллельна другой неподвижной
режущей кромке пластины или диска. Такое расположение режущих кромок позволяет вращать режущий
инструмент в любом направлении.
Диаметр режущего инструмента меньше диаметра пластины или диска, то есть крайняя точка вращающегося
режущего инструмента не доходит до края диска или пластины. V-образные углубления или выемки на
пластине или диске сравнительно неглубокие. Формирование углублений сравнительно небольшими и
расположение режущей кромки параллельно или почти параллельно друг другу предназначено для
предотвращения изгибания веток и тому подобного в одну сторону до их срезания. Если эти углубления были
сравнительно глубокими и если режущие кромки были наклонены друг к другу под значительным углом, то
ветки можно было протолкнуть ко дну или концам углублений, прежде чем срезать их.
В результате срезанные ветви живой изгороди окажутся разной длины, поскольку некоторые из них будут
срезаны сильнее, чем другие, прежде чем их обрежут у основания или на концах углублений.
Режущий инструмент вращается с помощью подходящих средств, например, с помощью зубчатого колеса,
зацепляющегося с шестерней, установленной на оси, и вращающегося с помощью соединительной тяги и
рычага, или же режущий инструмент может вращаться с помощью конического колеса, зацепляющегося с
коническим колесом, установленным на оси, и приводиться в движение гибким валом от любого подходящего
источника энергии.
Для подравнивания краев травы можно использовать роликовое масляное колесо, свободно установленное
на штифте, закрепленном на пластине или диске, которое будет перемещаться по траве, обеспечивая
равномерное подравнивание краев травы роторным косилкой.
Рукоятки станка могут быть регулируемыми, что позволяет изменять угол их наклона относительно станка.
Для того чтобы изобретение и способ его осуществления на практике были должным образом поняты, я
прилагаю к настоящему документу один лист пояснительных чертежей, на котором на рисунке 1 изображен
вид сверху машины для стрижки живой изгороди и тому подобного, сконструированной в соответствии с
данным изобретением. На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, план и вид сбоку
модифицированной конструкции машины.
Обращаясь к этим чертежам: При реализации данного изобретения рама из бруса или стержня g, снабженная
ручкой s на одном конце, снабжена осью, на которой закреплена неподвижная пластина или диск a, имеющий
зубья e по части своего края для углублений c; оставшаяся часть a1 края пластины a является гладкой. На
штифте h между пластиной a и рамой g свободно установлены шестерня m (рис. 1) или коническая шестерня
o (рис. 2 и 3) и нож b с прямыми режущими кромками d и d'. Нож b и колесо m (или колесо o) скреплены
вместе.
Форма ножа такова, что режущие кромки d и боковые стороны el зубьев e, образующих углубления c, почти
параллельны, так что тенденция веток и тому подобного к проталкиванию на дно или в конец углубления c
сводится к минимуму или полностью исключается. Легко понять, что если края d и (l ei (или dl и e2) наклонены
друг к другу под значительным углом, то эти края, в частности, будут иметь тенденцию немного затупляться,
Соседние файлы в папке патенты